KR102329050B1 - 터치 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents
터치 패널 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102329050B1 KR102329050B1 KR1020150054581A KR20150054581A KR102329050B1 KR 102329050 B1 KR102329050 B1 KR 102329050B1 KR 1020150054581 A KR1020150054581 A KR 1020150054581A KR 20150054581 A KR20150054581 A KR 20150054581A KR 102329050 B1 KR102329050 B1 KR 102329050B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- base film
- touch panel
- pattern layer
- transparent electrode
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
- G06F3/047—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means using sets of wires, e.g. crossed wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
- G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
- G06F3/0443—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a single layer of sensing electrodes
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
- G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
- G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
- G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
- G06F2203/04111—Cross over in capacitive digitiser, i.e. details of structures for connecting electrodes of the sensing pattern where the connections cross each other, e.g. bridge structures comprising an insulating layer, or vias through substrate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Position Input By Displaying (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
Abstract
본 발명은 1축 연신된 베이스 필름; 그리고 상기 베이스 필름 상에 형성되는 투명 전극 패턴층;을 포함하고, 상기 베이스 필름은 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부에 상기 베이스 필름의 연신 방향과 수직하는 방향으로 1축 연신된 단보보호필름이 부착된 터치 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 터치 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display) 및 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등의 전자 장치는 사용자와의 상호 작용이 가능한 터치 감지 기능을 포함할 수 있다. 터치 감지 기능은 관찰자가 터치면 위에 손가락이나 터치 펜(touch pen) 등을 접근하거나 접촉하여 문자를 쓰거나 그림을 그리는 경우 표시 장치가 화면에 가한 압력, 전하, 빛 등의 변화를 감지함으로써 물체가 터치면에 접근하거나 접촉하였는지 여부 및 그 접촉 위치 등의 접촉 정보를 알아내는 것이다.
이러한 여러 전자 장치의 터치 감지 기능은 터치 센서를 통해 구현될 수 있다. 터치 센서는 저항막 방식(resistive type), 정전 용량 방식(capacitive type), 전자기 유도형(electro-magnetic type, EM), 광 감지 방식(optical type) 등 다양한 방식에 따라 분류될 수 있다.
예를 들어 정전 용량 방식의 터치 센서는 감지 신호를 전달할 수 있는 복수의 감지 전극으로 이루어진 감지 축전기를 포함하고, 손가락과 같은 도전체가 터치 센서에 접근할 때 발생하는 감지 축전기의 정전 용량(capacitance)의 변화 또는 충전 전하량의 변화를 감지하여 터치 여부와 터치 위치 등을 알아낼 수 있다. 정전 용량식 터치 센서는 터치를 센싱할 수 있는 터치 감지 영역에 배치되어 있는 복수의 터치 전극 및 터치 전극과 연결되어 있는 터치 배선을 포함할 수 있다. 터치 배선은 터치 전극에 감지 입력 신호를 전달하거나 터치에 따라 생성된 터치 전극의 감지 출력 신호를 터치 구동부에 전달할 수 있다.
이러한 터치 센서는 표시 장치에 내장되거나(in-cell type) 표시 장치의 바깥쪽 면에 직접 형성되거나(on-cell type) 별도의 터치 센서부가 표시 장치에 부착되어(add-on cell type) 사용될 수 있다. 특히, 플렉서블 표시 장치의 경우 터치 센서가 형성된 필름 또는 판 형태의 별도의 터치 센서 장치를 형성한 후 이를 표시 패널 위에 부착(add-on cell type)하는 방법이 사용되기도 한다.
한편, 표시 장치, 터치 센서 장치 등의 여러 전자 장치가 무겁고 파손되기 쉬운 유리 기판을 사용하는 경우 그 휴대성 및 대화면 표시에 한계가 있어 근래에는 중량이 가볍고 충격에 강할 뿐만 아니라 유연성(flexible)이 높은 필름을 기판으로 사용하는 플렉서블 전자 장치가 활발히 개발되고 있다.
