CN212509970U - 一种金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属软管，包括内管、套设于内管外部的外管及分别安装于外管两端的对接组件和接嘴；对接组件包括对接螺母、接头、挡环及密封垫片，接头的外周设置有螺纹段和倒钩段，接头伸入外管的进口，接头的倒钩段插接于内管中，接头的上端面设有向外延伸的第一限位环，第一限位环与外管的上端面相抵触；对接螺母套装于外管上，挡环螺纹连接于对接螺母的内周，挡环包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环的端面上设有卡块，第二半圆环的端面上设有与卡块相契合的卡槽；密封垫片螺纹连接于对接螺母内，密封垫片与第一限位环的上端面相抵触。本实用新型的螺纹接头拆装十分方便，利于更换，不仅能节约维护成本，而且能够避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接管件，特别是涉及一种金属软管。
背景技术
金属软管广泛用于军工、石油、化工、电力、冶金、印刷、造纸以及生活采暖、建筑等众多行业，适用于一端固定，另一端需要移动或者两端都需要移动的输送流体介质的管道系统。金属软管大体上由外管、内管及连接件三大部分构成。内管为软管，起着挠性的作用；外管起着加强、屏蔽和导向的作用；连接件起着连接的作用。连接件一般采用螺纹接头，但现有的螺纹接头使用久了之后容易出现螺纹磨损，从而螺纹接头产生松动造成螺纹接头难以旋紧的情况，而传统金属软管的螺纹接头是无法拆卸下来进行更换的，遇到这种情况的解决方法是将整根金属软管进行更换，这种方法不仅成本高，而且容易造成资源浪费。
为此，市场亟需一种金属软管来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属软管，本实用新型的螺纹接头拆装十分方便，利于更换，不仅能节约维护成本，而且能够避免资源浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管，包括内管、套设于内管外部的外管及分别安装于外管两端的对接组件和接嘴；所述对接组件包括对接螺母、接头、挡环及密封垫片，所述接头的外周轴向设置有螺纹段和倒钩段，接头伸入外管的进口并且接头的螺纹段与外管内壁螺纹配合，接头的倒钩段插接于内管中并且倒钩段与内管过盈配合，接头的上端面设有向外延伸的第一限位环，第一限位环与外管的上端面相抵触，并且第一限位环的外径大于外管的外径；所述对接螺母套装于外管上，所述挡环螺纹连接于对接螺母的内周，并且挡环的上端面与第一限位环的下端面相抵触，所述挡环包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环的端面上设有卡块，第二半圆环的端面上设有与卡块相契合的卡槽；所述密封垫片螺纹连接于对接螺母内，并且密封垫片与第一限位环的上端面相抵触。
优选的，所述卡块上设有导柱，所述卡槽的内壁上开设有与导柱相契合的导槽。
优选的，所述卡块上开设有螺纹孔，所述第二半圆环上开设有同轴于螺纹孔的外孔和内孔，所述外孔、内孔及卡槽三者相连通，外孔、内孔及螺纹孔的直径依次变小，外孔与内孔之间形成台阶，所述内孔及螺纹孔内贯穿设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺帽抵在所述台阶上。
优选的，所述第一半圆环和第二半圆环的下端面均焊接有与对接螺母下端面相抵触的限位板。
优选的，所述接头的上端面设有接管，接管上端面的外周向外延伸有第二限位环，第二限位环的下端面、接管的外周及第一限位环的上端面形成用于夹装密封垫片的夹槽。
优选的，所述接管内壁与接管上端面交界处的部位设有呈外大内小的扩口。
优选的，所述第一限位环的下端面开设有环形槽，环形槽内嵌设有弹性垫片，弹性垫片的下端面与外管的上端面相抵触。
优选的，所述环形槽内设有限位筋，所述弹性垫片上设有与限位筋相契合的限位槽。
