JP3479523B2 - 後方押出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷間鍛造法の一種で
あって中実ブランク（素材）に軸方向の圧縮力を加えて
コップ状の製品を作る後方押出し装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１８，１９に後方押出し装置の一部を
概略的に示している。

【０００３】ここでは可動型側に取付けた押出しピン１
により、固定型側に挿入したブランクＢに圧縮力を加え
る所謂パンチ側後方押出し装置を例示している。

【０００４】押出しピン１はピンホルダー２に取付けら
れ、図示しないプレスラムにより図１８の矢印方向に駆
動されてダイス３内のブランクＢを加圧する。

【０００５】この加圧力により材料がピン１とダイス３
との隙間を後方に流動し、ブランクＢの中心に穴が明け
られて有底筒状の製品Ｂ´が得られる。

【０００６】なお、この製品Ｂ´は、通常、この後、打
ち抜き工程に回され、底壁が打ち抜かれて無底筒状に形
成される。

【０００７】押出しピン１は、この成形中、外周に設け
られた円筒状のガイドスリーブ４によって直線状態に保
持（撓み、曲がり防止）される。

【０００８】図中、５はピン外周リング、６ばダイス３
内において押出しピン１との間でブランクＢを挾み込む
受けピンで、成形後、図示しないノックアウトピンによ
りこの受けピン６が押されて製品が固定型外に排出され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】押出しピン１は、型に
対する取付用のシャンク部７と、穴明け加工を行う成形
部８とから成っている。

【００１０】また、この成形部８は、ノーズ（先端部）
８ａが加工する穴寸法と同寸に設定され、このノーズ以
外の部分（主部）８ｂは、成形時に図１９に示す逃げ
（外周隙間）ｃを確保してピン１にかかる摩擦抵抗を少
なくために穴寸法よりも小さく設定されている。

【００１１】ここで、従来の後方押出し装置において
は、図示のようにガイドスリーブ４がシャンク部７のみ
に設けられ、実際に穴明け加工を行う部分である肝腎の
成形部８はフリー状態となっている。

【００１２】従って、成形時にこの成形部８の撓みや曲
がりが生じ易くなる。このため、 Ｌ／Ｄ＝３を超える深穴加工時やΣｅ＝３０％以下
の細穴加工時に不安定要素があり、 難圧造素材（ＳＵＳ材、ＳＣＭ材）の加工がし難い
等、加工限界が低くなるとともに、この限界付近で製品
の同軸度や真直度が悪くなるという問題があった。

【００１３】なお、ガイドスリーブ４を、成形部８をも
カバーしうる長さとし、かつ、成形の進行に伴って後退
させる構成をとることが考えられるが、こうしても成形
部８の外周に大きな隙間が残されるため、所期のピン直
線状態保持作用は得られない。また、ガイドスリーブ４
の後方にスリーブ後退のための空間を確保する必要があ
るため、このままでは、成形中、押出しピン１の成形部
８のうち、スリーブ後方に突出した部分が保持作用を受
けられなくなり、この後方突出部分に撓みや曲がりが発
生する可能性がある。

【００１４】そこで本発明は、かかる問題を解決して、
成形時に押出しピンの成形部を直線状態に保持して加工
限界を上げることができる後方押出し装置を提供するも
のである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる後方押
出し装置は、可動型と固定型の一方に押出しピン、他方
に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、シ
ャンク部と成形部とから成り、この成形部は、穴明け加
工を行う先端部が加工する穴径寸法と同じ寸法に、先端
部以外の部分である主部がこれよりも小さい寸法にそれ
ぞれ設定され、中実のブランクを上記押し出しピンと受
けピンとの間に挟み込み、同ブランクに軸方向の圧縮力
を加えることによって穴明け加工するように構成された
後方押出し装置において、次の要件を具備するものであ
る。（Ａ）上記押出しピンにおける成形部の外周に、成形部
を直線状態に保持しつつ軸方向にスライドし得る状態で
ガイドスリーブを取付けること。 （Ｂ）このガイドスリーブは、成形部の主部とほぼ等し
い内径寸法を備えた筒状で、かつ、複数割り状、または
有端リング状でＣ字形に開口可能な形状を備え、同ピン
径方向から取付けること。 （Ｃ）上記ガイドスリーブを、押出し開始前に上記押出
しピンの成形部を先端部までカバーする前進位置に保持
し、押出し完了後、ブランクの後方流動部分に押されて
到達した後退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作
手段を有すること。 （Ｄ）上記押出しピンの成形部における上記ガイドスリ
ーブから後方に突出した部分を支持する補助支持リング
を押出しピンの外周に設けること。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、押出し開始時点で補助支持リングをガイドスリーブ
から後方に離間した位置に保持するリング保持手段を設
けたものである。

