CN109188587B - 一种彩色滤光片制作方法、彩色滤光片及显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种彩色滤光片制作方法、彩色滤光片及显示设备，涉及显示技术，该彩色滤光片包括具有波纹形表面的基板、黑矩阵以及亚像素层，其中，黑矩阵设置在基板的波纹形表面上，亚像素层设置在黑矩阵上以及透过黑矩阵露出的基板的波纹形表面上。由于基板具有波纹形的表面，所以亚像素层设置在基板的波纹形表面上后，彩色滤光片具有一定延展性，使得显示设备从平面变为曲面的过程中，彩色滤光片所受拉伸应力能够得到均匀释放，其弯曲正应力的分力不会同时向Panel中心集中，而是相互具有抵消，所以，通过波纹形表面的基板制作彩色滤光片，可以有效减少向Panel中心集中的弯曲正应力的分力，从而提高显示效果、增加显示设备的稳定性。

Description

一种彩色滤光片制作方法、彩色滤光片及显示设备

技术领域

本公开一般涉及显示技术，具体涉及曲面显示技术，尤其涉及一种彩色滤光片制作方法、彩色滤光片及显示设备。

背景技术

平面显示装置(Flat Panel Display，FPD)因具有高画质、低功耗、体型轻薄以及无辐射等优点，已成为市场主流。在传统TFT-LCD的基础上发展出了QLED、OLED等新型显示技术。显示技术的发展、生产工艺的优化，使得制作更大尺寸的平面显示设备成为可能；而消费水平的提高使得人们对显示设备提出了更高的要求。在此背景下，外观时尚，临场感震撼的曲面电视应运而生。为了保持显示设备各功能层的特性均一，OLED或TFT-LCD在生产时都会保持水平状态，曲面的外观往往通过后期模组工艺实现。

如图1所示，本发明的发明人发现，现有设计将彩色滤光片制作在完全平整的Glass(玻璃)基板上，显示设备从平面变为曲面的过程，主要通过弧形的边框对Panel(面板)进行定型，边框会对CF基板施加一个拉伸的力。Glass内部在外力的作用下，会在Panel内部产生弯曲正应力，用于平衡边框给的力，该力的方向与边框所给外力大小相等，方向相反即|F|＝|F1+F2+…Fn|。

由于弯曲后的panel内各处曲率相同，由图1力的分解可知panel内弯曲正应力延切线方向分力会向panel中心集中。从而引起Panel内应力集中、局部盒厚不均一、PR(负性光刻胶)与基板结合力降低甚至剥离等问题，影响产品显示效果、产品稳定性与信赖性。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种彩色滤光片制作方法、彩色滤光片及显示设备，以提高显示效果，增加显示设备的稳定性。

