CN111392424A - 一种智能化的玻璃自动装片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能化的玻璃自动装片机，包括安装侧板，所述安装侧板上设有传送机构，所述传送机构外侧套接设有传送带，所述传送带上设有容纳槽，所述容纳槽内部固定设有分隔条，所述安装侧板内侧固定设有载玻片下料机构，所述载玻片下料机构一侧设有混合液下料机构，所述混合液下料机构一侧设有盖玻片下料机构，所述盖玻片下料机构一侧设有稀碘液下料机构，所述稀碘液下料机构一侧设有擦拭机构，所述擦拭机构一侧设有干燥机构，所述安装侧板一侧设有接料机构。本发明可自动完成载玻片的下料过程，盖玻片的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率。

Description

一种智能化的玻璃自动装片机
技术领域
本发明涉及玻璃装片技术领域，特别涉及一种智能化的玻璃自动装片机。
背景技术
现有技术中，在制作装片时，均采用人工进行制作，由于制作过程较为繁杂，会消耗较多的人力，同时制作效率较低。
因此，发明一种智能化的玻璃自动装片机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化的玻璃自动装片机，可自动完成载玻片的下料过程，盖玻片的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化的玻璃自动装片机，包括安装侧板，所述安装侧板上设有传送机构，所述传送机构外侧套接设有传送带，所述传送带上设有容纳槽，所述容纳槽内部固定设有分隔条，所述安装侧板内侧固定设有载玻片下料机构，所述载玻片下料机构一侧设有混合液下料机构，所述混合液下料机构一侧设有盖玻片下料机构，所述盖玻片下料机构一侧设有稀碘液下料机构，所述稀碘液下料机构一侧设有擦拭机构，所述擦拭机构一侧设有干燥机构，所述安装侧板一侧设有接料机构。
优选的，所述传送机构包括第一传动轴，所述第一传动轴外侧套接设有第一传送辊，所述安装侧板侧面固定设有第一电机，所述第一传动轴与第一电机传动连接。
优选的，所述载玻片下料机构包括载玻片容纳管腔，所述载玻片容纳管腔内部设有多个载玻片，所述盖玻片下料机构包括盖玻片容纳管腔，所述盖玻片容纳管腔内部设有多个盖玻片，所述盖玻片底部一端粘接有吸水纸。
优选的，所述混合液下料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架上贯穿设有清水滴落管与混合液滴落管，所述稀碘液下料机构包括第二支撑架，所述第二支撑架上贯穿设有碘液滴落管。
优选的，所述清水滴落管、混合液滴落管和碘液滴落管端部均固定设有软管，所述清水滴落管端部软管端部设有储水罐，所述混合液滴落管端部软管端部设有混合液罐，所述碘液滴落管端部软管端部设有碘液罐，所述清水滴落管、混合液滴落管和碘液滴落管上均设有流量计与电磁阀，所述电磁阀设于流量计底部。
优选的，所述擦拭机构包括固定侧杆，所述固定侧杆之间贯穿设有第二传动轴以及侧面固定设有第二电机，所述第二传动轴外侧套接设有第二传送辊，所述第二传送辊顶部与底部均固定设有气缸，所述气缸端部固定设有安装板，所述安装板端部粘接有擦拭棉块。
优选的，所述干燥机构包括固定杆，所述固定杆端部设有干燥灯。
优选的，所述接料机构包括底板，所述底板顶部设有料斗，所述料斗内部设有导向块与缓冲垫，所述缓冲垫设于导向块一侧，所述导向块截面设置为直角三角形，所述缓冲垫由海绵制成，所述底板底部固定设有支撑腿。
优选的，所述安装侧板底部固定设有底座，所述底座侧面固定设有容纳盒，所述容纳盒内部设有主控机构，所述主控机构设置为可编程PLC。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明中传送机构、载玻片下料机构、混合液下料机构、盖玻片下料机构，稀碘液下料机构和接料机构的设置可以完成载玻片的下料过程，盖玻片的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，可通过向主控机构内部输入设定程序，使得主控机构按照设定程序控制第一电机的通断电以及电磁阀的启闭，从而自动完成上述过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率；
