CN115435165A - 一种液化天然气输送装置管接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管接头技术领域，具体为一种液化天然气输送装置管接头，包括管节头连接螺母以及一体成型在管节头连接螺母一端的管接头塞环，所述管节头连接螺母的内部设置有管接头塞环，管接头塞环的内环口插接有限位挡环，限位挡环固定在管接头塞环的内环面；第一金属压片，活动设于密封垫片的一侧；边槽，开设在管节头连接螺母的外环面，边槽的外侧套设有摆动环套，摆动环套和边槽之间通过气囊连接。本发明提出的管接头及液化天然气输送装置将密封垫片推入管节头连接螺母后，密封垫片被限位挡环限位，且第一金属压片卡在密封垫片的一侧，在管节头连接螺母拆卸式，有效的避免了第一金属压片和密封垫片从管节头连接螺母脱落。

Description

一种液化天然气输送装置管接头

技术领域

本发明涉及管接头技术领域，具体为一种液化天然气输送装置管接头。

背景技术

液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。

现有技术中，液化天然气采用管道输送，在液化天然气的用户端，采用软管配合管接头接入液化天然气管路，现有的管接头使用时，管接头内部加装密封圈和压环。

但是，现有的密封圈和压环均为单独安装的，对管接头拆卸后，密封圈和压环易脱落，存在密封圈和压环丢失的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液化天然气输送装置管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化天然气输送装置管接头，包括管节头连接螺母以及一体成型在管节头连接螺母一端的管接头塞环，所述管节头连接螺母的内部设置有管接头塞环，管接头塞环的内环口插接有限位挡环，限位挡环固定在管接头塞环的内环面；

第一金属压片，活动设于密封垫片的一侧；及

边槽，开设在管节头连接螺母的外环面，边槽的外侧套设有摆动环套，摆动环套和边槽之间通过气囊连接。

优选的，所述管接头塞环呈圆台形环状结构，管接头塞环的内环口呈圆口，管接头塞环的内环口径小于管节头连接螺母的内环口径，密封垫片被挡在管节头连接螺母和管接头塞环连接的突出面上。

优选的，所述限位挡环呈断面为“L”形的环状结构，限位挡环的内环口呈圆台形口，限位挡环的突出端伸入管节头连接螺母的内环口中。

优选的，所述限位挡环远离管节头连接螺母的一侧环面上设置有导流环，导流环呈断面为直角三角形的圆环结构，导流环的最小内环口径和限位挡环的最小内环口径相等。

优选的，所述限位挡环的外环面设置有卡环，卡环推入卡槽中，卡槽开设在密封垫片的内环面，卡槽呈环形槽。

优选的，所述卡槽的表面一体成型有咬合胶条，咬合胶条呈断面为“凹”字形的环状结构，咬合胶条塞入咬合槽中，咬合槽开设在卡环的外环面上。

优选的，所述密封垫片的表面开设有多个定位插槽，定位插槽的内部插接有插头，插头处于定位插槽外侧的一端设置有牵引凸起，牵引凸起固定在第一金属压片的表面，定位插槽呈球形槽，定位插槽的槽口直径小于插头的直径，且定位插槽槽内最大直径大于插头的直径。

优选的，所述第一金属压片的外侧套设有橡胶罩，橡胶罩呈断面为“L”形的环状结构，橡胶罩的表面设置有第二金属压片，第二金属压片、橡胶罩以及第一金属压片的内环口口径相等。

优选的，所述边槽呈环形槽，摆动环套的内环口径小于边槽的外环直径，摆动环套的外侧套设有防滑胶圈，气囊呈断面为“凹”字形且内部中空的环状结构，气囊的内部设置有橡胶环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的液化天然气输送装置管接头将密封垫片推入管节头连接螺母后，密封垫片被限位挡环限位，且第一金属压片卡在密封垫片的一侧，在管节头连接螺母拆卸式，有效的避免了第一金属压片和密封垫片从管节头连接螺母脱落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图2中B处结构放大示意图；

图4为图2中C处结构放大示意图；

图5为本发明金属压片一和橡胶罩连接结构示意图。

图中：1管节头连接螺母、2管接头塞环、3密封垫片、4限位挡环、5导流环、6卡环、7卡槽、8咬合槽、9咬合胶条、10定位插槽、11插头、12牵引凸起、13第一金属压片、14橡胶罩、15第二金属压片、16边槽、17摆动环套、18气囊、19橡胶环、20防滑胶圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种液化天然气输送装置管接头，包括管节头连接螺母1以及一体成型在管节头连接螺母1一端的管接头塞环2，所述管节头连接螺母1的内部设置有管接头塞环2，管接头塞环2的内环口插接有限位挡环4，限位挡环4固定在管接头塞环2的内环面；第一金属压片13，活动设于密封垫片3的一侧；边槽16，开设在管节头连接螺母1的外环面，边槽16的外侧套设有摆动环套17，摆动环套17和边槽16之间通过气囊18连接。

本实施例中，将密封垫片3推入管节头连接螺母1后，密封垫片3被限位挡环4限位，且第一金属压片13卡在密封垫片3的一侧，在管节头连接螺母1拆卸式，有效的避免了第一金属压片13和密封垫片3从管节头连接螺母1脱落。