그러나, 이러한 필름으로 이루어진 기판은 그 위에 터치 센서 및 배선 패턴을 형성하는 과정에서 기판의 가장자리 영역에 크랙이 발생하고, 이로 인해 터치 패널의 터치 성능이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연신 방향과 동일한 방향의 베이스 필름 양 단부에 크랙이 형성되는 것을 방지할 수 있는 터치 패널 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일 측면에서, 본 발명은, 1축 연신된 베이스 필름; 그리고 상기 베이스 필름 상에 형성되는 투명 전극 패턴층;을 포함하고, 상기 베이스 필름은 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부에 상기 베이스 필름의 연신 방향과 수직하는 방향으로 1축 연신된 단보보호필름이 부착된 터치 패널을 제공한다.
이때, 상기 단부보호필름은 상기 베이스 필름의 양 단부의 측벽을 덮도록 부착될 수 있다.
또한, 상기 단부보호필름은, 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름일 수 있다.
또한, 상기 터치 패널은, 상기 투명 전극 패턴층 상에 형성되고, 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층; 그리고 상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층상에 형성되는 보호층을 더 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 1축 연신된 베이스 필름은, 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름일 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름 및 상기 단부보호필름은 동일한 재질로 형성될 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은, 1축 연신된 베이스 필름; 그리고 상기 베이스 필름 상에 형성되는 투명 전극 패턴층;을 포함하고, 상기 베이스 필름은 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부에 열처리된 영역을 포함하는 터치 패널을 제공한다.
이때, 상기 열처리된 영역은, 상기 투명 전극 패턴층의 단부와 중첩되도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 터치 패널은, 상기 투명 전극 패턴층 상에 형성되고, 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층; 그리고 상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층상에 형성되는 보호층을 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 1축 연신된 베이스 필름은, 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름일 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명은, 기판 상에 1축 연신된 베이스 필름을 부착하는 단계; 상기 베이스 필름의 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부 소정의 영역을 열처리하는 단계;를 포함하는 터치 패널의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 열처리 하는 단계는 130℃ 내지 270℃에서 5초 내지 10초간 수행될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제조방법은, 상기 열처리된 베이스 필름 상에 투명 전극 패턴층을 형성하는 단계; 상기 투명 전극 패턴층 상에 상기 투명 전극과 연결되는 배선 패턴층을 형성하는 단계; 그리고 상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층 상에 보호층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 터치 패널의 제조방법에 따르면 터치 패널에 포함되는 베이스 필름의 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부에 크랙이 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 베이스 필름의 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부 영역을 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 10은 도 1의 터치 패널을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 단면을 나타낸 것이다.
도 12 내지 도 14는 도 11의 터치 패널을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.
도 15은 도 1의 베이스 필름 단부에 크랙 발생이 억제되는 것을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 16은 도 11의 베이스 필름 단부에 크랙 발생이 억제되는 것을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 17는 도 1의 터치 패널에서 투명 전극 패턴층의 가장자리 영역을 확대하여 나타낸 사진이다.
도 2는 베이스 필름의 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부 영역을 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 10은 도 1의 터치 패널을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 단면을 나타낸 것이다.
도 12 내지 도 14는 도 11의 터치 패널을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.
도 15은 도 1의 베이스 필름 단부에 크랙 발생이 억제되는 것을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 16은 도 11의 베이스 필름 단부에 크랙 발생이 억제되는 것을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 17는 도 1의 터치 패널에서 투명 전극 패턴층의 가장자리 영역을 확대하여 나타낸 사진이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
명세서 전체에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “위에” 있다고 할 때 이는 다른 부분의 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 그리고 “~위에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것을 의미하며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하지 않는다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 도면에 나타난 각 구성의 크기 및 두께 등은 설명의 편의를 위해 임의로 나타낸 것이므로, 본 발명은 도시한 바로 한정되지 않는다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널의 단면을 나타낸 것이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은, 베이스 필름(120), 단부보호필름(121), 투명 전극 패턴층(130), 배선 패턴층(140) 및 보호층(220)을 포함한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 터치 패널의 각 구성을 구체적으로 살펴보기로 한다.
