CN210484954U - 管道密封连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道密封连接器，包括：弹性套筒，所述弹性套筒包括筒体本体、设置于筒体本体内壁的限位结构件、以及分部于限位结构件两侧的第一密封结构件和第二密封结构件；和支撑套筒，所述支撑套筒与弹性套筒筒体本体外表面贴合。

Description

管道密封连接器

技术领域

本实用新型涉及管道的连接装置，尤其涉及一种用于连接管道的密封连接器。

背景技术

迄今为止，用于玻璃钢管道连接的密封装置有七种结构：

1、单密封圈插连接结构，如图1所示，该种密封连接件适应于中、低压地下埋设管线；

2、双密封圈承插连接结构，如图2所示，该种密封连接件适应于高压地下埋设管线，可进行单接口试压；

3、承插粘接结构，如图3所示，该种密封连接件适应于高压及复杂荷载的大口径管线；

4、对接结构，如图4所示，该种密封连接件适应于高、中、低压管线及管件连接，L和t取决于使用条件；

5、承插“O”密封连接尼龙捧“O”键锁口，如图5所示，该种密封连接件主要用于轴向拉力大的管道，如深井管；

6、法兰连接结构，如图6所示，该种密封连接件适用于中、低压管件、管线及设备连接，可与HG、JB、GB、ASTM、DIN、NF、JIS等标准相适应；

7、套筒接头连接结构，如图7所示，该种密封连接件适用于中、低压地上或地下管线及短管的连接，可与金属管和其它非金属管连接。

以上连接形式中，第一种和第二种要求在制作玻璃钢管道时需要专门制作插口，生产效率低。其它的几种连接形式在管道安装时需要花费很多时间，安装效率低。例如双密封结构的管道结构形式，因为需要先安装密封橡胶圈以后在进行承插连接。再如粘接形式，需要用人工用玻璃纤维布和树脂进行包裹以后才算安装完成，安装效率比较低。

现有技术中所列明的技术内容仅代表实用新型人所掌握的技术，并不理所当然被认为是现有技术而用于评价本实用新型的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中管道连接时密封连接件的连接方式复杂或者连接时安装效率低的问题，提供一种管道密封连接器，包括：

弹性套筒，所述弹性套筒包括筒体本体、设置于筒体本体内壁的限位结构件、以及分部于限位结构件两侧的第一密封结构件和第二密封结构件；和

支撑套筒，所述支撑套筒与弹性套筒筒体本体外表面贴合。

支撑套筒用于支撑弹性套筒使其免于变形，也起到了安装方便的作用。

根据本实用新型的一个方面，所述弹性套筒的筒体本体两端外翻延伸的设有折弯部，支撑套筒的两端包裹于折弯部中。

所述折弯部与筒体本体围成凹槽，折弯部将支撑套筒与弹性套筒的两端包裹，使支撑套筒与弹性套筒贴合更加紧密。由于弹性套筒具有弹性，安装时，将折弯部用力打开，将支撑套筒插入凹槽中，即可完成本实用新型的管道密封连接器的安装。支撑套筒与弹性套筒形成可拆卸结构，使用更加灵活，其中一个部件损坏，只需要相应的替换，不会造成整个密封连接件的作废。

根据本实用新型的一个方面，所述限位结构件位于筒体本体内壁径向的中部。

根据本实用新型的一个方面，所述限位结构件与筒体本体一体成型，沿筒体本体内壁周向延伸，呈连续的闭合环状或间断的环状。

根据本实用新型的一个方面，所述第一密封结构件和第二密封结构件分别设置于接近于弹性套筒端部位置，与弹性套筒的筒体本体一体成型。

根据本实用新型的一个方面，所述第一密封结构件和第二密封结构件均为由锯齿结构单元沿筒体本体内壁周向延伸的形成闭合环体，且所述锯齿结构单元由多个朝向限位结构件倾斜的锯齿结构排布而成。

根据本实用新型的一个方面，所述锯齿结构靠近限位结构件的一面与弹性套筒筒本体内壁之间的夹角为45-75度；优选60度。

根据本实用新型的一个方面，所述锯齿结构单元中，接近限位结构件的锯齿结构的长度最大且距离筒体本体内壁的高度最高，锯齿结构的长度沿弹性套筒的径向依次减小，锯齿结构单元的外表面呈斜面；

