KR20150023512A - 유리 기판 스트립 - Google Patents

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KR20150023512A
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foil
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KR1020147036667A
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울리히 노이호이슬러
위르겐 폭트
슈테판 자흐만
크리스티안 괴릭케
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쇼오트 아게
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Abstract

본 발명은 점착 호일 상에 포지셔닝 및 고정된 다수의 박형 유리 세그먼트로 제조된 유리 기판 스트립에 관한 것이다. 상기 박형 유리 세그먼트는 그 전체 면적이, 그 전체 에지 영역이, 또는 그 에지 영역의 일부가 상기 점착 호일 상에 고정된다. 유리 기판 스트립은 측면의 운반 밴드 또는 코딩 필드를 포함할 수 있다. 보관을 위하여, 이것은 파형으로 플레이팅되거나 롤업되며, 운반 및 보관을 위한 역할 뿐만 아니라 박형 유리 세그먼트의 가공 단계에서 캐리어 스트립으로서의 역할도 한다.

Description

유리 기판 스트립{GLASS SUBSTRATE STRIP}
본 발명은 접착 호일 상의 다수의 박형 유리 세그먼트로 구성되는 유리 기판 스트립에 관한 것이다.
박형 유리는 예컨대 소비자 전자제품 분야에서, 예컨대 반도체 모듈, 유기 LED 광원 또는 박형 또는 곡선형 디스플레이 소자를 위한 보호 커버 유리 소자로서 또는 예컨대 태양 전지를 위한 재생 에너지 또는 전력 공학 분야에서 매우 다양한 용도로 이용이 증가되고 있다. 여기서 예는 터치 패널, 커패시터, 박막 배터리, 가요성 회로 기판, 가요성 OLED, 가요성 태양광 모듈, e-페이퍼 및 또한 미세 전기기계 시스템(MEMS) 또는 미세 광전기계 시스템(MOEMS)이다. 다수의 용도에서 박형 유리의 중요성이 커지고 있는 것은 예컨대 내화학성, 온도 변화 사이클에 대한 내성 및 내열성, 가스 불투과성, 높은 절연능, 균형 잡힌 팽창 계수, 가요성, 높은 광학적 품질 및 광학 투명도와 같은 우수한 특성 및 또한 박형 유리의 양측에서 가열 연마 가공된 표면으로 인해 거칠기가 매우 낮은 표면 고품질로 인한 것이다. 여기서 박형 유리는 약 1.2 mm 미만의 두께 내지 15 ㎛ 이하의 두께를 갖는 박형 유리 재료를 의미한다.
박형 유리는 가요성이므로, 제조 후 롤업되어 유리 롤로서 보관되거나 변환 공정 또는 추가의 가공을 위해 유리 롤로서 운반된다. 롤투롤 공정에서는, 예컨대 표면 코팅 공정 또는 전환 공정과 같은 중간 처리 후에도, 추가의 사용을 위해 박형 유리를 다시 롤업하여 전진시킬 수 있다. 유리의 롤링은 평판 재료의 보관 및 운반과 비교하면, 추가의 가공 동안 저비용, 콤팩트한 보관, 운반 및 취급이라는 이점을 가진다.
유리 롤에서 박형 유리의 단(lap) 사이의 미립물질 인클루젼에 의해 야기되는 손상을 방지하는 것이 필요하다. 한편, 이것은 표면을 긁을 수 있고 이러한 위험은 특히 박형 유리 단의 서로에 대한 임의의 시프팅 또는 이동에 의하여 증가되며, 다른 한편으로 이것은 균열 또는 파열을 유도하는 압력 포인트를 야기할 수 있다. 박형 유리 면 위의 오염 입자는 또한 후속 코팅 또는 전환 공정에서 품질 관련 또는 공정 기술 관련 문제를 발생시킬 수 있다.
후속 롤투롤 처리 단계에서 코팅되거나 전환 공정을 거칠 수 있도록 연속 유리 스트립을 롤로 권취하기 위한 여러가지 공지된 방법이 존재한다:
WO 87/06626호는 박형 유리의 코팅을 위한 롤투롤 공정에 유리 롤을 이용하는 것을 제안한다. 연속 박형 유리 스트립의 단 사이에, 유리를 마멸시키지 않는 재료, 예컨대 합성 호일의 하나 이상의 단이 존재한다. 합성 호일은 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌과 같은 폴리머일 수 있고, 유리 상의 금속 또는 금속 산화물 코팅을 보호하기 위하여 새김 패턴을 포함할 수도 있다. 유리 스트립의 코팅을 위해, 유리 스트립 및 합성 호일은 서로 분리된다. 코팅 후, 유리 스트립은 다시 간지(interply)로서 새로운 합성 호일과 함께 권취된다.
이어서 박형 유리의 코팅 후 후속 공정 단계에서 적절한 세그먼트 치수를 얻기 위한 유리 스트립의 컷팅이 실시된다. 여기서의 단점은 그 가치가 가공에 의하여 증가하는 박형 유리를 포함하는 다량의 컷팅 폐기물이다. 박형 유리의 가치는 이 단계에 의해서 가공되지 않은 박형 유리 원료의 가치보다 현저히 더 높다. 또한, 코팅된 또는 전환 공정을 거친 컷팅된 박형 유리 폐기물은 항상 용이하게 재용융되어 박형 유리 제조 공정으로 복귀할 수 있는 것이 아니다.
US 3,089,801호는, 보호 목적에서 그리고 후속 처리 단계에서 연속 유리 스트립으로서 박형 유리의 취급을 보조하기 위하여, 약점착성 접착제층으로 코팅되고 유리에 제거가능하게 부착되는 포장지 또는 알루미늄 호일을 사용하는 것을 개시한다. 이것은 구부림 및 취급 동안 더 큰 강도를 유리에 부여하고 롤업 동안 유리가 파단되지 않도록 보호하려는 의도이다. 단점은 접착제층이 항상 잔류물을 남기지 않고 제거될 수 있는 것이 아니므로 추후의 박형 유리의 이용을 방해하거나 손상시킨다는 것이다.
