CN111815099B - 一种装配线生产管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化装配技术领域，尤其涉及一种装配线生产管理方法及系统。本发明实施例通过使用所述第一登录信息进行登录，当使用第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，获取工单信息，根据工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作，当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，使用第二登录信息进行登录，当使用第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果，当点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据生产准备信息及工单信息进行启动生产。该过程提高了整个装配线生产管理的可靠性。

Description

一种装配线生产管理方法及系统

技术领域

本发明属于自动化装配技术领域，尤其涉及一种装配线生产管理方法及系统。

背景技术

随着科技发展水平的不断提高，自动化流水线操作越来越普遍，在大部分流水线设备的制造过程中，通常先进行各零件的加工制造再进行产品的装配，其中装配线是指由一系列按次序组成的工站系统，每个工站完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过所有工站后即完成全部装配操作。而目前，装配线生产因素涵盖方面较多，而装配线管理流程不够完善而导致装配线生产管理的可靠性较低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种装配线生产管理方法及系统，以解决现有装配线生产管理可靠性低的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种装配线生产管理方法，包括：

获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；

获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

可选的，所述根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，包括：

获取设置信息，根据所述设置信息获取符合所述设置信息的基本信息；

根据所述基本信息生成生产准备信息。

可选的，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之前包括：

获取工单信息以及工站信息；

根据所述工单信息以及所述工站信息查找符合所述工单信息以及所述工站信息的上料信息；

根据所述上料信息中的计划投入量及单位用量计算出需求数量；

当启动上料完成后，获取上次累计上料数量以及本次上料数量；

根据所述上次累计上料数量及所述本次上料数量计算得到累计上料数量；

根据所述需求数量以及所述累计上料数量计算得到剩余数量。

可选的，所述启动上料完成后，还包括：

当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽位指示灯变亮；

当取走所述第一顺位物料槽位的物料后，所述第一顺位物料槽位的指示灯变灭，同时下一顺位的物料槽位指示灯变亮；

若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，则被取错料的物料槽位指示灯进行异常显示。

可选的，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之后包括：

获取工站操作次数，根据所述工站操作次数及所述单位用量计算出累计消耗数量；

根据所述累计上料数量及所述累计消耗数量计算出库存数量；

当检测到所述库存数量等于第一阈值时，进行自动备料，并且进行异常显示。

可选的，所述对工站的工治具进行点检，步骤之后还包括：

若所述点检结果是成功的，则对当前工治具的点检信息进行记录；

若所述点检结果是失败的，则对当前工治具的点检信息以异常颜色进行记录，并进行异常报警操作；

当点检失败的工治具处理完成后，记录处理完成信息，并确认处理后的工治具点检成功。

可选的，所述进行启动生产，步骤之后还包括：

当选择菜单区功能模块后，显示符合所选功能模块的显示区，并显示所选功能模块的当前状态。

可选的，当生产线出现异常时，停止生产，进行异常报警，并实时显示处理进度信息。

可选的，获取所述工站的保养信息，若当前日期与所述保养信息中的下一次保养日期之间的差为第二阈值时，对所述保养信息中所要保养的项目进行自动提醒。

本发明实施例的第二方面提供了一种装配线生产管理系统，包括：

第一登录模块，用于获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

第一生成模块，用于当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；

选择模块，用于获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

第二登录模块，用于当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

点检模块，用于当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

生产模块，用于当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第一获取模块，用于获取设置信息，根据所述设置信息获取符合所述设置信息的基本信息；

第二生成模块，用于根据所述基本信息生成生产准备信息。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第二获取模块，用于获取工单信息以及工站信息；

查找模块，用于根据所述工单信息以及所述工站信息查找符合所述工单信息以及所述工站信息的上料信息；

第一计算模块，用于根据所述上料信息中的计划投入量及单位用量计算出需求数量；

第三获取模块，用于当启动上料完成后，获取上次累计上料数量以及本次上料数量；

第二计算模块，用于根据所述上次累计上料数量及所述本次上料数量计算得到累计上料数量；

第三计算模块，根据所述需求数量以及所述累计上料数量计算得到剩余数量。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第一取料模块，用于当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽位指示灯变亮；

第二取料模块，用于当取走所述第一顺位物料槽位的物料后，所述第一顺位物料槽位的指示灯变灭，同时下一顺位的物料槽位指示灯变亮；

第三取料模块，用于若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，则被取错料的物料槽位指示灯进行异常显示。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第四计算模块，用于获取工站操作次数，根据所述工站操作次数及所述单位用量计算出累计消耗数量；

第五计算模块，用于根据所述累计上料数量及所述累计消耗数量计算出库存数量；

备料模块，用于当检测到所述库存数量等于第一阈值时，进行自动备料，并且进行异常显示。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

点检成功模块，用于若所述点检结果是成功的，则对当前工治具的点检信息进行记录；

点检失败模块，用于若所述点检结果是失败的，则对当前工治具的点检信息以异常颜色进行记录，并进行异常报警操作；

处理模块，用于当点检失败的工治具处理完成后，记录处理完成信息，并确认处理后的工治具点检成功。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

