KR20140145920A

KR20140145920A - 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치 및 그에 이용하는 카세트

Info

Publication number: KR20140145920A
Application number: KR20130112728A
Authority: KR
Inventors: 유키히로 나카무라; 타다시 스기야마; 신이치 사토; 아즈마오 고바야시
Original assignee: 토치기 스미토모 덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-12-24
Also published as: JP2015000523A; JP5830825B2; KR102037213B1; CN203552801U

Abstract

(과제) 측선 와이어의 환상(環狀) 코어로의 감기 정밀도가 높은 환상 동심(同芯) 꼬임 코드의 제조 장치를 제공한다.
(해결 수단) 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치는, 환상 코어(1)의 둘레 방향으로 회전시키는 코어 회전 기구(10)와, 카세트(50)를 환상 코어(1)의 테두리의 외측과 내측으로 이동시키는 제1 카세트 이동 기구(20)와, 환상 코어(1)의 테두리의 내측에 있어서 환상 코어(1)의 회전축의 한쪽측으로부터 다른 한쪽측으로 카세트(50)를 이동시키고, 환상 코어(1)의 테두리의 외측에 있어서 환상 코어(1)의 회전축의 다른 한쪽측으로부터 한쪽측으로 카세트(50)를 이동시키는 제2 카세트 이동 기구(30)를 구비한다. 카세트(50)는, 릴(51)을 수용하고 릴(51)에 감겨진 측선 와이어(2)의 외주(外周)측을 덮는 커버(62)를 구비한 케이스(52)와, 케이스(52)의 외주에 형성된 가이드 블록(53)을 구비한다. 커버(62)는 슬릿(54)을 갖고, 가이드 블록(53)의 가이드부(53a)의 환상 코어(1)측의 개구 면적(s1)은, 슬릿(54)의 개구 면적(s2)보다도 작다.

Description

환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치 및 그에 이용하는 카세트{APPARATUS FOR MANUFACTURING ANNULAR CONCENTRIC STRANDED CORD AND CASSETTE}

본 발명은, 환상(環狀) 동심(同芯) 꼬임 코드의 제조 장치 및 그에 이용하는 카세트에 관한 것이다.

환상 코어의 주위에 측선(側線) 와이어를 나선 형상으로 감아, 환상 동심 꼬임 코드를 얻는 제조 방법 및 제조 장치가 특허문헌 1에 의해 알려져 있다. 특허문헌 1에 기재된 제조 장치에서는, 측선 와이어가 감겨진 릴을 환상 코어의 테두리의 내측과 외측을 빠져 나가게 함으로써, 환상 코어에 측선 와이어를 감아 환상 동심 꼬임 코드를 제조하고 있다.

일본특허공보 제3745771호

그런데 이러한 제조 장치에 있어서는, 릴이 환상 코어에 접근할 때에는, 릴로부터 인출되는 측선 와이어가 감기점과의 사이에서 느슨해져 버린다. 이에 따라 감기점의 위치가 안정되지 않아, 감기 정밀도가 저하되어 버린다.

그래서 특허문헌 1에 기재된 제조 장치에 있어서, 릴이 환상 코어에 접근할 때에, 릴을 권출(卷出) 방향과 반대 방향으로 회전시켜, 측선 와이어가 느슨해지지 않도록 하고 있다. 특허문헌 1에 기재된 제조 장치에서는, 랙과 피니언에 의해 릴을 반대 방향으로 회전시키고 있다. 그러나 이와 같이 릴을 반대 방향으로 회전시키기 위한 기구를 제조 장치에 탑재하면, 기구가 복잡해지고, 또한 비용이 증대되어 버린다.

그래서 본 발명은, 간단한 기구로 감기 정밀도가 높은 환상 동심 꼬임 코드를 제공할 수 있는 제조 장치 및 이에 이용하는 카세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치는

환상 코어를 둘레 방향으로 회전시키는 코어 회전 기구와,

측선 와이어를 수용한 카세트를 환상 코어의 테두리의 외측과 내측으로 이동시키는 제1 카세트 이동 기구와,

환상 코어의 테두리의 내측에 있어서 환상 코어의 회전축의 한쪽측으로부터 다른 한쪽측으로 상기 카세트를 이동시키고, 환상 코어의 테두리의 외측에 있어서 환상 코어의 회전축의 다른 한쪽측으로부터 한쪽측으로 상기 카세트를 이동시키는 제2 카세트 이동 기구를 구비하고,

둘레 방향으로 회전하는 환상 코어의 테두리의 내측과 외측으로 상기 카세트를 이동시켜, 상기 카세트로부터 인출한 측선 와이어를 환상 코어에 나선 형상으로 감아 환상 동심 꼬임 코드를 제조하는 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치로서,

