CN104602908B

CN104602908B - 玻璃基板带

Info

Publication number: CN104602908B
Application number: CN201380045058.1A
Authority: CN
Inventors: 乌尔里克·纽哈尤泽; 尤尔根·沃格特; 斯蒂芬·扎克曼; 克里斯汀·格约尔克
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2016-11-09
Anticipated expiration: 2033-08-08
Also published as: EP2888104A1; JP6009082B2; US9662862B2; JP2015534529A; CN104602908A; DE102012215149A1; WO2014032931A1; US20150224744A1; KR20150023512A; TW201420469A

Abstract

本发明涉及一种由已被定位和固定在粘附箔上的大量薄玻璃片段制成的玻璃基板带。薄玻璃片段的其整个区域、其整个边缘区域或其部分边缘区域固定在粘附箔上。玻璃基板带可以包括侧向运输带或者编码区域。为了存储，它被以波浪状的方式层叠或卷绕，并且它不仅用于运输和储存，也用作在薄玻璃片段的处理步骤的载体带。

Description

玻璃基板带

技术领域

本发明涉及一种由粘附箔上的大量薄玻璃片段构成的玻璃基板带。

背景技术

薄玻璃被越来越多地用于很多种应用，例如在消费类电子产品的领域、例如作为用于半导体模块、有机发光二极管光源或薄的或弯曲的显示装置的保护性覆盖的玻璃元件，或者在再生能量或能源工程领域，例如用于太阳能电池。此处的示例为触摸面板、电容器、薄膜电池、柔性电路板，柔性有机发光二极管、柔性光伏模块、电子纸以及也微机电系统(MEMS)或微光机电系统(MOEMS)。薄玻璃在许多应用中不断增加的重要性是由于其优异的性能，例如耐化学性、耐温度变化周期性和耐热性、不渗透气体、高的电绝缘性能、均衡的膨胀系数、柔性、高的光学质量和光学透明度以及也由于在薄玻璃的两侧的火抛光表面而导致的具有非常低的粗糙度的高表面质量。在这里薄玻璃是指厚度小于约1.2毫米下降至厚度为15微米及以下的薄的玻璃材料。

因为薄玻璃是柔性的，在制造后它越来越多地被卷绕并作为玻璃辊储存或作为玻璃辊运输至转化处理或进一步的处理。在辊对辊处理中，甚至在例如表面的涂覆处理或转化处理的中间处理之后，薄玻璃可以再次被卷绕并向前传递至进一步的用途。与扁平材料的贮存和运输相比，卷起的玻璃具有进一步加工期间成本较低、紧密贮存、运输和处理的优点。

有必要避免由玻璃辊中的薄玻璃的圈之间包含的颗粒导致的损坏。一方面，它们可以划伤表面，并且薄玻璃的圈在彼此之下或相对于彼此的任何移位或运动尤其增大了该风险，另一方面，它们可以引起压力点，从而导致开裂或断裂。薄玻璃表面上的灰尘颗粒还可以在随后的涂覆或转化处理中产生质量或加工技术有关的问题。

有各种已知的将连续玻璃带缠绕在辊上的解决方案，以便其在随后的辊对辊处理步骤中可以被涂覆或经受转化处理：

WO 87/06626提出了用于薄玻璃的涂覆的辊对辊处理的玻璃辊的用途。在连续的薄玻璃带的圈之间，有一个或多个由不磨损玻璃的材料、例如合成箔制成的圈。合成箔可以是聚合物，如聚酯或聚乙烯，并且还可以包括压印图案，以保护的玻璃上的金属或金属氧化物的涂层。由于玻璃带的涂层，玻璃带和合成箔彼此分开。在涂覆之后，用新的作为中间层的合成箔将玻璃带再次卷绕。

之后在薄玻璃的涂覆之后的后续工艺步骤中进行玻璃带的切割，以得到适当的片段尺寸。在这里缺点是相对大量的包含薄玻璃的切割废料，所述薄玻璃的价值已通过加工得以增加。薄玻璃的价值通过该阶段明显高于未处理的薄玻璃材料的价值。此外，已被涂覆或已经受转化处理的薄玻璃的切割废料不能总是容易地再熔融，以便返回到薄玻璃生产工艺中。

US 3,089,801公开了，出于保护的目的和以在随后的处理步骤中协助将薄玻璃处理为连续的玻璃带，使用已涂覆有少量粘附的粘合剂层并可除去地粘附在玻璃上的包装纸或铝箔。这是为了在弯曲和处理期间为玻璃提供更大的强度，以及也在卷绕期间保护其免受损坏。缺点是粘合剂层不能总是以不留下残余物的方式被除去，因此妨碍或阻碍了薄玻璃的随后的使用。

