KR20120008171A - 실시간 ｓｍｔ 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 SMT 생산라인의 피씨비(PBC) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터와 바코드 스캔을 통해 자재 재고와 생산 현황을 실시간으로 확인하여 자재 공급 및 관리하기 위한 것으로, 본 발명에 의하면, SMT(Surface Mounted Technology) 생산 라인의 자재 운영 시스템에 있어서, 공급업체로부터 수급된 각각의 자재에 관리용 바코드를 부착하여 자재 창고에 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단과, 상기 자재 입고 수단을 통해 입고된 자재를 자재 공급 요청 신호에 의해 생산라인으로 공급하기 위한 자재 출고 수단과, 상기 SMT 생산라인의 피씨비(PCB) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석과 무선 바코드 스캐너의 바코드 스캔 정보 데이터를 이용하여 피더(Feeder)의 자재 재고 현황을 실시간으로 확인하여 상기 자재 출고 수단으로 자재 공급 요청 신호를 전달하기 위한 생산라인 감시수단과, 유무선 네트워크를 통해 상기 자재 입고 수단 및 상기 자재 출고 수단의 입출고 현황 정보를 취합하고, 상기 생산라인 감시수단의 로그 데이터와 자재 공급 요청 정보를 취합하여 SMT 생산라인 전체의 생산 현황을 실시간으로 분석하고 모니터링하기 위한 자재 통합 운영 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법을 제공한다.

Description

실시간 ＳＭＴ 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법{System and Method for Managing Materials on Real Time SMT Production Line}
본 발명은 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각 자재의 바코드 부착 및 스캔을 통해 입출고를 관리하고, SMT 생산라인의 피씨비(PBC) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터와 바코드 스캔을 통해 자재 재고와 생산 현황을 실시간으로 확인하여 자재 공급 및 관리를 하기 위한 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 생산 공장에는 다수의 기계들이 제품 생산에 사용되고 있으며, 이런 다수의 생산 기계에서 소요되는 자재(부품 및 소모품)들의 공급은 생산 활동에서 매우 중요한 역할을 한다.
종래의 자재수급 활동은 대부분 오프라인 상에서, 각각의 공정별로 일간 또는 주간, 길게는 월간 및 연간 단위로 필요한 자재목록을 집계하여 자재를 구매하고 있다.
상기 자재수급 관련 행위 및 절차들의 많은 부분이 컴퓨터 네트워크의 발달과 함께 온라인 상에서 이루어지고 있으나, 그 역할이 종래의 오프라인 상에서 문서로 전달되고 집계되던 것들이 온라인으로 전달되고 컴퓨터 프로그램을 이용하여 집계되는 수준에 그치고 있다.
따라서 아직도 생산현장에서 실제로 소모된 자재의 양과 집계되는 물량 사이에는 시간적 차이가 발생하며. 자재 수급현황 및 필요자재의 양을 수동으로 입력하는 과정에서 발생 가능한 입력오류로 인하여 물량 및 내용의 불일치가 발생하는 문제점이 있다.
상기한 시간적 차이를 극복하기 위해서 생산 공장의 경우에는 항상 여유분의 재고를 유지하여야 하며, 자재 공급자의 경우에도 적정 물량을 항상 준비하여야 하며, 미래의 수요예측의 곤란을 겪는 경우가 발생한다.