US 2011/0171417호는 박형 유리 스트립의 쪼개짐 또는 파단을 방지하기 위하여 롤업 전에 두 플라스틱 층 사이에 적층에 의해 박형 유리를 포함시켜 유리 롤을 얻는 것을 제안한다. 상기 제안은 박형 유리의 한쪽에 접착제 결합되고 박형 유리의 에지를 넘어 돌출하는 뒤붙임(backing) 층을 포함한다. 박형 유리의 다른쪽에서는, 두 플라스틱 층 사이에 적층에 의하여 에지가 포함된 후 박형 유리가 롤업될 수 있도록, 보호 커버층이 에지 위로 돌출되어 에지 영역에서만 또는 전체 영역에 걸쳐 박리가능하게 접착 결합된다. 후속되는 보호 커버층의 박리 동안 뒤붙임 층의 과도한 변형을 방지하기 위하여, 뒤붙임 층은 50 MPa의 인장 강도에 대하여 10% 미만의 인장 응력을 나타낸다. 여러가지 재료가 제안되지만, 폴리에틸렌 및 가요성 염화비닐은 특히 부적합한 것으로서 제외된다. 또한 이 제안된 방법에서는, 접착제의 점착 잔류물 또는 유리면 상의 접착제에 의하여 야기되는 효과가 매우 불리하다. 이 방법은 또한 포장 재료의 사용이 증가되고 포장 비용이 증가된다는 폐해가 따른다. 또한 상호 점착성인 플라스틱 층에 대한 박리시 박형 유리에 대한 손상 위험이 높다.
US 2011/0023548호는 또한 후속 공정에서의 보호 및 위급을 위해 박형 유리의 양측을 감싸는 것을 제안한다. 여기서 양측 또는 한측에서 내열성 호일의 보호 피복은 특히 에지 영역에 한정되지 않고, 박형 유리의 전체 영역에 걸쳐 연장될 수 있다. 박형 유리는 개개의 유리 시트 또는 연속 롤업 유리 스트립일 수 있다. 제안된 내열성 호일은 300℃까지의 온도를 견디는 금속, 실리콘 또는 폴리마이드이다. 감싸는 재료는 박형 유리 상에 직접 몰딩되거나 아크릴계 접착제로 접착 결합된다. 단점은 이것이 떼어내기 어려운 결합을 수반한다는 것이다. 감싸는 보호 재료가 제거될 때 박형 유리에 바람직하지 않은 손상을 줄 위험이 높다. 개개의 박형 유리 시트를 보호하고 감싸는 경우, 감싸는 재료는 적층되도록 이용될 수 있고, 이때 감싸는 재료는 에지 영역에서 스페이서의 역할을 하므로 박형 유리 층들 사이에 에어갭을 생성한다. 여기서 단점은 박형 유리 층들이 진동하거나 늘어질 수 있어 파단 위험에 노출된다는 것이다. 또한, 장기 보관 동안, 보호 호일과 접촉하는 영역에서 박형 유리의 표면에서 일어나는 노화 효과가 보호 호일과 접촉하지 않는 영역에서의 그것과 상이하다. 이것은 후속되는 유리의 코팅 또는 사용 동안 바람직하지 않는 가시적인 효과를 나타낼 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 기재한 단점을 없애고 운반 동안 및 추후 공정에서의 취급 동안 이 유리에 대하여 저비용으로 용이하게 보호를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 제1항 및 제18항 및 제19항의 특징을 이용함으로써 달성한다. 본 발명의 다른 유리한 실시양태는 종속항인 제2항 내지 제17항에 개시되어 있다.
본 발명은 2개 이상, 바람직하게는 다수의 개개의 박형 유리 시트, 즉 박형 유리 세그먼트가 점착 호일 스트립 상에 고정된 유리 기판 스트립을 제공한다. 이렇게 고정된 개개의 박형 유리 시트는 확실히 유지 및 보호되면서 추후 가공 단계를 통과할 수 있다. 점착 호일은 여기서 캐리어 스트립의 역할을 한다.
처리 단계의 예는 분쇄, 연마, 세정, 인쇄, 포토리소그래피 공정, 반사방지 코팅, 이지클린 코팅 또는 전도성 코팅과 같은 하나 이상의 코팅의 도포, 적층 공정 또는 예컨대 전자 부품의 제공이다. 본 발명의 유리 기판 스트립은 박형 유리 세그먼트의 한쪽 또는 다른쪽에서 전체면의 자유로운 접근성, 롤 또는 파형 스택 형태의 통합된 저위험 포장 시스템을 가능하게 하면서 다수의 개개의 박형 유리 세그먼트의 취급이 간단하고 저비용이라는 것을 이점으로 갖는다. 또한, 박형 유리는 파단되거나 쪼개질 때 보호되므로, 생성되는 조각 또는 파편이 임의의 추후 공정 단계를 방해하지 못하고 접착성 캐리어 스트립 상에 확실하게 유지된다.
또한, 유리 표면에 잔류물을 남기지 않고 접착성 캐리어 호일로부터 박형 유리 세그먼트를 용이하게 떼어낼 수 있다. 포장된 상태에서, 롤 또는 스택으로서, 박형 유리 세그먼트의 양면은 동일한 방식으로 호일과 접촉하므로, 유리면의 노화 또는 변성에 있어서의 바람직하지 않은 차이가 발생할 수 없다. 포장된 상태에서, 점착 호일은 박형 유리 시트의 운반 및 보관을 위한 보호 역할을 한다.
본 발명의 다른 이점은 그 가치가 추가의 가공에 의해 증가되기 전에 특정 치수의 크기로 개개의 박형 유리 시트가 유리 스트립으로부터 컷팅된다는 것이다. 따라서, 컷팅 폐기물이 여전히 낮은 증가된 가치를 가지며 어려움 없이 박형 유리를 생성하는 용융 및 제조 공정의 원료로서 복귀될 수 있다. 고가의 후속 공정은 비교적 작은 개개의 박형 유리 세그먼트에 대해서만 실시된다. 그러나, 이것은 본 발명에서 연속 유리 스트립의 경우에서와 같이 저비용의 롤투롤 공정에 의하여 실시될 수 있다. 이들은 여기서 확실히 고정되며 가공 동안 박형 유리의 경우 항상 파단 및 균열의 높은 위험을 의미하는 재배열을 전혀 필요로 하지 않는다.
박형 유리는 공지된 방식으로 다운드로우 공정에 의하여 또는 오버플로우 다운드로우 공정에서 제조된다(예컨대 다운드로우 공정에 대해서는 WO 02/051757 A2호 및 오버플로우 다운드로우 공정에 대해서는 WO 03/051783 A1호 참조). 성형 및 인발된 연속 스트립은 권취되고 유리 롤을 생성하는 길이로 컷팅된다. 권출(unrolling) 직후 유리 롤로부터 또는 유리 스트립으로부터 박형 유리 세그먼트를 떼어낸다.
