KR20170014649A - 자재 관리 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 자재 관리 시스템은 자재에 대한 정보를 포함하는 제1바코드를 상기 자재에 부착하여 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단; 상기 자재에 부착된 상기 제1바코드를 스캔하여 사출 성형을 수행하고 사출 성형된 부품에 제2바코드를 부착하기 위한 사출 성형 수단; 및 상기 제2바코드를 스캔하여 상기 사출 성형된 부품을 투입하여 완제품을 조립하기 위한 조립 공정 수단을 포함하며, 상기 조립 공정 수단에서 상기 완제품이 생산된 후 상기 제2바코드가 스캔되면 완제품 코드가 발행될 수 있다.

Description

자재 관리 시스템 및 방법{MATERIAL MANAGING SYSTEM AND METHOD}
본 발명은 자재 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 입고된 자재가 여러 공정을 거쳐 완제품으로 제조되는 과정을 거치는 동안에 자재의 관리 및 추적이 가능하도록 하는 자재 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 생산 공장에서 다수의 공정 장치들이 제품 생산에 사용되고 있으며, 이러한 다수의 공정 장치들에 필요한 원료를 공급하는 것은 매우 중요하다. 다수의 공정 장치들에 필요한 원료를 정확하게 적시에 공급함으로써 생산 활동이 원활하게 이루어질 수 있다.
이때, 생산 공장에서 입고된 원자재는 다수의 공정 단계를 거쳐 완제품으로 제조될 수 있다. 이때, 자재를 필요한 공정 단계에 투입하고 자재가 어떻게 이용되고 있는지 현황을 파악하는 것은 작업의 가속화 및 대량화를 위해 매우 중요하다.
자재를 현황을 파악하지 못하거나 특정 공정 단계에서 요구되는 자재와 다른 자재를 제공하는 경우 생산 공장에서 매우 큰 인적, 물적 및 시간적 손실이 야기될 수 있기 때문이다.
따라서, 인적, 물적 및 시간적 손실을 최소화하면서도 생산 공장에서 자동으로 자재의 관리 및 추적을 통합적으로 수행할 수 있는 기법에 대한 필요성이 대두되고 있다.
한국 등록특허 제10-1155467호 (2012.06.05일 등록)
본 발명의 목적은 다수의 공정 단계를 포함하는 생산 공장 등에서 자재를 관리 및 추적할 수 있는 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 인적, 물적 및 시간적 손실을 최소화하면서도 다수의 공정 단계를 거쳐 자재의 투입, 관리 및 추적이 가능하도록 하는 자재 관리 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 자재 관리 시스템은 자재에 대한 정보를 포함하는 제1바코드를 상기 자재에 부착하여 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단; 상기 자재에 부착된 상기 제1바코드를 스캔하여 사출 성형을 수행하고 사출 성형된 부품에 제2바코드를 부착하기 위한 사출 성형 수단; 및 상기 제2바코드를 스캔하여 상기 사출 성형된 부품을 투입하여 완제품을 조립하기 위한 조립 공정 수단을 포함하며, 상기 조립 공정 수단에서 상기 완제품이 생산된 후 상기 제2바코드가 스캔되면 완제품 코드가 발행될 수 있다.
본 발명에 따른 자재 관리 방법은 자재 입고 수단에서 자재에 대한 정보를 포함하는 제1바코드를 상기 자재에 부착하여 입고 처리하기 위한 자재 입고 단계; 사출 성형 수단에서 상기 자재에 부착된 상기 제1바코드를 스캔하여 사출 성형을 수행하고 사출 성형된 부품에 제2바코드를 부착하기 위한 사출 성형 단계; 및 조립 공정 수단에서 상기 제2바코드를 스캔하여 상기 사출 성형된 부품을 투입하여 완제품을 조립하기 위한 조립 공정 단계를 포함하며, 상기 조립 공정 단계에서 상기 완제품이 생산된 후 상기 제2바코드가 스캔되면 완제품 코드가 발행될 수 있다.
개시된 기술의 실시예들은 다음의 장점들을 포함하는 효과를 가질 수 있다. 다만, 개시된 기술의 실시 예들이 이를 전부 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에 따르면 다수의 공정 단계를 포함하는 생산 공장 등에서 자재를 관리 및 추적할 수 있는 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 인적, 물적 및 시간적 손실을 최소화하면서도 다수의 공정 단계를 거쳐 자재의 투입, 관리 및 추적이 가능하도록 하는 자재 관리 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 자재 관리 시스템의 구성도이다.
도 2a는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 자재 입고 과정을 예시한다.
도 2b는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 자재에 부착되는 바코드를 예시한다.
도 2c는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 바코드가 자재에 부착된 것을 예시한다.
도 3a는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 사출 공정 과정을 예시한다.
도 3b는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 사출 성형 부품에 부착되는 바코드를 예시한다.
도4는 실시예에 따른 자재 관리 시스템의 조립 공정에서 부품 투입 과정을 예시한다.
도5는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 메인 화면에 표시되는 메뉴 목록을 예시한다.
도6a는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 기초관리 메뉴(81)에서 품목측정기준등록을 위한 창을 예시한다.
도6b는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 기초관리 메뉴에서 완성품조립라인 매핑 창을 예시한다.
도6c는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 입고 등록 메뉴에서 자재 입고 창을 예시한다.
도6d는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 사출 공정 검사 메뉴에서 사출 부품의 중량 계량 창을 예시한다.
도6e는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 조립라인 메뉴의 조립 공정 창을 예시한다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.
도 1은 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)은 자재 입고 수단(10), 사출 공정 수단(20) 및 조립 수단(30)을 포함할 수 있다. 실시예에 따라 자재 관리 시스템(100)은 중앙 관리 수단(40)을 포함할 수 있다.