또한, 다수의 생산 라인이 구비된 생산 업체의 경우 장비를 관리하기 위한 담당자(OP)가 각 라인의 자재 공급 현황을 수시로 확인하여 자재를 공급해야 하기 때문에 인적, 시간적 손실이 발생되고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 입고되는 모든 자재에 관리 바코드를 부착하고 입출고시 스캔하여 사용 이력을 파악하기 위한 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 SMT 생산 라인에서 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석을 통해 픽업 상태를 판단하고 스캔을 통해 미등록 자재를 감시하여 오실장 방지 및 정확한 생산 현황을 감시하기 위한 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 이용하여 입출고 데이터 및 생산 라인의 자재 현황 데이터를 실시간 취합하여, 생산 현황 및 자재의 정확한 사용 이력을 확인할 수 있는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 각 생산라인의 자재 공급장치의 자재 현황을 시간별로 실시간 파악하여 생산 계획에 따른 자재 공급 여부 판단하기 위한 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적은, SMT(Surface Mounted Technology) 생산 라인의 자재 공급 시스템에 있어서, 공급업체로부터 수급된 각각의 자재에 관리용 바코드를 부착하여 자재 창고에 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단; 상기 자재 입고 수단을 통해 입고된 자재를 자재 공급 요청 신호에 의해 생산라인으로 공급하기 위한 자재 출고 수단; 상기 SMT 생산라인의 피씨비(PCB) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석과 무선 바코드 스캐너의 바코드 스캔 정보 데이터를 이용하여 피더(Feeder)의 자재 재고 현황을 실시간으로 확인하여 상기 자재 출고 수단으로 자재 공급 요청 신호를 전달하기 위한 생산라인 감시수단; 및 유무선 네트워크를 통해 상기 자재 입고 수단 및 상기 자재 출고 수단의 입출고 현황 정보를 취합하고, 상기 생산라인 감시수단의 로그 데이터와 자재 공급 요청 정보를 취합하여 SMT 생산라인 전체의 생산 현황을 실시간으로 분석하고 모니터링하기 위한 자재 통합 운영 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템에 의해 달성된다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 생산 라인 감시수단은 각 생산 라인마다 설치된 컴퓨터 단말기, 자재공급장치, 무선 스캐너, 경고알림장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 자재는 바코드 스캔을 통해 입출고 되며, 입출고 현황이 데이터베이스화되어 저장되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 생산라인 감시수단은 상기 실장 로봇 장치의 로그 데이터를 분석하여 정상적인 픽업 자재와 미스된 픽업 자재를 구분하여 생산수량을 측정하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 생산라인 감시수단은 미등록 자재가 투입될 경우 생산 라인을 정지하여 용량 값 미측정 자재의 투입을 사전에 예방하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 통합 생산 관리 수단은 과잉 투입 자재 유실 관리를 위해 실시간으로 자재 가용도를 분석하여 시간별 부족 자재 및 투입 필요 자재 현황을 파악하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 통합 생산 관리 수단은 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 통해 상기 자재 입고 수단, 자재 출고 수단, 생산라인 관리수단에 구비된 컴퓨터 단말기로부터 유무선 네트워크를 이용하여 실시간으로 정보를 습득하여 통합관리하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램은 로그인 시트, 초기화면 시트, 입고 시트, 출고 시트, 라인 자재 모니터링 시트, 픽업 리스트 시트, 자재 이력 시트, SMT 생산 실적 시트, 라인 이관 시트, 생산 라인별 계획 시트, 피씨비 아이디(PCB ID) 출력 시트, 분할 자재 시트, 반납 자재 시트, 자재등록 시트, 마운트 이력조회 시트, 생산 주문 시트, 후공정 시트, 모델 변경 시트, 자재 이력 조회 시트, 입출고 이력조회 시트, 포트 설정 시트 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 입고 시트는 자재 품번에 따른 자체 관리 코드, 공급 업체 번호, 입고량, 실제 입고량, 입력시간, 생산 주차, 분할 자재, 입력자 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 출고 시트는 자재 품번에 따른 자체 관리 코드, 출고 라인 번호, 패키지 수량, 전산 수량, 출고자, 출고일 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 라인 자재 모니터링 시트는 장비위치, 피더위치, 품목, 시리얼, 릴수, 남은 수, 마운트, 생산가능, 로트(Lot), 잔여시간, 저장위치, 릴, 교환자재, 출고시간 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 픽업 리스트 시트는 생산수량에 따른 총 픽업 수량, 픽업 성공률, 픽업 미스율, 인식 미스, 일어섬 퍼센트 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 SMT 생산 실적 시트는 라인번호, 모델코드, 모델명, 작업명, 피시비(PCB) 수량, 어레이(Array) 수량, 생산 수량, 생산 계획, 달성율 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 라인 이관 시트는 옮길 라인 및 대상 라인 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 생산 라인별 계획 시트는 라인 및 전산 재고 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 피씨비 아이디 출력 시트는 프린트 포트(PrintPort), 그룹 박스(GroupBox) 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 분할 자재 시트는 원자재, 분할 자재 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 반납 자재 시트는 반납 방법, 바코드, 기본 실재고, 남은 실재고 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 자재 등록 시트는 품번, 업체의 파트넘버, 