KR950703428A - 공구 홀더 및 그 제조방법(tool holder system and method of making) - Google Patents

Abstract

공기 홀더(10)은 자루부분(12), 공구 설치부분(14) 및 환형 플랜지 부분(16)으로 이루어지고, 중앙구멍(20)이 설치부분내에 배치되고 반면에 중앙 구멍과 소통되는 나사식 구멍(22)은 자루 부분내에 배치되고, 상기 공구 홀더는 열 수축에 의해 중앙 구멍에 수용할 수 있는 원통형 슬리브 부재(24)를 추가로 포함하고 공구 설치 구멍(30)은 슬리브 부재를 통해 연장되고, 절삭 공구(34)의 자루 부분(32)은 열 수축에 의해 설치구멍에 수용할 수 있고 적어도 하나의 채 널(40)이 설치구멍의 내부표면에 배치되어 공구 홀더(10)와 절삭 공구(34)사이에서 냉각 유체 통로를 형성한다.

Description

공구 홀더 및 그 제조방법(TOOL HOLDER SYSTEM AND METHOD OF MAKING)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 제1실시형태에 따라서 구성된 공구홀더의 사시도이다.

제2도는 제1도에 도시된 공구홀더의 전개도이다.

제3도는 제1도에 도시된 공구홀더의 횡단면도이다.

Claims (17)

