JPH09327737A - ネックイン缶の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 缶の座屈を防止するとともに、開口端部内面
の摺動痕の発生防止にも効果的で、高速化や薄肉化にも
十分対応できるようにする。 【解決手段】 ガイドブロック１１をスピンドルの先端
部に軸方向に移動自在に設けるとともに、これらの間
に、ガイドブロック１１をスピンドルの後退方向に向け
て付勢する復帰用弾性体を設け、ネッキングダイ９によ
って窄められる缶の開口端がガイドブロック１１の外周
部に接触する際にガイドブロック１１をスピンドルと一
体に後退させ、窄められて細径となった開口端がガイド
ブロック１１とネッキングダイ９との間に進入した後
は、缶の開口端部に接触状態のガイドブロック１１と開
口端部との相対移動を拘束した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料水、ビー
ル等の缶容器に用いられる缶の開口端にダイ成形方式に
より絞り加工を施してネックイン缶を製造する方法、及
びその製造方法に使用される製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、缶の開口端にダイ成形方式により
絞り加工を施してネックイン缶を製造する場合、例えば
特開昭５７−１６０５２７号公報や特公昭５９−３３０
４６号公報に示されるように、ガイドブロック（特開昭
５７−１６０５２７号公報記載の発明ではセンターコ
ア）とネッキングダイとを缶の開口端に向かって前進さ
せて、ネッキングダイにより開口端を窄め、ガイドブロ
ックは開口端内に挿入された後に停止し、その後はネッ
キングダイのみ前進させてネックイン部を形成するよう
にしている。

【０００３】このようなネックイン缶の製造方法におい
て、ネッキングダイによって窄められた缶の開口端がガ
イドブロックの外周面に当接する時点で、缶壁に軸方向
に作用する荷重は最も大きなものとなる。つまり、缶に
軸方向荷重が作用するのは、缶の開口端がネッキングダ
イに接触する時点から、該ネッキングダイによって窄め
られて細径となった開口端部がネッキングダイとガイド
ブロックとの間に伸展していく段階に至るまでの、ネッ
クイン加工のいずれの時点でも起こり得るが、ネッキン
グダイによって窄められた開口端がガイドブロックの外
周面に接触する時点では、ガイドブロックには、開口端
の窄まり方向（ほぼネッキングダイの絞り加工面の延長
方向でもある）に押圧力が作用し、この押圧力は、缶の
軸方向に沿うネッキングダイの押し込み力に対して前記
窄まり方向の分力となり、その分力方向の角度が大きい
ため、缶壁に対しては、このときの荷重がネックイン加
工において最も大きいものとなるのである。そして、こ
の軸方向荷重が缶壁の耐軸方向荷重強度を超えると、缶
壁に座屈が生じることになる。

【０００４】この座屈を防止する方法として、例えば、
本出願と同じ出願人による特開平２−２２０７２３号公
報に示す方法がある。この方法は、缶の開口端内に先に
ガイドブロック（特開平２−２２０７２３号公報記載の
発明では雄型）を挿入しておき、ネッキングダイ（同発
明では雌型）によって窄められる開口端がガイドブロッ
クの外周面に接触する時点でガイドブロックを低速（ネ
ッキングダイの前進速度に対して１０〜２０％の相対速
度）で後退させるという方法であり、缶に作用する軸方
向荷重をガイドブロックを後退させることにより軽減し
たものである。この場合、ガイドブロック及びネッキン
グダイは、共通の回転軸の回りに周方向に間隔をおいて
複数組設けられて、該回転軸と一体に回転させられるよ
うになっているとともに、回転軸を支持しているベース
に、回転軸と同軸に円周カムが固定されており、この円
周カムのカム曲線によってガイドブロック及びネッキン
グダイが軸方向に移動するように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ネックイン
加工において、缶の変形として生じ易い欠陥として、前
述の座屈とともに開口端部のしわがある。このしわは、
缶の開口端がガイドブロックとネッキングダイとの間に
進入した後に生じ易く、その発生は両型の隙間に影響さ
れ、開口端が進入した後のクリアランスが大きい程、し
わが生じ易い。したがって、このしわの発生を防止する
には、クリアランスは極力小さい方が良い。一方、近年
の製缶技術は、缶の薄肉化と生産ラインの高速化が著し
く、開口端部の肉厚が０．１８ｍｍ以下、製缶速度は毎
分２０００缶以上が要求されるようになってきている。

