KR20140043396A - 함침 복합 유성 과자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨 복합 유성 과자이며, 상기 유성 과자 생지에, 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유하는, 복합 유성 과자를 제공한다. 이러한 복합 유성 과자는 유성 과자 생지가 다공질 식재에 충분히 함침되어 있다.

Description

함침 복합 유성 과자{IMPREGNATION TYPE COMPOSITE FATTY CONFECTIONERY}
본 발명은 무지유 고형분(nonfat milk solid)을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지(fatty confectionery dough)를 다공질 식재에 함침시킨 복합 유성 과자에 관한 것이다.
감압과 감압 개방 처리를 실시하는 것, 또는 감압과 감압 개방 처리에 더하여 가압 처리를 실시함으로써, 유성 과자 생지를 구운 과자 등의 다공질 식재에 함침시키는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 1, 2). 이들 방법에 따르면, 유성 과자 생지가 다공질 식재의 내부에 침투하여 유성 과자 생지와 다공질 식재가 일체가 되어, 식감과 풍미가 우수한 복합 유성 과자를 얻을 수 있다.
국제 공개 제97/47207호 일본 특허 공개 제2004-254529호 공보
그러나, 유성 과자 생지에 무지유 고형분을 포함하는 경우이며, 유성 과자 생지의 수분이 1 중량% 이상인 경우, 특허문헌 1 또는 2의 방법에서는 유성 과자 생지의 침투가 충분히 진행되지 않아, 만족할 수 있는 품질의 복합 유성 과자가 얻어지지 않는 경우가 있다. 유성 과자 생지는 특히 장마철 및 하계 등의 다습기에서는 원료 중의 수분이 많아지는 경우, 및 제조 환경 분위기로부터의 흡습에 의해 수분이 1 중량% 이상이 되는 경우가 종종 발생한다. 크림 및 연유 등의 함수 유제품 또는 과즙 및 양주 등의 함수 원료를 사용한 경우에도, 유성 과자 생지의 수분이 1 중량% 이상이 경우가 발생할 수 있다. 무지유 고형분을 포함하며, 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를 사용한 함침 복합 과자의 제조에서 발생하는 상기 문제점을 해소하고, 유성 과자를 다공질 식재에 충분히 침투시키는 방법은 아직 제공되어 있지 않다.
본 발명은 무지유 고형분을 함유하며, 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를, 다공질 식재에 침투시켜, 유성 과자 생지가 다공질 식재에 충분히 함침된 복합 유성 과자를 얻는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킴에 있어서, 유성 과자 생지에 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 첨가함으로써, 유성 과자 생지가 다공질 식재에 원활하게 침투하여, 유성 과자 생지가 다공질 식재에 충분히 함침된 복합 유성 과자가 얻어지는 것을 발견하여 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 이하의 구성을 포함한다.
(1) 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨 복합 유성 과자이며, 유성 과자 생지에, 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유하는, 복합 유성 과자.
(2) 유성 과자 생지 중의 자당 지방산 에스테르의 함유량이 0.1 중량% 내지 1.0 중량%인 상기 (1)에 기재된 복합 유성 과자.
(3) 감압 상태에서 유성 과자 생지와 다공질 식재를 접촉시키고, 그 후 대기압으로 되돌리거나 또는 대기압보다 높은 압력으로 가압함으로써 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 복합 유성 과자.
(4) 대기압 상태에서 유성 과자 생지와 다공질 식재를 접촉시키고, 그 후 대기압보다 높은 압력으로 가압함으로써 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 복합 유성 과자.
(5) 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지와 다공질 식재를 감압 상태에서 접촉시키고, 그 후 대기압으로 되돌리거나 또는 대기압보다 높은 압력으로 가압함으로써 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시키는 공정을 포함하고, 상기 유성 과자 생지가 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유하는, 복합 유성 과자의 제조 방법.