상기 카세트는,

외주(外周)에 측선 와이어가 감겨진 릴과,

상기 릴을 수용하고, 상기 릴에 감겨진 측선 와이어의 외주측을 덮는 커버를 구비한 케이스와,

상기 케이스의 외주에 형성되고, 상기 릴로부터 조출(繰出)된 측선 와이어를 환상 코어로 가이드하는 가이드부를 구비한 가이드 블록을 갖고,

상기 커버는, 상기 릴로부터 상기 가이드부를 향하여 연장되는 측선 와이어가 관통하는 슬릿을 갖고,

상기 가이드부의 환상 코어측의 개구 면적은, 상기 슬릿의 개구 면적보다도 작다.

또한 본원 발명은, 상기 제조 장치에 이용되는 카세트이다.

본 발명에 의하면, 간단한 기구로 감기 정밀도가 높은 환상 동심 꼬임 코드를 제공할 수 있는 제조 장치 및 이에 이용하는 카세트를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치의 정면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 제조 장치의 상면도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 제조 장치에 의한 환상 동심 꼬임 코드의 제조 공정을 나타내는 개략도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 제조 장치의 카세트의 단면도이다.
도 5는 도 4의 V-V선에서의 단면도이다.
도 6은 제1 카세트 이동 기구에 의해 이동하는 카세트의 동작을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 변형예에 따른 제조 장치의 도 4에 대응하는 도면이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

<본원 발명의 실시 형태의 설명>

맨 처음에 본원 발명의 실시 형태의 내용을 나열 기재하여 설명한다.

본원 발명의 실시 형태는,

(1) 환상 코어의 둘레 방향으로 회전시키는 코어 회전 기구와,

상기 카세트는,

외주에 측선 와이어가 감겨진 릴과,

상기 케이스의 외주에 형성되고, 상기 릴로부터 조출된 측선 와이어를 환상 코어로 가이드하는 가이드부를 구비한 가이드 블록을 갖고,

상기 가이드부의 환상 코어측의 개구 면적은, 상기 슬릿의 개구 면적보다도 작은 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치이다.

상기 실시 형태에 따른 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치는, 케이스의 외주에 형성된 가이드 블록에 가이드부가 형성되어 있고, 케이스에 슬릿이 형성되어 있다. 이에 따라, 측선 와이어는 가이드부에 가이드되어 케이스의 내측으로 되돌려지도록 이동하여, 감기점과 가이드부와의 사이에서 늘어지는 일 없이, 감기점이 한 점으로 유지된다. 또한 측선 와이어는 슬릿을 이용하여, 가이드부와 릴과의 사이에서 크게 휠 수 있다. 이에 따라, 측선 와이어는, 잘못된 선(線) 습관이 생기는 일이 없이 릴측으로 되돌아올 수 있다. 따라서, 간단한 기구로, 감기점을 일정하게 유지할 수 있어, 감기 정밀도가 높은 환상 동심 꼬임 코드를 제조할 수 있다.

(2) 상기 가이드부는, 상기 가이드 블록을 상기 릴의 둘레 방향을 따르는 방향으로 관통하는 관통구멍으로 해도 좋다.

가이드부로서의 관통구멍이 릴의 둘레 방향으로 관통하고 있으면, 릴로부터 측선 와이어가 조출될 때에, 측선 와이어는 가이드부를 원활하게 통과할 수 있어, 측선 와이어를 정밀도 좋게 환상 코어에 감을 수 있다.

(3) 상기 릴은 베어링을 통하여 상대 회전 가능하게 상기 케이스에 지지되어 있고,

상기 케이스는, 상기 릴의 회전축 방향에 관하여 상기 릴의 적어도 한쪽의 측면을 덮는 측벽을 갖고,

상기 카세트는, 상기 릴의 측면과 상기 케이스의 상기 측벽을 서로 밀어붙여, 상기 릴의 상기 케이스에 대한 회전을 억제하는 제동 기구를 구비하고 있어도 좋다.

제동 기구에 의해 릴의 회전을 억제할 수 있기 때문에, 측선 와이어를 환상 코어에 감아 나가 카세트의 관성 모멘트가 작아져도, 카세트가 헛돌기 어렵다. 이에 따라, 카세트로부터 필요한 길이의 측선 와이어를 조출할 수 있기 때문에, 감기 정밀도가 높은 환상 심선(芯線) 꼬임 코드를 제조할 수 있다.

(4) 상기 제동 기구는 상기 릴에 형성된 자석으로서,

상기 자석에 의해 상기 릴을 금속제의 상기 케이스에 밀어붙여도 좋다.

