JP3483408B2 - 後方押出し方法および同装置 - Google Patents
後方押出し方法および同装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷間鍛造法の一種で
あって中実ブランク（素材）に軸方向の圧縮力を加えて
コップ状の製品を作る後方押出し方法および同装置に関
するものである。
あって中実ブランク（素材）に軸方向の圧縮力を加えて
コップ状の製品を作る後方押出し方法および同装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１８，１９に後方押出し装置の一部を
概略的に示している。
概略的に示している。
【０００３】ここでは可動型側に取付けた押出しピン１
により、固定型側に挿入したブランクＢに圧縮力を加え
る所謂パンチ側後方押出し装置を例示している。
により、固定型側に挿入したブランクＢに圧縮力を加え
る所謂パンチ側後方押出し装置を例示している。
【０００４】押出しピン１はピンホルダー２に取付けら
れ、図示しないプレスラムにより図１８の矢印方向に駆
動されてダイス３内のブランクＢを加圧する。
れ、図示しないプレスラムにより図１８の矢印方向に駆
動されてダイス３内のブランクＢを加圧する。
【０００５】この加圧力により材料がピン１とダイス３
との隙間を後方に流動し、ブランクＢの中心に穴が明け
られて有底筒状の製品Ｂ´が得られる。
との隙間を後方に流動し、ブランクＢの中心に穴が明け
られて有底筒状の製品Ｂ´が得られる。
【０００６】なお、この製品Ｂ´は、通常、この後、打
ち抜き工程に回され、底壁が打ち抜かれて無底筒状に形
成される。
ち抜き工程に回され、底壁が打ち抜かれて無底筒状に形
成される。
【０００７】押出しピン１は、この成形中、外周に設け
られた円筒状のガイドスリーブ４によって直線状態に保
持（撓み、曲がり防止）される。
られた円筒状のガイドスリーブ４によって直線状態に保
持（撓み、曲がり防止）される。
【０００８】図中、５はピン外周リング、６ばダイス３
内において押出しピン１との間でブランクＢを挾み込む
受けピンで、成形後、図示しないノックアウトピンによ
りこの受けピン６が押されて製品が固定型外に排出され
る。
内において押出しピン１との間でブランクＢを挾み込む
受けピンで、成形後、図示しないノックアウトピンによ
りこの受けピン６が押されて製品が固定型外に排出され
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】押出しピン１は、型に
対する取付用のシャンク部７と、穴明け加工を行う成形
部８とから成っている。
対する取付用のシャンク部７と、穴明け加工を行う成形
部８とから成っている。
【００１０】また、この成形部８は、ノーズ（先端部）
８ａが加工する穴寸法と同寸に設定され、このノーズ以
外の部分（主部）８ｂは、成形時に図１９に示す逃げ
（外周隙間）ｃを確保してピン１にかかる摩擦抵抗を少
なくために穴寸法よりも小さく設定されている。
８ａが加工する穴寸法と同寸に設定され、このノーズ以
外の部分（主部）８ｂは、成形時に図１９に示す逃げ
（外周隙間）ｃを確保してピン１にかかる摩擦抵抗を少
なくために穴寸法よりも小さく設定されている。
【００１１】ここで、従来の後方押出し装置において
は、図示のようにガイドスリーブ４がシャンク部７のみ
に設けられ、実際に穴明け加工を行う部分である肝腎の
成形部８はフリー状態となっている。
は、図示のようにガイドスリーブ４がシャンク部７のみ
に設けられ、実際に穴明け加工を行う部分である肝腎の
成形部８はフリー状態となっている。
【００１２】従って、成形時にこの成形部８の撓みや曲
がりが生じ易くなる。このため、Ｌ／Ｄ＝３を超える深
穴加工時やΣｅ＝３０％以下の細穴加工時に不安定要素
があり、難圧造素材（ＳＵＳ材、ＳＣＭ材）の加工がし
難い等、加工限界が低くなるとともに、この限界付近で
製品の同軸度や真直度が悪くなるという問題があった。
がりが生じ易くなる。このため、Ｌ／Ｄ＝３を超える深
穴加工時やΣｅ＝３０％以下の細穴加工時に不安定要素
があり、難圧造素材（ＳＵＳ材、ＳＣＭ材）の加工がし
難い等、加工限界が低くなるとともに、この限界付近で
製品の同軸度や真直度が悪くなるという問題があった。
【００１３】なお、ガイドスリーブ４を、成形部８をも
カバーしうる長さとし、かつ、成形の進行に伴って後退
させる構成をとることが考えられるが、こうしても成形
部８の外周に大きな隙間が残されるため、所期のピン直
線状態保持作用は得られない。
カバーしうる長さとし、かつ、成形の進行に伴って後退
させる構成をとることが考えられるが、こうしても成形
部８の外周に大きな隙間が残されるため、所期のピン直
線状態保持作用は得られない。
【００１４】そこで本発明は、成形時に押出しピンの成
形部を直線状態に保持して加工限界を上げることができ
る後方押出し方法および同装置を提供するものである。
形部を直線状態に保持して加工限界を上げることができ
る後方押出し方法および同装置を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明（後方押
出し方法）は、可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工する後
