KR20120028244A

KR20120028244A - 커넥터 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20120028244A
Application number: KR1020110090902A
Authority: KR
Inventors: 미츠노리 기타지마
Original assignee: 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2012-03-22
Also published as: CN102403593B; EP2429041A1; CN102403593A; US20120064782A1; JP2012064364A; KR101249586B1; US8444444B2; JP5494381B2

Abstract

본 발명은 압입 구멍의 내부를 확실하게 방수 처리하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 커넥터(A)에는, 합성 수지로 제조된 하우징(10)과, 하우징(10)을 관통하게 형성되고 실질적으로 직사각형의 단면 형상을 각각 갖는 압입 구멍(13), 그리고 압입 구멍(13)에 삽입되는 단자 피팅(20)이 마련되어 있다. 각 단자 피팅(20)에는 제1 압입부(25)가 형성되어 있는데, 제1 압입부는, 실질적으로 직사각형인 단면 형상을 갖고, 네 개의 외면 중에서 실질적으로 서로 평행한 두 평탄 영역(26)이 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 면접촉하게 된다. 제1 압입부(25)에는, 두 평탄 영역(26)을 연결하는 폭 방향으로 전체 영역에 걸쳐서, 두 평탄 영역에 평행한 전후방향으로 국부적으로 융기되어, 압입 구멍(13)의 내벽을 유체 혹은 액체 밀폐식으로 압박하는, 제1 융기부(27A) 및 제2 융기부(27B)가 형성되어 있다.

Description

커넥터 및 그 제조 방법{CONNECTOR AND METHOD OF PRODUCING IT}

본 발명은 커넥터와 그 제조 방법에 관한 것이다.

일본 실용신안 공개 평성06-31083호에는, 단자 피팅을 하우징의 압입 구멍에 압입하는 커넥터가 개시되어 있다. 이러한 커넥터에 있어서, 각 단자 피팅에는, 압입 구멍에 압입되는 압입부와, 압입부보다 좁은 곡선형 접촉부가 형성되어 있고, 하우징에는, 상기 곡선형 접촉부를 수납하며 상기 압입 구멍과 연통되는 복수의 부가 홈이 형성되어 있다. 상기 복수의 부가 홈을 막는 수단으로서, 단자 피팅에는 복수의 곡선형 홈 폐색부가 형성되어 있고, 이들 곡선형 홈 폐색부는 상기 부가 홈에 끼워 넣어진다.

그러나, 상기 곡선형 홈 폐색부는 단지 상기 부가 홈에 끼워 넣어질 뿐, 부가 홈의 내벽과 긴밀히 접촉하지는 않는다. 즉, 상기 곡선형 홈 폐색부는, 상기 부가 홈에 삽입되어 상기 부가 홈의 내부를 실질적으로 충전(充塡)함으로써 간단한 물막이 수단의 역할을 하는 것을 도모하고 있고, 상기 부가 홈의 내벽에 대한 간극을 완전히 막음으로써 신뢰 가능하게 물을 막도록 되어 있지는 않다. 따라서, 상기 부가 홈과 상기 홈 폐색부 사이의 간극을 통한 침수나 누수를 신뢰 가능하게 방지할 수 없다.

본 발명은 전술한 상황을 고려하여 개발되었으며, 본 발명의 과제는 압입 구멍의 내부를 방수 처리하는 것이다.

이러한 과제는 본 발명에 따르면 독립 청구항의 특징부에 의해 해결된다. 본 발명의 특정한 실시형태는 종속 청구항의 대상이다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 커넥터로서,

(특히 합성 수지로 제조된) 하우징;

침투(浸透) 방향에 수직한 단면 형상이 실질적으로 직사각형이고 하우징을 관통하게 혹은 하우징의 내에 형성된 적어도 하나의 압입 구멍; 및

상기 압입 구멍에 적어도 부분적으로 삽입되는 적어도 하나의 단자 피팅

을 포함하고, 상기 단자 피팅에는, 상기 압입 구멍에의 삽입 방향에 수직한 단면 형상이 실질적으로 직사각형이며 네 개의 외면 중에서 실질적으로 서로 평행한 두 개의 실질적인 평탄 영역을 상기 압입 구멍의 내벽과 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 면접촉시키는 압입부가 형성되어 있으며,

상기 압입부에는, 상기 두 개의 평탄 영역을 연결하는 방향으로 실질적으로 전체 영역에 걸쳐서 상기 두 개의 실질적인 평탄 영역에 평행한 방향으로 국부적으로 융기되어, 상기 압입 구멍의 내벽을 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 압박하는 적어도 하나의 융기부가 형성되어 있는 것인 커넥터가 제공된다.

상기 융기부의 네 개의 외면 중에서, 실질적으로 서로 평행한 두 개의 평탄 영역과 볼록하게 만곡된 하나의 볼록 영역이, 상기 압입 구멍의 내벽과 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 접촉하게 된다. 상기 볼록 영역이 상기 압입 구멍의 내벽을 압박함으로 인해 발생하는 반력에 의하여, 상기 압입부에 있어서 상기 볼록 영역의 실질적으로 반대측의 면도 또한 상기 압입 구멍의 내벽에 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 밀어붙여진다. 따라서, 본 발명에 따르면, 상기 융기부에서 유체 혹은 물의 침투와 유체 혹은 물의 누출이 신뢰 가능하게 방지될 수 있다.