(5) 상기 제동 기구는 상기 릴과 상기 측벽과의 사이에 끼워 장착되어, 상기 릴을 상기 케이스의 상기 측벽으로 밀어붙이는 스프링이라도 좋다.

간단한 구조로 릴에 제동력을 작용시킬 수 있다.

또한 본원 발명의 실시 형태는, (6) 전술한 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치에 이용되는 카세트이다. 상기의 카세트를 전술한 제조 장치에 이용하면, 감기 정밀도가 높은 환상 심선 꼬임 코드를 제조할 수 있다.

<전체 구조>

이하에, 본 발명의 실시 형태에 따른 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치(이하, 단순히 제조 장치라고 부름)를 도면을 이용하여 설명한다.

도 1은 본 실시 형태에 따른 제조 장치의 정면도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 제조 장치는, 환상 코어(1)를 둘레 방향으로 회전시키는 코어 회전 기구(10)와, 제1 카세트 이동 기구(슬라이드 유닛)(20)와, 제2 카세트 이동 기구(서플라이 유닛)(30)와, 측선 와이어(2)를 수용한 카세트(50)를 구비하고 있다.

(코어 회전 기구)

코어 회전 기구(10)는, 원환상의 환상 코어(1)의 중심축이 수평 방향을 향하는 자세로, 환상 코어(1)를 회전시킨다. 즉 환상 코어(1)는, 도 1과 같이 정면에서 보았을 때 테두리를 이루는 자세로, 회전축(B)을 중심으로 하여 반시계 방향인 둘레 방향으로 회전된다. 코어 회전 기구(10)는, 케이스체(11)와, 클램프부(12)와, 두 쌍의 핀치 롤러부(13, 14)와, 누름 롤러(15)를 구비하고 있다.

클램프부(12)는 케이스체(11)에 부착되어 있다. 클램프부(12)는, 환상 코어(1)의 가장 높은 위치에서 환상 코어(1)에 접촉한다. 클램프부(12)는, 회전축이 상하 방향을 향하며, 서로 대향하도록 배치된 2개의 롤러를 구비하고 있다. 이 롤러의 사이에 환상 코어(1) 및 측선 와이어(2)가 삽입 통과되어, 카세트(50)로부터 인출된 측선 와이어(2)가 환상 코어(1)에 합류한다. 이후의 설명에서는 이 클램프부(12)가 환상 코어(1) 및 측선 와이어와 접촉하는 점을, 감기점(A)이라고 부른다.

핀치 롤러부(13, 14)는 서로 이간된 위치에서, 케이스체(11)에 회전 가능하게 부착되어 있다. 핀치 롤러부(13, 14)는 각각, 내측 롤러(13a, 14a) 및 외측 롤러(13b, 14b)를 구비하고 있다. 내측 롤러(13a, 14a)는, 롤러 구동 모터(18)에 의해 구동된다. 내측 롤러(13a, 14a)는 환상 코어(1) 및 측선 와이어(2)에 접촉하여, 환상 코어(1) 및 측선 와이어(2)를 회전시킨다. 외측 롤러(13b, 14b)는 환상 코어(1) 및 측선 와이어(2)에 접촉하고, 환상 코어(1) 및 측선 와이어(2)의 회전에 수반하여 회전된다.

케이스체(11)에는, 회전 가능하게 아암(16)이 부착되어 있다. 아암(16)의 일단(一端)에는, 누름 롤러(15)가 회전 가능하게 부착되어 있다. 아암(16)의 타단은, 스프링(17)을 통하여 케이스체(11)에 지지되어 있다. 이 누름 롤러(15)는, 하측의 핀치 롤러부(14)의 하방에서 환상 코어(1)에 접촉한다. 누름 롤러(15)는, 회전 중에 발생하는 환상 코어(1)의 흔들림을 억제한다.

(제1 카세트 이동 기구)

도 1에 나타낸 바와 같이, 제1 카세트 이동 기구(20)는, 링크 기구(21)와, 링크 기구(21)의 한쪽측에 접속된 이동 기구 구동 모터(22)와, 링크 기구(21)의 다른 한쪽측에 고정된 카세트 연결부(23)를 구비하고 있다. 이동 기구 구동 모터(22)의 회전에 의해, 링크 기구(21)의 다른 한쪽측은 좌우 방향으로 이동하여, 정면에서 보았을 때 카세트(50)를 환상 코어(1)의 테두리의 외측과 내측으로 이동시킨다.

(제2 카세트 이동 기구)

도 1에 나타낸 바와 같이 제2 카세트 이동 기구(30)는, 카세트 연결부(23)의 상부에 형성되어 있다.