여기서 박형 유리는 임의의 적합한 유형의 유리, 특히 붕규산 유리, 알루미노붕규산 유리, 소석회 유리, 알루미노실리케이트 유리 또는 리튬-알루미늄 실리케이트 유리로 구성될 수 있다. 롤업 동안 파단 위험 및 균열 형성을 감소시키기 위하여 그리고 접착제 캐리어 호일에의 양호한 접착을 보장하기 위하여 표면은 매우 평활한 가열 연마 가공된 표면이다. 특히 100 ㎛ 미만의 두께 범위에서 저알칼리 유리의 씬드로잉(thin drawing)에 의하여 특히 평활한 표면이 생성되는 것이 발견되었다.
본 발명에서 유리 기판 스트립 상에 배치되고 고정되는 박형 유리 세그먼트의 두께는 통상 350 ㎛ 이하, 바람직하게는 100 ㎛ 이하, 바람직하게는 70 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 50 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 25 ㎛ 이하이고, 5 ㎛ 이상, 바람직하게는 10 ㎛ 이상, 특히 바람직하게는 15 ㎛ 이상이다. 박형 유리의 바람직한 두께는 15, 20, 25, 30, 35, 50, 55, 70, 80, 100, 130, 145, 160, 190, 210, 280 ㎛이다.
박형 유리 세그먼트의 큰 표면은 임의의 원하는 형상을 가질 수 있는데, 정사각형, 직사각형 또는 원형 세그먼트가 바람직하다.
박형 유리 세그먼트는 바람직하게는 그 양측의 하나 이상의 면에 가열 연마 가공된 면을 가지며, 바람직하게는 양측의 면에 가열 연마 가공된 면을 가진다.
점착 호일에 대한 박형 유리 세그먼트의 고정 또는 접착을 확실히 하기 위하여 그리고 박형 유리 면으로부터 점착 호일의 문제없는 박리를 위하여, 양측 중 적어도 하나의 면에서 제곱 평균 거칠기값(RMS)(Rq)은 바람직하게는 1 나노미터 이하, 바람직하게는 0.8 나노미터 이하, 특히 바람직하게는 0.5 나노미터 이하이다. 양측 중 적어도 하나의 면에서 평균 거칠기 깊이(Ra)는 각 경우 670 ㎛의 측정 길이를 기준으로 하여 2 나노미터 이하, 바람직하게는 1.5 나노미터 이하, 특히 바람직하게는 1 나노미터 이하이다. 한 바람직한 실시양태에서, 이들 거칠기값은 박형 유리 세그먼트의 양측의 면을 특징짓는다. 그러나, 특히 점착 호일 상에 부착되는 박형 유리 세그먼트 면은 상기 거칠기값을 특징으로 한다.
한 바람직한 실시양태에서, 호일 및/또는 박형 유리의 한쪽 유리면에 대한 호일의 접착이 다른쪽에서보다 높거나, 또는 호일 및/또는 박형 유리의 한쪽 유리면에서 점착 호일의 정지 마찰이 다른쪽에서보다 높다. 이것은 유리 기판 스트립을 롤업하거나 플레이팅할 때 점착 호일과 접촉하지 않고 점착 호일의 다음 단과 접촉하는 박형 유리의 반대면이 이것에 비교적 약하게 접착한다는 이점이 있다. 이것은 유리 기판 스트립의 반복된 롤업 또는 스택으로부터의 박리를 용이하게 한다. 따라서, 점착 호일과 보호된 유리면 사이의 결합이 유리 기판 스트립의 반복된 롤업 또는 스택으로부터의 박리에 대하여 안정하고 손상되지 않은 상태로 남아있을 수 있다.
가열 연마 가공된 박형 유리 면과의 상호작용시 비교적 높은 접착력을 나타내므로 유리 기판 스트립의 롤업 상태에서 박형 유리 면과 접촉하는 점착 호일의 측은 20 N 초과, 바람직하게는 50 N 초과 범위의 정지 마찰력(FS)을 나타낸다. 정지 마찰력이라는 표현은 박형 유리 면에 대하여 점착 호일을 움직이기 위하여 극복되어야 하는 최대 힘을 의미한다.
가열 연마 가공된 박형 유리 면과의 상호작용시 비교적 낮은 접착력을 나타내므로 유리 기판 스트립의 롤업 또는 플레이팅 상태에서만 박형 유리 면과 접촉하는 점착 호일의 반대측은 0.10∼10 N, 바람직하게는 0.10∼2 N 범위의 정지 마찰력(FS)을 나타낸다. 또한, 가열 연마 가공된 박형 유리 면과의 상호작용시 비교적 낮은 접착력을 나타내는 점착 호일의 반대측은 0.10∼5 N, 바람직하게는 0.10∼1.5 N 범위의 마찰력(FD)을 나타낸다. 마찰력이라는 표현은 정지 마찰이 극복되었을 때 시험 거리에 걸쳐 유리면과 개재 재료 사이의 상대적 움직임에 필요한 평균 힘을 의미한다.
정지 마찰(FS) 및 마찰력(FD)의 값은 각각 1.96 N의 보통의 힘을 이용하여 DIN 50 014에 따라 23℃ 및 50% 상대 습도에서 표준 상태하에 Schenk-Trebel사의 보편적인 전기기계 시험기에서 DIN EN ISO 8295에 따른 측정에 상응하는 값이다.
점착 호일의 재료는 적어도 한면에서 점착 호일로서 적합한 임의의 재료이다. 폴리에틸렌(PE), 예컨대 공압출된 폴리에틸렌 점착 호일 또는 폴리염화비닐, 예컨대 가요성 PVC 점착 호일이 바람직하다. 여기서 복합재 호일도 포함될 수 있으며, 복합재의 한 호일은 바람직하게는 PE 또는 PVC, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 가요성 폴리염화비닐(가요성 PVC)로 제조된 복합재 호일이다.
점착 호일의 두께는 6 mm 미만 범위, 바람직하게는 2 mm 이하, 특히 바람직하게는 1 mm 이하, 매우 특히 바람직하게는 0.5 mm 이하 범위, 특히 30∼350 ㎛, 바람직하게는 60∼200 ㎛ 범위이다.
점착 호일이라는 용어는 박형 유리 면에 접착제 없이 부착되는 매우 평활한 하측을 갖는 가요성 플라스틱 호일을 의미한다. 이것은 장기간 후에도 보조 없이 그리고 잔류물을 남기지 않고 기판으로부터 매우 빠르게 박리될 수 있다는 점에서 접착제 호일과 다르다. 접착력 또는 인력(attractive force)은 주로 반데르발스 힘으로서 공지된 것, 즉 박형 유리 및 점착 호일의 면에서 분자간에 존재하고 표면이 더 평활해짐에 따라 더 강해지는 약한 인력에서 유래한다
한 실시양태에서, 점착 호일은 정전기적으로 하전된 점착 호일이다.