협력업체 품번, 아이템 스펙, 저장위치, 전산재고, 습기 민감도, 재입고 품번 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 마운트 이력조회 시트는 피씨비 아이디로 이력을 조회하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 생산 주문 시트는 품번, 아이템 스펙, 주문번호, 남은 수량, 오더수량, 취소수량, 받은 수량, 주문일자, 마감일, 단가, 발주담당자, 최근 수정시각, 입력시각, 인덱스 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 후공정 시트는 전산 실사, Assy 재고, 불량 재고로 구분되어 자재가 관리되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 모델 변경 시트는 라인 선택, 모델 선택, 서픽스 선택, 확인/저장 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 자재 이력 조회 시트는 바코드 입력에 따라 자재창고 결과 내역과 라인 결과 내역으로 구분되어 표시되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 입출고 이력 조회 시트는 검색 조건 지정 탭에 따라 입출력 이력이 표시되는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명의 목적은 또한, SMT(Surface Mounted Technology) 생산 라인의 자재 운영 방법에 있어서, 자재 입고 수단이 공급업체로부터 수급된 각각의 자재에 관리용 바코드를 부착하여 자재 창고에 입고 처리하는 단계; 자재 출고 수단이 상기 자재 입고 수단을 통해 입고된 자재를 자재 공급 요청 신호에 의해 생산라인으로 공급하는 단계; 생산라인 감시수단이 상기 SMT 생산라인의 피씨비(PBC) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석과 무선 바코드 스캐너의 바코드 스캔 정보 데이터를 이용하여 피더(Feeder)의 자재 재고 현황을 실시간으로 확인하여 상기 자재 출고 수단으로 자재 공급 요청 신호를 전달하는 단계; 및 자재 통합 운영 수단이 유무선 네트워크를 통해 상기 자재 입고 수단 및 상기 자재 출고 수단의 입출고 현황 정보를 취합하고, 상기 생산라인 감시수단의 로그 데이터와 자재 공급 요청 정보를 취합하여 SMT 생산라인 전체의 생산 현황을 실시간으로 분석하고 모니터링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법에 의해서도 달성된다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 자재 입고 수단 및 자재 출고 수단에 의해 바코드 스캔되어 자재가 입출고 되며, 입출고 현황이 데이터베이스화되어 저장되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 생산라인 감시수단이 상기 실장 로봇 장치의 로그 데이터를 분석하여 정상적인 픽업 자재와 미스된 픽업 자재를 구분하여 생산수량을 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 생산라인 감시수단이 미등록 자재가 투입될 경우 생산 라인을 정지하여 용량 값 미측정 자재의 투입을 사전에 예방하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 통합 생산 관리 수단이 과잉 투입 자재 유실 관리를 위해 실시간으로 자재 가용도를 분석하여 시간별 부족 자재 및 투입 필요 자재 현황을 파악하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 통합 생산 관리 수단이 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 통해 상기 자재 입고 수단, 자재 출고 수단, 생산라인 관리수단에 구비된 컴퓨터 단말기로부터 유무선 네트워크를 이용하여 실시간으로 정보를 습득하여 통합관리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템 및 방법에 의하면, 입고되는 모든 자재에 관리 바코드를 부착하고 입출고시 모든 자재를 스캔함으로써, 정확한 사용이력을 확인할 수 있으며, 자재의 분실을 막을 수 있는 효과가 있다.
또한, SMT 생산 라인에서 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석을 통해 픽업 상태를 판단하고 스캔을 통해 미등록 자재를 감시하여 오실장을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 이용하여 입출고 데이터 및 생산 라인의 자재 현황 데이터를 실시간 취합하여 생산 현황 및 자재의 정확한 사용 이력을 확인할 수 있는 효과가 있으며, 각 생산라인의 자재공급장치의 자재 현황을 시간별로 실시간 파악하여 생산 계획에 따른 자재 공급 여부 판단할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 SMT 라인별 생산 투입 대비 실시간 자재 가용도 분석 모니터링의 예를 나타낸 도면.
도 3 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따른 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 각 시트를 나타낸 도면.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 자재의 입출고 과정을 나타낸 흐름도.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 실시간 생산라인 감시 방법을 나타낸 흐름도.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등 물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템은 공급업체로부터 수급된 각각의 자재(10)에 관리용 바코드를 부착하여 자재 창고(200)에 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단(100)과, 상기 자재 입고 수단(100)을 통해 입고된 자재(10)를 자재 공급 요청 신호에 의해 생산라인(50)으로 공급하기 위한 자재 출고 수단(300)과, 상기 SMT 생산라인(50)의 피씨비(PCB) 표면 실장 장비(402)의 로그(log) 데이터 분석과 무선 바코드 스캐너(404)의 바코드 스캔 정보 데이터를 이용하여 피더(Feeder)의 자재 재고 현황을 실시간으로 확인하여 상기 자재 출고 수단(300)으로 자재 공급 요청 신호를 전달하기 위한 생산라인 감시수단(400)과, 유무선 네트워크(20)를 통해 상기 자재 입고 수단(100) 및 상기 자재 출고 수단(300)의 입출고 현황 정보를 취합하고, 상기 생산라인 감시수단(400)의 로그 데이터와 자재 공급 요청 정보를 취합하여 SMT 생산라인(50) 전체의 생산 현황을 실시간으로 분석하고 모니터링하기 위한 자재 통합 운영 수단(500)을 포함하여 구성된다.
