CN114035496B - 一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质。本申请在接收到任一产品的装配订单后，基于该装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，然后为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配。本申请提供了有效的工艺指导性，可保障各工站上的操作员的装配能力，提高产品装配质量、同批产品一致性和装配效率；以工站为单位进行管控，能够严格把控工站上的实际物料，有利于产线统一标准，进行精益化生产。相应地，本申请提供的一种产品装配管控装置、系统及可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及计算机技术领域，特别涉及一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质。
背景技术
目前，生产车间经常面临着人员交替、产品种类繁杂等问题，这给产品装配管控带来了难度，且装配流水线上各工站的操作员的装配能力不同，会导致同一批产品的装配质量不同，还会影响装配效率。
因此，如何对产品装配流程进行有效管控，是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种产品装配管控方法、装置、系统及可读存储介质，以对产品装配流程进行有效管控。其具体方案如下：
第一方面，本申请提供了一种产品装配管控方法，包括：
接收任一产品的装配订单；
基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集；
其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配所述产品所需的所有物料；
为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配。
优选地，所述基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，包括：
获取用户基于人机交互界面为所述装配订单配置的工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
优选地，所述基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，包括：
获取所述装配订单中记录的所述产品的机型；
按照所述机型在装配库中查询工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
优选地，所述为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，包括：
发送配置指令至PLC控制平台，以使所述PLC控制平台使能各个工站，并为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集。
优选地，在任一工站进行物料装配的过程中，若该工站上的实际物料与该工站的装配物料表不对应，则生成该工站的装配物料表的检查通知消息，和/或生成该工站上的实际物料的检查通知消息。
优选地，在任一工站进行物料装配的过程中，该工站响应于装配工艺学习指令，显示该工站的装配工艺示例集中的相应装配工艺示例。
优选地，所述依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配，包括：
启动各个工站中位于装配流程首位置的工站；
若接收到可放行消息，则发送放行指令至PLC控制平台，以使所述PLC控制平台放行该工站上的产品至下一工站；
若接收到装配完成消息，则提示所述装配订单已完成。
第二方面，本申请提供了一种产品装配管控装置，包括：
接收模块，用于接收任一产品的装配订单；
确定模块，用于基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集；其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配所述产品所需的所有物料；
控制模块，用于为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配。
第三方面，本申请提供了一种产品装配管控系统，包括：PLC控制平台，与所述PLC控制平台连接的多个工站、以及上述所述的产品装配管控装置。
第四方面，本申请提供了一种可读存储介质，用于保存计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现前述公开的产品装配管控方法。
通过以上方案可知，本申请提供了一种产品装配管控方法，包括：接收任一产品的装配订单；基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集；其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配所述产品所需的所有物料；为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配。
可见，本申请在接收到任一产品的装配订单后，基于该装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，然后为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配，从而对产品装配的各个工站进行有效管控。其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例，因此任一工站的操作员都可以借助装配物料表检测工站上的实际物料，通过装配工艺示例学习相应的装配工艺，提供了有效的工艺指导性，从而可保障各工站上的操作员的装配能力，提高产品装配质量和同批产品一致性，也能够提高装配效率。本申请能够以工站为单位进行管控，使得工艺管控更加严谨，能够严格把控工站上的实际物料，有利于产线统一标准，进行精益化生产。