显示模块，用于当选择菜单区功能模块后，显示符合所选功能模块的显示区，并显示所选功能模块的当前状态。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

报警模块，用于当生产线出现异常时，停止生产，进行异常报警，并实时显示处理进度信息。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

保养模块，用于获取所述工站的保养信息，若当前日期与所述保养信息中的下一次保养日期之间的差为第二阈值时，对所述保养信息中所要保养的项目进行自动提醒。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括处理器，与所述处理器连接的存储器，以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述一种装配线生产管理方法的步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述的计算机程序被处理器执行时实现上述一种装配线生产管理方法的步骤。

本发明实施例通过获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录，当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作，当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录，当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果，当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。本发明实施例通过对生产管理信息化系统进行登录，并根据不同界面的设置信息对获取的基本信息进行处理得到生产准备信息，可以便于对系统后期各功能的实现提供依据，然后再根据获取的工单信息与符合工单信息的生产准备信息进行对应，并与生产线关联，可以将设置好的工单信息实时的与生产线管理，提高整个系统的时效性，当确认工站显示的生产准备信息与工单信息正确时，对工治具进行点检，点检成功后，实时记录点检信息，可以在后续出现问题时，及时查找原因，最后当所有工治具点检成功且收到启动指令后，根据相应的生产准备信息以及工单信息进行生产，提高了整个装配线生产管理的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第一种流程示意图；

图2是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第二种流程示意图；

图3是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第三种流程示意图；

图4是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第四种流程示意图；

图5是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第五种流程示意图；

图6是本发明实施例提供的装配线生产管理系统的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的终端设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

如图1所示，是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第一种流程示意图，所述一种装配线生产管理方法可以包括：

步骤S101、获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录。

在具体应用中，操作人员输入自身的账号信息，将此账号信息设置为第一登录信息，系统通过获取第一登录信息，并使用获取的第一登录信息进行登录，当登录成功后，操作人员就可针对相关的目的对系统相应的界面进行操作。其中，上述对系统相应的界面进行操作包括人为操作以及系统自动进行相应的操作，若是人为操作，则操作人员包括但不限于是IE工程师、设备工程师或IT工程师等，可以理解的是，通过使用第一登录信息进行登录，可以确保进行操作的人员信息以及防止出现当前操作的人员技能不符合当前所需的人员技能的问题。

可选的，上述第一登录信息的录入可以通过条码枪扫描、RFID感应或是手动输入的方式输入进系统，系统再获取输入的信息进行登录。

可选的，若第一登录信息是错误的，可能导致错误的原因包括但不限于是登录的账号并未开通、密码输入错误或者是根据人事系统中的员工技能信息得出登录工号的技能与工序所需技能不匹配的情况等，系统会自动进行报错提醒，其报错方式包括但不限于是自动自动弹出提示出现相关错误的对话框。

步骤S102、当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息。

在具体应用中，当系统利用第一登录信息登录成功后，获取进行不同工作安排的基本信息，根据不同界面进行设置的设置信息与基本信息进行对应处理，生成为后续工站操作的信息基础。其中，上述基本信息是指整个工站可能会用到的所有的相关信息，上述相关信息包括但不限于是排位表信息、作业指导书信息、工序物料使用顺序信息、工治具点检信息、工序工治具使用清单、工位信息、员工技能信息、异常报警反馈渠道信息、工治具保养标准信息等，上述相关信息可以有一种，也可以有两种或两种以上；上述设置信息是指对不同的准备界面进行设定，其所设定的信息为设置信息；上述生产准备信息是指根据设置信息得到跟其设置所想符合的基本信息，从而生成生产准备信息为其后续工站各项操作提供信息基础。

可选的，上述排拉表信息中包含有机型、工序、技能需求、C/T、UPH、工位单价等信息；上述作业指导书信息包含有机型、工序、对应的作业指导，其中，上述作业指导书支持PDF或各类动画或视频格式进行观看；上述工序物料使用顺序信息包含有机型、工序、使用顺序、物料名称、物料料号、单位用来、上料预警线等信息；上述工治具点检信息包含有工治具名称、点检项目、点检标准、参考照片等信息；上述工治具保养标准信息包含有工治具名称、保养标准等信息；上述工序工治具使用清单包含有机型、工序名称、工治具名称、需求数量等信息；上述工位信息包含有线别名称、工序定义及维护；上述员工技能信息：包含基本的员工信息及其所通过考核的技能种类及等级等；上述异常报警反馈渠道信息包含有客户、机型、异常类别及对应的责任人、签到超时升级对象等，其中，上述C/T是指每次完成该工站工作所需要的时间，上述UPH是指每小时工站的产量是多少。

步骤S103、获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作。

在具体应用中，操作员进行登录，将身份登录信息输入给系统，系统获取登录信息，进行登录，当登录成功后，通过获取操作员在主机上设置的工单信息。根据上述设置的工单信息，上述工单信息包括但不限于是线别、项目以及工单等，系统会自动得出另外一些符合上述设置信息的信息，这个信息包括但不限于是产品类型、产品料号、计划投入信息等，根据上述的工单信息以及自动得出的信息会选择出对应的生产准备信息中的排位表信息，系统会根据投入的产品类型以及排位表信息，关联生产线上的工站与工序。其中，上述操作员可以为线长，主机可以为线头主机。可以理解的是，可以根据不同的机型和排位表将工序安排在具体的工位上。

