CN109180016A - 玻璃面板镀膜装片方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃面板镀膜装片方法，包括如下步骤：将玻璃面板贴附于支撑膜上；将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定设于镀膜装置的背板上，所述玻璃面板和所述背板分别位于所述支撑膜的两侧。上述玻璃面板镀膜装片方法，玻璃面板利用支撑膜固定于镀膜装置的背板上，即利用支撑膜来代替传统的金属镀膜夹具，避免了因传统的利用金属夹具固定玻璃面板时，因金属材料造成放气不均匀的现象，从而有效避免镀膜后的玻璃面板的边缘出现色差现象。

Description

玻璃面板镀膜装片方法

技术领域

本发明涉及镀膜领域，特别是涉及一种玻璃面板镀膜装片方法。

背景技术

一般地，经常对玻璃面板进行镀膜，以保护玻璃面板或达到美观的效果。然而，采用传统的镀膜装置对玻璃面板进行镀膜时，镀膜后的玻璃面板的边缘容易出现色差现象。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以有效避免镀膜后的玻璃面板的边缘出现色差现象的玻璃面板镀膜装片方法。

一种玻璃面板镀膜装片方法，包括如下步骤：

将玻璃面板贴附于支撑膜上；

将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定设于镀膜装置的背板上，所述玻璃面板和所述背板分别位于所述支撑膜的两侧。

上述玻璃面板镀膜装片方法，玻璃面板利用支撑膜固定于镀膜装置的背板上，即利用支撑膜来代替传统的金属镀膜夹具，避免了因传统的利用金属夹具固定玻璃面板时，因金属材料造成放气不均匀的现象，从而有效避免镀膜后的玻璃面板的边缘出现色差现象。

在其中一个实施例中，所述支撑膜为聚乙烯膜。

在其中一个实施例中，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤的操作为：利用覆膜机将所述玻璃面板贴附于支撑膜上。

在其中一个实施例中，在将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤中，使所述玻璃面板在所述支撑膜上的投影完全落在所述支撑膜上，所述支撑膜在所述玻璃面板上的投影部分落在所述玻璃面板上。

在其中一个实施例中，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤中：保证所述玻璃面板的任一边缘与所述支撑膜的相应侧的边缘的间距大于30mm。

在其中一个实施例中，将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定设于镀膜装置的背板上的步骤的操作为：

将贴附有所述玻璃面板的所述支撑膜贴合放置在所述背板上；

在所述支撑膜的远离所述背板的一侧放置能与背板相吸附的磁性件，以将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定在背板上。

在其中一个实施例中，所述磁性件为磁铁。

在其中一个实施例中，所述背板为铁背板。

在其中一个实施例中，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤的操作为：利用双面胶将玻璃面板粘接在支撑膜上。

在其中一个实施例中，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤具体为：将至少两个玻璃面板贴附至同一张支撑膜的同侧。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的玻璃面板镀膜装片方法中，实施步骤S02后的玻璃面板和支撑膜的相对位置示意图。

图2为本发明一实施例提供的玻璃面板镀膜装片方法中，步骤S02中采用的镀膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

发明人经研究发现，采用传统的镀膜装置对玻璃面板进行镀膜时，玻璃面板一般通过金属镀膜夹具固定于镀膜装置的背板上。具体地，金属镀膜夹具通过抵压或夹持玻璃面板的边缘以固定玻璃面板，即玻璃面板的边缘靠近金属镀膜夹具的边缘。由于金属镀膜夹具采用金属材质形成，金属材质放气不均匀，从而导致镀膜后的玻璃面板的边缘容易出现色差现象。

基于此，本发明提供一种玻璃面板镀膜装片方法，固定玻璃面板时利用支撑膜来代替传统的金属镀膜夹具，从而避免使用金属材质固定玻璃面板造成的放气不均匀的现象，进而避免镀膜后的玻璃面板的边缘出现色差现象。以下通过实施例进行具体说明。

本发明一实施例提供的玻璃面板镀膜装片方法，其包括如下步骤：

S01、将玻璃面板110贴附于支撑膜130上。

S02、将贴附有玻璃面板110的支撑膜130固定设于镀膜装置150的背板151上，玻璃面板110和背板151分别位于支撑膜130的两侧。

具体的，实施步骤S02后，玻璃面板110与支撑膜130的相对位置示意图如图1所示，步骤S02中的镀膜装置150的结构示意图如图2所示。

当然，在步骤S02后，还具有对玻璃面板110进行镀膜的步骤。本申请对此并未改进，此处不再赘述。

上述玻璃面板镀膜装片方法，玻璃面板110利用支撑膜130固定于镀膜装置150的背板151上，即利用支撑膜130来代替传统的金属镀膜夹具，避免了因传统的利用金属夹具固定玻璃面板110时，因金属材料造成放气不均匀的现象，从而有效避免镀膜后的玻璃面板110的边缘出现色差现象。

