KR102064276B1 - 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법 - Google Patents

플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지지체와 플렉서블 기판 사이에 액정성 폴리머층을 형성한 후 열융착하고, 상기 플렉서블 기판에 투명 전극을 형성하는 공정을 포함함으로써, 박막의 플렉서블 기판 상에 투명 전극을 용이하게 형성할 수 있고, 플렉서블 기판을 지지체로부터 용이하게 박리하여 공정 효율을 개선할 수 있는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법 {Preparing method for flexible touch screen panel}
본 발명은 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
터치스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.
이를 위해, 터치스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.
이와 같은 터치스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
터치스크린 패널을 구현하는 방식으로는 저항막 방식, 광감지 방식 및 정전용량 방식 등이 알려져 있으며, 이중 정전용량 방식의 터치스크린 패널은, 사람의 손 또는 물체가 접촉될 때 도전성 센싱패턴이 주변의 다른 센싱패턴 또는 접지전극 등과 형성하는 정전용량의 변화를 감지함으로써, 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다.
이와 같은 터치스크린 패널은 일반적으로 액정표시장치, 유기전계 발광 표시장치와 같은 평판표시장치의 외면에 부착되어 제품화되는 경우가 많다. 따라서, 상기 터치스크린 패널은 높은 투명도 및 얇은 두께의 특성이 요구된다.
또한, 최근 들어 플렉서블한 평판표시장치가 개발되고 있는 추세이며, 이 경우 상기 플렉서블 평판표시장치 상에 부착되는 터치스크린 패널 역시 플렉서블한 특성이 요구된다.
단, 상기 정전용량 방식의 터치스크린 패널은 터치 센서를 구현하는 센싱패턴 등을 형성하기 위해 박막 성막, 패턴 형성 공정 등이 필요하므로, 고 내열성 및 내화학성 등의 특성이 요구된다. 이에 따라 내열성이 우수한 폴리이미드 등의 수지를 경화시켜 형성한 기판 상에 투명 전극을 형성하게 된다.
한편, 플렉서블 터치스크린 패널은 얇고 유연한 기판을 사용해야 하는데, 그러한 플렉서블 기판에 투명 전극을 형성하기가 어려운 문제가 있다. 이에 대한 대안으로 지지체에 수지를 코팅하여 수지 코팅층 상에 투명 전극을 형성하고, 수지 코팅층을 지지체로부터 박리하는 방법이 제시되었으나, 경화된 수지의 박리가 용이하지 않은 문제가 있다.
한국공개특허 제2012-133848호에는 플렉서블 터치스크린 패널이 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
한국공개특허 제2012-133848호
본 발명은 박막 플렉서블 기판 상에 투명 전극을 용이하게 형성할 수 있는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 투명 전극이 형성된 플렉서블 기판을 지지체로부터 용이하게 박리할 수 있는 플렉서블 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 지지체와 플렉서블 기판 사이에 액정성 폴리머층을 형성한 후 열융착하고, 상기 플렉서블 기판에 투명 전극을 형성하는 공정을 포함하는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 액정성 폴리머층은 지지체 또는 플렉서블 기판의 일면에 액정성 폴리머 용액을 도포하고, 이를 건조하여 형성되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
3. 위 1에 있어서, 액정성 폴리머는 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 또는 실록산 수지를 포함하는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
4. 위 1에 있어서, 액정성 폴리머의 유리 전이 온도는 150 내지 400℃인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 액정성 폴리머층은 비점착성인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
6. 위 1에 있어서, 상기 지지체는 유리, 석영, 실리콘 웨이퍼 또는 서스로 제조된 지지체인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
7. 위 1에 있어서, 상기 플렉서블 기판은 유리, 폴리에틸렌에테르프탈레이트(polyethylene ether phthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르이미드(polyether imide), 폴리에테르술폰산(polyether sulfonate), 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리아크릴레이트(polyacrylate)로 제조된 기판인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