步骤S104、当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录。

在具体应用中，当确认各工站同时显示在显示屏上的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，使用第二登录信息登录进系统中。其中，上述确认信息的正确可以通过各工站的作业员进行信息是否正确的确认，确认信息正确时点击用于确认结果的按钮，也可以通过系统设定一些判定条件来确认信息是否正确；上述进行确认的信息包括但不限于是工序名称、工单、计划投入信息、项目、产品类型、产品料号以及技能备注等，通过第二登录信息的登录可以使认证合格的员工去进行后续的一些操作，例如是工治具的点检。

可选的，上述认证合格的员工的名单可以由线长提供，上述第二登录信息的录入可以通过条码枪扫描、RFID感应或是手动输入的方式输入进系统，系统再获取输入的信息进行登录。

可选的，若第二登录信息是错误的，可能导致错误的原因包括但不限于是登录的账号并未开通、密码输入错误或者是根据人事系统中的员工技能信息得出登录工号的技能与工序所需技能不匹配的情况等，系统会自动进行报错提醒，其报错方式包括但不限于是自动自动弹出提示出现相关错误的对话框。

步骤S105、当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果。

在具体应用中，当使用第二登录信息登录成功后，可根据上述生产准备信息中的点检标准对工站的工治具进行点检的操作，可将上述点检标准显示于各工站的显示屏中，根据上述点检标准中的点检项目逐项对当前点检工站的工治具进行点检得到点检结果并记录点检过程中的相关信息，系统将获取对应的点检结果及相关点检信息。

步骤S106、当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

在具体应用中，当工站完成点检后获取的点检结果全部为成功时，系统会激活可进行启动生产的按钮，作业员可根据当前环境来决定是否进行启动生产，当作业员点击启动生产时，系统会收到相应的启动指令，可以根据上述的生产准备信息及工单信息进行启动生产，与此同时，系统将同步记录此工站的生产开始时间。

可选的，上述生产过程可以由系统进行操作，也可以由作业员进行操作，也可以是两者结合进行操作。

可选的，所述根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，包括：

获取设置信息，根据所述设置信息获取符合所述设置信息的基本信息。

根据所述基本信息生成生产准备信息。

在具体应用中，通过操作人员针对不同的设置界面进行设置，系统获取经设置后的设置信息，根据所设置的设置信息选取符合上述设置信息的基本信息，来进行匹配。系统再通过获取跟设置信息匹配后的基本信息，将获取到的不同界面的综合信息进行结合生成生产准备信息。其中，上述操作人员可以为IE工程师；上述综合信息为设置信息和与设置信息匹配的基本信息的结合。

具体示例而非限定的，若当前界面为排位表设定界面，则首先初步设置一些信息，这些信息包括但不限于是线别、项目及产品类型，再基于初步设置的信息选择系统中可以导入的上述基本信息中的排位表信息，当选择完成排位表信息后，将信息进行导入操作，系统将获取并自动读取经设置选择后的排位表信息，并将排位表信息通过一定的排序方式记录下来可进行预览。其中，上述排位表信息包括但不限于是工站编号、工序名称、技能需求、C/T、UPH等，其中，上述预览可以通过Excel进行预览。

具体示例而非限定的，若当前界面为作业指导书设定界面,则首先初步设置一些信息，这些信息包括但不限于是线别、项目、产品类型及工序，再基于初步设置的信息选择系统中可以导入的上述基本信息中的作业指导书信息，当选择完成作业指导书信息后，将信息进行导入操作，系统将获取并自动读取经设置选择后的作业指导书信息，并将作业指导书信息通过一定格式进行预览。其中，上述格式可以为PDF格式。

具体示例而非限定的，若当前界面为工治具点检表设定界面，则直接选择系统中可以导入的上述基本信息中的点检作业指导书信息，根据点检作业指导书进行点检操作，当选择完成点检作业指导书信息后，将信息进行导入操作，系统将获取并自动读取选择后的点检作业指导书信息，并将点检作业指导书信息通过一定的排序方式记录下来可进行预览。其中，上述点检作业指导书信息包括但不限于是工治具名称、工治具编号、点检项目、标准，参照图片等；上述预览可以通过Excel进行预览。

具体示例而非限定的，若当前界面为物料使用顺序设定界面，则首先初步设置一些信息，这些信息包括但不限于是线别、项目、产品类型及工序，再基于初步设置的信息选择系统中可以导入的上述基本信息中的物料使用顺序信息，当选择完成物料使用顺序信息后，将信息进行导入操作，系统将获取并自动读取经设置选择后的物料使用顺序信息，并将物料使用顺序信息通过一定的排序方式记录下来可进行预览。其中，上述物料使用顺序信息包括但不限于是工序名称、顺序、物料名称、物料料号、单位用量、物料照片、备料预警线等；上述预览可以通过Excel进行预览。