특정 실시형태에 따르면, 2개 이상의 융기부가, 상기 평탄 영역에 수직한 투영면에 있어서 실질적으로 서로 반대쪽을 향해 융기되도록 형성되어 있다.

2개 이상의 융기부가 실질적으로 서로 반대쪽을 향해 융기되어 있으므로, 상기 압입부의 네 개의 외면 모두가 상기 압입 구멍의 내벽과 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 긴밀히 접촉하게 되고, 이에 의해 뛰어난 방(防)유체 혹은 방수 성능이 확보된다.

구체적으로, 상기 융기부의 외면 중에서 상기 압입 구멍의 내벽을 압박하는 볼록 영역이 상기 평탄 영역에 평행한 투영면에 있어서 실질적으로 사다리꼴이도록, 상기 융기부를 벤딩에 의해 형성한다.

상기 융기부가 예리한 능선을 갖는 삼각형의 형상을 갖는다면, 상기 융기부의 능선과 상기 압입부의 내벽 사이의 저항은 압입 과정에서 증가할 수 있다. 그러나, 본 발명에서 상기 융기부는 실질적으로 사다리꼴이도록 형성되어 있지만, 상기 융기부와 상기 압입 구멍의 내벽 사이의 저항은 낮은 수준으로 억제된다.

보다 구체적으로, 상기 압입부의 긴변 방향의 폭이, 실질적으로 상기 압입 구멍의 횡방향 치수보다 약간 더 크거나 및/또는 상기 압입부의 전체 길이에 걸쳐 일정하다.

보다 구체적으로, 단자 피팅은 단자 접속부, 유지부, 응력 완화부 및 디바이스 접속부를 포함하고, 이들 부분은 차례로 연이어 연결되어 있다.

보다 구체적으로, 상기 단자 접속부의 폭이 상기 압입 구멍의 폭보다 약간 더 크거나 및/또는 상기 단자 접속부의 전후방향의 치수가 상기 압입 구멍의 전후방향의 치수보다 약간 더 크다.

보다 구체적으로, 상기 단자 피팅은, 상기 압입부와는 별도로 마련된 보조 압입부를 포함하고, 이 보조 압입부는 하우징의 압입 구멍에 압입되어 적어도 부분적으로 수납된다.

보다 구체적으로, 보조 압입부는 횡방향 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 구속부를 포함하고, 상기 구속부의 외측면 중에서, 적어도 하나의 상단 부분이 상기 압입 구멍에의 상기 단자 피팅의 삽입 방향에 대하여 경사진 안내부의 역할을 하거나, 및/또는 상기 구속부의 적어도 하나의 하단 가장자리가 로킹 가장자리부의 역할을 한다.

보다 구체적으로, 상기 단자 피팅은 상기 압입 구멍에의 상기 단자 피팅의 삽입을 막는 스토퍼를 포함한다.

보다 구체적으로, 상기 스토퍼의 폭은 상기 보조 압입부의 폭보다 크거나 및/또는 상기 스토퍼의 상단 가장자리는 상기 압입 구멍에의 상기 단자 피팅의 삽입 방향에 실질적으로 수직하다.

보다 구체적으로, 상기 단자 피팅은 실질적으로 양방향 대칭 형상을 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 커넥터, 특히 전술한 본 발명의 양태 또는 본 발명의 특별한 실시형태에 따른 커넥터를 생산 혹은 제조하는 방법으로서,

침투 방향에 수직한 단면 형상이 실질적으로 직사각형이고 적어도 하나의 압입 구멍이 내부에 혹은 관통하게 형성된 하우징을 마련하는 단계; 및

적어도 하나의 단자 피팅을 삽입 방향으로 상기 압입 구멍에 적어도 부분적으로 삽입하는 단계를 포함하고, 삽입 과정에서는,

- 우선 상기 단자 피팅의 단자 접속부가 상기 압입 구멍에 삽입, 바람직하게는 압입되며,

- 뒤이어, 삽입 방향에 수직한 단면 형상이 실질적으로 직사각형인 상기 단자 피팅의 적어도 하나의 압입부가, 상기 압입 구멍에 압입되고, 이에 의해 네 개의 외면 중에서 실질적으로 서로 평행한 두 개의 실질적인 평탄 영역이 상기 압입 구멍의 내벽과 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 면접촉하게 되며,

상기 압입부에는, 상기 두 개의 평탄 영역을 연결하는 방향으로 전체 영역에 걸쳐서 상기 두 개의 실질적인 평탄 영역에 평행한 방향으로 국부적으로 융기되어, 상기 압입 구멍의 내벽을 유체 밀폐식 혹은 액체 밀폐식으로 압박하는 적어도 하나의 융기부가 형성되어 있는 것인 커넥터 제조 방법이 제공된다.

특정 실시형태에 따르면, 상기 융기부의 외면 중에서 상기 압입 구멍의 내벽을 압박하는 볼록 영역이 상기 평탄 영역에 평행한 투영면에 있어서 실질적으로 사다리꼴이도록, 상기 융기부를 벤딩에 의해 형성한다.

