JP2017070990A - 缶製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属素材からなる缶体の胴部に対して底部近傍まで縮径加工を施すことができ、底部近傍がくびれた異形缶を安定して提供できる缶製造装置を提供する。【解決手段】缶製造装置１００は、缶体１０の底部１２に当接するベースパッド２０と、ベースパッド２０に取り付けられて缶体１０の胴部１１の底部１２側を保持する缶体ホルダ３０と、缶体ホルダ３０に対して缶軸方向に進退して胴部１１を縮径加工する絞り金型４０と、絞り金型４０を缶体ホルダ３０に対して缶軸方向に進退移動させるツールホルダ５０とを備え、絞り金型４０は、センターブロック４１と、そのセンターブロック４１の外側に嵌められた筒状のスリーブ４２とを備え、ツールホルダ５０には、円筒状間隙４３に缶体１０の開口縁部１５が押し込まれた際に、缶体１０に当接して缶体１０をベースパッド２０側に向けて付勢する付勢手段６０が設けられている。【選択図】 図１

Description

本発明は、飲料用等に用いられる金属製の缶体に絞り加工を施す缶製造装置に関する。

アルミニウム等の金属製の缶は、例えば円形状に打ち抜いた金属薄板材に対して、絞り・しごき加工（ＤＩ）等を施して有底円筒状の缶体に成形し、さらにその缶体に縮径加工等を行うことにより、缶体の先端開口を、缶外径より小さい内径を有する円筒状の絞り型の内側へ押し込むことで、先端開口から所定長を縮径した形状に加工される。
例えば特許文献１には、有底円筒状の缶体に縮径加工を施す缶製造装置が記載されている。この缶製造装置は、ベースパッドに固定された缶体に対して絞り型を前進させることにより缶体を縮径する構造とされており、絞り型に取り付けられて缶胴の膨出を防止するガイドリングを絞り型に対して後退自在に設けることにより、絞り型による縮径位置をベースパッドに近づけて、高さの低い缶体についても絞り加工を施すことが可能となっている。

また、特許文献２には、絞り加工により缶胴部を縮径加工する製造方法及び製造装置が開示されている。この場合、缶を軸方向に支持ししながら縮径する工程を多段階に繰り返すことにより、ボトム側あるいは開口側に向かって縮径する等の形状を有する缶を成形することが可能となっている。
さらに、特許文献３には、有底筒状の缶体（容器）を成形し、その缶体の胴部の外径を縮径する絞り加工又は拡大する拡径加工とを組み合わせて成形を行うことにより、缶体の胴部に種々の変形を形成する変形容器の製造方法が開示されている。

特開２００３‐２００２３５号公報 特開２００４‐１８８４２３号 特許第４６５３１９６号公報 国際公開第２０１３／１１８７２８号

ところで、このような缶体の成形加工において、缶軸方向に長い変形をさせる加工や、径変化の量の大きな加工など、１回の加工量を大きくすることが求められる場合がある。また、缶底から開口部までに複数段の縮径部と拡径部とが形成された異形缶等を成形するために、従来よりも缶底に近い部分に加工を行うことが求められている。

例えば特許文献４に記載される缶製造装置では、缶体の胴部外周面の一部に当接して保持する缶体ポケットを設け、缶体ポケットと拘束リングとを組み合わせて形成される略円筒面状の拘束面によって缶体の底部近傍における外周面を拘束することにより、缶胴の膨出や弾性変形等を抑制して、１回の加工量を大きくした異形缶の製造を行うことを提案している。

ところが、特許文献４に記載の缶製造装置のように、１回の加工量を大きくしたり、缶底に近い部分を加工したりする場合、缶体の内部に金型が深く入り込むことにより、缶体内部から金型を引き抜く際の缶体と金型との摩擦抵抗が大きくなり、缶体と金型との離型性を低下させる。そして、缶体と金型との間の摩擦力が、缶体内部から金型を引き抜く際のノックアウトエアーや、缶体を保持するグリップ力に打ち勝つ場合には、缶体内部から金型を引き抜くことができずに、缶体の生産性を著しく低下させることになる。したがって、結果的に成形を行うことができる缶体の形状は、非常に限定されている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、金属素材からなる缶体の胴部に対して底部近傍まで縮径加工を施すことができ、底部近傍がくびれた異形缶を安定して提供できる缶製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、一端が開口された有底円筒形状の缶体における胴部に縮径加工を施す缶製造装置であって、前記缶体の底部に当接するベースパッドと、該ベースパッドに取り付けられて前記胴部の前記底部側を保持する缶体ホルダと、前記缶体ホルダに対して缶軸方向に進退して前記胴部を縮径加工する絞り金型と、前記絞り金型を前記缶体ホルダに対して缶軸方向に進退移動させるツールホルダとを備え、前記絞り金型は、センターブロックと、該センターブロックの外側に嵌められた筒状のスリーブとを備え、前記ツールホルダには、前記センターブロックと前記スリーブとの間に設けられた円筒状間隙に前記缶体の開口縁部が押し込まれた際に、前記缶体に当接して該缶体を前記ベースパッド側に向けて付勢する付勢手段が設けられている。

