KR20130073610A

KR20130073610A - 액정 표시 소자용 흑색 실란트 조성물

Info

Publication number: KR20130073610A
Application number: KR1020110141559A
Authority: KR
Inventors: 김삼민; 조규원; 장용; 김태균; 이윤희
Original assignee: 금호석유화학 주식회사
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-07-03
Also published as: CN103173177B; TW201329588A; CN103173177A; KR101283474B1

Abstract

본 발명에 따른 액정 표시 소자용 흑색 실란트를 이용하면, 광 및 열에 의해 경화를 할 수 있고 차광성이 뛰어나 액정 셀의 빛샘 현상을 막을 수 있다. 또한 전기 절연성을 갖고, 내습성이 뛰어나며 높은 접착력을 갖는 액정 셀을 얻을 수 있다.

Description

액정 표시 소자용 흑색 실란트 조성물 {BLACK SEALING AGENT COMPOSITION FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY MATERIALS}

본 발명은 액정 표시 소자에 사용되는 실란트 조성물에 관한 것이다.

최근 평판표시 장치(Flat Panel Display)는 박형화, 경량화, 저 소비 전략화 등의 우수한 특성의 필요성을 요구하고 있다. 이 중 액정 표시 장치(Liquid crystal display device)는 해상도, 컬러표시, 화질 등이 우수하여 노트북, 넷북, TV에 활발히 적용되고 있다.

활발하게 연구 개발되고 있는 액정 표시장치(LCD)는 평판 표시장치(FPD)의 일종으로서 전체적인 구조가 2개의 기판 및 상기 2개의 기판 사이에 개재된 액정을 포함하는 구조로 이루어져 있다. 이러한 액정 표시장치의 제조과정에서 2개의 기판 사이에 액정을 개재시키기 위해서는 2개의 기판 중에서 어느 1개의 기판 가장자리에 실란트 조성물을 도포하고 상기 2개의 기판을 합착한 다음, 상기 실란트 조성물을 경화하는 과정을 거쳐야 한다.

이 경우, 기존의 액정 실란트는 투명 또는 유백색이기 때문에 액정 구동시 액정 실란트를 통해 빛이 새는 현상이 생긴다. 빛이 새는 현상이 생기면 콘트라스트가 저하되고 어두운 표시면에서 밝은 문자, 도형 등의 표시를 하는 경우 액정 실링부에서 빛이 새는 경우, 액정표시의 액자 테두리부가 밝게 빛나서 사용할 수 없다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 액정 실란트에 티타늄블랙 또는 흑색 안료를 넣어 차광성을 갖게 하여 빛이 새는 것을 방지하는 방법(대한민국 공개특허번호 제1999-023240호)이 제안되어 있다. 그러나 에폭시 수지 또는 노블락 수지를 사용하여 열로 경화하는 방식에만 한정되어 있기 때문에 액정 셀의 대형화에 따른 액정 적하용법에서 사용할 수 없다.

본 발명은 액정 표시 소자의 제조에 사용되는 액정 표시 소자용 실란트 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 흑색 안료를 사용함으로써 높은 광학밀도(Optical Density)를 갖고, 광경화 및 열경화가 가능하며, 저장안정성이 우수하고, 경화 후 접착강도가 우수한 액정 표시 소자용 흑색 실란트 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 액정 표시 소자용 흑색 실란트 조성물을 광경화 및 열경화하여 형성된 액정 표시 소자용 흑색 실란트를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 소자용 실란트 조성물은 부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시 수지 30 내지 80 중량부, 흑색 안료 10 내지 40 중량부, 열경화제 1 내지 10 중량부, 광중합 개시제 1 내지 7 중량부, 및 첨가제 0.01 내지 7 중량부를 포함한다.

상기 부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시 수지는 노볼락형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 트리스 페놀 메탄형 에폭시 수지 및 비스페놀형 에폭시 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 에폭시 수지일 수 있다.

상기 부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시 수지는 합성 전 에폭시 수지의 점도가 1000 내지 15000cps일 수 있다.

상기 흑색 안료는 크롬 옥사이드, 티타늄 블랙, 코발트 옥사이드, 카본 블랙 및 흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 입자일 수 있다.

상기 입자의 입경은 0.1 내지 5μm일 수 있다.