【０００６】このような状況の中で、前記従来技術で
は、ガイドブロックをネッキングダイの１０〜２０％の
相対速度という極めて低速で後退させるようにしている
が、製缶速度自体が高速化してくると、ガイドブロック
後退時の絶対速度も上昇することになる。また、薄肉化
に伴い、しわや座屈が生じ易くなってきているととも
に、ガイドブロックとネッキングダイとの隙間も小さく
なってきており、缶の開口端が進入した後のクリアラン
スは例えば数μｍ程度にまで小さくなっている。

【０００７】前記従来技術において、缶の開口端が接触
する時点でガイドブロックを後退させる技術は、座屈発
生防止のためには有効であるが、高速化と薄肉化による
前記クリアランスの減少に伴い、細径となった開口端部
内面に、ガイドブロックの後退移動に起因すると考えら
れる摺動痕が発生し易くなってきた。

【０００８】本発明は、ネックイン加工における缶の座
屈を有効に防止するとともに、開口端部内面の摺動痕の
発生防止にも効果的で、高速化や薄肉化にも十分対応で
きる製造方法及び製造装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、ネ
ッキングダイによって窄められる開口端がガイドブロッ
クの外周部に接触する際にガイドブロックを後退させる
とともに、窄められて細径となった開口端がガイドブロ
ックとネッキングダイとの間に進入した後は、少なくと
も缶の開口端部に接触状態のガイドブロックの外周部と
開口端部との相対移動を拘束したことを特徴とする。す
なわち、開口端がガイドブロックに接触する時点の軸方
向荷重を、ガイドブロックを後退させることによって軽
減するとともに、その後は、缶とガイドブロックの外周
部との相対移動を拘束して、開口端部内面を擦らないよ
うにしたものである。

【００１０】また、その製造装置において、ガイドブロ
ックは、カム機構に係合するスピンドルの先端部に軸方
向に移動自在に設けられ、該スピンドルとガイドブロッ
クとの間に、ガイドブロックを前記後退方向に向けて付
勢する復帰用弾性体が設けられた構成としている。この
ような構成としたことにより、缶の開口端がガイドブロ
ックに接触する時点では、ガイドブロックには半径方向
内方に向けた絞り方向に押圧力が作用し、その軸方向分
力によってガイドブロックは後退方向に押され、その結
果、ガイドブロックはスピンドルと一体的に後退して、
缶に作用する軸方向荷重を軽減する。そして、この最初
の段階の成形の後は、缶の開口端部に径の小さい細径部
が形成されていくが、この細径部は、ネッキングダイに
よって外周面が外側から支持されることになるから、そ
の内周面に接触しているガイドブロックは、細径部との
間の相対移動が拘束され、スピンドルが後退移動したと
しても停止状態に維持される。

【００１１】また、ガイドブロックをリング状に形成し
てスピンドル先端部に外嵌し、これらガイドブロックの
内周面とスピンドル先端部の外周面との間に、ガイドブ
ロックを半径外方に付勢するフローティング用弾性体を
介在した構成とすると、ガイドブロックは、スピンドル
先端部との間のわずかな隙間の分だけ径方向に移動可能
となる。したがって、缶の開口端がガイドブロックに接
触するタイミングやガイドブロックへの細径部の接触度
合いが、缶の偏肉やネッキングダイ表面の滑り性等によ
って、周方向の各部でわずかにばらつきが生じる場合で
も、ガイドブロックがそのばらつきに追従するようにフ
ローティングし、ガイドブロックの作動をより確実に行
わせることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。まず、ネックイン缶製造装置に
ついて説明すると、このネックイン缶製造装置におい
て、図２に示す全体構成中、符号１はベース２に水平に
支持された回転軸であり、該回転軸１の外周部にスピン
ドルターレット３が固定されるとともに、該スピンドル
ターレット３の外周部に、複数の半円形溝４が回転軸１
の軸心１ａと平行にかつ回転軸１の回りに等間隔で形成
され、各半円形溝４にスピンドル装置５がそれぞれ取り
付けられている。