상기 베이스 필름(120)으로는 높은 유연성을 가지는 플리스틱 필름을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 베이스 필름(120)은 일축 연신 필름일 수 있다. 연신 필름의 경우 필름의 강도를 보다 향상시킬 수 있으므로 보다 바람직하기 때문이다. 특히, 본 발명의 상기 베이스 필름(120)은 광학적 기능이 우수한 측면에서 일축 연신된 폴리카보네이트 필름인 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 베이스 필름(120)의 가장자리 소정의 영역에는 단부보호필름(121)이 부착된다. 보다 구체적으로, 베이스 필름(120)에는 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부에 상기 베이스 필름의 연신 방향(SD1)과 수직하는 방향(SD2)으로 1축 연신된 단부보호필름(121)이 부착되어 있다.
이때, 상기 단부보호필름(121)은, 폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 베이스 필름(120) 및 상기 단부보호필름(121)은 동일한 재질로 이루어질 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 발명자들은, 연구를 거듭한 결과, 터치 패널 제조 공정 중에 베이스 필름(120)의 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부에 크랙이 발생하는 원인이, 투명 전극 패턴층(130)을 형성하기 위한 공정에서 사용되는 제2감광성 코팅 조성물에 포함되는 용매 성분이 침투하기 때문이라는 것을 알아내고 본 발명을 완성하였다. 즉, 이러한 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 도 1에 나타낸 바와 같이, 베이스 필름(120)의 연신 방향과 동일한 방향의 양 단부 영역(D)(도 2 참조)에 베이스 필름(120)의 연신방향(SD1)과 수직하는 방향(SD2)으로 연신된 단부보호필름(121)을 단부 측벽을 덮도록 부착함으로써 포토레지스트 공정에서 제2감광성 코팅 조성물에 포함되는 용매 등의 화학 성분이 침투하여 베이스 필름(120)의 연신 방향 단부에 크랙을 유발하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 상기 베이스 필름(120) 상에는 투명 전극 패턴층(130)이 형성되어 있다. 상기 투명 전극 패턴층(130)은 다양한 방식으로 접촉을 감지할 수 있는 터치 센서를 형성한다. 터치 센서는 저항막 방식(resistive type), 정전 용량 방식(capacitive type), 전자기 유도형(electro-magnetic type, EM), 광 감지 방식(optical type) 등 다양한 방식의 터치 센서일 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 투명 전극 패턴층(130)을 형성하는 물질은, 예를 들어, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide) 등의 투명 도전성 산화물을 포함할 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 금속 나노와이어(metal nanowire), PEDOT 등의 도전성 폴리머(conductive polymer), 메탈 메쉬(metal mesh), 탄소 나노 튜브(CNT) 등의 투명한 도전 물질을 적어도 하나 포함할 수도 있다. 또한, 상기 투명 전극 패턴층(130)이 AgNW를 포함하는 경우 AgNW 층과 그 위에 위치하는 상부 도전층을 더 포함할 수 있고, 그 상부 도전층은 ITO, IGO, GTO 등을 포함할 수 있다
다음으로, 상기 투명 전극 패턴층(130) 상에는 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층(140)이 형성된다. 상기 배선 패턴층(140)을 통해 전압이 인가될 수 있어 투명 전극 패턴층(130)에 신호를 전달할 수 있다. 이때, 상기 배선 패턴층(140) 형성 물질은, 예를 들면, 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 티타늄(Ti), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴/알루미늄/몰리브덴(Mo/Al/Mo) 등의 저저항 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 투명 전극 패턴층(130) 및 상기 배선 패턴층(140) 상에는 보호층(220)이 형성되어 있다. 상기 보호층(220)은 도 1에 도시된 바와 같이, 배선 패턴층(140)이 드러나도록 형성되어, 전압이 인가될 수 있고 이를 통해 투명 전극 패턴층(130)에 신호를 전달할 수 있다.
