CN205154836U - 多槽防自转铝合金伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多槽防自转铝合金伸缩杆，包括套管，该套管有m条，m≥2，该套管顺次相套，每条套管成为相邻的小直径套管的外套管，也成为相邻的大直径套管的内套管；轴向限位装置包括凸环，该凸环靠近套管的后端与套管本体一体成型，该凸环的环外径与相邻的外套管的内径相适配；径向限位装置包括纵向凹槽，该纵向凹槽与套管沿轴向一体成型，每条纵向凹槽均与相邻的外套管及内套管上的纵向凹槽叠置；该纵向凹槽有n条，n≥2，纵向凹槽在套管的横截面上绕轴线均布，置于每条套管上的纵向凹槽分别与置于外套管及内套管上的纵向凹槽相叠置；凸环有凸避位缺口，本实用新型结构稳定，用于各种伸缩杆件的使用场合。

Description

多槽防自转铝合金伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及多槽防自转铝合金伸缩杆。

背景技术

有一种防脱、防自转功能且连接稳定的伸缩杆，包括主套管和至少一节从套管，主套管和从套管相互套置连接，从套管位于主套管的前部且从套管的尾部插入到主套管内；在主套管及从套管的外壁沿其长度方向设置有凹槽，主套管及从套管之间的凹槽相互叠压设置；在主套管及从套管前端设置有与主套管和从套管一体成形的缩口；在从套管尾部设置有防脱锁紧件，所述防脱锁紧件包括锁片和凸环，锁片的数量为两片，两片锁片分别贴合设置在从套管尾部的外壁上且位于凹槽4的左右两侧，凸环固定设置在从套管尾部的外壁上且位于锁片前部；所述凸环的外径与所套置的连接套管或从套管的外径相配合，凸环的外径与所套置的连接套管或从套管所插入的主套管或连接套管的内径相配合。上述技术方案虽然解决了防脱防自转的问题，但稳定性还有欠缺，因为相邻套管之间有径向间隙，相互叠压的一条凹槽在径向方向的间隙范围可以是套管径向间隙的两倍，使得相邻套管之间容易产生晃动，即稳定性不强；另外，轴向限位靠缩口与凸环的相互配合，防脱的保险性不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防脱保险性更高、稳定性更强的多槽防自转铝合金伸缩杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多槽防自转铝合金伸缩杆包括套管，该套管有m条，m≥2，该套管顺次相套，每条套管成为相邻的小直径套管的外套管，也成为相邻的大直径套管的内套管；轴向限位装置，该轴向限位装置包括凸环，该凸环靠近套管的后端与套管本体一体成型，该凸环的环外径与相邻的外套管的内径相适配；径向限位装置，该径向限位装置包括纵向凹槽，该纵向凹槽与套管沿轴向一体成型，每条纵向凹槽均与相邻的外套管及内套管上的纵向凹槽叠置；该纵向凹槽有n条，n≥2，该纵向凹槽在套管的横截面上绕轴线均布，置于每条套管上的纵向凹槽分别与置于外套管及内套管上的纵向凹槽相叠置；凸环有凸避位缺口，该凸避位缺口设于凸环与纵向凹槽的相交位置。

有益效果：上述技术方案中，由于绕轴线均布n条纵向凹槽，使得相互叠压的一条纵向凹槽在径向方向的间隙范围小于套管径向间隙，使得相邻套管之间不容易产生晃动，即稳定性更强。

作为对上述技术方案的进一步改进，轴向限位装置还包括凹环，该凹环靠近套管的前端与套管本体一体成型，该凹环的环内径与相邻的内套管的外径相适配，该凹环有凹避位缺口，该凹避位缺口设于凹环与纵向凹槽的相交位置。该改进使套管之间的轴向限位靠凹环与凸环之间的配合来实现，轴向限位比单靠缩口与凸环相互配合来实现多了一重保障，防脱的保险性更高。