絞り金型を前進させてセンターブロックとスリーブとの間の円筒状間隙に缶体の開口縁部を押し込んで、胴部に絞り加工を施した後、絞り金型を後退させてセンターブロックを缶体の内部から引き抜く際には、絞り金型の円筒状間隙に押し込まれて成形された缶体胴部の縮径部の長さが長くなる程、センターブロックとスリーブとが缶体の底部側に深く入り込み、絞り金型と縮径部との近接範囲が長くなる。このため、絞り金型を後退させて、センターブロックを缶体の内部から引き抜く際の、センターブロック及びスリーブと縮径部との間の摩擦抵抗が大きくなる。そして、この絞り金型と缶体との間の摩擦抵抗が缶体ホルダと缶体との間の摩擦抵抗（グリップ力）よりも大きくなる場合には、缶体から絞り金型を引き抜く際に、缶体ホルダにより缶体をベースパッドに設置した状態に保持しておくことができずに、絞り金型と一緒に缶体が後退させられることや、絞り金型を後退させている途中に缶体が突然抜けて脱落するおそれがある。このように、缶体の胴部に対して底部近傍まで縮径加工を行う際には、缶体と絞り金型との離型性が低下し、缶体を安定して搬送することができないため、缶体の生産性を著しく低下させることになる。
この点、本発明の缶製造装置では、缶体に当接して缶体をベースパッド側に向けて付勢する付勢手段を設けており、絞り金型を後退させる際に、缶体ホルダによる缶体のグリップ力に加えて、付勢手段によるベースパッド側に向けた付勢力を付加することができる。これにより、絞り金型が缶体の底部近傍まで押し込まれて、絞り金型と缶体の縮径部との近接範囲が長く設けられる場合であっても、絞り金型を後退させる初期の時点、すなわち缶体と絞り金型との摩擦抵抗が最大となる位置において、缶体を付勢手段によってベースパッド側に付勢でき、缶体をベースパッドに設置した状態を維持できる。したがって、缶体の胴部に対して底部近傍まで縮径加工を施すことができるので、底部近傍がくびれた異形缶を安定して製造でき、生産性を向上させることができる。

本発明の缶製造装置において、前記付勢手段は、前記缶体の開口縁部を付勢する構成とすることができる。また、前記付勢手段は、前記缶体の底部内面を付勢する構成とすることもできる。

缶体の開口縁部を付勢する場合と底部内面を付勢する場合のいずれの場合であっても、缶体ホルダによる保持部分に加えて、缶体の開口縁部や底部内面をベースパッド側に付勢することで、缶体をベースパッドに設置した状態を維持できる。

本発明の缶製造装置において、前記ツールホルダには、前記缶体の内部に加圧エアーを供給するエアー流路が設けられているとよい。

缶体の胴部は厚みが薄く、絞り金型を前進させて、絞り金型の円筒状間隙に缶体の開口縁部を押し込んで絞り加工を施す際に、缶軸方向の圧縮力が加えられることにより、胴部に座屈を生じ易い。特に、缶体の底部近傍までの深い位置まで絞り加工を施す際には、座屈がさらに生じ易くなる。そこで、缶体の内部に加圧エアーを供給して、缶体の内部を陽圧に保持しておくことにより、胴部の座屈を防止できる。
一方、絞り加工後に絞り金型を後退させて、缶体の内部からセンターブロックを引き抜く際には、缶体の内部にエアーを供給することにより、缶体の内部の急激な減圧を抑制でき、缶体の変形を防ぐことができる。また、缶体の内部に供給された加圧エアーによっても、缶体を引き抜く方向に付勢できるので、缶体をベースパッドに設置した状態を確実に維持できる。さらに、付勢手段によって缶体を付勢する際に缶軸方向に加えられる胴部への負荷が大きくなるが、缶体の内部に加圧エアーを供給して陽圧に維持しておくことにより、胴部が座屈しないように、缶体の強度を高めることができる。