方押出し方法において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でＣ字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を先
端部までカバーし、かつ成形部を直線状態に保持しつつ
軸方向にスライドしうる状態で同ピン径方向から取付
け、このガイドスリーブを、成形開始時点から、流動す
るブランクにより後退移動させながら押出し成形を行う
ものである。
出し方法）は、可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工する後
方押出し方法において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でＣ字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を先
端部までカバーし、かつ成形部を直線状態に保持しつつ
軸方向にスライドしうる状態で同ピン径方向から取付
け、このガイドスリーブを、成形開始時点から、流動す
るブランクにより後退移動させながら押出し成形を行う
ものである。
【００１６】請求項２の発明（後方押出し装置）は、可
動型と固定型の一方に押出しピン、他方に受けピンがそ
れぞれ設けられ、上記押出しピンは、穴明け加工を行う
成形部の先端部以外の部分が加工する穴径寸法よりも小
さく設定され、中実のブランクを上記押出しピンと受け
ピンとの間に挾み込み、同ブランクに軸方向の圧縮力を
加えることによって穴明け加工するように構成された後
方押出し装置において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でＣ字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を直
線状態に保持しつつ軸方向にスライドしうる状態で同ピ
ン径方向から取付け、かつ、このガイドスリーブを、
押出し開始時点に成形部を先端部までカバーし、かつ
前記ブランクに当接する前進位置に保持し、 押出し
完了後、ブランクの後方流動部分に押されて到達した後
退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作手段を具備
するものである。
動型と固定型の一方に押出しピン、他方に受けピンがそ
れぞれ設けられ、上記押出しピンは、穴明け加工を行う
成形部の先端部以外の部分が加工する穴径寸法よりも小
さく設定され、中実のブランクを上記押出しピンと受け
ピンとの間に挾み込み、同ブランクに軸方向の圧縮力を
加えることによって穴明け加工するように構成された後
方押出し装置において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でＣ字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を直
線状態に保持しつつ軸方向にスライドしうる状態で同ピ
ン径方向から取付け、かつ、このガイドスリーブを、
押出し開始時点に成形部を先端部までカバーし、かつ
前記ブランクに当接する前進位置に保持し、 押出し
完了後、ブランクの後方流動部分に押されて到達した後
退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作手段を具備
するものである。
【００１７】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、スリーブ操作手段として、ガイドスリーブを前進位
置に向けて付勢するバネを用いたものである。
て、スリーブ操作手段として、ガイドスリーブを前進位
置に向けて付勢するバネを用いたものである。
【００１８】このように、ガイドスリーブを複数割り
状、または有端リング状でＣ字形に開口可能な形状とし
て押出しピンの成形部に取付け、同スリーブを成形の進
行に伴って後退させるため、成形中、ガイドスリーブに
よって成形部を直線状態に保持することができる。
状、または有端リング状でＣ字形に開口可能な形状とし
て押出しピンの成形部に取付け、同スリーブを成形の進
行に伴って後退させるため、成形中、ガイドスリーブに
よって成形部を直線状態に保持することができる。
【００１９】なお、請求項２以降の装置によると、ガイ
ドスリーブは、成形後、スリーブ操作手段（請求項３で
はバネ）により、後退位置から成形開始前の前進位置ま
で自動的に戻され、次の成形に備える。
ドスリーブは、成形後、スリーブ操作手段（請求項３で
はバネ）により、後退位置から成形開始前の前進位置ま
で自動的に戻され、次の成形に備える。
【００２０】こうして、ガイドスリーブにより、成形時
の成形部の撓みや曲がりを抑えることができるため、加
工できる穴の深さ、細さ、素材の種類の限界を上げるこ
とができる。
の成形部の撓みや曲がりを抑えることができるため、加
工できる穴の深さ、細さ、素材の種類の限界を上げるこ
とができる。
【００２１】また、成形部の撓み、曲がりが防止される
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図１７