需要说明的是，玻璃面板110具体可以是玻璃盖板、显示面板、液晶面板等需要镀膜的结构。

另外，本实施例中，玻璃面板110为2D的玻璃面板，在另外的实施例中，玻璃面板还可以是2.5D玻璃面板或3D玻璃面板。

另外，传统地，当采用金属镀膜夹具固定玻璃面板时，金属镀膜夹具与玻璃面板的边缘抵压或夹持，进而导致卸下金属镀膜夹具后，玻璃面板的边缘出现印痕。例如，若金属镀膜夹具具有夹扣，通过夹扣夹持玻璃面板的边缘以固定玻璃面板，则在卸下金属镀膜夹具后，玻璃面板的边缘会出现夹扣印。

本申请中，利用支撑膜130代替传统的金属镀膜夹具，避免了金属镀膜夹具在玻璃面板110上形成的印痕，从而更好的保证了镀膜后的玻璃面板110的质量。

本实施例中，支撑膜130为聚乙烯(polyethylene，PE)膜。PE膜具有较好的粘附性，可以直接将玻璃面板110粘附于PE膜上，且在镀膜过程中，不会因为抽气等原因导致玻璃面板110从支撑膜130上脱落。即本实施例中，步骤S01的操作为：直接将玻璃面板110粘附于支撑膜130上。

另外，PE膜容易从玻璃面板110上脱离。因此，完成玻璃面板110的镀膜后，直接将PE膜从玻璃面板110上撕下即可，可有效提高工作效率。

再者，PE膜中的胶粘成分呈惰性，不会与玻璃面板110的表面发生化学反应，从而保证玻璃面板110的完好。

再者，PE膜从玻璃面板110上撕下后无残留现象，从而保证玻璃面板110的与PE膜粘附的表面的清洁。

本实施例中，步骤S01的操作为：利用覆膜机将玻璃面板110贴附于支撑膜130上。利用覆膜机将玻璃面板110贴附于支撑膜130上，避免了人工操作会导致玻璃面板110被污染的现象。另外，利用覆膜机将玻璃面板110贴附于支撑膜130上，还能有效提高步骤S01的效率。

本实施例中，在步骤S01中，使玻璃面板110在支撑膜130上的投影完全落在支撑膜130上，支撑膜130在玻璃面板110上的投影部分落在玻璃面板110上。即在步骤S01后，支撑膜130具有未与玻璃面板110重叠的部分。即在步骤S01后，执行步骤S02时，可以通过抓取支撑膜130的未与玻璃面板110重叠的部分，或通过支撑膜130的未与玻璃面板110重叠的部分掀起以通过支撑膜130的远离玻璃面板110的表面将支撑膜130和玻璃面板110托起，从而将支撑膜130和玻璃面板110移动至镀膜装置150的背板151上，防止移动支撑膜130和玻璃面板110时触碰到玻璃面板110而破坏玻璃面板110表面的清洁。

另外，支撑膜130具有未与玻璃面板110重叠的部分，从而可以利用支撑膜130的未与玻璃面板110重叠的部分固定于镀膜装置150的背板151上，避免玻璃面板110受到不必要的应力。

本实施例中，在步骤S01后，保证玻璃面板110的任一边缘与支撑膜130的相应侧的边缘的间距大于30mm，从而使得玻璃面板110的任一边缘均可以得到保护，即使得保护玻璃面板110整体得到更好的保护，位置玻璃面板110整体的清洁。

具体如图1所示，本实施例中，玻璃面板110呈长方形，且玻璃面板110距离支撑膜130的左右两个边缘的距离相同。位于图中最上侧的玻璃面板110的两个侧边分别与支撑膜130的相应侧的边缘的距离为D1和D2，D1＞30mm，D2＞30mm。

另外，玻璃面板110的任一边缘与支撑膜130的相应侧的边缘的间距大于30mm，为支撑膜130与背板151的固定提供了充足的空间，从而更好的保证支撑膜130与背板151的固定位置避开玻璃面板110。