자재 입고 수단(10)은 실시 예에 따른 자재 관리 시스템(100)에 원료를 공급해주는 업체로부터 제공된 자재에 바코드를 부착하기 위한 수단이다. 자재 입고 수단(10)은 도 1에 도시된 바와 같이, 입고된 자재에 대한 정보를 입력, 저장 및 관리할 수 있도록 하는 제1단말기(11)를 포함할 수 있다. 실시예에 따라 입고 단말기(11)는 입고된 자재에 대한 바코드를 생성 및/또는 발급할 수 있다. 자재 입고 수단(10)은 입고된 자재에 대한 바코드를 출력하는 프린터(12)를 포함할 수 있다.
사출 공정 수단(20)은 자재 입고 수단(10)을 통해 바코드가 부착된 자재(61)를 이용해 필요한 사출성형을 수행하기 위한 수단이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 사출 공정 수단(20)은 자재에 부착된 바코드를 스캔할 수 있는 제1바코드 스캐너(21)를 포함할 수 있다. 또한, 도1에 도시된 바와 같이, 사출 공정 수단(20)은 사출 부품을 계량할 수 있는 계량기(22)를 포함할 수 있다. 사출 부품에 대한 정보를 입력, 저장 및 관리할 수 있도록 하는 제2단말기(23)를 포함할 수 있다. 제2단말기(23)는 사출 부품의 계량 데이터를 저장하고 양품의 사출 부품에 바코드를 생성 및/또는 발급할 수 있다. 사출 공정 수단(20)은 사출 부품에 대한 바코드를 출력하는 프린터(24)를 더 포함할 수 있다.
조립 공정 수단(30)은 다수의 조립 공정 수단(30-1,…,30-n)을 포함할 수 있다. 조립 수단(30)은 부품 투입 수단(30-1) 및 하나 이상의 서브 조립 수단(30-2,..,30-n)을 포함할 수 있다.
부품 투입 수단(30-1)은 조립 공정 수단(30)에서 조립되기 위해 투입되는 부품들에 부착된 바코드를 스캔할 수 있는 제3바코드 스캐너(31)를 포함할 수 있다. 부품 투입 수단(30-1)은 조립 공정 수단(30)에서 수행될 대표 조립 공정, 공정별 세부 공정, 공정별 투입 부품, 부품 수량 등을 입력, 저장 및 관리할 수 있는 제3단말기(32)를 포함할 수 있다.
하나 이상의 서브 조립 수단(30-2,…,30-n) 중 마지막 서브 조립 수단(30-n)에서는 완제품이 최종 결과물로 나올 수 있다. 이때, 마지막 서브 조립 수단(30-n)은 완제품의 대표 투입 자재에 대한 바코드를 스캔할 수 있는 제4바코드 스캐너(33)를 포함할 수 있다. 마지막 서브 조립 수단(30-n)은 완제품 바코드를 발행하고 완제품에 대한 정보를 입력, 저장 및 관리할 수 있는 제4단말기(34)를 포함할 수 있다. 또한, 마지막 서브 조립 수단(30-n)은 완제품 바코드를 출력하는 프린터(35)를 포함할 수 있다.
중앙 관리 수단(40)은 자재 입고 수단(10)의 제1단말기(11), 제2단말기(23), 제3단말기(32) 및 제4단말기(34)를 통해 입력된 정보를 수집하고, 통합적으로 관리 및 모니터링할 수 있는 서버인 제5단말기(41)를 포함할 수 있다. 또한, 중앙 관리 수단(40)은 자재의 입고, 보관 및 투입에 관한 이력을 저장할 수 있고, 부품의 이용 내역 등에 관한 정보, 완제품 정보, 및/또는 각 공정에 대한 정보를 저장할 수 있는 데이터베이스(42)를 더 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 자재 관리 시스템(100)은 자재 입고 수단(10), 사출 공정 수단(20) 및 조립 공정 수단(30)을 각각 중앙 관리 수단(40)과 유무선으로 연결할 수 있는 네트워크(50)를 포함할 수 있다. 네트워크(50)는 이더넷(Ethernet), 블루투스(Bluetooth) 또는 와이파이(Wifi) 등을 이용하는 근거리망(LAN)으로 구성될 수 있다. 또한, 네트워크(50)는 인터넷(internet) 등을 이용하는 광역망(WAN)으로 구성될 수도 있다.
이하에서는 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)은 입고된 자재를 통해 사출 성형된 부품들을 조립하여 완제품을 생산하는 자재 관리 시스템(100)에 대해서 설명한다.
도 2a는 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)에서 자재 입고 과정을 예시한다. 도 2a를 참조하면, 자재 입고 과정은 제1단말기(11)를 통해 입고 자재에 대한 정보를 입력하는 단계(11S), 상기 입고된 자재에 대한 바코드를 출력하는 단계(12S) 및 상기 출력된 바코드를 상기 입고된 자재에 부착하는 단계(13S)를 포함하여 수행될 수 있다. 이후, 바코드가 부착된 자재는 창고에 보관될 수 있다.
입고된 자재를 확인한 후 제1단말기(11)를 통해 자재에 대한 정보를 입력하고 상기 자재에 대한 바코드를 발급할 수 있다. 제1단말기(11)를 통해서 입력되는 정보는 상기 자재를 공급한 업체 정보, 로트(LOT) 정보, 상기 자재가 이용되는 조립 공정에 대한 정보 등을 포함할 수 있다. 상기 입력되는 정보는 자재가 납품된 날짜 및 납품 수량 등을 더 포함할 수 있다. 이때, 제1단말기(11)를 통해 입력되는 정보는 중앙 관리 수단(40)과 연동되어 관리될 수 있다.
예컨대, 제1단말기(11)를 통해서 수행되는 입고 프로세스는 아래와 같을 수 있다. 자재를 제공하는 업체 코드를 입력하고, 자재의 품목에 해당하는 품목 코드를 입력하고, 품목 단위 수량 및 납품 수량을 입력하고, 그리고 자재 입고를 등록하고 자재에 대한 바코드를 발행할 수 있다. 제1단말기(11)를 통한 입고 프로세스에 대한 정보는 중앙 관리 수단(40)과 연계하여 저장될 수 있다. 이러한 입고 정보는 제1단말기(11) 내지 제5단말기(41) 중 임의의 단말기로 조회될 수 있다. 이에 따라, 추가로 해당 자재에 대한 바코드를 추가로 프린팅할 수도 있다.