【００１７】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、リング保持手段として、補助支持リングの両側に、
摩擦力により押出しピンと補助支持リングを一体移動可
能に連結するＯリングを設けたものである。

【００１８】請求項４の発明は、請求項２の構成におい
て、リング保持手段として、補助支持リングの背後にバ
ネを設けたものである。

【００１９】このように、ガイドスリーブを複数割り
状、または有端リング状でＣ字形に開口可能な形状とし
て押出しピンの成形部に取付け、同スリーブを成形の進
行に伴って後退させるため、成形中、ガイドスリーブに
よって成形部を直線状態に保持することができる。しか
も、押出しピンの後方突出部分を補助支持リングによっ
て支持するため、押出しピンの成形部のうちスリーブ後
方に突出した部分（以下、後方突出部分という）につい
ても保持作用を受けることができ、同部分の撓みや曲が
りも抑えることができる。また、成形後は、ガイドスリ
ーブがスリーブ操作手段により後退位置から成形開始前
の前進位置まで自動的に戻されるため、自動的に次の成
形に備えることができる。

【００２０】このように、ガイドスリーブにより、成形
時の成形部の撓みや曲がりを抑えることができるため、
加工できる穴の深さ、細さ、素材の種類の限界を上げる
ことができる。また、成形部の撓み、曲がりが防止され
ることにより、製品の同軸度、真直度を高めることがで
きる。

【００２１】特に、請求項２以降の構成によると、補助
支持リングが、成形開始時点でガイドスリーブから後方
に離間した位置で後方突出部分を支持するため、成形
中、後方突出部分の中間部を支持して変形防止効果をよ
り高めることができる。

【００２２】このため、特に押出しピンとして深穴加工
用の長いもの、あるいは細穴加工用の細いものが用いら
れる場合に、同ピンの撓み、曲がりを効果的に防止で
き、加工限界をより一層上げ、同軸度、真直度を一層高
めることが可能となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図１７
によって説明する。

【００２４】１）第１実施形態（図１〜図５参照） 第１実施形態では、従来技術の項で説明した所謂パンチ
側加工方式をとる後方押出し装置に適用した場合を例に
とっている。

【００２５】図において、１１は押出しピン、１２はこ
の押出しピン１１が取付けられたピンホルダー、１３は
このピンホルダー１２を後方から支える受圧板で、この
受圧板１３のさらに後方に受圧筒１４、加圧筒１５がそ
れぞれ軸方向に相接して設けられ、図示しないプレスラ
ムの駆動力が加圧筒１５、受圧筒１４、受圧板１３、ピ
ンホルダー１２を介して押出しピン１１に加えられる。

【００２６】１６は外周リング、１７は外周リング１６
の前端開口部に設けられたガイド板、１８はハウジン
グ、１９は外周補強リングである。

【００２７】押出しピン１１は、図１８，１９に示す押
出しピン１と同様にシャンク部２０と成形部２１とから
成り、成形部２１のノーズ２１ａが加工する穴寸法と同
じ寸法に、主部２１ｂがこれよりも小さい寸法に設定さ
れている。

【００２８】この押出しピン１１における成形部２１の
外周に、成形部２１を直線状態に保持してその撓みや曲
がりを防止するためのガイドスリーブ２２が軸方向にス
ライド可能に設けられている。

【００２９】このガイドスリーブ２２は、ノーズ２１ａ
を含む成形部２１のほぼ前半部をカバーしうる長さと、
成形部主部２１ｂとほぼ等しい内径寸法を備えた鍔付き
の円筒状に形成されている。