本発明によれば、金属素材からなる缶体の胴部に対して底部近傍まで縮径加工を施すことができ、底部近傍がくびれた異形缶を安定して提供できる。

本発明の第１実施形態の缶製造装置において、成形前の缶体を保持させた状態を示す断面図である。 図１に示す缶製造装置において、絞り金型が前進して缶体の胴部が円筒状間隙に押し込まれた状態を示す断面図である。 図２に示す缶製造装置において、缶体の縮径部の成形後に絞り金型を後退させる際の後退初期の状態を示す断面図である。 図３に示す缶製造装置において、絞り金型を後退させて、円筒状間隙から缶体の縮径部が引き抜かれた状態を示す断面図である。 缶体を搬送しながら加工を行う缶製造装置を示す概略図である。 本発明の第２実施形態の缶製造装置において、成形前の缶体を保持させた状態を示す断面図である。 図６に示す缶製造装置において、絞り金型が前進して缶体の胴部が円筒状間隙に押し込まれた状態を示す断面図である。 図７に示す缶製造装置において、缶体の縮径部の成形後に絞り金型を後退させる際の後退初期の状態を示す断面図である。

以下、本発明の缶製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１〜図４に示す第１実施形態の缶製造装置１００は、図１に示すように、一端が開口された有底円筒形状の缶体１０における胴部１１に縮径加工を施す装置である。

缶製造装置１００は、図１に示すように、缶体１０の底部１２に当接するベースパッド２０と、ベースパッド２０に取り付けられて缶体１０の胴部１１の底部１２を保持する缶体ホルダ３０と、缶体ホルダ３０に対して缶軸方向（軸線Ｏ方向）に進退して胴部１１を縮径加工する絞り金型４０と、絞り金型４０を缶体ホルダ３０に対して缶軸方向に進退移動させるツールホルダ５０とを備える。

ベースパッド２０は、図１に示すように、皿状部２１を有するリング板状に設けられ、この皿状部２１に缶体１０の底部１２が嵌め込まれることで位置決めされる。また、皿状部２１の中央部には、缶軸方向に貫通する貫通孔２２が形成されており、この貫通孔２２内に、缶軸方向に沿って進退可能な押出部２３が設けられている。図示は省略するが、成形後の缶体１０は、絞り金型４０を後退させた後で、押出部２３を前進させることにより、缶体１０の底部１２の外面を押出部２３で押して、缶体ホルダ３０から所定のタイミングで缶製造装置１００から取り出す。

缶体ホルダ３０は、図１に示すように、缶体１０の胴部１１の外周面と係合可能な係合孔３１を有し、円筒状に設けられている。また、缶体ホルダ３０には、胴部１１の底部１２側と当接して保持するグリップ部３２が設けられている。グリップ部３２は、例えばゴム材からなる部材により、空気圧によって膨張又は収縮可能に設けられ、空気を送り込まれて膨張することにより、胴部１１の底部１２側の外周面を締め付けて保持し、逆に収縮することにより、その保持を解除することができる。

絞り金型４０は、センターブロック４１と、センターブロック４１の外側に嵌められた筒状のスリーブ４２とを有し、センターブロック４１とスリーブ４２との間に、缶体１０の胴部１１の開口縁部１５が押し込まれる円筒状間隙４３が形成されている。また、これらセンターブロック４１とスリーブ４２とは、ツールホルダ５０に固定されており、ツールホルダ５０と一体に、缶軸方向に進退移動されるようになっている。

センターブロック４１は、図１に示すように円筒状に設けられ、その外周面が缶軸方向に沿ってストレート状に形成されている。また、センターブロック４１の内部に、ホルダー軸部５１を挿通して、固定ボルト５５によって固定することにより、このホルダー軸部５１を介してセンターブロック４１がツールホルダ５０に固定されている。このホルダー軸部５１には、缶体１０の内部に加圧エアーを供給するエアー流路５２が設けられている。なお、固定ボルト５５には、エアー流路５２と連通する連通路５３が設けられており、この連通路５３を介してエアー流路５２から缶体１０の内部に加圧エアーが供給されるようになっている。

