CN213541575U - 供液系统用管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供液系统用管组件，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个管卡和密封圈，所述管卡的内壁设置有定位筋，所述钢管的端部设置有多条间隔布置的凸起结构，所述凸起结构采用等离子涂敷的方式形成在所述钢管外壁上，相邻两条所述凸起结构形成定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述管卡扣合在一起，所述定位筋卡在所述定位凹槽中。实现整体减小钢管的管壁厚度，以降低钢管的重量，进而方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

Description

供液系统用管组件

技术领域

本实用新型涉及高压供液系统用管组件技术领域，尤其涉及一种供液系统用管组件。

背景技术

供液管线作为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用。供液管线由多根管道连接而成，在现场安装过程中，相邻两根管道之间通过连接器进行连接和密封（如中国专利号201920749835.5公开的输送管线）。现在的远距离输送管线采用的钢管通常用的是27SiMn材质的无缝钢管，这种材料强度高、性能好，与20号钢材质的无缝钢管相比，同样的壁厚，能够显著提高钢管的承压能力。但是，对于超长距离钢管，需要输送大流量高压乳化液，所用钢管的特点是口径大（外径为133和159甚至更大），这便导致钢管自重大（5米长133钢管重量约180Kg）。而在实际煤矿现场施工作业时，由于煤矿内的巷道工作空间狭小，无法使用吊装设备，仅能通过人工抬起钢管进行对接，导致工人的劳动强度较大。如何设计一种重量轻以降低工人劳动强度的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种供液系统用管组件，实现整体减小钢管的管壁厚度，以降低钢管的重量，进而方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

本实用新型提供的技术方案是，一种供液系统用管组件，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个管卡和密封圈，所述管卡的内壁设置有定位筋，所述钢管的端部设置有多条间隔布置的凸起结构，所述凸起结构采用等离子涂敷的方式形成在所述钢管外壁上，相邻两条所述凸起结构形成定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述管卡扣合在一起，所述定位筋卡在所述定位凹槽中。

进一步的，所述钢管的端部采用等离子涂敷的方式形成涂覆层，所述涂覆层切削形成有若干道槽结构，所述槽结构形成所述定位凹槽。

进一步的，所述钢管的端面也形成有所述涂覆层。

进一步的，所述连接器还包括保护套，所述保护套套在两个所述钢管的外部并包围住所述密封圈。

进一步的，所述钢管的端部设置有环形缺口，所述密封圈位于两个所述环形缺口之间；所述保护套套在所述钢管的外管壁上并挤压所述密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在钢管的外壁采用等离子涂敷的方式形成多条凸起结构，进而通过相邻的两条凸起结构形成定位凹槽，以满足连接器的安装连接要求，与此同时，由于定位凹槽并不是通过切割钢管而形成，进而在钢管的内径不变的情况下，使得钢管的外径与定位凹槽的尺寸相同，有效的降低钢管的管壁厚度，从而降低了钢管的整体重量，方便操作人员现场操作并降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型供液系统用管组件实施例的剖视图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本实用新型供液系统用管组件实施例中钢管的结构示意图之一；

图4为图3中钢管上的等离子涂敷层处于未加工状态的结构示意图；

图5为本实用新型供液系统用管组件实施例中钢管的结构示意图之二。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实施例供液系统用管组件，包括多根钢管1和多个连接器2，其中，连接器2包括两个管卡21和密封圈22，管卡21的内壁设置有定位筋（未标记），钢管1的端部设置有多条间隔布置的凸起结构11，凸起结构11采用等离子涂敷的方式形成在钢管1外壁上，相邻两条凸起结构11形成定位凹槽12；相邻两根钢管1的端部对接在一起形成连接部位，密封圈22包裹住所述连接部位，两个管卡21扣合在一起，所述定位筋卡在定位凹槽12中。