이때, 상기 보호층(220)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiO2), 산화알루미늄(AlOx) 등의 무기물 또는 또는 폴리이미드, 폴리에스테르, 아크릴 등의 유기물과 같은 절연 물질을 포함할 수 있으며, 투명 전극 패턴층(130) 및 배선 패턴층(140)을 보호하고 다른 층과 절연하는 역할을 할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은, 베이스 필름(120)의 연신 방향(SD1)과 동일한 방향의 양 단부에 단부보호필름(121)을 부착시켜 베이스 필름(120)의 양 단부에 크랙이 발생되는 것을 현저하게 감소시킬 수 있다. 이는 투명 전극 패턴층(130)을 형성하는 공정에서 제2감광성 코팅층(210) 형성에 사용되는 조성물에 포함되는 용매 성분 등이 침투하여 형성되는 것으로 추측되는 크랙에 대한 발생 원인을 제거할 수 있기 때문인 것으로 사료된다.
그러면, 도 1에 나타낸 구성을 갖는 터치 패널을 제조하는 과정의 일 실시예를을 도 3 내지 도 10을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 10은 도 1의 터치 패널을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.
먼저, 도 3에 도시한 바와 같이, 기판(100)상에 접착제(110)를 매개로 베이스 필름(120)을 부착한 다음, 상기 베이스 필름(120)의 양 단부에 단부보호필름(121)을 접착제(111)를 이용하여 부착한다.
이때, 상기 기판(100)은, 유연성이 높은 터치 패널을 제조하기 위하여 사용되는 베이스 필름(120)의 쉽게 휘어지는 단점을 보완하기 위한 공정용 기판으로, 유리 또는 금속 등과 같은 단단한 재질로 형성된다.
또한, 상기 기판(100) 상에는 접착층(110)을 매개로 베이스 필름(120)이 부착된다. 접착제(110)로는 당해 기술분야에 잘 알려진 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 수계 접착제 또는 비수계 접착제를 사용하여 베이스 필름(120)을 부착할 수 있다.
도 4에는 도 3의 평면도를 나타내었다. 도 4를 참고하면, 상기 단부보호필름(121)은 베이스 필름(120)의 연신방향(SD1)과 수직하는 방향(SD2) 연신된 것으로 베이스 필름(120)의 연신 방향(SD1)과 동일한 방향의 양 단부에 부착된다.
다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 필름(121) 및 단부보호필름(121) 상에 투명 전극층(130a)을 증착한다. 이는 전술한 투명 도전성 산화물을 스퍼터(sputtering)하거나 증착하여 형성할 수 있다. 다음으로, 상기 투명 전극층(130a) 상에 전술한 저저항 물질을 스퍼터(sputtering)하거나 증착하여 금속층(140a)을 형성할 수 있다.
이후, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 금속층(140a) 상에 스핀 코터, 슬릿 코팅, 잉크젯 프린팅 및 스크린 프린팅 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 제1감광성 코팅층(200)을 형성한다. 이때, 상기 제1감광성 코팅층(200)을 노광, 베이킹 및 현상하여 금속 패턴층(140) 형성을 위한 제1감광성 패턴을 형성한다.
다음, 상기 금속층(140a)을 식각하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 배선 패턴층(140)을 형성한다.
이어서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 배선 패턴층(140) 및 상기 투명 전극층(130a) 상에 스핀 코터, 슬릿 코팅, 잉크젯 프린팅 및 스크린 프린팅 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 제2감광성 코팅층(210)을 형성한다.