구체적으로, 상기 단자 피팅은, 상기 압입부와는 별도로 마련된 보조 압입부를 포함하고, 이 보조 압입부는 하우징의 압입 구멍에 압입되어 적어도 부분적으로 수납되며,

바람직하게는 상기 보조 압입부는 횡방향 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 구속부를 포함하고, 상기 구속부의 외측면 중에서, 적어도 하나의 상단 부분이 상기 압입 구멍에의 상기 단자 피팅의 삽입 방향에 대하여 경사진 안내부의 역할을 하며, 상기 구속부의 적어도 하나의 하단 가장자리가 로킹 가장자리부의 역할을 한다.

본 발명의 전술한 목적, 특징 및 장점과 그 밖의 목적, 특징 및 장점은, 첨부 도면을 참조로 하여 바람직한 실시예에 대한 이하의 상세한 설명을 읽으면 명백해질 것이다. 실시예들이 개별적으로 기술되어 있지만, 이들 실시예의 하나의 특징이 추가적인 실시예에 조합될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따르면, 압입 구멍의 내부가 확실하게 방수 처리된 커넥터를 제공할 수 있다.

도 1은 제1 실시형태의 커넥터가 회로 기판에 실장되어 있는 상태를 보여주는 정면도이다.
도 2는 커넥터의 평면도이다.
도 3은 커넥터의 저면도이다.
도 4는 도 2의 X-X를 따라 취한 단면도이다.
도 5는 도 2의 Y-Y를 따라 취한 단면도이다.
도 6은 단자 피팅의 측면도이다.
도 7은 단자 피팅의 정면도이다.
도 8은 단자 피팅의 평면도이다.
도 9는 단자 피팅이 압입 구멍에 압입되어 있는 상태를 보여주는 도 4의 부분 확대도이다.
도 10은 단자 피팅이 압입 구멍에 압입되어 있는 상태를 보여주는 도 5의 부분 확대도이다.

<실시형태>

이하에서는, 본 발명의 하나의 특정 실시형태를 도 1 내지 도 10을 참조하여 설명한다. 본 실시형태의 커넥터(A)는 회로 기판(P)에 실장되는 것이며, 합성 수지로 제조된 하우징(10)과 도 1에 도시된 바와 같은 복수의 단자 피팅(20)을 포함한다. 이하의 설명에서, 전후방향, 상하방향은 수평하게 고정된 회로 기판(P)에 하우징(10)이 실장되어 있는 상태를 기초로 한다.

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(10)은, [회로 기판(P)에 실질적으로 평행하게 배향된] 지지벽부(11)와, 지지벽부(11)(의 특히 둘레 가장자리부)에 대해 0°또는 180°이외의 각도를 이루며, 바람직하게는 실질적으로 법선방향으로 혹은 상방으로, 돌출되어 있는 리셉터클(12)의 일체형 혹은 단일체형의 조립체이다. 지지벽부(11)에는, 특히 실질적으로 전후방향(FBD) 및/또는 횡방향으로 정렬되어 있는 하나 이상의, 구체적으로는 복수의 (특히 실질적으로 상하방향으로 관통하는) 압입 구멍(13)이 형성되어 있다. 각 압입 구멍(13)은 그 침투 방향에 수직한 단면 형상이 직사각형인데, 특히 실질적으로 이 직사각형의 긴변은 횡방향[폭 방향(WD)]으로 정렬되어 있고 짧은변은 전후방향(FBD)으로 정렬되어 있다. 특히, 압입 구멍(13)의 긴변의 치수(폭)와 짧은변의 치수[전후방향(FBD)의 치수]는 모두, 압입 구멍(13)의 침투 방향의 전체 길이에 걸쳐 일정하다. 또한, 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이, 각 압입 구멍(13)의 구멍 가장자리를 움푹 들어가게 함으로써, 리세스(14)가 지지벽부(11)의 하면에 형성되어 있다.

각 단자 피팅(20)은, 특정(미리 정해놓은 혹은 미리 결정 가능한) 형상으로 천공 혹은 절취된 도전성(특히 금속) 판재를 벤딩, 폴딩 및/또는 엠보싱(프레스 가공)함으로써, 전체적으로 상항방향으로 길고 좁게 형성되어 있다. 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 각 단자 피팅(20)은, 단자 접속부(21), 유지부(22), 응력 완화부(23) 및/또는 기판 접속부(24)가 차례로 연이어 연결되어 있거나 및/또는 특히 실질적으로 양방향 대칭 형상을 갖도록 되어 있다.

도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 단자 접속부(21)는 특히 상하방향의 상단측에서 단자 피팅(20)의 약 1/3 영역(더 구체적으로는 약 1/4 영역) 미만을 차지하며, 암형의 상대 단자(도시 생략)에 도전적으로 접속된다. 단자 접속부(21)는 실질적으로 상하방향으로 곧게 연장되고, 직사각형의 단면 형상을 갖는데, 이 단면의 긴변은 횡방향[또는 폭 방향(WD)]으로 정렬되어 있다. 단자 접속부(21)의 횡방향 치수(폭)가 압입 구멍(13)의 횡방향 치수보다 약간 더 크거나 및/또는 단자 접속부(21)의 전후방향(FBD)의 치수(두께)가 압입 구멍(13)의 전후방향의 치수보다 약간 더 크다.

