CN215172977U - 输液管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液管道系统，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个罩壳和密封圈，所述罩壳的内壁设置有定位筋，所述钢管的端部设置有镦锻加厚部，所述钢管中部的管壁厚度小于所述镦锻加厚部的厚度，所述镦锻加厚部上设置有多条定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述罩壳扣合在一起，所述定位筋卡在对应的所述定位凹槽中。实现整体减小钢管的管壁厚度，以降低钢管的重量，进而方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

Description

输液管道系统

技术领域

本实用新型涉及管道系统技术领域，尤其涉及一种输液管道系统。

背景技术

输送管线为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用，输送管线由多根钢管连接而成，两根钢管之间则是通过连接器进行连接。在现场安装过程中，相邻两根管道之间通过连接器进行连接和密封（如中国专利号201920749835.5公开的输送管线）。而为了满足连接器的连接要求，需要在钢管的两端部分别加工出沟槽以配合连接器的罩壳进行连接。为此，钢管的管壁厚度需要满足沟槽的加工要求，使得钢管自身管壁较厚，导致钢管的整体重量较重且制造成本较高。如何设计一种重量轻以降低制造成本的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种输液管道系统，实现整体减小钢管的管壁厚度，以降低钢管的重量，进而方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

本实用新型提供的技术方案是，一种输液管道系统，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个罩壳和密封圈，所述罩壳的内壁设置有定位筋，所述钢管的端部设置有镦锻加厚部，所述钢管中部的管壁厚度小于所述镦锻加厚部的厚度，所述镦锻加厚部上设置有多条定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述罩壳扣合在一起，所述定位筋卡在对应的所述定位凹槽中。

进一步的，所述镦锻加厚部的边缘设置有环形缺口，所述密封圈位于两个所述环形缺口之间。

进一步的，所述连接器还包括金属套，所述金属套包围住所述密封圈。

进一步的，所述金属套搭接在所述镦锻加厚部的外部。

进一步的，所述罩壳上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内轮廓与所述金属套的外轮廓相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在钢管的端部采用镦锻的方式形成镦锻加厚部，镦锻加厚部的厚度大于钢管其他部位的管壁厚度，并且，经过镦锻处理后，钢管的端部材料更致密，优化了材料的性能，而定位凹槽则可以开槽形成在镦锻加厚部上，这样，便无需采用整体壁厚较厚的钢管，在钢管的内径不变的情况下，通过镦锻增加钢管端部的厚度来满足加工定位凹槽的要求，有效的降低钢管的管壁厚度，从而降低了钢管的整体重量，并降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型输液管道系统实施例的剖视图之一；

图2为钢管形成镦锻加厚部的结构示意图；

图3为在钢管形成镦锻加厚部上加工出定位凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型输液管道系统实施例的结构示意图之二；

图5为图4中A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例输液管道系统，包括多根钢管1和多个连接器2，其中，连接器2包括两个罩壳21和密封圈22，罩壳21的内壁设置有定位筋211，钢管1的端部采用镦锻加工的方式形成有镦锻加厚部11，镦锻加厚部11上采用开槽的方式形成有多条定位凹槽12，其中，镦锻加厚部11的厚度大于所述钢管其他部位的管壁厚度；相邻两根钢管1的端部对接在一起形成连接部位，密封圈22包裹住所述连接部位，两个罩壳21扣合在一起，定位筋211卡在定位凹槽12中。

具体而言，本实施例输液管道系统所采用的钢管1，针对钢管1的端部进行镦锻处理，这样，便可以在所述钢管的端部形成厚度较厚的镦锻加厚部11，进而可以在镦锻加厚部11上开槽形成定位凹槽12，以满足与连接器2上定位筋211的连接配合要求。

而对于钢管1自身而言，在钢管1内径不变的情况下，对于钢管1的外径尺寸则仅需要满足正常的压力要求即可，而端部设置的定位凹槽12则通过在镦锻加厚部11上加工形成，并且，镦锻加厚部11上形成的定位凹槽12位置处的管壁厚度不小于正常钢管1的管壁厚度，以满足钢管1输送压力流体的要求。这样，钢管1的整体管壁厚度较薄，所述钢管所使用的钢材用量较少，进而可以有效的降低制造成本。

基于上述技术方案，可选的，如图4和图5所示，为了方便操作人员快捷的安装密封圈2，则可以在镦锻加厚部11的边缘设置有环形缺口13，密封圈22位于两个环形缺口13之间。具体的，密封圈22设置在钢管1端部镦锻加厚部11所形成的环形缺口13中，以实现对两根钢管1之间形成的连接部位进行密封。环形缺口13能够方便操作人员将密封圈22准确的安装定位。

优选地，连接器2还包括金属套23，金属套23套在两个钢管1的外部并包围住密封圈22。具体的，通过在密封圈22的外部额外增加一金属套23，通过金属套23以对密封圈22进行保护。进而在连接罩壳21时，即便出现罩壳21安装时发生歪斜，罩壳21在通过螺栓拧紧过程中，因金属套23套在密封圈22的外部，金属套23的宽度大于密封圈22的宽度，进而也不会发生罩壳21夹住密封圈22，以确保密封圈22能够可靠的密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在钢管的端部采用镦锻的方式形成镦锻加厚部，镦锻加厚部的厚度大于钢管其他部位的管壁厚度，并且，经过镦锻处理后，钢管的端部材料更致密，优化了材料的性能，而定位凹槽则可以开槽形成在镦锻加厚部上，这样，便无需采用整体壁厚较厚的钢管，在钢管的内径不变的情况下，通过镦锻增加钢管端部的厚度来满足加工定位凹槽的要求，有效的降低钢管的管壁厚度，从而降低了钢管的整体重量，并降低了制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种输液管道系统，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个罩壳和密封圈，所述罩壳的内壁设置有定位筋，其特征在于，所述钢管的端部设置有镦锻加厚部，所述钢管中部的管壁厚度小于所述镦锻加厚部的厚度，所述镦锻加厚部上设置有多条定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述罩壳扣合在一起，所述定位筋卡在对应的所述定位凹槽中。

2.根据权利要求1所述的输液管道系统，其特征在于，所述镦锻加厚部的边缘设置有环形缺口，所述密封圈位于两个所述环形缺口之间。

3.根据权利要求2所述的输液管道系统，其特征在于，所述连接器还包括金属套，所述金属套包围住所述密封圈。

4.根据权利要求3所述的输液管道系统，其特征在于，所述金属套搭接在所述镦锻加厚部的外部。

5.根据权利要求3所述的输液管道系统，其特征在于，所述罩壳上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内轮廓与所述金属套的外轮廓相匹配。

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