优选的，所述限位筋的竖向截面呈直角梯形或直角三角形的形状。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型的接头插入外管内与内管相连接，对接螺母套装于外管上，挡环螺纹连接于对接螺母的内周，并且挡环的上端面与第一限位环的下端面相抵触构成对接螺母的限位，安装金属软管时只需将对接螺母与外部接口相旋接，直至外部接口的端面与第一限位环上端面的密封垫片相抵触时完成金属软管的安装。其中挡环由第一半圆环和第二半圆环组成，第一半圆环上的卡块嵌入第二半圆环上的卡槽使二者拼装呈一个完整的挡环，组装时先将第一半圆环和第二半圆环卡接于外管外周再旋入对接螺母实现对接螺母的固定安装，需要更换对接螺母时，只需将挡环旋出使其与对接螺母分离即可快速取出对接螺母进行更换，操作十分方便，而且对接螺母损坏时只需更换对接螺母，无需更换整个金属软管，不仅能节约维护成本，而且能够避免资源浪费。
2、本实用新型在第一半圆环的卡块上设置导柱，并且在第二半圆环的卡槽中开设供导柱穿入的导槽，导柱与导槽配合具有导向作用，不仅方便第一半圆环上的卡块与第二半圆环上的导槽配合连接，而且增设导柱与导槽的配合结构具有增强第一半圆环和第二半圆环连接强度的作用。
3、本实用新型将锁紧螺丝依次贯穿第二半圆环的外孔、内孔并旋入第一半圆环螺纹孔中实现第一半圆环和第二半圆环的锁紧，进一步加强第一限位环和第二限位环的固定效果。其中，螺丝的螺帽设置于外孔内部，能够避免挡环旋入对接螺母时受到干涉。
4、本实用新型第一半圆环和第二半圆环的下端面设置的限位板不仅能够对挡环起到限位作用，使其定位于对接螺母的底端，同时限位板也方便了对挡环的旋转操作，利于挡环与对接螺母的拆装。
5、本实用新型密封垫片夹装于第二限位环的下端面、接管的外周及第一限位环的上端面形成的夹槽中，提高了密封垫片的固定效果。
6、本实用新型接管内壁与接管上端面交界处的部位设计扩口利于介质引流，能够使介质流入对接组件时更加稳定，降低对接组件所受的局部冲击，进而延长金属软管对接组件的使用寿命。
7、本实用新型外管的上端面与第一限位环的下端面之间通过夹设弹性垫片，旋紧接头时能够提供给接头一个轴向力，使接头与外管内壁之间的摩擦力增大，从而提高接头安装的牢固性，起到防松的作用。
8、本实用新型在环形槽内设置限位筋，弹性垫片上具有与限位筋相契合的限位槽，当弹性垫片嵌入环形槽时，限位筋卡入所述限位槽中，限位筋不仅起到了导向的作用，而且能够提高弹性垫片安装的牢固性。
9、本实用新型限位筋的竖向截面呈直角梯形或直角三角形的形状，这种结构利于限位筋卡入所述限位槽中，方便弹性垫片的安装。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型局部纵向剖视图；
图3为本实用新型挡环的结构示意图；
图4为本实用新型挡环的横向剖视图；
图5为本实用新型接头的结构示意图；
图6为本实用新型弹性垫片的结构示意图。
图中：1、外管；2、对接组件；3、接嘴；4、内管；5、对接螺母；6、挡环；7、接头；8、螺纹段；9、倒钩段；10、第一限位环；11、接管；12、第二限位环；13、夹槽；14、密封垫片；15、扩口；16、弹性垫片；17、限位板；18、第一半圆环；19、第二半圆环；20、台阶；21、外孔；22、内孔；23、螺纹孔；24、锁紧螺丝；25、卡块；26、卡槽；27、导柱；28、导槽；29、环形槽；30、限位筋；31、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：本实用新型提供了一种金属软管，如附图1～6所示，包括内管4（即橡胶软管）、套设于内管4外部的外管1（即不锈钢编织管）及分别安装于外管1两端的对接组件2和接嘴3；所述对接组件2包括对接螺母5、接头7、挡环6及密封垫片14（为硅胶材质），所述接头7的外周轴向设置有螺纹段8和倒钩段9，接头7伸入外管1的进口并且接头7的螺纹段8与外管1内壁螺纹配合，接头7的倒钩段9插接于内管4中并且倒