2、擦拭机构的设置使得载玻片与盖玻片运行到擦拭机构底部时，气缸伸长后带动擦拭棉块下压在盖玻片顶部，擦拭棉块将盖玻片顶部多余的液体全部吸收，从而对装片成品进行自动清洁，避免需要后续人工擦拭的情况发生；
3、干燥机构的设置使得每当当前擦拭棉块完成清洁后，第二电机可以通过第二传动轴与第二传送辊带动气缸旋转一百八十度，从而使得吸收过清水、混合液和稀碘液的擦拭棉块处于干燥灯底部，干燥灯通电后对擦拭棉块进行加热，从而对擦拭棉块进行干燥，以便于保证擦拭棉块可以持续吸附载玻片与盖玻片顶部的清水、混合液和稀碘液；
4、通过设有截面设置为直角三角形的导向块以及由海绵制成的缓冲垫，从而可以使得装片成品落入固定侧杆中时可以沿着导向块滑下并最后落到缓冲垫上，从而对装片成品进行有效保护，避免装片成品在出料过程中发生损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的传送机构俯视结构示意图。
图3为本发明的擦拭机构侧视结构示意图。
图4为本发明的吸水纸结构示意图。
图中：1安装侧板、2传送机构、3传送带、4容纳槽、5分隔条、6载玻片下料机构、7混合液下料机构、8盖玻片下料机构、9稀碘液下料机构、10擦拭机构、11干燥机构、12接料机构、13第一传动轴、14第一传送辊、15第一电机、16载玻片容纳管腔、17载玻片、18吸水纸、19清水滴落管、20混合液滴落管、21流量计、22电磁阀、23盖玻片容纳管腔、24盖玻片、25第二支撑架、26碘液滴落管、27软管、28固定侧杆、29第二传动轴、30第二电机、31第二传送辊、32气缸、33安装板、34擦拭棉块、35固定杆、36干燥灯、37底板、38料斗、39导向块、40缓冲垫、41支撑腿、42底座、43容纳盒、44主控机构、45第一支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4所示的一种智能化的玻璃自动装片机，包括安装侧板1，所述安装侧板1上设有传送机构2，所述传送机构2外侧套接设有传送带3，所述传送带3上设有容纳槽4，所述容纳槽4内部固定设有分隔条5，所述安装侧板1内侧固定设有载玻片下料机构6，所述载玻片下料机构6一侧设有混合液下料机构7，所述混合液下料机构7一侧设有盖玻片下料机构8，所述盖玻片下料机构8一侧设有稀碘液下料机构9，所述稀碘液下料机构9一侧设有擦拭机构10，所述擦拭机构10一侧设有干燥机构11，所述安装侧板1一侧设有接料机构12。
由上述实施例可知：本发明中传送机构2、载玻片下料机构6、混合液下料机构7、盖玻片下料机构8，稀碘液下料机构9和接料机构12的设置可以完成载玻片17的下料过程，盖玻片24的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，可通过向主控机构44内部输入设定程序，使得主控机构44按照设定程序控制第一电机15的通断电以及电磁阀22的启闭，从而自动完成上述过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率。
实施例2
进一步的，在上述实施例1中，所述传送机构2包括第一传动轴13，所述第一传动轴13外侧套接设有第一传送辊14，所述安装侧板1侧面固定设有第一电机15，所述第一传动轴13与第一电机15传动连接。
进一步的，在上述实施例1中，所述载玻片下料机构6包括载玻片容纳管腔16，所述载玻片容纳管腔16内部设有多个载玻片17，所述盖玻片下料机构8包括盖玻片容纳管腔23，所述盖玻片容纳管腔23内部设有多个盖玻片24，所述盖玻片24底部一端粘接有吸水纸18。
进一步的，在上述实施例1中，所述混合液下料机构7包括第一支撑架45，所述第一支撑架45上贯穿设有清水滴落管19与混合液滴落管20，所述稀碘液下料机构9包括第二支撑架25，所述第二支撑架25上贯穿设有碘液滴落管26。
进一步的，在上述实施例1中，所述清水滴落管19、混合液滴落管20和碘液滴落管26端部均固定设有软管27，所述清水滴落管19端部软管27端部设有储水罐，所述混合液滴落管20端部软管27端部设有混合液罐，所述碘液滴落管26端部软管27端部设有碘液罐，所述清水滴落管19、混合液滴落管20和碘液滴落管26上均设有流量计21与电磁阀22，所述电磁阀22设于流量计21底部。
