CN107870614A - 一种基于cc‑link的塑料植物产线及其管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于CC‑LINK的塑料植物产线及其管理方法，基于CC‑LINK主站模块的组网功能，结合控制装置、控制器件和各个塑料植物生产工位设备上的传感器组建管理网络，由传感器获取各个工位的工作状态，经过CC‑LINK主站模块传输和控制器件的处理后，在控制装置显示塑料植物生产线上的运行信息，因此维护人员可以直观地对整个生产线进行把控；在生产线投入生产之前，维护人员先对各个工位进行自检，最大限度地预防和排除现有故障，确保投入生产之前各工位的设备运行良好，大大减少投入生产之后故障的发生几率，并且在生产过程中，维护人员可以实时获知故障位置和故障信息，大大减少维护时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料工艺植物的生产和管理的领域，特别是一种基于CC-LINK的塑料植物产线及其管理方法。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对观赏植物的要求也越来越高，但植物有花开花落，需要人进行日常打理，同时在一些场合并不适合种植植物，但出于一些原因又必须有植物进行点缀，这就出现了塑料工艺植物，塑料植物适用于摆放在任何场合，不需人工进行打理，大大方便了人们。
目前塑料工艺植物的生产过程现仍停留在由工人手动操作机器上，按照每道工序独立工作并分别分配工人在岗，对设备运行状态的把控需要花费大量的人力资源，相比自动化工厂来说，这种形式的生产效率不高，并且在生产线启动和运行过程中，机械故障也无法及时检测到，当发生故障时，设备无法启动，导致生产中断，需要停机并安排维护人员排查故障，影响工厂生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种基于CC-LINK组网的塑料植物产线及应用于该自动化产线的管理方法。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种基于CC-LINK的塑料植物产线，包括控制装置、连接控制装置的控制器件、CC-LINK主站模块、电磁阀和安装于机床气缸的置位与复位位置的磁性开关，还包括设置于丝印工位上的液位传感器、冲压工位上的冲压位置传感器、射骨定型工位与打插柄工位上的温度传感器和光纤传感器；所述控制装置通过控制器件与CC-LINK主站模块连接，所述磁性开关接入控制器件的输入端，所述电磁阀接入控制器件的输出端，所述CC-LINK主站模块分别与所述液位传感器、冲压位置传感器、温度传感器和光纤传感器连接，组成CC-LINK管理网络。
进一步，所述控制装置为带有显示屏的电脑，所述控制装置与可编程逻辑器件通过网线连接。
进一步，所述塑料植物产线还包括用于运送生产物料的倍速链，所述倍速链上设置有承载生产物料的托盘，所述托盘由所述倍速链传送，依次经过丝印工位、冲压工位、射骨定型工位和打插柄工位。
进一步，所述控制装置还包括故障灯和呼叫模块，所述故障灯和呼叫模块通过控制装置与控制器件连接。
一种应用于所述基于CC-LINK的塑料植物产线的管理方法，包括以下步骤：
S1：启动所述控制装置、控制器件和CC-LINK主站模块；
S2：控制装置和控制器件在启动时，检查CC-LINK主站模块上挂载的各个工位的生产设备情况，当任意一个工位的设备掉线，通过控制装置提示错误并询问是否继续启动；
S3：在进入生产前，在控制装置中预设各个工位中传感器的工作指标范围，由控制装置发出自检指令，通过接收磁性开关和传感器反馈回来的信息，判断气缸状态和各工位设备的情况，如果气缸出现状态异常或者传感器数值偏离指标范围，即通过控制装置提示错误并询问是否继续启动；
S4：在进入生产之后，CC-LINK主站模块通过所述磁性开关和电磁阀的运行情况持续读取气缸状态，当气缸动作出错时，CC-LINK主站模块自动切断生产系统总气源，并通过控制装置提示错误信息；
S5：在进入生产之后，CC-LINK主站模块持续读取各工位中传感器的工作状态，当工作状态出现异常时，通过控制装置提示对应工位的信息。
进一步，在步骤S2之前，所述控制装置在启动时同时设定计时器，所述控制装置需定时刷新计时器的计数值，当计时器超过计数值且没有收到刷新指令时，则判断控制装置运行异常，停止生产线并进行报错。
进一步，所述控制器件通过控制装置对单个工位发送动作执行指令或停止指令。
进一步，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31：通过电磁阀试运行气缸，气缸动作带动内部磁铁移动，由磁性开关信号判断气缸动作是否错位；
S32：检查丝印工位中用于检测染料仓液位状态的液位传感器的工作信息，如果染料仓液位过低或者过高，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S33：检查冲压工位中用于检查冲压位置准确性的冲压位置传感器的工作信息，如果冲压位置错误，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S34：检查射骨定型工位与打插柄工位上的温度传感器和光纤传感器的工作信息，如果炉内温度过高或者过低、或塑料原料仓状态异常，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S35：当步骤S21至S24的各项自检均通过时，在控制装置提示信息允许正式进入生产；当步骤S21至S24任一项不通过，在控制装置提示错误并询问是否继续启动。