다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제2감광성 코팅층(210)을 노광, 베이킹 및 현상하여 투명 전극 패턴층(130) 형성을 위한 제2감광성 패턴을 형성하고, 이어서 도 10에 도시된 바와 같이 투명 전극층(130a)을 식각하여 투명 전극 패턴층(130)을 형성한다. 이때, 상기 식각은 건식 식각 (Dry etch) 및 습식 식각 (Wet etch) 중 적어도 하나의 방법으로 수행될 수 있다.
이어서, 형성된 투명 전극 패턴층(130) 및 배선 패턴층(140) 상에 보호층(220)을 형성한다. 이때, 보호층(220)의 일부를 식각하여 이용하여 배선 패턴층(140)이 도 10과 같이 드러나도록 형성한다. 이후, 기판(100)을 제거함으로써 도 1과 같은 단면 구조를 갖는 터치 패널을 얻을 수 있다.
한편, 도 15에는 도 1의 베이스 필름 일 단부에서 크랙 발생이 억제되는 과정을 확대하여 모식적으로 나타내었다. 본 발명의 일 실시예와 같이, 베이스 필름(120)의 양 단부에 상기 베이스 필름(120)의 연신방향(SD1)과 수직하는 방향(SD2)으로 연신된 단부보호필름(121)을 부착함으로써, 도 15에 나타낸 바와 같이, 베이스 필름(120)의 단부에 크랙(C)이 발생하는 경우 크랙(C)의 진행 방향(CD)을 단부보호필름(121)의 연신 방향(SD2)을 따라 변경시킬 수 있다. 따라서, 이러한 효과를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널은 베이스 필름의 양 단부에서 크랙이 발생하는 것을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또한, 도 17에는 상기 도 1과 같은 구조를 갖는 터치 패널의 투명 전극 패턴층의 가장자리 영역을 마이크로 스코프(Microscope)를 이용하여 확대하여 나타내었다. 도 17을 통해, 터치 패널에 발생되는 크랙의 진행 방향이 단부보호필름(121)의 연신방향(SD2)을 따라 변경되는 것을 보다 명확하게 알 수 있다. 즉, 베이스 필름(120)의 단부에서 발생한 크랙이 필름의 내부로 진행되어 베이스 필름(120)의 연신 방향(SD1)을 따라 확대되는 것이 방지되는 것을 확인할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 단면을 나타낸 것이다.
도 11을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널은, 베이스 필름(120), 투명 전극 패턴층(130), 배선 패턴층(140) 및 보호층(220)을 포함한다.
이때, 상기 베이스 필름(120)은 연신 방향(SD1)과 동일한 방향의 양 단부에 열처리된 영역(A)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 열처리 영역(A)은 열처리 공정을 통해 베이스 필름(120) 내부의 연신 구조가 랜덤하게 변화되어 있기 때문에, 베이스 필름(120) 양 단부에 크랙이 발생하여도 크랙이 진행하는 방향을 변경시킬 수 있어 크랙 발생 영역을 현저하게 저감시킬 수 있다.
또한, 상기 열처리된 영역(A)은 투명 전극 패턴층(130)의 단부와 중첩되게 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널에서 다른 구성, 즉투명 전극 패턴층(130), 제1보호층(140), 배선 패턴층(140) 및 보호층(220)의 재질 및 구조 등은 전술한 것과 동일하므로 여기서는 생략하기로 한다. 또한, 베이스 필름(120)의 양 단부에 상기 열처리된 영역(A)이 포함되는 외의 내용 역시 전술한 것과 동일하다.
도 12 내지 도 14는 도 10의 터치 패널을 형성하는 공정을 순차적으로 나타낸 것이다.
먼저, 도 12에 나타낸 바와 같이, 기판(100) 상에 접착제(110)를 매개로 베이스 필름(120)을 부착한다.
다음으로, 도 13에 도시된 바와 같이, 열처리 장치(500)를 이용하여, 상기 베이스 필름(120)의 연신 방향(SD1)과 동일한 방향의 양 단부 소정의 영역을 열처리한다.