상기 자재를 공급한 업체가 이미 자재 관리 시스템(100)에 등록되어 있는 경우에는 단순히 해당 업체를 선택하여 업체 정보를 입력할 수 있다. 상기 자재를 공급한 업체가 등록되어 있지 않은 경우에는, 해당 업체에 대한 기초 정보를 제1단말기(11)를 통해서 입력함으로써 업체를 신규로 등록할 수 있다.
로트 정보는 예컨대 납품 년/월/일/납품 순서/납품처에 대한 정보를 포함하여 작성될 수 있다.
제1단말기(11)를 통해서 입력되는 상기 정보는 해당 자재에 대해 발급되는 바코드와 연계되어 저장될 수 있다. 제1단말기(11)를 통해서 발급된 바코드(60)는 프린터(12)를 통해서 출력될 수 있다.
도 2b는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 자재에 부착되는 바코드를 예시한다. 제1바코드(60-1) 내지 제3바코드(60-3)는 각각 서로 다른 납품 업체에서 납품되는 자제에 대한 바코드를 나타낸다. 바코드를 출력할 때 바코드 형상(A) 이외에 바코드와 연계된 필수 정보가 함께 출력될 수 있다. 예컨대, 도2b에 예시된 바와 같이, 납품처, 납품 수량 및 로트 정보 등이 바코드와 함께 출력될 수 있다.
도 2c는 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)에서 바코드(60)가 자재(61)에 부착된 것을 예시한다. 도 2c에 도시된 바와 같이, 자재(61)마다 바코드(60)를 부착함으로써 바코드(60)를 스캔하는 것만으로 자재(61)에 대한 정보를 확인할 수 있다. 또한, 바코드(60)를 스캔한 후 자재(61)에 대한 정보를 갱신할 수 있으며 이러한 정보의 갱신은 중앙 관리 수단(40)과 연동될 수 있다.
도 3a는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 사출 공정 과정을 예시한다. 도 3a를 참조하면, 사출 공정 과정은 사출 성형 단계(14S), 사출 성형된 부품의 계량 단계(15S) 및 사출 성형된 부품이 양품인 경우 해당 부품에 사출 부품 바코드를 부착하는 단계(16S)를 포함하여 수행될 수 있다. 사출 성형 단계(14S)는 제1바코드 스캐너(21)를 통해 사출 성형을 위해 필요한 자재(61)에 부착된 바코드(60)를 스캔하여 투입될 자재를 확인할 수 있다. 사출 성형으로 제작할 필요가 있는 부품을 위한 사출기를 통해 사출 공정 단계(14S)가 수행될 수 있다.
계량 단계(15S)에서 사출 성형된 부품은 계량기(22)를 통해서 중량이 측정될 수 있다. 계량기(22)에서 측정된 중량은 직접 제2단말기(23)에 연계되어 입력될 수 있다. 제2단말기(23)를 통해서, 제품 기초 정보를 등록할 수 있으며, 이때, 제품 기초 정보는 중앙 관리 수단(40)과 연동될 수 있다. 여기서, 제품은 사출 성형된 부품에 해당하는 제품일 수 있다. 제품 기초 정보에 중량 기준 값/사출 종류/조립 BOM(Bill of Material) 구성 정보가 포함될 수 있다. 제2단말기(23)는 사출 성형된 부품의 계량 결과에 따라 불량인이 양품인지 판단할 수 있다. 또한, 제2단말기(23)는 사출 성형 부품에 대한 바코드를 생성 및/또는 발생할 수 있다. 또한, 제2단말기(23)는 해당 부품 조립 관리, 생산 수량 관리, 생산 이력 조회, 조립 구성품 제고 조회등의 업무를 수행할 수 있다.
도 3b는 실시예에 따른 자재 관리 시스템에서 사출 성형 부품에 부착되는 바코드를 예시한다. 사출 성형 부품에 부착되는 바코드(70)는 프린터(24)를 통해서 출력될 수 있다. 사출 성형 부품에 부착되는 바코드(70)는 사출 성형 부품이 품질 기준을 만족했는지에 대한 합격 여부, 성형 업체, 성형 환경, 중량 등을 포함할 수 있다. 바코드(70)는 바코드의 형상(B)뿐 아니라 바코드(70)와 연계된 정보를 함께 포함할 수 있다. 예컨대, 바코드(70)는 해당 사출 성형 부품에 대한 로트 정보, 중량, 사출 성형 환경(예컨대, 온도), 성형 업체 및 합격 여부를 포함할 수 있다.
도4는 실시예에 따른 자재 관리 시스템의 조립 공정에서 부품 투입 과정을 예시한다. 부품 투입 과정은 조립 공정에 투입된 조립 공정의 대표 부품에 대한 바코드(70)를 제2바코드 스캐너(31)를 통해서 스캔하고(21S), 이렇게 스캔된 정보는 제3단말기(32)에 자동 입력된다. 이후, 제3단말기(32)는 상기 스캔된 대표 부품에 대한 조립이 완료되어 생성되는 완제품 코드를 생성할 수 있다. 이때, 완제품 코드는 조립 코드(aasembly code)와 결합될 수 있다(23S). 완제품 코드는 완제품에 대한 로트 번호일 수 있다. 조립 코드는 대표 부품을 이용해서 조립 공정 수단(30)에서 수행되는 조립 종류를 식별할 수 있는 코드일 수 있다. 제3단말기(32)는 조립 코드와 결합된 완제품 코드를 저장하고, 해당 정보는 중앙 관리 수단(40)에 전송될 수 있다.