기판 접속부(24)는 상하방향의 하단측에서 단자 피팅(20)의 약 1/3 영역(더 구체적으로는 약 1/4 영역) 미만을 차지하며, 회로 기판(P)의 관통 구멍 혹은 리세스(도시 생략)에 적어도 부분적으로 삽입된다. 기판 접속부(24)는 실질적으로 상하방향으로 곧게 연장되고, 정사각형의 단면 형상을 갖는다. 기판 접속부(24)의 횡방향(WD) 및 전후방향(FBD)의 치수는 특히 실질적으로 단자 접속부(21)의 전후방향(FBD)의 치수(두께)와 동일하다.

응력 완화부(23)는 기판 접속부(24)의 상단부에 연결되어 있고, 특히 상하방향으로 단자 피팅(20)의 약 1/4 영역을 차지한다. 응력 완화부(23)는 특히, 옆에서[폭 방향(WD)으로, 예컨대 도 4와 도 6 참조] 보았을 때 실질적으로 사다리꼴 혹은 오메가형 혹은 곡선형 혹은 뱀모양 혹은 사행형이며, 기판 접속부(24)로부터 전방으로 돌출되도록 구부러져 있다. 응력 완화부(23)는 특히 실질적으로 직사각형의 단면 형상을 갖는데, 이 단면의 긴변은 횡방향[폭 방향(WD)]으로 정렬되어 있다. 응력 완화부(23)는 그 상단부와 하단부에 실질적인 수직력이 작용할 때 탄성 변형될 수 있다. 기판 접속부(24)가 관통 구멍에 납땜에 의해 고정되어 있는 상태에서 회로 기판(P)과 하우징(10)의 사이에 상하방향의 상대 변위가 발생한 경우, 전술한 응력 완화부(23)의 탄성 변형에 의해, 상대 변위가 흡수되어 기판 접속부(24)와 관통 구멍간의 고정부에서 응력이 완화된다.

유지부(22)는, 단자 접속부(21)의 하단부와 응력 완화부(23)의 상단부를 잇도록 배치되어 있고, 전체적으로는 실질적으로 상하방향으로 곧게 연장되어 있다. 유지부(22)는 특히 상하방향으로 단자 피팅(20)의 약 1/3 영역(더 구체적으로는 약 1/4 영역) 미만을 차지한다. 유지부(22)는 (특히 실질적으로 그 전체 길이에 걸쳐서) 실질적으로 직사각형의 단면 형상을 갖는데, 이 단면의 긴변은 실질적으로 횡방향[또는 폭 방향(WD)]으로 정렬되어 있다. 도 6, 도 7, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, (특정 압입부로서의) 제1 압입부(25), 제2 압입부(31) 및 스토퍼(36)가 이 순서대로 위에서 아래로 연이어 연결되어 있도록, 유지부(22)가 형성되어 있다. 유지부(22)의 제1 압입부(25) 및 제2 압입부(31)는, 하우징(10)의 압입 구멍(13)에 압입되어 적어도 부분적으로 수납된다.

제1 압입부(25)의 긴변 방향(횡방향)의 폭은, 실질적으로 단자 접속부(21)의 횡방향의 폭과 동일하고, 즉 압입 구멍(13)의 횡방향 치수(폭)보다 약간 더 크며, 특히 제1 압입부(25)의 전체 길이에 걸쳐 일정하다. 제1 압입부(25)의 네 개의 외면 중에서 좌우측의 두 외면(짧은변 방향의 외면)은, 특히 실질적으로 제1 압입부(25)의 전체 길이에 걸쳐 서로 평행한 실질적인 평탄 영역(26)의 역할을 한다.

제1 압입부(25)는, 단자 접속부(21)의 하단부에 연결된 제1 융기부(27A)와 특히 제1 융기부(27A)의 하단부에 연결된 제2 융기부(27B)를 포함한다. 제1 융기부(27A)는, 평탄 영역(26)에 수직한 방향으로 투영된 투영면[이하에서는 "평탄 영역(26)에 평행한 투영면"이라 함]에서 특히 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상을 갖도록, 전방[평탄 영역(26)에 실질적으로 평행한 방향 및/또는 압입 구멍(13)에의 압입 방향에 실질적으로 수직한 방향]으로 융기되어 있다(도 9 참조).

이러한 융기 방향은, 특히 실질적으로 제1 압입부(25)의 두께 방향 및/또는 전후방향(FBD)에 평행하다. 제1 융기부(27A)는 특히, 횡방향[좌우의 평탄 영역(26)을 이들 평탄 영역(26)에 수직으로 연결하는 방향]에서의 전체 영역에 걸쳐 연속적으로 형성되어 있다. 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 융기부(27A)에 있어서 가장 불거져 나와 있는 영역인 제1 릿지 영역(29A)이, 압입 구멍(13)에의 압입 방향[삽입 방향(ID)]에 수직한 폭 방향(WD)으로 연장되어 있다.