によって説明する。
によって説明する。
【００２３】第１実施形態（図１〜図５参照）
第１実施形態では、従来技術の項で説明した所謂パンチ
側加工方式をとる後方押出し装置に適用した場合を例に
とっている。
側加工方式をとる後方押出し装置に適用した場合を例に
とっている。
【００２４】図において、１１は押出しピン、１２はこ
の押出しピン１１が取付けられたピンホルダー、１３は
このピンホルダー１２を後方から支える受圧板で、この
受圧板１３のさらに後方に受圧筒１４、加圧筒１５がそ
れぞれ軸方向に相接して設けられ、図示しないプレスラ
ムの駆動力が加圧筒１５、受圧筒１４、受圧板１３、ピ
ンホルダー１２を介して押出しピン１１に加えられる。
の押出しピン１１が取付けられたピンホルダー、１３は
このピンホルダー１２を後方から支える受圧板で、この
受圧板１３のさらに後方に受圧筒１４、加圧筒１５がそ
れぞれ軸方向に相接して設けられ、図示しないプレスラ
ムの駆動力が加圧筒１５、受圧筒１４、受圧板１３、ピ
ンホルダー１２を介して押出しピン１１に加えられる。
【００２５】１６は外周リング、１７は外周リング１６
の前端開口部に設けられたガイド板、１８はハウジン
グ、１９は外周補強リングである。
の前端開口部に設けられたガイド板、１８はハウジン
グ、１９は外周補強リングである。
【００２６】押出しピン１１は、図１８，１９に示す押
出しピン１と同様にシャンク部２０と成形部２１とから
成り、成形部２１のノーズ２１ａが加工する穴寸法と同
じ寸法に、主部２１ｂがこれよりも小さい寸法に設定さ
れている。
出しピン１と同様にシャンク部２０と成形部２１とから
成り、成形部２１のノーズ２１ａが加工する穴寸法と同
じ寸法に、主部２１ｂがこれよりも小さい寸法に設定さ
れている。
【００２７】この押出しピン１１における成形部２１の
外周に、成形部２１を直線状態に保持してその撓みや曲
がりを防止するためのガイドスリーブ２２が軸方向にス
ライド可能に設けられている。
外周に、成形部２１を直線状態に保持してその撓みや曲
がりを防止するためのガイドスリーブ２２が軸方向にス
ライド可能に設けられている。
【００２８】このガイドスリーブ２２は、ノーズ２１ａ
を含む成形部２１のほぼ前半部をカバーしうる長さと、
成形部主部２１ｂとほぼ等しい内径寸法を備えた鍔付き
の円筒状に形成されている。
を含む成形部２１のほぼ前半部をカバーしうる長さと、
成形部主部２１ｂとほぼ等しい内径寸法を備えた鍔付き
の円筒状に形成されている。
【００２９】ここで、同スリーブ２２は、図５に示すよ
うに一対の鍔付き半円筒状のスリーブ片２２ａ，２２ａ
から成り、成形部２１に径方向から嵌め込まれた状態で
接合され、ガイド板１７によって円筒状に保持される。
うに一対の鍔付き半円筒状のスリーブ片２２ａ，２２ａ
から成り、成形部２１に径方向から嵌め込まれた状態で
接合され、ガイド板１７によって円筒状に保持される。
【００３０】なお、同スリーブ２２の前端には、成形部
２１のノーズ２１ａが嵌まり込む座ぐり部２２ｂが設け
られている。
２１のノーズ２１ａが嵌まり込む座ぐり部２２ｂが設け
られている。
【００３１】また、ガイドスリーブ２２の後方において
成形部２１の外周に、一対のリング片２３ａ，２３ａ
（図５参照）から成る２つ割り状の補助支持リング２３
が径方向から嵌め込まれて軸方向にスライド可能に取付
けられている。
成形部２１の外周に、一対のリング片２３ａ，２３ａ
（図５参照）から成る２つ割り状の補助支持リング２３
が径方向から嵌め込まれて軸方向にスライド可能に取付
けられている。
【００３２】この補助支持リング２３は、外周リング１
６によってリング状に保持され、ガイドスリーブ２２に
よって支持されない成形部２１の後方突出部分がこの補
助支持リング２３によって支持される。
６によってリング状に保持され、ガイドスリーブ２２に
よって支持されない成形部２１の後方突出部分がこの補
助支持リング２３によって支持される。
【００３３】この補助支持リング２３と加圧筒１５との
間には、複数本の操作ピン２４…と、この操作ピン２４
…の後端を受け止める支持ブロック２５と、この支持ブ
ロック２５を弾性的に支持するピン操作手段としてのバ
ネ２６が設けられ、これらによって補助支持リング２３
が弾性的に支持されている。
間には、複数本の操作ピン２４…と、この操作ピン２４
…の後端を受け止める支持ブロック２５と、この支持ブ
ロック２５を弾性的に支持するピン操作手段としてのバ
ネ２６が設けられ、これらによって補助支持リング２３
が弾性的に支持されている。
【００３４】一方、固定型側には、ダイス２７の内側に
受けピン２８がシュリンクリング２９にガイドされて軸
方向スライド可能に設けられている。
受けピン２８がシュリンクリング２９にガイドされて軸
方向スライド可能に設けられている。
【００３５】この受けピン２８の背後には、同ピン２８
にかかる軸方向荷重を支持する受圧筒３０が設けられる
とともに、この受圧筒３０内に、図示しないエジェクタ
によってダイス２７側に押されるノックアウトピン３１
が設けられ、成形後、このノックアウトピン３１により
受けピン２８が押されて製品が型外に排出される。３２
はダイスベースである。
にかかる軸方向荷重を支持する受圧筒３０が設けられる