钩段9与内管4过盈配合，接头7的上端面设有向外延伸的第一限位环10，第一限位环10与外管1的上端面相抵触，并且第一限位环10的外径大于外管1的外径；所述对接螺母5套装于外管1上，所述挡环6螺纹连接于对接螺母5的内周，并且挡环6的上端面与第一限位环10的下端面相抵触，所述挡环6包括第一半圆环18和第二半圆环19，第一半圆环18的端面上设有卡块25，第二半圆环19的端面上设有与卡块25相契合的卡槽26，第一半圆环18上的卡块25嵌入第二半圆环19上的卡槽26使二者拼装呈一个完整的挡环6；所述密封垫片14螺纹连接于对接螺母5内，并且密封垫片14与第一限位环10的上端面相抵触。组装时先将第一半圆环18和第二半圆环19卡接于外管1外周再旋入对接螺母5实现对接螺母5的固定安装，需要更换对接螺母5时，只需将挡环6旋出使其与对接螺母5分离即可快速取出对接螺母5进行更换，操作十分方便。
如附图4所示，所述卡块25上设有导柱27，所述卡槽26的内壁上开设有与导柱27相契合的导槽28，导柱27与导槽28配合具有导向作用，不仅方便第一半圆环18上的卡块25与第二半圆环19上的导槽28配合连接，而且增设导柱27与导槽28的配合结构具有增强第一半圆环18和第二半圆环19连接强度的作用。
如附图4所示，所述卡块25上开设有螺纹孔23，所述第二半圆环19上开设有同轴于螺纹孔23的外孔21和内孔22，所述外孔21、内孔22及卡槽26三者相连通，外孔21、内孔22及螺纹孔23的直径依次变小，外孔21与内孔22之间形成台阶20，所述内孔22及螺纹孔23内贯穿设置有锁紧螺丝24，锁紧螺丝24的螺帽抵在所述台阶20上，锁紧螺丝24的螺帽上具有方便卡入螺丝刀的一字型槽。将锁紧螺丝24依次贯穿第二半圆环19的外孔21、内孔22并旋入第一半圆环18螺纹孔23中实现第一半圆环18和第二半圆环19的锁紧，进一步加强第一限位环10和第二限位环12的固定效果。其中，螺丝的螺帽设置于外孔21内部，能够避免挡环6旋入对接螺母5时受到干涉。
如附图3所示，所述第一半圆环18和第二半圆环19的下端面均焊接有与对接螺母5下端面相抵触的限位板17。限位板17不仅能够对挡环6起到限位作用，使其定位于对接螺母5的底端，同时限位板17也方便了对挡环6的旋转操作，利于挡环6与对接螺母5的拆装。
如附图2和附图5所示，所述接头7的上端面设有接管11，接管11上端面的外周向外延伸有第二限位环12，第二限位环12的下端面、接管11的外周及第一限位环10的上端面形成用于夹装密封垫片14的夹槽13，通过上述结构提高了密封垫片14的固定效果。
如附图2所示，所述接管11内壁与接管11上端面交界处的部位设有呈外大内小的扩口15。扩口15利于介质引流，能够使介质流入对接组件2时更加稳定，降低对接组件2所受的局部冲击，进而延长金属软管对接组件2的使用寿命。
如附图6和附图5所示，所述第一限位环10的下端面开设有环形槽29，环形槽29内嵌设有弹性垫片16，弹性垫片16的下端面与外管1的上端面相抵触，旋紧接头7时能够提供给接头7一个轴向力，使接头7与外管1内壁之间的摩擦力增大，从而提高接头7安装的牢固性，起到防松的作用。
如附图5和附图6所示，所述环形槽29内设有限位筋30，所述弹性垫片16上设有与限位筋30相契合的限位槽31，当弹性垫片16嵌入环形槽29时，限位筋30卡入所述限位槽31中，限位筋30不仅起到了导向的作用，而且能够提高弹性垫片16安装的牢固性。
其中，所述限位筋30的竖向截面呈直角梯形或直角三角形的形状，这种结构利于限位筋30卡入所述限位槽31中，方便弹性垫片16的安装。