도 2는 도 1에 나타낸 제조 장치의 상면도이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 카세트 연결부(23)는, 환상 코어(1)의 회전면에 대하여 환상 코어(1)의 회전축(B)의 한쪽측과 다른 한쪽측에 형성되어 있다. 이들 한 쌍의 카세트 연결부(23)의 각각에, 제2 카세트 이동 기구(30)가 형성되어 있다. 제2 카세트 이동 기구(30)는, 환상 코어(1)의 회전면(C)에 대하여 환상 코어(1)의 회전축(B) 방향의 한쪽측으로부터 다른 한쪽측으로, 다른 한쪽측으로부터 한쪽측으로 카세트(50)를 이동시킨다. 제2 카세트 이동 기구(30)에는, 서로 돌출되는 핀(24)이 형성되어 있다. 이 핀(24)에 의해, 제2 카세트 이동 기구(30)에 대하여 상대 회전 불가능하게 카세트(50)가 지지된다.

(카세트)

도 1에 나타낸 바와 같이 카세트(50)는, 그의 외주에 측선 와이어(2)가 감겨진 릴(51)과, 릴(51)을 수용하여 측선 와이어(2)의 외주측을 덮는 케이스(52)와, 케이스(52)의 외주에 형성된 가이드 블록(53)을 구비하고 있다. 가이드 블록(53)에는 가이드부(53a)가 형성되고, 릴(51)에 감겨진 측선 와이어(2)는 이 가이드부(53a)에 가이드되어 환상 코어(1)측으로 인출된다. 본 실시 형태에서 이 가이드부(53a)는 관통구멍으로서 형성되어 있다.

케이스(52)의 외주면의 일부에는, 슬릿(54)이 형성되어 있다. 이 슬릿(54)에, 릴(51)로부터 가이드부(53a)를 향하여 연장되는 측선 와이어(2)가 관통한다.

(제조 장치의 동작)

전술과 같이 하여 구성되는 제조 장치는, 둘레 방향으로 회전하는 환상 코어(1)의 테두리의 내측과 외측으로 카세트(50)를 이동시켜, 카세트(50)로부터 인출한 측선 와이어(2)를 환상 코어(1)에 나선 형상으로 감아 환상 동심 꼬임 코드를 제조한다. 이하에 상세하게 설명한다.

도 3은, 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 의한 환상 동심 꼬임 코드의 제조 공정을 나타내는 개략도이다.

우선 도 3(a)의 상태에서, 카세트(50)는 환상 코어(1)의 테두리의 외측에서 환상 코어(1)의 회전면(C)의 한쪽측에 위치하고 있다. 이때, 측선 와이어(2)는 클램프부(12)에서 환상 코어(1)의 외주를 따르게 되어 있다. 회전하는 클램프부(12)의 롤러에 의해, 환상 코어(1)의 회전과 함께 측선 와이어(2)가 카세트(50)로부터 인출되어, 환상 코어(1)측으로 인입된다.

도 3(a)의 상태로부터, 핀치 롤러부(13, 14)에 의해 환상 코어(1)를 둘레 방향으로 회전시키면서, 제1 카세트 이동 기구(20)에 의해 카세트(50)를 환상 코어(1)의 테두리의 내측으로 이동시킨다. 이에 따라 도 3(b)의 상태가 된다.

또한, 도 3(b)의 상태로부터, 환상 코어(1)의 둘레 방향으로 회전시키면서, 제2 카세트 이동 기구(30)에 의해 카세트(50)를 환상 코어(1)의 회전면(C)의 다른 한쪽측으로 이동시킨다. 이에 따라 도 3(c)의 상태가 된다. 그러면, 클램프부(12)에 있어서, 측선 와이어(2)는 환상 코어(1)의 반주(半周)분만 나선 형상으로 감겨진다.

그리고 도 3(c)의 상태로부터, 환상 코어(1)의 둘레 방향으로 회전시키면서, 제1 카세트 이동 기구(20)에 의해 카세트(50)를 환상 코어(1)의 테두리의 외측으로 이동시킨다. 이에 따라 도 3(d)의 상태가 된다.

또한 도 3(d)의 상태로부터, 환상 코어(1)의 둘레 방향으로 회전시키면서, 제2 카세트 이동 기구(30)에 의해 카세트(50)를 환상 코어(1)의 회전면(C)의 한쪽측으로 이동시킨다. 이에 따라 도 3(a)의 상태가 된다. 그러면, 클램프부(12)에 있어서, 측선 와이어(2)는 추가로 환상 코어(1)의 반주분 나선 형상으로 감겨진다. 이에 따라, 측선 와이어(2)는 환상 코어(1)에 대하여 일주(一周)하게 된다.