(6) 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지와 다공질 식재를 대기압 상태에서 접촉시키고, 그 후 대기압보다 높은 압력으로 가압함으로써 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시키는 공정을 포함하고, 상기 유성 과자 생지가 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유하는, 복합 유성 과자의 제조 방법.
본 발명에 따르면, 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를 다공질 식재에 침투시켜, 유성 과자 생지가 다공질 식재에 충분히 함침된 복합 유성 과자를 얻을 수 있다.
본 실시 형태에서의 유성 과자 생지는 일본 공정 거래 위원회가 인정한 룰인 「초콜릿류의 표시에 관한 공정 경쟁 규약」에 정하는 초콜릿, 준초콜릿은 물론, 이들에 해당하지 않은 패트 크림 등일 수도 있고, 모든 종류의 유성 과자 생지가 대상이 된다.
본 실시 형태에서의 유성 과자 생지는 무지유 고형분을 함유한다. 이 무지유 고형분은 유제품 원료, 즉, 전분유, 탈지 분유, 크림 파우더, 유청 파우더, 버터 밀크 파우더, 발효유 파우더, 연유 파우더, 치즈 파우더, 우유, 농축유, 연유, 크림, 유청, 버터 밀크, 발효유, 치즈 등에서 유래하는 것이다.
본 실시 형태에서의 유성 과자 생지의 수분은 1 중량% 이상이고, 바람직하게는 1 내지 3 중량%이고, 보다 바람직하게는 1 내지 2 중량%이다. 이 수분은 유성 과자 생지의 원료 유래의 수분, 및 유성 과자 생지의 제조 또는 보관 중에 제조 환경 분위기로부터 유성 과자 생지가 흡수한 수분의 합계량이다. 상기 수분의 측정 방법으로서는 감압 건조법을 들 수 있다.
본 실시 형태에서의 유성 과자 생지는 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유한다. 이러한 구성을 가짐으로써, 상기 유성 과자 생지를 원활하게 다공질 식재에 침투시켜, 상기 유성 과자 생지가 다공질 식재에 충분히 함침된 복합 유성 과자를 얻을 수 있다. 본 발명의 효과를 얻기 위한 상기 유성 과자 생지 중의 자당 지방산 에스테르의 함유량은 0.1 중량% 내지 1.0 중량%(0.1 중량% 이상, 1.0 중량% 이하)인 것이 바람직하고, 0.2 중량% 내지 0.6 중량%인 것이 보다 바람직하다. 이 자당 지방산 에스테르의 함유량이 0.1 중량% 미만이면, 발명의 효과가 작다. 한편, 이 자당 지방산 에스테르의 함유량이 1 중량%를 초과하더라도 발명의 효과는 크게 변하지 않아, 비용적으로도 불리하다.
상기 자당 지방산 에스테르는 시판되고 있는 것을 입수할 수 있다. 시판되고 있는 자당 에루크산 에스테르로서는, 예를 들면 료토 슈가 에스테르 ER-190 및 료토 슈가 에스테르 ER-290(모두 미쯔비시 가가꾸 푸즈 가부시끼가이샤 제조)을 들 수 있다. 시판되고 있는 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로서는, 예를 들면 DK 에스테르 F-90, DK 에스테르 F-110(모두 다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조)을 들 수 있다.
본 실시 형태에서의 유성 과자 생지는, 예를 들면 통상법에 따라 원료를 혼합, 미립화하고, 추가로 혼련을 행함으로써 얻어진다.