US 2011/0171417提出为了防止薄玻璃带的碎裂或断裂，在卷绕以得到玻璃辊之前，将薄玻璃通过层压并入两个塑料层之间。该方案包括粘合在薄玻璃的一侧并突出超过薄玻璃边缘的背衬层。在薄玻璃的另一侧，将保护性覆盖层以这样的方式可释放地粘合在整个区域或仅粘合在边缘区域并具有超出边缘的突出部，使得边缘通过层压已被并入到两个塑料层之间以及之后薄玻璃可以被卷绕。为了避免在随后释放保护性覆盖层期间背衬层的过度变形，对于50兆帕的拉伸强度背衬层显示出小于10％的拉伸应变。提出了各种材料，但是聚乙烯和柔性氯乙烯作为不适合的被排除在外。而且在所提出的该解决方案中，粘合剂的粘附残余物或粘合剂在玻璃表面上所造成的影响，是非常不利的。此外，该解决方案伴随着增加的包装材料的使用以及增加的包装成本。而且在释放到相互粘附的塑料层期间具有损坏薄玻璃的高风险。

US 2011/0023548也提出了用于保护薄玻璃的两侧并用于在后续处理中操作的包封件。耐热箔在两侧或者一侧的保护性覆盖在这里特别限于边缘区域，但也可以在薄玻璃的整个区域延伸。薄玻璃可以是连续的卷绕的玻璃带或单独的玻璃片。所提出的耐热箔为金属、硅树脂或聚酰亚胺，其可承受的温度高达300℃。包封材料直接模制到薄玻璃上或用丙烯酸粘合剂粘合。缺点是这导致了难以释放的结合。当保护性包封材料被除去时有不希望的薄玻璃损坏的高风险。在薄玻璃的各个片材的保护和包封的情况下，包封材料可用于堆叠薄玻璃的各个片材，因此在边缘区域处的包封材料起到间隔物的作用，由此产生薄玻璃层之间的空气间隙。在这里缺点是薄玻璃层可以振动或向下凹，并因此暴露于破损的风险。此外，在长时间储存期间，在薄玻璃的与保护箔接触的区域的表面上所发生的老化效应与在与保护箔不接触的区域不同。这在后续的涂覆或玻璃的使用期间可以产生不希望的和明显的影响。

发明内容

因此，本发明的目的是消除上述缺点，并在运输期间和随后的处理中的操作期间为该玻璃提供低成本的、易于操作的保护。

本发明通过使用权利要求1、权利要求18和19的特征实现了所述目的。在从属权利要求2-17中描述了本发明的其它有利的实施例。

本发明提供了一种玻璃基板带，在其上至少两个、优选很多个单独的玻璃薄片、即薄玻璃片段已被固定在粘附箔的带上。因此固定的各个薄玻璃片可以具有牢固保持力和保护地通过后续的处理步骤。粘附箔在此起到载体带的作用。

处理步骤的示例为研磨、抛光、清洗、印刷、光刻处理、涂覆一个或多个诸如抗反射涂层、易于清洁的涂层或导电涂层的涂层、层压处理、或者提供例如电子元件。本发明的玻璃基板带具有如下优点：在薄玻璃片段的一侧或另一侧上的整个表面的自由可达性、大量的有可能整合辊或波浪状堆形式的低风险包装系统的由薄玻璃制成的单独的片段的简单、低成本操作。此外，薄玻璃在破裂或碎裂的情况下具有保护，并且因此所得到的碎片或片段不能破坏任何随后的工艺步骤，而是被可靠地保持在粘附载体带上。

而且可以很容易地反过来从粘附载体箔上释放薄玻璃片段，而不在玻璃表面上留下残留物。在包装状态下，作为辊或堆叠，薄玻璃片段的两个表面都以相同的方式与箔相接触，因此不会发生不合要求的玻璃表面的老化或改变的差异。在该包装状态下，粘附箔用于保护薄玻璃的片材的运输和存储。

本发明的另一个优点是，薄玻璃的各个片材在其价值通过进一步加工而得以增加之前被从玻璃带切割成指定规格的尺寸。因此切割废料仍具有低附加值，并且可以毫无困难地作为原材料被再次返回到制备薄玻璃的熔融和生产过程。昂贵的后续处理仅在各个相对较小的薄玻璃片段上进行。但是，在本发明中对于连续的玻璃带的情况，通过低成本的辊对辊处理是可以的。它们已被牢固地固定在此，并在加工过程中无需重排，在薄玻璃的情况下，重排总是意味着破裂和开裂的高风险。

薄玻璃是以已知的方式由下拉法或由溢流下拉法(作为示例，对于下拉法参见WO02/051757A2和对于溢流下拉法参见WO 03/051783A1)制备。成形的和拉伸的连续带被卷起并切成长度，以得到玻璃辊。薄玻璃片段在展开后直接从玻璃辊或从玻璃带上分离。

薄玻璃在这里可以由任何合适类型的玻璃、特别是硼硅酸盐玻璃、硼硅酸铝玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃或铝硅酸锂玻璃制成。为了降低破裂的风险以及在卷绕的过程中的开裂，并确保在粘附载体箔上良好的粘附力，表面是非常光滑的火抛光表面。已经发现，特别是在低于100微米的厚度范围内，特别光滑的表面是由低碱性玻璃的薄的拉伸生成的。