【００１３】各スピンドル装置５は、図３に示すよう
に、スピンドルターレット３の半円形溝４に固定状態の
筒状ハウジング６内に、筒状の外側スピンドル７と該外
側スピンドル７内に挿入状態の内側スピンドル８とが、
半円形溝４の軸心４ａと同軸上にかつその軸方向に相互
に摺動自在に挿入され、外側スピンドル７の先端にリン
グ状のネッキングダイ９がクランプ１０によって固定さ
れ、内側スピンドル８の先端に、ネッキングダイ９の内
側に配置されるように同じくリング状のガイドブロック
１１が固定されている。したがって、これらネッキング
ダイ９とガイドブロック１１とは、図２に示すように前
記半円形溝４の軸心４ａと同軸上に配置されることにな
る。

【００１４】外側スピンドル７は、その外周部にキー溝
１５が形成され、スピンドルターレット３に固定された
キー１６によって回転止めされており、また、内側スピ
ンドル８は、外側スピンドル７との間に介在されたコイ
ルスプリング等の弾性部材１７によって先端方向（ガイ
ドブロック１１を突出させる方向）に押圧付勢されてい
る。そして、外側スピンドル７の後端部には、図３及び
図４に示すように、後方に延びる連結板１８が固定され
るとともに、該連結板１８の中央部に前後方向に延びる
長穴１９が形成され、該長穴１９の前後に前記回転軸１
に向けてカムフォロワ２０がそれぞれ取り付けられてい
る。また、内側スピンドル８の後端両側部には、外側ス
ピンドル７の開口２１を通して一対のアーム２２が後方
に向けて固定され、これらアーム２２の後端間に、前記
連結板１８の上面に沿って摺動自在な取付板２３が固定
され、該取付板２３に、連結板１８の長穴１９内に配置
されるようにカムフォロワ２４が前記回転軸１に向けて
取り付けられている。

【００１５】これらカムフォロワ２０，２４は、前記ベ
ース２に固定状態の円周カム２５に接触させられ、前記
回転軸１が回転することにより、円周カム２５のカム面
２６，２７に沿って各スピンドル７，８が前後移動する
ようになっている。この場合、外側スピンドル７を駆動
するカム面２６は、軸方向に一定の間隔を明けて同一軌
跡で一対形成され、カムフォロワ２０はこれらカム面２
６を挟むようにして係合している。また、内側スピンド
ル８を駆動するカム面２７は、外側スピンドル７駆動用
の両カム面２６の間に形成した溝の両側面によって構成
され、その溝の中に内側スピンドル８のカムフォロワ２
４が嵌め込まれるように係合している。

【００１６】図５は各カム面２６，２７のカム曲線を展
開して示したもので、外側スピンドル７すなわちネッキ
ングダイ９を駆動するカム面２６は前進面２８、停滞面
２９、後退面３０、退避面３１がこれらの順に連続して
形成され、一方、内側スピンドル８すなわちガイドブロ
ック１１を駆動するカム面２７は、高速前進面３２、低
速後退面３３、後退面３４、退避面３５がこれらの順に
連続して形成されている。これらカム面２６，２７によ
るネッキングダイ９やガイドブロック１１の詳細な動き
については後述する。

【００１７】前記内側スピンドル８は、中空軸４１の先
端に保持リング４２が設けられ、該保持リング４２の先
端外周部に図１に示すように小径部４３が形成され、該
小径部４３に、これよりわずかに大径リング状の前記ガ
イドブロック１１が移動自在に嵌合している。このガイ
ドブロック１１は、先端部が保持リング４２から突出し
た状態とされているとともに、その突出部分の内径は、
保持リング４２の小径部４３に嵌合している部分よりも
大径に形成されて、その間に段部４４が形成されてい
る。

【００１８】また、保持リング４２の先端には、保持リ
ング４２から突出しているガイドブロック１１の内側空
間内に収納されるようにつば付きボルト４５が固定され
ている。このつば付きボルト４５のつば４６の厚さは、
保持リング４２からのガイドブロック１１の突出長さよ
りも十分小さく形成され、該つば４６と保持リング４２
先端面との間のリング状空間４７内には、ガイドブロッ
ク１１の前記段部４４に接触する外径を有する座金４８
と、該座金４８を前記段部４４に押圧付勢するコイルス
プリング又は皿ばね等の復帰用弾性体４９とが収納され
ている。一方、保持リング４２の小径部４３には、Ｏリ
ング等の弾性リング５０が取り付けられており、ガイド
ブロック１１は、該弾性リング５０によって半径方向外
方に押し広げられるように付勢され、半径方向内方への
外力が作用した際に径方向にわずかに移動し得るフロー
ティング構造となっている。