【００３０】ここで、同スリーブ２２は、図５に示すよ
うに一対の鍔付き半円筒状のスリーブ片２２ａ，２２ａ
から成り、成形部２１に径方向から嵌め込まれた状態で
接合され、ガイド板１７によって円筒状に保持される。

【００３１】なお、同スリーブ２２の前端には、成形部
２１のノーズ２１ａが嵌まり込む座ぐり部２２ｂが設け
られている。

【００３２】また、ガイドスリーブ２２の後方において
成形部２１の外周に、一対のリング片２３ａ，２３ａ
（図５参照）から成る２つ割り状の補助支持リング２３
が径方向から嵌め込まれて軸方向にスライド可能に取付
けられている。

【００３３】この補助支持リング２３は、外周リング１
６によってリング状に保持され、ガイドスリーブ２２に
よって支持されない成形部２１の後方突出部分がこの補
助支持リング２３によって支持される。

【００３４】この補助支持リング２３と加圧筒１５との
間には、複数本の操作ピン２４…と、この操作ピン２４
…の後端を受け止める支持ブロック２５と、この支持ブ
ロック２５を弾性的に支持するスリーブ操作手段として
のバネ２６が設けられ、これらによって補助支持リング
２３が弾性的に支持されている。

【００３５】一方、固定型側には、ダイス２７の内側に
受けピン２８がシュリンクリング２９にガイドされて軸
方向スライド可能に設けられている。

【００３６】この受けピン２８の背後には、同ピン２８
にかかる軸方向荷重を支持する受圧筒３０が設けられる
とともに、この受圧筒３０内に、図示しないエジェクタ
によってダイス２７側に押されるノックアウトピン３１
が設けられ、成形後、このノックアウトピン３１により
受けピン２８が押されて製品が型外に排出される。３２
はダイスベースである。

【００３７】次に、この装置の作用を説明する。

【００３８】ブランクＢは、図１に示すようにチャック
３３によってダイス２７の入口に保持される。

【００３９】この状態で可動型全体が前進し、チャック
が開くと同時に、図２に示すようにブランクＢがダイス
２７内に押し込まれて受けピン２８に支持され、この状
態から可動型がさらに前進して成形が行われる。

【００４０】この成形中、ブランクＢは中心部に圧縮力
を受けることによって周壁部分が押出しピン１１とダイ
ス２７との間の隙間を可動型側に流動し、このブランク
流動部分により、ガイドスリーブ２２が成形の進行に伴
って固定型外に自動的に押出されて図３に示すように成
形が完了する。

【００４１】このように、押出しピン１１における実際
の穴明け加工を行う成形部２１を、成形開始時点から完
了時点までガイドスリーブ２２によって直線状態に保持
することができるため、成形時のこの成形部２１の撓み
や曲がりを抑えることができる。その上、押出しピン成
形部２１の後方突出部分（ガイドスリーブ２２によって
支持されない部分）を補助支持リング２３によって支持
するため、この部分の撓みや曲がりをも防止することが
できる。

【００４２】このため、加工できる穴の深さ、細さ、素
材の種類の限界を上げることができる。たとえば、加工
できる穴深さでは、従来のＬ／Ｄ＝３をＬ／Ｄ＝１０以
上に伸ばすことができ、細穴加工ではΣｅ＝３０％以下
の加工が可能となる。

【００４３】また、成形部２１の撓み、曲がりがないこ
とから、製品の同軸度、真直度を高めることができる。

【００４４】図４は、成形完了後、可動型全体を後退さ
せた状態を示し、この可動型の後退に伴ってガイドスリ
ーブ２２がバネ２６の力によって元の、成形部２１の前
半部分をカバーする状態に自動復帰する。

【００４５】さらに、図４の状態から可動型が後退した
後、ノックアウトピン３１によって受けピン２８が型入
口側に押され、製品Ｂ´が型外に排出される。

【００４６】２）第２実施形態（図６〜図９参照） 第２実施形態では、押出しピン１１が固定型側に設けら
れた所謂ダイス側加工方式をとる後方押出し装置に適用
した場合を示している。