본 실시 형태에 사용되는 자당 지방산 에스테르는 유성 과자 생지의 제조 공정에서 유성 과자 생지의 미립화전, 또는 유성 과자 생지의 미립화후 중 어느 것에 첨가되더라도 발명의 효과는 얻어진다. 단, HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르는 분체이기 때문에, 자당 지방산 에스테르 이외의 원료를 미립화한 후에 첨가하는 경우에는, 자당 스테아르산 에스테르에 의해 유성 과자 생지의 부드러움이 손상될 수 있다. 부드럽고 입안 느낌이 우수한 유성 과자 생지를 원하는 경우에는 유성 과자 생지의 미립화 전에 첨가하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에서의 유성 과자 생지는 무지유 고형분을 함유하고, 수분이 1 중량% 이상이고, 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유하는 것 이외에는 특별히 제약은 없고, 유성 과자 생지의 제조에 통상 사용되는 원료를 사용할 수 있다. 사용할 수 있는 원료의 예로서는, 카카오매스, 코코아 파우더, 설탕, 포도당, 유당, 코코아 버터, 식물 유지, 레시틴 외의 유화제, 건조 과실, 향료 등을 들 수 있다. 이들로 한정되지 않고, 본원 발명의 제약을 만족시키는 범위에서 다양한 종류의 원료를 사용할 수 있다.
유성 과자 생지의 수분이 1 중량% 이상인 경우, 수분 함량에 대체로 비례하여 유성 과자 생지의 점도가 상승하여, 유동성이 저하된다. 이에 따라, 작업성이 저하되는 경우에는, 유화제의 첨가에 의해 유성 과자 생지의 점도를 저하시켜, 유동성을 확보하는 것이 바람직하다. 유성 과자 생지의 점도 저하를 목적으로 한 유화제로서는, 공지된 폴리글리세린 축합 리시놀레산 에스테르를 이용하는 것이 적합하다.
본 실시 형태에서의 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 함유량은 다공질 식재의 종류에 따라서도 다르지만, 0% 초과 내지 80% 정도의 범위에서 임의로 설정할 수 있다. 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 함유량은 함침 전후의 중량을 측정함으로써 산출할 수 있다.
본 실시 형태에서의 다공질 식재는 특별히 한정되는 바는 없고, 다양한 종류의 다공질 식재를 사용할 수 있다. 예를 들면, 비스켓, 쿠키, 크래커, 파이, 웨하스, 건조 스폰지 케이크, 건조 슈, 러스크 등의 구운 과자류, 아라레(rice cracker bits), 오카키(rice crackers), 전병 등의 미과, 팝스낵 등의 전분 팽화 과자, 과실 또는 야채의 건조물, 다카노두부 등을 들 수 있다. 이들 다공질 식재는 통상법에 따라 제조하는 것이 가능하다.
본 실시 형태에서의 함침 처리는 공지된 방법으로 실시할 수 있다. 즉,
a) 유성 과자 생지와 다공질 식재를 감압 상태에서 접촉시키고, 다공질 식재가 유성 과자 생지에 덮인 상태에서 대기압으로 되돌림으로써, 유성 과자 생지를 다공질 식재에 침투시키는,
b) 유성 과자 생지와 다공질 식재를 감압 상태에서 접촉시키고, 다공질 식재가 유성 과자 생지에 덮인 상태에서, 대기압보다 높은 압력으로 가압하고, 그 후 대기압으로 되돌림으로써, 유성 과자 생지를 다공질 식재에 침투시키는,
또는
c) 유성 과자 생지와 다공질 식재를 대기압에서 접촉시키고, 다공질 식재가 유성 과자 생지에 덮인 상태에서, 대기압보다 높은 압력으로 가압하고, 그 후 대기압으로 되돌림으로써, 유성 과자 생지를 다공질 식재에 침투시키는 등의 방법을 사용할 수 있다. 상기 유성 과자 생지는 융해 상태의 유성 과자 생지인 것이 바람직하다. 상기 함침 처리는 내압 용기 등의 밀폐계 내에서 행할 수도 있다.
그리고, 유성 과자 생지가 함침된 다공질 식재를 꺼내고, 필요에 따라 다공질 식재의 주위에 부착한 유성 과자 생지를 에어 블로우 또는 원심 분리에 의해 제거하고, 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 다공질 식재에 함침된 복합 유성 과자를 얻는다.