本实施例中，步骤S02的操作为：

S021、将贴附有玻璃面板110的支撑膜130贴合放置在背板151上。

S022、支撑膜130的远离背板151的一侧放置能与背板151相吸附的磁性件170，以将贴附有玻璃面板110的支撑膜130固定在背板151上。。

可以理解的是，本实施例中，将磁性件170放置于支撑膜130的远离背板151的一侧，通过磁性件170与背板151的相互吸引，使得支撑膜130被夹在磁性件170和背板151之间，从而将支撑膜130固定在背板151上。

本实施例中，磁性件170为磁铁。磁铁本身具有磁性，可以与背板151相互吸引。利用磁铁固定支撑膜130，操作简单，方便拆卸，从而有效提高效率。

参图1，本实施例中，支撑膜130利用六个磁性件170固定。六个磁性件170均匀的分布在支撑膜130的周边。当然，在另外的实施例中，还可以根据支撑膜的大小以及磁性件与背板的磁力大小具体设定磁性件170的个数。

本实施例中，背板151为铁背板，背板151为铁背板，铁背板由包含铁在内的材料形成，因此可以断定其能与磁性件170相互吸引。

当然，在另外的实施例中，背板151不限于铁背板，还可以由其它可以与磁性件170相互吸引的材料制成。

在一个可行的实施例中，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤具体为：将至少两个玻璃面板贴附至同一张支撑膜的同侧。即一张支撑膜130可以贴附至少两个玻璃面板110，从而可以同时实现至少两个玻璃面板110的镀膜工序。具体到本实施例中，如图1所示，一张支撑膜130可以贴附8个玻璃面板110。即可同时实现8个玻璃面板110的镀膜工序。

另外，本实施例中，8个玻璃面板110被均匀的贴附在支撑膜130上，且8个玻璃面板110呈平行设置。当然，在另外的实施例中，玻璃面板110的排布还可根据需要进行具体设置。

参图2，本实施例中，背板151为旋转背板，从而可以在背板151上固定设置多个支撑膜130，从而可以实现更多个玻璃面板110的镀膜工序。可以理解的是，本实施例中，背板151的外表面由多个平面依次衔接而成，每个片面用以固定一个支撑膜130。

当然，在另外的实施例中，若玻璃面板呈非平面状，且玻璃面板与支撑膜贴附的位置也呈非平面状，则背板的外表面可做相应弯折设计。

需要说明的是，支撑膜130不限于PE膜，还可以是其它具有粘附作用的薄膜。另外，支撑膜130也可以不具有粘附作用，例如，玻璃面板110可以通过具有低粘附作用的胶粘剂粘接于支撑膜上。需要说明的是，采用低粘附作用的胶粘剂，完成镀膜工序后，玻璃面板110和支撑膜的分离，也避免胶粘剂残留在玻璃面板110上。

具体地，在另外的实施例中，步骤S01的操作为：利用双面胶将玻璃面板粘接在支撑膜上。

上述玻璃面板镀膜装片方法，玻璃面板利用支撑膜固定于镀膜装置的背板上，即利用支撑膜来代替传统的金属镀膜夹具，避免了因传统的利用金属夹具固定玻璃面板时，因金属材料放气不均匀的显现，从而有效避免镀膜后的玻璃面板的边缘出现色差现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，包括如下步骤：

将玻璃面板贴附于支撑膜上；

将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定设于镀膜装置的背板上，所述玻璃面板和所述背板分别位于所述支撑膜的两侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，所述支撑膜为聚乙烯膜。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤的操作为：利用覆膜机将所述玻璃面板贴附于支撑膜上。

4.根据权利要求1所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，在将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤中，使所述玻璃面板在所述支撑膜上的投影完全落在所述支撑膜上，所述支撑膜在所述玻璃面板上的投影部分落在所述玻璃面板上。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤中：保证所述玻璃面板的任一边缘与所述支撑膜的相应侧的边缘的间距大于30mm。

6.根据权利要求4或5所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定设于镀膜装置的背板上的步骤的操作为：

将贴附有所述玻璃面板的所述支撑膜贴合放置在所述背板上；

在所述支撑膜的远离所述背板的一侧放置能与背板相吸附的磁性件，以将贴附有所述玻璃面板的支撑膜固定在背板上。

7.根据权利要求6所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，所述磁性件为磁铁。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，所述背板为铁背板。

9.根据权利要求1所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤的操作为：利用双面胶将玻璃面板粘接在支撑膜上。

10.根据权利要求1所述的玻璃面板镀膜装片方法，其特征在于，将玻璃面板贴附于支撑膜上的步骤具体为：将至少两个玻璃面板贴附至同一张支撑膜的同侧。