CN215635229U - 一种快速连接的全通径无螺纹阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速连接的全通径无螺纹阀门，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有转动设置阀芯；所述阀体上设有与所述阀腔连通的进水端和出水端，还包括管接管，设置在所述进水端和所述出水端上，所述管接管与管道的连接端上设有管接管凸肩；管道上设有管道凸肩，所述管接管和管道通过管接头连接，所述管接头包括扣合设置的壳体，所述壳体上设有凹槽，所述壳体扣合设置使所述凹槽形成接头腔，所述管接管凸肩和所述管道凸肩与所述接头腔的侧壁卡合固定。本实用新型，采用管接管上的管接管凸肩和管道上的管道凸肩以及管接头连接的连接方式，提高了阀门与管道的安装效率，降低了安装成本，提高了管道与阀门连接处的承压能力。

Description

一种快速连接的全通径无螺纹阀门

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，具体涉及一种快速连接的全通径无螺纹阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门与管道的连接方式多种多样，包括法兰连接、对夹连接、对焊连接卡套连接、螺纹连接等，其中，法兰连接是阀门连接最常见的方式，具有可靠性高、结构简单等优点。但是法兰连接存在生产和安装工艺复杂的问题，阀门与管道安装时费时费力，影响阀门与管道的安装效率。

因此，螺纹连接就代替法兰连接，应用于需要快速安装的场景。但是螺纹连接的方式在长期使用过程中，卡套接头内部与管路件锈蚀容易导致卡套拆卸困难。为此，中国实用新型专利CN213117892U提供了一种阀门管道端口连接用卡套接头，包括第一管体、第二管体和连接管，第一管体的右侧固定安装有管头，管头插接在第二管体内，第一管体上固定安装有第一连接法兰，第一管体第一连接法兰内设置有通孔，且通孔设置有两个，第二管体上固定安装有第二连接法兰，利用卡接和限位的连接方式在一定程度上提高了卡套接头与连接管间的安装拆卸的便捷性。

但是，上述方案具有以下缺点：

在对阀门和管道进行安装过程中，需要通过卡套进行连接，卡套接头的直径与管道和阀门的直径不同，容易导致管道在接头处的流体性质发生变化，从而产生较高的压力，长期使用容易造成接头处发生泄漏；同时，该方案结构复杂，需要将第一管道、第二管道和连接管之间组装后再分别与管道和阀门组装，安装效率低，使用不方便。

有鉴于此，急需对现有的阀门及管道的快速连接结构进行改进，以提高其承压能力和安装的便捷性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有阀门和管道的快速连接结构承压能力弱、密封性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种快速连接的全通径无螺纹阀门，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有转动设置阀芯；所述阀体上设有与所述阀腔连通的进水端和出水端，还包括：

管接管，设置在所述进水端和所述出水端上，所述管接管与管道的连接端上设有管接管凸肩；

管道上设有管道凸肩，所述管接管和管道通过管接头连接，所述管接头包括扣合设置的壳体，所述壳体上设有凹槽，所述管接头合围使所述凹槽形成接头腔，所述管接管凸肩和所述管道凸肩与所述接头腔的侧壁卡合固定。

在上述方案中，优选的，所述管接管的形状和内径尺寸与管道的形状和内径尺寸相同。

在上述方案中，优选的，所述管接管上设有扩流段，设置在所述管接管与所述阀体连接的连接端上。

在上述方案中，优选的，所述阀体上设有阀杆座，所述阀杆与所述阀芯连接，转动设置在所述阀杆座内，所述阀杆座与所述阀体的外侧面之间设有加强筋。

在上述方案中，优选的，所述接头管与所述阀体一体成型设置。

在上述方案中，优选的，所述阀杆的顶端设有阀门执手，所述阀门执手的底面上设有防过摆限位棱，所述加强筋的侧面上设有限位部，所述防过摆限位棱随所述阀门执手转动与所述限位部抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的快速连接的全通径无螺纹阀门，阀门通过设置在管接管上的管接管凸肩和设置在管道上的管道凸肩与接头腔的侧壁卡合，实现管道与阀门的快速连接。接头的壳体扣合固定，连接迅速，大大提高了管道与阀门的连接效率和使用方便程度。管道通过管接管直接与阀门连接，无需与管道焊接或通过卡套连接，不存在管道内缩径造成的流体压力变化，提高了管道与阀门连接处的连接强度和承压能力。

附图说明

图1为本实用新型中快速连接的全通径无螺纹阀门的立体图；

图2为本实用新型中快速连接的全通径无螺纹阀门与管道的装配示意图；

图3为本实用新型中快速连接的全通径无螺纹阀门的剖面示意图。

其中，图1至图3中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

阀体1，管接管2，管接头3，管道4，阀腔10，阀芯11，进水端12，出水端13，阀杆座14，阀杆15，加强筋16，阀门执手17，防过摆限位棱171，限位部161，扩流段21，管接管凸肩22，管道凸肩41，接头腔30。