进一步，在步骤5中，所述控制器件中预设逻辑控制，当任一工位出现异常情况时，根据预设逻辑，控制器件自动对该工位的设备进行挂起、停机、重启等。
本发明的有益效果是：基于CC-LINK主站模块为核心，将控制装置、控制器件和各个塑料植物生产工位组建成一个管理网络，各个工位的运行信息都集中到控制装置中展示出来，维护人员可以直观地对整个生产线进行把控；在生产线投入生产之前，维护人员先对各个工位进行自检，最大限度地预防和排除现有故障，确保投入生产之前各工位的设备运行良好，大大减少投入生产之后故障的发生几率，同时在生产过程中，即使发生故障，维护人员也可以即时获知故障位置和故障信息，大大减少维护时间，提高生产效率；通过本基于CC-LINK的自动化生产系统，减少人工操作，效率更高，并且避免工人在操作设备过程中受到伤害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例的工作流程图；
图2是本发明实施例的组网示意图。
具体实施方式
CC-Link(Control&Communication Link),即控制与通信链路系统，是三菱电机新近推出的开放式现场总线，其数据容量大,通信速度多级可选择,而且它是一个以设备层为主的网络，一层网络可由1个主站和最大64个从站组成。
参照图2，一种基于CC-LINK的塑料植物产线，包括控制装置、连接控制装置的控制器件、CC-LINK主站模块、电磁阀和安装于机床气缸的置位与复位位置的磁性开关，还包括设置于丝印工位上的液位传感器、冲压工位上的冲压位置传感器、射骨定型工位与打插柄工位上的温度传感器和光纤传感器；
控制装置为带有显示屏的电脑，控制器件为可编程逻辑控制器，控制装置与控制器件通过网线连接，电脑上连接有故障灯和呼叫装置，根据电脑端收到的信息，故障灯和呼叫装置作出不同的响应。
电脑通过控制器件与CC-LINK主站模块连接，磁性开关接入控制器件的输入端，电磁阀接入控制器件的输出端，CC-LINK主站模块分别与液位传感器、冲压位置传感器、温度传感器和光纤传感器连接，组成CC-LINK管理网络。
塑料植物产线还包括用于运送生产物料的倍速链，倍速链上设置有承载生产物料的托盘，托盘由倍速链传送，依次经过丝印工位、冲压工位、射骨定型工位和打插柄工位。
参考图1，一种基于CC-LINK的塑料植物产线的管理方法，包括以下步骤：
S1：启动所述电脑、控制器件和CC-LINK主站模块，电脑在启动时同时设定计时器，电脑端需定时刷新计时器的计数值，当计时器超过计数值且没有收到刷新指令时，则判断电脑运行异常，停止生产线并通过故障灯提示错误、呼叫维护人员；控制器件中预设逻辑控制指令，在设备异常时，自动对工位设备进行简单的控制。
S2：电脑和控制器件在启动时，检查CC-LINK主站模块上挂载的各个工位的生产设备情况，当任意一个工位的设备掉线，通过电脑端的故障灯提示错误、呼叫维护人员、并询问是否继续启动；
S3：在进入生产前，在电脑中预设各个工位中传感器的工作指标范围，由电脑发出自检指令，通过接收磁性开关和传感器反馈回来的信息，判断气缸状态和各工位设备的情况，如果气缸出现状态异常或者传感器数值偏离指标范围，则通过电脑端的故障灯提示错误、呼叫维护人员、并询问是否继续启动；
上述步骤S3包括以下步骤：
S31：通过电磁阀试运行气缸，气缸动作带动内部磁铁移动，由磁性开关信号判断气缸动作是否错位；
S32：检查丝印工位中用于检测染料仓液位状态的液位传感器的工作信息，如果染料仓液位过低或者过高，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S33：检查冲压工位中用于检查冲压位置准确性的冲压位置传感器的工作信息，如果冲压位置错误，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S34：检查射骨定型工位与打插柄工位上的温度传感器和光纤传感器的工作信息，如果炉内温度过高或者过低、或塑料原料仓状态异常，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S35：当步骤S21至S24的各项自检均通过时，在电脑提示信息允许正式进入生产；当步骤S21至S24任一项不通过，通过电脑端的故障灯提示错误、呼叫维护人员、并询问是否继续启动。
S4：在进入生产之后，CC-LINK主站模块通过所述磁性开关和电磁阀的运行情况持续读取气缸状态，当气缸动作出错时，CC-LINK主站模块自动切断生产系统总气源，并通过电脑端的故障灯提示错误、呼叫维护人员；
S5：在进入生产之后，CC-LINK主站模块持续读取各工位中传感器的工作状态，当任一工位出现异常情况时，根据步骤S1的预设逻辑，控制器件自动对该工位的设备进行挂起、停机、重启等，并通过电脑端的故障灯提示错误、呼叫维护人员；。