具体示例而非限定的，若当前界面为工治具保养标准设定界面，则直接选择系统中可以导入的上述基本信息中的工治具保养标准信息，当选择完成工治具保养标准信息后，将信息进行导入操作，系统将获取并自动读取经设置选择后的工治具保养标准信息，并将工治具保养标准信息通过一定的排序方式记录下来可进行预览。其中，上述工治具保养标准信息包括但不限于是工序名称、工治具编号、工治具名称、保养标准等，而其中的保养标准可以以月度、季度、年度进行划分；上述预览可以通过Excel进行预览。

可选的，如图2所示，是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第二种流程示意图，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之前包括：

步骤S201、获取工单信息以及工站信息。

步骤S202、根据所述工单信息以及所述工站信息查找符合所述工单信息以及所述工站信息的上料信息。

在具体应用中，物料员进行登录，将身份登录信息输入给系统，系统获取登录信息，进行登录，当登录成功后，先获取物料员设置的一些工单信息包括但不限于是线别、项目以及工单等。根据获取的上述设置的一些工单信息，系统会自动得出另外一些符合上述设置信息的信息，这些信息包括但不限于是产品类型、产品料号、计划投入信息等，再获取物料员录入每个工站的工站信息，其中，上述录入方式包括但不限于是通过扫描工站条码的方式录入工站信息，根据上述获取的工站信息，系统可以自动得出一些信息，这些信息包括但不限于是工站的物料名称、物料料号、单位用量等，将这些系统自动得出的信息设置为上料信息。

步骤S203、根据所述上料信息中的计划投入量及单位用量计算出需求数量。

在具体应用中，根据上料信息中的计划投入量以及上料信息中的单位用量计算出整个生产线所需要的物料数量。

步骤S204、当启动上料完成后，获取上次累计上料数量以及本次上料数量。

在具体应用中，当物料员点击上料后，在进行上料操作的同时系统中记录当前物料的批次的位置就会被激活，物料员通过扫描当前的物料批次条码，系统会进行读取并将读取到的信息自动录入到系统中显示物料批次的位置，当录入成功后，光标会自动跳至对应当前录入批次的录入本次上料数量的位置，将数量进行录入，系统通过这次录入可获取本次上料数量，并通过之前的录入信息获取上次累计上料数量，也就是本次上料之前，一共上料的物料数量是多少。

步骤S205、根据所述上次累计上料数量及所述本次上料数量计算得到累计上料数量。

在具体应用中，通过系统获取并录入的上次累计上料数量以及本次上料数量可相加得出目前一共上料的数量。

步骤S206、根据所述需求数量以及所述累计上料数量计算得到剩余数量。

在具体应用中，通过上述计算出来的需求数量以及累计上料数量，可以用需求数量减去累计上料数量得出目前剩余的数量，也就是还有多少物料需要进行上料。

可选的，如图3所示，是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第三种流程示意图，所述启动上料完成后，还包括：

步骤S301、当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽位指示灯变亮。

在具体应用中，当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽的指示灯变亮，其中，上述工站第一顺位物料槽为当前需要进行取料的槽位，可以理解的是，指示灯变亮也是为了起提醒作用，避免物料被错取。

可选的，当进行取料操作时，系统会自动跳转至关于取料防呆的界面，该界面会显示一些相关信息，上述相关信息包括但不限于是当前工单信息、当前加工的产品类型、当前工序的名称以及当天日期，并且当前工序对应的物料使用顺序表也会相应的展现出来。

步骤S302、当取走所述第一顺位物料槽位的物料后，所述第一顺位物料槽位的指示灯变灭，同时下一顺位的物料槽位指示灯变亮。

在具体应用中，当第一顺位物料槽位的物料被取走后，第一顺位物料槽位的指示灯也会相应的变灭，同时下一顺位的物料槽位的指示灯变亮，也是为了起提醒作用，为了避免物料被错取。

可选的，在顺利取走的物料的同时，系统显示界面当前被取的物料信息的状态会相应的显示出来，状态为成功。

步骤S303、若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，则被取错料的物料槽位指示灯进行异常显示。

在具体应用中，若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，也就是说在物料槽位进行取料时，取错料了，那么被取走物料的那个槽位的指示灯会出现异常的颜色，进行提醒的功能。

可选的，若想将被取错料的物料槽位的指示灯颜色恢复正常，则需将被取了的错误的物料放回对应的物料槽位，再重新从正确顺序得到槽位取走对应的物料就可以。

可选的，若取料时顺序发生错误，那系统显示界面当前被取走的物料信息状态会以异常的颜色进行区分，状态为失败的，并且系统会有对应的语音提醒。当将取错的物料放回原来的槽位，且以正确的顺序进行取料，系统显示界面才会恢复正常。