とともに、この受圧筒３０内に、図示しないエジェクタ
によってダイス２７側に押されるノックアウトピン３１
が設けられ、成形後、このノックアウトピン３１により
受けピン２８が押されて製品が型外に排出される。３２
はダイスベースである。
【００３６】次に、この装置の作用を説明する。
【００３７】ブランクＢは、図１に示すようにチャック
３３によってダイス２７の入口に保持される。
３３によってダイス２７の入口に保持される。
【００３８】この状態で可動型全体が前進し、チャック
が開くと同時に、図２に示すようにブランクＢがダイス
２７内に押し込まれて受けピン２８に支持され、この状
態から可動型がさらに前進して成形が行われる。
が開くと同時に、図２に示すようにブランクＢがダイス
２７内に押し込まれて受けピン２８に支持され、この状
態から可動型がさらに前進して成形が行われる。
【００３９】この成形中、ブランクＢは中心部に圧縮力
を受けることによって周壁部分が押出しピン１１とダイ
ス２７との間の隙間を可動型側に流動し、このブランク
流動部分により、ガイドスリーブ２２が成形の進行に伴
って固定型外に自動的に押出されて図３に示すように成
形が完了する。
を受けることによって周壁部分が押出しピン１１とダイ
ス２７との間の隙間を可動型側に流動し、このブランク
流動部分により、ガイドスリーブ２２が成形の進行に伴
って固定型外に自動的に押出されて図３に示すように成
形が完了する。
【００４０】このように、押出しピン１１における実際
の穴明け加工を行う成形部２１を、成形開始時点から完
了時点までガイドスリーブ２２によって直線状態に保持
することができるため、成形時のこの成形部２１の撓み
や曲がりを抑えることができる。
の穴明け加工を行う成形部２１を、成形開始時点から完
了時点までガイドスリーブ２２によって直線状態に保持
することができるため、成形時のこの成形部２１の撓み
や曲がりを抑えることができる。
【００４１】このため、加工できる穴の深さ、細さ、素
材の種類の限界を上げることができる。たとえば、加工
できる穴深さでは、従来のＬ／Ｄ＝３をＬ／Ｄ＝１０以
上に伸ばすことができ、細穴加工ではΣｅ＝３０％以下
の加工が可能となる。
材の種類の限界を上げることができる。たとえば、加工
できる穴深さでは、従来のＬ／Ｄ＝３をＬ／Ｄ＝１０以
上に伸ばすことができ、細穴加工ではΣｅ＝３０％以下
の加工が可能となる。
【００４２】また、成形部２１の撓み、曲がりがないこ
とから、製品の同軸度、真直度を高めることができる。
とから、製品の同軸度、真直度を高めることができる。
【００４３】さらに、押出しピン成形部２１の後方突出
部分（ガイドスリーブ２２によって支持されない部分）
を補助支持リング２３によって支持するため、この部分
の撓みや曲がりをも防止することができる。
部分（ガイドスリーブ２２によって支持されない部分）
を補助支持リング２３によって支持するため、この部分
の撓みや曲がりをも防止することができる。
【００４４】図４は、成形完了後、可動型全体を後退さ
せた状態を示し、この可動型の後退に伴ってガイドスリ
ーブ２２がバネ２６の力によって元の、成形部２１の前
半部分をカバーする状態に自動復帰する。
せた状態を示し、この可動型の後退に伴ってガイドスリ
ーブ２２がバネ２６の力によって元の、成形部２１の前
半部分をカバーする状態に自動復帰する。
【００４５】さらに、図４の状態から可動型が後退した
後、ノックアウトピン３１によって受けピン２８が型入
口側に押され、製品Ｂ´が型外に排出される。
後、ノックアウトピン３１によって受けピン２８が型入
口側に押され、製品Ｂ´が型外に排出される。
【００４６】第２実施形態（図６〜図９参照）
第２実施形態では、押出しピン１１が固定型側に設けら
れた所謂ダイス側加工方式をとる後方押出し装置に適用
した場合を示している。
れた所謂ダイス側加工方式をとる後方押出し装置に適用
した場合を示している。
【００４７】図６は成形開始時点の状態、図７は成形完
了時点の状態、図８は成形完了後に可動型を後退させた
状態、図９は製品Ｂ´を固定型外に排出した状態をそれ
ぞれ示している。
了時点の状態、図８は成形完了後に可動型を後退させた
状態、図９は製品Ｂ´を固定型外に排出した状態をそれ
ぞれ示している。
【００４８】図右側の固定型側において、３４は第１実
施形態のガイド板１７に対応するガイド部材、３５はピ
ンホルダー、３６はガイド部材３４とピンホルダー３５
との間に設けられたバネ、３７，３７はノックアウトピ
ン、３８はノックアウトピン支持体である。
施形態のガイド板１７に対応するガイド部材、３５はピ
ンホルダー、３６はガイド部材３４とピンホルダー３５
との間に設けられたバネ、３７，３７はノックアウトピ
ン、３８はノックアウトピン支持体である。
【００４９】また、３９はこのノックアウト支持体３
８、ノックアウトピン３７、補助支持リング２３を介し
てガイドスリーブ２２を弾性的に支持するスリーブ操作
手段としてのバネ、４０はエジェクタピン、４１はエジ
ェクタである。
８、ノックアウトピン３７、補助支持リング２３を介し
てガイドスリーブ２２を弾性的に支持するスリーブ操作
手段としてのバネ、４０はエジェクタピン、４１はエジ
ェクタである。
【００５０】一方、図左側の可動型側において、４２は