在本发明中被定位并固定在玻璃基板带上的薄玻璃片段的厚度通常为小于或等于350微米，优选小于或等于100微米，优选小于或等于70微米，特别优选小于或等于50微米，特别优先小于或等于25微米，并且至少5微米，优选至少10微米，特别优选至少15微米。薄玻璃的优选的厚度是为15、20、25、30、35、50、55、70、80、100、130、145、160、190、210、280微米。

薄玻璃片段的大的表面可以具有任何所需的形状，优选设定为正方形、矩形或圆形片段。

薄玻璃片段优选在其两侧中的至少一个表面上具有火抛光表面，并优选在两侧的表面上具有火抛光表面。

为了将薄玻璃片段牢固的固定或粘附在粘附箔上和从薄玻璃表面无问题地释放粘附箔，在其两侧中的至少一个的表面上的均方根粗糙度值(RMS)Rq优选为最高1纳米，优选为最高0.8纳米，特别优选为最高0.5纳米。在不同情况下基于670微米的测量长度，在其两侧中的至少一个的表面上的平均粗糙深度Ra为最高2纳米，优选为最高1.5纳米，特别优选为最高1纳米。在一个优选的实施例中，这些粗糙度值表征薄玻璃片段的两侧的表面。但是，特别是粘附在粘附箔的薄玻璃片段的表面由所述的粗糙度值表征。

在一个优选的实施例中，箔和/或薄玻璃的一侧上的箔到玻璃表面的粘附力高于另一侧，或粘附箔在玻璃表面上的静摩擦力在粘附箔和/或薄玻璃的一侧比另一侧更高。这具有如下优点：当玻璃基板带被卷绕或层叠时，薄玻璃的相反侧相对较弱地粘附于此，所述相反侧不与粘附箔接触并与粘附箔的下一圈接触。这有利于玻璃基板带的反复地卷绕或它的从堆上的释放。在玻璃基板带的反复地卷绕或它的从堆上的释放时，粘附箔和所保护的玻璃表面之间的结合由此可以保持未受损伤和稳定的。

粘附箔的对与火抛光薄玻璃表面的相互作用表现出相对高的粘附力并因此在玻璃基板带的卷绕状态下与薄玻璃表面接触的那侧显示出范围为大于20N、优选大于50N的静摩擦力F_S。表述静摩擦力是指为了相对于薄玻璃表面移动粘附箔所必须克服的最大的力。

粘附箔的相反侧显示出范围为0.10-10N，优选0.10-2N的静摩擦力F_S，所述相反侧对与火抛光薄玻璃表面的相互作用表现出相对低的粘附力并仅在玻璃基板带的卷绕或层叠状态下与薄玻璃表面接触。粘附箔的相反侧还显示出范围为0.10-5N，优选0.10-1.5N的摩擦力F_D，所述相反侧对与火抛光薄玻璃表面的相互作用表现出相对低的粘附力。表述摩擦力是指一旦静摩擦力被克服，在中间材料和玻璃表面之间相对运动超过测试距离所需的平均力。

静摩擦力F_S和摩擦力F_D的值分别是那些对应于根据DIN EN ISO 8295在得自Schenk-Trebel的通用机电测试仪中根据DIN 50014的23℃和50％的相对湿度的标准条件下采用1.96N的法向力得到的测量值。

用于粘附箔的材料是适合在至少一个表面上作为粘附箔的任何材料。优选的是聚乙烯(PE)、示例为共挤出的聚乙烯粘附箔，或聚氯乙烯(PVC)、例如柔性PVC粘附箔。也可以在这里涉及复合箔，其中复合材物的一个箔优选为PE或PVC，示例为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和柔性聚氯乙烯(柔性PVC)制成的复合箔。

粘附箔的厚度的范围为小于6毫米，优选范围为小于或等于2毫米，特别优选为小于或等于1毫米，非常特别优选小于或等于0.5毫米，特别是在30-350微米的范围内，优选为60-200微米。

术语粘附箔是指具有非常光滑下侧面的柔性塑料箔，其不用粘合剂粘附在薄玻璃表面。它与粘合箔的不同之处在于，即使在很长时间之后也可以无需辅助设备和不留下残留物地非常迅速地从基底上剥离。粘附力或吸引力主要来自所谓的范德华力，即在薄玻璃和粘合箔的表面中的分子之间存在的弱吸引力，其随着表面变得更平滑会变得更强。

在一个实施例中，粘附箔是带静电荷的粘附箔。

在一个实施例中，粘附箔的粘附表面具有有助于在薄玻璃表面的粘附力的微细结构，示例为非常小的吸盘的形式的结构。

在一个实施例中，用于粘附箔的材料可以是粘附的纺织物、例如织造的聚酯织物，粘附涂层已被设置在其上用于与薄玻璃接触的区域。所述涂层也可以是粘合剂，所述粘合剂可确保粘附的纺织品可以在整个区域被剥离，如果有必要重复。这里的优点是，作为示例在辊对辊处理中的薄玻璃部分的处理和加工期间，可以在没有载体箔的任何变形下维持施加到玻璃基板带上的一定的张力。因此可以实现薄玻璃片段的精确定位。