상기 열경화제는 120℃ 이상에서 열경화가 일어나도록 작용하는 잠재성 열경화제일 수 있다.

상기 광중합 개시제는 벤조인계 화합물, 아세토페논류, 벤조페논류, 티옥산톤류, 안트라퀴논류, α-아실옥심에스테르류, 페닐글리옥시레이트류, 벤질류, 아조계 화합물, 티페닐술피드계 화합물, 아실포스핀옥시켸 화합물, 유기 색소계 화합물 또는 철-프탈로시아닌계 화합물 등을 사용할 수 있다.

상기 첨가제는 요변성 조절제, 실란 커플링제, 광개시 촉진제, 레벨링제, 점도 조절제, 계면 활성제, 가소제 또는 자외선 흡수제 등을 사용할 수 있다.

상기 실란트 조성물의 광학 밀도가 1μm에서 0.4 이상일 수 있다.

상기 액정 표시 소자용 실란트 조성물은 광경화 및 열경화가 가능할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 소자용 실란트는 상기 액정 표시 소자용 실란트 조성물을 경화하여 형성되는 액정 표시소자용 실란트.

본 발명에 따른 액정 표시 소자용 흑색 실란트 조성물은 부분적으로 (메타)아크릴레이트기를 함유하는 변성 에폭시 수지(이하, 부분 (메타) 아크릴레이트 변성 에폭시 수지라 함), 흑색 안료, 열경화제, 광중합 개시제, 첨가제를 포함한다.

상기 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지로서는, 노블락형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 트리스 페놀 메탄형 에폭시 수지, 비스페놀형 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다. 상기 에폭시 수지는 단독 또는 둘 이상의 조합으로 사용될 수 있다.

상기 부분 (메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지는 에폭시 2당량에 (메타)아크릴산 0.5 내지 1.8당량을 반응시켜 얻는다. 상기 반응에 사용되는 촉매로서는 아민류, 무기 알칼리 화합물 등이 사용될 수 있다. 아민류의 구체적인 예로 트리에틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 벤질메틸아민 등을 들 수 있고, 무기 알칼리 화합물의 구체적인 예로 크롬산나트륨, 탄산수소나트륨 등을 들 수 있다.

에폭시 수지로는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 AD형 에폭시 수지, 노블락형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 트리스 페놀 메탄형 에폭시 수지, 글리시딜 아민형 에폭시 수지 등이 사용 가능하다.

상기 에폭시 수지를 상기 액정 표시 소자용 실란트 조성물에 사용할 때 광경화 및 열경화가 가능하게 되어, 액정 셀의 대형화에 따른 액정 적하용법에 사용할 수 있게 된다.

상기 에폭시 수지로서 합성 전의 점도가 1000 내지 15000cps 인 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 5000 내지 10000 cps 인 수지가 사용될 수 있다. 합성 전 에폭시 수지의 점도를 조절함으로써 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지의 점도 조절이 가능하다. 상기 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지의 함량은 30 내지 80 중량부이고, 바람직하게는 40 내지 70 중량부이다.

상기 흑색 안료의 종류는 크게 한정되지는 않지만, 크롬 옥사이드, 티타늄 블랙, 코발트 옥사이드, 카본 블랙, 흑연 등의 흑색 입자가 사용될 수 있다. 상기 흑색 안료들은 단독 또는 둘 이상의 조합으로 사용될 수 있다. 상기 흑색 안료는 입자크기가 0.1 내지 5㎛이하인 것을 사용할 수 있고, 최대입경이 5㎛를 초과하는 경우에는 상하 유리기판의 합착 시, 셀 갭(cell gap)이 유지되지 않아 셀 갭 불량의 원인이 되므로, 2㎛이하인 것을 사용 하는 것이 바람직하다.

상기 흑색 안료의 함량은 10 내지 40 중량부인 것이 바람직하다. 흑색 안료의 함량이 10 중량부 미만이면 광학밀도가 0.4/1㎛이하가 되어 빛샘 현상이 발생할 수 있고, 40 중량부를 초과하면 실란트 조성물의 점도가 지나치게 상승하는 문제가 있다.