进一步的，在上述实施例1中，所述擦拭机构10包括固定侧杆28，所述固定侧杆28之间贯穿设有第二传动轴29以及侧面固定设有第二电机30，所述第二传动轴29外侧套接设有第二传送辊31，所述第二传送辊31顶部与底部均固定设有气缸32，所述气缸32端部固定设有安装板33，所述安装板33端部粘接有擦拭棉块34，擦拭机构10的设置使得载玻片17与盖玻片24运行到擦拭机构10底部时，气缸32伸长后带动擦拭棉块34下压在盖玻片24顶部，擦拭棉块34将盖玻片24顶部多余的液体全部吸收，从而对装片成品进行自动清洁，避免需要后续人工擦拭的情况发生。
进一步的，在上述实施例1中，所述干燥机构11包括固定杆35，所述固定杆35端部设有干燥灯36，干燥机构11的设置使得每当当前擦拭棉块34完成清洁后，第二电机30可以通过第二传动轴29与第二传送辊31带动气缸32旋转一百八十度，从而使得吸收过清水、混合液和稀碘液的擦拭棉块34处于干燥灯36底部，干燥灯36通电后对擦拭棉块34进行加热，从而对擦拭棉块34进行干燥，以便于保证擦拭棉块34可以持续吸附载玻片17与盖玻片24顶部的清水、混合液和稀碘液。
进一步的，在上述实施例1中，所述接料机构12包括底板37，所述底板37顶部设有料斗38，所述料斗38内部设有导向块39与缓冲垫40，所述缓冲垫40设于导向块39一侧，所述导向块39截面设置为直角三角形，所述缓冲垫40由海绵制成，所述底板37底部固定设有支撑腿41，通过设有截面设置为直角三角形的导向块39以及由海绵制成的缓冲垫40，从而可以使得装片成品落入固定侧杆28中时可以沿着导向块39滑下并最后落到缓冲垫40上，从而对装片成品进行有效保护，避免装片成品在出料过程中发生损坏。
进一步的，在上述实施例1中，所述安装侧板1底部固定设有底座42，所述底座42侧面固定设有容纳盒43，所述容纳盒43内部设有主控机构44，所述主控机构44设置为可编程PLC。
本发明工作原理：
参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，工作时，第一电机15通过第一传动轴13与第一传送辊14带动传送带3旋转，载玻片容纳管腔16底部与传送带3以及分隔条5的顶部贴合，当传送带3上的分隔条5运行到载玻片容纳管腔16底部两端时，载玻片容纳管腔16底部的载玻片17落入到分隔条5之间，从而完成载玻片17的送料，然后载玻片17随着传送带3运行到清水滴落管19底部，清水滴落管19在载玻片17顶部滴落一滴清水，然后载玻片17再次运行到混合液滴落管20底部，混合液滴落管20在清水滴落管19顶部滴落一滴混合液，然后载玻片17运行到盖玻片容纳管腔23底部，盖玻片容纳管腔23内部的盖玻片24落在载玻片17顶部并对载玻片17进行覆盖，多余的水以及混合液被挤出并被吸水纸18吸收，然后载玻片17与盖玻片24运行到碘液滴落管26底部，碘液滴落管26在盖玻片24远离吸水纸18的一侧滴落一滴稀碘液，然后稀碘液由于吸水纸18的作用浸透到载玻片17与盖玻片24之间，然后载玻片17与盖玻片24运行到擦拭机构10底部，经过擦拭机构10处理后运动到传送带3的端部，由分隔条5之间落入到料斗38中，工作完成，本发明中传送机构2、载玻片下料机构6、混合液下料机构7、盖玻片下料机构8，稀碘液下料机构9和接料机构12的设置可以完成载玻片17的下料过程，盖玻片24的下料过程，清水、混合液和碘液的滴落过程以及装片完成后的出料过程，可通过向主控机构44内部输入设定程序，使得主控机构44按照设定程序控制第一电机15的通断电以及电磁阀22的启闭，从而自动完成上述过程，自动化程度高，有效节省人力，同时具有极高的制作效率；
参照说明书附图1、附图3和附图4，擦拭机构10的设置使得载玻片17与盖玻片24运行到擦拭机构10底部时，气缸32伸长后带动擦拭棉块34下压在盖玻片24顶部，擦拭棉块34将盖玻片24顶部多余的液体全部吸收，从而对装片成品进行自动清洁，避免需要后续人工擦拭的情况发生；
参照说明书附图1、附图3和附图4，干燥机构11的设置使得每当当前擦拭棉块34完成清洁后，第二电机30可以通过第二传动轴29与第二传送辊31带动气缸32旋转一百八十度，从而使得吸收过清水、混合液和稀碘液的擦拭棉块34处于干燥灯36底部，干燥灯36通电后对擦拭棉块34进行加热，从而对擦拭棉块34进行干燥，以便于保证擦拭棉块34可以持续吸附载玻片17与盖玻片24顶部的清水、混合液和稀碘液。
