KR20120108803A - 오징어 칩 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 오징어 칩 제조방법은,
(Ⅰ) 오징어를 절단하는 단계;
(Ⅱ) 절단한 오징어를 데치는 단계;
(Ⅲ) 데친 오징어를 염지 자숙하는 단계:
(Ⅳ) 염지 자숙한 오징어를 탈수하는 단계;
(Ⅴ) 탈수한 오징어를 급속동결하는 단계; 및
(Ⅵ) 급속동결된 오징어를 유탕기에 의해 감압 유탕하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 조미된 오징어를 동결하여 유탕기에 투입하여 감압(진공)방식으로 튀김을 함으로써 스낵형태의 오징어 칩으로 가공하여 종래의 오징어 제품이 가지는 질긴 조직감을 개선하여 치감이 부드러운 조직감을 가지도록 함과 동시에 연하고 바삭한 특성을 향상시킨 효과가 있다.
(Ⅰ) 오징어를 절단하는 단계;
(Ⅱ) 절단한 오징어를 데치는 단계;
(Ⅲ) 데친 오징어를 염지 자숙하는 단계:
(Ⅳ) 염지 자숙한 오징어를 탈수하는 단계;
(Ⅴ) 탈수한 오징어를 급속동결하는 단계; 및
(Ⅵ) 급속동결된 오징어를 유탕기에 의해 감압 유탕하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 조미된 오징어를 동결하여 유탕기에 투입하여 감압(진공)방식으로 튀김을 함으로써 스낵형태의 오징어 칩으로 가공하여 종래의 오징어 제품이 가지는 질긴 조직감을 개선하여 치감이 부드러운 조직감을 가지도록 함과 동시에 연하고 바삭한 특성을 향상시킨 효과가 있다.
Description
본 발명은 오징어 칩 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오징어를 조미하여 동결 감압유탕방식에 의해 스낵형태의 오징어 칩으로 가공하는 오징어 칩 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 시중에 유통되고 있는 오징어는 통풍 및 일광에 의하여 건조한 건조 오징어와, 건조 오징어를 가열 가습한 후에 조미하여 제품화한 건조 조미 오징어 등이 있다.
이러한 오징어는 고유의 맛과 향 그리고 영양 등을 장기간 유지할 수 있으나 육질의 조직감이 질긴 것이 공통된 결점으로 되고 있다.
최근에는 오징어를 압착(壓搾), 인열(引裂), 진공동결건조(眞空凍結乾燥) 및 자숙과 조미 등의 가공을 거쳐 각종 인스턴트 면류나 기타 기호식품의 첨가 용도로도 사용되었다.
종래 오징어를 가공하는 방법에 관한 대표적인 예가 하기 문헌 1의 '진공동결건조 오징어의 제조방법'과 하기 문헌 2의 '진공동결건조 오징어 조각의 제조방법'이 개시되어 있다.
특히, 문헌 1, 2의 오징어 제조방법은 인스턴트 면류에 사용할 수 있도록 신속한 복원성(復原性)에 대한 개선이 이루어졌다.
그러나, 문헌 1,2에 개시된 종래의 오징어 제조방법은 조미 처리를 한 스낵용 간식 및 술안주 등의 용도에 적합한 오징어 칩(오징어 스낵 또는 오징어 과자라 함)으로 가공하기 힘든 문제점이 있었다.
이는, 인스턴트 면류나 기타 기호식품의 첨가 용도로 신속한 복원성을 염두에 두고 개발하여 오징어 칩 형태의 제품에 대한 조직감의 개선은 전혀 고려하지 않았기 때문이다.
