CN209153017U - 一种窗帘杆连接端头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗帘杆连接端头，包括球形壳体、套设于所述球形壳体内的中空管体及螺接于所述中空管体内的连接部件，所述连接部件包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的始端与所述第二杆部的末端连接，所述中空管体的内周壁设有内螺纹，所述第一杆部的外周壁设有外螺纹，所述第一杆部螺接于所述中空管体内，所述第二杆部的周向外壁设有一弧形凸起。本实用新型结构简单，安装简便，防止松动，提高了安装稳定性。

Description

一种窗帘杆连接端头

技术领域

本实用新型涉及一种连接端头，具体涉及一种窗帘杆连接端头。

背景技术

窗帘杆是窗帘的装饰和支撑用杆，窗帘杆的两端一般需安装连接端头实现对窗帘杆两端的封闭并增强装饰效果。现有的连接端头通过螺钉与窗帘杆固定，结构复杂，不利于快速组装，提高了安装难度，降低安装效率。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高安装稳定性的窗帘杆连接端头。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种窗帘杆连接端头，包括球形壳体、套设于所述球形壳体内的中空管体及螺接于所述中空管体内的连接部件，所述连接部件包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的始端与所述第二杆部的末端连接，所述中空管体的内周壁设有内螺纹，所述第一杆部的外周壁设有外螺纹，所述第一杆部螺接于所述中空管体内，所述第二杆部的周向外壁设有一弧形凸起。

进一步，所述弧形凸起设于靠近所述第二杆部的末端。

进一步，所述球形壳体与所述中空管体一体成型。

进一步，所述第二杆部的外径由始端至末端逐渐增大。

进一步，所述弧形凸起的高度为0.5mm～1mm。

相对于现有技术，本实用新型通过第一杆部与中空管体螺纹连接，使得连接部件与球形壳体连接稳定，通过第二杆部的周向外壁设有一弧形凸起，使得连接部件套入窗帘杆内更稳固，拆装简便，结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型窗帘杆连接端头的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

图中：1-球形壳体；2-第一杆部；3-第二杆部；4-弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示本实用新型的一种窗帘杆连接端头，包括球形壳体1、套设于球形壳体1内的中空管体及螺接于中空管体内的连接部件，连接部件包括第一杆部2和第二杆部3，第一杆部2的始端与第二杆部3的末端连接，中空管体的内周壁设有内螺纹，第一杆部2的外周壁设有外螺纹，第一杆部2螺接于中空管体内，第二杆部3的周向外壁设有一弧形凸起4。

弧形凸起4设于靠近第二杆部3的末端，窗帘杆套设于第二杆部3外壁时，弧形凸起4有利于提高第二杆部3与窗帘杆的连接稳定性。弧形凸起的高度为0.5mm～1mm。

球形壳体1与中空管体一体成型，提高使用稳定性。

第二杆部3的外径由始端至末端逐渐增大，便于第二杆部3套入窗帘杆内，提高组装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种窗帘杆连接端头，其特征在于：包括球形壳体、套设于所述球形壳体内的中空管体及螺接于所述中空管体内的连接部件，所述连接部件包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部的始端与所述第二杆部的末端连接，所述中空管体的内周壁设有内螺纹，所述第一杆部的外周壁设有外螺纹，所述第一杆部螺接于所述中空管体内，所述第二杆部的周向外壁设有一弧形凸起。

2.根据权利要求1所述的窗帘杆连接端头，其特征在于：所述弧形凸起设于靠近所述第二杆部的末端。

3.根据权利要求1所述的窗帘杆连接端头，其特征在于：所述球形壳体与所述中空管体一体成型。

4.根据权利要求1所述的窗帘杆连接端头，其特征在于：所述第二杆部的外径由始端至末端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的窗帘杆连接端头，其特征在于：所述弧形凸起的高度为0.5mm～1mm。