상기 자재 입고 수단(100)은 자재(10)에 부착할 관리용 바코드를 출력하기 위한 바코드 프린터(104)와, 바코드 발급에 따른 내역을 프린터하기 위한 프린터(106)와, 상기 자재(10) 입고 처리시 자재(10)를 스캔하여 정보를 입력하기 위한 유선 바코드 스캐너(102)와, 상기 유선 바코드 스캐너(102)를 통해 읽어온 자재(10)의 정보를 저장하고 관리하기 위한 자재 입고 단말기(108)로 구성된다.
상기 자재 출고 수단(300)은 자재 창고(50)로부터 자재(10)가 출고될 때, 유선 바코드 스캐너(102)로 관리용 바코드를 스캔하여 출고 정보를 자재 출고 단말기(302)에 저장한다.
상기 생산라인 감시수단(400)은 생산라인(50)에 투입된 피씨비에 부품을 실장하기 위한 표면 실장 장비(402)와, 피씨비 및 자재(10)의 바코드를 스캔하기 위한 무선 바코드 스캐너(404)와, 문제 발생시 경고상황을 전달하기 위한 경고장치(406)와, 상기 생산라인(50)의 실시간 감시에 따른 자재 현황 및 생산 현황을 취합하여 자재 통합 운영 수단(500)으로 전달하기 위한 생산라인 감시 단말기(408)로 구성된다.
상기 표면 실장 장비(402)는 자재(10)를 장착하여 생산라인(50)에 공급하기 위한 피더(Feeder)를 포함하며, 적어도 하나 이상의 SMD(Surface Mount Devices) 장비를 포함할 수 있는 것이 바람직하다.
상기 자재 통합 운영 수단(500)은 통합 생산 관리(Manufacturing Execution System)를 위한 서버인 자재 통합 운영 단말기(502)와, 자재(10)의 모든 이력과, 생산 라인(50)의 모든 생산 이력을 데이터화하여 저장하기 위한 데이터베이스(504)로 구성된다.
상기 자재 입고 단말기(108)와 상기 자재 출고 단말기(302) 및 자재 통합 운영 단말기(502)는 유무선 네트워크(20)가 가능한 컴퓨터로서, 실시간 통합 자재 관리 프로그램이 설치되어 원격지 컴퓨터와의 실시간 데이터 송수신이 가능한 것이 바람직하다.
상기 유무선 네트워크(20)는 유/무선 랜, 허브(Hub), 지그비(Zigbee), 블루투스(Bluetooth)로 구성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 SMT 라인별 생산 투입 대비 실시간 자재 가용도 분석 모니터링의 예를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 표면 실장 장비(402)의 로그(log) 데이터를 분석하여 장비 위치 및 품목, 실수량, 생산가능 수량, 변경 시간 등의 계산이 가능하다.
상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램은 상기 표면 실장 장비(402)의 로그(log) 데이터 분석을 통해 다양한 데이터를 추출하는데, 표면 실장 장비(402)에서 생성되는 로그 데이터는 정상적인 픽업(Pick Up)과 미스된 픽업 상태에 따른 메시지를 출력하기 때문에, 상기 로그 데이터를 활용하면 정확한 실장여부를 판단할 수 있게 되고, 오실장된 피씨비가 출고되는 것을 방지할 수 있게된다.
픽업이 미스된 경우에는 "픽업미스", "ChipRcgMiss"라는 메시지를 출력한다.
자재(10)가 피씨비에 실장되는 것에 대한 정확한 정보 확인이 가능해짐으로써, 모든 작업에 따른 자재 공급 시간을 정확히 계산할 수 있다.
자재(10) 공급 및 제품 생산 시간을 계산하기 위한 방법으로는, 상기 자재(10)가 피씨비에 실장되는 시간을 파악하거나, 부품단위로 몇 점의 자재(10)가 피씨비에 실장되는지를 카운터한다.
도 3 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따른 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 각 시트를 나타낸 도면이다.