【００１９】ネッキングダイ９は、図６に示すように、
その先端部に、缶Ｃの開口端を受け入れるガイド面５
５、凹円弧面５６、テーパ状の絞り加工面５７、凸円弧
面５８、ストレートの細径面５９がこれらの順に先端か
ら連続して形成され、ガイドブロック１１は、ネッキン
グダイ９の細径面５９よりわずかに小径のストレートの
外周面６０を有している。

【００２０】一方、前記回転軸１には、図２に示すよう
に、スピンドルターレット３と並んで、缶Ｃを保持する
スターホィール６５と、該スターホィール６５に保持さ
れた缶Ｃの底面を支持するボトム支持機構６６とが設け
られている。スターホィール６５には、缶Ｃの外径とほ
ぼ同じ内径の半円形状の缶ポケット６７が形成されると
ともに、ボトム支持機構６５には、缶Ｃの底面を吸着さ
せるパッド６８が設けられており、これら缶ポケット６
７とパッド６８とは、スピンドルターレット３の各半円
形溝４の軸心４ａ上に配置されている。

【００２１】なお、図２中、符号７１は回転軸１に取り
付けられた歯車を示しており、ベース２内の駆動源（図
示略）によって回転される駆動軸７２の駆動力がベルト
車７３Ａ，７３Ｂ、小歯車７４，７５を介して伝達され
るようになっている。また、図３中、符号７６は、外部
のエア供給機構（図示略）に接続される管を示してお
り、外側スピンドル７に形成した長穴７７を通って内側
スピンドル８の中空軸４１に接続され、ネックイン加工
時に中空軸４１及びつば付きボルト４５内の孔７８，７
９から缶Ｃ内に圧縮空気を供給して、缶Ｃに内圧を付よ
することにより、缶Ｃの座屈による凹みを防止するよう
にしている。

【００２２】次に、このように構成されたネックイン缶
製造装置によりネックイン缶を製造する方法について図
６から図１３の工程図に添って説明する。回転軸１が回
転すると、外側スピンドル７及び内側スピンドル８は、
それぞれのカムフォロワ２０，２４が係合している円周
カム２５のカム面２６，２７に沿って前後移動させら
れ、これら両スピンドル７，８が後退位置に退避してい
るときに、外部のシュータ（図示略）からスターホィー
ル６５の缶ポケット６７内に缶Ｃが供給され、その底面
がボトム支持機構６６のパッド６８に吸着される。そし
て、ガイドブロック駆動用のカム面２７の高速前進面３
２によってガイドブロック１１が前進して図６に示すよ
うに缶Ｃの開口端内に挿入され、このガイドブロック１
１の前進開始よりわずかに遅れてネッキングダイ９がカ
ム面２６の前進面２８によりガイドブロック１１よりも
遅い速度で前進させられる。

【００２３】次いで、図７に示すようにネッキングダイ
９が缶Ｃの開口端に接触し、この開口端を凹円弧面５
６、絞り加工面５７に沿って窄め始める。その後、ガイ
ドブロック１１は低速後退面３３により内側スピンドル
８に引っ張られながら低速で後退し始める。この後退開
始の時期は、ネッキングダイ９によって窄められた缶Ｃ
の開口端が次の図８に示すようにガイドブロック１１に
接触する前の時点であればよい。

【００２４】そして、缶Ｃの開口端は、ネッキングダイ
９によって窄められて、図８に示すようにガイドブロッ
ク１１の外周面６０に接触するが、この時点ではガイド
ブロック１１は内側スピンドル８とともに低速後退して
いるため、このガイドブロック１１の外周面６０に接触
した缶Ｃの開口端はガイドブロック１１の低速後退に追
従するようにして図９に示すように逆方向に曲げ戻しさ
れる。すなわち、前記従来の技術の欄で説明したよう
に、缶Ｃに作用する軸方向荷重は、開口端がガイドブロ
ック１１に接触する時点（図８から図９に至る時点）で
最も大きなものとなるが、この時点でガイドブロック１
１を低速後退させることにより、缶Ｃの開口端をガイド
ブロック１１にくいつかせながら該ガイドブロック１１
の移動方向に案内し、その結果として、缶Ｃに作用する
軸方向荷重を軽減するものである。