한 실시양태에서, 점착 호일의 점착면은 박형 유리 면에서의 접착성을 보조하는 초미세 구조, 예컨대 매우 작은 빨판 형태의 구조를 가진다.
한 실시양태에서, 점착 호일의 재료는 박형 유리와 접촉하는 영역에 점착 코팅이 제공된 폴리에스테르 직물과 같은 점착 직물일 수 있다. 상기 코팅은 또한 점착 직물이 필요하다면 반복적으로 전체 영역에 걸쳐 박리될 수 있는 것을 보장하는 접착제일 수 있다. 여기서 한 장점은 예컨대 롤투롤 공정에서 박형 유리 섹션의 가공 또는 처리 동안 캐리어 호일의 임의의 변형 없이 유리 기판 스트립에 인가되는 어느 정도의 장력을 유지할 수 있다는 것이다. 따라서, 박형 유리 세그먼트의 정확한 포지셔닝을 달성할 수 있다.
예컨대 150∼500℃와 같은 비교적 고온에서 실시되는 후속 공정 단계에서의 적용을 위한 한 실시양태에서, 점착 호일은 또한 박형 유리와 접촉하는 영역에 점착 코팅이 제공된 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있다. 상기 코팅은 또한 점착 호일이 필요하다면 반복적으로 전체 영역에 걸쳐 박리될 수 있는 것을 보장하는 접착제일 수 있다.
이러한 유형의 점착 코팅은 특히 부틸 고무 또는 실리콘 고무이지만 예컨대 실리콘 겔, 우레탄 고무, 천연 고무, 부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 클로로프렌 고무, 니트릴 고무, 니트릴-이소프렌 고무, 아크릴 고무, 불소고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 염화 폴리에틸렌 또는 에피클로로히드린 고무일 수도 있다.
점착 호일은 또한 한쪽이 예컨대 외부 호일, 페이퍼보드, 비점착 플라스틱, 직물 또는 금속 필름으로 코팅된 것일 수 있다. 직물 코팅은 특히 후속 공정 단계 동안 안정한 운반을 보장하고 공정 단계 동안 운반에서 점착 캐리어 호일의 원치 않는 신장, 연장 또는 변형을 방지하며 추후 점착 호일로부터 박형 유리 시트의 박리를 용이하게 한다. 코팅은 또한 예컨대 폴리올레핀 발포체, 특히 가교결합된 폴리올레핀 발포체로 제조된 발포체 호일 또는 압축성 페이퍼보드와 같은 압축성 재료이거나 폴리에틸렌 또는 폴리우레탄으로 제조된 발포체 호일일 수 있다. 따라서, 롤이 측방향 변위에 대하여 본질적으로 안정하고 롤에서 박형 유리 기판이 유리하게 보호 및 보관된다는 점에서 롤 재료로서 유리 기판 웹이 특히 유리할 수 있다. 코팅은 각각 점착력에 의하여 호일에 결합되고 이로부터 박리될 수 있는 보호 커버이거나 또는 각각 영구적으로 부착된 비박리성 코팅일 수 있다.
이러한 유형의 코팅된 점착 호일의 두께는 6 mm 미만 범위, 바람직하게는 2 mm 이하, 특히 바람직하게는 1 mm 이하, 매우 특히 바람직하게는 0.5 mm 이하 범위이다.
한 매우 바람직한 실시양태에서, 점착 호일의 두께는 박형 유리 기판 및 점착 호일의 롤업 상태에서 인장 응력 및 압축 응력 사이의 중립 상의 위치가 두 겹(ply)을 결합하는 점착층에 있도록 적절히 채택되었다. 이것은 유리 기판 스트립이 권출될 때 양면을 힘으로부터 자유롭게 하고 박형 유리 세그먼트의 임의의 지속적인 원치않는 만곡을 방지한다. 이를 위하여, 점착 호일의 두께(Tp)는 박형 유리 기판의 두께(Tg), 점착 호일의 푸아송 비(Poisson ratio)(vp), 박형 유리 기판의 푸아송 비(vg), 점착 호일의 탄성 모듈러스(Ep) 및 박형 유리 기판의 탄성 모듈러스(Eg)와 관련하여 다음과 같이 측정된다:
Figure pct00001
점착 호일은 박형 유리 세그먼트의 제1면 또는 제2면 전체를 커버할 수 있다. 이것은 박형 유리 세그먼트가 하나의 공정 단계에서 전체 제1면 또는 전체 제2면에서 처리될 수 있다는 이점을 제공한다. 그러나, 다른 실시양태에서, 점착 호일은 또한 박형 유리 세그먼트의 제1면 및/또는 제2면의 전체 에지 영역 또는 에지 영역의 섹션만을, 예컨대 박형 유리 세그먼트의 두 대향 에지의 에지 영역만을 커버할 수 있다. 이것은 박형 유리 세그먼트가 한 공정 단계에서 제1면 및 제2면에서 동시에 처리될 수 있다는 이점을 제공한다.
각 실시양태에서, 점착 호일은 각각 유리 기판 스트립의 종방에 대하여 수직으로 박형 유리 세그먼트의 제1면 및 제2면의 에지 영역을 넘어 돌출하여 돌출 영역을 형성할 수 있다. 여기서 돌출 영역은 또한 유리 기판 스트립을 조종하거나 이것을 구동 장치를 이용하여 움직이는 운반 밴드의 역할을 할 수 있다. 예컨대, 유리 기판 스트립은 돌출 영역에 마찰 구동력 또는 마찰 조종력을 인가하는 방식으로 상호작용하는 1개 또는 2개의 압력 롤의 도움으로 구동 및 이동될 수 있다. 돌출 영역은 또한 기어휠 또는 톱니형 스트립의 톱니가 맞물리고 유리 기판 스트립을 구동 및 이동시키는 구동력을 인가하는 컷아웃, 특히 펀칭 구멍을 가질 수 있다.
돌출 영역은 또한 유리 기판 스트립 또는 개개의 박형 유리 세그먼트의 위치 및 사양을 판독할 수 있는 코딩을 가질 수 있다. 그러나, 스트립의 이동 방향에 대하여 수직으로, 즉 점착 호일에 고정된 박형 유리 세그먼트들 사이에서 유리 기판 스트립에 대하여 횡방향으로 코팅이 부착된 것도 가능하다. 코딩이 점착 호일에 직접 부착될 수 있거나 코딩이 적용되는, 예컨대 인쇄되는 점착 호일에 부착되는 특정의 코딩 필드가 존재할 수 있다. 코딩 필드는 인쇄될 수 있거나 또는 용이하게 새김 또는 인쇄가 가능한 접착제 결합 라벨 필드일 수 있다. 코딩은 또한 임의로 인쇄되거나 또는 접착제 결합될 수 있다. 접착제 결합은 점착 호일의 점착 특성을 이용할 수 있다.