第一方面，本发明实施例提供一种彩色滤光片，包括：

具有波纹形表面的基板，黑矩阵以及亚像素层；

所述黑矩阵设置在所述基板的波纹形表面上，所述亚像素层设置在所述黑矩阵上以及透过黑矩阵露出所述基板的波纹形表面上，所述黑矩阵设置在亚像素层中各像素相邻的位置。

可选的，所述具有波纹形表面的基板，其一个表面上具有多个波纹凸起，且所述多个波纹凸起阵列排布。

可选的，所述亚像素层中的每个亚像素对应所述波纹形表面上的一个波纹凸起；

所述黑矩阵设置在所述基板的波纹形表面的凹陷部位。

可选的，还包括：

设置在所述亚像素层上的透明保护层OC以及设置在所述OC上的氧化铟锡ITO层；或者

设置在所述亚像素层上的光阻材料PS层。

第二方面，本发明实施例提供一种显示设备，包括如第一方面中所述的彩色滤光片。

第三方面，本发明实施例提供一种彩色滤光片制作方法，包括：

在具有波纹形表面的基板上制作黑矩阵；

在所述黑矩阵和透过黑矩阵露出的所述基板的波纹形表面上制作亚像素层，所述黑矩阵设置在亚像素层中各像素相邻的位置。

可选的，所述黑矩阵设置在所述基板的波纹形表面的凹陷部位；

所述亚像素层中的每个亚像素对应所述波纹形表面上的一个波纹凸起。

可选的，所述在所述黑矩阵上制作亚像素层之后，还包括：

制作透明保护层OC、氧化铟锡ITO层；或者

制作光阻材料PS层。

可选的，所述在具有波纹形表面的基板上制作黑矩阵之前，还包括：

制作具有波纹形表面的基板。

可选的，所述制作具有波纹形表面的基板，具体包括：

在基板的一个表面上进行热压微成型、丝网印刷或者激光加工，形成波纹形表面。

本发明实施例提供一种彩色滤光片制作方法、彩色滤光片及显示设备，该彩色滤光片包括具有波纹形表面的基板、黑矩阵以及亚像素层，其中，黑矩阵设置在基板的波纹形表面上，亚像素层设置在黑矩阵上以及透过黑矩阵露出的基板的波纹形表面上，黑矩阵设置在亚像素层中各像素相邻的位置。由于基板具有波纹形的表面，所以亚像素层设置在基板的波纹形表面上后，彩色滤光片具有一定延展性，使得显示设备从平面变为曲面的过程中，彩色滤光片所受拉伸应力能够得到均匀释放，其弯曲正应力的分力不会同时向Panel中心集中，而是相互具有抵消，所以，通过波纹形表面的基板制作彩色滤光片，可以有效减少向Panel中心集中的弯曲正应力的分力，从而提高显示效果、增加显示设备的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中彩色滤光片结构示意图；

图2为本发明实施例提供的彩色滤光片结构示意图；

图3为本发明实施例提供的彩色滤光片制作方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图2，本发明实施例提供的彩色滤光片，包括：

具有波纹形表面的基板201，黑矩阵202以及亚像素层203；

其中，黑矩阵202设置在基板201的波纹形表面上，亚像素层203设置在黑矩阵202上以及透过黑矩阵202露出的基板201的波纹形表面上，其中，黑矩阵202设置在亚像素层203中各像素相邻的位置。

由于基板201具有波纹形的表面，所以亚像素层203设置在基板201的波纹形表面上后，彩色滤光片具有一定延展性，使得显示设备从平面变为曲面的过程中，彩色滤光片所受拉伸应力能够得到均匀释放，其弯曲正应力的分力不会同时向Panel中心集中，而是相互具有抵消，所以，通过波纹形表面的基板201制作彩色滤光片，可以有效减少向Panel中心集中的弯曲正应力的分力，从而提高显示效果、增加显示设备的稳定性。

具有波纹形表面的基板，通常是玻璃基板，其一个表面上具有多个波纹凸起，且多个波纹凸起阵列排布，该波纹形表面可以通过热压微成型、丝网印刷或者激光加工等技术形成。

进一步，可以使得亚像素层203中的每个亚像素对应波纹形表面上的一个波纹凸起，如图2所示，此时，可以更好的使得每个波纹中的两个弯曲正应力的分力相互抵消，从而进一步减少向Panel中心集中的弯曲正应力的分力。

波纹的截面可以是半圆形、弧形，也可以是正弦或余弦的形状，当然，也可以是其它形状，波纹凸起的表面平滑即可。

通过图2中的波纹各处应力分解可知，基板201具有波纹形的表面时，弯曲正应力的分力不会同时向Panel中心集中，而是在波纹处有相互抵消，从而解决在外力的作用下，Panel出现的应力分布不均、应力向panel中心处集中的问题。防止Panel内盒厚不均一、PR与基板结合力降低甚至剥离等问题，提升显示设备显示效果、产品稳定性与信赖性。

涂布-真空干燥-预烘焙-曝光显影-后烘焙

黑矩阵202可以设置在基板201的波纹形表面的凹陷部位，因在黑矩阵202的制作过程中，往往使用具有流动性的黑矩阵材料进行涂布，再进行真空干燥-预烘焙-曝光显影-后烘焙，对黑矩阵材料进行固化形成黑矩阵，由于涂布时黑矩阵202材料具有流动性，在黑矩阵加热固化前是液态的，凹陷处黑矩阵202的膜厚会大于凸起处，从而可以降低BM(黑矩阵)达到相同OD(optical density，光密度值)时的材料使用量；同时，由于BM具有一定厚度，所以在制作RGB亚像素时，往往使得对应BM的位置具有牛角形凸起，即牛角段差，本发明实施例中，RGB透光区处于凸起位置，BM处于凹陷位置，使得BM的厚度所导致的凸起减小，从而有效降低RGB亚像素的牛角段差，提高显示设备的盒厚均一性。