【００２５】なお、ガイドブロック１１は、内側スピン
ドル８に対して移動可能に設けられているが、この缶Ｃ
の開口端がガイドブロック１１に接触する時点では、ガ
イドブロック１１には半径方向内方に向けた絞り方向
（図８にＡで示す方向であり、その反力が缶壁に作用す
ることになる）に押圧力が作用し、その軸方向分力（Ｂ
で示す方向の分力）によってガイドブロック１１は後退
方向に押され、その結果、ガイドブロック１１は内側ス
ピンドル８と一体的に後退して、前述した開口端に対す
る案内機能を発揮することができる。

【００２６】そして、さらにネッキングダイ９を前進さ
せると、缶Ｃはボトム支持機構６６のパッド６８により
固定状態であるから、ネッキングダイ９による絞り加工
が施される位置は、缶Ｃの開口端から底部側にずれてい
くことになり、それにより、開口端部には、径の小さい
細径部Ｃ1 が形成されていく。この加工中、内側スピン
ドル８は低速後退を続けているが、その先端の保持リン
グ４２の外周部に独立して設けられているガイドブロッ
ク１１は、停止状態の缶Ｃの細径部Ｃ1 内面に接触して
いるとともに、該細径部Ｃ1 がネッキングダイ９の細径
面５９によって外周面を外側から支持されているため、
缶Ｃの細径部Ｃ1 との間の相対移動が拘束され、内側ス
ピンドル８の保持リング４２が図９の鎖線で示すように
後退移動するのに対して取り残されるように細径部Ｃ1
と接触した停止位置に維持される。したがって、缶Ｃ
は、ガイドブロック１１によって擦られることがなく、
摺動痕等の発生を防止することができる。

【００２７】このようにして缶Ｃの細径部Ｃ1 を停止状
態のガイドブロック１１により内側から支持しつつ、ネ
ッキングダイ９が前進してネックイン加工を施し、図１
０に示すように細径部Ｃ1 の長さが所定長さに達した
ら、ネッキングダイ９はカム面２６の停滞面２９により
わずかな時間だけ前進位置にとどまった後、後退させら
れ、その後内側スピンドル８のカムフォロワ２４も低速
後退面３３から後退面３４に移行し、ネッキングダイ９
に追従するように後退させられる。この場合、先にネッ
キングダイ９が後退し始めているので、図１１に示すよ
うに、缶Ｃの細径部Ｃ1 がネッキングダイ９による外側
からの拘束が解放されると、ガイドブロック１１も復帰
用弾性体４９の復元力によって破線矢印で示すように保
持リング４２に対して元位置に復帰移動し、図１２に示
すように元位置で保持リング４２と一体となって後退す
る。そして、ガイドブロック１１、ネッキングダイ９と
もに図１３に示すように缶Ｃから離間して退避し、その
後、缶Ｃは、次工程に送られる。

【００２８】このような一連の工程中、ガイドブロック
１１は、内側スピンドル８の保持リング４２との間のわ
ずかな隙間の分だけ径方向に移動可能であるので、缶Ｃ
の開口端Ｃ1 がガイドブロック１１に接触するタイミン
グやガイドブロック１１への細径部Ｃ1 の接触度合い
が、缶Ｃの偏肉やネッキングダイ９表面の滑り性等によ
って、周方向の各部でわずかにばらつきが生じる場合で
も、ガイドブロック１１がそのばらつきに追従するよう
にフローティングし、ガイドブロック１１の作動をより
確実に行わせることができる。

【００２９】なお、図１に示した例では、ガイドブロッ
ク１１を保持リング４２に対して移動自在に支持する構
成としたが、ガイドブロックを外周部と内周部とにさら
に分割構造とし、缶Ｃが接触する外周部のみ移動自在な
構成としてもよい。また、保持リング４２は内側スピン
ドル８の一部として構成したものであり、製作上可能で
あれば、内側スピンドルとして一体構造のものでよい。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）本発明の製造方法によれば、缶の開口端がガイド
ブロックに接触する時点の軸方向荷重を、ガイドブロッ
クを後退させることによって軽減するとともに、その後
は、缶とガイドブロックの外周部との相対移動を拘束し
て、開口端内面を擦らないようにしたから、ネックイン
加工における缶の座屈を防止するとともに、開口端部内
面の摺動痕の発生も有効に防止することができる。した
がって、製缶ラインの高速化や缶の薄肉化にも十分対応
することができる。 （ｂ）請求項２記載の製造装置においては、ガイドブロ
ックをスピンドルの先端に移動自在に設けて、復帰用弾
性体によって付勢するという簡単な構造により、缶の座
屈と摺動痕の発生防止の両機能を発揮することができ
る。 （ｃ）請求項３記載の製造装置においては、缶とガイド
ブロックとの接触のタイミングや接触圧が缶の偏肉やネ
ッキングダイ表面の滑り性等により周方向にばらつきが
生じたとしても、フローティング構造のガイドブロック
がそのばらつきに追従するように確実に作動して、前記
両機能を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態としてのネックイン製造
装置の例を示すネッキングダイ付近の縦断面図である。