부품 투입 수단(30-1)에서는 조립 공정 수단(30)의 부품 투입 수단(30-1) 및/또는 서브 조립 수단(30-2,…30-n)에서 각각의 조립 공정을 위해 필요한 부품에 부착된 바코드를 일괄적으로 스캔할 수 있다. 대표 부품에 대해서 하나 이상의 서브 조립 수단(30-2,…,30-n)은 자신의 정해진 공정을 수행하며 결과적으로 마지막 서브 조립 수단(30-n)을 통해서 완제품이 생성될 수 있다. 이때, 실시예에 따라 부품 투입 수단(30-1) 또한 대표 부품에 대한 자신만의 조립 공정을 수행할 수 있다. 결과적으로 조립 공정 수단(30)을 통해서 대표 부품에 다른 자재 및/또는 다른 부품등을 조립하여 완제품이 생산될 수 있다.
서브 조립 공정 수단(30-2,…,30-n) 중 최종 조립 공정 수단(30-n)은 완제품을 생산하기 위한 대표 부품에 대한 바코드를 스캔하여 제4단말기(34)에 자동 입력할 수 있다. 제4단말기(34)는 대표 부품에 대한 바코드 스캔을 통해 완제품 코드를 발행할 수 있다. 제4단말기(34)는 완제품 코드의 발행에 따라 재고에서 대표 부품의 수량을 자동 차감하고 이에 따라 생산 수량을 집계할 수 있다. 또한, 제4단말기(34)는 완제품 코드를 등록할 수 있다. 제4단말기(34)에서 발행된 완제품 코드는 프린터(35)를 통해서 출력되어 완제품에 부착될 수 있다.
이하에서 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)을 통해 자재를 자동으로 관리하기 위한 자재 관리 프로그램(program)을 통해 자재 관리 방법에 대해서 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특정 완제품을 생산하는 과정에 대해서 설명되나 실시예에 따라 다양한 생산 과정에 적용될 수 있음은 당해 기술분야의 당업자에게 자명하다. 실시예에 따른 자재 관리 프로그램은 프로그램 언어로 작성되어 컴퓨터에 의해 실행될 수 있는 알고리즘일 수 있다.
도5는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 메인 화면에 표시되는 메뉴 목록을 예시한다. 도5에 예시된 바와 같이, 실시예에 따른 자재 관리 프로그램의 메인 화면은 다양한 풀다운(pull-down) 메뉴(menu)를 디스플레이하도록 구성될 수 있다. 자재 관리 프로그램은 예컨대 컴퓨터 스크린에 디스플레이된 자재 관리 프로그램을 나타내는 아이콘(icon)을 클릭함으로써 실행될 수 있다.
도5에 예시된 바와 같은 기초관리 메뉴(81)는 풀다운 메뉴로 구성될 수 있으며, 중량 계량 기준 정보 등록을 위한 품목측정기준등록 메뉴, 공장 별 사출기 등록 현황을 나타내는 사출기등록현황 메뉴, 작업자 등록을 위한 작업자관리메노, 완제품 조립 공정도 입력을 위한 완성품 조립라인 매핑 메뉴를 포함할 수 있다.
입고 등록 메뉴(82)는 자재 입고 처리 메뉴로 입고 바코드 발행을 위한 메뉴로 구성될 수 있다.
사출공정검사 메뉴(83)는 사출 부품의 중량 계량 및 바코드 발행을 위한 메뉴이다.
조립라인 메뉴(84)는 공정 조립용 라인을 등록하는 메뉴이다.
조회 메뉴(85)는 각종 조회를 가능하게 하는 메뉴로서, 사출물의 중량 계량 데이터를 열람할 수 있도록 하는 일자별중량검사내역 메뉴, 일자별 생산량을 열람할 수 있도록 하는 일자별 생산량조회 메뉴, 중량 계량 데이터를 그래프로 표현한 것을 조회할 수 있는 중량검사그래프조회 메뉴, 및 완성품 코드를 추적할 수 있는 로트번호추적조회 메뉴 등을 포함하여 구성될 수 있다.
환경설정 메뉴(86)는 각종 환경 설정 메뉴로 구성될 수 있다. 예컨대, 생산 공장이 여러 사업장에 걸쳐 설치된 경우 사업장을 구분을 구분하여 설정할 수 있는 사업장설정 메뉴, 사출기 검사 조건을 설정할 수 있는 사출기환경설정 메뉴, 조립 라인의 이름 및 구성을 설정할 수 있는 조립라인환경설정 메뉴 등을 포함하여 구성될 수 있다.
종료 메뉴(87)는 프로그램 종료 시에 클릭(click)할 수 있다.
이하에서는 도5를 참조하여 예시된 각 메뉴에 대해서 예를 들어 상세히 설명한다.
도6a는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 기초관리 메뉴(81)에서 품목측정기준등록을 위한 창을 예시한다. 품목기준등록은 기초관리 메뉴(81)를 선택한 후 풀다운 메뉴 중 품목기준등록 메뉴를 선택함으로써 개시될 수 있다.
측정할 품목을 선택하기 위해서 검색 조건으로서 품번/품명/차종 등을 선택하고 조회 버튼을 누르면 ①로 표시된 바와 같이 표시된 품목 검색이 가능하다.
표시된 품목들 중 측정할 품목 하나를 마우스(mouse)로 클릭하여 선택한 후 중량 기준값을 입력할 수 있다. "LH/RH 유무" 항목은 LH/RH 동시 계량시 선택하고, "규격" 항목에 중량 기준 값을 설정하고, "상한" 항목에 규격의 상한 값을 설정하고, "하한" 항목에 규격의 하한 값을 설정하고, "게이트(gate)" 항목에 게이트 무게를 입력하여, 추후 게이트를 포함하여 중량을 계량시에 게이트 무게를 빼고 계량하도록 할 수 있다. "제품인식중량" 항목에는 부품 또는 제품으로 인식되기 위한 최조 중량 기준 값을 설정하여 입력하고, 계량된 중량값이 최소 중량 이상일 경우에만 부품 또는 제품으로 인식될 수 있다.