具体而言，本实施例供液系统用管组件所采用的钢管1通过等离子涂敷的方式在钢管1的端部形成有多条凸起结构11，进而通过相邻的两条凸起结构11来形成定位凹槽12，以满足与连接器2上所述定位筋的连接配合要求。而对于钢管1自身而言，在钢管1内径不变的情况下，对于钢管1的外径尺寸则仅需要与定位凹槽12所形成的圆环直径相同即可。

相比于常规技术中采用切割的方式直接在钢管1外壁形成定位凹槽12，本实施例中的钢管1的管壁厚底大幅度的减小，在不减小管路流通直径和承压能力的情况下，减重20-25%，钢管1重量能够显著降低。

同时，钢管1重量减轻后，还可以降低了材料成本，并方便操作人员在巷道狭小的工作空间进行管路的安装，以降低安装难度。

进一步的，为了方便的在钢管1的端部加工形成凸起结构11，如图4所示，可以先在钢管1的端部采用等离子涂敷的方式形成涂覆层100，然后，再所述涂覆层切削形成有若干道槽结构，所述槽结构形成定位凹槽12。与此同时，对于钢管1的端面也形成有所述涂覆层，由于等离子涂敷层还具有优良的防腐性能，显著增加管路连接端面的防腐效果。

基于上述技术方案，可选的，如图1和图5所示，连接器2还包括保护套23，保护套23套在两个钢管1的外部并包围住密封圈22。具体的，通过在密封圈22的外部额外增加一保护套23，通过保护套23以对密封圈22进行保护。进而在连接管卡21时，即便出现管卡21安装时发生歪斜，管卡21在通过螺栓拧紧过程中，因保护套23套在密封圈22的外部，保护套23的宽度大于密封圈22的宽度，进而也不会发生管卡21夹住密封圈22，以确保密封圈22能够可靠的密封。

进一步的，为了方便操作人员快捷的安装密封圈2和保护套3，则可以在钢管1的端部设置有环形缺口13，密封圈22位于两个环形缺口13之间。具体的，密封圈22设置在钢管1端部的环形缺口13中，以实现对两根钢管1之间形成的连接部位进行密封，而对于保护套23而言，则可以套在钢管1的外管壁并更加轻易的使得密封圈22压入到保护套23中，进而方便操作人员现场操作。而为了提高保护套23的结构强度，通常情况下，保护套23为金属套管（如铁管或不锈钢管），所述金属套管套在钢管1的外管壁上并挤压密封圈22。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在密封圈的外部额外增加保护套进行保护，这样，在将两个管卡套在钢管外部进行连接时，管卡不会对密封圈造成损伤，以确保密封圈能够对钢管的连接部位进行有效的密封，在保护套的作用下一方面能够对密封圈进行有效的保护，另一方面通过保护套也间接的起到二次密封的作用，实现提高供液系统用管组件的密封性和使用可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种供液系统用管组件，包括多根钢管和多个连接器，其中，所述连接器包括两个管卡和密封圈，所述管卡的内壁设置有定位筋，其特征在于，所述钢管的端部设置有多条间隔布置的凸起结构，所述凸起结构采用等离子涂敷的方式形成在所述钢管外壁上，相邻两条所述凸起结构形成定位凹槽；相邻两根所述钢管的端部对接在一起形成连接部位，所述密封圈包裹住所述连接部位，两个所述管卡扣合在一起，所述定位筋卡在所述定位凹槽中。

2.根据权利要求1所述的供液系统用管组件，其特征在于，所述钢管的端部采用等离子涂敷的方式形成涂覆层，所述涂覆层切削形成有若干道槽结构，所述槽结构形成所述定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的供液系统用管组件，其特征在于，所述钢管的端面也形成有所述涂覆层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的供液系统用管组件，其特征在于，所述连接器还包括保护套，所述保护套套在两个所述钢管的外部并包围住所述密封圈。

5.根据权利要求4所述的供液系统用管组件，其特征在于，所述钢管的端部设置有环形缺口，所述密封圈位于两个所述环形缺口之间；所述保护套套在所述钢管的外管壁上并挤压所述密封圈。

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