在一个用于应用在例如150-500℃的相对高温下进行的后续处理步骤的实施例中，粘附箔也可以是金属箔、如铝箔，粘附涂层已被设置在其上用于与薄玻璃接触的区域。所述涂层也可以是粘合剂，所述粘合剂可确保粘附箔可以在整个区域被剥离，如果有必要重复。

这种类型的粘附涂层具体为丁基橡胶或硅橡胶，但是作为示例也可以为硅凝胶、聚氨酯橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯腈-异戊二烯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯或表氯醇橡胶。

粘附箔也可以在一侧已被涂覆有作为示例的外部箔、纸板、非粘附性塑料、织造织物或金属膜。具有织造织物的涂层尤其确保了在随后的处理步骤过程中稳定的运输，并防止在处理步骤期间的运输中粘附载体箔的不希望的拉伸、延长或变形，并且还有利于薄玻璃板随后从粘附箔剥离。涂层也可以是可压缩的材料，如可压缩纸板或泡沫箔，例如由聚烯烃泡沫、特别是交联的聚烯烃泡沫，或者也可以是聚乙烯或聚氨酯制成的泡沫箔。因此，对于作为辊材料的玻璃基板网可以产生的特别的优点在于，辊相对于横向位移是内在稳定的，并且在辊中的薄玻璃基板具有有利的保护和存储。涂层可以分别是已由粘合力粘合到箔并且可以从其上剥离的保护性覆盖物，或者可以分别是永久性涂覆的不可剥离的涂层。

这种类型的涂覆的粘附箔的厚度的范围为小于6毫米，优选小于或等于2毫米，特别优选小于或等于1毫米，非常特别优选小于或等于0.5毫米。

在一个非常优选的实施例中，粘附箔的厚度已被以这样的方式适当地调整，使得在薄玻璃基板和相邻的箔的卷绕的状态下，拉应力和压应力之间的中性相位的位置是在使两层结合的粘附层中。当玻璃基板带被展开时，这把两个表面从力中释放出来并防止薄玻璃片段的任何持久的不期望的弯曲。为此，根据薄玻璃基板的厚度(Tg)、粘附箔的泊松比(vp)、薄玻璃基板的泊松比(vg)、粘附箔的弹性模量(Ep)和薄玻璃基板的弹性模量(Eg)，粘附箔的厚度(Tp)被如下确定：

Tp = \sqrt{\frac{Eg}{Ep} \times \frac{1 - {vp}^{2}}{1 - {vg}^{2}}} \times Tg .

粘附箔可以覆盖薄玻璃片段的整个第一或第二表面。这提供了如下优点：薄玻璃片段可以在它们的整个第一表面或在它们的整个第二表面上在一个处理步骤中被处理。但是，在另一实施例中，粘附箔也可以仅覆盖薄玻璃片段的第一和/或第二表面的整个边缘区域或部分边缘区域，例如薄玻璃片段的两个相对边缘的边缘区域。这提供了如下优点：薄玻璃片段可以在它们的第一和第二表面上在一个处理步骤中被同时处理。

在不同实施例中，粘附箔可以分别垂直于玻璃基板带的纵向方向突出超过薄玻璃片段的第一和第二表面的边缘区域并形成突出区域。此处的突出区域也可以通过使用驱动装置作为用于操控玻璃基板带或移动玻璃基板带的运输带。作为示例，借助于一个或两个压力辊可以驱动并移动玻璃基板带，所述压力辊以这样的方式相互作用，以便在突出区域上施加摩擦驱动力或摩擦转向力。突出区域也可以具有切口，具体为冲压孔，在其中齿轮的齿或齿形带联锁并施加驱动并移动玻璃基板带的驱动力。

突出区域也可具有编码，通过所述编码可以读取玻璃基板带或各个薄玻璃片段的位置和规格。但是，也可以相对于所述带的运行方向、即相对于固定在粘附箔上的薄玻璃片段之间的玻璃基板带横向的方向，垂直地附着涂层。编码可以直接附着在粘附箔上，或者可以具有附着在粘附箔上的特定的编码区域，编码被施加在其上，例如印刷在其上。编码区域可以被印刷，或与可以容易地雕刻或打印的标签区域粘合。编码也可以任选地被打印或粘合于此。粘合可以利用粘附箔的粘附特性。

为了存储或运输，整个玻璃基板带以波浪状的方式层叠或被卷绕以得到紧凑的辊。以波浪状的方式层叠的产品在储存期间保护薄玻璃片段免受不利影响，因为片段不暴露于任何弯曲力、即拉力。辊具有如下优点：在辊对辊处理中的薄玻璃片段的随后的处理或加工很方便，并且一定的张力可被连续施加到在这里的玻璃基板带，用于薄玻璃片段的准确取向。