따라서, 오징어의 질긴 조직감을 개선하여 연하고 바삭한 오징어 칩 제조방법의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
[문헌 1] 대한민국공개특허 제2000-0032620호(2000.06.15)
[문헌 2] 대한민국등록특허 제0845021호(2008.07.02)
본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 오징어를 조미하여 동결 감압(진공)방식으로 튀김을 함으로써 스낵형태의 오징어 칩으로 가공하여 질긴 조직감을 개선함과 동시에 연하고 바삭한 특성을 향상시킨 오징어 칩 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오징어 칩 제조방법은,
(Ⅰ) 오징어를 절단하는 단계;
(Ⅱ) 절단한 오징어를 데치는 단계;
(Ⅲ) 데친 오징어를 염지 자숙하는 단계:
(Ⅳ) 염지 자숙한 오징어를 탈수하는 단계;
(Ⅴ) 탈수한 오징어를 급속동결하는 단계; 및
(Ⅵ) 급속동결된 오징어를 유탕기에 의해 감압 유탕하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (Ⅰ)단계는, 오징어의 몸통은 원형 단면으로 절단하고 오징어의 다리는 개별독립형태로 절단하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 (Ⅱ)단계는, 오징어를 95~100℃의 온도로 10~20분간 데치는 것이 바람직하다.
한편, 상기 (Ⅲ)단계는, 오징어를 염도가 0.75%~1.5%인 염분용액에 20분~60분간 침지하고, 침지가 완료된 오징어를 100-110℃의 증기로 20~30분 동안 자숙을 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 (Ⅴ)단계는, 탈수된 오징어를 영하 30~40℃의 온도에서 20~28시간 동안 금속동결 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 (Ⅵ)단계는 85?100℃의 온도에서 40~50분간 유탕을 실시하되, 상기 유탕시의 진공도는 0.1~20Torr인 것이 바람직하다.
한편, 상기 (Ⅵ)단계의 튀김용 기름은 고올레산(high oleic acid)이 다량 함유된 해바라기씨 기름을 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 (Ⅵ)단계 후, 감압 유탕이 완료된 오징어를 상기 유탕기에서 원심력에 의해 탈유하는 (Ⅶ)단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 (Ⅶ)단계 후, 탈유가 완료된 오징어를 상기 유탕기에서 회수한 후 추가로 당액을 조미 코팅하는 (Ⅷ)단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 오징어 칩 제조방법에 따르면, 조미된 오징어를 동결하여 유탕기에 투입하여 감압(진공)방식으로 튀김을 함으로써 스낵형태의 오징어 칩으로 가공하여 종래의 오징어 제품이 가지는 질긴 조직감을 개선하여 치감이 부드러운 조직감을 가지도록 함과 동시에 연하고 바삭한 특성을 향상시킨 효과가 있다.
또한, 본 발명의 오징어 칩 제조방법에 의해 제조된 오징어 칩은 과자류와 같은 건강기능성 기호식품 또는 조미 처리를 다양하게 한 스낵용 간식 및 술안주 등으로 이용이 가능하다.
또한, 조미와 시즈닝(seasoning)을 병행하여 맛과 영양이 향상된 인스턴트형의 오징어 칩을 생산한다.
그리고, 유탕이 완료된 오징어에 조미 코팅처리를 함으로써 제품의 기호성이 향상됨과 동시에 오징어 칩의 산패를 방지한다.
또한, 오징어 칩을 튀김하는 튀김용 기름을 고올레산(high oleic acid)이 다량 함유된 해바라기씨 기름을 이용함에 따라 완제품 오징어 칩의 콜레스테롤(cholesterol)을 감소시키고 불포화지방산의 함량을 높일 수 있다.
또한, 탈유공정을 거쳐 지방함량을 감소시키므로 조직은 바삭하고 고소한 맛의 오징어 칩을 만들 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 오징어 칩 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유탕기를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 작동상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 유탕기를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 작동상태를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 오징어 칩 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유탕기를 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 작동상태를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참고하여 본 발명에 따른 오징어 칩 제조방법을 설명한다.
먼저, 원료 오징어를 전처리한다(S110).
즉, 식용가능한 생 오징어 또는 동결오징어의 해동, 세척, 이물제거, 절단 및 내장과 뼈 등을 분리한다.