相应地，本申请提供的一种产品装配管控装置、系统及可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请公开的一种产品装配管控方法流程图；
图2为本申请公开的一种产品装配管控装置示意图；
图3为本申请公开的另一种产品装配管控方法流程图；
图4为本申请公开的物料与相应装配工艺的对应示意图；
图5为本申请公开的一种装配工艺学习示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
目前，生产车间经常面临着人员交替、产品种类繁杂等问题，这给产品装配管控带来了难度，且装配流水线上各工站的操作员的装配能力不同，会导致同一批产品的装配质量不同，还会影响装配效率。为此，本申请提供了一种产品装配管控方案，能够对产品装配流程进行有效管控，提供有效的工艺指导性，有利于产线统一标准，进行精益化生产。
参见图1所示，本申请实施例公开了一种产品装配管控方法，应用于软件管控系统(即产品装配管控系统)，包括：
S101、接收任一产品的装配订单。
本实施例所述的产品可以为：电脑主机、服务器等。装配订单中一般记录有产品名称、机型，装配产品所需的各种物料(即：硬件部件)的名称及型号等。
S102、基于装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配产品所需的所有物料。可见，装配物料表中记录有至少一个物料(如物料名称等)，而装配工艺示例则为相应物料的装配方法示例，这样操作员查看装配工艺示例接可学习相应物料的装配方法。装配工艺示例可以为文档形式、视频形式或其它格式。一个物料可以对应有至少一个装配工艺示例。
在本实施例中，工站为装配流水线上的操作台。不同工站负责装配不同部件。如：有的工站负责装配CPU、有的工站负责装配风扇。一般地，可由几个工站组成装配流水线，那么各个工站按照装配顺序装配自己所负责的物料，一个产品即可装配完成。由于不同工站负责装配不同部件，因此不同工站上的操作员在自己的工站上仅有权限查看当前工站负责的物料相关信息(如：工站上的装配物料表和装配工艺示例集)，而无权限查看其它信息。各个操作员的查看权限由软件系统基于操作员账号进行分配。
那么某一产品需要由哪几个工站进行装配？各个工站又分别装配哪些物料？这些信息可由用户在人机交互界面配置，也可以提前记录在装配库中。这里所述人机交互界面为软件管控系统的界面，这里所述的用户可以为系统管理人员。
因此在一种具体实施方式中，基于装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，包括：获取用户基于人机交互界面为装配订单配置的工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。在一种具体实施方式中，基于装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，包括：获取装配订单中记录的产品的机型；按照机型在装配库中查询工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
其中，装配库中的任一类型的产品所需的工站个数、各个工站负责装配的物料，可以由用户输入，也可以是记录历史装配事件得到。
其中，生产车间中的各个工站由PLC控制平台控制。PLC控制平台可对各个工站进行启动、暂停、状态检测等。
S103、为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配。
在一种具体实施方式中，为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，包括：发送配置指令至PLC控制平台，以使PLC控制平台使能各个工站，并为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集。为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集即：将装配物料表和装配工艺示例集发送至相应工站上的人机交互设备，以使各工站的操作员可以基于人机交互设备查看装配物料表和装配工艺示例集。
在一种具体实施方式中，依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配，包括：启动各个工站中位于装配流程首位置的工站；若接收到可放行消息，则发送放行指令至PLC控制平台，以使PLC控制平台放行该工站上的产品至下一工站；若接收到装配完成消息，则提示装配订单已完成。若几个工站组成装配流水线，那么位于装配流程首位置的工站以及中间各个工站在完成自己负责的装配操作后，会向软件管控系统返回可放行消息，而装配流水线上的最后一个工站在完成自己负责的装配操作后，会向软件管控系统返回装配完成消息。其中，软件管控系统通过PLC控制平台与各个工站通信。
需要说明的是，在任一工站进行物料装配的过程中，若该工站上的实际物料与该工站的装配物料表不对应，则生成该工站的装配物料表的检查通知消息，和/或生成该工站上的实际物料的检查通知消息。其中，任一工站上的实际物料与该工站的装配物料表不对应包括：装配物料表中记录的物料名称在该工站上没有对应的实际物料、在该工站上的实际物料在装配物料表中没有记录。在任一工站进行物料装配的过程中，该工站上的人机交互设备响应于装配工艺学习指令，显示该工站的装配工艺示例集中的相应装配工艺示例。
本实施例在接收到任一产品的装配订单后，基于该装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，然后为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配，从而对产品装配的各个工站进行有效管控。
可见，在本实施例中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例，因此任一工站的操作员都可以借助装配物料表检测工站上的实际物料，通过装配工艺示例学习相应的装配工艺，提供了有效的工艺指导性(即装配工艺示例)，从而可保障各工站上的操作员的装配能力，提高产品装配质量和同批产品一致性，也能够提高装配效率。本实施例能够以工站为单位进行管控，使得工艺管控更加严谨，能够严格把控工站上的实际物料，有利于产线统一标准，进行精益化生产。