本发明还包括一种用于生产玻璃基板带的方法，包括如下步骤：通过下拉法或由溢流下拉法生产薄玻璃带、从薄玻璃带分离薄玻璃片段、和将薄玻璃片段定位和接触在粘附箔上。

薄玻璃带以已知的方式通过下拉法或由溢流下拉法连续生产。在薄玻璃片段从薄玻璃带分离下来之前，这也可以例如通过分离横向边缘部分，或者用于去除热应力的方法进行转换前的处理。它也可以被卷绕到辊上。之后可以直接从拉伸处理后的连续带或从玻璃辊进行薄玻璃片段从薄玻璃带上的分离。通过使用已知的技术、例如激光分离法，或通过切割器经由刻痕和断裂，实现了分离。分离的薄玻璃片段之后通过抓持和定位装置、例如机器人手臂进行布置，以精确定位到所制备的粘附箔上。为此，粘附箔从辊卷绕，并且通过使用轻微的预拉伸，形成平坦光滑的区域，以接收薄玻璃部分。之后压力辊可以任选地被用来更牢固地将粘附箔结合到薄玻璃片段的表面。之后将其上已施加薄玻璃片段的粘附箔卷绕或以波浪状的形式层叠。

在薄玻璃片段和粘附箔之间的接触之前，这些都是无污垢、灰尘和油脂的，特别是直接在薄玻璃的拉伸后这种情况是普遍的。在粘合之前，以扁平和洁净的方式铺设粘附箔，以便使薄玻璃片段可以应用在整个区域上并且没有皱褶。例如在随后的卷绕的情况下，箔中的褶皱会导致不希望的压力区域。如果有结合到粘附箔的衬纸，该衬纸在待施加的各个薄玻璃片段的施加区域被剥离，并作为示例被卷到辊上。

薄玻璃片段和粘附箔之间的接触优选在干燥的条件下进行。但是如果目的是允许薄玻璃片段在粘附箔上的取向、修正，以及在必要时也反复升降，也可以使接触在潮湿的条件下进行。在这种情况下，将薄玻璃片段和的粘附箔的待接触的表面用特定的安装的液体或用由水和冲洗剂的溶液均匀地润湿。在实现了与薄玻璃片段的接触之后，粘附箔通常通过一个或多个压力辊逐节经受压力，从而除去了位于箔之下的空气以及适当的液体。为了确保粘附箔的最佳的粘附和避免气泡的形成，尤其当使用压敏粘合剂时，接触温度为5-45℃，优选10-25℃。

特别是在被卷绕以得到辊的玻璃基板带的情况下，在卷绕的状态下拉应力和压应力之间的中性相位的位置被置于粘附层中。这在玻璃基板带的展开期间防止了薄玻璃片段的任何持久的不期望的弯曲。为了将中性相位定位入薄玻璃基板和粘附箔之间的界面，粘附箔和薄玻璃片段的弹性模量、泊松比和厚度被适当地适应于彼此。如下数学关系式用于确定粘附箔的厚度：

Tp = \sqrt{\frac{Eg}{Ep} \times \frac{1 - {vp}^{2}}{1 - {vg}^{2}}} \times Tg .

其中，Tp为粘附箔的厚度，Tg为薄玻璃基板的厚度，vp为粘附箔的泊松比，vg为薄玻璃基板的泊松比，Ep为粘附箔的弹性模量以及Eg为薄玻璃基板的弹性模量。

本发明也包括玻璃基板带在连续处理中的薄玻璃片段的第一和/或第二表面的处理或进一步加工中的用途。此处的优点是可避免如下：需要整个玻璃带经受相应的增加它的价值的处理或相应的加工，并且在随后的切割过程生产昂贵的并且有时也不可以再熔化的玻璃废料。也避免在处理链的该阶段处进行的长度为1000米或以上的玻璃带上的切割处理的复杂化，并且可以为客户直接提供现用型的薄玻璃片段。在这里薄玻璃片段的一个或两个表面的处理或进一步的加工的示例是磨削、研磨、抛光、清洗、印刷、光刻处理、涂覆一个或多个诸如抗反射涂层、易于清洁的涂层、防指纹涂层，防反光涂层或导电性涂层的涂层、层压处理，或者提供例如电子元件。

附图说明

下面的进一步的数据和实施例意在提供本发明的更详细的描述。

图1示出与第一或第二薄玻璃表面的全部面积接触的粘附箔上的圆形(图1a)和正方形(图1b)的薄玻璃片段。

图2示出与第一或第二薄玻璃表面的各自的整个边缘区域接触的粘附箔上的圆形(图2a)和矩形(图2b)的薄玻璃片段。

图3示出与第一和第二薄玻璃表面的两个相对边缘区域接触的粘附箔上的圆形(图3a)和矩形(图3b)的薄玻璃部分。图3c和3d分别示出对应于图3a和3b的排列的横截面。