다음, 오징어를 절단한다(S120).
즉, 오징어의 몸통은 원형(RING) 단면으로 절단하고 오징어의 다리는 개별독립형태로 절단한다. 이는 오징어의 몸통과 다리는 조직감이 다르므로 별도로 조리하기 위해 나누게 된다.
이외에도, 오징어의 몸통은 6~7mm의 폭으로 절단한다. 그러나 오징어 몸통의 절단 크기를 특별히 한정할 필요는 없다.
그리고, 절단한 오징어를 데친다(S130).
이때, 절단한 오징어를 95~100℃의 온도로 10~20분간 데쳐(물에 넣어 살짝 익혀) 절단된 오징어 조직을 완전 해동시키며 살균이 이루어진다.
오징어를 데침에 따라 다음 단계인 자숙과정에서 소요되는 시간을 단축함과 동시에 자숙을 보다 용이하게 하기 위함이다.
한편, 오징어의 몸통과 다리는 두께와 조직의 특성이 다르므로 분리하여 데치는 것이 바람직하다.
다음, 데친 오징어를 염지 자숙한다(S140).
이때, 오징어를 염도가 0.75%~1.5%를 유지하는 염분용액에 20분~60분간 침지하는 것이 바람직하다. 그러나, 침지시간을 특별히 한정할 필요는 없으며 오징어에 염분이 충분히 스며들 정도의 시간이면 충분하다.
염지 후, 100-110℃의 증기로서 20~30분 동안 자숙(김으로 쩌서 익힘)을 실시한다.
그리고, 염지 자숙한 오징어를 탈수한다(S150).
이때, 염지 자숙한 오징어는 메쉬 형태의 망에 의해 자연 증발 및 낙하식으로 탈수가 이루어진다.
한편, 전술한 S130~S150단계인 데침, 염지 자숙 및 탈수시의 오징어는 메쉬 형태의 망에 담겨 이루어지는 것이 효과적이다.
이후, 탈수가 완료된 오징어는 냉동트레이에 담겨 다음 단계인 급속동결을 위해 이동한다.
다음, 탈수한 오징어를 급속동결한다(S160).
이때, 탈수한 오징어를 영하 30~40℃의 온도에서 20~28시간 동안 금속동결이 이루어지는 것이 바람직하다. 동결시간이 지나치게 짧으면 충분한 동결이 이루어지지 않을 수 있고 지나치게 길면 동결에 요하는 비용과 시간만 소요되고 특별한 효과가 없기 때문이다.
바람직하게는 오징어를 24시간 동안 급속동결 상태로 유지할 때 오징어 고유의 맛과 향이 보존된다.
그리고, 급속동결된 오징어를 유탕기(F)에 의해 감압 유탕을 실시한다(S170).
이때, 급속동결된 오징어는 85?100℃의 온도에서 40~50분간 유탕을 실시하되, 상기 유탕시의 유탕기(F) 내부 진공도는 0.1~20Torr인 것이 바람직하다.
또한, 오징어가 담긴 유탕기(F)의 유탕 바구니(200)는 저속으로 회전하면서 유탕이 이루어질 수도 있다.
덧붙여, 튀김용 기름은 고올레산(high oleic acid)이 다량 함유된 해바라기씨 기름을 이용하여 완제품 오징어 칩의 콜레스테롤(cholesterol)을 감소시키고 불포화지방산의 함량을 높일 수 있다.
이와 같은 조건에 의해 감압 유탕이 이루어진 오징어 칩은 조직감, 영양성, 기호성 및 저장성이 향상된다.
이에 따라, 조미된 오징어를 동결하여 유탕기(F)에 투입하여 감압(진공)방식으로 튀김을 함으로써 종래의 오징어 제품이 가지는 질긴 조직감을 개선하여 치감이 부드러운 조직감을 가짐과 동시에 연하고 바삭한 특성이 향상된다.
다음, 감압 유탕이 완료된 오징어를 상기 유탕기(F)에서 원심력에 의해 탈유한다(S180).