可选的，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之后包括：

获取工站操作次数，根据所述工站操作次数及所述单位用量计算出累计消耗数量。

根据所述累计上料数量及所述累计消耗数量计算出库存数量。

当检测到所述库存数量等于第一阈值时，进行自动备料，并且进行异常显示。

在具体应用中，在启动生产之后，系统可以通过获取工站操作次数，其中，上述工站操作次数是指作业员的加工数量，也就是工站每次扫描或者感应投入的数量，再将上述数量乘以单位用量可以得出累计消耗的数量。利用上述步骤中计算出的累计上料数量减去累计消耗数量就可以计算出当前工站的库存数量，当库存数量等于第一阈值，也就是上面提到的备料预警线时，系统会自动激活启动备料的按钮，且在系统显示屏的相应的位置以异常的背景颜色进行显示。其中，上述第一阈值可以自行设定其数值。

可选的，如图4所示，是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第四种流程示意图，所述对工站的工治具进行点检，步骤之后还包括：

步骤S401、判断工站的工治具的点检结果是否成功。

若是，则执行步骤S402；若否，则执行步骤S403。

步骤S402、若所述点检结果是成功的，则对当前工治具的点检信息进行记录。

在具体应用中，当点检通过时，说明点检结果是成功的，各工站的作业员会在系统上对应的位置选择成功按钮，并针对点检信息进行记载，系统将上述点检信息记录下来，便于后续出现问题时，快速查找出问题，其中，上述点检信息包括但不限于是点检结果、点检人工号、姓名、点检时间等。

步骤S403、若所述点检结果是失败的，则对当前工治具的点检信息以异常颜色进行记录，并进行异常报警操作。

在具体应用中，当点检发现问题时，说明点检结果是失败的，各工站的作业员会在系统上对应的位置选择失败按钮，并针对点检信息进行记载，系统将锁定点检失败的位置，并将失败位置的相关点检信息以异常的颜色记录下来，便于人们观察，并将信息实时的反馈进行异常报警的操作，可以将相关信息反馈给系统的异常报警界面等，其中，上述异常的颜色可以通过背景颜色进行区分，可以通过字体颜色进行区分。

步骤S404、当点检失败的工治具处理完成后，记录处理完成信息，并确认处理后的工治具点检成功。

在具体应用中，当处理人到达现场后，在系统的对应位置选择代表开始处理意思的按钮，系统获取启动指令后，通过扫描或者感应含有员工身份信息的凭证，读取并记录下来相关信息，其中，上述相关信息包括但不限于是处理人工号、处理人姓名以及处理开始时间等。当处理完成后，处理人在系统对应位置选择代表处理完成意思的按钮，系统获取处理完成的指令后，同步记录时间，并设置为处理完成时间，同时系统会解绑点检失败后锁定而后又处理完成的位置，当作业员再次确认点检成果，确认点检成功后，在系统的相应位置选择成功按钮，系统会同步记录当前时间，并设置为作业员确认时间。

可选的，当工站点检发现问题时，在系统工治具点检异常及处理界面可以查看出现问题的工治具，以及问题工治具的相关信息，可以对问题工治具在界面的相应地方的备注中进行相关说明。其中，上述问题工治具的相关信息包括但不限于是线别、工序、工治具名称、工治具编号、点检项目、点检人工号、点检人姓名、点检时间、处理人工号、处理人姓名、处理开始时间、处理完成时间、确认时间以及相关说明的备注等。

可选的，所述进行启动生产，步骤之后还包括：

当选择菜单区功能模块后，显示符合所述功能模块的显示区，并显示所选功能模块的当前状态。

在具体应用中，当启动生产后，系统可显示员工启动生产后的初始界面，这个界面主要以一定的方式分为显示区以及菜单区，例如，上下分的方式、左右分的方式等。菜单区会显示所有的功能模块，并以不同的颜色来判断当前所选择的菜单区，例如：被选中的模块以高亮的颜色去显示，而未被选择的模块以灰色的颜色去显示，当选择好菜单区的功能模块后，可以显示符合所选的功能模块的显示区，并显示出当前功能模块所代表功能的当前状态以及相关信息。其中，上述菜单区的功能模块包括但不限于是生产状况、作业指导、取料防呆、物料消耗、异常报警以及工治具保养等。

具体示例而非限定的，若当前界面为生产状况显示界面,则会显示当前工作工站的生产状况相关信息，这个相关信息包括但不限于是当前出勤的员工信息、工站每轮操作倒计时、当前加工产品的信息、当前工站信息以及工站在当天各时段的完成数量与目标数量的趋势图，其中，上述员工信息包括但不限于是照片、工号、姓名及入职日期，这些信息是通过第二次登录的账号信息，系统与人事系统关联，得出相关资料；上述工站每轮操作倒计时是作业员每轮操作开始时通过扫描、感应产品条码或者是RFID标签的方式来启动生产，同时也确定倒计时器开始启动，而作业员在每轮操作结束时通过相同的方式来关闭倒计时器，倒计时周期为该工站工作所需的时间，在上述生产准备信息中，有相应的设定，若倒计时结束但当前工作并未结束，则系统会发出相应的超时提醒，而且在这个过程中也可以看到员工离岗以及返岗的记录可以实时的得出员工工资，便于对员工进行绩效考核；上述当前加工产品的信息包括但不限于是产品类型、工站工作所需时间、每小时工站的产量；上述当前工站信息包括但不限于是工序名称、前一工站已完成但本工站还未投入的产品数量、累计完成量，而其中的累计完成量为工站当天完成数量的累计值，目标数量为每小时工站的产量。