图4示出对于粘附箔的不同弹性模量作为薄玻璃片段厚度的函数的粘附箔的厚度，其中拉应力和压应力之间的中性相位的位置是在粘附箔和薄玻璃片段之间的粘附层中。

具体实施方式

图1a通过示例的方式示出具有定位的和固定的用于制造晶片的圆形薄玻璃片段12的玻璃基板带1a。薄玻璃片段12已被固定在与第一薄玻璃表面12b的全部面积接触的粘附箔14上。第二薄玻璃表面12a是无覆盖物的，朝向上方，并只有当玻璃基板带1a被卷绕时与粘附箔14、即与粘附箔的表面14b接触。薄玻璃片段的厚度为0.06毫米。粘附箔14为共挤压聚乙烯粘附箔，作为示例提供为施韦特的德国Molco股份有限公司的PE-CLING Protect。粘附箔的厚度为110微米，因此在卷绕状态下拉应力和压应力之间的中性相位的位置是在粘附箔的表面14a和薄玻璃片段的表面12b之间的粘附层中。粘附箔14具有显示出大于20N的静摩擦力的粘附侧14a，其与薄玻璃片段12的第一表面12b接触，以及显示出0.5-0.7N的静摩擦力的相反侧14b，当玻璃基板带1a以波浪状的方式被层叠或被卷绕时，所述相反侧14b与薄玻璃片段12的第二表面12a接触。

粘附箔的泊松比为0.45，薄玻璃片段的泊松比为0.23，粘附箔的弹性模量为0.2GPa，以及薄玻璃基板的弹性模量为73GPa。在参照图1a示例的其它变型中，考虑到薄玻璃片段的如下厚度，按照如上所述的关系式如下测定粘附箔的厚度；在卷绕的状态下拉应力和压应力之间的中性相位的位置在粘附层中的位置分别在粘附箔的表面14a和薄玻璃片段的表面12b之间的粘附层中。

薄玻璃片段的厚度[mm]	粘附箔的厚度[mm]
		0.01	0.17
0.02	0.35
		0.03	0.53
0.04	0.70
		0.05	0.88
0.06	1.10

0.07	1.23
		0.08	1.40
0.09	1.58
		0.1	1.75
0.11	1.93
		0.12	2.10
0.13	2.28
		0.14	2.45
0.15	2.63
		0.16	2.80
0.17	2.98
		0.18	3.15
0.19	3.33
		0.2	3.51
0.21	3.68

图4示出对于粘附箔的各种材料的不同弹性模量的作为薄玻璃基板厚度的函数的粘附箔的各种厚度。在所有的这些变型中，粘附箔的泊松比为0.45，薄玻璃片段的泊松比为0.23，以及薄玻璃基板的弹性模量为73GPa。对应于如上列出的示例，曲线41示出弹性模量为0.2GPa的粘附箔的厚度函数。曲线42作为示例示出了弹性模量为0.3GPa的粘附箔的厚度函数，曲线43作为示例示出了弹性模量为0.5GPa的粘附箔的厚度函数，曲线44作为示例示出了弹性模量为0.7GPa的粘附箔的厚度函数和曲线45作为示例示出了弹性模量为2.5GPa的粘附箔的厚度函数。

图1b相应地示出了具有定位的和固定的用于制造显示器面板的正方形薄玻璃片段13的玻璃基板带1b。厚度为0.1毫米的薄玻璃片段13已固定到与第一薄玻璃表面13b的全部面积接触的粘附纸15。第二薄玻璃表面13a是无覆盖物的，朝向上方，并只有当玻璃基板带1b被卷绕时与粘附箔15、即与粘附箔的表面15b接触。粘附箔15为由已用聚乙烯粘附层涂覆的纸构成的粘附纸，并且作为示例提供为施韦特的德国Molco股份有限公司的PE-CLING纸。粘附纸15的涂覆侧15a与薄玻璃片段13的第一表面13b接触。当玻璃基板带1b以波浪状的形式层叠或卷绕时，相反的非粘附侧15b与薄玻璃片段13的第二表面13a接触。

图2a对应于图1a，作为示例示出具有定位的和固定的用于制造晶片的圆形薄玻璃片段22的玻璃基板带2a。在这里厚度为0.7毫米的薄玻璃片段22，已被固定在与第一薄玻璃表面22b的分别的整个边缘区域接触的粘附箔14上。第二薄玻璃表面22a是无覆盖物的，朝向上方，并只有当玻璃基板带2a被卷绕时与粘附箔24接触。粘附箔24为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和柔性聚氯乙烯(柔性PVC)制成的厚度为290微米的复合粘附箔聚乙烯粘附箔，作为示例提供为施韦特的德国Molco股份有限公司的Flex。粘附箔24具有与薄玻璃片段22的第一表面22b接触的粘附侧24a，以及具有相反侧24b，当玻璃基板带2a以波浪状的方式被层叠或被卷绕时，所述相反侧14b与薄玻璃片段22的第二表面22a接触。