보관 또는 운반을 위해, 전체 유리 기판 스트립을 파형으로 적층하거나 롤업하여 콤팩트 롤을 생성한다. 파형으로 적층된 제품은 보관 동안 부정적인 영향으로부터 박형 유리 세그먼트를 보호하는데, 그 이유는 세그먼트가 임의의 굽힘력, 즉 인장력에 노출되지 않기 때문이다. 롤은 롤투롤 공정에서 후속되는 박형 유리 세그먼트의 처리 또는 가공이 편리하고 여기서 박형 유리 세그먼트의 정확한 배향을 위해 어느 정도의 인장이 계속적으로 유리 기판 스트립에 인가될 수 있다는 이점을 갖는다.
본 발명은 또한 다운드로우 또는 오버플로우 다운드로우 공정에 의한 박형 유리 스트립의 제조, 박형 유리 스트립으로부터 박형 유리 세그먼트의 탈착, 점착 호일 상에 박형 유리 세그먼트의 포지셔닝 및 접착 단계를 포함하는 유리 기판 스트립의 제조 방법을 포함한다.
박형 유리 스트립은 다운드로우 또는 오버플로우 다운드로우 공정에 의해 공지된 방식으로 연속적으로 제조된다. 박형 유리 스트립으로부터 박형 유리 세그먼트를 탈착하기 전에 이것을 예컨대 측방향 에지 섹션의 탈착 또는 열응력 제거 공정을 통해 예비전환 공정에 둘 수도 있다. 또한, 이것을 롤로 권취할 수 있다. 이어서 박형 유리 스트립으로부터 박형 유리 세그먼트의 탈착은 유리 롤로부터 또는 인발 공정 후 연속 스트립으로부터 직접 실시될 수 있다. 탈착은 예컨대 레이저 분리 공정과 같은 공지된 기술을 이용하여 또는 컷터를 이용하여 스코어링(scoring) 및 파열을 통해 실시된다. 탈착된 박형 유리 세그먼트는 이후 로봇 아암과 같은 그립 및 포지셔닝 장치에 의하여 배치되고 제조된 점착 호일 상에 정확히 포지셔닝된다. 이를 위하여, 점착 호일은 롤로부터 권취되고 약간의 프리텐션에 의하여 박형 유리 섹션을 수용하기 위한 평탄하고 평활한 영역을 형성한다. 박형 유리 세그먼트의 면에 점착 호일을 더 확실히 결합시키기 위하여 이후 임의로 압력 롤을 이용할 수 있다. 이어서 박형 유리 세그먼트가 적용된 점착 호일을 롤업 또는 파형으로 플레이팅한다.
박형 유리 세그먼트와 점착 호일간 접착 전에, 오염, 먼지 및 그리스를 제거하는데, 특히 이 상황은 박형 유리의 인발 직후에 보편적이다. 접착제 결합 전에, 점착 호일은 박형 유리 세그먼트가 주름 없이 전체 영역에 걸쳐 도포될 수 있도록 평탄하고 깨끗한 형태로 펼쳐진다. 호일에서 접힘부는 예컨대 추후의 롤업 상태에서 원치않는 압력 영역을 야기한다. 점착 호일에 결합된 후면지(backing paper)가 존재하는 경우, 이 종이는 적용되는 각각의 박형 유리 세그먼트의 도포 영역에서 박리되고 예컨대 롤로 회수된다.
박형 유리 세그먼트와 점착 호일 사이의 접촉은 바람직하게는 건조 상태에서 실시된다. 그러나, 점착 호일 상에서 박형 유리 세그먼트의 배향, 수정 및 또한 경우에 따라 반복적인 리프팅을 허용하고자 하는 경우 습윤 상태에서 접촉이 일어날 수도 있다. 이 경우, 접촉하게 되는 박형 유리 세그먼트와 점착 호일의 면은 물 및 플러싱제로 제조된 용액 또는 특정의 마운팅 리퀴드(mounting liquid)로 균일하게 습윤된다. 박형 유리 세그먼트와의 접촉이 이루어진 후, 점착 호일은 섹션별로 일반적으로 하나 이상의 압력 롤 및 공기에 의하여 압력을 받고 호일 아래의 액체는 적절할 경우 제거된다. 점착 호일의 최상의 접착력을 보장하고 기포의 형성을 회피하기 위하여, 특히 감압 접착제가 사용되는 경우, 접착 온도는 5∼45℃, 바람직하게는 10∼25℃이다.
특히 롤업되어 롤을 제공하는 유리 기판 스트립의 경우, 롤업 상태에서 인장 응력과 압축 응력 사이의 중립 상의 위치는 점착층에 위치한다. 이것은 유리 기판 스트립의 권출 동안 박형 유리 세그먼트의 임의의 지속적인 원치않는 구부러짐을 방지한다. 박형 유리 기판과 점착 호일 사이의 계면에 중립 상을 위치시키기 위하여, 탄성 모듈러스, 푸아송비 및 점착 호일과 박형 유리 세그먼트의 두께는 적절히 서로 맞춘다. 이하의 수학적 관계가 점착 호일의 두께의 측정에 적용된다:
Figure pct00002
여기서, Tp는 점착 호일의 두께이고, Tg는 박형 유리 기판의 두께이며, νp는 점착 호일의 푸아송 비이고, νg는 박형 유리 기판의 푸아송 비이며, Ep는 점착 호일의 탄성 모듈러스이고, Eg는 박형 유리 기판의 탄성 모듈러스이다.
본 발명은 또한 연속 공정으로 박형 유리 세그먼트의 제1면 및/또는 제2면의 처리 또는 추가 가공을 위한 유리 기판 스트립의 용도를 포함한다. 여기서 이점은 전체 유리 스트립을 그 가치를 높이기 위한 해당 처리 또는 해당 공정에 둘 필요가 없고 후속 컷팅 공정에서 고가이고 때때로 재용융이 불가능한 유리 폐기물의 생성이 회피된다는 것이다. 연쇄 공정의 이 단계에서 길이 1000 m 이상의 유리 스트립에 실시되는 컷팅 공정의 복잡성도 회피되고, 소비자에게 사용준비된 박형 유리 세그먼트를 직접 공급할 수 있다. 여기서 박형 유리 세그먼트의 한면 또는 양면의 처리 또는 추가 가공의 예는 연삭, 래핑, 연마, 세척, 인쇄, 포토리소그래피 공정, 반사방지 코팅, 이지클린 코팅, 지문방지 코팅, 눈부심방지 코팅 또는 전기 전도성 코팅과 같은 하나 이상의 코팅의 도포, 적층 공정 또는 예컨대 전자 부품의 제공이다.