품목 옵션을 보기 위해서 "선택항목"을 선택하고 "조회" 버튼을 누르면 선택 저장된 품목만 조회되어 사용자로 하여금 필요한 항목만 볼 수 있도록 한다. "선택항목"을 해제하고 "조회" 버튼을 누르면 전체 입력된 모든 항목이 디스플레이될 수 있다.
작업표준서나 사진을 등록하기 위해서는 "사진등록" 항목을 선택하면 그림선택 디렉토리(directory) 창이 뜰 수 있고 이때 원하는 그림파일을 선택하여 작업 표준서나 제품 사진이 등록될 수 있다. "사진삭제" 버튼을 누르면 등록된 사진을 삭제할 수 있다.
기초관리 메뉴(81)에서 사출기등록현황 메뉴를 선택하면 사출기를 등록할 수 있는 창(미도시)으로 전환될 수 있다. 각 사출기 기초 정보는 중앙 관리 수단(40)의 데이터베이스(42)에 입력되어 있는 정보를 그대로 보여줄 수 있으며 사출기를 추가하고자 할 경우네는 제5단말기(41) 등을 통해 사출기를 추가할 수 있다.
기초관리 메뉴(81)에서 작업자관리 메뉴를 선택하면 작업자 관리할 수 있는 창(미도시)으로 전환될 수 있다. 작업자 관리 창에서는 작업자 신규등록 및 작업자 삭제를 수행할 수 있다. 신규 작업자 입력시에는 "입력" 버튼을 누르고 작업자 코드/작업자명/생년월일/연락처/국적/입사일자/퇴사일자 등 필요한 정보를 입력하고 "저장" 버튼을 눌러 작업자를 추가할 수 있다. 작업자 삭제시에는 삭제하고자 하는 작업자를 마우스로 선택한 후 "삭제" 버튼을 눌러 삭제할 수 있다.
기초관리 메뉴(81)에서 조립라인등록 메뉴를 선택하면 공장 별 조립 라인 등록 창(미도시)으로 전환될 수 있다. 해당 창에서 "입력" 버튼을 클릭한 후 조립 라인 번호 및 조립장 명칭을 입력하고 "저장" 버튼을 눌러 저장할 수 있다.
도6b는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 기초관리 메뉴에서 완성품조립라인 매핑 창을 예시한다. 기초관리 메뉴(81)에서 풀다운 메뉴 중 완성품조립라인 매칭을 선택하면 도6b에 예시된 바와 같은 창이 디스플레이될 수 있다.
검색조건으로 품번/품명/차종 등을 선택하고 “조회” 버튼을 눌러 ①과 같이 품목 검색이 가능하다.
공정을 추가하기 위해서 “공정”항목 우측에 도시된 “쓰기” 버튼을 클릭하면 공정명 등록창이 추가될 수 있다. 이때 필요한 공정 개수만큼 클릭할 수 있다. 도6b의 ②에서는 6개의 공정에 대한 공정명 및 공정내용이 입력된 것이 예시된다.
예컨대 ② 항목의 1번 공정을 마우스로 선택하고 ③ 항목의 세부 공정에서 공정 구분을 마우스로 클릭하여 대기/투입/조립/검사/이동 항목 중 선택하며, 이때 ④번 세부 항목은 공정 구분에 따라 화면 구성이 달라질 수 있다. 항목별 내용을 입력하고 "저장" 버튼을 눌러 저장할 수 있다. 이에 따라 공정에 대한 정보가 입력될 수 있다.
예컨대, 도6b에서 ② 항목에서 조립공정 구분이 조립 및 투입일 경우, 투입 부품을 등록할 경우에는 부품 선택 창(미도시)에서 원하는 부품을 클릭하여 해당 부품을 선택 적용할 수 있다. ② 항목에서 조립공정 구분이 이동/검사/대기일 경우에는 또한 이에 따라 창이 구성될 수 있다.
세부공정 항목의 우측에 표시된 "쓰기" 버튼을 눌러 ③ 항목에 공정구분/공정명/소요시간 창이 추가되면 이전의 과정을 반복입력하고 저장함으로써 세부공정을 추가할 수 있다.
실시예에 따라 도6a를 참조하여 설명된 "선택항목" 선택에 따른 선택된 품목 조회 기능 및 "선택항목" 해제에 따른 전체 항목 조회 기능이 ① 항목에서 수행될 수 있다.
도6c는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 입고 등록 메뉴에서 자재 입고 창을 예시한다. 외주 업체로부터 입고된 자재의 입고처리를 위한 창으로서 입고 처리되면 자재에 대한 바코드가 발행되고 해당 바코드를 자재에 부착해서 추후 생산에 투입 정보로 사용될 수 있다.
입력등록 메뉴(82)를 클릭하여 자재 입고 창이 활성화될 수 있다. ② 항목에서 “검색” 메뉴를 클릭하여 업체 코드를 디스플레이하는 창(미도시)을 활성화한 후 원하는 업체 코드를 선택하여 적용 버튼을 누를 수 있다. 신규 업체로부터의 입고시 “입력” 버튼 (미도시)을 눌러 신규 업체 입력이 가능한 창(미도시)으로 전환될 수 있다. 이때, 거래처 및 품목 선택 작업을 선택하여 신규 업체를 등록할 수 있다.
입고된 자재의 품목은, ①항의 "검색" 버튼을 클릭하여 품목을 디스플레이하는 창(미도시)이 활성화되고 원하는 품목코드를 선택한 후 적용버튼을 누름으로써 선택될 수 있다.
품목단위수량 및 입고수량을 ② 항목에 입력하고 저장함으로써 바코드가 자동 발행될 수 있다. 예컨대, 해당 품목에 대한 단위는 “박스(box)” 단위일 수 있고 수량은 박스 수량을 입력할 수 있다.