도 3(a)∼도 3(d)의 공정을 반복하여, 환상 코어(1)를 회전시키면서 카세트(50)를 이동시키면, 환상 코어(1)의 외주에 측선 와이어가 나선 형상으로 감겨진다. 또한, 경우에 따라서는 도 3(a)∼도 3(d)의 공정을 반대로 반복함으로써, (a)∼(d)의 공정을 순서대로 반복하여 얻어지는 꼬임 방향과는 반대의 꼬임 방향에서, 측선 와이어(2)를 환상 코어(1)에 감을 수 있다. 예를 들면, 도 3(a)∼도 3(d)의 공정을 순방향으로 반복하여 1층째의 측선 와이어(2)를 S감기로 환상 코어(1)에 감고, 공정을 반대 방향으로 반복하여 2층째의 측선 와이어(2)를 Z감기로 환상 코어(1)에 감아도 좋다.

(카세트의 상세)

도 4는 카세트(50)의 종단면도이다. 이하의 설명에 있어서, 도 4에 있어서 우측을 한쪽측, 좌측을 다른 한쪽측이라고 정의한다. 또한, 릴(51)의 회전축(D)에 가까운 측(도 4의 상하 방향 중앙부)을 내주측, 릴(51)의 회전축(D)으로부터 먼 측(도 4의 상하 방향 단부)을 외주측이라고 부른다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 릴(51)은, 외주부에 감기 오목부(51a)가 형성되어 있다. 이 감기 오목부(51a)에 측선 와이어(2)가 규칙적으로 배열되어 감겨져 있다. 릴(51)의 내주부가 케이스(52)에 대하여 회전 가능하게 부착되어 있다.

케이스(52)는, 내주부(61), 외주부(커버)(62), 한쪽측 측벽부(63), 다른 한쪽측 측벽부(64)를 구비하고 있다. 내주부(61), 외주부(62), 한쪽측 측벽부(63), 다른 한쪽측 측벽부(64)로 둘러싸인 내부 공간(S)의 안에, 릴(51)이 회전 가능하게 수용되어 있다.

외주부(62)는 릴(51)에 감겨진 측선 와이어(2)의 외주측을 덮는다. 내주부(61)의 외주측에는 베어링(65)을 통하여 릴(51)이 회전 가능하게 부착되어 있다. 이에 따라, 릴(51)은 케이스(52)에 대하여 회전 가능하게 되어 있다.

또한 내주부(61)에는, 2개의 지지구멍(66)이 릴(51)의 회전축(D) 방향으로 연장되도록 형성되어 있다. 이들 지지구멍(66)에는, 카세트 연결부(23)의 핀(24)이 각각 삽입 통과 가능하게 되어 있다. 이와 같이, 카세트(50)는 카세트 연결부(23)에 2점에서 지지되어 있기 때문에, 카세트(50)는 카세트 연결부(23)에 대하여 상대 회전 불가능하게 되어 있다.

케이스(52)의 내부 공간(S)에는, 회전하는 릴(51)과 간섭하지 않는 위치에 자석(67)이 형성되어 있다. 이 자석(67)은 한쪽측 측벽부(63)에 고정되어 있다. 릴(51)의 다른 한쪽측에는, 자성체(68)가 고정되어 있다. 자석(67)과 자성체(68)가 자력(磁力)에 의해 서로 당김으로써, 릴(51)의 한쪽측의 면(51b)이 케이스(52)의 한쪽측 측벽부(63)의 내벽면(63a)으로 밀어붙여져 있다. 이에 따라, 릴(51)의 케이스(52)에 대한 상대 회전에 대하여 제동력을 부여할 수 있다.

도 5는 도 4의 V-V선 단면도이다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 케이스(52)의 외주부(62)에는, 가이드 블록(53)과, 슬릿(54)이 형성되어 있다. 가이드 블록(53)은, 릴(51)의 회전축(D) 방향으로부터 보아, 릴(51)의 회전축(D)보다도 환상 코어(1)로부터 멀어지는 방향 측(도 5에 있어서 우측)에 형성되어 있다. 보다 구체적으로는, 릴(51)의 회전축(D) 방향으로부터 보아, 릴(51)의 회전축(D)과 가이드구멍(53a)을 잇는 선분이 제1 카세트 이동 기구에 의한 카세트의 이동 방향과 직교하는 방향과 이루는 각도 θ가, 0도 이상 90도 미만이 되는 위치에, 가이드구멍(53a)이 형성되어 있다.

슬릿(54)은 가이드 블록(53)보다도 환상 코어(1)로부터 멀어지는 방향 측에 형성되어 있다. 또한 가이드부(53a)의 환상 코어(1)측의 개구 면적(s1)은, 슬릿(54)의 개구 면적(s2)보다도 작게 되어 있다.