下面对本申请实施例提供的一种产品装配管控装置进行介绍，下文描述的一种产品装配管控装置与上文描述的一种产品装配管控方法可以相互参照。
参见图2所示，本申请实施例公开了一种产品装配管控装置，包括：
接收模块201，用于接收任一产品的装配订单；
确定模块202，用于基于装配订单确定装配产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集；其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配产品所需的所有物料；
控制模块203，用于为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配。
在一种具体实施方式中，确定模块具体用于：
获取用户基于人机交互界面为装配订单配置的工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
在一种具体实施方式中，确定模块具体用于：
获取装配订单中记录的产品的机型；按照机型在装配库中查询工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
在一种具体实施方式中，控制模块具体用于：
发送配置指令至PLC控制平台，以使PLC控制平台使能各个工站，并为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集。
在一种具体实施方式中，在任一工站进行物料装配的过程中，若该工站上的实际物料与该工站的装配物料表不对应，则生成该工站的装配物料表的检查通知消息，和/或生成该工站上的实际物料的检查通知消息。
在一种具体实施方式中，在任一工站进行物料装配的过程中，该工站响应于装配工艺学习指令，显示该工站的装配工艺示例集中的相应装配工艺示例。
在一种具体实施方式中，控制模块具体用于：
启动各个工站中位于装配流程首位置的工站；若接收到可放行消息，则发送放行指令至PLC控制平台，以使PLC控制平台放行该工站上的产品至下一工站；若接收到装配完成消息，则提示装配订单已完成。
其中，关于本实施例中各个模块、单元更加具体的工作过程可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。
可见，本实施例提供了一种产品装配管控装置，提供了有效的工艺指导性，可保障各工站上的操作员的装配能力，提高产品装配质量、同批产品一致性和装配效率；以工站为单位进行管控，能够严格把控工站上的实际物料，有利于产线统一标准，进行精益化生产。
下面对本申请实施例提供的一种产品装配管控系统进行介绍，下文描述的一种产品装配管控系统与上文描述的一种产品装配管控方法及装置可以相互参照。
本申请实施例公开了一种产品装配管控系统，包括：PLC控制平台，与所述PLC控制平台连接的多个工站、以及上述实施例所述的产品装配管控装置。
其中，PLC控制平台为各工站的硬件控制平台，而产品装配管控系统为PLC控制平台的上层软件系统。产品装配管控系统对生产流程和生产质量进行管控，一方面记录产品相关档案，如：部件信息、操作人员信息、生产时间等基本产品信息，另一方面可以实时对当前生产的订单进行有效管控，集成有生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，实现车间有序生产。
下面对本申请实施例提供的一种可读存储介质进行介绍，下文描述的一种可读存储介质与上文描述的一种产品装配管控方法、装置及系统可以相互参照。
一种可读存储介质，用于保存计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现前述实施例公开的产品装配管控方法。关于该方法的具体步骤可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。
请参见图3，下述实施例结合PLC控制平台提供了一种管控方法，在产品装配管控系统选择适合订单的工序、实现相应工序的各个工站，并配置料站表(即：每个工站对应的物料表)和工艺(即：每个工站对应的装配工艺示例集)，产品装配流程中，若工站基于料站表扫描物料齐套，产品装配管控系统才下发指令给PLC，从而放行产品至下一工站，如此直至产品装配完成。
其中，各个物料对应的装配工艺示例以物料型号作为文件命名，然后以机型为单位上传至提前存储在工艺库中。由于各个物料为硬件部件，故装配工艺可以以三维立体图展示，以便于观看。
若任意订单到达产品装配管控系统，则管理人员为该订单进行如下配置：
A、选择工序、工站。
根据订单确定需要使用哪些工序、工站。如：产品装配阶段可以分为10个工序，分别由工站完成。选择完成后，产品装配管控系统下发指令至PLC，PLC使能以上所选择的工站，并屏蔽无需作业的工站。
B、配置料站表。
选择好工站后，同步订单详情，以选择各工站所需扫描的物料型号，与此同时，各物料型号与相应装配工艺示例文件绑定对应关系。对应关系可参见图4。
管理人员为订单配置完成后，即可启动上述所选择的各个工站进行生产。各工站上的操作员基于料站表和相应工艺示例进行装配。
其中，若所扫描的物料不在该工站配置的料站表内，则提示对应信息，重新扫描或重新配置料站表；当扫描物料齐套(所扫描的物料与料站表一致)时，使能放行按键，可放行至下一工站。相反，若不齐套，则产品不会流转至下一工站，以此实现管控。
另外，扫描物料成功后，各工站上的操作员可基于工站上的人机交互设备进行装配工艺学习，点击“学习”按钮后，人机交互设备自动以物料型号为字段名，读取工艺库内的文件，在工艺展示框内展示和指导作业生产。工站上的人机交互设备的界面可参见图5。图4和图5中的PN为：物料型号。