④ 항목에서 입고 일자를 입력하고 열람 버튼을 누르면 해당 조건에 맞는 입고 항목이 나열될 수 있다. 이때, 원하는 입고 항목을 선택하고 “바코드 프린트” 버튼(미도시)을 클릭하면 해당 자재에 대한 바코드가 재발행될 수 있다.
또한, ④ 항목에서 입고 일자를 입력하고 열람 버튼을 누르면 해당 조건에 맞는 입고 항목이 나열될 수 있다. 이때, 원하는 입고 항목을 선택하고 “삭제” 버튼(미도시)을 클릭하면 해당 입고 기록이 삭제될 수 있다.
도6d는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 사출 공정 검사 메뉴에서 사출 부품의 중량 계량 창을 예시한다. 사출기로부터 사출된 사출물에 대한 중량을 계량하고 로트를 발행하기 위한 운영창이다.
도6d에 예시된 ①항목의 “제품선택” 버튼을 클릭하면 모델 코드 선택창(미도시)이 활성화될 수 있고 선택 모델을 마우스로 클릭하고 적용 버튼을 클릭함으로써 해당 선택창은 사라지고, 제품 선택이 이루어질 수 있다.
작업자 선택은, ②항목의 “작업자” 선택 버튼을 클릭하면 작업자 선택창(미도시)이 활성화되고 선택 작업자를 마우스로 클릭하고 적용 버튼을 클릭함으로써 해당 선택창을 사라지고, 작업자 선택이 이루어질 수 있다.
여기서, ②항목은 로트 발행 표시창이고, ③항목은 중량 기준 값 표시창이고, ⑤항목은 상태 표시창으로 중량 계량 상태를 표시하며 합격/불합격 여부를 표시하고, ⑥항목은 생산량 표시창이고, ⑦ 항목은 로트 발행 데이터 표시 창이며, 로트 생성 결과는 조회하고자 하는 날짜를 선택하고 조회를 누르면 데이터가 표시될 수 있다. ⑧ 항목은 표준서 및 제품 사진 표시창으로 작업이 소정 시간(예컨대 5분) 동안에 이루어지지 않으면 작업 표준서 화면에 표시될 수 있으며 작업이 재개되면 메인 화면이 표시될 수 있다. ⑨ 항목은 계량 중량에 대한 그래프 표현을 위한 창이다.
도6d에서, ① 항목에서 초물/중물/종물 중 마우스로 선택하여 해당 제품이 초물/중물/종물인지 선택할 수 있다. 또한 ⑥항목에서 수량을 업(up)/다운(down)하여 원하는 수량을 입력하고 "수동발행" 아이콘을 클릭하여 입력한 수량만큼 바코드를 발행할 수 있다. 이때, 중량 값은 기본 입력된 기준값을 그대로 인쇄할 수 있다. 또한, 실시예에 따라 인쇄 수량 및 기타 옵션도 설정할 수 있다. 예컨대, 인쇄수량을 입력하여 입력된 수량만큼 인쇄할 수 있으며, 자동저장이 선택되면 계량 데이터가 자동 저장될 수 있다. 또한, NG 포함합격이 선택되면 NG (불합격)도 OK 인쇄될 수 있다.
도6e는 실시예에 따른 자재 관리 시스템을 위한 프로그램의 조립라인 메뉴의 조립 공정 창을 예시한다. 조립 공정의 단계별 로트 과리를 위한 창으로 전체 조립 진행을 실시간 표시하고, 투입 자재 현황, 완제품 로트 발행 현황을 종합 표시하고 관리할 수 있는 창이다. 도6a에서 “조립라인” 메뉴를 선택하여 활성화될 수 있다.
도6e에서 ①항목의 “제품선택” 아이콘을 선택하면 제품을 나열하는 제품 선택창이 활성화되고 이중 원하는 모델을 마우스로 클릭하면 사전 입력된 공정이 표시될 수 있다. ② 항목은 전체 공정의 대표 공정명을 표시하는 창이고, ⑥ 항목은 공정에 대한 세부 공정에 대한 표시로 투입자재 현황을 디스플레이한다.
작업자 등록은, ② 항목의 첫번째 공정을 마우스 클릭하고 “작업자” 아이콘을 클릭하고 작업자를 나열하는 작업자 창이 활성화되면 원하는 작업자를 클릭하여 작업자를 선택함으로써 이루어질 수 있다. 나머지 공정에 대해서도 마우스 클릭을 통해 작업자 선택이 가능하다.
대표자재는 ⑥ 항목에 표시되며, 입고 처리되면 바코드 부착된 로트 라벨을 스캔하여 자동 투입될 수 있다. 수동 투입시에는 투입하고자 하는 공정을 선택하고 “자재투입”을 클릭하면 사전 입고 처리된 자재가 보이고 원하는 자재를 선택함으로써 자재가 투입될 수 있다. ⑤ 항목에는 대표 자재가 스캔 투입되면 재표 자재의 로트가 표시되고 ④ 항목읜 카운터에는 +1이 카운터될 수 있다.
조립이 완료되고 대표 자재를 다시 스캔입력하면 완제품 로트가 발행되면서 ⑦ 항목에서 로트 발행 상황이 표시되고 ⑥항목의 투입 자재가 설정된 수량만큼 (-) 카운트되고 ⑤항목의 대표 자재가 1개 소거되고 ④항목의 카운터가 (-1) 카운트될 수 있다.
완제품 코드는 수동발행될 수도 있다. 예컨대, ⑤항목의 대표 자재 하나를 임의 선택하고 "OK" 버튼을 선택하면 완제품 로트가 발행될 수 있다.
또한, 대표자재를 스캔하여 투입하면 "대표자재 투입"의 로트 입력 상태가 표시되고 완제품 로트가 발행되면 완제품 로트 발행이 표시될 수 있다.
또한, 투입자재를 확인할 수 있는바, 예컨대 ⑥항목의 원하는 공정을 임의 선택하고 "투입상태"를 클릭하면 투입된 자재를 확인할 수 있다.