이하의 실시예 및 추가의 정보는 본 발명의 더 상세한 설명을 제공하려는 의도이다.
도 1은 제1 또는 제2 박형 유리 면의 전면이 접촉하는 점착 호일 상의 원형(도 1a) 및 정사각형(도 1b) 박형 유리 세그먼트를 도시한 것이다.
도 2는 제1 또는 제2 박형 유리 면의 각각의 전체 에지 영역이 접촉하는 점착 호일 상의 원형(도 2a) 및 정사각형(도 2b) 박형 유리 세그먼트를 도시한 것이다.
도 3은 제1 및 제2 박형 유리 면의 두 반대 에지 영역이 접촉하는 점착 호일 상의 원형(도 3a) 및 정사각형(도 3b) 박형 유리 세그먼트를 도시한 것이다. 도 3c 및 3d는 각각 도 3a 및 3b에 상응하는 배열의 단면을 도시한 것이다.
도 4는 점착 호일의 여러 탄성 모듈러스에 대한 박형 유리 세그먼트의 두께의 함수로서 점착 호일의 두께를 나타낸 것으로, 인장 응력과 압축 응력 사이의 중립 상의 위치가 점착 호일과 박형 유리 세그먼트 사이의 점착층에 있다.
도 1a는 예컨대 웨이퍼의 제조를 위해 포지셔닝 및 고정된 원형 박형 유리 세그먼트(12)를 갖는 유리 기판 스트립(1a)을 도시한 것이다. 박형 유리 세그먼트(12)는 제1 박형 유리 면(12b)이 전면 접촉하도록 점착 호일(14)에 고정되었다. 제2 박형 유리 면(12a)은 위를 향하고 커버되지 않으며 유리 기판 스트립(1a)이 롤업될 때만 점착 호일(14), 즉 점착 호일의 면(14b)과 접촉한다. 박형 유리 세그먼트의 두께는 0.06 mm이다. 점착 호일(14)은 예컨대 Molco Deutschland GmbH(Schwerte 소재)에 의해 PE-CLING Protect로서 공급되는 공압출된 접착제 폴리에틸렌 호일이다. 점착 호일의 두께는 110 ㎛이고, 롤업 상태에서 인장 응력과 압축 응력 사이의 중립 상의 위치는 점착 호일의 면(14a)과 박형 유리 세그먼트의 면(12b) 사이의 점착층에 있었다. 점착 호일(14)은 박형 유리 세그먼트(12)의 제1 면(12b)과 접촉하는 20 N 초과의 정지 마찰력을 나타내는 접착제측(14a) 및 유리 기판 스트립(1a)이 파형으로 플레이팅되거나 롤업될 때 박형 유리 세그먼트(12)의 제2 면(12a)과 접촉하는 0.5∼0.7 N의 정지 마찰력을 갖는 반대측(14b)을 갖는다.
점착 호일의 푸아송비는 0.45이고, 박형 유리 세그먼트의 푸아송비는 0.23이며, 점착 호일의 탄성 모듈러스는 0.2 GPa이고 박형 유리 세그먼터의 탄성 모듈러스는 73 GPa이었다. 도 1a와 관련된 예의 다른 변형예에서, 점착 호일의 두께는 이하의 박형 유리 세그먼트의 두께를 고려하여 상기 개시한 관계식에 따라 다음과 같이 측정되었다; 롤업 상태에서 인장 응력과 압축 응력 사이의 중립 상의 위치는 각각 점착 호일의 면(14a)과 박형 유리 세그먼트의 면(12b) 사이의 점착층에 있었다.
Figure pct00003
도 4는 점착 호일의 여러가지 재료의 상이한 탄성 모듈러스에 대한 박형 유리 기판의 두께의 함수로서 점착 호일의 여러 두께를 나타낸 것이다. 이들 변형예 모두에서, 점착 호일의 푸아송비는 0.45이고, 박형 유리 세그먼트의 푸아송비는 0.23이며, 박형 유리 세그먼트의 탄성 모듈러스는 73 GPa이었다. 곡선(41)은, 상기 열거한 예에 상응하는, 0.2 GPa의 탄성 모듈러스를 갖는 점착 호일에 대한 두께 함수를 나타낸 것이다. 곡선(42)은 예컨대 0.3 GPa의 탄성 모듈러스를 갖는 점착 호일에 대한 두께 함수를 나타낸 것이고, 곡선(43)은 예컨대 0.5 GPa의 탄성 모듈러스를 갖는 점착 호일에 대한 두께 함수를 나타낸 것이며, 곡선(44)은 예컨대 0.7 GPa의 탄성 모듈러스를 갖는 점착 호일에 대한 두께 함수를 나타낸 것이고, 곡선(45)은 예컨대 2.5 GPa의 탄성 모듈러스를 갖는 점착 호일에 대한 두께 함수를 나타낸 것이다.
도 1b는 디스플레이 패널의 제조를 위해 포지셔닝 및 고정된 정사각형 박형 유리 세그먼트(13)를 갖는 유리 기판 스트립(1b)을 도시한 것이다. 0.1 mm의 두께를 갖는 박형 유리 세그먼트(13)는 제1 박형 유리 면(13b)이 전면 접촉하도록 점착 호일(15)에 고정되었다. 제2 박형 유리 면(13a)은 위를 향하고 커버되지 않으며 유리 기판 스트립(1b)이 롤업될 때만 점착 호일(15), 즉 점착 호일의 면(15b)과 접촉한다. 점착 호일(15)은 예컨대 Molco Deutschland GmbH(Schwerte 소재)에 의해 PE-CLING 페이퍼로서 공급되고 폴리에틸렌 점착층으로 코팅된 페이퍼로 구성되는 점착 페이퍼이다. 점착 페이퍼(15)의 코팅측(15a)은 박형 유리 세그먼트(13)의 제1면(13b)과 접촉한다. 반대쪽의 비점착측(15b)은 유리 기판 스트립(1b)이 파형으로 플레이팅되거나 롤업될 때 박형 유리 세그먼트(13)의 제2면(13a)과 접촉한다.