一方、スリーブ４２は、その先端部、すなわちベースパッド２０側の内周面の先端が、缶体１０の開口縁部１５の外径よりも大きい内径に設けられており、基端側（ツールホルダ５０側）に向かうにつれて徐々に縮径して設けられる。このため、センターブロック４１とスリーブ４２との間の円筒状間隙４３は、基端部側に向かうにつれて間隔が徐々に狭められている。これにより、絞り金型４０を缶体１０に向かって前進させると、スリーブ４２の内周面に缶体１０の開口縁部１５が当接し、スリーブ４２の内周面に沿って変形しながら開口縁部１５が円筒状間隙４３の奥に徐々に誘い込まれる。そして、センターブロック４１とスリーブ４２との間に胴部１１が嵌め込まれ、これらセンターブロック４１とスリーブ４２との間で押圧されることにより縮径部１６が形成されるとともに、スリーブ４２の内周面に沿った湾曲部１７が形成される。なお、この湾曲部１７の缶軸方向の位置は、缶体１０に対する絞り金型４０の前進位置を変更することにより調節することができる。

また、ツールホルダ５０には、縮径部１６の成形時に円筒状間隙４３に缶体１０の開口縁部１５が押し込まれた際に、缶体１０に当接して缶体１０をベースパッド２０側に向けて付勢する付勢手段６０が設けられている。本実施形態の缶製造装置１００では、付勢手段６０は、缶体１０の縮径部１６の開口縁部１５を付勢する構成とされている。具体的には、付勢手段６０は、缶体１０の開口縁部１５に当接するノックアウトリング６１と、ノックアウトリング６１とホルダー軸部５１のフランジ部５６との間に配置されて缶軸方向に伸縮自在に設けられたコイルスプリング６２と、センターブロック４１の後端面とノックアウトリング６１との間に配置されたスペーサリング６３とを備え、ツールホルダ５０とホルダー軸部５１とに挟まれた円環状の空間部に内蔵されている。また、ノックアウトリング６１とスペーサリング６３とは、ホルダー軸部５１と係合して設けられ、ホルダー軸部５１に案内されて缶軸方向に進退自在に設けられている。そして、付勢手段６０は、図２に示すように、円筒状間隙４３を通過した縮径部１６の開口縁部１５に当接することにより、缶体１０の開口縁部１５を缶軸方向に沿ってベースパッド２０側に付勢可能となっている。

なお、付勢手段６０では、スペーサリング６３の厚みを変更することにより、付勢時におけるコイルスプリング６２の長さ（圧縮時の長さ）を変更でき、これにより、コイルスプリング６２による付勢力（反発力）の大きさを微調整できる。

以上説明した缶製造装置１００は、図５に示すように、複数のターレットＴ１，Ｔ２によって連続的に缶体１０を搬送しながら、缶体１０に対して成形加工を行う際に用いることができる。ターレットＴ１は、図示は省略するが、供給ターレットｔ１から供給された缶体１０を保持する複数の缶体ホルダ３０及びベースパッド２０を有しており、回転することにより缶体１０を搬送することができる。そして、ターレットＴ１の各缶体ホルダ３０に対応して構成された缶製造装置１００がターレットＴ１の回転に伴って移動しながら、カム機構等によって各缶製造装置１００のツールホルダ５０が進退駆動され、缶体１０に対する絞り加工が行われる。

ターレットＴ１で加工された缶体１０は、移送ターレットｔ２によって次段のターレットＴ２に移送される。このターレットＴ２においても、ターレットＴ１と同様に複数の缶製造装置が設けられており、缶体１０の搬送とともに成形加工が行われる。そして、ターレットＴ２において加工された缶体１０は、移送ターレットｔ３によって搬送される。なお、ここでは２つのターレットＴ１，Ｔ２を用いて２段の成形加工を行う装置を例示したが、成形加工は２段に限らず行うことができる。

第１実施形態の缶製造装置１００を用いて、缶体１０を成形する場合について説明する。まず、図１に示すように、ツールホルダ５０を缶体ホルダ３０から退避させた状態で、缶体１０をベースパッド２０の皿状部２１に嵌め込み、缶体ホルダ３０で保持する。缶体１０は、缶体ホルダ３０のグリップ部３２により、胴部１１の底部１２側の外周面を締め付けられて保持され、ベースパッド２０に底部１２を設置した状態に維持される。