(가이드부 및 슬릿의 효과)

도 6은 제1 카세트 이동 기구(20)에 의해 이동하는 카세트(50)의 동작을 설명하는 도면이다.

전술한 바와 같이 카세트(50)는 환상 코어(1)의 테두리의 내측과 외측과의 사이를 왕복 운동한다. 이 왕복 운동의 속도는 환상 코어(1)의 회전 속도보다도 늦게 설정되어 있다. 이 때문에, 카세트(50)가 환상 코어(1)의 테두리의 내측을 향하여 이동할 때는, 카세트(50)로부터 조출되는 측선 와이어(2)에는 압축력이 작용하여, 릴(51)과 감기점(A)과의 사이에서 측선 와이어(2)가 느슨해져 버릴 우려가 있다.

그래서 특허문헌 1의 제조 장치에서는, 릴을 역회전시킴으로써 측선 와이어를 권취(卷取)하여, 감기점과 릴과의 사이에서 측선 와이어가 느슨해지는 것을 방지하고 있었다. 그러나 이러한 기구는 복잡해지기 쉬워, 메인터넌스(maintenance)가 복잡해지거나, 제조 장치의 제조 비용이 커져 버린다.

그래서 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 있어서는, 카세트(50)에 가이드구멍(53a)과 슬릿(54)이 형성되어 있다. 카세트(50)가 환상 코어(1)의 테두리의 내측을 향하여 이동하여 측선 와이어(2)에 압축력이 작용했을 때에, 측선 와이어(2)는 가이드구멍(53a)에 가이드되어 케이스(52)의 내측으로 되돌려지도록 이동한다. 이 때문에, 감기점(A)과 가이드구멍(53a)과의 사이에서 측선 와이어(2)가 느슨해지는 일이 없이, 감기점(A)을 한 점으로 유지할 수 있다.

또한 측선 와이어(2)가 가이드구멍(53a)으로부터 케이스(52)를 향하여 되돌려지면, 측선 와이어(2)는 가이드구멍(53a)과 릴(51)과의 사이에서 굴곡되어, 되돌아 온 여장(余長)분을 흡수하려고 한다. 이때 케이스(52)는 슬릿(54)을 갖고 있기 때문에, 측선 와이어(2)는 슬릿(54)을 이용하여, 카세트(50)의 외측으로 비어져 나오도록 큰 곡률 반경으로 휠 수 있다. 이에 따라, 측선 와이어(2)가 급(急)각도로 구부러지는 일이 없기 때문에, 측선 와이어(2)에 잘못된 선 습관이 생기는 일이 없이, 측선 와이어(2)는 릴(51)측으로 되돌아올 수 있다.

이와 같이 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 의하면, 특허문헌 1에 기재된 제조 장치와 같이 릴을 역회전시키는 바와 같은 기구를 탑재하지 않고, 가이드구멍(53a)과 슬릿(54)과 같은 간단한 기구로, 감기점을 일정하게 유지할 수 있어, 감기 정밀도가 높은 환상 동심 꼬임 코드를 제조할 수 있다.

또한, 가이드구멍(53a)의 환상 코어(1)측의 개구 면적(s1)이 크면, 가이드 구멍(53a)을 통과하는 측선 와이어(2)의 위치가 어긋나 버리기 때문에, 개구 면적(s1)은 작은 것이 바람직하다. 한편으로, 슬릿(54)의 개구 면적(s2)은, 측선 와이어(2)가 크게 휠 수 있도록 큰 것이 바람직하다. 그래서 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 있어서는, 가이드구멍(53a)의 환상 코어(1)측의 개구 면적(s1)은 슬릿(54)의 개구 면적(s2)보다도 작게 설정되어 있다.

또한 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 있어서는, 릴(51)로부터 조출되는 측선 와이어(2)는 하측으로부터 환상 코어(1)와 먼 측을 지나 상측을 향하고, 슬릿(54), 가이드구멍(53a)을 통과하여, 환상 코어(1)와 합류하는 감기점(A)에 도달한다.

카세트(50)가 환상 코어(1)의 테두리의 외측에 위치하고 있는 경우에는, 감기점(A)과 가이드구멍(53a)과의 거리가 떨어져 있다. 이 때문에, 릴(51)로부터 조출되는 측선 와이어(2)의 방향이 가이드구멍(53a)에 있어서 변화하기 어려워, 측선 와이어(2)는 가이드구멍(53a)으로부터 원활하게 환상 코어(1)측으로 조출된다.