具体示例而非限定的，若当前界面为作业指导显示界面,则会显示当前工作工站的作业指导相关信息，这个相关信息包括但不限于是当前工单信息、当前加工的产品类型、当前工序名称、当天日期以及当前工序所对应的作业指导书。

具体示例而非限定的，若当前界面为取料防呆显示界面,则会显示当前工作工站的取料防呆相关信息，这个相关信息包括但不限于是当前工单信息、当前加工的产品类型、当前工序名称、当天日期以及当前工序对应的物料使用顺序表，其中，上述物料使用顺序表包括顺序、物料名称、物料料号、单位用量、物料照片以及是否取料成功的判断显示，且在物料使用顺序表中若取料正确系统对应的取料位置会以一种一种颜色进行记录，若取料错误系统会以异常颜色进行记录，且有对应的声音提醒。

具体示例而非限定的，若当前界面为物料消耗显示界面,则会显示当前工作工站的物料消耗相关信息，这个相关信息包括但不限于是当前工单信息、当前加工的产品类型、当前工序名称、当天日期以及当前工序对应的物料名称、物料料号、单位用量、需求数量、备料预警线、累计上料数量、工站库存数量、累计消耗数量，以及是否进行启动备料的当前状态显示，可以进行实时的监控，。且系统可根据工站物料消耗及上料信息自动更新系统中的自动叫料界面，此界面仅显示当工站库存数量等于或小于备料预警线的工站信息，且以异常颜色为背景进行显示，当工站库存数量大于备料预警线时，系统会自动更新界面，其中，上述自动叫料界面显示的信息有工单、产品类型、工站、物料名称、物料料号、单位用量、需求数量、备料预警线、累计上料数量、累计消耗数量以及工站库存数量等。

具体示例而非限定的，若当前界面为工治具保养显示界面,则会显示当前工作工站的工治具保养的相关信息，这个相关信息包括但不限于是当前工单信息、当前加工的产品类型、当前工序名称、当天日期以及当前工站的保养信息，其中，上述当前工站的保养信息包括但不限于是工治具编号、工治具名称、保养标准、上次保养日期、下次保养日期、保养人工号、保养人姓名、确认人工号、确认人姓名以及保养预警显示等。

可选的，当生产线出现异常时，停止生产，进行异常报警，并实时显示处理进度信息。

在具体应用中，当生产线出现异常时，停止当前生产，并在第一时间反馈给线长，当线长确定情况后，会在系统上点选异常报警的操作，系统会跳至对应的异常报警界面并显示相关信息，其中，上述相关信息有当前出问题的工单信息、当前加工的产品类型、当前工序名称以及当天日期等。线长可以通过设定异常类别、责任部门及责任人，进行异常报警，当责任人赶到现场后，点击系统中的负责签到及反馈的按钮，当系统获取到点击指令后，系统中的信息可处于被编辑状态，其中，上述信息包括但不限于是责任人工号、责任人姓名、异常描述及处理方式，而可通过扫描或感应责任人员工卡的方式，系统识别其身份信息并自动记录签到时间，责任人处理完异常后，可完善异常描述以及处理方式的记录，并进行保存，系统会自动记录异常处理完成时间。而且系统将会在管理看板上同步显示异常报警的想关信息以及处理进度，可以设置为异常管理看板界面，在异常管理看板界面可显示的信息包括但不限于是工单、产品类型、工站、异常类别、责任部门、责任人、报警时间、签到时间、异常描述、处理方式以及处理完成时间等信息。

可选的，异常处理完成后，工站作业员或线长可对异常处理效果进行评价，当点击代表效果评价的按钮后，显示界面的响应速度、处理效果、评价人工号、评价人姓名处于可编辑状态，通过扫描或感应员工卡系统可识别出其中的身份信息，再将其他需填信息进行选择填写，最后进行保存，系统在保存评价内容的同时会记录评价时间。

可选的，获取所述工站的保养信息，若当前日期与所述保养信息中的下一次保养日期之间的差为第二阈值时，对所述保养信息中所要保养的项目进行自动提醒。

在具体应用中，可以获取工站的保养信息，当系统判断出当前日期与保养信息中的下一次保养的日期之间的差为第二阈值时，会对保养信息中要保养的项目进行提醒，其中，上述提醒方式可以以异常颜色显示的方式进行提醒。

可选的，进行保养时，保养责任人赶到现场后，点击代表工治具保养的按钮,保养人工号以及保养人姓名通过责任人扫描或感应员工卡的方式，将信息进行录入，系统读取其信息并自动在对应保养类别的位置中进行更新，将上次保养日期改为本次保养完成的日期，并且更新下次保养日期，其中，上述下次保养日期为本次保养完成的日期以及保养周期的总和；当保养完毕后，工站作业员点击代表保养确认的按钮，确认人工号与确认人姓名通过作业员扫描或者感应员工卡进行录入，系统将获取其录入信息。可在系统中的工治具保养预警管理看板，同步显示各工站的工治具保养预警信息。