实施例二

参照附图2和图3所示，在实施例一的基础上，为了实现对密封垫片3的安装限位，管接头塞环2呈圆台形环状结构，管接头塞环2的内环口呈圆口，管接头塞环2的内环口径小于管节头连接螺母1的内环口径，密封垫片3被挡在管节头连接螺母1和管接头塞环2连接的突出面上，限位挡环4呈断面为“L”形的环状结构，限位挡环4的内环口呈圆台形口，限位挡环4的突出端伸入管节头连接螺母1的内环口中，限位挡环4远离管节头连接螺母1的一侧环面上设置有导流环5，导流环5呈断面为直角三角形的圆环结构，导流环5的最小内环口径和限位挡环4的最小内环口径相等，限位挡环4的外环面设置有卡环6，卡环6推入卡槽7中，卡槽7开设在密封垫片3的内环面，卡槽7呈环形槽；卡槽7的表面一体成型有咬合胶条9，咬合胶条9呈断面为“凹”字形的环状结构，咬合胶条9塞入咬合槽8中，咬合槽8开设在卡环6的外环面上。

本实施例中，将密封垫片3推入管节头连接螺母1后，挤推密封垫片3抵在限位挡环4的表面，此时卡环6塞入卡槽7中构成一道卡位结构，同时，咬合胶条9卡入咬合槽8中构成第二道卡位件结构，从而避免密封垫片3从管节头连接螺母1脱落。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现对第一金属压片13的限位安装，密封垫片3的表面开设有多个定位插槽10，定位插槽10的内部插接有插头11，插头11处于定位插槽10外侧的一端设置有牵引凸起12，牵引凸起12固定在第一金属压片13的表面，定位插槽10呈球形槽，定位插槽10的槽口直径小于插头11的直径，且定位插槽10槽内最大直径大于插头11的直径，第一金属压片13的外侧套设有橡胶罩14，橡胶罩14呈断面为“L”形的环状结构，橡胶罩14的表面设置有第二金属压片15，第二金属压片15、橡胶罩14以及第一金属压片13的内环口口径相等，边槽16呈环形槽，摆动环套17的内环口径小于边槽16的外环直径，摆动环套17的外侧套设有防滑胶圈20，气囊18呈断面为“凹”字形且内部中空的环状结构，气囊18的内部设置有橡胶环19。

本实施例中，将第一金属压片13连通橡胶罩14和第二金属压片15推入管节头连接螺母1后，推挤第一金属压片13抵在密封垫片3的一侧，此时插头11被挤推插入定位插槽10中，插头11和牵引凸起12对第一金属压片13牵引，避免第一金属压片13脱落。

实施例四

在实施例三的基础上，为了减小管节头连接螺母1摆放在台面上受到震动而松动的问题，边槽16呈环形槽，摆动环套17的内环口径小于边槽16的外环直径，摆动环套17的外侧套设有防滑胶圈20，气囊18呈断面为“凹”字形且内部中空的环状结构，气囊18的内部设置有橡胶环19。

本实施例中，管节头连接螺母1摆放在台面后，防滑胶圈20接触台面，摆动环套17将管节头连接螺母1承托，台面的振抖会经过摆动环套17挤压气囊18和橡胶环19而消减。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液化天然气输送装置管接头，包括管节头连接螺母(1)以及一体成型在管节头连接螺母(1)一端的管接头塞环(2)，其特征在于：所述管节头连接螺母(1)的内部设置有管接头塞环(2)，管接头塞环(2)的内环口插接有限位挡环(4)，限位挡环(4)固定在管接头塞环(2)的内环面；

第一金属压片(13)，活动设于密封垫片(3)的一侧；及

边槽(16)，开设在管节头连接螺母(1)的外环面，边槽(16)的外侧套设有摆动环套(17)，摆动环套(17)和边槽(16)之间通过气囊(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述管接头塞环(2)呈圆台形环状结构，管接头塞环(2)的内环口呈圆口，管接头塞环(2)的内环口径小于管节头连接螺母(1)的内环口径，密封垫片(3)被挡在管节头连接螺母(1)和管接头塞环(2)连接的突出面上。

3.根据权利要求2所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述限位挡环(4)呈断面为“L”形的环状结构，限位挡环(4)的内环口呈圆台形口，限位挡环(4)的突出端伸入管节头连接螺母(1)的内环口中。

4.根据权利要求3所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述限位挡环(4)远离管节头连接螺母(1)的一侧环面上设置有导流环(5)，导流环(5)呈断面为直角三角形的圆环结构，导流环(5)的最小内环口径和限位挡环(4)的最小内环口径相等。

5.根据权利要求4所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述限位挡环(4)的外环面设置有卡环(6)，卡环(6)推入卡槽(7)中，卡槽(7)开设在密封垫片(3)的内环面，卡槽(7)呈环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述卡槽(7)的表面一体成型有咬合胶条(9)，咬合胶条(9)呈断面为“凹”字形的环状结构，咬合胶条(9)塞入咬合槽(8)中，咬合槽(8)开设在卡环(6)的外环面上。

7.根据权利要求6所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述密封垫片(3)的表面开设有多个定位插槽(10)，定位插槽(10)的内部插接有插头(11)，插头(11)处于定位插槽(10)外侧的一端设置有牵引凸起(12)，牵引凸起(12)固定在第一金属压片(13)的表面，定位插槽(10)呈球形槽，定位插槽(10)的槽口直径小于插头(11)的直径，且定位插槽(10)槽内最大直径大于插头(11)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述第一金属压片(13)的外侧套设有橡胶罩(14)，橡胶罩(14)呈断面为“L”形的环状结构，橡胶罩(14)的表面设置有第二金属压片(15)，第二金属压片(15)、橡胶罩(14)以及第一金属压片(13)的内环口口径相等。

9.根据权利要求8所述的一种液化天然气输送装置管接头，其特征在于：所述边槽(16)呈环形槽，摆动环套(17)的内环口径小于边槽(16)的外环直径，摆动环套(17)的外侧套设有防滑胶圈(20)，气囊(18)呈断面为“凹”字形且内部中空的环状结构，气囊(18)的内部设置有橡胶环(19)。

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