【００４７】図６は成形開始時点の状態、図７は成形完
了時点の状態、図８は成形完了後に可動型を後退させた
状態、図９は製品Ｂ´を固定型外に排出した状態をそれ
ぞれ示している。

【００４８】図右側の固定型側において、３４は第１実
施形態のガイド板１７に対応するガイド部材、３５はピ
ンホルダー、３６はガイド部材３４とピンホルダー３５
との間に設けられたバネ、３７，３７はノックアウトピ
ン、３８はノックアウトピン支持体である。

【００４９】また、３９はこのノックアウト支持体３
８、ノックアウトピン３７、補助支持リング２３を介し
てガイドスリーブ２２を弾性的に支持するスリーブ操作
手段としてのバネ、４０はエジェクタピン、４１はエジ
ェクタである。

【００５０】一方、図左側の可動型側において、４２は
受けピン２８が取付けられた受けピンホルダー、４３は
受けピン荷重を支持する受圧体、４４はこの受圧体４３
の背後に設けられた受圧ピン、４５はこの受圧ピン４４
をガイドするガイド板、４６は受圧軸で、受けピン２８
に加わる荷重が最終的にこの受圧軸４６によって支持さ
れる。

【００５１】このダイス側加工方式をとる後方押出し装
置そのものは公知であるため、この実施形態において、
要部以外の装置構成および作用についての細かな説明は
省略する。

【００５２】この装置においても、要部の構成は第１実
施形態の装置と基本的に同じで、固定型側に設けられた
押出しピン１１における成形部２１の前半部がガイドス
リーブ２２によって直線状態に保持される。

【００５３】また、成形部２１の後方突出部分は補助支
持リング２３によって支持され、成形中、この二個所で
の支持作用により成形部２１が直線状態に保持されて撓
みや曲がりを防止される。

【００５４】従って、この第２実施形態によっても第１
実施形態同様、加工限界を上げ、同軸度および真直度を
向上させることができる。

【００５５】３）第３実施形態（図１０〜図１４参照） 第１および第２両実施形態では、成形中、補助支持リン
グ２３がガイドスリーブ２２の直後部で同スリーブ２２
と終始一体に移動する構成をとったが、第３実施形態で
は、同リング２３が、成形開始時点でガイドスリーブ２
２から後方に離間した位置でピン後方突出部分のほぼ中
央部を支持し、成形の進行（突出部分の減少）に伴って
ガイドスリーブ２２に接近する構成をとっている。

【００５６】ここでは第２実施形態で挙げたダイス側加
工方式の後方押出し装置を適用対象として例示している
が、以下の構成はパンチ側加工方式の装置にも適用する
ことができる。

【００５７】補助支持リング２３は、ガイドスリーブ２
２に対して後方に離間した位置で押出しピン成形部２１
の後半部に嵌め込まれ、外周リング１６の内面にガイド
されて軸方向にスライドしうるようになっている。

【００５８】外周リング１６の内面には段部１６ａが設
けられ、この段部１６ａによって補助支持リング２３の
前限位置が決められ、成形前におけるガイドスリーブ２
２との間隔が保たれる。

【００５９】また、補助支持リング２３の前後両側にお
いて、成形部２１にリング保持手段としてのＯリング４
７，４８が、摩擦力によって成形部２１と一体移動しう
る状態で嵌着され、補助支持リング２３がこのＯリング
４７，４８を介して押出しピン１１にこれと一体移動可
能に連結されている。

【００６０】なお、ノックアウトピン３７は、補助支持
リング２３を貫通し、その先端がガイドスリーブ２２に
直接当接している。

【００６１】図中、４９はガイドスリーブ用のガイド部
材、５０はこのガイド部材４９の外周に設けられた補強
リング、５１はピンホルダー３５の背後に設けられた受
圧板、５２はこの受圧板５１の後方に設けられた支持ピ
ンである。