즉, 오징어를 유탕기(F) 내부에서 저속에서부터 고속으로 회전시켜 원심력에 의해 오징어에 침착된 기름을 분리한다.
이때, 저속은 450rpm/10초, 중속은 1,200-1,500rpm/40초, 고속은 1,600-1,700rpm/100초이며, 탈유시간은 대략 100~130초인 것이 바람직하다. 그러나, 상기 조건은 변경이 가능하다.
한편, 탈유시의 유탕기(F) 내부 온도는 고온상태(85?95℃)가 유지되고 진공도도 유탕시와 동일하게 유지되므로 회전 원심력에 의해 탈유가 용이하게 이루어진다.
이에 따라, 탈유공정을 거쳐 지방함량을 감소시키므로 조직은 바삭하고 고소한 맛의 오징어 칩을 만들 수 있다.
그리고, 탈유가 완료된 오징어를 상기 유탕기(F)에서 회수한 후 추가로 당액을 조미 코팅한다(S190).
즉, 상기 유탕처리가 완료된 오징어에 대하여 보완적인 조미가 필요한 경우에는 하기 [표 1]의 당액을 만들어 코팅을 한다. 당액 코팅은 오징어를 회전시키면서 당액을 스프레이 등에 의해 오징어에 분사하여 코팅이 이루어진다.
한편, 상기 당액에는 참깨가 추가될 수 있다.
그러나, 상기 [표 1] 당액의 종류는 기호에 따라 변경 가능하다.
이에 따라, 조미 코팅이 완료된 오징어 칩은 과자류와 같은 건강기능성 기호식품 또는 조미 처리를 다양하게 한 스낵용 간식 및 술안주 등으로 이용이 가능하다.
또한, 유탕이 완료된 오징어에 조미 코팅처리를 함으로써 제품의 기호성이 향상됨과 동시에 오징어 칩의 산패를 방지한다.
다음, 조미 코팅된 오징어를 건조한다(S200).
즉, 당액이 조미 코팅된 오징어를 70~75℃ 온도로 2~3시간 건조하는 것이 바람직하며, 1시간 정도 경과 후 오징어를 뒤집어 주는 것이 바람직하다.
그리고, 건조된 오징어를 방냉(放冷)시킨다(S210).
즉, 건조된 오징어를를 실온에 내놓아 식힌다.
한편, 상기 S210단계를 거친 오징어는 [참고도 1]과 [참고도2]의 형태를 가진다.
[참고도 1]
[참고도 2]
다음, 방냉이 완료된 [참고도 1]과 [참고도 2]의 오징어를 일정량씩 포장 후 출하하여 오징어 칩 완제품을 완성한다(S220).
이하, 본 발명에 따른 오징어 칩 제조방법에 의해 제조된 동결 진공 유탕처리된 오징어 칩 시료(이하, '실시예1')와, 종래의 동결 대기압 유탕처리된 오징어 칩 시료(이하, '비교예1')와, 종래의 비동결 진공 유탕처리된 오징어 칩 시료(이하, '비교예2')를 비교한다.
구체적으로, 하기 [표 2]는 본 발명에 따른 실시예1의 시료제조조건이며, 하기 [표 3]은 비교예1의 시료제조조건이고, 하기 [표 4]는 비교예2의 시료제조조건이며, 하기 [표 5]는 상기 실시예1, 비교예1, 및 비교예2 각각의 시료에 대한 관능평가전문가 50명에 의한 관능검사과결과 및 선호도를 조사한 평가표이다.
<실시예1>
<비교예1>
<비교예2>
평기기준
1) 조직감: 2점 딱딱하여 씹기가 어렵다, 4점 보통 질기다, 6점 보통이다, 8점 연하고 부드럽다, 10점 바스락하여 잘 부스러진다.
2) 기호도: 2점 먹고싶지 않다, 4점 잘 씹히지 않으나 먹을 수는 있다, 6점 보통 씹어 먹을 수 있다, 8점 연하며 맛이 있다, 10점 잘 부스러지며 맛이 좋다.