受けピン２８が取付けられた受けピンホルダー、４３は
受けピン荷重を支持する受圧体、４４はこの受圧体４３
の背後に設けられた受圧ピン、４５はこの受圧ピン４４
をガイドするガイド板、４６は受圧軸で、受けピン２８
に加わる荷重が最終的にこの受圧軸４６によって支持さ
れる。
受けピン２８が取付けられた受けピンホルダー、４３は
受けピン荷重を支持する受圧体、４４はこの受圧体４３
の背後に設けられた受圧ピン、４５はこの受圧ピン４４
をガイドするガイド板、４６は受圧軸で、受けピン２８
に加わる荷重が最終的にこの受圧軸４６によって支持さ
れる。
【００５１】このダイス側加工方式をとる後方押出し装
置そのものは公知であるため、この実施形態において、
要部以外の装置構成および作用についての細かな説明は
省略する。
置そのものは公知であるため、この実施形態において、
要部以外の装置構成および作用についての細かな説明は
省略する。
【００５２】この装置においても、要部の構成は第１実
施形態の装置と基本的に同じで、固定型側に設けられた
押出しピン１１における成形部２１の前半部がガイドス
リーブ２２によって直線状態に保持される。
施形態の装置と基本的に同じで、固定型側に設けられた
押出しピン１１における成形部２１の前半部がガイドス
リーブ２２によって直線状態に保持される。
【００５３】また、成形部２１の後方突出部分は補助支
持リング２３によって支持され、成形中、この二個所で
の支持作用により成形部２１が直線状態に保持されて撓
みや曲がりを防止される。
持リング２３によって支持され、成形中、この二個所で
の支持作用により成形部２１が直線状態に保持されて撓
みや曲がりを防止される。
【００５４】従って、この第２実施形態によっても第１
実施形態同様、加工限界を上げ、同軸度および真直度を
向上させることができる。
実施形態同様、加工限界を上げ、同軸度および真直度を
向上させることができる。
【００５５】第３実施形態（図１０〜図１４参照）
第１および第２両実施形態では、成形中、補助支持リン
グ２３がガイドスリーブ２２の直後部で同スリーブ２２
と終始一体に移動する構成をとったが、第３実施形態で
は、同リング２３が、成形開始時点でガイドスリーブ２
２から後方に離間した位置でピン後方突出部分のほぼ中
央部を支持し、成形の進行（突出部分の減少）に伴って
ガイドスリーブ２２に接近する構成をとっている。
グ２３がガイドスリーブ２２の直後部で同スリーブ２２
と終始一体に移動する構成をとったが、第３実施形態で
は、同リング２３が、成形開始時点でガイドスリーブ２
２から後方に離間した位置でピン後方突出部分のほぼ中
央部を支持し、成形の進行（突出部分の減少）に伴って
ガイドスリーブ２２に接近する構成をとっている。
【００５６】ここでは第２実施形態で挙げたダイス側加
工方式の後方押出し装置を適用対象として例示している
が、以下の構成はパンチ側加工方式の装置にも適用する
ことができる。
工方式の後方押出し装置を適用対象として例示している
が、以下の構成はパンチ側加工方式の装置にも適用する
ことができる。
【００５７】補助支持リング２３は、ガイドスリーブ２
２に対して後方に離間した位置で押出しピン成形部２１
の後半部に嵌め込まれ、外周リング１６の内面にガイド
されて軸方向にスライドしうるようになっている。
２に対して後方に離間した位置で押出しピン成形部２１
の後半部に嵌め込まれ、外周リング１６の内面にガイド
されて軸方向にスライドしうるようになっている。
【００５８】外周リング１６の内面には段部１６ａが設
けられ、この段部１６ａによって補助支持リング２３の
前限位置が決められ、成形前におけるガイドスリーブ２
２との間隔が保たれる。
けられ、この段部１６ａによって補助支持リング２３の
前限位置が決められ、成形前におけるガイドスリーブ２
２との間隔が保たれる。
【００５９】また、補助支持リング２３の前後両側にお
いて、成形部２１にリング保持手段としてのＯリング４
７，４８が、摩擦力によって成形部２１と一体移動しう
る状態で嵌着され、補助支持リング２３がこのＯリング
４７，４８を介して押出しピン１１にこれと一体移動可
能に連結されている。
いて、成形部２１にリング保持手段としてのＯリング４
７，４８が、摩擦力によって成形部２１と一体移動しう
る状態で嵌着され、補助支持リング２３がこのＯリング
４７，４８を介して押出しピン１１にこれと一体移動可
能に連結されている。
【００６０】なお、ノックアウトピン３７は、補助支持
リング２３を貫通し、その先端がガイドスリーブ２２に
直接当接している。
リング２３を貫通し、その先端がガイドスリーブ２２に
直接当接している。
【００６１】図中、４９はガイドスリーブ用のガイド部
材、５０はこのガイド部材４９の外周に設けられた補強
リング、５１はピンホルダー３５の背後に設けられた受
圧板、５２はこの受圧板５１の後方に設けられた支持ピ
ンである。
材、５０はこのガイド部材４９の外周に設けられた補強
リング、５１はピンホルダー３５の背後に設けられた受
圧板、５２はこの受圧板５１の後方に設けられた支持ピ
ンである。
【００６２】また、５３は支持ピン５２、受圧リング５
１、ピンホルダー３５を介して押出しピン１１を弾性的
に支持するスリーブ操作手段としてのバネである。
１、ピンホルダー３５を介して押出しピン１１を弾性的