본원 명세서에 있어서, 대기압 상태란, 함침 작업이 행해지는 환경 외부의 대기압과 동등한 상태를 말하고, 감압 상태란, 함침 작업이 행해지는 환경 외부의 대기압보다 낮은 상태를 말한다. 감압 상태로서는, 예를 들면 4 내지 88 kPa를 들 수 있고, 8 내지 50 kPa가 바람직하게 적용된다. 대기압 이상으로 가압하는 경우의 압력으로서는, 예를 들면 0.11 내지 1.1 MPa를 들 수 있고, 0.15 내지 0.8 MPa가 바람직하게 적용된다.
또한, 본원 명세서에서 압력값은 절대압 표시이며, 소위 게이지압은 아니다.
<실시예>
이하, 실시예를 들어 더욱 설명하지만, 본 발명은 이들로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
계란 35.484 중량부, 설탕 25.806 중량부, 박력분 25.806 중량부, 버터 12.903 중량부로, 통상법에 의해 스폰지 케이크를 제조하였다. 이 스폰지 케이크를 15 mm×15 mm×50 mm의 크기로 자르고, 이것을 100℃의 통풍 건조기에서 30분간 건조하여, 건조 스폰지 케이크인 구운 과자를 얻었다.
설탕 32.600 중량부, 식물 유지 21.000 중량부, 카카오 매스 18.000 중량부, 전분유 18.000 중량부, 코코아 버터 9.000 중량부, 레시틴 0.5000 중량부, HLB값이 9.5인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-90) 0.500 중량부, 폴리글리세린 축합 리시놀레산 에스테르(다이요 가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 선소프트 No.818R) 0.300 중량부, 향료 0.100 중량부로 통상법에 의해 유성 과자 생지를 제조하였다.
이 유성 과자 생지 98.5 중량부에 우유 1.5 중량부를 첨가, 교반 혼합하여, 수분이 1.8 중량%인 유성 과자 생지를 얻었다. 이 수분이 1.8 중량%인 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에 부착되어 있는 유성 과자 생지를 에어 블로우로 제거하고, 구운 과자에 남은 유성 과자 생지를 15℃에서 25분간 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 2
계란 35.484 중량부, 설탕 25.806 중량부, 박력분 25.806 중량부, 버터 12.903 중량부로, 통상법에 의해 스폰지 케이크를 제조하였다. 이 스폰지 케이크를 15 mm×15 mm×50 mm의 크기로 자르고, 이것을 100℃의 통풍 건조기에서 30분간 건조하여, 건조 스폰지 케이크인 구운 과자를 얻었다.
설탕 32.900 중량부, 식물 유지 21.000 중량부, 카카오 매스 18.000 중량부, 전분유 18.000 중량부, 코코아 버터 9.000 중량부, 레시틴 0.5000 중량부, HLB값이 9.5인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-90) 0.500 중량부, 향료 0.100 중량부로 통상법에 의해 유성 과자 생지를 제조하였다.
이 유성 과자 생지 99.1 중량부에 우유 0.9 중량부를 첨가, 교반 혼합하여, 수분이 1.3 중량%인 유성 과자 생지를 얻었다. 이 수분이 1.3 중량%인 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에 부착되어 있는 유성 과자 생지를 에어 블로우로 제거하고, 구운 과자에 남은 유성 과자 생지를 15℃에서 25분간 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 3
계란 35.484 중량부, 설탕 25.806 중량부, 박력분 25.806 중량부, 버터 12.903 중량부로, 통상법에 의해 스폰지 케이크를 제조하였다. 이 스폰지 케이크를 15 mm×15 mm×50 mm의 크기로 자르고, 이것을 100℃의 통풍 건조기에서 30분간 건조하여, 건조 스폰지 케이크인 구운 과자를 얻었다.