이때, 상기 열처리 하는 단계는 130℃ 내지 270℃에서 5초 내지 10초간 수행될 수 있다. 열처리 온도 및 시간이 상기 조건을 만족하는 경우, 베이스 필름(120)이 손상되지 않으면서도 필름 내부의 연신 구조가 랜덤하게 변형되어 크랙(C)이 베이스 필름(120) 단부에서 내부 영역으로 확대하여 진행되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
이해를 돕기 위하여, 도 14에는 상기 베이스 필름(120)의 연신방향(SD1)과 동일한 방향의 양 단부에 형성되는 열처리 영역(A)을 평면도로 나타내었다.
다음으로, 전술한 것과 동일한 방법으로, 열처리 영역이 형성된 베이스 필름(120) 상에 투명 전극 패턴층(130), 배선 패턴층(140) 및 보호층(220)을 형성하고 기판(100)을 제거하여 도 11과 같은 단면 구조를 갖는 터치 패널을 제조할 수 있다.
한편, 도 16에는 도 11의 베이스 필름(120) 일 단부에서 크랙 발생이 억제되는 과정을 확대하여 모식적으로 나타내었다. 상기한 바와 같이 열처리 공정을 통해 베이스 필름(120) 내부의 연신 구조가 랜덤하게 변경되기 때문에, 도 16에 나타낸 바와 같이, 베이스 필름(120)의 단부에 크랙이 발생하는 경우 크랙(C)의 진행 방향(CD)을 변경시킬 수 있다. 따라서, 이러한 효과를 이용하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널은 베이스 필름(120)의 양 단부에서 발생된 크랙이 필름의 내부로 진행되어 연신 방향(SD1)을 따라 확대되는 것을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
100 : 기판
110, 111 : 접착층
120 : 베이스 필름
121 : 단부보호필름
130 : 투명 전극 패턴층
140 : 배선 패턴층
200 : 제1감광성 코팅층
210 : 제2감광성 코팅층
220 : 보호층
A : 열처리 영역
C : 크랙
CD : 크랙 진행 방향
SD1 : 베이스 필름의 연신 방향
SD2 : 단부보호필름의 연신 방향
110, 111 : 접착층
120 : 베이스 필름
121 : 단부보호필름
130 : 투명 전극 패턴층
140 : 배선 패턴층
200 : 제1감광성 코팅층
210 : 제2감광성 코팅층
220 : 보호층
A : 열처리 영역
C : 크랙
CD : 크랙 진행 방향
SD1 : 베이스 필름의 연신 방향
SD2 : 단부보호필름의 연신 방향
Claims (13)
1축 연신된 베이스 필름;
상기 베이스 필름 상에 형성된 투명 전극 패턴층; 그리고
상기 베이스 필름의 양 단부에 부착되어 있으며, 상기 베이스 필름의 연신 방향에 수직인 방향으로 1축 연신된 단부보호필름
을 포함하며,
상기 단부보호필름의 적어도 일부가 상기 베이스 필름의 상면 위에 위치하는 부착된 터치 패널.
상기 베이스 필름 상에 형성된 투명 전극 패턴층; 그리고
상기 베이스 필름의 양 단부에 부착되어 있으며, 상기 베이스 필름의 연신 방향에 수직인 방향으로 1축 연신된 단부보호필름
을 포함하며,
상기 단부보호필름의 적어도 일부가 상기 베이스 필름의 상면 위에 위치하는 부착된 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 단부보호필름은 상기 베이스 필름의 양 단부의 측벽을 덮도록 부착되는 것인 터치 패널.
상기 단부보호필름은 상기 베이스 필름의 양 단부의 측벽을 덮도록 부착되는 것인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 단부보호필름은,
폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름인 터치 패널.
상기 단부보호필름은,
폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 터치 패널은,
상기 투명 전극 패턴층 상에 형성되고, 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층; 그리고
상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층상에 형성되는 보호층
을 포함하는 것인 터치 패널.