可选的，如图5所示，是本发明实施例提供的装配线生产管理方法的第五种流程示意图，其中，生产追溯是指生产追溯是指系统对整个生产过程中的参数实时记录，当产品生产出来后，会进行良品判断，若无不良产品则工序完结，若有不良产品则进行相应的不良产品信息的查询以及对产生的原因进行分析，并得出相关的维修方案，还可自动生成补料单，当维修后的产品合格后，工序完成。还可以将当前加工的组件与成品进行绑定投入主工单中。

可选的，在系统中可以将一些需求信息进行整理以报表的形式自动生成并显示于界面上，可以便于人们查阅以及分析，其中，上述的需求信息包括但不限于是产能信息、整个工序的工时、前一工站已完成但当前工站还未投入生产的产品数量、异常事件的统计等。

本发明实施例通过获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录，当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作，当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录，当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果，当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。本发明实施例通过对生产管理信息化系统进行登录，并根据不同界面的设置信息对获取的基本信息进行处理得到生产准备信息，可以便于对系统后期各功能的实现提供依据，然后再根据获取的工单信息与符合工单信息的生产准备信息进行对应，并与生产线关联，可以将设置好的工单信息实时的与生产线管理，提高整个系统的时效性，当确认工站显示的生产准备信息与工单信息正确时，对工治具进行点检，点检成功后，实时记录点检信息，可以在后续出现问题时，及时查找原因，最后当所有工治具点检成功且收到启动指令后，根据相应的生产准备信息以及工单信息进行生产，提高了整个装配线生产管理的可靠性。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

如图6所示，本发明实施例提供的装配线生产管理系统5，用于执行上述装配线生产管理方法实施例中的方法步骤，所述一种装配线生产管理系统可以包括：

第一登录模块601，用于获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录。

第一生成模块602，用于当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息。

选择模块603，用于获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作。

第二登录模块604，用于当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录。

点检模块605，用于当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

生产模块606，用于当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第一获取模块，用于获取设置信息，根据所述设置信息获取符合所述设置信息的基本信息。

第二生成模块，用于根据所述基本信息生成生产准备信息。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第二获取模块，用于获取工单信息以及工站信息。

查找模块，用于根据所述工单信息以及所述工站信息查找符合所述工单信息以及所述工站信息的上料信息。

第一计算模块，用于根据所述上料信息中的计划投入量及单位用量计算出需求数量。

第三获取模块，用于当启动上料完成后，获取上次累计上料数量以及本次上料数量。

第二计算模块，用于根据所述上次累计上料数量及所述本次上料数量计算得到累计上料数量。

第三计算模块，根据所述需求数量以及所述累计上料数量计算得到剩余数量。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第一取料模块，用于当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽位指示灯变亮。

第二取料模块，用于当取走所述第一顺位物料槽位的物料后，所述第一顺位物料槽位的指示灯变灭，同时下一顺位的物料槽位指示灯变亮。

第三取料模块，用于若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，则被取错料的物料槽位指示灯进行异常显示。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

第四计算模块，用于获取工站操作次数，根据所述工站操作次数及所述单位用量计算出累计消耗数量。

第五计算模块，用于根据所述累计上料数量及所述累计消耗数量计算出库存数量。

备料模块，用于当检测到所述库存数量等于第一阈值时，进行自动备料，并且进行异常显示。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

点检成功模块，用于若所述点检结果是成功的，则对当前工治具的点检信息进行记录。

点检失败模块，用于若所述点检结果是失败的，则对当前工治具的点检信息以异常颜色进行记录，并进行异常报警操作。

处理模块，用于当点检失败的工治具处理完成后，记录处理完成信息，并确认处理后的工治具点检成功。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

显示模块，用于当选择菜单区功能模块后，显示符合所选功能模块的显示区，并显示所选功能模块的当前状态。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

报警模块，用于当生产线出现异常时，停止生产，进行异常报警，并实时显示处理进度信息。

可选的，所述一种装配线生产管理系统，包括：

保养模块，用于获取所述工站的保养信息，若当前日期与所述保养信息中的下一次保养日期之间的差为第二阈值时，对所述保养信息中所要保养的项目进行自动提醒。

本发明实施例通过获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录，当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作，当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录，当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果，当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。本发明实施例通过对生产管理信息化系统进行登录，并根据不同界面的设置信息对获取的基本信息进行处理得到生产准备信息，可以便于对系统后期各功能的实现提供依据，然后再根据获取的工单信息与符合工单信息的生产准备信息进行对应，并与生产线关联，可以将设置好的工单信息实时的与生产线管理，提高整个系统的时效性，当确认工站显示的生产准备信息与工单信息正确时，对工治具进行点检，点检成功后，实时记录点检信息，可以在后续出现问题时，及时查找原因，最后当所有工治具点检成功且收到启动指令后，根据相应的生产准备信息以及工单信息进行生产，提高了整个装配线生产管理的可靠性。

如图7所示，本发明的一个实施例还提供一种对终端设备7包括：处理器700，与所述处理器700连接的存储器701，以及存储在所述存储器701中并可在所述处理器700上运行的计算机程序702，例如装配线生产管理程序。所述处理器700执行所述计算机程序702时实现上述各个装配线生产管理方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤S101至S106。或者，所述处理器700执行所述计算机程序702时实现上述各系统实施例中各模块的功能，例如图6所示模块601至606的功能。