次に、図２に示すように、ツールホルダ５０を、缶体ホルダ３０及びベースパッド２０に向けて前進させる。これにより、缶体１０は、開口縁部１５が絞り金型４０の円筒状間隙４３に嵌め込まれ、縮径部１６と湾曲部１７とが成形される。この際、ツールホルダ５０が前進することによって、付勢手段６０のノックアウトリング６１が、円筒状間隙４３を通過した缶体１０の開口縁部１５に当接する。そして、ノックアウトリング６１が、缶体１０の開口縁部１５により押されてツールホルダ５０の前進方向とは逆方向の後退方向に押し込まれることで、コイルスプリング６２が圧縮される。ツールホルダ５０は、コイルスプリング６２を圧縮しながら前進し、缶体１０の開口縁部１５は、コイルスプリング６２の反発力によってノックアウトリング６１を介してベースパッド２０側に向けて付勢された状態で絞り加工が行われ、缶体１０の胴部１１に、縮径部１６と湾曲部１７とが成形される。

なお、絞り金型４０の円筒状間隙４３に缶体１０の開口縁部１５が押し込まれる際には、ホルダー軸部５１に設けられたエアー流路５２を通じて缶体１０の内部に加圧エアーが供給される。加圧エアーは、絞り金型４０から缶体１０の胴部１１（縮径部１６）が抜き出されるまで継続して供給され、その間、缶体１０の内部は陽圧に維持される。

次いで、図３に示すように、ツールホルダ５０を缶体ホルダ３０から後退させ、缶体１０から絞り金型４０を引き抜く。この際、缶体１０は、缶体ホルダ３０による缶体１０のグリップ力に加えて、付勢手段６０によるベースパッド２０側に向けた付勢力が付加されており、ベースパッド２０に缶体１０の底部１２を設置した状態が維持される。そして、缶体１０から絞り金型４０、すなわちセンターブロック４１を引き抜いた後で、缶体１０は、所定のタイミングで缶体ホルダ３０から取り外される。

このように、本実施形態の缶製造装置１００においては、缶体１０に当接して缶体１０をベースパッド２０側に向けて付勢する付勢手段６０を設けているので、縮径部１６の成形後に、絞り金型４０を後退させる際に、缶体ホルダ３０による缶体１０のグリップ力に加えて、付勢手段６０によるベースパッド２０側に向けた付勢力を付加することができる。これにより、絞り金型４０が缶体１０の底部１２近傍まで押し込まれて、絞り金型４０と缶体１０の縮径部１６との近接範囲が長く設けられる場合であっても、絞り金型４０を後退させる初期の時点、すなわち缶体１０と絞り金型４０との摩擦抵抗が最大となる位置において、缶体１０を付勢手段６０によってベースパッド２０側に付勢できる。したがって、缶体１０の底部１２をベースパッド２０に設置した状態を維持できる。このように、缶体１０の胴部１１に対して底部近傍まで縮径加工を施すことができるので、底部近傍がくびれた異形缶を安定して製造でき、生産性を向上させることができる。

また、缶製造装置１００では、ホルダー軸部５１に設けられたエアー流路５２を通じて缶体１０の内部に加圧エアーが供給され、加圧エアーは、絞り金型４０から缶体１０の胴部１１が抜き出されるまで供給が継続されており、その間は缶体１０の内部を陽圧に維持できる。これにより、絞り加工時における胴部１１の座屈を防止できる。また、絞り加工後に絞り金型４０を後退させて、缶体１０の内部からセンターブロック４１を引き抜く際には、缶体１０の内部に加圧エアーを供給することにより、缶体１０の内部の急激な減圧を抑制できるので、缶体１０の変形を防ぐことができる。また、缶体１０の内部に供給された加圧エアーによっても、缶体１０を引き抜く方向に付勢できるので、缶体１０をベースパッド２０に設置した状態を確実に維持できる。さらに、付勢手段６０を缶体１０に当接させて缶体１０をベースパッド２０側に向けて付勢することとしているので、絞り加工時における缶軸方向に加えられる胴部１１への負荷が大きくなるが、缶体１０の内部に加圧エアーを供給して陽圧に維持しておくことにより、胴部１１の座屈を確実に防止できる。