상기 열경화제로는 낮은 온도에서는 경화가 일어나지 않고 고온에서 경화가 일어나는 잠재성 열경화제를 사용하는 것이 바람직하다. 120℃ 이상에서 열경화가 시작되도록하는 잠재성 열경화재를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 잠재성 열경화제로는 이마다졸형, 디히드라지드형, 아민형의 열경화제가 사용될 수 있다. 특히, 제조되는 액정 표시 소자의 액정오염을 방지하고, 기판과의 접착력 향상을 위하여 디히드라지드형 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 이미다졸 형 경화제의 구체적인 예로서, 2-메틸이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸, 1-시아노에틸-2-메틸이미다졸, P-0505(시코쿠 코퍼레이션 제품) 등을 들 수 있다. 또한 상기 디히드라지드형 경화제의 구체적인 예로서 아미큐어 VDH, 아미큐어 UDH, 아미큐어 LDH(아지노모토사제품), ADH, SDH, DDH, IDH(오츠카화학제품), NDH(일본히드라진 공업사제품) 등을 들 수 있다. 또한 아민형 경화제의 구체적인 예로서, 아미큐어 MY-24, 아미큐어 MY-H, 아미큐어 MY-HK, 아미큐어 PN-23, 아미큐어 PN-23J, 아미큐어 PN-23J, 아미큐어 PN-40J(아지노모토사제품), 후지큐어 FXR-1020, 후지큐어 FXR-1030(후지카세이사제품) 등을 들 수 있다. 상기 잠재성 열경화제는 단독 또는 2개 이상 동시에 사용할 수 있다. 상기 열경화제의 함량은 1내지 10 중량부이다.

상기 광중합 개시제로서는 벤조인계 화합물, 아세토페논류, 벤조페논류, 티옥산톤류, 안트라퀴논류, α-아실옥심에스테르류, 페닐글리옥시레이트류, 벤질류, 아조계 화합물, 티페닐술피드계 화합물, 아실포스핀옥시켸 화합물, 유기 색소계 화합물, 철-프탈로시아닌계 화합물 등을 들 수 있다. 예를 들면, 벤조페논, 2,2-디에톡시아세토페논, 벤질, 벤조일이소프로필에테르, 벤질디메틸케탈, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 티오크산톤 등을 들 수 있다.

상기 광중합 개시제는 옥심에스테르 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는 하기 화학식(1)로 표현되는 1,2-옥탄디온1-[4-(페닐티오)-2-(0-벤조일옥심)]등을 들 수 있다. 하기 화학식(1)의 옥심에스테르 화합물의 시판품으로는 예를 들어, Irgacure OXE01(바스프사 제조) 등을 들 수 있다.

[화학식 1]

상기 광중합 개시제의 함유량으로는 1 내지 7 중량부이다. 상기 광중합 개시제의 함유량이 1중량부 미만이면, 경화 불충분인 경우가 있다. 또한 7중량부를 초과하면, 액정 오염을 발생시키거나 기판에 대한 접착력이 저하될 수 있다. 상기 광중합 개시제로서 사용될 수 있는 화합물들은 단독 또는 둘 이상의 조합으로 사용될 수 있다.

상기 첨가제로서는 요변성 조절제(Thixotropic agent) 및 실란 커플링제가 사용될 수 있다. 또한 이외에도 광개시 촉진제, 레벨링제, 점도 조절제, 계면 활성제, 가소제, 자외선 흡수제 등이 사용될 수 있다.

상기 요변성 조절제로서는 메틸 셀룰로오스, 메틸에틸 케톤 퍼옥사이드, 산화폴리에틸렌 왁스, 변성 폴리프로필렌 에멀젼, 폴리아마이드 왁스, 유기 클레이, 알킬 설페이트, 하이드록실 에틸 셀룰로오스, 하이드록실산 에스테르류, 폴리비닐 알코올, 폴리디메틸 실록산, 불포화 카르복실산 모노머류, 수산화 카르복실산 모노머류, 수산화 카르복실산 아마이드류, 에틸렌 클리콜, 디에틸렌 글리코르 알칼리 토금속 수산화물류, 알칼리 토금속 탄산염류 등이 사용될 수 있다.

상기 실란 커플링제로 사용될 수 있는 실란 화합물은 예를 들면 γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-머캅토프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-이소시아네이토프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다. 이러한 실란 화합물은 단독 또는 둘 이상의 조합으로 사용될 수 있다.