상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램은 로그인 시트, 초기화면 시트, 입고 시트, 출고 시트, 라인 자재 모니터링 시트, 픽업 리스트 시트, 자재 이력 시트, SMT 생산 실적 시트, 라인 이관 시트, 생산 라인별 계획 시트, 피씨비 아이디(PCB ID) 출력 시트, 분할 자재 시트, 반납 자재 시트, 자재등록 시트, 마운트 이력조회 시트, 생산 주문 시트, 후공정 시트, 모델 변경 시트, 자재 이력 조회 시트, 입출고 이력조회 시트, 포트 설정 시트로 구성된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 자재과의 입출고 담당자와 상황실 관리자가 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 통해 SMT 생산라인의 현황을 확인하기 위해 부여된 아이디를 통해 접속한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 로그인이 완료되면 자재와 SMT 생산 라인 현황 및 생산 현황의 전반적인 정보를 확인할 수 있는 탭으로 초기화면이 구성된다.
도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 공급업체로부터 입고된 자재(10)의 바코드와 관리를 위한 바코드 즉 슬립 넘버를 부여하여 입고하게 된다.
이때, 스캔된 수량만큼 관리용 바코드가 생성되기 때문에 정확한 집계가 가능하다.
또한, 최종 입고시 공급업체 바코드와 관리용 바코드를 비교하여 이상이 없을 경우에만 입고처리하여 정확도를 높일 수 있다.
자체 관리용 바코드는 도 5d에 도시된 바와 같이, 회사명, 바코드 초기 발행 시각, 습기 민감도, 저장 위치, 입고 수량, 전산 수량 등이 마킹되어 출력된다.
자재(10)의 정보 확인을 위한 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 입고 시트는 자재 품번에 따른 자체 관리 코드, 공급 업체 번호, 입고량, 실제 입고량, 입력시간, 생산 주차, 분할 자재, 입력자 탭으로 구성된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 출고 시트는 출고 시트는 자재 품번에 따른 자체 관리 코드, 출고 라인 번호, 패키지 수량, 전산 수량, 출고자, 출고일 탭으로 구성된다.
도 7a 내지 도 7b에 도시된 바와 같이, 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 라인 자재 모니터링 시트는 장비위치, 피더위치, 품목, 시리얼, 릴수, 남은 수, 마운트, 생산가능, 로트(Lot), 잔여시간, 저장위치, 릴, 교환자재, 출고시간 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는데, 남은 시간에 따라 색상을 달리하여 자재 부족 상황에 대한 구분이 용이해진다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 픽업 리스트 시트는 생산수량에 따른 총 픽업 수량, 픽업 성공률, 픽업 미스율, 인식 미스, 일어섬 퍼센트 탭으로 구성되어, 표면 실장 장비(402)의 로그 데이터의 분석 결과가 표시되어 정확한 생산 수량의 카운트가 가능해진다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 SMT 생산 실적 시트는 라인번호, 모델코드, 모델명, 작업면, 피시비(PCB) 수량, 어레이(Array) 수량, 생산 수량, 생산 계획, 달성율 탭으로 구성되어, 생산되는 모델에 따라 다양한 정보의 확인이 가능해진다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 라인 이관 시트는 옮길 라인 및 대상 라인 탭으로 구성되어, 라인에 문제가 생겨 현재 생산중이거나 계획중이던 모델을 다른 라인으로 옮겨야할 경우 사용된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 생산 라인별 계획 시트는 라인 및 전산 재고 탭으로 구성되어, 생산 라인에 따른 생산 수량의 계획을 세울 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 피씨비 아이디 출력 시트는 프린트 포트(PrintPort), 그룹 박스(GroupBox) 탭으로 구성되어, 피씨비의 별도 라벨을 프린터하여 부착함으로써, 추후 피씨비 단위로 현황을 파악할 수 있게된다.
도 13에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 분할 자재 시트는 원자재, 분할 자재 탭으로 구성되어, 원자재에 대한 분할 자재의 현황을 세분화하여 관리할 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 반납 자재 시트는 반납 방법, 바코드, 기본 실재고, 남은 실재고 탭으로 구성되어, 반납된 자재를 파악하여 실재고의 정확성을 높일 수 있게 된다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 자재 등록 시트는 품번, 업체의 파트넘버, 협력업체 품번, 아이템 스펙, 저장위치, 전산재고, 습기 민감도, 재입고 품번 중 적어도 어느 하나의 탭으로 구성된다.
도 16에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 마운트 이력조회 시트는 피씨비 아이디로 이력을 조회하여 마운트 이력을 조회할 수 있다.