제1 융기부(27A)의 네 개의 외면 중에서, 전방 외면은 제1 볼록 영역(28A)의 역할을 한다. 이 제1 볼록 영역(28A)은 특히, 옆에서[평탄 영역(26)에 수직한 투영 방향] 보았을 때, 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상이다. 제1 융기부(27A)의 외면 중에서, 제1 볼록 영역(28A)의 반대편(후방측)에 있는 외면은 제1 오목 영역(30A)의 역할을 하며, 이 제1 오목 영역은 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상이고 오목하다. 구체적으로, 실질적인 사다리꼴의 형상을 갖도록 벤딩 가공되기 전의 제1 융기부(27A)의 두께(전후방향의 치수)는 단자 접속부(21)의 두께와 동일하다.

제2 융기부(27B)는, 평탄 영역(26)에 실질적으로 평행한 투영면(도 9 참조)에서 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상을 갖도록, 후방[평탄 영역(26)에 실질적으로 평행한 방향, 압입 구멍(13)에의 압입 방향에 실질적으로 수직한 방향, 및/또는 실질적으로 제1 융기부(27A)의 융기 방향의 반대 방향]으로 융기되어 있다. 이러한 융기 방향은, 특히 실질적으로 제1 압입부(25)의 두께 방향에 평행하다. 제2 융기부(27B)는 특히, 실질적으로 횡방향[좌우의 평탄 영역(26)을 이들 평탄 영역(26)에 수직으로 연결하는 방향]에서의 전체 영역에 걸쳐 연속적으로 형성되어 있다. 제2 융기부(27B)에 있어서 가장 불거져 나와 있는 영역인 제2 릿지 영역(29B)이, 실질적으로 압입 구멍(13)에의 압입 방향[삽입 방향(ID)]에 수직한 폭 방향(WD)으로 연장되어 있다. 평탄 영역(26)에 평행한 투영면에 있어서, 상기 제1 융기부(27A)와 제2 융기부(27B)는, 실질적으로 전후방향(FBD)으로 오목하고 볼록한 물결 혹은 뱀과 같은 형상을 형성하도록 상하방향으로 이어져 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 제2 융기부(27B)의 네 개의 외면 중에서, 후방 외면은 제2 볼록 영역(28B)의 역할을 한다. 이 제2 볼록 영역(28B)은, 옆에서[평탄 영역(26)에 수직한 투영 방향] 보았을 때, 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상이다. 제2 융기부(27B)의 외면 중에서, 제2 볼록 영역(28B)의 반대편(전방측)에 있는 외면은 제2 오목 영역(30B)의 역할을 하며, 이 제2 오목 영역은 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상이고 오목하다. 구체적으로, 실질적인 사다리꼴의 형상을 갖도록 벤딩 가공되기 전의 제2 융기부(27B)의 두께[전후방향(FBD)의 치수]는 제1 융기부(27A) 및 단자 접속부(21)의 두께와 실질적으로 동일하다.

특히, 제2 압입부(31)의 전후방향(FBD)의 치수(두께)가, 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 일정하고, 벤딩 가공 이전의 제1 압입부(25)의 두께 및 횡방향으로 투영된 투영면에서의 단자 접속부(21)의 두께와 동일하다. 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 압입부(31)의 상단 부분에는, 좌우의 외측으로 돌출된 구속부(32)가 형성되어 있다. 구속부(32)의 외측면 중에서, 상단 부분은 특히 상하방향[압입 구멍(13)에의 압입 방향]에 대하여 경사진 안내부(33)의 역할을 하며, 구속부(32)의 하단 가장자리는 특히 로킹 가장자리부(34)의 역할을 한다. 제2 압입부(31)의 하단 부분에는, 좌우의 외측으로 융기된 확장부(35)가 형성되어 있다. 구속부(32)를 포함하는 제2 압입부(31)의 상단 부분의 폭은 특히 제1 압입부(25)의 폭보다 크고, 및/또는 확장부(35)를 포함하는 제2 압입부(31)의 하단 부분의 폭은 특히 (마찬가지로) 제1 압입부(25)의 폭보다 크다. 스토퍼(36)의 폭은 특히 제2 압입부의 폭보다 크고, 스토퍼(36)의 상단 가장자리는 압입 구멍(13)에의 압입 방향에 실질적으로 수직하다.

이어서, 본 실시예의 기능을 설명한다. 단자 피팅(20)을 지지벽부(11)에 장착할 때, 단자 피팅(20)은 압입 구멍(13)에, 예컨대 지지벽부(11)의 아래에서부터, 삽입 방향(ID)으로 적어도 부분적으로 삽입된다. 이 삽입 과정에서는, 우선 단자 접속부(21)가 압입 구멍(13)에 압입된 후, 제1 압입부(25)의 제1 융기부(27A)가 압입 구멍(13)에 압입된다. 이러한 제1 융기부(27A)의 압입 과정에서는, 제1 융기부(27A)의 좌우의 평탄 영역(26)이 실질적으로 압입 구멍(13)의 내벽의 좌우의 면과 유체 혹은 액체 밀폐식(면접촉)으로 긴밀하게 접촉하여 미끄럼 이동하고, 제1 융기부(27A)의 제1 볼록 영역(28A)이 압입 구멍(13)의 내벽의 전방면과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 긴밀하게 접촉하여 미끄럼 이동한다. 제1 융기부(27A)에 뒤이어, 제2 융기부(27B)가 압입 구멍(13)에 압입된다. 이러한 제2 융기부(27B)의 압입 과정에서는, 제2 융기부(27B)의 좌우의 평탄 영역(26)이 실질적으로 압입 구멍(13)의 내벽의 좌우의 면과 유체 혹은 액체 밀폐식(면접촉)으로 긴밀하게 접촉하여 미끄럼 이동하고, 제2 융기부(27B)의 제2 볼록 영역(28B)이 압입 구멍(13)의 내벽의 후방면과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 긴밀하게 접촉하여 미끄럼 이동한다.