설탕 32.400 중량부, 식물 유지 21.000 중량부, 카카오 매스 18.000 중량부, 전분유 18.000 중량부, 코코아 버터 9.000 중량부, 레시틴 0.5000 중량부, HLB값이 9.5인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-90) 0.500 중량부, 폴리글리세린 축합 리시놀레산 에스테르(다이요 가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 선소프트 No.818R) 0.500 중량부, 향료 0.100 중량부로 통상법에 의해 유성 과자 생지를 제조하였다.
이 유성 과자 생지 97.4 중량부에 우유 2.6 중량부를 첨가, 교반 혼합하여, 수분이 2.8 중량%인 유성 과자 생지를 얻었다. 이 수분이 2.8 중량%인 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에 부착되어 있는 유성 과자 생지를 에어 블로우로 제거하고, 구운 과자에 남은 유성 과자 생지를 15℃에서 25분간 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 4
계란 35.484 중량부, 설탕 25.806 중량부, 박력분 25.806 중량부, 버터 12.903 중량부로, 통상법에 의해 스폰지 케이크를 제조하였다. 이 스폰지 케이크를 15 mm×15 mm×50 mm의 크기로 자르고, 이것을 100℃의 통풍 건조기에서 30분간 건조하여, 건조 스폰지 케이크인 구운 과자를 얻었다.
설탕 32.400 중량부, 식물 유지 21.000 중량부, 카카오 매스 18.000 중량부, 버터 밀크 파우더 18.000 중량부, 코코아 버터 9.000 중량부, 레시틴 0.5000 중량부, HLB값이 9.5인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-90) 0.500 중량부, 폴리글리세린 축합 리시놀레산 에스테르(다이요 가가꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 선소프트 No.818R) 0.500 중량부, 향료 0.100 중량부로 통상법에 의해 유성 과자 생지를 제조하였다.
이 유성 과자 생지 97.4 중량부에 우유 2.6 중량부를 첨가, 교반 혼합하여, 수분이 2.8 중량%인 유성 과자 생지를 얻었다. 이 수분이 2.8 중량%인 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에 부착되어 있는 유성 과자 생지를 에어 블로우로 제거하고, 구운 과자에 남은 유성 과자 생지를 15℃에서 25분간 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 5
사용한 자당 지방산 에스테르가, HLB값이 11인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-110)인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 제조하여, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 6
사용한 자당 지방산 에스테르가, HLB값이 1인 자당 에루크산 에스테르(미쯔비시 가가꾸 푸즈 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 료토 슈가 에스테르 ER-190)인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 제조하여, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 7
사용한 자당 지방산 에스테르가, HLB값이 2인 자당 에루크산 에스테르(미쯔비시 가가꾸 푸즈 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 료토 슈가 에스테르 ER-290)인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 제조하여, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 8
실시예 1과 동일한 구운 과자 및 수분이 1.8 중량%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 1000 kPa가 될 때까지 가압 처리를 실시하고, 그 후 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에 부착되어 있는 유성 과자 생지를 에어 블로우로 제거하고, 구운 과자에 남은 유성 과자 생지를 15℃에서 25분간 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 62 중량%였다.
실시예 9
사용한 자당 지방산 에스테르가, HLB값이 2인 자당 에루크산 에스테르(미쯔비시 가가꾸 푸즈 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 료토 슈가 에스테르 ER-290) 0.250 중량부와 HLB값이 9.5인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-90) 0.250 중량부인 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 제조하여, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 75 중량%였다.
실시예 10
실시예 1과 동일한 구운 과자, 및 사용한 자당 지방산 에스테르가, HLB값이 2인 자당 에루크산 에스테르(미쯔비시 가가꾸 푸즈 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 료토 슈가 에스테르 ER-290) 0.250 중량부와 HLB값이 9.5인 자당 스테아르산 에스테르(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-90) 0.250 중량부인 것 이외에는 실시예 1과 동일한, 수분이 1.8 중량%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 1000 kPa가 될 때까지 가압 처리를 실시하고, 그 후 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에 부착되어 있는 유성 과자 생지를 에어 블로우로 제거하고, 구운 과자에 남은 유성 과자 생지를 15℃에서 25분간 냉각 고화시켜, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻었다. 이 복합 유성 과자 중의 유성 과자 생지의 비율은 62 중량%였다.