また、第１実施形態の缶製造装置１００では、付勢手段６０は、缶体１０の開口縁部１５に当接して付勢する構成としていたが、図６〜図８に示す第２実施形態の缶製造装置２００のように、付勢手段７０は、缶体１０の底部内面１３に当接して付勢する構成とすることもできる。
この付勢手段７０は、図６に示すように、センターブロック４１の内側のホルダー軸部５１の先端部に設けられ、缶体１０の底部内面１３に当接するノックアウトリング７１と、このノックアウトリング７１とホルダー軸部５１の先端面との間に配置されて缶軸方向に伸縮自在に設けられたコイルスプリング７２とを備え、ノックアウトリング７１は、固定ボルト５８のガイド部５９に係合して設けられ、ガイド部５９に案内されて缶軸方向に進退自在に設けられている。なお、第２実施形態の缶製造装置２００において、第１実施形態の缶製造装置１００と共通要素には同一符号を付して説明を簡略化する。

この第２実施形態の付勢手段７０は、図７に示すように、ツールホルダ５０が前進することによって、ノックアウトリング７１が、缶体１０の底部内面１３に当接する。そして、ノックアウトリング７１が、缶体１０の底部内面１３により押されてツールホルダ５０の前進方向とは逆方向の後退方向に押し込まれることで、コイルスプリング７２が圧縮される。ツールホルダ５０は、コイルスプリング７２を圧縮しながら前進し、缶体１０の底部内面１３は、コイルスプリング７２の反発力によってノックアウトリング７１を介してベースパッド２０側に向けて付勢され、この状態で缶体１０の胴部１１に絞り加工が行われる。

次いで、図８に示すように、ツールホルダ５０を、缶体ホルダ３０及びベースパッド２０から後退させて、缶体１０から絞り金型４０を引き抜く際には、缶体１０と絞り金型４０との摩擦抵抗が最大となる後退初期の時点において、缶体１０の底部内面１３が付勢手段７０によってベースパッド２０側に付勢された状態が維持される。
このように、第２実施形態の缶製造装置２００においても、第１実施形態の缶製造装置１００と同様に、缶体１０には、缶体ホルダ３０による缶体１０のグリップ力に加えて、付勢手段７０によるベースパッド２０側に向けた付勢力が付加されていることから、ツールホルダ５０を後退させて缶体１０から絞り金型４０を引き抜く際にも、缶体１０の底部１２をベースパッド２０に設置した状態を維持できる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、付勢手段は、缶体の開口縁部又は底部内面に当接して付勢する構成としていたが、これらの構成に限定されるものではなく、これら以外の缶体に当接して缶体をベースパッド側に向けて付勢する構成とすることも可能である。

１０ 缶体
１１ 胴部
１２ 底部
１３ 底部内面
１５ 開口縁部
１６ 縮径部
１７ 湾曲部
２０ ベースパッド
２１ 皿状部
２２ 貫通孔
２３ 押出部
３０ 缶体ホルダ
３１ 係合孔
３２ グリップ部
４０ 絞り金型
４１ センターブロック
４２ スリーブ
４３ 円筒状間隙
５０ ツールホルダ
５１ ホルダー軸部
５２ エアー流路
５３ 連通路
５５，５８ 固定ボルト
５９ ガイド部
６０，７０ 付勢手段
６１，７１ ノックアウトリング
６２，７２ コイルスプリング
６３ スペーサリング
１００，２００ 缶製造装置

Claims (4)

1. 一端が開口された有底円筒形状の缶体における胴部に縮径加工を施す缶製造装置であって、
   前記缶体の底部に当接するベースパッドと、
   該ベースパッドに取り付けられて前記胴部の前記底部側を保持する缶体ホルダと、
   前記缶体ホルダに対して缶軸方向に進退して前記胴部を縮径加工する絞り金型と、
   前記絞り金型を前記缶体ホルダに対して缶軸方向に進退移動させるツールホルダとを備え、
   前記絞り金型は、センターブロックと、該センターブロックの外側に嵌められた筒状のスリーブとを備え、
   前記ツールホルダには、前記センターブロックと前記スリーブとの間に設けられた円筒状間隙に前記缶体の開口縁部が押し込まれた際に、前記缶体に当接して該缶体を前記ベースパッド側に向けて付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする缶製造装置。
2. 前記付勢手段は、前記缶体の開口縁部を付勢する構成とされていることを特徴とする請求項１に記載の缶製造装置。
3. 前記付勢手段は、前記缶体の底部内面を付勢する構成とされていることを特徴とする請求項１に記載の缶製造装置。
4. 前記ツールホルダには、前記缶体の内部に加圧エアーを供給するエアー流路が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の缶製造装置。

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