도 17에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 생산 주문 시트는 품번, 아이템 스펙, 주문번호, 남은 수량, 오더수량, 취소수량, 받은 수량, 주문일자, 마감일, 단가, 발주담당자, 최근 수정시각, 입력시각, 인덱스 탭으로 구성되어, 생산 주문에 따른 전체적인 현황 파악이 가능해진다.
도 18에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 후공정 시트는 전산 실사, Assy 재고, 불량 재고로 구분되어 자재가 관리된다.
도 19에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 모델 변경 시트는 라인 선택, 모델선택, 서픽스 선택, 확인/저장 탭으로 구성되어, 모델에 따른 생산 현황을 파악할 수 있다.
도 20에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 자재 이력 조회 시트는 바코드 입력에 따라 자재창고 결과 내역과 라인 결과 내역으로 구분되어 표시되어, 자재 창고(200)의 실 자재와 생산 라인(50)상에서의 자재(10) 현황을 파악할 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 입출고 이력 조회 시트는 검색 조건 지정 탭에 따라 입출력 이력이 표시되어, 모든 자재(10) 입출고 현황을 파악할 수 있다.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 자재의 입출고 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 22를 참조하면, 공급업체로부터 자재(10)가 입고되면(S100), 자재를 관리하기 위한 관리용 바코드를 프린터하여 각 자재에 부착한다(S102).
자재창고(200)에 최종적으로 입고하기 전에 자재 품번과 비교하여 이상이 없을 경우 입고처리한다(S106~S108).
자재 입고 수단(100)을 통해 유선 바코드 스캐너(102)로 자재(10)의 기준 정보를 스캔하여 자재 입고 단말기(108)에 저장하고, 저장된 자재(10)의 정보는 자재 통합 운영 수단(500)의 데이터베이스(504)로 전송, 저장되어 각 단말기와의 네트워크를 통해 정보가 공유된다(S110).
즉, 공급업체로부터 입고된 자재(10)에 관리용 바코드가 부착되어 이상이 없다고 판단되고, 해당 자재의 기준 정보가 저장되면 자재 창고로 이송된다(S112).
생산업체는 재품의 생산 계획을 수립하고 SMT 라인별로 자재(10)를 출고한다(S114).
이때에도 자재(10)의 바코드를 스캔하여 출고되는 자재(10)를 실시간 체크한다(S116).
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 실시간 생산라인 감시 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 23을 참조하면, 각 SMT 생산 라인에 자재가 공급되면 라인이 가동된다(S200).
생산라인 감시수단(400)은 피씨비에 실장되는 자재, 즉 부품의 픽업 유무를 실시간으로 감시한다(S202).
상기 생산라인 감시수단(400)은 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터를 실시간으로 분석하고, 자재(10)의 정상 픽업 및 미스 픽업 여부를 확인한다.
또한, 무선 바코드 스캐너(404)가 생산 라인(50)을 통과하는 자재(10)를 스캔하여 2차 개수 및 등록자재 여부를 판단한다(S204,S206).
단계 206의 판단결과, 스캔된 자재(10)가 미등록 자재로 판단된 경우에는 라인을 정지하여 용량값 미 측정 자재가 투입되는 것을 방지한다(S208).
이후, 미등록 자재 투입에 따른 생산 정보를 수정하고 생산 라인(50)을 재가동한다(S210).
상기 생산라인 감시수단(400)은 상기 로그 데이터 및 스캔 정보를 토대로 타임별 부족자재 및 투입 필요자재 현황을 파악한다(S212).
각 SMT 생산 라인에 구비된 생산라인 감시 단말기(408)는 요청 사항을 유무선 네트워크를 통해 자재 출고 단말기(302)로 전송하여 자재(10)를 보충받게 된다.
각 단말기 간에 전송되는 모든 데이터 및 정보는 자재 통합 운영 단말기(502)로 전달되고 데이터베이스(504)에 저장되어 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 통해 현황을 파악할 수 있다(S214).
상기와 같이, 공급업체로부터 입고되는 모든 자재(10)에 관리용 바코드를 발행하여 부착하고, 품번 비교를 통해 최종 확인 후 입고 처리하며, 출고시 바코드 스캔을 통해 자재(10)의 실시간 출고 현황을 파악할 수 있으며, 생산 라인(50)의 표면 실장 장비(402)의 로그 데이터와 무선 바코드 스캐너(404)의 바코드 스캔 정보를 활용하여 픽업 상태 및 등록 자재 상태의 실시간 감시가 가능하다.
