JP5830825B2 - 環状同芯撚りコードの製造装置およびそれに用いるカセット - Google Patents

Description

本発明は、環状同芯撚りコードの製造装置およびそれに用いるカセットに関する。

環状コアの周囲に側線ワイヤを螺旋状に巻き付けて、環状同芯撚りコードを得る製造方法および製造装置が特許文献１により知られている。特許文献１に記載の製造装置では、側線ワイヤが巻き付けられたリールを環状コアの輪の内側と外側とをくぐらせることにより、環状コアに側線ワイヤを巻き付けて環状同芯撚りコードを製造している。

特許第３７４５７７１号公報

ところでこのような製造装置においては、リールが環状コアに接近するときには、リールから引き出される側線ワイヤが巻き付け点との間で緩んでしまう。これにより巻き付け点の位置が安定せず、巻き付け精度が低下してしまう。
そこで特許文献１に記載の製造装置において、リールが環状コアに接近するときに、リールを巻き出し方向と逆方向に回転させて、側線ワイヤがゆるまないようにしている。特許文献１に記載の製造装置では、ラックとピニオンによりリールを逆方向に回転させている。しかしこのようにリールを逆方向に回転させるための機構を製造装置に搭載すると、機構が複雑になり、またコストが増大してしまう。

そこで本発明は、簡単な機構で巻き付け精度の高い環状同芯撚りコードを提供できる製造装置およびこれに用いるカセットを提供することを目的とする。

上記課題を解決することのできる本発明の環状同芯撚りコードの製造装置は
環状コアを周方向に回転させるコア回転機構と、
側線ワイヤを収容したカセットを環状コアの輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構と、
環状コアの輪の内側において環状コアの回転軸の一方側から他方側へ前記カセットを移動させ、環状コアの輪の外側において環状コアの回転軸の他方側から一方側へ前記カセットを移動させる、第二カセット移動機構と、を備え、
周方向に回転する環状コアの輪の内側と外側とに前記カセットを移動させて、前記カセットから引き出した側線ワイヤを環状コアに螺旋状に巻き付けて環状同芯撚りコードを製造する環状同芯撚りコードの製造装置であって、
前記カセットは、
外周に側線ワイヤが巻き付けられたリールと、
前記リールを収容し、前記リールに巻き付けられた側線ワイヤの外周側を覆うカバーを備えたケースと、
前記ケースの外周に設けられ、前記リールから繰り出された側線ワイヤを環状コアへガイドするガイド部を備えたガイドブロックと、を有し、
前記カバーは、前記リールから前記ガイド部に向かって延びる側線ワイヤが貫通するスリットを有し、
前記ガイド部の環状コア側の開口面積は、前記スリットの開口面積よりも小さい。
また本願発明は、上記製造装置に用いられるカセットである。

本発明によれば、簡単な機構で巻き付け精度の高い環状同芯撚りコードを提供できる製造装置およびこれに用いるカセットを提供することができる。

本発明の実施形態に係る環状同芯撚りコードの製造装置の正面図である。 図１に示した製造装置の上面図である。 図１に示した製造装置による環状同芯撚りコードの製造工程を示す模式図である。 図１に示した製造装置のカセットの断面図である。 図４のＶ−Ｖ線での断面図である。 第一カセット移動機構により移動するカセットの動作を説明する図である。 本発明の変形例に係る製造装置の図４に対応する図である。