도6a에서 환경설정메뉴(86)에서 사업장 설정 창(미도시)을 활성화하여 각 공정 별 사업장을 설정함으로써 사업장 별로 자동 자료 매핑이 가능하다. 각 제품 및 고객에 맞는 사업장을 구분하여 선택하고 저장할 수 있으며 사업장이 선정되면 데이터베이스(42) 상에서 맞는 자료로 자동 매핑될 수 있다.
또한, 환경설정메뉴(86)에서 사출기 환경설정 창(미도시)을 활성화하여 각 공정 별 사출기 환경을 설정함으로써 사업장 별로 중량계량 데이터를 자동 저장할 수 있다. 예컨대, 각 제품 및 고객에 맞는 사업장을 구분하여 선택하고 저장하면 사출기가 매핑될 수 있다. 이때, 사출기별 중량 계량 시스템을 매핑하기 위한 부분으로 중량 계량 적용 사출기를 선정할 필요가 있다. 사출기를 선택하고 저장버턴을 눌러 해당 입력사항을 저장할 수 있다. 통신포트 설정은 사출기에 연결된 중량 시스템의 저울 및 바코드를 설정하기 위한 상태로 유지할 수 있다.
또한, 환경설정메뉴(86)에서 조립라인 환경설정 창(미도시)을 활성화하여 각 공정 별 공정 구분을 위한 설정을 할 수 있다. 예컨대, 각 공정 별 조립 라인 및 조립 라인명을 입력하고 “입력” 아이콘을 클릭하여 공정번호 및 공정명을 입력하고 저장할 수 있다.
도6a에서 조회메뉴(85)에서 중량검사내역 창(미도시)을 활성화하여 중량 검사 내역을 조회하고 이를 엑셀 데이터(excel data)로 변환 관리할 수 있다. 예컨대, 조회하고자 하는 조회일자에 따라 검색하거나, 전체, 야간 또는 주간 등 중량검사 시간을 구분선택하거나, 합격품, 불량품 또는 전체 중 판정을 선택하거나, 및/또는 조회하고자 하는 사출기를 선택하여 조회할 수 있다. 옵션 선택을 완료한 후에 “열람 버튼(미도시)”를 클릭하면 조건에 맞는 데이터가 디스플레이될 수 있다. 이때, 조회된 내용은 “엑셀저장(미도시)” 버튼을 클릭하여 액셀 저장 관리가 가능하다.
조회메뉴(85)에서 생산량조회 창(미도시)을 활성화하여 사출기별 생산량을 조회할 수 있다. 예컨대, 조회하고자하는 날짜인 조회일자를 선택하거나 및/또는 작업한 사출기의 호기를 설정하고 열람 버튼을 클릭하면 생산량 데이터가 디스플레이될 수 있다. 마찬가지로, 조회된 내용은 “엑셀저장(미도시)” 버튼을 클릭하여 액셀 저장 관리가 가능하다.
조회메뉴(85)에서 가동율조회 창(미도시)을 활성화하여 사출기의 일자 별 가동율을 조회할 수 있다. 예컨대, 조회하고자하는 날짜인 조회일자를 선택하거나 및/또는 작업한 사출기의 호기를 설정하고 열람 버튼을 클릭하면 생산량 데이터가 디스플레이될 수 있다. 이때, 사출기의 일자 별 가동률은 가동시간을 백분율로 표현하여 관리할 수 있다.
조회메뉴(85)에서 로트넘버조회 창(미도시)을 활성화하여 로트 발행에 대한 사후 관리에서 불량 발생시 로트 추적을 수행할 수 있다. 예컨대, 각 공정의 조립 정보, 투입 어셈블리 부품 정보, 작업자, 및/또는 작업 수량 등을 체계적으로 보여줄 수 있다. 예컨대, 완제품/품목코드/로트 넘버 중 적어도 어느 하나의 조회조건을 선택하고 조회를 위한 기준일자를 입력한 후 검색 버튼을 클릭하면 해당 로트가 조회도고 로트 중 원하는 로트를 선택하면 생산 시점의 공정 자료가 디테일하게 조회될 수 있다.
이상에서 살펴본 자재 관리 프로그램을 통한 실시예에 따른 자재 관리 시스템(100)을 통한 공정 프로세스는 예컨대 아래와 같이 진행될 수 있다.
예컨대, 기초정보 입력 프로세스가 수행되고, 입고 프로세스가 수행되고, 사출 중량 계량 프로세스가 수행되고, 조립공정 작성 프로세스가 수행되고, 공정 조립 프로세스가 수행되고, 현황판 표시 프로세스가 수행되고, 공장구분등록 프로세스가 수행되고, 작업자 등록 프로세스가 수행되고, 대표자재 투입 프로세스가 수행되고, 조회 프로세스가 수행될 수 있다.
기초정보 입력 프로세스는 품목측정 기준정보를 입력하고, 작업자를 등록하고, 측정 장비 호기를 등록하고, 조립 라인 등록하고, 완성품 공정을 매핑하는 단계를 포함할 수 있다.
입고 프로세스는 업체 코드를 입력하고, 품목 코드를 입력하고, 품목 단위수량 및 납품 수량을 입력하고, 입고 등록 및 바코드를 발행하고, 로트 정보를 데이터베이스(42)와 연계하여 저장하고, 입고 내용을 조회하고, 입고 내용에 따른 바코드를 재발행하는 단계를 포함할 수 있다.
사출 중량 계량 프로세스는 계량 품목을 선택 등록하고, 작업자를 선택 등록하고, 초물/중물/종물을 선택하고, 계량 및 판정하고, 계량 데이터를 저장하고, 양품 로트를 생성하고 바코드를 발행하고, 수동바코드를 발행하고, 발행수량을 등록하는 단계를 포함할 수 있다.
조립공정 작성프로세스는 품목을 선택하고, 대표 조립 공정을 입력하고, 공정별 세부 공정을 입력하고, 공정별 투입자재 및 투입수량을 입력하고, 공정별 투입/이동/조립/검사를 구분하는 단계를 포함할 수 있다.