비교예 1
계란 35.484 중량부, 설탕 25.806 중량부, 박력분 25.806 중량부, 버터 12.903 중량부로, 통상법에 의해 스폰지 케이크를 제조하였다. 이 스폰지 케이크를 15 mm×15 mm×50 mm의 크기로 자르고, 이것을 100℃의 통풍 건조기에서 30분간 건조하여, 건조 스폰지 케이크인 구운 과자를 얻었다.
설탕 33.400 중량부, 식물 유지 21.000 중량부, 카카오 매스 18.000 중량부, 전분유 18.000 중량부, 코코아 버터 9.000 중량부, 레시틴 0.5000 중량부, 향료 0.100 중량부로 통상법에 의해 유성 과자 생지를 제조하였다.
이 유성 과자 생지 99.1 중량부에 우유 0.9 중량부를 첨가, 교반 혼합하여, 수분이 1.3 중량%인 유성 과자 생지를 얻었다. 이 수분이 1.3 중량%인 유성 과자 생지 100 중량부를 35℃로 온도 조절하고, 시드제(후지 세이유 가부시끼가이샤 제조, 상품명: 쵸코시드 B) 3 중량부를 첨가 혼합하였다. 이 유성 과자 생지를 35℃로 유지하고, 그 상태에서 상기 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시키고, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 2
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 13(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-140)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 3
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 8(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-70)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로, 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 4
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 1(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-10)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로, 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 5
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 2(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-20W)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로, 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 6
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 3(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-30)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로, 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 7
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 6(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-50)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로, 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.
비교예 8
사용하는 자당 스테아르산 에스테르가, HLB값이 15(다이이치 고교 세이야꾸 가부시끼가이샤 제조, 상품명: DK 에스테르 F-160)인 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로, 구운 과자와 수분이 1.7%인 유성 과자 생지를 제조하였다. 이 구운 과자를 유성 과자 생지에 매몰시켜, 내압 용기에서 15 kPa가 될 때까지 감압 처리를 실시하고, 그 후 즉시 대기압으로 되돌리고, 구운 과자를 유성 과자 생지로부터 꺼냈다. 구운 과자의 주위에는 유성 과자 생지가 층상으로 응집해 있고, 구운 과자의 내부에는 유성 과자 생지가 거의 함침되어 있지 않은 상태로서, 유성 과자 생지가 구운 과자에 충분히 함침되어 있는 복합 유성 과자를 얻을 수는 없었다.

Claims (4)

  1. 무지유 고형분을 함유하며 수분이 1 중량% 이상인 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨 복합 유성 과자이며, 유성 과자 생지에, 자당 에루크산 에스테르 및 HLB값이 9 내지 11인 자당 스테아르산 에스테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종류 이상의 자당 지방산 에스테르를 함유하는, 복합 유성 과자.
  2. 제1항에 있어서, 유성 과자 생지 중의 자당 지방산 에스테르의 함유량이 0.1 중량% 내지 1.0 중량%인 복합 유성 과자.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 감압 상태에서 유성 과자 생지와 다공질 식재를 접촉시키고, 그 후 대기압으로 되돌리거나 또는 대기압보다 높은 압력으로 가압함으로써 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨, 복합 유성 과자.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 대기압 상태에서 유성 과자 생지와 다공질 식재를 접촉시키고, 그 후 대기압보다 높은 압력으로 가압함으로써 유성 과자 생지를 다공질 식재에 함침시킨, 복합 유성 과자.
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