1. 기계 공구 스핀들에서 사용하는 공구 홀더로서, a) 공구 스핀들에 설치되고 연접한 말단 단부를 갖는 원뿔형으로 줄어드는 자루부분과, b) 연접한 말단 단부를 갖는 원통형의 공구 설치부분과, c) 상기 자루와 설치부분의 연접 단부 사이에 배치된 환형의 플랜지 부분과, d) 설치부분의 말단단부에 배치되고, 일정한 지름을 갖고 플랜지 부분의 위치에서 적절한 깊이로 자루부분의 말단부에 대해 축으로 연장되는 중앙구멍과, e) 상기 자루부분의 말단단부에 배치되고 나사식 구멍이 중앙구멍과 소통되는 깊이로 상기 플랜지 부분에 대해 축으로 연장되는 나사식 구멍과, f) 상기 중앙 구멍의 지름을 초과하는 외부지름을 갖는 원통형 슬리브 부재로서, 열원이 상기 설치부분에 적용될때 중앙 구멍으로 미끄러질 수 있게 수용가능하고 그리고 상기 설치부분이 냉각될때 열수축에의해 중앙 구멍내에서 정밀하게 유지되는 원통형 슬리브 부재와, g) 상기 슬리브 부재를 통해 축으로 연장되는 공구 설치 구멍으로서, 상기 슬리브 부재가 상기 중앙 구멍내에 설치될때 상기 나사식 구멍과 유체 소통되고, 공구 홀더에 설치되는 절삭공구 자루의 지름보다 작은 지름을 갖고, 상기 공구 자루는 열원이 상기 슬리브 부재에 적용될대 상기 설치구멍안으로 미끄러질 수 있도록 수용 가능하고 그리고 상기 슬리이브 부재가 냉각될때는 열수축에 의해 상기 설치구멍내에 정밀하게 유지되는 공구 설치 구멍과, 그리고 h) 상기 공구 자루가 설치구멍내에설치될때 상기 공기 홀더와 상기 절삭 공구의 절삭 단부 사이에 냉각 유체 통로를 형성하기 위해 상기 설치구멍의 내부표면을 따라 축으로 연장되어 배치되는 적어도 하나의 채널을 포함하고, 상기 공구 홀더에서, 슬리브 부재에 대한 중앙구멍과 공구 자루에 대한 설치 구멍의 열수축은 축 위치로 공구 홀더내에서 절삭 공구를 설치하고 그리고 기계 공구의 회전 스핀들이 회전운동을 하는 동안 절삭공구의 동심을 유지하는 공구 홀더.
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 채널은 대략 90도 간격에서 원주상에 공간화된 4개 채널을 포함하는 공구 홀더.
3. 제1항에 있어서, 상기 설치 구멍은 상기 공구 자루의 지름보다 약간 작은 지름을 갖는 말단 부분 및 상기 공구 자루의 지름을 초과하는 지름을 갖는 인접부분을 규정하고, 상기 적어도 하나의 채널이 단지 설치 구멍의 말단 부분의 내부 표면에 형성되는 공구 홀더.
4. 제1항에 있어서, 상기 가열원이 상기 슬리브 부재 및 상기 설치부분에 이동가능하게 부착할 수 있는 유도 가열기를 포함하는 공구 홀더.
5. 제1항에 있어서, 상기 중앙 구멍을 상기 슬리브 부재의 외부 지름보다 작은 0.003 내지 0.001인치의 지름을 갖도록 형성되는 공구 홀더.
6. 제5항에 있어서, 상기 설치 구멍은 공구 자루의 지름보다 작은 0.0003 내지 0.001인치를 갖도록 형성되는 공구 홀더.
7. 기계 공구 스핀들에서 사용하는 공구 홀더로서, a) 공구 스핀들에 설치되고 연접한 말단 단부를 갖는 원뿔형으로 줄어드는 자루부분과, b) 연접한 말단 단부를 갖는 일반적으로 원통형의 공구 설치부분과, c) 상기 자루와 설치부분의 연접 단부 사이에 배치된 환형의 플랜지 부분과, d) 설치 단부의 말단부에 배치된 일정한 지름을 갖고 플랜지 부분의 위치에서 적절한 길이로 자루부분의 말단부에 대해 축으로 연장되는 설치구멍으로서, 공구 홀더에 설치하고자 하는 절삭공구의 자루의 지름보다 작은 지름을 갖고, 상기 공구 자루를 열원이 설치부분에 적용될때는 상기 설치구멍에 미끄러질 수 있도록 수용할 수 있고 그리고 상기 설치부분이 냉각될때 열수축에 의해 설치구멍내에 정밀하게 유지되는 설치 구멍과 e) 상기 자루부분의 말단단부에 배치되고 나사식 구멍이 중앙구멍과 소통되는 깊이로 상기 플랜지 부분에 대해 축으로 연장되는 나사식 구멍과, 그리고 f) 상기 공구 자루가 설치구멍내에 설치될때 상기 공기 홀더와 상기 절삭 공구의 절삭 단부 사이에 냉각 유체 통로를 형성하기 위해, 상기 설치구멍의 내부표면을 따라 축으로 연장되어 배치되는 적어도 하나의 채널을 포함하고, 상기 공구 홀더에서, 슬리브 부재에 대한 중앙구멍과 공구 자루에 대한 설치 구멍의 열수축은 축 위치로 공구 홀더내에서 절삭 공구를 설치하고 그리고 기계 공구의 회전 스핀들이 회전운동을 하는 동안 절삭공구의 동심을 유지하도록 하는 공구 홀더.
8. 제7항에 있어서, 상기 적어도 하나의 채널은 대략 90도 간격에서 원주상에 공간화된 4개 채널을 포함하는 공구 홀더.
9. 제7항에 있어서, 상기 설치구멍은 상기 공구 자루의 지름보다 작은 지름을 갖는 말단 부분과 공구 자루의 지름을 초과하는 지름을 갖는 인접 부분을 규정하고, 상기 적어도 하나의 채널이 단지 설치 구멍의 말단부분의 내부 표면내에 형성되는 공구 홀더.