参照说明书附图1，通过设有截面设置为直角三角形的导向块39以及由海绵制成的缓冲垫40，从而可以使得装片成品落入固定侧杆28中时可以沿着导向块39滑下并最后落到缓冲垫40上，从而对装片成品进行有效保护，避免装片成品在出料过程中发生损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能化的玻璃自动装片机，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)上设有传送机构(2)，所述传送机构(2)外侧套接设有传送带(3)，所述传送带(3)上设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)内部固定设有分隔条(5)，所述安装侧板(1)内侧固定设有载玻片下料机构(6)，所述载玻片下料机构(6)一侧设有混合液下料机构(7)，所述混合液下料机构(7)一侧设有盖玻片下料机构(8)，所述盖玻片下料机构(8)一侧设有稀碘液下料机构(9)，所述稀碘液下料机构(9)一侧设有擦拭机构(10)，所述擦拭机构(10)一侧设有干燥机构(11)，所述安装侧板(1)一侧设有接料机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述传送机构(2)包括第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)外侧套接设有第一传送辊(14)，所述安装侧板(1)侧面固定设有第一电机(15)，所述第一传动轴(13)与第一电机(15)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述载玻片下料机构(6)包括载玻片容纳管腔(16)，所述载玻片容纳管腔(16)内部设有多个载玻片(17)，所述盖玻片下料机构(8)包括盖玻片容纳管腔(23)，所述盖玻片容纳管腔(23)内部设有多个盖玻片(24)，所述盖玻片(24)底部一端粘接有吸水纸(18)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述混合液下料机构(7)包括第一支撑架(45)，所述第一支撑架(45)上贯穿设有清水滴落管(19)与混合液滴落管(20)，所述稀碘液下料机构(9)包括第二支撑架(25)，所述第二支撑架(25)上贯穿设有碘液滴落管(26)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述清水滴落管(19)、混合液滴落管(20)和碘液滴落管(26)端部均固定设有软管(27)，所述清水滴落管(19)端部软管(27)端部设有储水罐，所述混合液滴落管(20)端部软管(27)端部设有混合液罐，所述碘液滴落管(26)端部软管(27)端部设有碘液罐，所述清水滴落管(19)、混合液滴落管(20)和碘液滴落管(26)上均设有流量计(21)与电磁阀(22)，所述电磁阀(22)设于流量计(21)底部。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述擦拭机构(10)包括固定侧杆(28)，所述固定侧杆(28)之间贯穿设有第二传动轴(29)以及侧面固定设有第二电机(30)，所述第二传动轴(29)外侧套接设有第二传送辊(31)，所述第二传送辊(31)顶部与底部均固定设有气缸(32)，所述气缸(32)端部固定设有安装板(33)，所述安装板(33)端部粘接有擦拭棉块(34)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述干燥机构(11)包括固定杆(35)，所述固定杆(35)端部设有干燥灯(36)。
8.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述接料机构(12)包括底板(37)，所述底板(37)顶部设有料斗(38)，所述料斗(38)内部设有导向块(39)与缓冲垫(40)，所述缓冲垫(40)设于导向块(39)一侧，所述导向块(39)截面设置为直角三角形，所述缓冲垫(40)由海绵制成，所述底板(37)底部固定设有支撑腿(41)。
9.根据权利要求1所述的一种智能化的玻璃自动装片机，其特征在于：所述安装侧板(1)底部固定设有底座(42)，所述底座(42)侧面固定设有容纳盒(43)，所述容纳盒(43)内部设有主控机构(44)，所述主控机构(44)设置为可编程PLC。
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