＜本願発明の実施形態の説明＞
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態は、
（１）環状コアを周方向に回転させるコア回転機構と、
側線ワイヤを収容したカセットを環状コアの輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構と、
環状コアの輪の内側において環状コアの回転軸の一方側から他方側へ前記カセットを移動させ、環状コアの輪の外側において環状コアの回転軸の他方側から一方側へ前記カセットを移動させる、第二カセット移動機構と、を備え、
周方向に回転する環状コアの輪の内側と外側とに前記カセットを移動させて、前記カセットから引き出した側線ワイヤを環状コアに螺旋状に巻き付けて環状同芯撚りコードを製造する環状同芯撚りコードの製造装置であって、
前記カセットは、
外周に側線ワイヤが巻き付けられたリールと、
前記リールを収容し、前記リールに巻き付けられた側線ワイヤの外周側を覆うカバーを備えたケースと、
前記ケースの外周に設けられ、前記リールから繰り出された側線ワイヤを環状コアへガイドするガイド部を備えたガイドブロックと、を有し、
前記カバーは、前記リールから前記ガイド部に向かって延びる側線ワイヤが貫通するスリットを有し、
前記ガイド部の環状コア側の開口面積は、前記スリットの開口面積よりも小さい、環状同芯撚りコードの製造装置である。

上記実施形態に係る環状同芯撚りコードの製造装置は、ケースの外周に設けられたガイドブロックにガイド部が設けられており、ケースにスリットが設けられている。これにより、側線ワイヤはガイド孔にガイドされてケースの内側に戻されるように移動し、巻き付け点とガイド孔との間でたるむことがなく、巻き付け点が一点に維持される。また側線ワイヤはスリットを利用して、ガイド孔とリールとの間で大きくたわむことができる。これにより、側線ワイヤは、線くせがつけられることがなくリール側に戻ることができる。したがって、簡単な機構で、巻き付け点を一定に維持することができ、巻き付け精度の高い環状同芯撚りコードを製造することができる。

（２）前記ガイド部は、前記ガイドブロックを前記リールの周方向に沿う方向に貫通する貫通孔としてもよい。
ガイド部としての貫通孔がリールの周方向に貫通していると、リールから側線ワイヤが繰り出されるときに、側線ワイヤはガイド部をスムーズに通過することができ、側線ワイヤを精度良く環状コアに巻き付けることができる。

（３）前記リールは軸受を介して相対回転可能に前記ケースに支持されており、
前記ケースは、前記リールの回転軸方向に関して前記リールの少なくとも一方の側面を覆う側壁を有し、
前記カセットは、前記リールの側面と前記ケースの前記側壁とを互いに押し付けて、前記リールの前記ケースに対する回転を抑制する制動機構を備えていてもよい。

制動機構によりリールの回転を抑制できるので、側線ワイヤを環状コアに巻き進んでカセットの慣性モーメントが小さくなっても、カセットが空転しにくい。これにより、カセットから必要な長さの側線ワイヤを繰り出すことができるので、巻き付け精度の高い環状芯線撚りコードを製造することができる。

（４）前記制動機構は前記リールに設けた磁石であって、
前記磁石によって前記リールを金属製の前記ケースに押し付けてもよい。
（５）前記制動機構は前記リールと前記側壁との間に介装されて、前記リールを前記ケースの前記側壁に押し付けるバネであってもよい。
簡易な構造でリールに制動力を作用させることができる。

また本願発明の実施形態は、（６）上述した環状同芯撚りコードの製造装置に用いられるカセットである。上記のカセットを上述した製造装置に用いると、巻き付け精度の高い環状芯線撚りコードを製造することができる。

＜全体構造＞
以下に、本発明の実施形態に係る環状同芯撚りコードの製造装置（以下、単に製造装置と呼ぶ）を図面を用いて説明する。
図１は本実施形態に係る製造装置の正面図である。
図１に示したように、本実施形態に係る製造装置は、環状コア１を周方向に回転させるコア回転機構１０と、第一カセット移動機構（スライドユニット）２０と、第二カセット移動機構（サプライユニット）３０と、側線ワイヤ２を収容したカセット５０と、を備えている。

（コア回転機構）
コア回転機構１０は、円環状の環状コア１の中心軸が水平方向を向く姿勢で、環状コア１を回転させる。つまり環状コア１は、図１のように正面視で輪をなす姿勢で、回転軸Ｂを中心にして反時計回りに周方向に回転される。コア回転機構１０は、筐体１１と、クランプ部１２と、二対のピンチローラ部１３，１４と、押えローラ１５とを備えている。

クランプ部１２は筐体１１に取り付けられている。クランプ部１２は、環状コア１の最も高い位置で環状コア１に接触する。クランプ部１２は、回転軸が上下方向を向き、互いに対向するように配置された二つのローラ１２ａ，１２ｂを備えている。このローラ１２ａ，１２ｂの間に環状コア１および側線ワイヤ２が挿通され、カセット５０から引き出された側線ワイヤ２が環状コア１に合流する。以降の説明ではこのクランプ部１２が環状コア１および側線ワイヤ２と接触する点を、巻き付け点と呼ぶ。

ピンチローラ部１３，１４は互いに離間した位置で、筐体１１に回転可能に取り付けられている。ピンチローラ部１３，１４はそれぞれ、内側ローラ１３ａ，１４ａおよび外側ローラ１３ｂ，１４ｂを備えている。内側ローラ１３ａ，１４ａは、ローラ駆動モータ１８によって駆動される。内側ローラ１３ａ，１４ａは環状コア１および側線ワイヤ２に接触し、環状コア１および側線ワイヤ２を回転させる。外側ローラ１３ｂ，１４ｂは環状コア１および側線ワイヤ２に接触し、環状コア１および側線ワイヤ２の回転に伴って回転される。

筐体１１には、回転可能にアーム１６が取り付けられている。アーム１６の一端には、押えローラ１５が回転可能に取り付けられている。アーム１６の他端は、バネ１７を介して筐体１１に支持されている。この押えローラ１５は、下側のピンチローラ部１４の下方で環状コア１に接触する。押えローラ１５は、回転中に生じる環状コア１のぶれを抑制する。

（第一カセット移動機構）
図１に示したように、第一カセット移動機構２０は、リンク機構２１と、リンク機構２１の一方側に接続された移動機構駆動モータ２２と、リンク機構２１の他方側に固定されたカセット連結部２３とを備えている。モータ２３の回転によって、リンク機構２１の他方側は左右方向に移動し、正面視でカセット５０を環状コア１の輪の外側と内側とに移動させる。

（第二カセット移動機構）
図１に示したように第二カセット移動機構３０は、カセット連結部２３の上部に設けられている。
図２は図１に示した製造装置の上面図である。図２に示したように、カセット連結部２３は、環状コア１の回転面に対して環状コア１の回転軸Ａの一方側と他方側とに設けられている。これら一対のカセット連結部２３のそれぞれに、第二カセット移動機構３０が設けられている。第二カセット移動機構３０は、環状コア１の回転面Ｃに対して環状コア１の回転軸Ｂ方向の一方側から他方側へ、他方側から一方側へとカセット５０を移動させる。第二カセット移動機構３０には、互いに突き出すピン２４が設けられている。このピン２４によって、第二カセット移動機構３０に対して相対回転不可能にカセット５０が支持される。

（カセット）
図１に示したようにカセット５０は、その外周に側線ワイヤ２が巻き付けられたリール５１と、リール５１を収容して側線ワイヤ２の外周側を覆うケース５２と、ケース５２の外周に設けられたガイドブロック５３とを備えている。ガイドブロック５３にはガイド部５３ａが設けられ、リール５１に巻き付けられた側線ワイヤ２はこのガイド部５３ａにガイドされて環状コア１側に引き出される。本実施形態ではこのガイド部５３ａは貫通孔として形成されている。

ケース５２の外周面の一部には、スリット５４が設けられている。このスリット５４に、リール５１からガイド部５３ａに向かって延びる側線ワイヤ２が貫通する。

（製造装置の動作）
上述のようにして構成される製造装置は、周方向に回転する環状コア１の輪の内側と外側とにカセット５０を移動させて、カセット５０から引き出した側線ワイヤ２を環状コア１に螺旋状に巻き付けて環状同芯撚り線コードを製造する。以下に詳しく説明する。

図３は、本実施形態に係る製造装置による環状同芯撚りコードの製造工程を示す模式図である。
まず図３の（ａ）の状態では、カセット５０は環状コア１の輪の外側で環状コア１の回転面Ｃの一方側に位置している。このとき、側線ワイヤ２はクランプ部１２で環状コア１の外周に沿わされている。回転するクランプ部１２のローラにより、環状コア１の回転とともに側線ワイヤ２がカセット５０から引き出され、環状コア１側に引き込まれる。

図３の（ａ）の状態から、ピンチローラ部１３，１４により環状コア１を周方向に回転させつつ、第一カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の輪の内側に移動させる。これにより図３の（ｂ）の状態となる。

さらに、図３の（ｂ）の状態から、環状コア１を周方向に回転させつつ、第二カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の回転面Ｃの他方側に移動させる。これにより図３の（ｃ）の状態となる。すると、クランプ部１２において、側線ワイヤ２は環状コア１の半周分だけ螺旋状に巻き付けられる。

そして図３の（ｃ）の状態から、環状コア１を周方向に回転させつつ、第一カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の輪の外側に移動させる。これにより図３の（ｄ）の状態となる。

さらに図３の（ｄ）の状態から、環状コア１を周方向に回転させつつ、第二カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の回転面Ｃの一方側に移動させる。これにより図３の（ａ）の状態となる。すると、クランプ部１２において、側線ワイヤ２はさらに環状コア１の半周分螺旋状に巻き付けられる。これにより、側線ワイヤ２は環状コア１に対して一周することになる。

図３の（ａ）〜（ｄ）の工程を繰り返し、環状コア１を回転させながらカセット５０を移動させると、環状コア１の外周に側線ワイヤが螺旋状に巻き付けられる。なお、場合によっては図３の（ａ）〜（ｄ）の工程を逆に繰り返すことにより、（ａ）〜（ｄ）の工程を順に繰り返して得られる撚り方向とは逆の撚り方向で、側線ワイヤ２を環状コア１に巻き付けることができる。例えば、図３の（ａ）〜（ｄ）の工程を順方向に繰り返して一層目の側線ワイヤ２をＳ巻きで環状コア１に巻き付け、工程を逆方向に繰り返して二層目の側線ワイヤ２をＺ巻きで環状コア１に巻き付けてもよい。

（カセットの詳細）
図４はカセット５０の縦断面図である。以下の説明において、図４において右側を一方側、左側を他方側と定義する。また、リール５１の回転軸Ｄに近い側（図４の上下方向中央部）を内周側、リール５１の回転軸Ｄから遠い側（図４の上下方向端部）を外周側と呼ぶ。

図４に示すように、リール５１は、外周部に巻き付け凹部５１ａが形成されている。この巻き付け凹部５１ａに側線ワイヤ２が規則正しく配列されて巻きつけられている。リール５１の内周部がケース５２に対して回転可能に取り付けられている。

ケース５２は、内周部６１、外周部（カバー）６２、一方側側壁部６３、他方側側壁部６４とを備えている。内周部６１、外周部６２、一方側側壁部６３、他方側側壁部６４で囲まれた内部空間Ｓの中に、リール５１が回転可能に収容されている。

外周部６２はリール５１に巻き付けられた側線ワイヤ２の外周側を覆う。内周部６１の外周側には軸受６５を介してリール５１が回転可能に取り付けられている。これにより、リール５１はケース５２に対して回転可能とされている。

また内周部６１には、二本の支持孔６６がリール５１の回転軸Ｄ方向に延びるように形成されている。これらの支持孔６６には、カセット連結部２３のピン２４がそれぞれ挿通可能とされている。このように、カセット５０はカセット連結部２３に二点で支持されているので、カセット５０はカセット連結部２３に対して相対回転不可能とされている。

ケース５２の内部空間Ｓには、回転するリール５１と干渉しない位置に磁石６７が設けられている。この磁石６７は一方側側壁部６３に固定されている。リール５１の他方側には、磁性体６８が固定されている。磁石６７と磁性体６８とが磁力により引き合うことにより、リール５１の一方側の面５１ｂがカバー５２の一方側側壁部６３の内壁面６３ａに押し付けられている。これにより、リール５１のケース５２に対する相対回転に対して制動力を付与することができる。

図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。図５に示したように、ケース５２の外周部６２には、ガイドブロック５３と、スリット５４とが設けられている。ガイドブロック５３は、リール５１の回転軸Ｄ方向からみて、リール５１の回転軸Ｄよりも環状コア１から遠ざかる方向の側（図５において右側）に設けられている。より具体的には、リール５１の回転軸Ｄ方向から見て、リール５１の回転軸Ｄとガイド孔５３ａとを結ぶ線分が第一カセット移動機構によるカセットの移動方向と直交する方向となす角度θが、０度以上９０度未満となる位置に、ガイド孔５３ａが設けられている。

スリット５４はガイドブロック５３よりも環状コア１から遠ざかる方向の側に設けられている。またガイド部５３ａの環状コア１側の開口面積ｓ１は、スリット５４の開口面積ｓ２よりも小さくされている。

（ガイド部およびスリットの効果）
図６は第一カセット移動機構２０により移動するカセット５０の動作を説明する図である。
上述したようにカセット５０は環状コア１の輪の内側と外側との間を往復運動する。この往復運動の速度は環状コア１の回転速度よりも遅く設定されている。このため、カセット５０が環状コア１の輪の内側に向かって移動するときは、カセット５０から繰り出される側線ワイヤ２には圧縮力が作用し、リール５１と巻き付け点Ａとの間で側線ワイヤ２がたるんでしまう虞がある。

そこで特許文献１の製造装置では、リールを逆回転させることにより側線ワイヤを巻き取り、巻き付け点とリールとの間で側線ワイヤがたるむことを防止していた。しかしこのような機構は複雑になりやすく、メインテナンスが複雑になったり、製造装置の製造コストが嵩んでしまう。

そこで本実施形態に係る製造装置においては、カセット５０にガイド孔５３ａとスリット５４とが設けられている。カセット５０が環状コア１の輪の内側に向かって移動し側線ワイヤ２に圧縮力が作用したときに、側線ワイヤ２はガイド孔５３ａにガイドされてケース５２の内側に戻されるように移動する。このため、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの間で側線ワイヤ２がたるむことがなく、巻き付け点Ａを一点に維持することができる。

さらに側線ワイヤ２がガイド孔５３ａからケース５２に向かって戻されると、側線ワイヤ２はガイド孔５３ａとリール５１との間で屈曲して、戻されてきた余長分を吸収しようとする。このときケース５２はスリット５４を有しているため、側線ワイヤ２はスリット５４を利用して、カセット５０の外側にはみ出すように大きな曲率半径でたわむことができる。これにより、側線ワイヤ２が急角度で曲げられることがないので、側線ワイヤ２に線くせがつけられることがなく、側線ワイヤ２はリール５１側に戻ることができる。

このように本実施形態に係る製造装置によれば、特許文献１に記載の製造装置のようにリールを逆回転させるような機構を搭載せずに、ガイド孔５３ａとスリット５４という簡単な機構で、巻き付け点を一定に維持することができ、巻き付け精度の高い環状同芯撚りコードを製造することができる。

なお、ガイド孔５３ａの環状コア１側の開口面積ｓ１が大きいと、ガイド孔５３ａを通過する側線ワイヤ２の位置がばらついてしまうため、開口面積ｓ１は小さいことが好ましい。一方で、スリット５４の開口面積ｓ２は、側線ワイヤ２が大きくたわむことができるように大きいことが好ましい。そこで本実施形態に係る製造装置においては、ガイド孔５３ａの環状コア１側の開口面積ｓ１はスリット５４の開口面積ｓ２よりも小さく設定されている。

また図６に示したように、本実施形態に係る製造装置においては、リール５１から繰り出される側線ワイヤ２は下側から環状コア１と遠い側を通って上側に向かい、スリット５４、ガイド孔５３ａを通過して、環状コア１と合流する巻き付け点Ａに到達する。

カセット５０が環状コア１の輪の外側に位置している場合には、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの距離が離れている。このため、リール５１から繰り出される側線ワイヤ２の向きがガイド孔５３ａにおいて変化しにくく、側線ワイヤ２はガイド孔５３ａから円滑に環状コア１側に繰り出される。
しかしカセット５０が環状コア１の輪の内側に位置した場合には、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの距離が近くなる。このため、リール５１から巻き付け点Ａに向かう側線ワイヤ２がガイド孔５３ａにおいて大きく屈曲される虞がある。

そこで本実施形態に係る製造装置においては、ガイド孔５３ａが巻き付け点Ａから遠い位置に設けられている。このため、カセット５０が環状コア１の輪の内側に位置した場合であってもガイド孔５３ａと巻き付け点Ａとの離間距離を大きく確保でき、側線ワイヤ２がリール５１からガイド孔５３ａに向かう経路と、側線ワイヤ２がガイド孔５３ａから巻き付け点Ａに向かう経路とが大きく変化しにくい。そのため、リール５１から繰り出された側線ワイヤ２は直線的に巻き付け点Ａに向かうことができる。これにより、側線ワイヤ２は、ガイド孔５３ａで極端にその向きが変えられず、巻き付け点Ａに向かって円滑に繰り出される。

また本実施形態に係る製造装置において、カセット５０のケース５２には、リール５１から引き出された側線ワイヤ２をガイド孔５３ａに向かって繰り出すスリット５４が設けられている。このスリット５４は、ガイド孔５３ａよりもカセット５０の環状コア１から遠ざかる方向の側に設けられている。このため、リール５１から引き出された側線ワイヤ２がスリット５４でたるむことができ、ガイド孔５３ａに対して小さな進入角度で進入することができる。
側線ワイヤ２が十分にたるむことができるように、このスリット５４の開口面積ｓ２は、リール５１の回転軸Ｄに対して２０度以上の大きさに形成されていることが好ましい。

またこのようにスリット５４の開口面積ｓ２が大きく設定されているので、リール５１に側線ワイヤ２を巻き付ける際には、大きく開口しているスリット５４を使って作業をすることができ、作業性が良い。

（制動機構の作用・効果）
本実施形態に係る製造装置によれば、図４に示したようにリール５１が軸受６５を介して相対回転可能にケース５２に支持されている。また、ケース５２はリール５１の回転軸Ｄ方向に関してリール５１の一方側の一方側側壁部６３を有している。さらに、一方側側壁部６３に取り付けられた磁石６７が、リール５１に取り付けられた磁性体６８を引き付けることにより、リール５１の一方側の側面５１ｂとケース５２の一方側側壁部６３とを互いに押し付けている。このように本実施形態に係る製造装置において、磁石６７と磁性体６８とが制動機構として機能し、リール５１のケース５２に対する回転を抑制している。

環状コア１への側線ワイヤ２の巻き付けが進むと、カセット５０内の側線ワイヤ２の量が少なくなる。すると、側線ワイヤ２が巻き付けられたリール５１が軽くなり慣性モーメントが小さくなるので、リール５１が空転しやすくなる。リール５１が空転すると側線ワイヤ２が必要量以上に引き出されて環状芯線撚りコードの巻き付け精度が低下する虞がある。

そこで本実施形態に係る製造装置によれば、制動機構によりリール５１の回転を抑制している。これにより、カセット５０内の側線ワイヤ２の量によらない一定の制動力を付与することができ、常に側線ワイヤ２を必要量のみ繰り出させることができる。これにより、正確に側線ワイヤ２を環状コア１に巻き付けることができる。なお、磁石６８が作用させる制動力はリール５１の回転軸Ｄに沿った方向に作用するため、制動力は重力に影響を受けない。このため、制動機構は、側線ワイヤ２の量によらない制動力を発揮することができる。

なお、上述の実施形態ではケース５２に磁石６７を設け、リール５１に磁性体６８を設けて、制動機構を構成した例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、ケース５２を金属で形成し、磁石をリールに設けても、リール５１をケース５２に押し付けて、リール５１の回転を抑制することができる。

あるいは磁石に限らず、図７に示した変形例のように構成してもよい。図７は、本発明の変形例に係る製造装置の図４に対応する図である。本変形例においては、リール５１とケース５２との間に、リール５１をケース５２の一方向側に押し付けるバネ６９が設けられている。このバネ６９によってリール５１の一方側の面５１ｂをケース５２の一方側側壁部６３に押し付ける。これにより、リール５１の回転を抑制している。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１：環状コア
２：側線ワイヤ
１０：コア回転機構
２０：第一カセット移動機構
３０：第二カセット移動機構
５０：カセット
５１：リール
５２：ケース
５３：ガイドブロック
５３ａ：ガイド孔
５４：スリット
６１：内周部
６２：外周部
６３：一方側側壁部
６４：他方側側壁部
Ｓ：内部空間
６５：軸受６５
６６：支持孔
６７：磁石
６８：磁性体
Ａ：巻き付け点
Ｂ：環状コアの回転軸
Ｃ：環状コアの回転面
Ｄ：リールの回転軸

Claims (6)

1. 環状コアを周方向に回転させるコア回転機構と、
   側線ワイヤを収容したカセットを環状コアの輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構と、
   環状コアの輪の内側において環状コアの回転軸の一方側から他方側へ前記カセットを移動させ、環状コアの輪の外側において環状コアの回転軸の他方側から一方側へ前記カセットを移動させる、第二カセット移動機構と、を備え、
   周方向に回転する環状コアの輪の内側と外側とに前記カセットを移動させて、前記カセットから引き出した側線ワイヤを環状コアに螺旋状に巻き付けて環状同芯撚りコードを製造する環状同芯撚りコードの製造装置であって、
   前記カセットは、
   外周に側線ワイヤが巻き付けられたリールと、
   前記リールを収容し、前記リールに巻き付けられた側線ワイヤの外周側を覆うカバーを備えたケースと、
   前記ケースの外周に設けられ、前記リールから繰り出された側線ワイヤを環状コアへガイドするガイド部を備えたガイドブロックと、を有し、
   前記カバーは、前記リールから前記ガイド部に向かって延びる側線ワイヤが貫通するスリットを有し、
   前記ガイド部の環状コア側の開口面積は、前記スリットの開口面積よりも小さい、環状同芯撚りコードの製造装置。
2. 前記ガイド部は、前記ガイドブロックを前記リールの周方向に沿う方向に貫通する貫通孔である、請求項１に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
3. 前記リールは軸受を介して相対回転可能に前記ケースに支持されており、
   前記ケースは、前記リールの回転軸方向に関して前記リールの少なくとも一方の側面を覆う側壁を有し、
   前記カセットは、前記リールの側面と前記ケースの前記側壁とを互いに押し付けて、前記リールの前記ケースに対する回転を抑制する制動機構を備えている、請求項１または２に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
4. 前記制動機構は前記リールに設けた磁石であって、
   前記磁石によって前記リールを金属製の前記ケースに押し付ける、請求項３に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
5. 前記ケースは、前記リールの回転軸方向に関して前記リールの両側面をそれぞれ覆う一方側側壁部と他方側側壁部を有し、
   前記制動機構は前記リールと前記一方側側壁部との間に介装されて、前記リールを前記ケースの前記他方側側壁部に押し付けるバネである、請求項３に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の環状同芯撚りコードの製造装置に用いられる、カセット。

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