도 2a는 예컨대 웨이퍼의 제조를 위해 포지셔닝 및 고정된 원형 박형 유리 세그먼트(22)를 갖는 유리 기판 스트립(2a)을 도시한 것으로 도 1a에 상응한다. 여기서 두께 0.7 mm의 박형 유리 세그먼트(22)는 제1 박형 유리 면(22b)의 각각의 전체 에지 영역이 접촉하도록 점착 호일(24)에 고정되었다. 제2 박형 유리 면(22a)은 위를 향하고 커버되지 않으며 유리 기판 스트립(2a)이 롤업될 때만 점착 호일(24)과 접촉한다. 점착 호일(24)은 예컨대 Molco Deutschland GmbH(Schwerte 소재)에 의해 Penstick® Flex로서 공급되는 두께 290 ㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 가요성 폴리염화비닐(가요성 PVC)로 제조된 복합재 점착 호일 폴리에틸렌 점착 호일이다. 점착 호일(24)은 박형 유리 세그먼트(22)의 제1 면(22b)과 접촉하는 점착측(24a) 및 유리 기판 스트립(2a)이 파형으로 플레이팅되거나 롤업될 때 박형 유리 세그먼트(22)의 제2 면(22a)과 접촉하는 반대측(24b)을 갖는다.
박형 유리 세그먼트(22)를 넘어 돌출하는 점착 호일의 두 측방 에지에, 임의로 뒤붙임 호일에 의하여 보강될 수 있는 운반 밴드(26)가 각각 제공된다. 운반 밴드(26)는 유리 기판 스트립(2a)을 안내하는 역할을 한다. 운반 밴드는 또한 안내를 개선하기 위하여 필요하다면 구동 메카니즘 및 조종 메카니즘에 의하여 기어휠 또는 톱니형 벨트와 맞물리기 위한 펀칭 구멍(27)과 같은 컷아웃을 가질 수 있다. 박형 유리 세그먼트(22) 사이에는 제조 공정에서 개개의 박형 유리 세그먼트(22)의 식별 및/또는 위치 결정을 위하여 코딩이 부착되는 코딩 필드(28)가 존재한다. 코딩이 인쇄에 의하여 직접 적용되어 있거나 또는 이 목적을 위해 예컨대 점착 호일 상의 라벨의 형태로 새김 또는 인쇄 가능한 필드가 적용되어 있을 수 있다.
도 2b는 디스플레이 패널의 제조를 위해 포지셔닝 및 고정된 정사각형 박형 유리 세그먼트(23)를 갖는 유리 기판 스트립(2b)을 도시한 것이다. 박형 유리 세그먼트(23)는 제1 박형 유리 면(23b)의 각각의 전체 에지 영역이 접촉하도록 점착 호일(25)에 고정되었다. 제2 박형 유리 면(23a)은 위를 향하고 커버되지 않으며 유리 기판 스트립(2b)이 롤업될 때만 점착 호일(25)과 접촉한다. 점착 호일(25)은 예컨대 Molco Deutschland GmbH(Schwerte 소재)에 의해 Penstick® Protect로서 공급되는 두께 150 ㎛의 가요성 PVC 점착 호일이다. 점착 호일(25)의 정지 마찰력은 50 N 초과이다. 그 측(15a)은 박형 유리 세그먼트(23)의 제1면(23b)과 접촉하고 그 반대측(25b)은 유리 기판 스트립(2b)이 파형으로 플레이팅되거나 롤업될 때 박형 유리 세그먼트(23)의 제2면(23a)과 접촉한다.
박형 유리 세그먼트(22)를 넘어 돌출하는 점착 호일의 두 측방 에지에, 제조 공정에서 개개의 박형 유리 세그먼트(23)를 식별 및/또는 위치 결정을 위해 코딩이 부착된 코딩 영역(29)이 각각 존재한다. 코딩이 인쇄에 의하여 직접 적용되어 있거나 또는 이 목적을 위해 예컨대 점착 호일 상의 라벨의 형태로 새김 또는 인쇄 가능한 필드가 적용되어 있을 수 있다.
도 3a는 예컨대 웨이퍼의 제조를 위해 포지셔닝 및 고정된 원형 박형 유리 세그먼트(32)를 갖는 유리 기판 스트립(3a)을 도시한 것으로 도 2a에 상응한다. 박형 유리 세그먼트(32)는 각각 제1 박형 유리 면(32b)의 두 상호 대향 에지 영역이 접촉하도록 점착 호일(34)에 고정되었다. 제2 박형 유리 면(32a)은 위를 향하고 커버되지 않으며 유리 기판 스트립(3a)이 롤업될 때만 점착 호일(34), 즉 점착 호일(34)의 하부를 형성하는 외부 호일(36)과 접촉한다. 점착 호일(34)은 예컨대 Molco Deutschland GmbH(Schwerte 소재)에 의해 Penstick® Protect로서 공급되는 두께 150 ㎛를 갖고 정지 마찰력이 50 N을 초과하는 가요성 폴리염화비닐(가요성 PVC) 점착 호일이다. 점착 가요성 PVC 재료의 하면에는, 비점착 외부 호일(36)이 부착되었고, 이로써 점착 호일(24)은 유리 기판 스트립(3a)이 파형으로 플레이팅되거나 롤업될 때 박형 유리 세그먼트(22)의 제2 면(32a)과 접촉한다. 도 3c는 도 3a에 상응하는 배열의 단면을 도시한 것이다.
도 3b는 디스플레이 패널의 제조를 위해 포지셔닝 및 고정된 정사각형 박형 유리 세그먼트(33)를 갖는 유리 기판 스트립(3b)을 도시한 것으로 도 2b에 상응한다. 박형 유리 세그먼트(33)는 각각 제1 박형 유리 면(33b) 및 제2 박형 유리 면(33a)의 두 상호 대향 에지 영역이 접촉하도록 점착 호일(35)에 고정되었다. 여기서, 이후 박형 유리 세그먼트의 고정되는 에지 영역이 두 점착 호일 사이에 있도록 제2 점착 호일(도시되어 있지 않음)이 제1 점착 호일 상에 놓이거나 또는 여기 도시된 바와 같이 점착 호일(35)이 에지로부터 상방으로 둘레에서 접히고 박형 유리 표면(33a)의 에지 영역 둘레에서 안쪽에 놓여 그 표면(35a)에 의하여 박형 유리 세그먼트의 제1면(33b) 및 제2면(33a)을 고정한다. 점착 호일(35)은 예컨대 Molco Deutschland GmbH(Schwerte 소재)에 의해 Penstick® Protect로서 공급되는 두께 150 ㎛의 가요성 폴리염화비닐(가요성 PVC) 점착 호일이다. 점착 호일(35)은 동일하게 양면에서 점착성이고 50 N 초과의 정지 마찰력을 나타낸다. 도 3d는 도 3b에 상응하는 배열의 단면을 도시한 것이다.