상기 터치 패널은,
상기 투명 전극 패턴층 상에 형성되고, 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층; 그리고
상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층상에 형성되는 보호층
을 포함하는 것인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 1축 연신된 베이스 필름은,
폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름인 터치 패널.
상기 1축 연신된 베이스 필름은,
폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 베이스 필름 및 상기 단부보호필름은 동일한 재질로 형성된 터치 패널.
상기 베이스 필름 및 상기 단부보호필름은 동일한 재질로 형성된 터치 패널.
1축 연신된 베이스 필름;
상기 베이스 필름 상에 형성된 투명 전극 패턴층; 그리고
상기 베이스 필름의 양 단부에 부착되어 있으며, 상기 베이스 필름의 연신 방향에 수직인 방향으로 1축 연신된 단부보호필름
을 포함하며,
상기 베이스 필름은 상기 양 단부에 열처리된 영역을 포함하고,
상기 단부보호필름의 적어도 일부가 상기 베이스 필름의 상면 위에 위치하는 터치 패널.
상기 베이스 필름 상에 형성된 투명 전극 패턴층; 그리고
상기 베이스 필름의 양 단부에 부착되어 있으며, 상기 베이스 필름의 연신 방향에 수직인 방향으로 1축 연신된 단부보호필름
을 포함하며,
상기 베이스 필름은 상기 양 단부에 열처리된 영역을 포함하고,
상기 단부보호필름의 적어도 일부가 상기 베이스 필름의 상면 위에 위치하는 터치 패널.
제7항에 있어서,
상기 열처리된 영역은,
상기 투명 전극 패턴층의 단부와 중첩되도록 형성되는 것인 터치 패널.
상기 열처리된 영역은,
상기 투명 전극 패턴층의 단부와 중첩되도록 형성되는 것인 터치 패널.
제7항에 있어서,
상기 터치 패널은,
상기 투명 전극 패턴층 상에 형성되고, 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층; 그리고
상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층상에 형성되는 보호층
을 포함하는 것인 터치 패널.
상기 터치 패널은,
상기 투명 전극 패턴층 상에 형성되고, 상기 투명 전극 패턴과 연결되는 배선 패턴층; 그리고
상기 투명 전극 패턴층 및 상기 배선 패턴층상에 형성되는 보호층
을 포함하는 것인 터치 패널.
제7항에 있어서,
상기 1축 연신된 베이스 필름은,
폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름인 터치 패널.
상기 1축 연신된 베이스 필름은,
폴리카보네이트 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리아릴레이트 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리에테르술폰 필름 또는 폴리이미드 필름인 터치 패널.
삭제
삭제
삭제
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150054581A KR102329050B1 (ko) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 터치 패널 및 이의 제조방법 |
| US14/961,291 US20160306461A1 (en) | 2015-04-17 | 2015-12-07 | Touch panel and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150054581A KR102329050B1 (ko) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 터치 패널 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160124370A KR20160124370A (ko) | 2016-10-27 |
| KR102329050B1 true KR102329050B1 (ko) | 2021-11-19 |
Family
ID=57129305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150054581A KR102329050B1 (ko) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 터치 패널 및 이의 제조방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160306461A1 (ko) |
| KR (1) | KR102329050B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3548264A1 (en) * | 2016-12-01 | 2019-10-09 | Ecole Polytechnique Federale de Lausanne (EPFL) | Engineering reversible elasticity in ductile or brittle thin films and products resulting from said engineering |
| CN110554789B (zh) * | 2018-05-30 | 2023-09-01 | 英属维京群岛商天材创新材料科技股份有限公司 | 双面电极及其图案化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5622133B1 (ja) * | 2013-10-25 | 2014-11-12 | 大日本印刷株式会社 | カバーガラスの製造方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2597764A (en) * | 1949-08-29 | 1952-05-20 | Northrop Aircraft Inc | Crash helmet |
| US2992953A (en) * | 1960-02-23 | 1961-07-18 | Chrysler Corp | Glass laminating de-airing means |
| US3541642A (en) * | 1968-03-27 | 1970-11-24 | Reichhold Chemicals Inc | Casting machine |
| US20080010815A1 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-17 | W.E.T. Automotive Group Ag | Heating tape structure |