조성물 내에 포함되는 상기 첨가제들의 총 함량은 0.01 내지 7중량부고, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 소자용 실란트는 부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시, 흑색 안료, 열경화제, 광중합 개시제, 및 첨가제를 포함하는 액정 표시 소자용 실란트 조성물을 경화시켜 제조된다.

상기 액정 표시 소자용 실란트 조성물은 위에서 설명한 것과 동일한 구성이므로 중복을 피하기 위하여 설명을 생략하도록 한다.

이하에서는 구체적인 실시예들은 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예들에 의하여 본 발명의 기술 사상이 한정되는 것은 아니다.

합성예

액상 비스페놀 A형 디글리시딜 에폭시 수지 700g (KER-828, 금호피앤비사 제조)와 촉매로 트리에틸아민 1g, 4-메톡시페놀 2g을 넣고 교반시키면서 80℃로 온도를 상승시켰다. 충분이 혼합된 이후 아크릴산 200g을 적하시킨 후 5시간 동안 환류 교반 시켰다. 얻어진 부분 에폭시 아크릴레이트 수지에 톨루엔과 1% 옥살산을 넣고 교반시켜 이온을 제거시킨 후 톨루엔과 1% 옥살산을 제거하여 부분 (메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지를 얻었다.

합성한 부분 (메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지를 GPC로 측정한 결과 에폭시기가 아크릴산에 의해 개환 되어 에폭시기가 완전히 아크릴화 된 디아크릴레이트 수지가 46%, 에폭시기가 일부만 아크릴화된 모노아크릴레이트 수지가 45% 및 미반응의 에폭시 수지가 9% 포함되어 있었다.

실시예

[실시예1]

상기 합성예에서 합성한 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지 60g, 열경화제 ADH 10g(아지노모토사 제조), 광중합개시제 Irgacure OXE01(BASF사 제조) 5g, 흑색 안료로서 카본 블랙 안료 HIBLACK40B1 (에보닉사 제조) 20 g, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 KBM-403(신에츠사 제조) 5g로 이루어지는 경화성 수지 조성물을 프리믹싱 공정을 통해 1차 혼합 후 균일한 액이 되도록 3 롤 밀을 사용하여 충분히 밀링을 하고, 필터 공정 후 자전 공전 탈포기로 진공탈포 처리하여 실란트 조성물을 얻었다.

[실시예2]

상기 합성예에서 합성한 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지 70g, 열경화제 ADH 10g(아지노모토사 제조), 광중합개시제 OXE01(BASF사 제조)5g, 흑색 안료로서 카본 블랙 안료 HIBLACK40B1 (에보닉사 제조) 10g, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 KBM-403(신에츠사 제조) 5g로 이루어지는 경화성 수지 조성물을 프리믹싱 공정을 통해 1차 혼합 후 균일한 액이 되도록 3 롤 밀을 사용하여 충분히 밀링을 하고, 필터 공정 후 자전 공전 탈포기로 진공탈포 처리하여 실란트 조성물을 얻었다.

[실시예3]

상기 합성예에서 합성한 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지 75g, 열경화제 ADH 10g(아지노모토사 제조), 광중합개시제 Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 5g, 흑색 안료로서 카본 블랙 안료 HIBLACK40B1 (에보닉사 제조) 5g, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 KBM-403(신에츠사 제조) 5g로 이루어지는 경화성 수지 조성물을 프리믹싱 공정을 통해 1차 혼합 후 균일한 액이 되도록 3 롤 밀을 사용하여 충분히 밀링을 하고, 필터 공정 후 자전 공전 탈포기로 진공탈포 처리하여 실란트 조성물을 얻었다.

[실시예4]

상기 합성예에서 합성한 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지 40g, 열경화제 ADH 10g(아지노모토사 제조), 광중합개시제 Irgacure OXE01 (BASF사 제조) 5g, 흑색 안료로서 카본 블랙 안료 HIBLACK40B1 (에보닉사 제조) 40g, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 KBM-403(신에츠사 제조) 5g로 이루어지는 경화성 수지 조성물을 프리믹싱 공정을 통해 1차 혼합 후 균일한 액이 되도록 3 롤 밀을 사용하여 충분히 밀링을 하고, 필터 공정 후 자전 공전 탈포기로 진공탈포 처리하여 실란트 조성물을 얻었다.