に支持するスリーブ操作手段としてのバネである。
【００６３】図１０はブランクＢが固定型入口部分にセ
ットされた状態を示している。このとき、補助支持リン
グ２３は前限位置にあり、ガイドスリーブ２２の後方で
ピン成形部２１における後方突出部分のほぼ中央部を支
持している。
ットされた状態を示している。このとき、補助支持リン
グ２３は前限位置にあり、ガイドスリーブ２２の後方で
ピン成形部２１における後方突出部分のほぼ中央部を支
持している。
【００６４】図１１はブランクＢが固定型内に挿入さ
れ、押出しピン１１のノーズに当接した状態を示してい
る。
れ、押出しピン１１のノーズに当接した状態を示してい
る。
【００６５】このブランク挿入によって押出しピン１１
とガイドスリーブ２２が同時に後退し、同時に補助支持
リング２３も押出しピン１１と一体に後退移動する。
とガイドスリーブ２２が同時に後退し、同時に補助支持
リング２３も押出しピン１１と一体に後退移動する。
【００６６】この状態から成形が開始され、成形の進行
に伴いガイドスリーブ２２のみがブランクＢに押されて
後退して補助支持リング２３に接近し、図１２に示すよ
うに成形途中で同リング２３に当接する。
に伴いガイドスリーブ２２のみがブランクＢに押されて
後退して補助支持リング２３に接近し、図１２に示すよ
うに成形途中で同リング２３に当接する。
【００６７】これ以後、図１３に示す成形完了まで、補
助支持リング２３はガイドスリーブ２２に押されて同ス
リーブ２２と一体に後退移動する。
助支持リング２３はガイドスリーブ２２に押されて同ス
リーブ２２と一体に後退移動する。
【００６８】そして、成形完了後、ガイドスリーブ２２
はノックアウトピン３７により、押出しピン１１はバネ
５３によりそれぞれ押されて一体に前進移動し、製品Ｂ
´を排出して原位置に戻る。
はノックアウトピン３７により、押出しピン１１はバネ
５３によりそれぞれ押されて一体に前進移動し、製品Ｂ
´を排出して原位置に戻る。
【００６９】このとき補助支持リング２３もＯリング４
８によって押出しピン１１と一体に前進移動し、図１０
の原位置に復帰する。
８によって押出しピン１１と一体に前進移動し、図１０
の原位置に復帰する。
【００７０】この構成によると、成形開始時点から成形
途中まで、押出しピン成形部２１の後方突出部分の中間
部を支持することができる。このため、とくに押出しピ
ン１１として深穴加工用の長いもの、あるいは細穴加工
用の細いものが用いられる場合に、同ピン１１の撓み、
曲がりを効果的に防止でき、加工限界をより一層上げ、
同軸度、真直度を一層高めることが可能となる。
途中まで、押出しピン成形部２１の後方突出部分の中間
部を支持することができる。このため、とくに押出しピ
ン１１として深穴加工用の長いもの、あるいは細穴加工
用の細いものが用いられる場合に、同ピン１１の撓み、
曲がりを効果的に防止でき、加工限界をより一層上げ、
同軸度、真直度を一層高めることが可能となる。
【００７１】第４実施形態（図１５，１６参照）
第４実施形態では、第３実施形態の変形例、すなわち、
補助支持リング２３を押出しピン１１と一体移動可能に
連結する手段として、Ｏリング４７，４８に変えてバネ
５４を用いた構成をとっている。
補助支持リング２３を押出しピン１１と一体移動可能に
連結する手段として、Ｏリング４７，４８に変えてバネ
５４を用いた構成をとっている。
【００７２】このバネ５４は、ピンホルダー３５および
受圧板５１を貫通する状態で受圧板１３と補助支持リン
グ２３との間に設けられている。５５はこのバネ５４の
内側に位置する状態で補助支持リング２３に取付けられ
たバネガイドである。
受圧板５１を貫通する状態で受圧板１３と補助支持リン
グ２３との間に設けられている。５５はこのバネ５４の
内側に位置する状態で補助支持リング２３に取付けられ
たバネガイドである。
【００７３】図１５はブランクＢを固定型内にセットし
た状態を示し、このとき補助支持リング２３はバネ５４
に押されて段部１６ａに当接した前限位置にある。
た状態を示し、このとき補助支持リング２３はバネ５４
に押されて段部１６ａに当接した前限位置にある。
【００７４】補助支持リング２３は、この状態から図１
６に示す成形完了まで、ピン成形部２１における後方突
出部分の中間部に位置し、同部分を支持し続ける。
６に示す成形完了まで、ピン成形部２１における後方突
出部分の中間部に位置し、同部分を支持し続ける。
【００７５】この第４実施形態によっても、第３実施形
態と基本的に同様の作用効果を得ることができる。
態と基本的に同様の作用効果を得ることができる。
【００７６】ところで、ガイドスリーブ２２は、２つ割
りに限らず、３つもしくはそれ以上に分割してもよい。
あるいは、このような割り構造でなく、図１７に示すよ
うに一個所に切れ目を備えた有端リング状に形成し、同
図仮想線で示すようにＣ字形に開いて押出しピン成形部
２１に嵌め込むようにしてもよい。
りに限らず、３つもしくはそれ以上に分割してもよい。
あるいは、このような割り構造でなく、図１７に示すよ
うに一個所に切れ目を備えた有端リング状に形成し、同
図仮想線で示すようにＣ字形に開いて押出しピン成形部
２１に嵌め込むようにしてもよい。