在粘附箔的突出超过薄玻璃片段22的两个横向边缘处分别设置有运输带26，其可以任选地具有通过背衬箔的加固。运输带26用作玻璃基板带2a的导轨。运输带也可具有用于与齿轮或齿带互锁的切口、如冲压孔27，以便如果需要的话通过驱动装置和转向装置改进引导。薄玻璃片段22之间具有在其上附着编码的编码区域28，以便在生产过程中确定各个薄玻璃片段22的位置和/或识别各个薄玻璃片段22。可以通过印刷直接施加编码，或者为此施加可刻写的或可印刷的区域，例如以在粘附箔上的标签的形式。

图2b相应地示出了具有定位的和固定的用于制造显示器面板的正方形薄玻璃片段23的玻璃基板带2b。薄玻璃片段23已固定到与第一薄玻璃表面23b的分别整个边缘区域接触的粘附箔25。第二薄玻璃表面23a是无覆盖物的，朝向上方，并只有当玻璃基板带2b被卷绕时与粘附箔25接触。粘附箔25为厚度为150微米的柔性PVC粘附箔，作为示例提供为施韦特的德国Molco股份有限公司的Protect。粘附箔25的静摩擦力大于50N。它的一侧25a与薄玻璃片段23的第一表面23b接触，当玻璃基板带2b以波浪状的方式层叠或卷绕时，它的相反侧25b与薄玻璃片段23的第二表面23a接触。

在粘附箔的突出超过薄玻璃片段22的两个横向边缘处具有在其上附着编码的编码区域29，以便在生产过程中确定各个薄玻璃片段23的位置和/或识别各个薄玻璃片段23。可以通过印刷直接施加编码，或者为此施加可刻写的或可印刷的区域，例如以在粘附箔上的标签的形式。

图3a对应于图2a，作为示例示出具有定位的和固定的用于制造晶片的圆形薄玻璃片段32的玻璃基板带3a。在这里薄玻璃片段32已被固定在分别与第一薄玻璃表面32b的两个彼此相对的边缘区域接触的粘附箔34上。第二薄玻璃表面32a是无覆盖物的，朝向上方，并只有当玻璃基板带3a被卷绕时与粘附箔34、即形成粘附箔34的下部的外部箔36接触。粘附箔34为静摩擦力大于50N和厚度为150微米的柔性聚氯乙烯(柔性PVC)粘附箔，作为示例提供为施韦特的德国Molco股份有限公司的Protect。在柔性PVC粘附材料的下表面上已附着非粘附外部箔36，当玻璃基板带3a以波浪状的方式层叠或被卷绕时，粘附箔34通过所述非粘附外部箔36，与薄玻璃片段的第二表面32a接触。图3c示出对应于图3a的排列的横截面。

图3b对应于图2b，作为示例示出具有定位的和固定的用于制造显示器面板的正方形薄玻璃片段33的玻璃基板带3b。薄玻璃片段33在此处已被固定在分别与第一薄玻璃表面33b和第二薄玻璃表面33a的两个彼此相对的边缘区域接触的粘附箔35上。在这里，第二粘附箔(未示出)以这样的方式被设置在第一粘附箔上，使得薄玻璃片段的待固定的边缘区域之后位于两个粘附箔之间，或者如这里所示的，粘附箔35以这样的方式被从边缘向上和围绕薄玻璃表面33a的边缘区域折叠并向内围绕所述边缘区域设置，使得它通过其表面35a固定薄玻璃片段的第一表面33b和的第二表面33a。粘附箔35为厚度为150微米的柔性聚乙烯(柔性PVC)粘附箔，作为示例提供为施韦特的德国Molco股份有限公司的Protect。粘附箔35在两个表面上是均等粘附的，并呈现大于50N的静摩擦力。图3d示出对应于图3b的排列的横截面。

显而易见本发明不限于上述特征的组合，而是本领域技术人员根据需要将组合本发明的所有特征至有用的程度，或者单独使用本发明的所有特征，不超出本发明的范围。

元件符号列表

Claims

1.一种玻璃基板带(1a、1b、2a、2b、3a、3b)，所述玻璃基板带(1a、1b、2a、2b、3a、3b)被以波浪状的方式层叠或被卷绕，其包括：薄玻璃基板，所述薄玻璃基板具有第一表面和第二表面，并具有与所述薄玻璃基板的所述第一表面(12a、13a、22a、23a、32a、33a)和/或所述第二表面(12b、13b、22b、23b、32b、33b)接触的聚合物带，其特征在于，所述薄玻璃基板由至少两个薄玻璃片段(12、13、22、23、32、33)的排列组成，以及所述聚合物带为粘附箔(14、15、24、25、34、35)，其中，所述薄玻璃片段(12、13、22、23、32、33)的厚度为小于或等于350微米，以及在所述第一表面和/或第二表面上的均方根平均粗糙度值(RMS)Rq为小于或等于1纳米。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板带，其特征在于，所述薄玻璃片段的厚度为小于或等于100微米。