本发明基于CC-LINK主站模块，结合电脑、控制器件和各个塑料植物生产工位设备上的传感器组建管理网络，通过自动化故障检测、自动应对和自动报警，减少了配置在生产线上工人的数量，从而减少了人力成本和维护成本，同时自动化也使塑料工艺植物的生产效率得到提高。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于CC-LINK的塑料植物产线，其特征在于：包括控制装置、连接控制装置的控制器件、CC-LINK主站模块、电磁阀和安装于机床气缸的置位与复位位置的磁性开关，还包括设置于丝印工位上的液位传感器、冲压工位上的冲压位置传感器、射骨定型工位与打插柄工位上的温度传感器和光纤传感器；所述控制装置通过控制器件与CC-LINK主站模块连接，所述磁性开关接入控制器件的输入端，所述电磁阀接入控制器件的输出端，所述CC-LINK主站模块分别与所述液位传感器、冲压位置传感器、温度传感器和光纤传感器连接，组成CC-LINK管理网络。
2.根据权利要求1所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线，其特征在于：所述控制装置为带有显示屏的电脑，所述控制器件为可编程逻辑控制器，所述控制装置与控制器件通过网线连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线，其特征在于：还包括用于运送生产物料的倍速链，所述倍速链上设置有承载生产物料的托盘，所述托盘由所述倍速链传送，依次经过丝印工位、冲压工位、射骨定型工位和打插柄工位。
4.根据权利要求1所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线，其特征在于：所述控制装置还包括故障灯和呼叫模块，所述故障灯和呼叫模块通过控制装置与控制器件连接。
5.一种应用权利1至4任一所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：启动所述控制装置、控制器件和CC-LINK主站模块；
S2：控制装置和控制器件在启动时，检查CC-LINK主站模块上挂载的各个工位的生产设备情况，当任意一个工位的设备掉线，通过控制装置提示错误并询问是否继续启动；
S3：在进入生产前，在控制装置中预设各个工位中传感器的工作指标范围，由控制装置发出自检指令，通过接收磁性开关和传感器反馈回来的信息，判断气缸状态和各工位设备的情况，如果气缸出现状态异常或者传感器数值偏离指标范围，即通过控制装置提示错误并询问是否继续启动；
S4：在进入生产之后，CC-LINK主站模块通过所述磁性开关和电磁阀的运行情况持续读取气缸状态，当气缸动作出错时，CC-LINK主站模块自动切断生产系统总气源，并通过控制装置提示错误信息；
S5：在进入生产之后，CC-LINK主站模块持续读取各工位中传感器的工作状态，当工作状态出现异常时，通过控制装置提示对应工位的信息。
6.根据权利要求5所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线管理方法，其特征在于：在步骤S2之前，所述控制装置在启动时同时设定计时器，所述控制装置需定时刷新计时器的计数值，当计时器超过计数值且没有收到刷新指令时，则判断控制装置运行异常，停止生产线并进行报错。
7.根据权利要求5所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线管理方法，其特征在于：所述控制器件通过控制装置对单个工位发送动作执行指令或停止指令。
8.根据权利要求5所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线管理方法，其特征在于：步骤S3包括以下步骤：
S31：通过电磁阀试运行气缸，气缸动作带动内部磁铁移动，由磁性开关信号判断气缸动作是否错位；
S32：检查丝印工位中用于检测染料仓液位状态的液位传感器的工作信息，如果染料仓液位过低或者过高，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S33：检查冲压工位中用于检查冲压位置准确性的冲压位置传感器的工作信息，如果冲压位置错误，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S34：检查射骨定型工位与打插柄工位上的温度传感器和光纤传感器的工作信息，如果炉内温度过高或者过低、或塑料原料仓状态异常，由CC-LINK主站模块返回故障信息；
S35：当步骤S21至S24的各项自检均通过时，在控制装置提示信息允许正式进入生产；当步骤S21至S24任一项不通过，在控制装置提示错误并询问是否继续启动。
9.根据权利要求5所述的一种基于CC-LINK的塑料植物产线管理方法，其特征在于：在步骤5中，所述控制器件中预设逻辑控制，当任一工位出现异常情况时，根据预设逻辑，控制器件自动对该工位的设备进行挂起、停机或重启等。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180403 |
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