【００７７】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、ガイ
ドスリーブを複数割り状、または有端リング状でＣ字形
に開口可能な形状として押出しピンの成形部に取付け、
同スリーブを成形の進行に伴って後退させるため、成形
中、実際に穴明け加工を行う部分である成形部を直線状
態に保持することができる。
ドスリーブを複数割り状、または有端リング状でＣ字形
に開口可能な形状として押出しピンの成形部に取付け、
同スリーブを成形の進行に伴って後退させるため、成形
中、実際に穴明け加工を行う部分である成形部を直線状
態に保持することができる。
【００７８】これにより、成形時の成形部の撓みや曲が
りを抑えることができるため、加工できる穴の深さ、細
さ、素材の種類の限界を上げ、従来では無理とされてい
た深さおよび細さの穴明け加工、それに難圧造素材の穴
明け加工が可能となる。
りを抑えることができるため、加工できる穴の深さ、細
さ、素材の種類の限界を上げ、従来では無理とされてい
た深さおよび細さの穴明け加工、それに難圧造素材の穴
明け加工が可能となる。
【００７９】また、成形部の撓み、曲がりが防止される
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる後方押出し装置
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
【図２】同装置のブランク挿入状態の断面図である。
【図３】同装置の成形完了状態の断面図である。
【図４】同装置において可動型を後退させた状態の断面
図である。
図である。
【図５】同装置に使用される押出しピンの一部、ガイド
スリーブ、補助支持リングの分解斜視図である。
スリーブ、補助支持リングの分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる後方押出し装置
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
【図７】同装置の成形完了状態の断面図である。
【図８】同装置において可動型を後退させた状態の断面
図である。
図である。
【図９】同装置において製品を排出した状態の断面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる後方押出し装
置のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
置のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
【図１１】同装置の成形開始前の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】同装置の成形途中の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】同装置の成形完了状態の断面図である。
【図１４】同装置において製品を排出した状態の断面図
である。
である。
【図１５】本発明の第４実施形態にかかる後方押出し装
置の成形開始前の状態を示す断面図である。
置の成形開始前の状態を示す断面図である。
【図１６】同装置の成形完了状態を示す断面図である。
【図１７】ガイドスリーブの他の形状例を示す断面図で
ある。
ある。
【図１８】従来の後方押出し装置のブランク挿入状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１９】同装置の成形完了状態を示す断面図である。
Ｂ ブランク
１１ 押出しピン
２１ 押出しピンの成形部
２１ａ 成形部のノーズ
２２ ガイドスリーブ
２２ａ，２２ａ ガイドスリーブを構成するスリーブ片
２３ 補助支持リング
２６，３９，５３ スリーブ操作手段としてのバネ
４７，４８ リング保持手段としてのＯリング
５４ 同バネ
２８ 受けピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭53−81460（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−132814（ＪＰ，Ｕ)
特公 平７−16751（ＪＰ，Ｂ２)
実公 平２−8112（ＪＰ，Ｙ２)
特表 平５−500927（ＪＰ，Ａ)
米国特許3267500（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 5/06
B21K 21/00
Claims (3)
- 【請求項１】 可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工する後
方押出し方法において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でＣ字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を先
端部までカバーし、かつ成形部を直線状態に保持しつつ
軸方向にスライドしうる状態で同ピン径方向から取付
け、このガイドスリーブを、成形開始時点から、流動す
るブランクにより後退移動させながら押出し成形を行う