具体实施方式

本实用新型提供了一种快速连接的全通径无螺纹阀门，采用管接管上的管接管凸肩和管道上的管道凸肩以及管接头连接的连接方式，提高了阀门与管道的安装效率，降低了安装成本，提高了管道与阀门连接处的承压能力。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的快速连接的全通径无螺纹阀门，包括阀体1和管接管2，管接管2通过管接头3与管道4连接。

阀体1内设有阀腔10，阀腔10内设有转动设置阀芯11。阀体1上设有与阀腔10连通的进水端12和出水端13。阀体1上还设有阀杆座14，阀杆15与阀芯11连接，并转动设置在阀杆座14内。阀杆座14与阀体1的外侧面之间设有加强筋16，用于提高阀杆座14的承力能力和结构强度。

阀杆15的顶端设有阀门执手17，方便用户通过阀门执手17转动阀杆。阀门执手17的底面上设有防过摆限位棱171，加强筋16的侧面上设有限位部161，防过摆限位棱171随阀门执手17转动与限位部161抵接，从而起到防止阀杆15过摆造成阀芯11损坏的作用。

管接管2设置在进水端12和出水端13上，管接管2与阀体1一体成型，具有较强的结构强度。管接管2与阀体1连接的连接端上设有扩流段21，避免管接管2内的流体进入阀体1内时因管径变化而流体性质发生剧烈变化，从而提高管内流体的稳定。管接管2与管道4连接的连接端上设有管接管凸肩22，管接管凸肩22为沿管接管2外壁设置的环形。

管道4上内设有管道凸肩41，管道4通过管道凸肩41和管接头3与管接管2连接。管接头3包括扣合设置的壳体，壳体相互扣合的端面上设有凹槽，凹槽随壳体的扣合形成接头腔30，管接管2和管道4的连接端设置在接头腔30内，管接管凸肩22和管道凸肩41与接头腔30的侧壁卡合，可将管道4与阀门连接起来。管接管2与管道4的形状和内径尺寸相同，可提高管接管与管道连接处的密封性。接头腔30内还设有密封圈(图中未画出)，密封圈套设在管接管2和管道4的连接端的外圆周面上，可进一步提高管道与管接管连接处的密封性能。

与现有技术相比的快速连接的全通径无螺纹阀门，通过设置在管接管上的管接管凸肩和设置在管道上的管道凸肩与接头腔的侧壁卡合，实现管道与阀门的快速连接。管接头壳体可通过螺栓进行连接固定，无需对管道和阀门进行焊接或通过卡套的螺纹进行连接，使用方便，降低了阀门与管道的安装成本，提高了阀门的安装效率。管接管与阀门一体成型，管接管具有和阀门相当的承压能力，可有效避免阀门与管道连接出发生爆裂的情况，避免泄露事故的发生。

在本实用新型中，阀门的阀杆上设有阀门执手，阀门执手的底面上设有防过摆限位棱，阀门侧面的加强筋上设有限位部，防过摆限位棱与限位部抵接，可对阀杆的转动范围进行限位，避免阀杆过摆，损坏阀芯。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速连接的全通径无螺纹阀门，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有转动设置阀芯；所述阀体上设有与所述阀腔连通的进水端和出水端，其特征在于，还包括：

管接管，设置在所述进水端和所述出水端上，所述管接管与管道的连接端上设有管接管凸肩；

管道上设有管道凸肩，所述管接管和管道通过管接头连接，所述管接头包括扣合设置的壳体，所述壳体上设有凹槽，所述壳体扣合设置使所述凹槽形成接头腔，所述管接管凸肩和所述管道凸肩与所述接头腔的侧壁卡合固定。

2.根据权利要求1所述的快速连接的全通径无螺纹阀门，其特征在于，所述管接管的形状和内径尺寸与管道的形状和内径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的快速连接的全通径无螺纹阀门，其特征在于，所述管接管上设有扩流段，设置在所述管接管与所述阀体连接的连接端上。

4.根据权利要求1所述的快速连接的全通径无螺纹阀门，其特征在于，所述阀体上设有阀杆座，阀杆与所述阀芯连接，转动设置在所述阀杆座内，所述阀杆座与所述阀体的外侧面之间设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的快速连接的全通径无螺纹阀门，其特征在于，所述接头管与所述阀体一体成型设置。

6.根据权利要求4所述的快速连接的全通径无螺纹阀门，其特征在于，所述阀杆的顶端设有阀门执手，所述阀门执手的底面上设有防过摆限位棱，所述加强筋的侧面上设有限位部，所述防过摆限位棱随所述阀门执手转动与所述限位部抵接。

7.根据权利要求1所述的快速连接的全通径无螺纹阀门，其特征在于，所述接头腔内设有密封圈，所述密封圈套设在所述管接管和管道的连接端的外圆周面上。

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