【００６２】また、５３は支持ピン５２、受圧リング５
１、ピンホルダー３５を介して押出しピン１１を弾性的
に支持するスリーブ操作手段としてのバネである。

【００６３】図１０はブランクＢが固定型入口部分にセ
ットされた状態を示している。このとき、補助支持リン
グ２３は前限位置にあり、ガイドスリーブ２２の後方で
ピン成形部２１における後方突出部分のほぼ中央部を支
持している。

【００６４】図１１はブランクＢが固定型内に挿入さ
れ、押出しピン１１のノーズに当接した状態を示してい
る。

【００６５】このブランク挿入によって押出しピン１１
とガイドスリーブ２２が同時に後退し、同時に補助支持
リング２３も押出しピン１１と一体に後退移動する。

【００６６】この状態から成形が開始され、成形の進行
に伴いガイドスリーブ２２のみがブランクＢに押されて
後退して補助支持リング２３に接近し、図１２に示すよ
うに成形途中で同リング２３に当接する。

【００６７】これ以後、図１３に示す成形完了まで、補
助支持リング２３はガイドスリーブ２２に押されて同ス
リーブ２２と一体に後退移動する。

【００６８】そして、成形完了後、ガイドスリーブ２２
はノックアウトピン３７により、押出しピン１１はバネ
５３によりそれぞれ押されて一体に前進移動し、製品Ｂ
´を排出して原位置に戻る。

【００６９】このとき補助支持リング２３もＯリング４
８によって押出しピン１１と一体に前進移動し、図１０
の原位置に復帰する。

【００７０】この構成によると、成形開始時点から成形
途中まで、押出しピン成形部２１の後方突出部分の中間
部を支持することができる。このため、とくに押出しピ
ン１１として深穴加工用の長いもの、あるいは細穴加工
用の細いものが用いられる場合に、同ピン１１の撓み、
曲がりを効果的に防止でき、加工限界をより一層上げ、
同軸度、真直度を一層高めることが可能となる。

【００７１】４）第４実施形態（図１５，１６参照） 第４実施形態では、第３実施形態の変形例、すなわち、
補助支持リング２３を押出しピン１１と一体移動可能に
連結する手段として、Ｏリング４７，４８に変えてバネ
５４を用いた構成をとっている。

【００７２】このバネ５４は、ピンホルダー３５および
受圧板５１を貫通する状態で受圧板１３と補助支持リン
グ２３との間に設けられている。５５はこのバネ５４の
内側に位置する状態で補助支持リング２３に取付けられ
たバネガイドである。

【００７３】図１５はブランクＢを固定型内にセットし
た状態を示し、このとき補助支持リング２３はバネ５４
に押されて段部１６ａに当接した前限位置にある。

【００７４】補助支持リング２３は、この状態から図１
６に示す成形完了まで、ピン成形部２１における後方突
出部分の中間部に位置し、同部分を支持し続ける。

【００７５】この第４実施形態によっても、第３実施形
態と基本的に同様の作用効果を得ることができる。

【００７６】ところで、ガイドスリーブ２２は、２つ割
りに限らず、３つもしくはそれ以上に分割してもよい。
あるいは、このような割り構造でなく、図１７に示すよ
うに一個所に切れ目を備えた有端リング状に形成し、同
図仮想線で示すようにＣ字形に開いて押出しピン成形部
２１に嵌め込むようにしてもよい。

【００７７】

【発明の効果】上記のように本発明（請求項１）による
ときは、ガイドスリーブを複数割り状、または有端リン
グ状でＣ字形に開口可能な形状として押出しピンの成形
部に取付け、同スリーブを成形の進行に伴って後退させ
るため、成形中、実際に穴明け加工を行う部分である成
形部を直線状態に保持することができる。しかも、押出
しピンの成形部における後方突出部分を補助支持リング
によって支持するため、この後方突出部分の撓みや曲が
りをも防止することができる。

【００７８】これにより、成形時の成形部の撓みや曲が
りを抑えることができるため、加工できる穴の深さ、細
さ、素材の種類の限界を上げ、従来では無理とされてい
た深さおよび細さの穴明け加工、それに難圧造素材の穴
明け加工が可能となる。