ことを特徴とする後方押出し方法。 - 【請求項２】 可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工するよ
うに構成された後方押出し装置において、上記押出しピ
ンにおける成形部の外周に、複数割り状、または有端リ
ング状でＣ字形に開口可能な形状を備えたガイドスリー
ブを、成形部を直線状態に保持しつつ軸方向にスライド
しうる状態で同ピン径方向から取付け、かつ、このガイ
ドスリーブを、 押出し開始時点に成形部を先端部までカバーし、か
つ前記ブランクに当接する前進位置に保持し、 押出し完了後、ブランクの後方流動部分に押されて
到達した後退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作
手段を具備することを特徴とする後方押出し装置。 - 【請求項３】 スリーブ操作手段として、ガイドスリー
ブを前進位置に向けて付勢するバネを用いたことを特徴
とする請求項２記載の後方押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30515996A JP3483408B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 後方押出し方法および同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30515996A JP3483408B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 後方押出し方法および同装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001245664A Division JP3479523B2 (ja) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | 後方押出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146637A JPH10146637A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3483408B2 true JP3483408B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=17941786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30515996A Expired - Fee Related JP3483408B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 後方押出し方法および同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483408B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490883B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2005-05-19 | 태양금속공업주식회사 | 아웃풋 로드 성형용 단조 다이스 |
| KR100808993B1 (ko) | 2006-11-24 | 2008-03-05 | 주식회사 프론텍 | 너트 제작용 금형 장치 |
| CN104209445A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 异形滚花套筒冷镦装置及其生产工艺 |
| CN108555093A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-21 | 广东惠洁宝电器有限公司 | 新型挤压式成形机 |
| CN109261734B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-12-01 | 河南科技大学 | 一种za27锌基合金轴套的反挤压生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3267500A (en) | 1963-09-18 | 1966-08-23 | Nat Machinery Co | Apparatus for forming hollow articles |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30515996A patent/JP3483408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3267500A (en) | 1963-09-18 | 1966-08-23 | Nat Machinery Co | Apparatus for forming hollow articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10146637A (ja) | 1998-06-02 |
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