또한, 실시간 통합 자재 관리 프로그램이 각 단말기에 설치되어, 유무선 네트워크를 통해 정보를 공유함으로써, 생산 과정에서의 모든 자재(10)의 이력을 확인할 수 있으며, 생산 계획에 따른 규모있는 작업이 가능해지는 효과가 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 자재 20 : 허브(Hub)
50 : 생산 라인 100 : 자재 입고 수단
102 : 유선 바코드 스캐너 104 : 바코드 프린터
106 : 프린터 108 : 자재 입고 단말기
200 : 자재 창고 300 : 자재 출고 수단
302 : 자재 출고 단말기 400 : 생산라인 감시수단
402 : 표면 실장 장비 404 : 무선 바코드 스캐너
406 : 경고 장치 408 : 생산라인 감시 단말기
500 : 자재 통합 운영 수단 502 : 자재 통합 운영 단말기
504 : 데이터베이스

Claims (31)

  1. SMT(Surface Mounted Technology) 생산 라인의 자재 운영 시스템에 있어서,
    공급업체로부터 수급된 각각의 자재에 관리용 바코드를 부착하여 자재 창고에 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단;
    상기 자재 입고 수단을 통해 입고된 자재를 자재 공급 요청 신호에 의해 생산라인으로 공급하기 위한 자재 출고 수단;
    상기 SMT 생산라인의 피씨비(PCB) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석과 무선 바코드 스캐너의 바코드 스캔 정보 데이터를 이용하여 피더(Feeder)의 자재 재고 현황을 실시간으로 확인하여 상기 자재 출고 수단으로 자재 공급 요청 신호를 전달하기 위한 생산라인 감시수단; 및
    유무선 네트워크를 통해 상기 자재 입고 수단 및 상기 자재 출고 수단의 입출고 현황 정보를 취합하고, 상기 생산라인 감시수단의 로그 데이터와 자재 공급 요청 정보를 취합하여 SMT 생산라인 전체의 생산 현황을 실시간으로 분석하고 모니터링하기 위한 자재 통합 운영 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 생산 라인 감시수단은 각 생산 라인마다 설치된 컴퓨터 단말기, 자재공급장치, 무선 스캐너, 경고알림장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 자재는 바코드 스캔을 통해 입출고 되며, 입출고 현황이 데이터베이스화되어 저장되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 생산라인 감시수단은 상기 실장 로봇 장치의 로그 데이터를 분석하여 정상적인 픽업 자재와 미스된 픽업 자재를 구분하여 생산수량을 측정하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 생산라인 감시수단은 미등록 자재가 투입될 경우 생산 라인을 정지하여 용량 값 미측정 자재의 투입을 사전에 예방하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 통합 생산 관리 수단은 과잉 투입 자재 유실 관리를 위해 실시간으로 자재 가용도를 분석하여 시간별 부족 자재 및 투입 필요 자재 현황을 파악하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 통합 생산 관리 수단은 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 통해 상기 자재 입고 수단, 자재 출고 수단, 생산라인 관리수단에 구비된 컴퓨터 단말기로부터 유무선 네트워크를 이용하여 실시간으로 정보를 습득하여 통합관리하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램은 로그인 시트, 초기화면 시트, 입고 시트, 출고 시트, 라인 자재 모니터링 시트, 픽업 리스트 시트, 자재 이력 시트, SMT 생산 실적 시트, 라인 이관 시트, 생산 라인별 계획 시트, 피씨비 아이디(PCB ID) 출력 시트, 분할 자재 시트, 반납 자재 시트, 자재등록 시트, 마운트 이력조회 시트, 생산 주문 시트, 후공정 시트, 모델 변경 시트, 자재 이력 조회 시트, 입출고 이력조회 시트, 포트 설정 시트 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 입고 시트는 자재 품번에 따른 자체 관리 코드, 공급 업체 번호, 입고량, 실제 입고량, 입력시간, 생산 주차, 분할 자재, 입력자 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 출고 시트는 자재 품번에 따른 자체 관리 코드, 출고 라인 번호, 패키지 수량, 전산 수량, 출고자, 출고일 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 라인 자재 모니터링 시트는 장비위치, 피더위치, 품목, 시리얼, 릴수, 남은 수, 마운트, 생산가능, 로트(Lot), 잔여시간, 저장위치, 릴, 교환자재, 출고시간 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 픽업 리스트 시트는 생산수량에 따른 총 픽업 수량, 픽업 성공률, 픽업 미스율, 인식 미스, 일어섬 퍼센트 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  13. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 SMT 생산 실적 시트는 라인번호, 모델코드, 모델명, 작업명, 피시비(PCB) 수량, 어레이(Array) 수량, 생산 수량, 생산 계획, 달성율 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 라인 이관 시트는 옮길 라인 및 대상 라인 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  15. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 생산 라인별 계획 시트는 라인 및 전산 재고 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  16. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 피씨비 아이디 출력 시트는 프린트 포트(PrintPort), 그룹 박스(GroupBox) 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  17. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 분할 자재 시트는 원자재, 분할 자재 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  18. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 반납 자재 시트는 반납 방법, 바코드, 기본 실재고, 남은 실재고 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  19. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 자재 등록 시트는 품번, 업체의 파트넘버, 협력업체 품번, 아이템 스펙, 저장위치, 전산재고, 습기 민감도, 재입고 품번 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  20. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 마운트 이력조회 시트는 피씨비 아이디로 이력을 조회하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  21. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 생산 주문 시트는 품번, 아이템 스펙, 주문번호, 남은 수량, 오더수량, 취소수량, 받은 수량, 주문일자, 마감일, 단가, 발주담당자, 최근 수정시각, 입력시각, 인덱스 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  22. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 후공정 시트는 전산 실사, Assy 재고, 불량 재고로 구분되어 자재가 관리되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  23. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 모델 변경 시트는 라인 선택, 모델선택, 서픽스 선택, 확인/저장 탭 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 SMT 생산 라인 자재공급 시스템.
  24. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 자재 이력 조회 시트는 바코드 입력에 따라 자재창고 결과 내역과 라인 결과 내역으로 구분되어 표시되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  25. 제 8항에 있어서,
    상기 실시간 통합 자재 관리 프로그램의 입출고 이력 조회 시트는 검색 조건 지정 탭에 따라 입출력 이력이 표시되는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 시스템.
  26. SMT(Surface Mounted Technology) 생산 라인의 자재 운영 방법에 있어서,
    자재 입고 수단이 공급업체로부터 수급된 각각의 자재에 관리용 바코드를 부착하여 자재 창고에 입고 처리하는 단계;
    자재 출고 수단이 상기 자재 입고 수단을 통해 입고된 자재를 자재 공급 요청 신호에 의해 생산라인으로 공급하는 단계;
    생산라인 감시수단이 상기 SMT 생산라인의 피씨비(PBC) 표면 실장 장비의 로그(log) 데이터 분석과 무선 바코드 스캐너의 바코드 스캔 정보 데이터를 이용하여 피더(Feeder)의 자재 재고 현황을 실시간으로 확인하여 상기 자재 출고 수단으로 자재 공급 요청 신호를 전달하는 단계; 및
    자재 통합 운영 수단이 유무선 네트워크를 통해 상기 자재 입고 수단 및 상기 자재 출고 수단의 입출고 현황 정보를 취합하고, 상기 생산라인 감시수단의 로그 데이터와 자재 공급 요청 정보를 취합하여 SMT 생산라인 전체의 생산 현황을 실시간으로 분석하고 모니터링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법.
  27. 제 26항에 있어서,
    상기 자재 입고 수단 및 자재 출고 수단에 의해 바코드 스캔되어 자재가 입출고 되며, 입출고 현황이 데이터베이스화되어 저장되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법.
  28. 제 26항에 있어서,
    상기 생산라인 감시수단이 상기 실장 로봇 장치의 로그 데이터를 분석하여 정상적인 픽업 자재와 미스된 픽업 자재를 구분하여 생산수량을 측정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법.
  29. 제 26항에 있어서,
    상기 생산라인 감시수단이 미등록 자재가 투입될 경우 생산 라인을 정지하여 용량 값 미측정 자재의 투입을 사전에 예방하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법.
  30. 제 26항에 있어서,
    상기 통합 생산 관리 수단이 과잉 투입 자재 유실 관리를 위해 실시간으로 자재 가용도를 분석하여 시간별 부족 자재 및 투입 필요 자재 현황을 파악하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법.
  31. 제 26항에 있어서,
    상기 통합 생산 관리 수단이 실시간 통합 자재 관리 프로그램을 통해 상기 자재 입고 수단, 자재 출고 수단, 생산라인 관리수단에 구비된 컴퓨터 단말기로부터 유무선 네트워크를 이용하여 실시간으로 정보를 습득하여 통합관리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 SMT 생산 라인 자재 운영 방법.
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