그러나 카세트(50)가 환상 코어(1)의 테두리의 내측에 위치한 경우에는, 감기점(A)과 가이드구멍(53a)과의 거리가 가까워진다. 이 때문에, 릴(51)로부터 감기점(A)을 향하는 측선 와이어(2)가 가이드구멍(53a)에 있어서 크게 굴곡될 우려가 있다.

그래서 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 있어서는, 가이드구멍(53a)이 감기점(A)으로부터 먼 위치에 형성되어 있다. 이 때문에, 카세트(50)가 환상 코어(1)의 테두리의 내측에 위치한 경우라도 가이드구멍(53a)과 감기점(A)과의 이간 거리를 크게 확보할 수 있어, 측선 와이어(2)가 릴(51)로부터 가이드구멍(53a)을 향하는 경로와, 측선 와이어(2)가 가이드구멍(53a)으로부터 감기점(A)을 향하는 경로가 크게 변화하기 어렵다. 그 때문에, 릴(51)로부터 조출된 측선 와이어(2)는 직선적으로 감기점(A)을 향할 수 있다. 이에 따라, 측선 와이어(2)는, 가이드구멍(53a)에서 극단으로 그 방향이 바뀌지 않고, 감기점(A)을 향하여 원활하게 조출된다.

또한 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 있어서, 카세트(50)의 케이스(52)에는, 릴(51)로부터 인출된 측선 와이어(2)를 가이드구멍(53a)을 향하여 조출하는 슬릿(54)이 형성되어 있다. 이 슬릿(54)은, 가이드구멍(53a)보다도 카세트(50)의 환상 코어(1)로부터 멀어지는 방향 측에 형성되어 있다. 이 때문에, 릴(51)로부터 인출된 측선 와이어(2)가 슬릿(54)에서 느슨해질 수 있어, 가이드구멍(53a)에 대하여 작은 진입 각도로 진입할 수 있다.

측선 와이어(2)가 충분하게 느슨해질 수 있도록, 이 슬릿(54)의 개구 면적(s2)은, 릴(51)의 회전축(D)에 대하여 20도 이상의 크기로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한 이와 같이 슬릿(54)의 개구 면적(s2)이 크게 설정되어 있기 때문에, 릴(51)에 측선 와이어(2)를 감을 때에는, 크게 개구되어 있는 슬릿(54)을 사용하여 작업을 할 수 있어, 작업성이 좋다.

(제동 기구의 작용ㆍ효과)

본 실시 형태에 따른 제조 장치에 의하면, 도 4에 나타낸 바와 같이 릴(51)이 베어링(65)을 통하여 상대 회전 가능하게 케이스(52)에 지지되어 있다. 또한, 케이스(52)는 릴(51)의 회전축(D) 방향에 관하여 릴(51)의 한쪽측의 한쪽측 측벽부(63)를 갖고 있다. 또한, 한쪽측 측벽부(63)에 부착된 자석(67)이, 릴(51)에 부착된 자성체(68)를 끌어당김으로써, 릴(51)의 한쪽측의 측면(51b)과 케이스(52)의 한쪽측 측벽부(63)를 서로 밀어붙이고 있다. 이와 같이 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 있어서, 자석(67)과 자성체(68)가 제동 기구로서 기능하여, 릴(51)의 케이스(52)에 대한 회전을 억제하고 있다.

환상 코어(1)로의 측선 와이어(2)의 감기가 진행되면, 카세트(50) 내의 측선 와이어(2)의 양이 적어진다. 그러면, 측선 와이어(2)가 감겨진 릴(51)이 가벼워져 관성 모멘트가 작아지기 때문에, 릴(51)이 헛돌기 쉬워진다. 릴(51)이 헛돌면 측선 와이어(2)가 필요량 이상으로 인출되어 환상 심선 꼬임 코드의 감기 정밀도가 저하될 우려가 있다.

그래서 본 실시 형태에 따른 제조 장치에 의하면, 제동 기구에 의해 릴(51)의 회전을 억제하고 있다. 이에 따라, 카세트(50) 내의 측선 와이어(2)의 양에 의하지 않는 일정한 제동력을 부여할 수 있어, 항상 측선 와이어(2)를 필요량만 조출시킬 수 있다. 이에 따라, 정확하게 측선 와이어(2)를 환상 코어(1)에 감을 수 있다. 또한, 자석(67)이 작용시키는 제동력은 릴(51)의 회전축(D)을 따른 방향으로 작용하기 때문에, 제동력은 중력에 영향을 받지 않는다. 이 때문에, 제동 기구는, 측선 와이어(2)의 양에 의하지 않는 제동력을 발휘할 수 있다.