제1 융기부(27A) 및 제2 융기부(27B) 모두가 압입 구멍(13) 내에 위치해 있는 상태에서, 제1 융기부(27A)의 제1 볼록 영역(28A)은 압입 구멍(13)의 전방 내벽면을 압박하고, 제2 융기부(27B)의 제2 볼록 영역(28B)은 압입 구멍(13)의 후방 내벽면을 압박한다. 이러한 식으로 두 융기부(27A, 27B)가 압입 구멍(13)의 내벽면을 실질적으로 반대 방향으로 압박하므로, 전후방향(FBD)에서의 융기부(27A, 27B)와 압입 구멍(13)의 내벽면간의 긴밀 접촉도가 증가된다. 또한, 제1 볼록 영역(28A)의 제1 릿지 영역(29A)과 제2 볼록 영역(28B)의 제2 릿지 영역(29B)은 모두, 특히 실질적으로 압입 구멍(13)의 내벽면과 면접촉해 있다.

제2 융기부(27B)가 전체적으로 압입 구멍(13)에 삽입된 후, 제2 압입부(31)가 압입 구멍(13)에 압입된다. 단자 피팅(20)이 지지벽부(11)에서의 특정 장착 위치에 도달한 경우, 스토퍼(36)의 상단 가장자리가 리세스(14)의 후단부면과 접촉하게 되고, 그 결과 단자 피팅(20)의 더 이상의 삽입(상방 이동)이 방지된다. 또한, 구속부(32)의 하단부에 있는 로킹 가장자리부(34)가 특히 압입 구멍(13)의 내벽면에 맞물리거나 혹은 결합되어, 단자 피팅(20)의 후퇴 방향(하방)으로의 이동이 방지된다. 이러한 식으로, 단자 피팅(20)이 적정 조립 위치에 유지된다.

전술한 바와 같이, 본 실시형태의 커넥터(A)에서, 각 단자 피팅(20)에는, 압입 구멍(13)에의 삽입 방향(ID)에 수직한 단면 형상이 실질적으로 직사각형이며 네 개의 외면 중에서 실질적으로 서로 평행한 두 평탄 영역(26)을 실질적으로 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 면접촉시키는 제1 압입부(25)가 형성되어 있으며, 이러한 제1 압입부(25)에는, 두 평탄 영역(26)을 연결하는 폭 방향(WD)으로 특히 실질적으로 전체 영역에 걸쳐서, 실질적으로 두 평탄 영역(26)에 평행한 전후방향(FBD)으로 국부적으로 융기되어, 압입 구멍(13)의 내벽을 유체 혹은 액체 밀폐식으로 압박하는, 제1 융기부(27A) 및 제2 융기부(27B)가 형성되어 있다.

이러한 구성에 따르면, 융기부(27A, 27B)의 네 개의 외면 중에서, 실질적으로 서로 평행한 두 평탄 영역(26)과 볼록하게 만곡된 볼록 영역(28A, 28B)이, 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 접촉하게 된다. 볼록 영역(28A, 28B)이 압입 구멍(13)의 내벽을 압박함으로 인해 발생하는 반력에 의하여, 제1 압입부(25)에 있어서 볼록 영역(28A, 28B)의 실질적으로 반대측의 면[제1 볼록 영역(28A)에 반력이 집중된 경우에는 제2 볼록 영역(28B)이고 제2 볼록 영역(28B)에 반력이 집중된 경우에는 제1 볼록 영역(28A)임]도 또한 압입 구멍(13)의 내벽에 유체 혹은 액체 밀폐식으로 밀어붙여진다. 따라서, 본 실시형태에 따르면, 융기부(27A, 27B)에서 유체 혹은 물의 침투와 유체 혹은 물의 누출이 신뢰 가능하게 방지될 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 두 융기부(27A, 27B)는 평탄 영역(26)에 수직한 투영면[압입 구멍(13)에의 삽입 방향(ID)에 평행한 방향으로 투영된 투영면]에 있어서 실질적으로 서로 반대쪽을 향해 융기되어 있다. 따라서, 제1 압입부(25)의 네 개의 외면 모두가 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 긴밀히 접촉하여 유지되고, 이에 의해 뛰어난 방수 성능이 확보된다.

상기 융기부가 예리한 능선을 갖는 삼각형의 형상을 갖는다면, 상기 융기부의 능선과 상기 압입 구멍의 내벽 사이의 저항이 압입 과정에서 증가할 수 있고, 이는 압입 작업에서 문제를 야기할 수 있다. 이러한 점에서, 본 실시형태에서는, 융기부(27A, 27B)의 외면 중에서, 압입 구멍(13)의 내벽을 압박하는 볼록 영역(28A, 28B)이, 평탄 영역(26)에 평행한 투영면에 있어서 실질적으로 사다리꼴 혹은 만곡된 혹은 사행형의 형상이도록, 융기부(27A, 27B)가 특히 벤딩에 의해 형성되어 있으므로, 융기부(27A, 27B)와 압입 구멍(13)의 내벽간의 저항이 낮은 수준으로 억제된다.