즉, 상기 [표 2]의 실시예1 시료와 [표 3]의 비교예1 시료 및 [표 4]의 비교예2 시료를 취한 결과가 [표 5]에 나타난 바와 같이, 본 발명의 오징어 칩 제조방법에 의해 제조된 실시예1의 시료가 지방함량, 조직감, 색택, 냄새?맛 및 기호도가 비교예1,2의 시료와 비교해 월등함을 확인할 수 있다.
이는, 본 발명의 주요특징인 급속동결, 진공 유탕처리기술이 오징어제품의 조직감과 기호성에 결정적인 역할을 하며, 유탕 후의 각종 조미 코팅처리가 기호성의 증강에 크게 기여하고 있음을 알 수 있다.
따라서, 오징어제품의 기호성 증진을 위하여서는 본 발명의 오징어 칩 제조방법에 의한 가공방법이 가장 효과적임을 알 수 있다.
이하, 상기 S170~190단계에서 사용되는 유탕기를 설명한다.
도 2 내지 도 3에 도시한 유탕기(F)는, 튀김용 기름이 담기는 감압 탱크(100)와, 오징어가 담기는 메쉬형태의 유탕 바구니(200)와, 상기 유탕 바구니(200)를 감압 탱크 내에서 승강시키는 승강수단(300) 및 상기 유탕 바구니(200)를 회전시키는 회전수단(400)을 포함한다.
먼저, 상기 감압 탱크(100)는 저압(진공)상태로 유탕을 실시하도록 진공펌프(미도시)와 연결된다.
한편, 상기 감압 탱크(100)에 수용되는 튀김용 기름은 직접가열 또는 외부에서 열교환에 의해 데워지는 간접 가열 등이 사용되는데, 도면에는 감압 탱크(100)의 둘레에 증기가열부(120)를 형성하고, 상기 증기가열부(120)에는 증기유입구(110)를 연통시켜서 상기 증기유입구(110)를 통해 증기가열부(120)에 공급되는 증기에 의해 기름이 비등하는 구조가 개시되어 있다.
또한, 상기 승강수단(300)은 구동기어(311)가 구비된 승강용 모터(310)와, 상기 구동기어(311)의 구동력을 전달받는 종동기어(321)가 구비된 이송나사(320) 및 상기 이송나사(320)와 나사결합되어 가이드(331)를 따라 승강하는 이송플레이트(330)로 구성된다.
그리고, 상기 회전수단(400)은 상기 이송플레이트(330)에 고정결합되며 구동베벨기어(411)가 구비된 탈유모터(410)와, 상기 구동베벨기어(411)의 구동력을 전달받는 종동베벨기어(421)가 구비되며 상기 유탕 바구니(200)에 결합되는 회전축(420)으로 구성된다. 상기 감압 탱크(100)에는 회전축(420)을 지지하는 보조가이드(101)가 구비된다.
이에 따라, 상기 감압 탱크(100)에 튀김용 기름을 40-50%의 용량을 충전 한 다음 튀김용 기름이 소정의 온도에 도달하게 가열(약85-95℃) 한 후에 급속동결된 오징어를 유탕 바구니(200)에 담아 상기 감압 탱크(100)의 튀김용 기름에 투입한다.
이때, 상기 감압 탱크(100)는 진공펌프(미도시)에 의하여 감압상태(대략 20torr 이하)로 하여 튀김을 한다.
이후, 오징어의 튀김공정이 완료되면 도 3과 같이 승강용 모터(310)가 구동되어 구동력을 이송나사(320)로 전달하고, 상기 이송플레이트(330)는 이송나사(320)의 회전에 의해 가이드(331)를 따라 상승한다. 이때, 상기 이송플레이트(330)에 고정된 탈유모터(410)와 회전축(420)은 상승하여 유탕 바구니(200)를 튀김용 기름의 상층부로 상승시키게 된다.