工作原理：本实用新型的接头7插入外管1内与内管4相连接，对接螺母5套装于外管1上，挡环6螺纹连接于对接螺母5的内周，并且挡环6的上端面与第一限位环10的下端面相抵触构成对接螺母5的限位，安装金属软管时只需将对接螺母5与外部接口相旋接，直至外部接口的端面与第一限位环10上端面的密封垫片14相抵触时完成金属软管的安装。其中挡环6由第一半圆环18和第二半圆环19组成，第一半圆环18上的卡块25嵌入第二半圆环19上的卡槽26使二者拼装呈一个完整的挡环6，组装时先将第一半圆环18和第二半圆环19卡接于外管1外周再旋入对接螺母5实现对接螺母5的固定安装，需要更换对接螺母5时，只需将挡环6旋出使其与对接螺母5分离即可快速取出对接螺母5进行更换，操作十分方便，而且对接螺母5损坏时只需更换对接螺母5，无需更换整个金属软管，不仅能节约维护成本，而且能够避免资源浪费。
Claims (9)
1.一种金属软管，包括内管(4)、套设于内管(4)外部的外管(1)及分别安装于外管(1)两端的对接组件(2)和接嘴(3)；其特征在于：所述对接组件(2)包括对接螺母(5)、接头(7)、挡环(6)及密封垫片(14)，所述接头(7)的外周轴向设置有螺纹段(8)和倒钩段(9)，接头(7)伸入外管(1)的进口并且接头(7)的螺纹段(8)与外管(1)内壁螺纹配合，接头(7)的倒钩段(9)插接于内管(4)中并且倒钩段(9)与内管(4)过盈配合，接头(7)的上端面设有向外延伸的第一限位环(10)，第一限位环(10)与外管(1)的上端面相抵触，并且第一限位环(10)的外径大于外管(1)的外径；所述对接螺母(5)套装于外管(1)上，所述挡环(6)螺纹连接于对接螺母(5)的内周，并且挡环(6)的上端面与第一限位环(10)的下端面相抵触，所述挡环(6)包括第一半圆环(18)和第二半圆环(19)，第一半圆环(18)的端面上设有卡块(25)，第二半圆环(19)的端面上设有与卡块(25)相契合的卡槽(26)；所述密封垫片(14)螺纹连接于对接螺母(5)内，并且密封垫片(14)与第一限位环(10)的上端面相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种金属软管，其特征在于：所述卡块(25)上设有导柱(27)，所述卡槽(26)的内壁上开设有与导柱(27)相契合的导槽(28)。
3.根据权利要求1所述的一种金属软管，其特征在于：所述卡块(25)上开设有螺纹孔(23)，所述第二半圆环(19)上开设有同轴于螺纹孔(23)的外孔(21)和内孔(22)，所述外孔(21)、内孔(22)及卡槽(26)三者相连通，外孔(21)、内孔(22)及螺纹孔(23)的直径依次变小，外孔(21)与内孔(22)之间形成台阶(20)，所述内孔(22)及螺纹孔(23)内贯穿设置有锁紧螺丝(24)，锁紧螺丝(24)的螺帽抵在所述台阶(20)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属软管，其特征在于：所述第一半圆环(18)和第二半圆环(19)的下端面均焊接有与对接螺母(5)下端面相抵触的限位板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种金属软管，其特征在于：所述接头(7)的上端面设有接管(11)，接管(11)上端面的外周向外延伸有第二限位环(12)，第二限位环(12)的下端面、接管(11)的外周及第一限位环(10)的上端面形成用于夹装密封垫片(14)的夹槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种金属软管，其特征在于：所述接管(11)内壁与接管(11)上端面交界处的部位设有呈外大内小的扩口(15)。
7.根据权利要求1所述的一种金属软管，其特征在于：所述第一限位环(10)的下端面开设有环形槽(29)，环形槽(29)内嵌设有弹性垫片(16)，弹性垫片(16)的下端面与外管(1)的上端面相抵触。
8.根据权利要求7所述的一种金属软管，其特征在于：所述环形槽(29)内设有限位筋(30)，所述弹性垫片(16)上设有与限位筋(30)相契合的限位槽(31)。
9.根据权利要求8所述的一种金属软管，其特征在于：所述限位筋(30)的竖向截面呈直角梯形或直角三角形的形状。
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