따라서, 압입 구멍의 내부를 확실하게 방수 처리하기 위해, 커넥터(A)에는, 예컨대 합성 수지로 제조된 하우징(10)과, 하우징(10)을 관통하게 형성되고 실질적으로 직사각형의 단면 형상을 각각 갖는 하나 이상의 압입 구멍(13), 그리고 각 압입 구멍(13)에 적어도 부분적으로 삽입되는 하나 이상의 단자 피팅(20)이 마련되어 있다. 각 단자 피팅(20)에는 제1 압입부(25)가 형성되어 있는데, 제1 압입부는, 실질적으로 직사각형인 단면 형상을 갖고, 네 개의 외면 중에서 실질적으로 서로 평행한 두 평탄 영역(26)이 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 혹은 액체 밀폐식으로 면접촉하게 된다. 제1 압입부(25)에는, 두 평탄 영역(26)을 연결하는 폭 방향(WD)으로 특히 실질적으로 전체 영역에 걸쳐서, 실질적으로 두 평탄 영역에 평행한 전후방향(FBD)으로 국부적으로 융기되어, 압입 구멍(13)의 내벽을 유체 혹은 액체 밀폐식으로 압박하는, 제1 융기부(27A) 및 제2 융기부(27B)가 형성되어 있다.

<다른 실시예>

본 발명은 앞서 설명하고 예시한 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 이하의 실시예도 또한 본 발명의 기술적 범위 내에 포함된다.

(1) 전술한 실시형태에서는 회로 기판에 실장되는 기판 커넥터에 적용한 것을 설명하고 있지만, 본 발명은 회로 기판에 실장될 수 없는 커넥터(예컨대, 조인트 커넥터)에도 적용 가능하다.

(2) 전술한 실시형태에서는 융기부의 능선이 압입 구멍에의 삽입 방향에 수직한 폭 방향으로 연장되지만, 상기 능선은 상기 폭 방향에 대해 비스듬한 방향으로 연장될 수도 있다.

(3) 전술한 실시형태에서는 압입부에 두 개의 융기부가 형성되어 있지만, 압입부에 형성되는 융기부의 수는 하나 혹은 셋 이상일 수 있다.

(4) 전술한 실시형태에서는 두 융기부가 서로 반대 방향으로 융기되지만, 복수의 융기부 모두가 동일한 방향으로 융기될 수도 있다.

(5) 전술한 실시형태에서는 하나의 융기부가 압입 구멍의 내벽과 면접촉하게 되도록 사다리꼴 형상을 갖지만, 상기 융기부는 곡선으로만 형성된 원호 곡선의 형상을 갖거나 혹은 예리한 능선을 갖는 삼각형의 형상을 가질 수도 있다.

(6) 전술한 실시형태에서, 압입부는 직사각형의 단면 형상을 갖고 그 융기부는 두께 방향으로 돌출되어 있지만, 상기 융기부는 직사각형의 단면을 갖는 압입부에 있어서 폭 방향(두께 방향에 수직한 방향)으로 융기되어 있을 수도 있다.

(7) 전술한 실시형태에서 압입부는 직사각형의 단면 형상을 갖지만, 압입부는 정사각형의 단면 형상을 가질 수도 있다.

10: 하우징
13: 압입 구멍
20: 단자 피팅
25: 제1 압입부(압입부)
26: 평탄 영역
27A : 제1 융기부
27B : 제2 융기부
28A : 제1 볼록 영역
28B : 제2 볼록 영역