다음, 유탕 바구니가 튀김용 기름의 상층부로 상승하면 탈유모터(410)는 회전하여 회전축(420) 또한 회전하고, 상기 회전축(420)의 회전에 의해 유탕 바구니(200)는 저속에서부터 고속으로 회전하여 원심력에 의해 오징어에 침착된 기름을 분리하게 되는 것이다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 전술한 실시 예에 한정되지 않고 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 이때, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 고려해야 할 것이다.
F - 유탕기 100 - 감압 탱크
200 - 유탕 바구니 300 - 승강수단
400 - 회전수단
200 - 유탕 바구니 300 - 승강수단
400 - 회전수단
Claims (9)
- (Ⅰ) 오징어를 절단하는 단계;
(Ⅱ) 절단한 오징어를 데치는 단계;
(Ⅲ) 데친 오징어를 염지 자숙하는 단계:
(Ⅳ) 염지 자숙한 오징어를 탈수하는 단계;
(Ⅴ) 탈수한 오징어를 급속동결하는 단계; 및
(Ⅵ) 급속동결된 오징어를 유탕기에 의해 감압 유탕하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (Ⅰ)단계는, 오징어의 몸통은 원형 단면으로 절단하고 오징어의 다리는 개별독립형태로 절단하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (Ⅱ)단계는, 오징어를 95~100℃의 온도로 10~20분간 데치는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (Ⅲ)단계는,
오징어를 염도가 0.75%~1.5%인 염분용액에 20분~60분간 침지하고, 침지가 완료된 오징어를 100-110℃의 증기로 20~30분 동안 자숙을 실시하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (Ⅴ)단계는,
탈수된 오징어를 영하 30~40℃의 온도에서 20~28시간 동안 금속동결 하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 (Ⅵ)단계는 85?100℃의 온도에서 40~50분간 유탕을 실시하되, 상기 유탕시의 진공도는 0.1~20Torr인 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 6항에 있어서,
상기 (Ⅵ)단계의 튀김용 기름은 고올레산(high oleic acid)이 다량 함유된 해바라기씨 기름을 이용하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 6항에 있어서,
상기 (Ⅵ)단계 후, 감압 유탕이 완료된 오징어를 상기 유탕기에서 원심력에 의해 탈유하는 (Ⅶ)단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
- 제 8항에 있어서,
상기 (Ⅶ)단계 후, 탈유가 완료된 오징어를 상기 유탕기에서 회수한 후 추가로 당액을 조미 코팅하는 (Ⅷ)단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오징어 칩 제조방법.
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| KR1020110027133A KR20120108803A (ko) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 오징어 칩 제조방법 |
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| KR1020110027133A KR20120108803A (ko) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 오징어 칩 제조방법 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20120108803A true KR20120108803A (ko) | 2012-10-05 |
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| KR1020110027133A KR20120108803A (ko) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 오징어 칩 제조방법 |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR20120108803A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101529505B1 (ko) * | 2014-12-09 | 2015-06-17 | 주식회사 엉클스코리아 | 통오징어 튀김 요리 및 이의 제조방법 |
| KR20200027314A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 경성대학교 산학협력단 | 불고기 맛 오징어 크런치의 제조방법 및 이에 따라 제조된 오징어 크런치 |
| KR20200027315A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 경성대학교 산학협력단 | 매콤한 맛 오징어 크런치의 제조방법 및 이에 따라 제조된 오징어 크런치 |
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2011
- 2011-03-25 KR KR1020110027133A patent/KR20120108803A/ko not_active Application Discontinuation
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| KR20200027314A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 경성대학교 산학협력단 | 불고기 맛 오징어 크런치의 제조방법 및 이에 따라 제조된 오징어 크런치 |
| KR20200027315A (ko) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 경성대학교 산학협력단 | 매콤한 맛 오징어 크런치의 제조방법 및 이에 따라 제조된 오징어 크런치 |
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