优选地，所述靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度与限位结构件距离筒体本体内壁的高度相同；靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度为1-3mm,优选2mm。

根据本实用新型的一个方面，所述第一密封结构件和第二密封结构件的宽度均为5-10mm，优选为8mm。

根据本实用新型的一个方面，所述支撑套筒的厚度为3-6mm；优选厚度为5mm；

优选地，所述支撑套筒采用玻璃钢管。

根据本实用新型的一个方面，所述弹性套筒的筒体本体的厚度为3-5mm，优选厚度为5mm；

优选地，所述弹性套筒采用橡胶材料制成。

连接管道时，如图9所示，将两截管道分别从密封连接器的弹性筒体的两端口向里插入即可，经过多次安装试验发现，内向外低的倾斜锯齿结构的密封结构件使管道非常容易安装，且更加牢固，管道在较大的外力的作用下不会出现向弹性筒体端部方向滑动的问题。限位结构件使两截管道在安装时不会出现相互撞击。内向外低的倾斜锯齿结构的密封结构件还可以使管道与弹性筒体之间实现封密。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1-图7是现有技术管道密封连接器的结构示意图；

图8是管道密封连接器100的主视图；

图9是图8沿a-a的截面图(限位结构件的一种结构)；

图10是图8沿a-a的截面图(限位结构件的另一种结构)；

图11是图8沿A-A的截面图；

图12是使管道密封连接器100管道安装示意图；

其中，100--管道密封连接器，101、102--1为管道，1--支撑套筒，2—弹性套筒，21—筒体本体，211-折弯部，22-限位结构件，23-第一密封结构件，24--第二密封结构件，231、241—锯齿结构靠近限位结构件的表面。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例示出了一种新型的管道密封连接器100，如图11所示，用于将两截管道101和102连接在一起。如图1-12所示，管道密封连接器100包括：弹性套筒2和支撑套筒1。支撑套筒1采用玻璃钢管，弹性套筒2采用橡胶材料制成。所述支撑套筒1与弹性套筒筒体本体21外表面贴合。

支撑套筒用于支撑弹性套筒使其免于变形。作为本实施例的一种优选方式，弹性套筒的筒体本体21两端外翻延伸的设有折弯部211，支撑套筒1的两端包裹于折弯部211中。折弯部与筒体本体围成凹槽，折弯部211将支撑套筒1被弹性套筒2的两端包裹，使支撑套筒1与弹性套筒2贴合更加紧密。由于弹性套筒2具有弹性，安装时，将折弯部211用力打开，将支撑套筒1插入凹槽中，即可完成本实用新型的管道密封连接器的安装。支撑套筒1与弹性套筒2形成可拆卸结构，使用更加灵活，其中一个部件损坏，只需要相应的替换，不会造成整个密封连接件的作废。

下面对每个部件进行详细说明。

如图9、10、11所示，弹性套筒2包括筒体本体21、设置于筒体本体内壁的限位结构件22、以及分部于限位结构件两侧的第一密封结构件23和第二密封结构件24所述限位结构件22位于筒体本体内壁径向的中部。限位结构件22与筒体本体21一体成型，沿筒体本体内壁周向延伸，呈连续的闭合环状或间断的环状。如图9所示，限位结构件22沿筒体本体内壁周向延伸形成连续的闭合环状。如图10所示，限位结构件22则呈间断的环状。一般来说，这种间断的环状间隔根据密封连接器100的大小而定，设置成间断环状可减少密封连接器的重量，尤其是对于大型管道的密封连接器，能够减少重量对于安装和运输都具有重大意义。

如图11所示，第一密封结构件23和第二密封结构件24分别设置于接近于弹性套筒2端部位置，与弹性套筒的筒体本体21一体成型。第一密封结构件23和第二密封结构件24均为由锯齿结构单元沿筒体本体内壁周向延伸的形成闭合环体，且锯齿结构单元23、24由多个朝向限位结构件倾斜的锯齿结构排布而成。作为本实施例的进一步优选方案，锯齿结构靠近限位结构件的一面231、241与弹性套筒筒本体21内壁之间的夹角为45-75度；优选60度。作为本实施例的进一步优选方案，所述锯齿结构单元中，接近限位结构件的锯齿结构的长度最大且距离筒体本体内壁的高度最高，锯齿结构的长度沿弹性套筒的径向依次减小，锯齿结构单元的外表面呈斜面。进一步优选地，靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度与限位结构件距离筒体本体内壁的高度相同；靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度为1-3mm,优选2mm。