3.根据上述权利要求中任一项所述的玻璃基板带，其特征在于，所述薄玻璃片段的厚度为至少5微米。

4.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述薄玻璃片段在所述第一表面和/或第二表面上具有火抛光表面。

5.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述薄玻璃片段在所述第一表面和/或第二表面上具有小于或等于0.8纳米的均方根粗糙度值(RMS)Rq。

6.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述薄玻璃片段在所述第一表面和/或第二表面上具有最高2纳米的平均粗糙度Ra。

7.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔由聚乙烯或聚氯乙烯构成。

8.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔替换为粘附的纺织物，其中至少一个表面涂覆有粘附涂层。

9.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔的厚度的范围为小于6毫米。

10.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，在所述薄玻璃基板和相邻的粘附箔的卷绕的状态下，拉应力和压应力之间的中性相位的位置是在使两层结合的粘附层中，其中，根据薄玻璃基板的厚度Tg、粘附箔的泊松比vp、薄玻璃基板的泊松比vg、粘附箔的弹性模量Ep和薄玻璃基板的弹性模量Eg，粘附箔的厚度Tp被如下确定：

T p = \sqrt{\frac{E g}{E p} \times \frac{1 - {vp}^{2}}{1 - {vg}^{2}}} \times T g .

11.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔覆盖所述薄玻璃片段的整个所述第一表面或第二表面。

12.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔覆盖所述薄玻璃片段的所述第一表面和/或第二表面的部分边缘区域。

13.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔分别覆盖所述薄玻璃片段的所述第一表面和/或第二表面的整个边缘区域。

14.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔垂直于所述玻璃基板带的纵向方向分别突出超过所述薄玻璃片段的所述第一表面和所述第二表面的边缘区域并形成突出区域(26)。

15.根据权利要求14所述的玻璃基板带，其特征在于，所述突出区域具有切口。

16.根据权利要求14所述的玻璃基板带，其特征在于，所述突出区域包括编码区域(29)。

17.根据权利要求11所述的玻璃基板带，其特征在于，所述玻璃基板带在各个薄玻璃片段之间具有编码区域(28)。

18.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔在面向所述薄玻璃基板的所述第一表面或第二表面的表面上具有比背向所述薄玻璃基板的表面上更强的粘附性能。

19.根据上述权利要求1或2所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔替换为金属箔，其中至少一个表面涂覆有粘附涂层。

20.根据权利要求9所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔的厚度的范围为小于或等于2毫米。

21.根据上述权利要求20所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔的厚度的范围为小于或等于1毫米。

22.根据上述权利要求21所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔的厚度的范围为小于或等于0.5毫米。

23.根据上述权利要求22所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔的厚度的范围是在30-350微米的范围内。

24.根据上述权利要求23所述的玻璃基板带，其特征在于，所述粘附箔的厚度的范围为60-200微米。

25.根据上述权利要求14所述的玻璃基板带，其特征在于，所述突出区域具有冲压孔(27)。

26.根据权利要求25所述的玻璃基板带，其特征在于，所述突出区域包括编码区域(29)。

27.根据上述权利要求15所述的玻璃基板带，其特征在于，所述突出区域具有冲压孔(27)。

28.根据权利要求27所述的玻璃基板带，其特征在于，所述突出区域包括编码区域(29)。

29.根据权利要求12所述的玻璃基板带，其特征在于，所述玻璃基板带在各个薄玻璃片段之间具有编码区域(28)。

30.根据权利要求7所述的玻璃基板带，其特征在于，当所述粘附箔由聚氯乙烯构成时，该聚氯乙烯为柔性聚氯乙烯。

31.一种根据上述权利要求中任一项所述的玻璃基板带(1a、1b、2a、2b、3a、3b)的制备方法，其包括以下步骤：

-通过下拉法或由溢流下拉法生产薄玻璃带，

-从所述薄玻璃带分离薄玻璃片段(12、13、22、23、32、33)，

-将所述薄玻璃片段定位和接触在粘附箔(14、15、24、25、34、35)上，

-将所述玻璃基板带(1a、1b、2a、2b、3a、3b)卷绕以得到辊，其中，在所述玻璃基板带的卷绕的状态下，拉应力和压应力之间的中性相位被置于在粘附层中，所述粘附层为所述薄玻璃基板和粘附箔之间的界面，为此，粘附箔的厚度Tp、薄玻璃基板的厚度Tg、粘附箔的泊松比vp、薄玻璃基板的泊松比vg、粘附箔的弹性模量Ep和薄玻璃基板的弹性模量Eg如下彼此调节：

T p = \sqrt{\frac{E g}{E p} \times \frac{1 - {vp}^{2}}{1 - {vg}^{2}}} \times T g .

32.根据上述权利要求1-30中的任一项所述的玻璃基板带在连续处理中的薄玻璃片段的第一表面和/或第二表面的进一步加工或处理中的用途。