본 발명은 상기 개시한 특징의 조합에 한정되지 않으나, 당업자는 유용한 범위에서 본 발명의 모든 특징을 조합하거나 본 발명의 범위를 초과하지 않는 한 본 발명의 모든 특징을 단독으로 이용한다.
Figure pct00004

Claims (21)

  1. 제1면 및 제2면을 갖는 박형 유리 기판 및 상기 박형 유리 기판의 제1면(12a, 13a, 22a, 23a, 32a, 33a) 및/또는 제2면(12b, 13b, 22b, 23b, 32b, 33b)과 접촉하는 폴리머 스트립을 포함하는 유리 기판 스트립(1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b)으로서, 박형 유리 기판이 2개 이상의 박형 유리 세그먼트(12, 13, 22, 23, 32, 33)의 배열로 구성되고 폴리머 스트립이 점착 호일(14, 15, 24, 25, 34, 35)이며, 박형 유리 세그먼트(12, 13, 22, 23, 32, 33)의 두께가 350 ㎛이하이고 제1면 및/또는 제2면의 제곱 평균 거칠기값(RMS)(Rq)이 1 나노미터 이하이며, 유리 기판 스트립(1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b)이 파형으로 적층되거나 롤업된 것을 특징으로 하는 유리 기판 스트립.
  2. 제1항에 있어서, 박형 유리 세그먼트의 두께가 100 ㎛ 이하, 바람직하게는 70 ㎛ 이하, 바람직하게는 50 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 25 ㎛ 이하인 것인 유리 기판 스트립.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 박형 유리 세그먼트가 두께는 5 ㎛ 이상, 바람직하게는 10 ㎛ 이상, 특히 바람직하게는 15 ㎛ 이상인 것인 유리 기판 스트립.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 박형 유리 세그먼트는 제1면 및/또는 제2면에 가열 연마 가공된(fire-polished) 면을 갖는 것인 유리 기판 스트립.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 박형 유리 세그먼트는 제1면 및/또는 제2면에 0.8 nm 이하, 바람직하게는 0.5 nm 이하의 제곱 평균 거칠기값(RMS)(Rq)를 갖는 것인 유리 기판 스트립.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 박형 유리 세그먼트는 제1면 및/또는 제2면에 2 nm 이하, 바람직하게는 1.5 nm 이하, 특히 바람직하게는 1 nm 이하의 평균 거칠기 깊이(Ra)를 갖는 것인 유리 기판 스트립.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일은 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐, 바람직하게는 가요성 폴리염화비닐로 이루어지는 것인 유리 기판 스트립.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일은 점착 직물 또는 금속 호일로 이루어지고, 하나 이상의 면이 접착제 코팅으로 코팅된 것인 유리 기판 스트립.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일의 두께는 6 mm 미만, 바람직하게는 2 mm 이하, 특히 바람직하게는 1 mm 이하, 매우 특히 바람직하게는 0.5 mm 이하, 특히 30∼350 ㎛, 바람직하게는 60∼200 ㎛ 범위인 것인 유리 기판 스트립.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 박형 유리 기판 및 인접하는 점착 호일의 롤업 상태에서, 인장 응력 및 압축 응력 사이의 중립 상(phase)의 위치는 두 겹을 결합시키는 점착층에 있고, 점착 호일의 두께(Tp)는 박형 유리 기판의 두께(Tg), 점착 호일의 푸아송 비(Poisson ratio)(vp), 박형 유리 기판의 푸아송 비(vg), 점착 호일의 탄성 모듈러스(Ep) 및 박형 유리 기판의 탄성 모듈러스(Eg)와 관련하여 다음과 같이 측정되는 것인 유리 기판 스트립:
    Figure pct00005
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일이 박형 유리 세그먼트의 제1면 또는 제2면 전체를 피복하는 것인 유리 기판 스트립.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일이 박형 유리 세그먼트의 제1면 및/또는 제2면의 에지 영역의 섹션들을 피복하는 것인 유리 기판 스트립.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일이 각각 박형 유리 세그먼트의 제1면 및/또는 제2면의 전체 에지 영역을 피복하는 것인 유리 기판 스트립.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일은 각각 유리 기판 스트립의 종방향에 대하여 수직으로 박형 유리 세그먼트의 제1면 및 제2면의 에지 영역을 넘어 돌출하고 돌출 영역(26)을 형성하는 것인 유리 기판 스트립.
  15. 제11항에 있어서, 상기 돌출 영역은 컷아웃, 특히 펀칭 구멍(27)을 갖는 것인 유리 기판 스트립.
  16. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 돌출 영역은 코딩 필드(29)를 포함하는 것인 유리 기판 스트립.
  17. 제1항 또는 제12항에 있어서, 개개의 박형 유리 세그먼트 사이에 코딩 필드(28)를 갖는 것인 유리 기판 스트립.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 점착 호일은 박형 유리의 면으로부터 떨어진 면에서보다 박형 유리의 제1면 또는 제2면을 향한 면에서 더 강한 접착성을 갖는 것인 유리 기판 스트립.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 파형으로 적층된 또는 롤업된 것인 유리 기판 스트립.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 유리 기판 스트립(1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b)의 제조 방법으로서,
    - 다운드로우 또는 오버플로우 다운드로우 공정에 의하여 박형 유리 스트립을 제조하는 단계,
    - 박형 유리 스트립으로부터 박형 유리 세그먼트(12, 13, 22, 23, 32, 33)를 떼어내는 단계,
    - 점착 호일(14, 15, 24, 25, 34, 35) 상에 박형 유리 세그먼트를 배치 및 접촉시키는 단계,
    - 유리 기판 스트립(1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b)을 롤업하여 롤을 얻는 단계
    를 포함하고, 유리 기판 스트립의 롤업 상태에서, 인장 응력 및 압축 응력 사이의 중립 상이 박형 유리 기판 및 점착 호일 사이의 계면인 점착층 안에 위치하고, 이를 위하여 점착 호일의 두께(Tp), 박형 유리 기판의 두께(Tg), 점착 호일의 푸아송 비(vp), 박형 유리 기판의 푸아송 비(vg), 점착 호일의 탄성 모듈러스(Ep) 및 박형 유리 기판의 탄성 모듈러스(Eg)가 다음과 같이 서로 적절히 조절되는 것인 유리 기판 스트립의 제조 방법:
    Figure pct00006
  21. 연속 공정에서 박형 유리 세그먼트의 제1면 및/또는 제2면의 추가 가공 또는 처리를 위한, 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항의 유리 기판 스트립의 용도.
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