针对White OLED或者TFT-LCD显示设备，该彩色滤光片还可以包括：

设置在亚像素层203上的OC(透明保护层)以及设置在OC上的ITO(氧化铟锡)层；或者

设置在亚像素层203上的PS(光阻材料)层。

通过本发明实施例提供的彩色滤光片，Panel组成曲面模组时，可以实现更小的曲率半径，提升显示设备的临场感，扩展产品的可设计范围。相同曲率半径下，采用本发明实施例提供的彩色滤光片生产的曲面显示设备具有更优异的显示效果和更优异的信赖性。

本发明实施例还相应提供一种显示设备，该显示设备包括本发明实施例提供的彩色滤光片。

本发明实施例还相应提供一种彩色滤光片制作方法，如图3所示，该方法包括：

步骤S301、在具有波纹形表面的基板(如玻璃基板)上制作黑矩阵；

步骤S302、在黑矩阵和透过黑矩阵露出的所述基板的波纹形表面上制作亚像素层，其中，黑矩阵设置在亚像素层中各像素相邻的位置。

进一步，黑矩阵设置在基板的波纹形表面的凹陷部位；

亚像素层中的每个亚像素对应波纹形表面上的一个波纹凸起。

针对White OLED或者TFT-LCD显示设备，在黑矩阵上制作亚像素层之后，还包括：

制作OC、ITO层；或者

制作PS层。

进一步，在步骤S301，具有波纹形表面的基板上制作黑矩阵之前，还包括：

制作具有波纹形表面的基板。

更进一步，制作具有波纹形表面的基板，具体包括：

在基板的一个表面上进行热压微成型、丝网印刷或者激光加工，形成波纹形表面。

在制作彩色滤光片后，即可将彩色滤光片与TFT Glass(薄膜晶体管玻璃基板)对盒制作Panel，并最终完成曲面显示设备的生产。

本发明实施例还提供一种显示面板，包括采用上述方法制作的彩色滤光片。

应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本发明方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。相反，流程图中描绘的步骤可以改变执行顺序。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种彩色滤光片，其特征在于，包括：

具有波纹形表面的基板，黑矩阵以及亚像素层；

所述黑矩阵设置在所述基板的波纹形表面上，所述亚像素层设置在所述黑矩阵上以及透过黑矩阵露出的所述基板的波纹形表面上，所述黑矩阵设置在亚像素层中各像素相邻的位置；

所述具有波纹形表面的基板，其一个表面上具有多个波纹凸起；

所述亚像素层中的每个亚像素对应所述波纹形表面上的一个波纹凸起；

所述黑矩阵设置在所述基板的波纹形表面的凹陷部位。

2.如权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于，所述多个波纹凸起阵列排布。

3.如权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于，还包括：

设置在所述亚像素层上的透明保护层OC以及设置在所述OC上的氧化铟锡ITO层；或者

设置在所述亚像素层上的光阻材料PS层。

4.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的彩色滤光片。

5.一种彩色滤光片制作方法，其特征在于，包括：

在具有波纹形表面的基板上制作黑矩阵；

在所述黑矩阵和透过黑矩阵露出的所述基板的波纹形表面上制作亚像素层，所述黑矩阵设置在亚像素层中各像素相邻的位置；

所述黑矩阵设置在所述基板的波纹形表面的凹陷部位；

所述亚像素层中的每个亚像素对应所述波纹形表面上的一个波纹凸起。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述黑矩阵和透过黑矩阵露出的所述基板的波纹形表面上制作亚像素层之后，还包括：

制作透明保护层OC、氧化铟锡ITO层；或者

制作光阻材料PS层。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在具有波纹形表面的基板上制作黑矩阵之前，还包括：

制作具有波纹形表面的基板。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述制作具有波纹形表面的基板，具体包括：

在基板的一个表面上进行热压微成型、丝网印刷或者激光加工，形成波纹形表面。

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