可见，本实施例对工艺管控更加严谨，以工站为单位管控，并结合PLC逻辑控制，严格把控工站所需安装物料，有利于产线标准、精益化生产；通过建立料站表和工艺库，加强了工艺指导性，扫描物料与工艺示例一一对应，扫描物料后可以查看该物料的相关工艺，指导产线作业，尤其对于新人上岗作业具有明显的指导意义，还可以提升质量。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或系统不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或系统固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的可读存储介质中。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (9)
1.一种产品装配管控方法，其特征在于，应用于产品装配管控系统，包括：
接收任一产品的装配订单；
基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集；
其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配所述产品所需的所有物料；各个物料对应的装配工艺示例以物料型号作为文件命名，以机型为单位提前存储在工艺库中；各个物料为硬件部件，装配工艺以三维立体图展示；
为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配；
其中，所述依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配，包括：
启动各个工站中位于装配流程首位置的工站；
若接收到可放行消息，则发送放行指令至PLC控制平台，以使所述PLC控制平台放行该工站上的产品至下一工站；
若接收到装配完成消息，则提示所述装配订单已完成；
其中，位于装配流程首位置的工站以及中间各个工站在完成自己负责的装配操作后，会向产品装配管控系统返回可放行消息，装配流水线上的最后一个工站在完成自己负责的装配操作后，会向产品装配管控系统返回装配完成消息；其中，产品装配管控系统通过PLC控制平台与各个工站通信；
其中，在产品装配管控系统选择适合订单的工序以及实现相应工序的各个工站，并配置每个工站对应的物料表和每个工站对应的装配工艺示例集，产品装配流程中，若工站基于物料表扫描物料齐套，产品装配管控系统下发指令给PLC控制平台，放行产品至下一工站；若不齐套，则产品不会流转至下一工站。
2.根据权利要求1所述的产品装配管控方法，其特征在于，所述基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，包括：
获取用户基于人机交互界面为所述装配订单配置的工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
3.根据权利要求1所述的产品装配管控方法，其特征在于，所述基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集，包括：
获取所述装配订单中记录的所述产品的机型；
按照所述机型在装配库中查询工站个数、各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集。
4.根据权利要求1所述的产品装配管控方法，其特征在于，所述为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，包括：
发送配置指令至PLC控制平台，以使所述PLC控制平台使能各个工站，并为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集。
5.根据权利要求1至4任一项所述的产品装配管控方法，其特征在于，
在任一工站进行物料装配的过程中，若该工站上的实际物料与该工站的装配物料表不对应，则生成该工站的装配物料表的检查通知消息，和/或生成该工站上的实际物料的检查通知消息。
6.根据权利要求1至4任一项所述的产品装配管控方法，其特征在于，
在任一工站进行物料装配的过程中，该工站响应于装配工艺学习指令，显示该工站的装配工艺示例集中的相应装配工艺示例。
7.一种产品装配管控装置，其特征在于，应用于产品装配管控系统，包括：
接收模块，用于接收任一产品的装配订单；
确定模块，用于基于所述装配订单确定装配所述产品所需的工站个数，并确定各个工站需要配置的装配物料表和装配工艺示例集；其中，任一工站的装配物料表中记录的任一物料，在该工站的装配工艺示例集中有对应的装配工艺示例；各个工站的装配物料表的并集记录有装配所述产品所需的所有物料；各个物料对应的装配工艺示例以物料型号作为文件命名，以机型为单位提前存储在工艺库中；各个物料为硬件部件，装配工艺以三维立体图展示；
控制模块，用于为各个工站配置相应的装配物料表和装配工艺示例集，并依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配；
其中，所述依次控制各个工站基于相应的装配物料表和装配工艺示例集进行物料装配，包括：
启动各个工站中位于装配流程首位置的工站；
若接收到可放行消息，则发送放行指令至PLC控制平台，以使所述PLC控制平台放行该工站上的产品至下一工站；
若接收到装配完成消息，则提示所述装配订单已完成；
其中，位于装配流程首位置的工站以及中间各个工站在完成自己负责的装配操作后，会向产品装配管控系统返回可放行消息，装配流水线上的最后一个工站在完成自己负责的装配操作后，会向产品装配管控系统返回装配完成消息；其中，产品装配管控系统通过PLC控制平台与各个工站通信；
其中，在产品装配管控系统选择适合订单的工序以及实现相应工序的各个工站，并配置每个工站对应的物料表和每个工站对应的装配工艺示例集，产品装配流程中，若工站基于物料表扫描物料齐套，产品装配管控系统下发指令给PLC控制平台，放行产品至下一工站；若不齐套，则产品不会流转至下一工站。
8.一种产品装配管控系统，其特征在于，包括：PLC控制平台，与所述PLC控制平台连接的多个工站、以及如权利要求7所述的产品装配管控装置。
9.一种可读存储介质，其特征在于，用于保存计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的产品装配管控方法。
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