[실시예5]

상기 합성예에서 합성한 부분(메타)아크릴레이트 변성 에폭시 수지 30g, 열경화제 ADH 10g(아지노모토사 제조), 광중합개시제 Irgacure OXE01(BASF사 제조) 5g, 흑색 안료로서 카본 블랙 안료 HIBLACK40B1 (에보닉사 제조) 50g, γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란 KBM-403(신에츠사 제조) 5g로 이루어지는 경화성 수지 조성물을 프리믹싱 공정을 통해 1차 혼합 후 균일한 액이 되도록 3 롤 밀을 사용하여 충분히 밀링을 하고, 필터 공정 후 자전 공전 탈포기로 진공탈포 처리하여 실란트 조성물을 얻었다.

평가

상기 수득된 조성물의 평가를 위하여 다음과 같은 과정을 거쳐 분석 및 측정을 수행하였다.

1. 점도 경시 변화 안정성(일 평균 점도 변화율, 7일 후의 점도 변화율)

상기 실시예 1에서 수득된 실란트 조성물을 바이알에 소량 배분하여 상온에서 방치하여 1일 후부터 7일까지의 점도 상승변화를 측정하였다. 사용 점도계는 브룩필드(Brookfield)사의 "RVDV II+pro" 제품을 사용하였다. 측정 조건은 온도 25℃, 스핀들 # 29, 스핀들 속도 1.0rpm의 속도로 측정하였다. 7일 후의 점도변화율은 초기 점도와 7일 시효(aging) 후의 점도 변화율로 환산을 하였으며 그 값을 변환일로 나눈 값을 일 평균 점도 상승율로 계산하였다.

점도 변화율이 100%이내인 경우 ○, 100% 이상인 경우 Ｘ로 하여 표 1에 나타내었다.

2. 광학밀도 (광학특성 실험)

상기 실시예 1에서 수득된 실란트 조성물 100g에 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서로서 직경 5㎛의 실리카 1.25g을 첨가하여 자전 공전 탈포기로 혼합하고 이후 탈포하여 기포를 제거하였다. 이 후, 수득된 실란트를 디스펜서 장비를 이용하여 ITO 글라스 상부에 도포한 후 합착기를 이용하여 UV와 압력을 이용하여 광경화시키고, 그 후 120℃ 오븐에서 1시간 동안 열경화를 행하여 측정샘플을 얻었다. 이 때, 무사시(Musashi)사에서 제조된 샷마스터(Shotmaster)300S를 이용하였으며 디스펜싱 노즐은 250㎛, 토출압력은 100KPa의 조건으로 도포하였다. 디스펜싱된 실란트 조성물의 폭은 1.5㎜이었으며, UV 경화 에너지는 2J/㎠이었다. 다음에, 이 유리기판을 분광스펙트럼측정장치에 세트하여, 광학밀도를 측정하였다.

두께 1㎛로 환산한 광학밀도가 0.4이상인 것을 ○, 0.4미만인 것을 Ｘ로 표 1에 나타내었다.

3. 세정력 평가

경화 전 액정 표시 소자용 실란트를 SUS컵에 5g투입하고 1시간 동안 방치하여 컵 바닥에 퍼지도록 하여 시편을 제작한다. 세정 용매로 아세톤을 사용하고 용매 500g을 투입한 후 초음파세척기(Sonicator, 521O, Branson사 제작)로 세정을 실시한다.

○: 20분 미만 세정 완료

Ｘ: 20분 이상 세정 완료

4. 접착강도의 측정

경화 전 액정 표시 소자용 실란트를 세정한 ITO 유리 기판(삼성 코닝사 제조)의 중심부에 도포하고, 그 위에 동일한 ITO 유리 기판을 적층한 후 UV경화(2J/cm2)시키고 열경화(120℃, 1시간)시켰다. 얻어진 시편을 UTM장비(HK5T, Tinius Olsen사 제작)를 사용하여 접착강도를 측정하였다.