Claims

하우징(10);
하우징(10) 내에 형성되며, 침투(浸透) 방향에 수직한 단면 형상이 직사각형인 적어도 하나의 압입 구멍(13); 및
압입 구멍(13)에 적어도 부분적으로 삽입되는 적어도 하나의 단자 피팅(20)
을 포함하는 커넥터로서,
단자 피팅(20)에는, 압입 구멍(13)에의 삽입 방향(ID)에 수직한 단면 형상이 직사각형이며, 네 개의 외면 중에서 서로 평행한 두 개의 평탄 영역(26)을 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 밀폐식으로 면접촉시키는 적어도 하나의 압입부(25)가 형성되어 있으며,
압입부(25)에는, 상기 두 개의 평탄 영역(26)을 연결하는 방향으로 전체 영역에 걸쳐서, 상기 두 개의 평탄 영역(26)에 평행한 방향으로 국부적으로 융기되어, 압입 구멍(13)의 내벽을 유체 밀폐식으로 압박하는 적어도 하나의 융기부(27A; 27B)가 형성되어 있는 것인 커넥터.
제1항에 있어서, 적어도 2개의 융기부(27A, 27B)가, 상기 평탄 영역(26)에 수직한 투영면에 있어서 서로 반대쪽을 향해 융기되도록 형성되어 있는 것인 커넥터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 융기부(27A; 27B)의 외면 중에서, 압입 구멍(13)의 내벽을 압박하는 볼록 영역(28A, 28B)이, 평탄 영역(26)에 평행한 투영면에 있어서 사다리꼴이도록, 융기부(27A; 27B)가 벤딩에 의해 형성되는 것인 커넥터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압입부(25)의 긴변 방향의 폭이, 압입 구멍(13)의 횡방향 치수보다 약간 더 큰 구성과, 압입부(25)의 전체 길이에 걸쳐 일정한 구성 중 어느 한 구성 혹은 두 구성 모두를 갖는 것인 커넥터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단자 피팅(20)은 단자 접속부(21), 유지부(22), 응력 완화부(23) 및 디바이스 접속부(24)를 포함하고, 이들 부분은 차례로 연이어 연결되어 있는 것인 커넥터.
제5항에 있어서, 상기 단자 접속부(21)의 폭이 압입 구멍(13)의 폭보다 약간 더 큰 구성과, 단자 접속부(21)의 전후방향(FBD)의 치수가 압입 구멍(13)의 전후방향의 치수보다 약간 더 큰 구성 중 어느 한 구성 혹은 두 구성 모두를 갖는 것인 커넥터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단자 피팅(20)은, 압입부(25)와는 별도로 마련된 보조 압입부(31)를 포함하고, 이 보조 압입부(31)는 하우징(10)의 압입 구멍(13)에 압입되어 적어도 부분적으로 수납되는 것인 커넥터.
제7항에 있어서, 상기 보조 압입부(31)는 횡방향 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 구속부(32)를 포함하고, 구속부(32)의 외측면 중에서, 적어도 하나의 상단 부분이, 압입 구멍(13)에의 단자 피팅(20)의 삽입 방향(ID)에 대하여 경사진 안내부(33)의 역할을 하는 구성과, 구속부(32)의 적어도 하나의 하단 가장자리가 로킹 가장자리부(34)의 역할을 하는 구성 중 어느 한 구성 혹은 두 구성 모두를 갖는 것인 커넥터.
제7항에 있어서, 상기 단자 피팅(20)은 압입 구멍(13)에의 단자 피팅(20)의 삽입을 막는 스토퍼(36)를 포함하는 것인 커넥터.
제9항에 있어서, 상기 스토퍼(30)의 폭은 보조 압입부(31)의 폭보다 큰 구성과, 스토퍼(30)의 상단 가장자리는 압입 구멍(13)에의 단자 피팅(20)의 삽입 방향(ID)에 수직한 구성 중 어느 한 구성 혹은 두 구성 모두를 갖는 것인 커넥터.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단자 피팅(20)은 양방향 대칭 형상을 갖는 것인 커넥터.
커넥터의 제조 방법으로서,
침투 방향에 수직한 단면 형상이 직사각형이고 적어도 하나의 압입 구멍(13)이 내부에 형성된 하우징(10)을 마련하는 단계; 및
적어도 하나의 단자 피팅(20)을 삽입 방향(ID)으로 압입 구멍(13)에 적어도 부분적으로 삽입하는 단계
를 포함하고, 상기 삽입 과정에서는,
- 우선 단자 피팅(20)의 단자 접속부(21)가 압입 구멍(13)에 삽입되며,
- 뒤이어, 삽입 방향(ID)에 수직한 단면 형상이 직사각형인 단자 피팅(20)의 적어도 하나의 압입부(25)가, 압입 구멍(13)에 압입되고, 이에 의해 네 개의 외면 중에서 서로 평행한 두 개의 평탄 영역(26)이 압입 구멍(13)의 내벽과 유체 밀폐식으로 면접촉하게 되며,
압입부(25)에는, 상기 두 개의 평탄 영역(26)을 연결하는 방향으로 전체 영역에 걸쳐서, 상기 두 개의 평탄 영역(26)에 평행한 방향으로 국부적으로 융기되어, 상기 압입 구멍(13)의 내벽을 유체 밀폐식으로 압박하는 적어도 하나의 융기부(27A; 27B)가 형성되어 있는 것인 커넥터 제조 방법.
제12항에 있어서, 상기 융기부(27A; 27B)의 외면 중에서, 압입 구멍(13)의 내벽을 압박하는 볼록 영역이, 평탄 영역(26)에 평행한 투영면에 있어서 사다리꼴이도록, 융기부(27A; 27B)가 벤딩에 의해 형성되는 것인 커넥터 제조 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 단자 피팅(20)은, 상기 압입부(25)와는 별도로 마련된 보조 압입부(31)를 포함하고, 이 보조 압입부(31)는 하우징(10)의 압입 구멍(13)에 압입되어 적어도 부분적으로 수납되며,
상기 보조 압입부(31)는 횡방향 외측으로 돌출되는 적어도 하나의 구속부(32)를 포함하고, 구속부(32)의 외측면 중에서, 적어도 하나의 상단 부분이, 압입 구멍(13)에의 단자 피팅(20)의 삽입 방향(ID)에 대하여 경사진 안내부(33)의 역할을 하는 구성과, 구속부(32)의 적어도 하나의 하단 가장자리가 로킹 가장자리부(34)의 역할을 하는 구성 중 어느 한 구성 혹은 두 구성 모두를 갖는 것인 커넥터 제조 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 단자 피팅(20)은 압입 구멍(13)에의 단자 피팅(20)의 삽입을 막는 스토퍼(36)를 포함하는 것인 커넥터 제조 방법.