作为对上述技术方案的一个具体方案，n＝4。实验证明，这个具体方案是套管之间的稳定性更强。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的主视图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是套管与锁片的结构分解图；

图4是图1中E局部放大截面图；

图5是图3中B-B截面图；

图6是图3中C-C截面图；

图7是图1的D局部截面图；

图8是本实用新型的实施例一的装配前的分解图；

图9是本实用新型的实施例一的安装后展开使用状态图；

图10是本实用新型的实施例一的安装后收拢状态图；

图11是本实用新型的实施例二的相对于图1的A-A截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参见图1，本实施例的多槽防自转铝合金伸缩杆包括套管1，轴向限位装置2，径向限位装置3。套管1有m条，m≥2，本实施例的m＝5，套管1顺次相套，每条套管1成为相邻的小直径套管的外套管，也成为相邻的大直径套管的内套管。

参见图2，径向限位装置3包括纵向凹槽31，纵向凹槽31与套管1沿轴向一体成型，每条纵向凹槽31均与相邻的外套管及内套管上的纵向凹槽31叠置；纵向凹槽31有n条，n≥2。本实施例的n＝2，纵向凹槽31在套管1的横截面上绕轴线均布。

参见图3，轴向限位装置2包括凸环21，凸环21靠近套管的后端11与套管本体一体成型；轴向限位装置2还包括凹环22，凹环22靠近套管的前端12与套管本体一体成型。轴向限位装置2还包括锁片23，锁片23的数量为两片，两片锁片23分别贴合设置在套管的后端11的外壁上且位于纵向凹槽31的左右两侧，凸环21位于锁片23与凹环22之间。

参见图4，套管前端12有收缩口121，收缩口121作为与凸环21实现防脱的预备构件多了一重保障，防脱的保险性更高。

参见图5，凹环22有凹避位缺口221，凹避位缺口221设于凹环22与纵向凹槽31的相交位置。

参见图6，凸环21有凸避位缺口211，凸避位缺口211设于凸环21与纵向凹槽31的相交位置。

参见图7，凸环21与凹环22配合后实现轴向限位的情形。

参见图8，装配时，将套管1按直径从小到大依次从前端12向外套管的后端11相套。

参见图9，凸环21的环外径与相邻的外套管的内径相适配，凹环22的环内径与相邻的内套管的外径相适配。

参见图10，置于每条套管1上的纵向凹槽31分别与置于外套管及内套管上的纵向凹槽31相叠置。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图11，纵向凹槽31有4条。

Claims (3)

1.一种多槽防自转铝合金伸缩杆，包括

套管，所述套管有m条，m≥2，所述套管顺次相套，每条所述套管成为相邻的小直径套管的外套管，也成为相邻的大直径套管的内套管；

轴向限位装置，所述轴向限位装置包括凸环，所述凸环靠近所述套管的后端与所述套管本体一体成型，所述凸环的环外径与相邻的外套管的内径相适配；

径向限位装置，所述径向限位装置包括纵向凹槽，所述纵向凹槽与所述套管沿轴向一体成型，每条纵向凹槽均与相邻的外套管及内套管上的所述纵向凹槽叠置；

其特征在于：

所述纵向凹槽有n条，n≥2，所述纵向凹槽在所述套管的横截面上绕轴线均布，置于每条所述套管上的所述纵向凹槽分别与置于外套管及内套管上的所述纵向凹槽相叠置；

所述凸环有凸避位缺口，所述凸避位缺口设于所述凸环与所述纵向凹槽的相交位置。

2.根据权利要求1所述的多槽防自转铝合金伸缩杆，其特征在于：所述轴向限位装置还包括凹环，所述凹环靠近所述套管的前端与所述套管本体一体成型，所述凹环的环内径与相邻的内套管的外径相适配，所述凹环有凹避位缺口，所述凹避位缺口设于所述凹环与所述纵向凹槽的相交位置。

3.根据权利要求1所述的多槽防自转铝合金伸缩杆，其特征在于：n＝4。