공정 조립 프로세스는 품목을 선택하고, 공정별 작업자를 선택하고, 대표자재를 스캔하여 투입하고, 공정 완료 후 대표 자재를 다시 스캔하여 완제품 로트를 발행하고, 투입 자재를 자동 차감하고, 생산수량을 집계하고, 완제품 코드를 전산등록하는 단계를 포함할 수 있다.
현황판 표시 프로세스는, 자재 관리 시스템(100)에 포함된 현황 디스플레이(미도시)에 투입 수량을 표시하고, 완제품 생산 수량을 표시하는 단계를 포함할 수 있다.
공장구분등록 프로세스는 공장별로 등록하고, 공장별로 정보를 구분하여 입력하고, 프로그램 BOM 및 작업장을 자동구분하는 단계를 포함할 수 있다.
작업자 등록 프로세스는 작업자 구분 코드를 입력하고, 작업자 인적 사항을 입력하는 단계를 포함할 수 있다.
대표자재 투입 프로세스는 중량 로트 부착 바코드를 스캔하고, 대표자재 화면을 등록하고, 전산에 대표자재를 입력하고, 대표자재에 대한 완제품 바코드가 발행되면 화면을 삭제하는 단계를 포함할 수 있다.
조회 프로세스는 일자별 중량 검사 조회하고, 일자별 생산량 조회하고, 중량검사 그래프를 조회하고, 장비 가동융을 조회하고, 로트 번호 추적 조회하고, 엑셀 데이터로 저장하는 단계를 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 제1단말기(11) 내지 제5단말기(41) 및/또는 제1바코드 스캐너(21) 내지 제3바코드스캐너(33)를 통해서 입력/변경/저장되는 모든 정보는 중앙 관리 수단(40)의 데이터베이스(42)에 통합적으로 연동될 수 있다.
이상의 공정 프로세스는 제1단말기(11) 내지 제5단말기(41)를 통해서 수행될 수 있다. 중앙 관리 수단(40)은 디스플레이 수단을 포함하여 자재의 입고, 이동, 보관 및/또는 투입 과정을 모니터링할 수 있도록 한다. 이때. 디스플레이 수단은 제5단말기(41)의 일부 구성일 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 자재 관리 시스템
10: 자재 입고 수단
20: 사출 공정 수단
30: 조립 공정 수단
40: 중앙 관리 수단
50: 네트워크

Claims (10)

  1. 자재에 대한 정보를 포함하는 제1바코드를 상기 자재에 부착하여 입고 처리하기 위한 자재 입고 수단;
    상기 자재에 부착된 상기 제1바코드를 스캔하여 사출 성형을 수행하고 사출 성형된 부품에 제2바코드를 부착하기 위한 사출 성형 수단; 및
    상기 제2바코드를 스캔하여 상기 사출 성형된 부품을 투입하여 완제품을 조립하기 위한 조립 공정 수단을 포함하며,
    상기 조립 공정 수단에서 상기 완제품이 생산된 후 상기 제2바코드가 스캔되면 완제품 코드가 발행되는,
    자재 관리 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자재 입고 수단, 상기 사출 성형 수단 및 상기 조립 공정 수단과 네트워크를 통해 연동되어 상기 입고된 자재에 대한 정보, 상기 사출 성형된 부품에 대한 정보 및 상기 완제품에 대한 정보를 수집 및 모니터링하기 위한 중앙 관리 수단을 더 포함하는,
    자재 관리 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 완제품 코드가 발행되면, 상기 중앙 관리 수단의 데이터서버에 저장된, 상기 사출 성형된 부품의 수량이 자동으로 차감되는, 자재 관리 시스템.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 사출 성형 수단은 상기 사출 성형된 부품의 중량이 소정 기준 범위 이내인 경우에만 상기 제2바코드를 상기 사출 성형된 부품에 부착하는, 자재 관리 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 중앙 관리 수단에 포함된 단말기를 통해 상기 입고된 자재에 대한 정보, 상기 사출 성형된 부품에 대한 정보 및 상기 완제품에 대한 정보에 대해서 조회 가능한, 자재 관리 시스템.
  6. 자재 입고 수단에서 자재에 대한 정보를 포함하는 제1바코드를 상기 자재에 부착하여 입고 처리하기 위한 자재 입고 단계;
    사출 성형 수단에서 상기 자재에 부착된 상기 제1바코드를 스캔하여 사출 성형을 수행하고 사출 성형된 부품에 제2바코드를 부착하기 위한 사출 성형 단계; 및
    조립 공정 수단에서 상기 제2바코드를 스캔하여 상기 사출 성형된 부품을 투입하여 완제품을 조립하기 위한 조립 공정 단계를 포함하며,
    상기 조립 공정 단계에서 상기 완제품이 생산된 후 상기 제2바코드가 스캔되면 완제품 코드가 발행되는,
    자재 관리 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 자재 입고 수단, 상기 사출 성형 수단 및 상기 조립 공정 수단과 네트워크를 통해 연동되어 중앙 관리 수단이 상기 입고된 자재에 대한 정보, 상기 사출 성형된 부품에 대한 정보 및 상기 완제품에 대한 정보를 수집 및 모니터링을 수행하는 단계를 더 포함하는,
    자재 관리 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 완제품 코드가 발행되면, 상기 중앙 관리 수단의 데이터서버에 저장된, 상기 사출 성형된 부품의 수량이 자동으로 차감되는 단계를 더 포함하는, 자재 관리 방법.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 사출 성형 수단에서 상기 사출 성형된 부품의 중량이 소정 기준 범위 이내인 경우에만 상기 제2바코드를 상기 사출 성형된 부품에 부착되는, 자재 관리 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 중앙 관리 수단에 포함된 단말기를 통해 상기 입고된 자재에 대한 정보, 상기 사출 성형된 부품에 대한 정보 및 상기 완제품에 대한 정보 조회 단계를 더 포함하는, 자재 관리 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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