5. 액정 반응성 평가(상전이 온도( Tni )측정)

경화 전의 실란트를 액정(머크사제, TN, VA)에 접촉시킨 후 경화시켜 DSC측정 장치를 사용하여 승온 속도 10℃/분으로 측정하여 피크온도를 측정하였다. 앰플병에 실란트 1g을 넣은 후 액정 1g을 상기 앰플병에 넣고 1시간 방치 후 UV 경화(2J/cm2)를 하고 열경화(120℃, 1시간)를 진행 한 후 DSC 측정장치를 사용하여 승온 속도 10℃/분으로 블랭크 액정의 Tni값을 측정하고, 상기 진행된 샘플의 Tni값을 측정하여 평가하였다. Tni값이 블랭크 액정의 Tni값에 가까울수록 액정에 대한 오염성이 적었다.

○: 0.5℃ 미만으로 값의 변화

Ｘ: 0.5℃ 이상으로 값의 변화

6. 광경화성의 평가

액정 표시 소자용 흑색 실란트를 유리 사이에 끼워 넣었다. 그 상태에서, 메탈할라이드 램프로 광조사량이 2J/cm2가 되도록 광을 조사하였다. 그 후 FT-IR을 사용한 분석 방법에 의해, 아크릴의 반응률을 측정하였다.

○: 아크릴 반응률 70% 이상

△: 아크릴 반응률 50 이상 ~ 70% 미만

Ｘ: 아크릴 반응률 50% 미만

성분(단위: g)		실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5
경화성 수지	변성 에폭시 수지⁽¹⁾	60	70	75	40	30
열경화제⁽⁴⁾		10	10	10	10	10
광중합개시제⁽⁵⁾		5	5	5	5	5
흑색 충진제⁽⁶⁾		20	10	5	40	50
실란커플링제⁽⁷⁾		5	5	5	5	5

점도안정성		○	○	○	Ｘ	Ｘ
광학밀도		○	○	Ｘ	○	○
세정성		○	○	○	Ｘ	Ｘ
접착강도		○	○	○	○	○
액정반응성		○	○	○	Ｘ	Ｘ
경화성		○	○	○	△	Ｘ

* 주

(1): 합성예에 의해 제조된 아크릴레이트 변성 에폭시 수지

(2): 부분 아크릴레이트화 에폭시 수지(다이셀 UCB사, UVAC1561)

(3): 비스페놀 A형 에폭시 아크릴레이트(다이셀 UCB사, EB3700)

(4): 디히드라지형 열경화제(아지큐어사, VDH)

(5): 옥심에스테르계 광중합개시제 (바스프사, Irgacure OXE01)

(6): 카본 블랙 안료 (에보닉사, HIBLACK40B1)

(7): γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란(신에츠사, KBM-403)

Claims

부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시 수지 30 내지 80 중량부;
흑색 안료 10 내지 40 중량부;
열경화제 1 내지 10 중량부;
광중합 개시제 1 내지 7 중량부; 및
첨가제 0.01 내지 7 중량부
를 포함하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시 수지는 노볼락형 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 트리스 페놀 메탄형 에폭시 수지 및 비스페놀형 에폭시 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 부분 (메타)아크릴레이트기를 포함하는 변성 에폭시 수지는 합성 전 에폭시 수지의 점도가 1000 내지 15000cps인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 흑색 안료는 크롬 옥사이드, 티타늄 블랙, 코발트 옥사이드, 카본 블랙 및 흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 입자인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제5항에 있어서,
상기 입자의 입경이 0.1 내지 5μm인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 열경화제는 120℃ 이상에서 열경화가 일어나도록 작용하는 잠재성 열경화제인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 광중합 개시제는 벤조인계 화합물, 아세토페논류, 벤조페논류, 티옥산톤류, 안트라퀴논류, α-아실옥심에스테르류, 페닐글리옥시레이트류, 벤질류, 아조계 화합물, 티페닐술피드계 화합물, 아실포스핀옥시켸 화합물, 유기 색소계 화합물 및 철-프탈로시아닌계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 화합물인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 첨가제는 요변성 조절제, 실란 커플링제, 광개시 촉진제, 레벨링제, 점도 조절제, 계면 활성제, 가소제 및 자외선 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 물질인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 실링제 조성물의 광학 밀도가 1μm에서 0.4 이상인 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항에 있어서,
광경화 및 열경화가 가능한 것을 특징으로 하는 액정 표시 소자용 실링제 조성물.
제1항의 액정 표시소자용 실란트 조성물을 경화하여 형성되는 액정 표시소자용 실란트.