作为本实施例的进一步优选方案，所述第一密封结构件23和第二密封结构件24的宽度均为5-10mm，优选为8mm。

作为本实施例的进一步优选方案，所述支撑套筒1的厚度为3-6mm；优选厚度为5mm。

根据本实用新型的一个方面，所述弹性套筒的筒体本体21的厚度为3-5mm，优选厚度为5mm。

如图11所示，连接管道时，将两截管道101、102分别从密封连接器的弹性筒体2的两端口向里插入即可，经过多次安装试验发现，内向外低的倾斜锯齿结构的密封结构件使管道非常容易安装，且更加牢固，管道在较大的外力的作用下不会出现向弹性筒体端部方向滑动的问题。限位结构件使两截管道在安装时不会出现相互撞击。内向外低的倾斜锯齿结构的密封结构件还可以使管道与弹性筒体之间实现封密。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种管道密封连接器，其特征在于，包括：

弹性套筒，所述弹性套筒包括筒体本体、设置于筒体本体内壁的限位结构件、以及分部于限位结构件两侧的第一密封结构件和第二密封结构件；和

支撑套筒，所述支撑套筒与弹性套筒筒体本体外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的管道密封连接器，其特征在于，所述弹性套筒的筒体本体两端延伸的设有折弯部，支撑套筒的两端包裹于折弯部中。

3.根据权利要求1或2所述的管道密封连接器，其特征在于，所述限位结构件位于筒体本体内壁径向的中部。

4.根据权利要求1或2所述的管道密封连接器，其特征在于，所述限位结构件与筒体本体一体成型，沿筒体本体内壁周向延伸，呈连续的闭合环状或间断的环状。

5.根据权利要求1或2所述的管道密封连接器，其特征在于，所述第一密封结构件和第二密封结构件分别设置于接近于弹性套筒端部位置，与弹性套筒的筒体本体结构一体成型。

6.根据权利要求5所述的管道密封连接器，其特征在于，所述第一密封结构件和第二密封结构件均为由锯齿结构单元沿筒体本体内壁周向延伸的形成闭合环体，且所述锯齿结构单元由多个朝向限位结构件倾斜的锯齿结构排布而成。

7.根据权利要求6所述的管道密封连接器，其特征在于，所述锯齿结构靠近限位结构件的一面与弹性套筒筒本体内壁之间的夹角为45-75度。

8.根据权利要求7所述的管道密封连接器，其特征在于，所述锯齿结构靠近限位结构件的一面与弹性套筒筒本体内壁之间的夹角为60度。

9.根据权利要求6所述的管道密封连接器，其特征在于，所述锯齿结构单元中，靠近限位结构件的锯齿结构的长度最大且距离筒体本体内壁的高度最高，锯齿结构的长度沿弹性套筒的径向依次减小，锯齿结构单元的外表面呈斜面。

10.根据权利要求9所述的管道密封连接器，其特征在于，述锯齿结构单元中，靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度与限位结构件距离筒体本体内壁的高度相同；靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度为1-3mm。

11.根据权利要求10所述的管道密封连接器，其特征在于，靠近限位结构件的锯齿结构距离筒体本体内壁的高度为2mm。

12.根据权利要求6所述的管道密封连接器，其特征在于，所述第一密封结构件和第二密封结构件的宽度均为5-10mm。

13.根据权利要求12所述的管道密封连接器，其特征在于，所述第一密封结构件和第二密封结构件的宽度均为8mm。

14.根据权利要求1所述的管道密封连接器，其特征在于，所述支撑套筒的厚度为3-6mm。

15.根据权利要求14所述的管道密封连接器，其特征在于，所述支撑套筒的厚度为5mm。

16.根据权利要求1所述的管道密封连接器，其特征在于，所述支撑套筒采用玻璃钢管。

17.根据权利要求1所述的管道密封连接器，其特征在于，所述弹性套筒的筒体本体的厚度为3-5mm。

18.根据权利要求1所述的管道密封连接器，其特征在于，所述弹性套筒的筒体本体的厚度为5mm。

19.根据权利要求1所述的管道密封连接器，其特征在于，所述弹性套筒采用橡胶材料制成。

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