| JP4560740B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2010-10-13 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法、熱収縮性ポリエステル系フィルム及び包装体 |
| JP2011121320A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスフィルム積層体、該積層体のガラスロール、及びガラスロールの製造方法 |
| JP4901978B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2012-03-21 | 住友化学株式会社 | 延伸フィルム、偏光性延伸フィルムおよび偏光板の製造方法 |
| JP2012164966A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-30 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック電子部品 |
| WO2012137338A1 (ja) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | 株式会社日立製作所 | 樹脂材料、並びにその製造方法、その修復方法及びそれを用いた各部材 |
| TWI464788B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-12-11 | Ind Tech Res Inst | 感測元件陣列及其製作方法 |
| DE102012215149A1 (de) * | 2012-08-27 | 2014-03-20 | Schott Ag | Glassubstratband |
| KR102064276B1 (ko) * | 2013-05-27 | 2020-02-11 | 동우 화인켐 주식회사 | 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법 |
| JP6200738B2 (ja) * | 2013-09-19 | 2017-09-20 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 表示装置及びその製造方法 |
| JP5920303B2 (ja) * | 2013-09-25 | 2016-05-18 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| KR102188985B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2020-12-10 | 삼성디스플레이 주식회사 | 터치 패널 및 터치 패널의 제조 방법 |
| WO2015125176A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 | タッチ検出機能が一体化された表示装置 |
| JP6103148B2 (ja) * | 2014-07-02 | 2017-03-29 | 株式会社村田製作所 | 入力端末 |
-
2015
- 2015-04-17 KR KR1020150054581A patent/KR102329050B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-07 US US14/961,291 patent/US20160306461A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5622133B1 (ja) * | 2013-10-25 | 2014-11-12 | 大日本印刷株式会社 | カバーガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160306461A1 (en) | 2016-10-20 |
| KR20160124370A (ko) | 2016-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10599239B2 (en) | Array substrate for touch sensor in-cell type display device and method of manufacturing the same | |
| US8653382B2 (en) | Electrostatic capacitive type touch screen panel | |
| KR101119251B1 (ko) | 터치패널 | |
| US20110261003A1 (en) | Display device having capacitive touch screen | |
| US10126886B2 (en) | Electrode pattern, manufacturing method thereof, and touch sensor including the same | |
| US9946420B2 (en) | Touch screen panel and method for manufacturing the same | |
| US10019093B2 (en) | Touch panel and touch display device | |
| KR20160116494A (ko) | 터치 센서 | |
| KR20160116495A (ko) | 터치 센서 | |
| KR102276210B1 (ko) | 필름 터치 센서 및 그의 제조 방법 | |
| KR102239169B1 (ko) | 터치스크린 패널 | |
| US9547397B2 (en) | Touch window and touch device the same | |
| US9798426B2 (en) | Touch panel and method of manufacturing thereof | |
| TW201407441A (zh) | 觸控面板 | |
| KR102335116B1 (ko) | 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법 | |
| KR101156771B1 (ko) | 전도성 투명기판의 제조방법 | |
| KR102325384B1 (ko) | 터치 패널 및 이의 제조방법 | |
| KR102329050B1 (ko) | 터치 패널 및 이의 제조방법 | |
| US9720551B2 (en) | Touch window | |
| US20150316956A1 (en) | Touch device | |
| US9411448B2 (en) | Touch display apparatus | |
| KR102146272B1 (ko) | 터치 센서 및 그 제조방법 | |
| KR20200045801A (ko) | 본딩 강건 구조가 적용된 터치 패널 및 그 제조 방법 | |
| TW201616311A (zh) | 觸控面板 | |
| KR102199344B1 (ko) | 터치 윈도우 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |