KR20140123052A

KR20140123052A - 캔 동체 축경 장치, 캔체 홀더, 캔 제조 장치 및 캔체의 축경 가공 방법

Info

Publication number: KR20140123052A
Application number: KR1020147020677A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 호소이
Original assignee: 유니버설세이칸 가부시키가이샤
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2014-10-21
Also published as: JP5851528B2; WO2013118727A1; EP2813301A1; EP2813301B1; KR102048105B1; JPWO2013118727A1; US20140366605A1; US9403203B2; EP2813301A4

Abstract

금속 소재로 이루어지는 캔체의 동체부에 대해 바닥부 근방까지 축경 가공을 실시하여, 이형 캔을 제공한다. 일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체에 있어서의 동체부에 축경 가공을 실시하는 캔 동체 축경 장치로서, 캔체의 바닥부에 맞닿는 베이스 패드, 및 상기 캔체의 동체부 외주면의 바닥부측을 구속함과 함께 상기 베이스 패드에 대해 캔축 방향으로 상대적으로 자유롭게 진퇴하는 대략 원통상의 제 1 구속 링을 구비하고, 상기 캔체의 바닥부를 유지하는 캔체 홀더와, 상기 캔체 홀더에 대해 캔축 방향으로 진퇴함으로써 상기 동체부를 축경 가공하는 다이를 구비하는 축경용 다이부와, 상기 다이의 전진에 수반하여, 상기 제 1 구속 링을 상기 캔축 방향으로 후퇴시키는 제 1 구속 링 이동 수단을 갖는다.

Description

캔 동체 축경 장치, 캔체 홀더, 캔 제조 장치 및 캔체의 축경 가공 방법{CAN BODY DIAMETER REDUCTION DEVICE, CAN HOLDER, CAN PRODUCTION DEVICE, AND CAN DIAMETER REDUCING METHOD}

본 발명은, 내부에 청량 음료수나 맥주 등을 수용하는 음료용 캔의 제관 공정에 있어서, 금속제의 캔체에 드로잉 가공을 실시하는 캔 동체 축경 장치, 캔체 홀더, 캔 제조 장치 및 캔체의 축경 가공 방법에 관한 것이다.

본원은, 2012년 2월 7일에 출원된 일본 특허출원 2012-23950호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

알루미늄 합금 소재로 이루어지는 음료용 보틀캔은, 예를 들어, 원형상으로 펀칭한 판재에 대해 드로잉·아이어닝 가공 등을 실시하여 바닥이 있는 원통상으로 성형하고, 추가로 축경 가공 등을 실시함으로써 제조된다.

특허문헌 1 에는, 바닥이 있는 원통상의 캔체에 축경 가공을 실시하는 캔 제조 장치가 기재되어 있다. 이 캔 제조 장치는, 베이스 패드에 고정된 캔체에 대해 드로잉형 (型) 을 전진시킴으로써 캔체를 축경하는 구조로 되어 있고, 드로잉형에 장착되어 캔 동체의 팽출을 방지하는 가이드 링을 드로잉형에 대해 자유롭게 후퇴시킬 수 있게 형성함으로써, 드로잉형에 의한 축경 위치를 베이스 패드에 접근시키는 것이 가능하게 되어 있다.

또 특허문헌 2 에는, 드로잉 가공에 의해 캔 동체부를 축경 가공하는 제조 방법 및 제조 장치가 기재되어 있다. 이 경우, 캔을 축 방향으로 지지하면서 축경하는 공정을 다단계로 반복함으로써, 보텀측 혹은 개구측을 향하여 축경되는 등의 형상을 갖는 캔을 성형하는 것이 가능하게 되어 있다.

일본 공개특허공보 2003-200235호 일본 공개특허공보 2004-188423호

이와 같은 보틀캔의 성형 가공에 있어서, 캔축 방향으로 긴 변형을 시키는 가공이나, 직경 변화량이 큰 가공 등, 1 회의 가공량을 크게 하는 것이 요구되고 있다. 그러나, 1 회의 가공량을 크게 하려면 캔 동체를 드로잉형에 밀어넣는 하중 (이른바 네크 성형 하중) 이 커지기 때문에, 캔 바닥이 가라앉거나 캔 동체가 팽출되거나 하기 쉬워질 우려가 있다.

또, 최근, 캔 바닥에서 개구부까지 복수 단의 축경부와 확경부를 갖는 형상을 갖는 이형 캔 등을 성형하기 위해, 종래보다 캔 바닥에 가까운 부분에 가공을 실시하는 것이 요구되고 있다.

특허문헌 1 에 기재된 장치를 사용하여 바닥부 근방에 축경부를 형성하고자 하는 경우, 가이드 링이 베이스 패드에 맞닿으면 더욱 후퇴하는 구조에 의해, 축경 위치를 바닥부에 접근시킬 수 있다. 그러나, 베이스 패드와 드로잉형 사이에 가이드 링이 형성되어 있음으로써, 가이드 링의 길이 만큼은 축경 위치가 바닥부로부터 멀어진다. 이 구조에 있어서 더욱 축경 위치를 바닥부에 접근시키려면 가이드 링의 길이를 작게 하게 되지만, 가이드 링의 길이가 지나치게 작으면 캔 동체의 팽출 등을 방지하는 것이 어려워진다. 또, 가이드 링과 드로잉형이 이간되어 있기 때문에, 가이드 링과 드로잉형 사이의 부분에서는 캔 동체를 구속하는 것이 없어, 팽출 등이 발생할 우려가 있다.

한편, 특허문헌 2 에 기재된 장치를 사용하는 경우, 캔 동체의 성형 가공 전에 미리 개구부에 플랜지 가공을 실시하고 있지만, 플랜지 가공 후의 확경 성형은 불가능하기 때문에, 디자인에 제약이 걸린다. 즉, 플랜지 가공이 실시된 캔을 개구측과 바닥부로부터 축 방향으로 협지하고 있기 때문에 확경 성형이 불가능하고, 개구부측으로부터 가공한 부분에 대해서는 개구부가 가장 소경이 되고, 또 보텀측으로부터 가공한 부분에 대해서는 보텀측이 가장 소경이 되므로, 중도 부분에서 잘록한 형상을 갖는 이형 캔은 제조할 수 없다.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 금속 소재로 이루어지는 캔체의 동체부에 대해 바닥부 근방까지 축경 가공을 실시하여, 바닥부 근방이 잘록한 이형 캔의 제공을 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체에 있어서의 동체부에 축경 가공을 실시하는 캔 동체 축경 장치로서, 캔체의 바닥부에 맞닿는 베이스 패드, 및 상기 캔체의 동체부 외주면의 상기 바닥부측을 구속함과 함께 상기 베이스 패드에 대해 캔축 방향으로 상대적으로 자유롭게 진퇴하는 대략 원통상의 제 1 구속 링구속 링을 구비하고, 상기 캔체의 바닥부를 유지하는 캔체 홀더와, 상기 캔체 홀더에 대해 캔축 방향으로 진퇴함으로써 상기 동체부를 축경 가공하는 다이를 구비하는 축경용 다이부와, 상기 다이의 전진에 수반하여, 상기 제 1 구속 링을 상기 캔축 방향으로 후퇴시키는 제 1 구속 링 이동 수단을 갖는다.

이 캔 동체 축경 장치에 의하면, 다이의 전진에 수반하여, 캔체의 동체부 외주면을 구속하는 제 1 구속 링을 베이스 패드에 대해 후퇴시키므로, 캔체의 동체부 외주면을 구속하면서 다이를 캔체의 바닥부에 근접시키고, 바닥부 근방까지 축경 가공을 실시할 수 있다. 한편, 제 1 구속 링보다 개구부측의 동체부를 가공할 때에는, 제 1 구속 링은 이동하지 않고, 캔체의 바닥부측의 동체부를 구속하여, 가공시의 탄성 변형을 억제할 수 있다. 이로써, 외경 변화를 수반하는 가공에 있어서, 압연 재료의 소재 이방성에서 기인하는 두께의 편차의 발생을 억제할 수 있다.

이 캔 동체 축경 장치에 있어서, 상기 제 1 구속 링 이동 수단은, 상기 캔체 홀더에 대한 상기 다이의 접근에 수반하여 상기 제 1 구속 링을 눌러 후퇴시키는 누름 수단과, 상기 제 1 구속 링을 후퇴 전의 위치로 복귀시키는 복귀 수단을 갖는 것이 바람직하다. 또, 상기 누름 수단은, 상기 다이부에 형성되어 상기 제 1 구속 링의 선단에 맞닿는 맞닿음부를 갖는 것이 바람직하다.

이 경우, 다이의 접근과 제 1 구속 링의 후퇴를 물리적으로 링크시킴으로써, 확실하게 다이를 바닥부 근방까지 전진시킬 수 있다.

이 캔 동체 축경 장치에 있어서, 상기 누름 수단은, 상기 다이부에 구비되고, 상기 다이로부터 상기 캔체 홀더를 향하여 전방으로 돌출되어 상기 동체부 외주면의 개구부측을 구속하는 대략 원통상의 제 2 구속 링이고, 이 제 2 구속 링의 선단은, 상기 제 1 구속 링의 상기 선단에 맞닿는 상기 맞닿음부인 것이 바람직하다. 이 경우, 다이의 근방에 제 2 구속 링이 배치되므로, 다이의 근방에 있어서의 동체부의 팽출을 효과적으로 방지할 수 있다.

이 캔 동체 축경 장치에 있어서, 상기 복귀 수단은, 상기 캔체 홀더에 형성되어, 상기 베이스 패드에 대해 전진시키도록 탄성 지지하는 탄성 유지체가 구비되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 캔체의 성형시에 다이부의 맞닿음부에 가압되어 후퇴한 제 1 구속 링을, 다이부의 후퇴에 수반하여 용이하게 전진시킬 수 있다.

이 캔 동체 축경 장치에 있어서, 상기 제 1 구속 링 이동 수단은, 상기 제 1 구속 링을 진퇴시키는 구동 수단과, 이 구동 수단을 제어하는 제어 수단을 구비해도 된다. 이 경우, 예를 들어 다이의 위치를 검출하는 센서나 액추에이터 등을 사용하여, 다이와 제 1 구속 링을 접촉시키지 않고, 적절한 타이밍으로 제 1 구속 링을 진퇴시킬 수 있다.

또, 본 발명은 일단이 개구된 바닥이 있는 원통상의 캔체를 유지하는 캔체 홀더로서, 캔체의 바닥부에 맞닿는 베이스 패드와, 상기 캔체의 동체부 외주면의 바닥부측을 구속함과 함께 상기 베이스 패드에 대해 캔축 방향으로 상대적으로 자유롭게 진퇴하는 대략 원통상의 구속 링을 구비한다.

또, 본 발명은 일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체로 가공을 실시하는 캔 제조 장치로서, 상기 서술한 캔체 홀더를 복수 구비함과 함께, 상기 캔체 홀더에 대해 상기 캔축 방향으로 진퇴함으로써 상기 캔체의 동체부를 가공하는 적어도 1 개의 가공용 다이부와, 상기 캔체 홀더를 상기 가공용 다이부에 대해 간헐적으로 이동시키는 캔체 홀더 이동 수단을 구비하고, 상기 가공용 다이부는, 적어도 1 개가 상기 캔체의 상기 동체부를 축경 가공하는 축경용 다이부이다.

이 캔 제조 장치에 있어서, 상기 가공용 다이부가 복수 구비됨과 함께, 적어도 1 개가 상기 캔체의 상기 동체부를 확경 가공하는 확경용 다이부인 것이 바람직하다.

또, 본 발명은 일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체에 있어서의 동체부에 축경 가공을 실시하는 방법으로서, 대략 원통상의 구속 링을 사용하여 캔체의 동체부 외주면의 바닥부측을 구속하면서, 상기 캔체의 바닥부를 유지하고, 상기 구속 링을 후퇴시키면서, 상기 동체부를 축경 가공하는 다이를 상기 캔체의 개구부로부터 상기 바닥부를 향하게 하여 전진시켜 상기 캔체의 상기 동체부에 압입함으로써, 상기 다이의 선단부를 상기 캔체의 상기 바닥부 근방까지 도달시키고, 상기 동체부를 상기 개구부에서 상기 바닥부 근방까지 축경 가공한다.

본 발명에 의하면, 금속 소재로 이루어지는 캔체의 동체부에 대해 바닥부 근방까지 축경 가공을 실시하여, 바닥부 근방이 잘록한 이형 캔을 제공할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 캔체 홀더를 구비한 캔 동체 축경 장치에 있어서, 성형 전의 캔체를 유지시킨 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2 는, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 다이의 선단부 근방을 나타내는 부분 확대 단면도이다.
도 3 은, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 다이부가 전진하고, 캔체의 개구부가 다이에 밀어넣어진 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4 는, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 맞닿음부가 제 1 구속 링의 선단에 맞닿은 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5 는, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 제 1 구속 링이 맞닿음부에 눌리고, 캔체의 동체부가 바닥부 근방까지 다이에 의해 성형된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6 은, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 다이부가 후퇴하여 다이로부터 캔체의 동체부가 빠지고, 제 1 구속 링이 탄성 유지체에 의해 탄성 지지되어 전진한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7 은, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 성형된 캔체가 캔체 홀더로부터 떼어내진 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8 은, 본 발명에 관련된 캔 동체 축경 장치에 의해 제조되는 보틀캔의 각 공정에 있어서의 형상을 나타내는 단면도이다.
도 9 는, 캔체를 확경시키는 캔 동체 확경 장치에 있어서, 확경 전의 캔체를 유지시킨 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10 은, 도 9 에 나타내는 캔 동체 확경 장치에 있어서, 다이부가 전진하고, 캔체의 개구부에 펀치가 밀어넣어진 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11 은, 본 발명의 일 실시형태에 관한 것으로, 제 2 구속 링을 구비하는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 성형 전의 캔체를 유지시킨 상태를 나타내는 단면도이다.
도 12 는, 도 11 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 다이부가 전진하고, 캔체의 개구부가 다이에 밀어넣어짐과 함께, 제 2 구속 링의 맞닿음부가 제 1 구속 링의 선단에 맞닿은 상태를 나타내는 단면도이다.
도 13 은, 도 11 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 제 1 구속 링이 맞닿음부에 눌리고, 캔체의 동체부가 개구부에서 소정 위치까지 다이에 의해 성형된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 14 는, 도 11 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 다이부가 후퇴하고, 제 1 구속 링이 탄성 유지체에 의해 탄성 지지되어 전진한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 15 는, 도 11 에 나타내는 캔 동체 축경 장치에 있어서, 성형된 캔체가 캔체 홀더로부터 떼어내진 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16 은, 도 1 에 나타내는 캔 동체 축경 장치를 구비하는 캔 제조 장치의 개략을 나타내는 정면도이다.
도 17 은, 도 16 의 Ⅰ-Ⅰ 선을 따른 화살표도이다.
도 18 은, 제 1 구속 링 이동 수단의 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 캔체 홀더, 캔 동체 축경 장치 및 캔 제조 장치의 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 본 실시형태의 캔 동체 축경 장치 (10) 는, 본 발명에 관련된 캔체 홀더 (20) 를 구비하고, 일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체 (100) 에 있어서의 동체부 (102) 에 축경 가공을 실시하는 장치이다. 또한, 일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상으로는, 이른바 DI 캔, 바닥부를 권체한 3 피스 캔, 임펙트 캔 등을 적용할 수 있다.

캔 동체 축경 장치 (10) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 캔체 (100) 를 유지하는 캔체 홀더 (20) 와, 캔체 (100) 를 축경 가공하는 다이 (70) 를 구비하는 축경용 다이부 (60) 를 갖는다. 이 캔 동체 축경 장치 (10) 에서는, 캔체 홀더 (20) 에 대해 다이부 (60) 가 캔축 방향을 따라 진퇴함으로써, 다이 (70) 에 의해 캔체 (100) 의 동체부 (102) 가 가공된다.

캔체 홀더 (20) 는, 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 에 맞닿는 베이스 패드 (30) 와, 캔체 (100) 의 동체부 (102) 의 외주면의 바닥부 (101) 측을 구속하는 대략 원통상의 제 1 구속 링 (40) 을 구비하고 있다. 베이스 패드 (30) 는, 고무 등의 탄성체에 의해 환상으로 형성되고, 대략 원통상의 베이스 패드 홀더 (31) 의 선단면에 고정되어 있다.

베이스 패드 홀더 (31) 는, 후단부가 베이스 패드 홀더 플레이트 (32) 에 고정되어 있고, 내부에 원기둥상의 공동이 형성되어 있다. 이 공동에는, 베이스 패드 홀더 플레이트 (32) 에 형성된 에어 유로 (32a) 를 통하여 도입·배기되는 에어에 의해 자유롭게 진퇴할 수 있게 수용된 플랜저 (23) 가 배치되어 있다.

제 1 구속 링 (40) 은, 캔체 (100) 를 수용할 수 있는 대략 원통상으로 형성되고, 베이스 패드 (30) 및 플랜저 (23) 에 의해 바닥부가 막혀 있음과 함께, 그 내주면이 베이스 패드 홀더 (31) 의 외주면에 끼워 맞춰짐으로써, 베이스 패드 (30) 에 대해 캔축 방향을 따라 상대적으로 자유롭게 진퇴할 수 있게 형성되어 있다. 제 1 구속 링 (40) 에는, 제 1 구속 링 (40) 을 베이스 패드 (30) 에 대해 전진시키도록 탄성 지지하는 스프링 (탄성 유지체·복귀 수단) (50) 이 구비되어 있다. 즉, 제 1 구속 링 (40) 은, 베이스 패드 홀더 (31) 의 원통 부분의 외주면에 끼워 맞춰짐과 함께 가이드 핀 (22) 에 의해 지지되고, 스프링 (50) 에 의해 전방 (도면의 좌방) 을 향하여 탄성 지지되면서, 캔축 방향으로 진퇴 가능하게 되어 있다. 또한, 이 캔 동체 축경 장치 (10) 에 있어서, 베이스 패드 (30) 와 베이스 패드 홀더 (31) 를 일체로 형성해도 된다.

또, 제 1 구속 링 (40) 에는, 캔체 (100) 를 가압 유지하는 에어척 유닛 (21) 이 형성되어 있다. 에어척 유닛 (21) 은, 제 1 구속 링 (40) 을 직경 방향으로 관통하는 에어 유로 (40a) 에 접속하도록 형성된 에어 공급부 (24) 로부터 에어가 공급됨으로써 팽창되고, 제 1 구속 링 (40) 의 내주면으로부터 캔축을 향하여 돌출되어 제 1 구속 링 (40) 에 수용된 캔체 (100) 를 외주면으로부터 캔축을 향하게 하여 가압하여, 캔체 (100) 를 유지할 수 있다. 이 에어척 유닛 (21) 에서는, 제 1 구속 링 (40) 이 후퇴함으로써 에어 공급부 (24) 와의 접속이 절단되고, 캔체 (100) 에 대한 가압이 해제된다.

캔체 홀더 (20) 에 대향하는 다이부 (60) 는, 캔체 홀더 (20) 에 대해 진퇴 가능하게 형성되고, 동심의 이중 원통상으로 형성된 외측 다이 (71) 및 내측 다이 (72) 로 이루어지는 다이 (70) 와, 다이 (70) 의 내측에 끼워 맞춰진 원기둥상의 코어 (73) 와, 다이 (70) 및 코어 (73) 를 유지하는 바닥이 있는 원통상의 다이 홀더 (80) 를 구비하고 있다.

코어 (73) 는, 다이 홀더 (80) 의 바닥면 (80a) 에 맞닿음과 함께 다이 홀더 (80) 의 내주면 (80b) 에 끼워 맞춰지는 플랜지부 (73a) 를 갖고, 이 플랜지부 (73a) 를 다이 홀더 (80) 에 끼워 맞추게 함으로써, 다이 홀더 (80) 와 축선을 일치시키도록 위치 결정된 상태로 유지되어 있다. 코어 (73) 에는, 플랜지부 (73a) 와 동축에 원기둥부 (73b) 가 형성되어 있음과 함께, 이들 플랜지부 (73a) 및 원기둥부 (73b) 를 관통하는 에어 유로 (73c) 가 형성되어 있다. 이 에어 유로 (73c) 는, 원기둥부 (73b) 의 선단면에서 개구되어 있음과 함께, 다이 홀더 (80) 에 형성된 에어 유로 (80c) 에 연통되어 있고, 외부의 에어 공급 장치 (도시 생략) 로부터 공급되는 에어를 유통시킬 수 있다.

다이 (70) 를 구성하는 외측 다이 (71) 는, 다이 홀더 (80) 의 내주면 (80b) 에 끼워 맞춰짐과 함께 코어 (73) 의 플랜지부 (73a) 에 맞닿음으로써, 다이 홀더 (80) 에 대해 위치 결정된 상태로 유지되어 있다. 한편, 내측 다이 (72) 는, 코어 (73) 의 원기둥부 (73b) 에 끼워 맞춰짐과 함께 코어 (73) 의 플랜지부 (73a) 에 맞닿음으로써, 코어 (73) 에 대해 위치 결정된 상태로 유지되어 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 내측 다이 (72) 의 외주면 (72a) 은 캔축 방향으로 연장되는 스트레이트상으로 형성되어 있고, 그 외측에 끼워진 외측 다이 (71) 의 내주면 (71a) 은, 선단부만 내경이 크게 형성되어 있다. 이 때문에, 외측 다이 (71) 의 내주면 (71a) 과 내측 다이 (72) 의 외주면 (72a) 사이에 있어서, 선단부는 비교적 폭이 넓은 원통상의 도입부 (s1) 가 형성되어 있고, 선단부를 제외한 대부분에는 폭이 미소한 원통상 간극 (s2) 이 도입부 (s1) 에 이어져 형성되어 있다. 즉, 이 다이 (70) 에 있어서, 캔체 (100) 의 동체부 (102) 는, 도입부 (s1) 로부터 외측 다이 (71) 의 내주면 (71a) 을 따라 모방하도록 변형되면서 원통상 간극 (s2) 에 압입됨으로써 축경된다.

다이부 (60) 에는, 제 1 구속 링 (40) 의 선단에 맞닿는 맞닿음부 (61) 가 외측 다이 (71) 의 선단에 형성되어 있다. 캔체 홀더 (20) 에 대해 다이부 (60) 가 접근한 경우, 맞닿음부 (61) 가 제 1 구속 링 (40) 을 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 를 향하는 방향으로 가압함으로써, 제 1 구속 링 (40) 을 후퇴시키면서, 다이 (70) 의 선단을 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 근방까지 전진시킬 수 있으므로, 캔체 (100) 의 동체부 (102) 를 바닥부 (101) 근방까지 축경 성형할 수 있다.

이들 캔체 홀더 (20) 와 다이부 (60) 를 사용하여 캔체 (100) 를 성형하는 경우에 대해 도면을 참조하며 설명한다. 먼저, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 캔체 홀더 (20) 와 다이부 (60) 사이를 이간시킨 상태에서, 제 1 구속 링 (40) 을 사용하여 캔체 (100) 의 동체부 (102) 의 외주면의 바닥부 (101) 측을 구속하면서, 캔체 홀더 (20) 에 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 를 유지시킨다. 이 때, 캔체 (100) 는 제 1 구속 링 (40) 의 원통 내면에 의해 위치 결정되어 있음과 함께, 에어척 유닛 (21) 이 에어 공급부 (24) 를 통하여 에어 공급을 받아 캔체 (100) 의 동체부 (102) 의 바닥부 (101) 근방을 가압함으로써 고정되어 있다.

다음으로, 제 1 구속 링 (40) 을 후퇴시키면서, 동체부 (102) 를 축경 가공하는 다이 (70) 를 캔체 (100) 의 개구부 (103) 로부터 바닥부 (101) 를 향하게 하여 전진시켜 캔체 (100) 의 동체부 (102) 에 압입한다.

즉, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 다이부 (60) 를 캔체 (100) 의 개구부 (103) 로부터 바닥부 (101) 를 향하게 하여 전진시키고, 다이 (70) 의 외측 다이 (71) 와 내측 다이 (72) 사이의 원통상 간극 (s2) 에 도입부 (s1) 를 통하여 캔체 (100) 의 동체부 (102) 를 압입시킴으로써, 동체부 (102) 에 대해 축경 가공을 실시한다. 이 때, 코어 (73) 에 형성된 에어 유로 (73c) 및 다이 홀더 (80) 에 형성된 에어 유로 (80c) 를 통하여, 외부의 에어 공급 수단 (도시 생략) 으로부터 캔체 (100) 의 내부에 에어가 공급되고, 캔체 (100) 의 내부는 양압으로 유지된다.

또한 다이 (70) 를 전진시켜 축경 위치를 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 에 접근시키면, 맞닿음부 (61) 가 제 1 구속 링 (40) 의 선단에 맞닿아 (도 4 참조), 제 1 구속 링 (40) 이 후방을 향하여 눌린다 (도 5 참조). 이 때, 제 1 구속 링 (40) 의 후퇴에 의해 에어척 유닛 (21) 과 에어 공급부 (24) 의 접속이 절단되므로, 에어척 유닛 (21) 에 의한 가압 유지는 해제되고, 제 1 구속 링 (40) 의 이동이 방해되지 않는다. 이 축경 가공이 실시되고 있는 동안, 캔체 (100) 의 동체부 (102) 는 제 1 구속 링 (40) 에 의해 외주면이 구속되어 있으므로, 동체부 (102) 의 팽출 등의 변형이 방지된다.

제 1 구속 링 (40) 을 후퇴시키면서 다이 (70) 를 전진시켜 캔체 (100) 의 동체부 (102) 에 압입함으로써 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 근방까지 동체부 (102) 에 축경 가공을 실시한 후, 도 6 에 나타내는 바와 같이 다이 (70) 를 후퇴시킨다. 이 때, 다이 (70) 가 후퇴함으로써, 스프링 (50) 에 의해 전방 (도면의 좌방) 을 향하여 탄성 지지된 제 1 구속 링 (40) 이 전진하여 후퇴 전의 위치로 복귀하면, 에어척 유닛 (21) 이 에어 공급부 (24) 에 접속되고, 에어척 유닛 (21) 에 의한 캔체 (100) 의 가압 유지가 다시 가능해진다.

또, 다이 (70) 가 후퇴할 때에는, 코어 (73) 에 형성된 에어 유로 (73c) 및 다이 홀더 (80) 에 형성된 에어 유로 (80c) 를 통하여 외부의 에어 공급 수단 (도시 생략) 으로부터 공급되는 에어에 의해 캔체 (100) 의 내부가 양압으로 유지되어 있음으로써, 다이 (70) 는 캔체 (100) 를 유지한 채 후퇴하지 않고, 캔체 (100) 는 캔체 홀더 (20) 에 의한 유지가 유지된다.

그리고, 이 시점에서 캔체 (100) 를 떼어내는 경우, 다이 (70) 가 캔체 (100) 로부터 떨어진 후, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 베이스 패드 홀더 플레이트 (32) 의 에어 유로 (32a) 를 통하여 에어를 공급함으로써, 캔체 홀더 (20) 의 플랜저 (23) 를 전진시켜 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 를 돌출시키고, 소정의 축경 위치 (A) 까지 축경 가공이 실시된 캔체 (110) 를 캔체 홀더 (20) 로부터 떼어낸다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 캔 동체 축경 장치 (10) 에 의하면, 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 근방의 동체부 (102) 의 외주면을 제 1 구속 링 (40) 이 구속하고 있으므로, 축경 가공시의 바닥부 (101) 근방에 있어서의 동체부 (102) 의 팽출이 방지된다. 또, 이 제 1 구속 링 (40) 이 캔체 (100) 에 대해 후퇴 가능하므로, 축경 가공을 실시하는 다이 (70) 를 캔체 (100) 의 바닥부 (101) 근방까지 전진시킬 수 있어, 개구부 (113) 에서 바닥부 (111) 근방의 축경 위치 (A) 까지가 축경된 캔체 (110) 를 성형할 수 있다.

이어서, 이와 같이 축경 가공이 실시된 캔체 (110) 에 대해, 도 9 및 도 10 에 나타내는 캔 동체 확경 장치 (14) 를 사용하여, 이 캔체 (110) 의 개구부 (113) 근방의 내경보다 큰 외형을 갖는 펀치 (170) 를 압입하는 등의 확경 가공을 실시함으로써, 개구부 (123) 에서 소정의 확경 위치 (B) 까지 확경된 캔체 (120) 가 얻어진다 (도 8 참조). 확경 위치 (B) 가 축경 위치 (A) 보다 개구부 (123) 측이므로, 이 캔체 (120) 는 바닥부 (121) 근방의 동체부 (122) 가 잘록한 형상이 된다.

축경 가공을 실시한 캔체 (110) 에 대해, 축경 위치 (A) 보다 개구부 (113) 측에 확경 가공을 실시하는 캔 동체 확경 장치 (14) 에 대해 설명하지만, 캔 동체 축경 장치 (10) 와 공통되는 부재에 대해서는 도 9 및 도 10 에 있어서 동일한 부호를 부여하고 여기서는 설명을 생략한다. 이 캔 동체 확경 장치 (14) 는, 캔 동체 축경 장치 (10) 와 동일하게 캔체 (110) 를 유지하는 캔체 홀더 (20) 와, 캔체 (110) 를 확경 가공하는 펀치 (170) 를 구비하는 확경용 다이부 (160) 를 갖는다. 이 다이부 (160) 에는, 캔체 (110) 의 동체부 (112) 의 외주면에 끼워 맞춰지는 외측 다이는 구비되어 있지 않고, 동체부 (112) 의 내주면에 압입되는 펀치 (170) 가 구비되어 있다.

이 캔 동체 확경 장치 (14) 에 있어서, 펀치 (170) 는 소경의 선단부 (도면의 우단) 로부터 기단측 (도면의 좌방) 을 향하여 서서히 확경되는 테이퍼부 (170a) 와, 테이퍼부 (170a) 의 기단측의 대경부 (170b) 를 갖고 있다. 테이퍼부 (170a) 의 선단부의 외경은 캔체 (110) 의 개구부 (113) 보다 작아, 캔체 (110) 에 용이하게 삽입할 수 있다. 또, 대경부 (170b) 의 외경은 캔체 (110) 의 동체부 (112) 보다 커서, 이 대경부 (170b) 의 우단 위치가 확경 위치 (B) 근방에 도달할 때까지 펀치 (170) 를 캔체 (110) 에 대해 개구부 (113) 로부터 압입함으로써, 캔체 (110) 의 동체부 (112) 를 개구부 (113) 에서 확경 위치 (B) 까지 확경시킬 수 있다 (도 10). 이로써, 축경 위치 (A) 에서 확경 위치 (B) 까지의 바닥부 근방이 잘록한 캔 동체 (122) 를 갖는 캔체 (120) 가 얻어진다 (도 8).

이어서, 이상과 같이 축경 가공 및 확경 가공을 실시한 캔체 (120) 에 대해 본 발명의 위치 실시형태에 관련된 캔 동체 축경 장치 (12) 를 사용함으로써, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 확경 위치 (B) 보다 개구부 (123) 측에 축경 가공을 실시할 수 있다. 이 캔 동체 축경 장치 (12) 는, 캔 동체 축경 장치 (10) 와 동일하게 제 1 구속 링 (40) 을 구비하여 캔체 (120) 를 유지하는 캔체 홀더 (20) 와, 캔체 (120) 를 축경 가공하는 다이 (70) 를 구비하는 축경용 다이부 (180) 를 갖지만, 이 다이부 (180) 에 추가로 제 2 구속 링 (90) 을 구비하고 있는 점에서 캔 동체 축경 장치 (10) 와는 상이하다. 이하, 이 캔 동체 축경 장치 (12) 에 대해 설명하지만, 캔 동체 축경 장치 (10) 와 공통되는 부재에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 설명을 생략한다.

이 캔 동체 축경 장치 (12) 에 있어서, 다이부 (180) 에 구비된 대략 원통상의 제 2 구속 링 (90) 은, 다이 (70) 로부터 캔체 홀더 (20) 를 향하여 전방 (도면의 우측) 으로 돌출되고, 동체부 (122) 의 외주면의 개구부 (123) 측을 구속한다. 그리고, 이 캔 동체 축경 장치 (12) 에 있어서의 맞닿음부 (62) 는, 이 제 2 구속 링 (90) 의 선단으로서, 제 1 구속 링 (40) 의 선단에 맞닿도록 배치되어 있다.

동체부 (122) 의 개구부 (123) 에 비교적 가까운 부분의 축경 가공을 실시하는 경우, 캔 동체 축경 장치 (10) 를 사용하면, 맞닿음부 (61) 를 제 1 구속 링 (40) 에 맞닿게 할 때까지 다이 (70) 가 전진하지 않기 때문에, 캔체 (120) 의 동체부 (122) 의 외주면이 일부분 구속되지 않은 채 가공이 실시되어, 동체부 (122) 의 팽출 등의 변형 등이 발생할 우려가 있다. 그래서, 제 1 구속 링 (40) 의 캔축 방향의 길이를 크게 하는 것도 생각할 수 있지만, 캔체 홀더 (20) 에 대한 캔체 (120) 의 장착이 곤란해질 우려가 있다.

이에 반해, 이 캔 동체 축경 장치 (12) 에서는, 제 1 구속 링 (40) 의 길이는 변경하지 않고, 다이 (70) 의 전방으로 연장되는 제 2 구속 링 (90) 을 다이 홀더 (80) 에 장착함으로써, 이 제 2 구속 링 (90) 에 의해 캔체 (120) 의 동체부 (122) 의 외주면을 구속한 상태에서 축경 가공을 실시하는 것을 가능하게 하고 있다. 그리고, 다이부 (180) 가 전진할 때에는, 이 제 2 구속 링 (90) 의 선단이 제 1 구속 링 (40) 의 선단에 맞닿아 (도 12), 제 1 구속 링 (40) 을 누른다 (도 13). 따라서, 캔체 (120) 의 동체부 (122) 의 외주면 전체를 구속하면서, 동체부 (122) 의 소정의 축경 위치 (C) 까지 축경된 캔체 (130) 를 얻을 수 있다 (도 8 참조).

소정 위치까지 다이 (70) 를 전진시켜 축경 가공을 실시한 후에는 다이 (70) 를 후퇴시키고 (도 14), 플랜저 (23) 를 전진시켜 캔체 (130) 의 바닥부 (131) 를 돌출시키고, 개구부 (133) 에서 축경 위치 (C) 까지 동체부 (132) 에 축경 가공이 실시된 캔체 (130) 를 캔체 홀더 (20) 로부터 떼어낼 수 있다 (도 15). 이 캔체 (130) 에 대해 추가로 가공을 실시함으로써, 도 8 에 나타내는 바와 같이 바닥부 근방이 잘록한 형상을 갖는 이형의 보틀캔 (200) 이 얻어진다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 캔 동체 축경 장치 (12) 에 의하면, 캔체 (120) 의 바닥부 (121) 근방의 동체부 (122) 의 외주면을 제 1 구속 링 (40) 이 구속하고 있으므로, 축경 가공시의 바닥부 (121) 로부터 확경 위치 (B) 근방에 있어서의 동체부 (122) 의 팽출이 방지된다. 이로써, 축경 가공시의 바닥부 (121) 및 동체부 (122) 의 축경 위치 (A), 확경 위치 (B) 의 탄성 변형을 억제하고, 압연 재료의 소재 이방성에서 기인하는 캔체 (120) 의 두께의 편차의 발생을 억제할 수 있다.

또, 다이 (70) 의 근방에 제 2 구속 링 (90) 이 배치됨으로써, 다이 (70) 에 의한 변형량이 비교적 큰 경우에도 동체부 (122) 의 팽출 등을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 다이부 (60) 를 후퇴시킨 후에는, 캔체 (120) 의 성형시에 다이부 (60) 의 맞닿음부 (62) 에 가압되어 후퇴한 제 1 구속 링 (40) 을 스프링 (50) 에 의해 전진시켜, 원래의 위치로 복귀시킬 수 있다.

이상 설명한 캔 동체 축경 장치 (10, 12) 및 캔 동체 확경 장치 (14) 와 캔체 홀더 (20) 를 구비하는 캔 제조 장치 (300) 에 대해 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 관련된 캔 제조 장치 (300) 는, 복수의 캔체 홀더 (20) 와, 캔체 홀더 (20) 에 대해 캔축 방향으로 진퇴함으로써 바닥이 있는 원통상의 캔체 (워크 (W)) 의 동체부를 가공하는 적어도 1 개의 가공용 다이부 (322) 와, 캔체 홀더 (20) 를 가공용 다이부 (322) 에 대해 간헐적으로 이동시키는 캔체 홀더 이동 수단 (구동부) (330) 을 구비한다. 가공용 다이부 (322) 는, 적어도 1 개가 캔체의 동체부를 축경 가공하는 축경용 다이부 (60, 180) 이다.

캔 제조 장치 (300) 는, 보다 구체적으로는 도 16 및 도 17 에 나타내는 바와 같이, 워크 (W) 를 유지하는 복수의 캔체 홀더 (20) 가 환상으로 배열된 원반 (311) 을 갖는 워크 유지부 (310) 와, 워크 (W) 에 각종 성형 가공을 실시하는 복수의 가공용 다이부 (322) 가 환상으로 배열된 원반 (321) 을 갖는 툴 유지부 (320) 와, 이들 워크 유지부 (310) 및 툴 유지부 (320) 를 구동하는 구동부 (330) 를 구비하고 있다. 여기서의 캔 제조 장치 (300) 에 있어서는, 가공용 다이부 (322) 로서, 상기 서술한 캔 동체 축경 장치 (10) 의 축경용 다이부 (60), 캔 동체 확경 장치 (14) 의 확경용 다이부 (160), 캔 동체 축경 장치 (12) 의 축경용 다이부 (180) 등이 구비되어 있다.

구동부 (330) 는, 워크 유지부 (310) 의 원반 (311) 을 지지하는 지지축 (331) 과, 툴 유지부 (320) 의 원반 (321) 을 지지하는 지지축 (332) 을 동축상 (同軸狀) 으로 갖고 있다. 이 구동부 (330) 에 있어서, 지지축 (331) 을 간헐 회전시킴으로써 각 캔체 홀더 (20) 를 원반 (311) 의 원주 방향을 따라 반송할 수 있다. 또, 지지축 (332) 을 축선 방향으로 진퇴시킴으로써, 가공용 다이부 (322) (다이부 (60, 160, 180)) 를 캔체 홀더 (20) 에 대해 캔축 방향으로 진퇴시킬 수 있다. 또한, 구동부 (330) 에 의한 지지축 (331) 의 간헐 회전은, 복수의 가공용 다이부 (322) 에 대해 각 캔체 홀더 (20) 가 대향하는 위치에서 정지하도록 설정된다.

도 17 에 나타내는 바와 같이, 이 캔 제조 장치 (300) 에서는, 워크 유지부 (310) 의 각 캔체 홀더 (20) 에 대해, DI 성형에 의한 바닥이 있는 통상의 워크 (W) (캔체 (100)) 가, 워크 공급부 (301) 의 공급측 스타휠 (302) 에 의해 순차적으로 공급된다. 공급된 워크 (W) (캔체 (100)) 는, 워크 유지부 (310) 에 의해 원반 (311) 의 둘레 방향을 따라 반송되면서, 툴 유지부 (320) 에 유지된 각 가공용 다이부 (322) 에 의해 각종 가공이 실시된다. 각종 가공이 실시된 워크 (W) (캔체 (200)) 는, 워크 배출부 (303) 에 있어서 배출측 스타휠 (304) 에 의해 순차적으로 캔 제조 장치 (300) 로부터 배출된다.

워크 유지부 (310) 와 툴 유지부 (320) 는, 각 캔체 홀더 (20) 와 각 가공용 다이부 (322) 가 대향하도록 배치되어 있다. 캔체 홀더 (20) 를 유지하는 원반 (311) 이 지지축 (331) 을 개재하여 구동부 (330) 에 의해 간헐적으로 회전됨으로써, 유지된 워크 (W) 의 대향하는 가공용 다이부 (322) 가 변경된다. 또, 원반 (321) 이 지지축 (332) 을 개재하여 구동부 (330) 에 의해 진퇴 구동됨으로써, 각 가공용 다이부 (322) 가 워크 (W) 에 대해 캔축 방향으로 진퇴하고, 워크 (W) 에 각종 성형 가공이 실시된다.

툴 유지부 (320) 에는, 상기 서술한 각 다이부 (60, 160, 180) 외에도, 워크 (W) 의 개구부를 축경 (네크인 가공) 하기 위한 복수의 숄더부 네킹형, 구금 부분의 나사부 성형 툴, 컬부 성형 툴 등, 각 가공 단계에 따른 가공을 실시하기 위한 가공용 다이부 (322) 가 복수 구비되어 있다. 이들 가공용 다이부 (322) 는, 공정순으로 원반 (321) 상에 둘레 방향으로 나열되어 환상으로 배치되어 있다.

지지축 (331) 의 축선을 회전 중심으로 하는 워크 유지부 (310) (원반 (311)) 의 간헐적인 회전 정지 위치는, 개구부를 툴 유지부 (320) 측을 향하게 한 각 워크 (W) 의 캔축이 각 가공용 다이부 (322) 의 중심축에 각각 일치하도록 설정된다. 그리고, 구동부 (330) 에 의한 원반 (311) 의 간헐적 회전에 의해, 각 워크 (W) 는 다음 공정용의 각 가공용 다이부 (322) 에 대향하는 위치에 회전 이동되어, 다음 단계의 가공이 실시된다.

캔체 홀더 (20) 는, 상기 서술한 바와 같이, 캔체의 동체부 외주면의 바닥부측을 구속하는 제 1 구속 링 (40) 을, 가공용 다이부 (322) 의 전진에 수반하여 캔축 방향으로 후퇴시키는 구조를 구비하고 있다. 따라서, 각 가공용 다이부 (322) 의 전진에 의한 워크 (W) 의 바닥부 근방에 대한 가공을 방해하지 않고, 워크 (W) 를 유지할 수 있다.

즉, 툴 유지부 (320) 이 전진하여 워크 유지부 (310) 와 툴 유지부 (320) 가 서로 접근하였을 때, 각 가공용 다이부 (322) 가 각 공정에 따른 가공을 워크 (W) 에 실시하고, 양 유지부 (310, 40) 가 서로 이간된 상태일 때에 각 워크 (W) 에 다음 공정의 가공용 다이부 (322) 가 대향하도록 워크 유지부 (310) 가 회전 이동된다.

이와 같이, 양 유지부 (310, 40) 가 접근하여 가공을 실시하고, 이간 및 회전하는 동작이 반복됨으로써, 워크 (W) 에 각종 성형 가공이 실시되고, 원하는 형상의 캔체가 얻어진다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성의 것에 한정되는 것은 아니고, 세부 구성에 있어서는, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지 변경을 가할 수 있다.

예를 들어, 캔체의 개구부에 비교적 가까운 부분을 축경 가공하는 경우, 즉 다이를 캔체의 바닥부 근방까지 전진시키지 않는 경우에는, 캔체 홀더의 제 1 구속 링을 후퇴시킬 필요는 없고, 제 1 구속 링에 의해 바닥부 근방의 팽출 등의 탄성 변형을 억제하면서 축경 가공을 실시할 수 있다.

또, 상기 실시형태에서는, 캔체 홀더 (20) 의 제 1 구속 링 (40) 을, 가공용 다이부 (다이부 (60, 160)) 의 전진에 수반하여 누름 수단 (다이 (70) 및 제 2 구속 링 (90)) 에 의해 눌러 후퇴시키고, 다이부 (60, 160) 의 후퇴에 수반하여 복귀 수단 (스프링 (50)) 에 의해 당초 위치로 복귀시키는 구조의 제 1 구속 링 이동 수단을 채용하였지만, 제 1 구속 링 이동 수단으로는, 상기 실시형태와 같이 직접 맞닿아 눌리는 구조에 한정되지 않는다.

예를 들어 도 18 에 나타내는 바와 같이, 제 1 구속 링 (40) 을 진퇴시키는 액추에이터 등의 구동 수단 (190) 과, 이 구동 수단 (190) 을 제어하는 제어 수단 (192) 을 구비하는 구조를 채용할 수도 있다. 이 경우, 다이부 (60, 180) 의 진퇴 위치에 따라 구동 수단 (190) 을 구동시키도록 제어 수단 (192) 에 의해 구동 수단 (190) 을 제어할 수 있으므로, 예를 들어 제 1 구속 링 (40) 과 다이 (70) 의 접촉에 의한 부품 손상 등을 방지할 수 있다.

산업상 이용가능성

금속 소재로 이루어지는 캔체의 동체부에 대해 바닥부 근방까지 축경 가공을 실시하여, 바닥부 근방이 잘록한 이형 캔의 제공을 가능하게 한다.

10, 12 : 캔 동체 축경 장치
14 : 캔 동체 확경 장치
20 : 캔체 홀더
21 : 에어척 유닛
22 : 가이드 핀
23 : 플랜저
24 : 에어 공급부
30 : 베이스 패드
31 : 베이스 패드 홀더
32 : 베이스 패드 홀더 플레이트
32a : 에어 유로
40 : 제 1 구속 링
40a : 에어 유로
50 : 스프링 (탄성 유지체) (복귀 수단)
60 : (축경용) 다이부 (가공용 다이부)
61, 62 : 맞닿음부
70 : 다이 (누름 수단)
71 : 외측 다이
71a : 내주면
72 : 내측 다이
72a : 외주면
73 : 코어
73a : 플랜지부
73b : 원기둥부
73c : 에어 유로
80 : 다이 홀더
80a : 바닥면
80b : 내주면
80c : 에어 유로
90 : 제 2 구속 링 (제 1 구속 링 이동 수단·누름 수단)
100, 110, 120, 130 : 캔체
101, 111, 121, 131 : 바닥부
102, 112, 122, 132 : 동체부
103, 113, 123, 133 : 개구부
160 : (확경용) 다이부 (가공용 다이부)
170 : 펀치
170a : 테이퍼부
170b : 대경부
180 : (축경용) 다이부 (가공용 다이부)
190 : 구동 수단
192 : 제어 수단
200 : 보틀캔
300 : 캔 제조 장치
301 : 워크 공급부
302 : 공급측 스타휠
303 : 워크 배출부
304 : 배출측 스타휠
310 : 워크 유지부
311, 321 : 원반
320 : 툴 유지부
322 : 가공용 다이부
330 : 구동부 (캔체 홀더 이동 수단)
331, 332 : 지지축
s1 : 도입부
s2 : 원통상 간극
A, C : 축경 위치
B : 확경 위치
W : 워크

Claims

일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체에 있어서의 동체부에 축경 가공을 실시하는 캔 동체 축경 장치로서,
캔체의 바닥부에 맞닿는 베이스 패드, 및 상기 캔체의 동체부 외주면의 상기 바닥부측을 구속함과 함께 상기 베이스 패드에 대해 캔축 방향으로 상대적으로 자유롭게 진퇴하는 대략 원통상의 제 1 구속 링을 구비하고, 상기 캔체의 바닥부를 유지하는 캔체 홀더와,
상기 캔체 홀더에 대해 캔축 방향으로 진퇴함으로써 상기 동체부를 축경 가공하는 다이를 구비하는 축경용 다이부와,
상기 다이의 전진에 수반하여, 상기 제 1 구속 링을 상기 캔축 방향으로 후퇴시키는 제 1 구속 링 이동 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 캔 동체 축경 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 구속 링 이동 수단은,
상기 캔체 홀더에 대한 상기 다이의 접근에 수반하여 상기 제 1 구속 링을 눌러 후퇴시키는 누름 수단과,
상기 제 1 구속 링을 후퇴 전의 위치로 복귀시키는 복귀 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 캔 동체 축경 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 누름 수단은, 상기 다이부에 형성되어 상기 제 1 구속 링의 선단에 맞닿는 맞닿음부를 갖는 것을 특징으로 하는 캔 동체 축경 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 누름 수단은, 상기 다이부에 구비되고, 상기 다이로부터 상기 캔체 홀더를 향하여 전방으로 돌출되어 상기 동체부 외주면의 개구부측을 구속하는 대략 원통상의 제 2 구속 링이고,
이 제 2 구속 링의 선단은, 상기 제 1 구속 링의 상기 선단에 맞닿는 상기 맞닿음부인 것을 특징으로 하는 캔 동체 축경 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 복귀 수단은, 상기 캔체 홀더에 형성되어, 상기 베이스 패드에 대해 상기 제 1 구속 링을 전진시키도록 탄성 지지하는 탄성 유지체인 것을 특징으로 하는 캔 동체 축경 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 구속 링 이동 수단은, 상기 제 1 구속 링을 진퇴시키는 구동 수단과, 이 구동 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 캔 동체 축경 장치.
일단이 개구된 바닥이 있는 원통상의 캔체를 유지하는 캔체 홀더로서,
캔체의 바닥부에 맞닿는 베이스 패드와,
상기 캔체의 동체부 외주면의 바닥부측을 구속함과 함께 상기 베이스 패드에 대해 캔축 방향으로 상대적으로 자유롭게 진퇴하는 대략 원통상의 구속 링을 구비하는 것을 특징으로 하는 캔체 홀더.
일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체에 가공을 실시하는 캔 제조 장치로서,
제 7 항에 기재된 캔체 홀더를 복수 구비함과 함께,
상기 캔체 홀더에 대해 상기 캔축 방향으로 진퇴함으로써 상기 캔체의 동체부를 가공하는 적어도 1 개의 가공용 다이부와,
상기 캔체 홀더를 상기 가공용 다이부에 대해 간헐적으로 이동시키는 캔체 홀더 이동 수단을 구비하고,
상기 가공용 다이부는, 적어도 1 개가 상기 캔체의 상기 동체부를 축경 가공하는 축경용 다이부인 것을 특징으로 하는 캔 제조 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 가공용 다이부가 복수 구비됨과 함께, 적어도 1 개가 상기 캔체의 상기 동체부를 확경 가공하는 확경용 다이부인 것을 특징으로 하는 캔 제조 장치.
일단이 개구된 바닥이 있는 원통 형상의 캔체에 있어서의 동체부에 축경 가공을 실시하는 방법으로서,
대략 원통상의 구속 링을 사용하여 캔체의 동체부 외주면의 바닥부측을 구속하면서, 상기 캔체의 바닥부를 유지하고,
상기 구속 링을 후퇴시키면서, 상기 동체부를 축경 가공하는 다이를 상기 캔체의 개구부로부터 상기 바닥부를 향하게 하여 전진시켜 상기 캔체의 상기 동체부에 압입함으로써, 상기 다이의 선단부를 상기 캔체의 상기 바닥부 근방까지 도달시키고, 상기 동체부를 상기 개구부에서 상기 바닥부 근방까지 축경 가공하는 것을 특징으로 하는 캔체의 축경 가공 방법.