【００７９】また、成形部の撓み、曲がりが防止される
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。

【００８０】とくに、請求項２以降の発明によると、補
助支持リングが、成形開始時点でガイドスリーブから後
方に離間した位置で後方突出部分を支持するため、成形
中、後方突出部分の中間部を支持して変形防止効果をよ
り高めることができる。

【００８１】このため、とくに押出しピンとして深穴加
工用の長いもの、あるいは細穴加工用の細いものが用い
られる場合に、同ピンの撓み、曲がりを効果的に防止で
き、加工限界をより一層上げ、同軸度、真直度を一層高
めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる後方押出し装置
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。

【図２】同装置のブランク挿入状態の断面図である。

【図３】同装置の成形完了状態の断面図である。

【図４】同装置において可動型を後退させた状態の断面
図である。

【図５】同装置に使用される押出しピンの一部、ガイド
スリーブ、補助支持リングの分解斜視図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかる後方押出し装置
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。

【図７】同装置の成形完了状態の断面図である。

【図８】同装置において可動型を後退させた状態の断面
図である。

【図９】同装置において製品を排出した状態の断面図で
ある。

【図１０】本発明の第３実施形態にかかる後方押出し装
置のブランク挿入前の状態を示す断面図である。

【図１１】同装置の成形開始前の状態を示す断面図であ
る。

【図１２】同装置の成形途中の状態を示す断面図であ
る。

【図１３】同装置の成形完了状態の断面図である。

【図１４】同装置において製品を排出した状態の断面図
である。

【図１５】本発明の第４実施形態にかかる後方押出し装
置の成形開始前の状態を示す断面図である。

【図１６】同装置の成形完了状態を示す断面図である。

【図１７】ガイドスリーブの他の形状例を示す断面図で
ある。

【図１８】従来の後方押出し装置のブランク挿入状態を
示す断面図である。

【図１９】同装置の成形完了状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｂ ブランク １１ 押出しピン ２１ 押出しピンの成形部 ２１ａ 成形部のノーズ ２２ ガイドスリーブ ２２ａ，２２ａ スリーブ片 ２３ 補助支持リング ２６，３９，５３ バネ（スリーブ操作手段） ４７，４８ Ｏリング（リング保持手段） ５４ バネ ２８ 受けピン

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型と固定型の一方に押出しピン、他
   方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
   シャンク部と成形部とから成り、この成形部は、穴明け
   加工を行う先端部が加工する穴径寸法と同じ寸法に、先
   端部以外の部分である主部がこれよりも小さい寸法にそ
   れぞれ設定され、中実のブランクを上記押し出しピンと
   受けピンとの間に挟み込み、同ブランクに軸方向の圧縮
   力を加えることによって穴明け加工するように構成され
   た後方押出し装置において、次の要件を具備することを
   特徴とする後方押出し装置。（Ａ）上記押出しピンにおける成形部の外周に、成形部
   を直線状態に保持しつつ軸方向にスライドし得る状態で
   ガイドスリーブを取付けること。 （Ｂ）このガイドスリーブは、成形部の主部とほぼ等し
   い内径寸法を備えた筒状で、かつ、複数割り状、または
   有端リング状でＣ字形に開口可能な形状を備え、同ピン
   径方向から取付けること。 （Ｃ）上記ガイドスリーブを、押出し開始前に上記押出
   しピンの成形部を先端部までカバーする前進位置に保持
   し、押出し完了後、ブランクの後方流動部分に押されて
   到達した後退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作
   手段を有すること。 （Ｄ）上記押出しピンの成形部における上記ガイドスリ
   ーブから後方に突出した部分を支持する補助支持リング
   を押出しピンの外周に設けること。
2. 【請求項２】 請求項１記載の後方押出し装置におい
   て、 押出し開始時点で補助支持リングをガイドスリーブから
   後方に離間した位置に保持するリング保持手段を設けた
   ことを特徴とする後方押出し装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の後方押出し装置におい
   て、 リング保持手段として、補助支持リングの両側に、摩擦
   力により押出しピンと補助支持リングを一体移動可能に
   連結するＯリングを設けたことを特徴とする後方押出し
   装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の後方押出し装置におい
   て、 リング保持手段として、補助支持リングの背後にバネを
   設けたことを特徴とする後方押出し装置。