10. 제7항에 있어서, 상기 가열원이 상기 슬리브 부재 및 상기 설치부분에 이동가능하게 부착할 수 있는 유도 가열기를 포함하는 공구 홀더.
11. 제7항에 있어서, 상기 설치 중앙 구멍은 공구 자루 지름보다 작은 0.0003 내지 0.001인치의 지름을 갖도록 형성되는 공구 홀더.
12. 밀링 머신의 회전 스핀들을 설치하고 사용하기 위해 원뿔형으로 줄어든 단부를 갖는 공구 홀더내의 공구 자루를 갖는 절삭공구를 설치하는 방법으로서 a) 상기 공구 홀더내에서 일정한 지름을 가지며 설치하고자 하는 원통형 슬리브 부재의 외부 지름보다 약간 작은 지름을 갖는 설치구멍을 형성하는 단계와, b) 상기 슬리브 부재내에서 공구자루의 지름보다 약간 작은 지름을 갖는 설치구멍을 형성하는 단계와 c) 공구자루가 설치구멍내에 설치되고 그리고 상기 슬리브 부재가 중앙구멍 내에 위치될때 공구 홀더와 절삭공구의 절삭단부 사이에서 냉각유체 통로를 형성하기 위해 상기 설치 구멍의 내부표면을 따라 축으로 적어도 하나의 채널을 형성하는 단계와 d)공구 자루를 미끄러지게 수용할 수 있도록 충분한 크기로 상기 설치 구멍의 지름을 열적으로 증가시키기에 충분한 온도로 상기 설치 부분을 가열시키는 단계와, e) 바람직한 축 위치로 상기 설치구멍에 상기 공구 자루를 삽입하는 단계와, f) 상기 바람직한 축 위치에서 상기 슬리이브 부재내에서 상기 절삭공구를설치하기 위해 공구 자루에 대해 상기 설치 구멍의 열 수축을 일으키도록 상기 슬리이브 부재를 냉각시키는 단계와, g) 상기 슬리이브 부재를 미끄러질수 있도록 사용하기에 충분한 크기로 상기 중앙 구멍의 지름을 열적으로 증가시키기에 충분한 온도로상기 설치부분을 가열시키는 단계와, h) 바람직한 축 위치로 상기 중앙 구멍에 상기 슬리이브 부재를 삽입시키는 단계와, 그리고 i) 상기 바람직한 축 위치에서 상기 중앙 구멍내에 상기 슬리이브 부재를설치하기 위해 상기 슬리이브 부재에 대해 상기 중앙 구멍의 열 수축을 일으키도록 상기 설치부분을냉각시키는 단계로 이루어지고, 상기 슬리이브 부재에 대한 중앙 구멍과 공구 자루에 대한 설치의 구멍의 열수축은 상기 밀링 머신의 회전스핀들이 회전운동하는 동안 절삭공구의 동심을 유지하도록 하는 절삭공구를 설치하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 공구자루의 지름보다 작은 지름을 갖는 말단 부분과 공구 자루의 지름을 초과하는 지름의 인접 부분을 갖는 설치구멍으로서,상기 적어도 하나의 채널이 단지 설치 구멍의 말단부분의 내부 표면내에 형성되는 설치구멍을 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
14. 제12항에 있어서, 가열단계가 상기 설치부분과 상기 슬리이브 부재에 유도가열기를 적용하는 단계로 이루어지는 방법.
15. 밀링 머신의 회전 스핀들을 설치하고 사용하기 위해 원뿔형으로 줄어든 단부를 갖는 공구 홀더내에 원통형 공구 자루를 갖는 절삭공구를 설치하기 위한 방법으로서 a) 상기 공구 홀더내에서 일정안 지름을 가지며 절삭공구의 공구자루의 지름보다 약간 작은 지름으 설치구멍을 형성하는 단계와, b) 상기 공구자루가 설치구멍내에 설치될때, 공구 홀더와 절삭공구의 절삭 헤드사이에서 냉각 유체 통로를 형성하기 위해 상기 설치구멍의 내부 표면을 따라 축으로 적어도 하나의 채널을 형성하는 단계와, c) 상기 공구 자루를 미끄러지게 수용할 수 있도록 충분한 크기로 상기 설치 구멍의 지름을 열적으로 증가시키기에 충분한 온도로 상기 공구 홀더를 가열시키는 단계와, d) 바람직한 축 위치로 상기 설치구멍에 상기 공구 자루를 삽입하는 단계와, 그리고 e) 상기 공구 홀더가 상기 바람직한 축 위치에서 상기 공구 홀더내의 상기 절삭 공구를 설치하기 위해 상기 공구 자루에 대해 상기 설치 구멍의 열 수축을 일으키도록 상기 공구 홀더를 냉각시키는 단계로 이루어지고 상기 공구 자루에 대한 상기 설치 구멍의 열수축은 상기 밀링 머신의 회전 스피들이 회전운동을 하는 동안 절삭공구의 동심을 유지하도록 하는 절삭공구를 설치하는 방법.
16. 제14항에 있어서, 공구자루의 지름보다 작은 지름을 갖는 말단 부분과 공구 자루의 지름을 초과하는 지름을갖는 인접 부분을 갖는 설치구멍으로서,상기 적어도 하나의 채널이 단지 설치 구멍의 말단부분의 내부 표면내에 형성되는 설치구멍을 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
17. 제14항에 있어서, 상기 가열단계가 상기 설치부분에 유도가열기를 적용하는 단계로 이루어지는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.