8. 위 1에 있어서, 상기 플렉서블 기판의 두께는 1 내지 150㎛인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
9. 위 1에 있어서, 상기 투명 전극은 물리적 증착법, 화학적 증착법, 그라비아 오프 셋 인쇄, 리버스 오프 셋 인쇄, 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄로 이루어진 군에서 선택된 방법으로 형성되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
10. 위 1에 있어서, 상기 플렉서블 기판을 융착된 액정성 폴리머층으로부터 박리하는 단계를 더 포함하는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
11. 위 10에 있어서, 상기 박리는 150 내지 350℃에서 수행되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
12. 위 10에 있어서, 상기 박리는 염기 수용액을 가하여 수행되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
본 발명은 박막 플렉서블 기판 상에 투명 전극을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명은 투명 전극이 형성된 플렉서블 기판을 지지체로부터 용이하게 박리할 수 있어, 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법의 일 구현예에 따른 공정 순서도를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법의 일 구현예에 따른 공정 순서도를 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명은 지지체와 플렉서블 기판 사이에 액정성 폴리머층을 형성한 후 열융착하고, 상기 플렉서블 기판에 투명 전극을 형성하는 공정을 포함함으로써, 박막의 플렉서블 기판 상에 투명 전극을 용이하게 형성할 수 있고, 플렉서블 기판을 지지체로부터 용이하게 박리하여 공정 효율을 개선할 수 있는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로 플렉서블 디스플레이는 얇고 유연한 기판을 사용해야 하므로, 그러한 얇은 기판은 투명 전극 형성시에 충분한 지지 역할을 하지 못하여 투명 전극을 형성하기가 어려울 수 있다. 그러나, 본 발명은 적정 강도를 갖는 지지체의 일면에 플렉서블 기판을 고정함으로써, 플렉서블 기판 상에 투명 전극을 형성하는 공정이 원활히 진행될 수 있도록 하고, 투명 전극의 형성 이후에, 플렉서블 기판을 지지체로부터 용이하게 박리할 수 있다.
도 1 및 2에는 본 발명의 일 구현예에 따른 공정 순서도가 개략적으로 도시되어 있는데, 이하 도면을 참조하여, 본 발명을 단계별로 보다 상세히 설명한다.
먼저, 지지체(30)와 플렉서블 기판(10) 사이에 액정성 폴리머층(20)을 형성한 후 열융착한다.
액정성 폴리머층(20)은 지지체(30) 또는 플렉서블 기판(10)의 일면에 액정성 폴리머 용액을 도포하고, 이를 건조하여 형성된다.
액정성 폴리머 용액은 액정성 폴리머 및 용매를 포함한다.
액정성 폴리머는 특별히 한정되지 않고 당 분야에서 통상적으로 사용되는 액정성 폴리머가 사용될 수 있으며, 예를 들면 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 또는 실록산 수지를 포함하는 것일 수 있다.
용매도 특별히 한정되지 않고 당 분야에서 통상적으로 사용되는 용매가 사용될 수 있으며, 예를 들면 디메틸아세트아마이드(DMAC), 디메틸포름아마이드(DMF), N-메틸피롤리돈(NMP), 테트라하이드로퓨란(THF) 등을 들 수 있다.
액정성 폴리머의 유리 전이 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 150 내지 400℃일 수 있고, 바람직하게는 200 내지 370℃일 수 있다. 유리 전이 온도가 150 내지 400℃인 경우에 고온에서 수행되는 후술할 투명 전극 형성 공정에 대한 우수한 내구성을 가질 수 있다.
액정성 폴리머 용액을 도포하는 방법으로는 당분야에서 통상적으로 사용되는 방법이 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 푸어링, 스핀 코팅, 스프레이 코팅, 딥 코팅, 드롭핑, 롤 코팅, 그라비아 코팅 등의 방법이 적용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 액정성 폴리머층(20)은 투명 전극(40) 형성 공정 시에 용매 성분의 기화에 따라 플렉서블 기판(10)의 평활성이 떨어지는 것을 억제할 수 있도록 충분히 건조되어 경화된 것이 바람직하다.
본 발명에서 경화는 완전히 건조되어 딱딱하게 굳은 상태만을 의미하는 것이 아니라, 점착성을 갖지 않는, 실질적으로 경화되었다고 볼 수 있는 상태까지도 포함한다. 예를 들면 용매 성분이 10중량% 이하가 되도록 건조된 상태일 수 있다. 용매 성분이 적을수록 보다 고온의 후속 공정을 거쳐도 기화에 의한 플렉서블 기판(10)의 평활성 감소를 최소화할 수 있으며, 이는 후속 공정의 조건에 따라 적절히 선택될 수 있다.