【図２】 図１のネックイン装置の全体構成を示す縦断
面図である。

【図３】 図２のネックイン装置の中のスピンドル装置
を示す縦断面図である。

【図４】 図３のイ−イ線に沿う平面図である。

【図５】 ネッキングダイ及びガイドブロックを駆動す
る円周カムを展開したカム曲線図である。

【図６】 ネックイン缶の製造工程中、缶の開口端部内
にガイドブロックが挿入された状態を示す縦断面図であ
る。

【図７】 図６の状態に続き、缶の開口端にネッキング
ダイが接触した状態を示す縦断面図である。

【図８】 図７の状態に続き、ネッキングダイにより窄
められた缶の開口端がガイドブロックに接触した状態を
示す縦断面図である。

【図９】 図８の状態に続き、缶の開口端が曲げ戻しさ
れた状態を示す縦断面図である。

【図１０】 図９の状態に続き、缶の開口端部に所定長
の細径部が形成された状態を示す縦断面図である。

【図１１】 図１０の状態に続き、ネッキングダイが後
退している途中の状態を示す縦断面図である。

【図１２】 図１１の状態に続き、ガイドブロックが元
位置に復帰して保持リングと一体に後退している状態を
示す縦断面図である。

【図１３】 図１２の状態に続き、ネッキングダイ及び
ガイドブロックの両方ともが缶から離間した状態を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 回転軸 ５ スピンドル装置 ７ 外側スピンドル ８ 内側スピンドル ９ ネッキングダイ １１ ガイドブロック １７ 弾性部材 ２０ カムフォロワ ２４ カムフォロワ ２５ 円周カム ２６ カム面 ２７ カム面 ２８ 前進面 ２９ 停滞面 ３０ 後退面 ３１ 退避面 ３２ 高速前進面 ３３ 低速後退面 ３４ 後退面 ３５ 退避面 ４２ 保持リング ４３ 小径部 ４４ 段部 ４５ つば付きボルト ４６ つば ４７ リング状空間 ４８ 座金 ４９ 復帰用弾性体 ５０ 弾性リング ５５ ガイド面 ５６ 凹円弧面 ５７ 絞り加工面 ５８ 凸円弧面 ５９ 細径面 ６０ 外周面 ６６ ボトム支持機構 ６７ 缶ポケット ６８ パッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶の開口端内にガイドブロックを挿入状
   態としておき、開口端とネッキングダイとを接近させ、
   該ネッキングダイによって開口端を絞ってネックイン缶
   を製造する方法において、ネッキングダイによって窄め
   られる開口端がガイドブロックの外周面に接触する際に
   ガイドブロックを後退させるとともに、窄められて細径
   となった開口端部がガイドブロックとネッキングダイと
   の間に進入した後は、少なくとも細径となった開口端部
   に接触状態のガイドブロックの外周部と開口端部との相
   対移動を拘束したことを特徴とするネックイン缶の製造
   方法。
2. 【請求項２】 缶の開口端内に挿入させられるガイドブ
   ロックと、該ガイドブロックの半径方向外方位置で開口
   端を絞り加工するネッキングダイとを備えるとともに、
   ネッキングダイによって窄められる開口端がガイドブロ
   ックの外周面に接触する際にガイドブロックを後退させ
   るカム機構を設けてなり、前記ガイドブロックは、カム
   機構に係合するスピンドルの先端部に軸方向に移動自在
   に設けられ、該スピンドルとガイドブロックとの間に、
   ガイドブロックを前記後退方向に向けて付勢する復帰用
   弾性体が設けられていることを特徴とするネックイン缶
   の製造装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドブロックは、前記スピンドル
   の先端部に外嵌されるリング状に形成され、これらガイ
   ドブロックの内周面とスピンドル先端部の外周面との間
   に、ガイドブロックを半径外方に付勢するフローティン
   グ用弾性体を介在したことを特徴とする請求項２記載の
   ネックイン缶の製造装置。