또한, 전술의 실시 형태에서는 케이스(52)에 자석(67)을 형성하고, 릴(51)에 자성체(68)를 형성하여, 제동 기구를 구성한 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이 예로 한정되지 않는다. 예를 들면, 케이스(52)를 금속으로 형성하고, 자석을 릴에 형성해도, 릴(51)을 케이스(52)로 밀어붙여, 릴(51)의 회전을 억제할 수 있다.

혹은 자석에 한정하지 않고, 도 7에 나타낸 변형예와 같이 구성해도 좋다. 도 7은, 본 발명의 변형예에 따른 제조 장치의 도 4에 대응하는 도면이다. 본 변형예에 있어서는, 릴(51)과 케이스(52)와의 사이에, 릴(51)을 케이스(52)의 일방향측으로 밀어붙이는 스프링(69)이 형성되어 있다. 이 스프링(69)에 의해 릴(51)의 한쪽측의 면(51b)을 케이스(52)의 한쪽측 측벽부(63)로 밀어붙인다. 이에 따라, 릴(51)의 회전을 억제하고 있다.

또한, 전술의 실시 형태는 예시로서 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 범위는, 특허 청구의 범위에 의해 나타남과 함께, 특허 청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함된다.

1 : 환상 코어
2 : 측선 와이어
10 : 코어 회전 기구
20 : 제1 카세트 이동 기구
30 : 제2 카세트 이동 기구
50 : 카세트
51 : 릴
52 : 케이스
53 : 가이드 블록
53a : 가이드구멍(가이드부)
54 : 슬릿
61 : 내주부
62 : 외주부
63 : 한쪽측 측벽부
64 : 다른 한쪽측 측벽부
S : 내부 공간
65 : 베어링
66 : 지지구멍
67 : 자석
68 : 자성체
A : 감기점
B : 환상 코어의 회전축
C : 환상 코어의 회전면
D : 릴의 회전축

Claims

환상(環狀) 코어를 둘레 방향으로 회전시키는 코어 회전 기구와,
측선(側線) 와이어를 수용한 카세트를 환상 코어의 테두리의 외측과 내측으로 이동시키는 제1 카세트 이동 기구와,
환상 코어의 테두리의 내측에 있어서 환상 코어의 회전축의 한쪽측으로부터 다른 한쪽측으로 상기 카세트를 이동시키고, 환상 코어의 테두리의 외측에 있어서 환상 코어의 회전축의 다른 한쪽측으로부터 한쪽측으로 상기 카세트를 이동시키는 제2 카세트 이동 기구를 구비하고,
둘레 방향으로 회전하는 환상 코어의 테두리의 내측과 외측으로 상기 카세트를 이동시켜, 상기 카세트로부터 인출한 측선 와이어를 환상 코어에 나선 형상으로 감아 환상 동심(同芯) 꼬임 코드를 제조하는 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치로서,
상기 카세트는,
외주(外周)에 측선 와이어가 감겨진 릴과,
상기 릴을 수용하고, 상기 릴에 감겨진 측선 와이어의 외주측을 덮는 커버를 구비한 케이스와,
상기 케이스의 외주에 형성되고, 상기 릴로부터 조출(繰出)된 측선 와이어를 환상 코어로 가이드하는 가이드부를 구비한 가이드 블록을 갖고,
상기 커버는, 상기 릴로부터 상기 가이드부를 향하여 연장되는 측선 와이어가 관통하는 슬릿을 갖고,
상기 가이드부의 환상 코어측의 개구 면적은, 상기 슬릿의 개구 면적보다도 작은 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 가이드부는, 상기 가이드 블록을 상기 릴의 둘레 방향을 따르는 방향으로 관통하는 관통구멍인 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 릴은 베어링을 통하여 상대 회전 가능하게 상기 케이스에 지지되어 있고,
상기 케이스는, 상기 릴의 회전축 방향에 관하여 상기 릴의 적어도 한쪽의 측면을 덮는 측벽을 갖고,
상기 카세트는, 상기 릴의 측면과 상기 케이스의 상기 측벽을 서로 밀어붙여, 상기 릴의 상기 케이스에 대한 회전을 억제하는 제동 기구를 구비하고 있는 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치.
제3항에 있어서,
상기 제동 기구는 상기 릴에 형성된 자석으로서,
상기 자석에 의해 상기 릴을 금속제의 상기 케이스로 밀어 붙이는 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치.
제3항에 있어서,
상기 제동 기구는 상기 릴과 상기 측벽과의 사이에 끼워 장착되어, 상기 릴을 상기 케이스의 상기 측벽으로 밀어붙이는 스프링인 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 환상 동심 꼬임 코드의 제조 장치에 이용되는 카세트.