액정성 폴리머층(20)의 건조 조건은 상기 요건을 만족시킬 수 있는 범위 내라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 100 내지 250℃에서 10초 내지 25분간 수행될 수 있다.
지지체(30)로는 플렉서블 기판(10)이 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않고 고정될 수 있도록 적정 강도를 제공하며 열이나 화학 처리에 영향이 거의 없는 재료라면 특별한 제한이 없이 사용될 수 있다. 예를 들면 유리, 석영, 실리콘 웨이퍼, 서스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 유리가 사용될 수 있다.
플렉서블 기판(10)으로는 투명 전극(40) 형성 공정 및 열처리 공정 등의 고온에서 수행되는 공정에서 발생할 수 있는 변형을 최소화 할 수 있는 내열성이 우수한 것이라면 당분야에서 통상적으로 사용되는 플렉서블 기판(10)이 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 폴리에틸렌에테르프탈레이트(polyethylene ether phthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르이미드(polyether imide), 폴리에테르술폰산(polyether sulfonate), 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리아크릴레이트(polyacrylate)로 제조된 기판이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 플렉서블 기판(10)의 두께는 특별히 한정되지 않고 손상 없이 휘거나 구부릴 수 있도록 적절히 선택될 수 있으며, 그러한 측면에서 예를 들면 1 내지 150㎛일 수 있으며, 보다 바람직하게는 10 내지 50㎛일 수 있다.
플렉서블 기판(10)은 롤 투 롤(Roll to Roll) 방식으로 공정에 제공될 수 있다. 그러한 경우에 단위 제품의 크기로 절단하며 본 발명의 제조 공정을 연속적으로 수행할 수 있다.
도 1에서 플렉서블 기판(10)이 롤 투 롤 방식으로 제공되는 경우의 순서도가 도시되어 있는데, 이러한 경우에 플렉서블 기판(10)의 일면에 액정성 폴리머층(20)이 형성된 상태로 제공될 수 있다. 필요에 따라, 액정성 폴리머층(20) 상에는 이형필름(50)이 부착될 수 있다. 이러한 경우에, 액정성 폴리머층(20)은 점착성을 갖도록 덜 건조된 상태로 제공된다.
액정성 폴리머층(20)의 형성 이후에 고온 고압하에서 융착시킴으로써, 플렉서블 기판(10)을 지지체(30) 상에 고정시킬 수 있다.
열융착 조건은 특별히 한정되지 않고 액정성 폴리머층을 용융시켜 플렉서블 기판(10)을 지지체(30)에 충분히 고정시킬 수 있도록 적절히 수행될 수 있으며, 이는 액정성 폴리머의 종류에 따라 달라질 수 있으나 예를 들면 150 내지 350℃로 수행될 수 있다.
액정성 폴리머층(20) 상에 이형필름(50)이 부착된 경우에는, 상기 열융착은 이형필름(50)을 제거한 후에 수행된다.
통상의 점착제는 고온의 투명 전극 형성 공정에 대한 내구성이 떨어지지만, 본 발명에 따른 액정성 폴리머층(20)은 내열성이 우수하여 후속 공정의 원활한 진행이 가능하다.
이후에, 상기 플렉서블 기판(10) 상에 투명 전극(40)을 형성한다.
투명 전극(40)을 형성하는 방법은 당 분야에 공지된 다양한 방법을 제한 없이 사용할 수 있고, 예를 들면 물리적 증착법, 화학적 증착법 등 다양한 박막 증착 기술; 그라비아 옵셋 인쇄, 리버스 옵셋 인쇄, 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄 등 다양한 인쇄 방법이 이용될 수 있다.
투명 전극(40)은 구체적인 용도에 따라서 다양한 구조로 형성될 수 있으며, 예를 들면, GFF(Glass-ITO film-ITO film), GF2(Glass-ITO film-ITO), G1F(Glass-ITO film), G2(Glass only) 구조 등을 들 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
GFF는 가장 일반적인 구조로, X, Y축을 구현하는데 필요한 투명 전극(ITO)를 2장의 필름을 이용하여 구성하는 것이며, GF2는 1장의 필름의 일면에 X축용 전극을 형성하고 다른 일면에 Y축용 전극을 형성하는 것이다. G1F는 유리 뒷면에 ITO를 박막 증착하고, 제2 ITO는 기존 방식과 마찬가지로 필름을 사용한다. G2는 한 장의 강화유리를 사용하여, 뒷면에 X축용 ITO를 박막 증착하고 패턴화한 후, 그 위에 절연층을 형성하도 다시 Y축용 ITO를 패턴화하여 형성하는 방식이다.