示例性的，所述计算机程序702可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器701中，并由所述处理器700执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序702在所述对终端设备7中的执行过程。例如，所述计算机程序702可以被分割成第一登录模块601、第一生成模块602、选择模块603、第二登录模块604、点检模块605、生产模块606，各模块具体功能如下：

第一登录模块601，用于获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

第一生成模块602，用于当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；

选择模块603，用于获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

第二登录模块604，用于当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

点检模块605，用于当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

生产模块606，用于当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

所述对终端设备7可包括，但不仅限于，处理器700、存储器701。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是对终端设备7的示例，并不构成对对终端设备7的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述对终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器700可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器701可以是所述对终端设备7的内部存储单元，例如对终端设备7的硬盘或内存。所述存储器701也可以是所述对终端设备7的外部存储设备，例如所述对终端设备7上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(SecureDigital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器701还可以既包括所述对终端设备7的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器701用于存储所述计算机程序以及所述对终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器701还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/对终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/对终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配线生产管理方法，其特征在于，包括：

获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；其中，所述基本信息是指整个工站用到的所有的相关信息，所述相关信息包括排位表信息、作业指导书信息、工序物料使用顺序信息、工治具点检信息、工序工治具使用清单、工位信息、员工技能信息、异常报警反馈渠道信息、工治具保养标准信息中的一种或多种；所述生产准备信息是指根据所述设置信息得到跟其设置相符合的基本信息；

获取工单信息，根据所述工单信息获取符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。

2.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息，包括：

获取设置信息，根据所述设置信息获取符合所述设置信息的基本信息；

根据所述基本信息生成生产准备信息。

3.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之前包括：

获取工单信息以及工站信息；

根据所述工单信息以及所述工站信息查找符合所述工单信息以及所述工站信息的上料信息；

根据所述上料信息中的计划投入量及单位用量计算出需求数量；

当启动上料完成后，获取上次累计上料数量以及本次上料数量；

根据所述上次累计上料数量及所述本次上料数量计算得到累计上料数量；

根据所述需求数量以及所述累计上料数量计算得到剩余数量。

4.如权利要求3所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述启动上料完成后，还包括：

当进行取料操作时，工站第一顺位物料槽位指示灯变亮；

当取走所述第一顺位物料槽位的物料后，所述第一顺位物料槽位的指示灯变灭，同时下一顺位的物料槽位指示灯变亮；

若物料槽位进行取料时的顺序发生错误，则被取错料的物料槽位指示灯进行异常显示。

5.如权利要求4所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产，步骤之后包括：

获取工站操作次数，根据所述工站操作次数及所述单位用量计算出累计消耗数量；

根据所述累计上料数量及所述累计消耗数量计算出库存数量；

当检测到所述库存数量等于第一阈值时，进行自动备料，并且进行异常显示。

6.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述获取对工站的工治具进行点检的点检结果，步骤之后还包括：

若所述点检结果是成功的，则对当前工治具的点检信息进行记录；

若所述点检结果是失败的，则对当前工治具的点检信息以异常颜色进行记录，并进行异常报警操作；

当点检失败的工治具处理完成后，记录处理完成信息，并确认处理后的工治具点检成功。

7.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，所述进行启动生产，步骤之后还包括：

当选择菜单区功能模块后，显示符合所选功能模块的显示区，并显示所选功能模块的当前状态。

8.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，还包括：

当生产线出现异常时，停止生产，进行异常报警，并实时显示处理进度信息。

9.如权利要求1所述的一种装配线生产管理方法，其特征在于，还包括：

获取所述工站的保养信息，若当前日期与所述保养信息中的下一次保养日期之间的差为第二阈值时，对所述保养信息中所要保养的项目进行自动提醒。

10.一种装配线生产管理系统，其特征在于，包括：

第一登录模块，用于获取第一登录信息，并使用所述第一登录信息进行登录；

生成模块，用于当使用所述第一登录信息登录成功后，获取进行工作安排的基本信息，根据不同的设置信息将所述基本信息进行对应处理，生成生产准备信息；其中，所述基本信息是指整个工站用到的所有的相关信息，所述相关信息包括排位表信息、作业指导书信息、工序物料使用顺序信息、工治具点检信息、工序工治具使用清单、工位信息、员工技能信息、异常报警反馈渠道信息、工治具保养标准信息中的一种或多种；所述生产准备信息是指根据所述设置信息得到跟其设置相符合的基本信息；

选择模块，用于获取工单信息，根据所述工单信息选择符合所述工单信息的生产准备信息，并跟生产线进行关联操作；

第二登录模块，用于当确认工站显示的生产准备信息及工单信息正确时，获取第二登录信息，并使用所述第二登录信息进行登录；

点检模块，用于当使用所述第二登录信息登录成功后，获取对工站的工治具进行点检的点检结果；

生产模块，用于当所述点检结果全部为成功且接收到启动指令后，根据所述生产准备信息及所述工单信息进行启动生产。