구체적으로 예를 들면, 터치되는 지점의 위치 정보를 제공하는 제1 투명전극층과 제2 투명전극층, 상기 제1 투명전극층과 제2 투명전극층 사이에 개재되어 두 층을 전기적으로 분리시키는 절연층, 절연층에 형성되어 제1 투명전극층과 제2 투명전극층이 전기적으로 연결될 수 있도록 하는 콘택홀, 패시베이션층 등을 포함할 수 있다.
제1 투명전극층 및 제2 투명전극층은 당분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 금속와이어 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다. 금속와이어에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 은(Ag), 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 텔레늄, 크롬 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
절연층은 당분야에 알려진 투명 절연 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물이나 아크릴계 수지를 포함하는 투명한 감광성 수지 조성물 혹은 열경화성 수지 조성물을 사용하여 필요한 패턴으로 형성될 수 있다.
패시베이션층은 상기 절연층에서 사용가능한 재료를 채택하여 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 투명 전극(40) 형성 공정은 플렉서블 기판(10)을 지지체(30)에 융착시켜 지지체(30)가 플렉서블 기판(10)이 공정 중에 휘거나 뒤틀리지 않게 고정시키므로 원활히 수행될 수 있다.
본 발명은 투명 전극(40) 형성 이후에 플렉서블 기판(10)을 융착된 액정성 폴리머층(20)으로부터 박리하는 단계를 더 포함한다.
투명 전극(40)이 형성된 플렉서블 기판(10)을 액정성 폴리머층(20)으로부터 박리한 후에 디스플레이 패널부와 결합시켜 터치스크린 패널로서 사용될 수 있다.
박리 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 150 내지 350℃의 열을 가하여 수행될 수 있다. 또한, 보다 용이한 박리를 위해 염기 수용액을 가하여 수행될 수 있다.
염기 수용액은 특별히 한정되지 않고 당 분야에 공지된 염기를 사용할 수 있으며, 예를 들면 수산화나트륨, 수산화칼슘, 수산화칼륨, 산화칼슘, 탄산수소나트륨, 암모니아 등의 수용액일 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 플렉서블 터치스크린 패널을 포함하는 플렉서블 표시 장치를 제공한다.
10: 플렉서블 기판 20: 액정성 폴리머층
30: 지지체 40: 투명 전극
50: 이형필름

Claims (12)

  1. 지지체와 플렉서블 기판 사이에 액정성 폴리머층을 형성한 후 열융착하는 단계;
    상기 열융착 이후 상기 플렉서블 기판의 상기 액정성 폴리머층이 형성된 면과 반대 면 상에 투명 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 투명 전극이 형성된 상기 플렉서블 기판을 상기 액정성 폴리머층으로부터 박리하는 단계를 포함하는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 액정성 폴리머층은 지지체 또는 플렉서블 기판의 일면에 액정성 폴리머 용액을 도포하고, 이를 건조하여 형성되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 액정성 폴리머는 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 또는 실록산 수지를 포함하는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 액정성 폴리머의 유리 전이 온도는 150 내지 400℃인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 액정성 폴리머층은 비점착성인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 지지체는 유리, 석영, 실리콘 웨이퍼 또는 서스로 제조된 지지체인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 플렉서블 기판은 유리, 폴리에틸렌에테르프탈레이트(polyethylene ether phthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르이미드(polyether imide), 폴리에테르술폰산(polyether sulfonate), 폴리이미드(polyimide) 또는 폴리아크릴레이트(polyacrylate)로 제조된 기판인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 플렉서블 기판의 두께는 1 내지 150㎛인 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 전극은 물리적 증착법, 화학적 증착법, 그라비아 오프 셋 인쇄, 리버스 오프 셋 인쇄, 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄로 이루어진 군에서 선택된 방법으로 형성되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 박리는 150 내지 350℃에서 수행되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 박리는 염기 수용액을 가하여 수행되는 플렉서블 터치스크린 패널의 제조 방법.
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