CN112001605A - 基于mes系统服务器装配人员综合效率的计算方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，包括：将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率，本发明还提出了基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算装置，有效解决由于现有技术造成无法准确获取服务器装配行业产品标准工时的问题，准确获取服务器装配行业的人员综合效率，从而提升人员作业效率。

Description

基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法及装置
技术领域
本发明涉及人员综合效率计算领域，尤其是涉及一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法及装置。
背景技术
一般的生产加工企业，其一款产品对应BOM(物料清单)唯一，这种模式下可以固化每个产品标准工时，从而可以根据各个机型进行OPE(人员综合效率)核算。
但是服务器行业比较特殊，主要是定制化生产。目前服务器机型多种多样，同时其配置也多种多样，同一机型不同配置、不同物料选配时生产节拍差异较大，而且客户的需求是无法固化的随时都有新需求，需要根据客户的需求进行调整定制，无法固定产品标准工时。
目前生产线暂无相关核算方法对服务器装配作业进行有效的OPE计算，进而无法得知当前人员真实的作业效率以及是否有改善空间，不利于服务器装配行业人员的作业效率的提升。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，创新提出了一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法及装置，有效解决由于现有技术造成无法准确获取服务器装配行业产品标准工时的问题，准确获取服务器装配行业的人员综合效率，从而提升人员作业效率。
本发明第一方面提供了一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，包括：
将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率。
可选地，建立每一种物料标准工时的第一计算公式，具体表达式为：
T物标＝T物实*(1+u)；
其中，T物标为物料标准工时，T物实为通过实测方式获取的物料实测工时，u为宽放率。
可选地，通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料标准工时具体是：
获取各个工站的物料清单，
根据工站的物料清单分别通过MES系统获取每一种物料的工时；
通过累加求和的方式获取工站的物料工时。
进一步地，根据工站的物料清单分别通过MES系统获取每一种物料的工时具体是：
比较排产机型中的整机物料与对应的代表机型中物料清单的差异，获取差异的补偿物料通过MES系统获取预先存储的补偿物料标准工时；其中补偿物料为排产机型的整机物料中除对应代表机型的物料清单之外的物料。
可选地，建立代表机型的标准工时的第二计算公式，具体表达式为：
STi＝(MAX(Tj)*P)，
其中，STi为排产机型i的标准工时，Tj为第j个工站的物料工时，P为生产线体标准人力。
可选地，建立当日人员获得工时的第三计算公式，具体表达式为：
T获得＝∑STi*Qi，
其中，T获得为当日人员获得工时，STi为排产机型i的标准工时，Qi为排产机型i当日生产数量。
可选地，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率具体包括：
获取当日人员的有效生产时间T有效；
建立人员综合效率的第四计算公式，具体表达式为：
Figure BDA0002625349230000031
其中，OPE为人员综合效率，T获得为当日人员获得工时，T有效当日人员的有效生产时间。
可选地，根据排产机型的物料标准总工时计算排产机型的线平衡指数。
进一步地，建立排产机型的线平衡指数的第五计算公式，具体表达式为：
Figure BDA0002625349230000041
其中，G为排产机型的线平衡指数，STi为排产机型i的标准工时，T物总为排产机型的物料标准总工时。
本发明第二方面提供了一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算装置，包括：
分类模块，将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
第一计算模块，计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
第二计算模块，按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
第三计算模块，根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
第四计算模块，根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
第五计算模块，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率。
本发明采用的技术方案包括以下技术效果：
1、本发明有效解决由于现有技术造成无法准确获取服务器装配行业产品标准工时的问题，准确获取服务器装配行业的人员综合效率，从而提升人员作业效率。
2、本发明能够根据不同机型、不同配置下的服务器，可以准确获知产品标准工时，从而计算出人员综合效率，为提高作业人员整体效率提供参考依据。
3、本发明能够根据不同机型、不同配置下的服务器，可以准确获知产品标准工时，还可以计算出生产线平衡指数，进一步地指导服务器装配生产线作业效率的全面、综合地提升。
应当理解的是以上的一般描述以及后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方案中实施例一方法的流程示意图；
图2为本发明方案中实施例一方法中步骤S3的一流程示意图；
图3为本发明方案中实施例一方法中步骤S6的流程示意图；
图4为本发明方案中实施例二方法中的流程示意图；
图5为本发明方案中实施例三6装置的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，包括：
S1，将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
S2，计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
S3，按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
S4，根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
S5，根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
S6，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率。
其中，在步骤S1中，将服务器按照机箱高度(例如4U、2U)进行分类，每个高度选择一款代表机型。
在步骤S2中，建立每一种物料标准工时的第一计算公式，具体表达式为：
T物标＝T物实*(1+u)；
其中，T物标为物料标准工时，T物实为通过实测方式获取的物料实测工时，u为宽放率。
具体地，通过现场实际跟进，可以利用秒表法实际测算每个代表机型装配段不同物料实际装配工时，利用第一计算公式计算不同高度代表机型物料标准工时，其中，宽放率可以为0-20％，在实际应用中可以根据实际情况(不同单位、不同突发情况)调整，本发明在此不做限制。进一步地，MES(制造企业生产过程执行管理系统)系统可以实时更新，从而对不同物料标准工时的数据进行相应的添加、修改、删除等，例如，可以通过第一计算公式的方式计算补偿物料的标准工时，进一步添加到通过MES系统，便于后续计算使用；其中补偿物料为排产机型的整机物料中除对应代表机型的物料清单之外的物料。
在步骤S3中，如图2所示，通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料标准工时具体包括：
S31，获取各个工站的物料清单，
S32，根据工站的物料清单分别通过MES系统获取每一种物料的工时；
S33，通过累加求和的方式获取工站的物料工时。
进一步地，步骤S32具体是：
比较排产机型中的整机物料与对应的代表机型中物料清单的差异，获取差异的补偿物料通过MES系统获取预先存储的补偿物料标准工时；其中补偿物料为排产机型的整机物料中除对应代表机型的物料清单之外的物料。
排产机型与代表机型相对应(一一对应)的在实际生产线中进行安排生产的，但是在实际生产中排产机型会与对应代表机型在物料上有所不同，所以需要获取补偿物料，进而能够根据不同机型、不同配置、适应于不同客户需求情况下，准确地获取产品标准工时。
在步骤S4中，建立代表机型的标准工时的第二计算公式，具体表达式为：
STi＝(MAX(Tj)*P)，
其中，STi为排产机型i的标准工时，Tj为第j个工站的物料工时，P为生产线体标准人力，可以预先存储在MES系统中。
步骤S5中，建立当日人员获得工时的第三计算公式，具体表达式为：
T获得＝∑STi*Qi，
其中，T获得为当日人员获得工时，STi为排产机型i的标准工时，Qi为排产机型i当日生产数量。根据当日排产中的正常订单号，在MES系统中抓取相应机型i生产数量Qi。
步骤S6中，如图3所示，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率具体包括：
S61，获取当日人员的有效生产时间T有效；
S62，建立人员综合效率的第四计算公式，具体表达式为：
Figure BDA0002625349230000081
其中，OPE为人员综合效率，T获得为当日人员获得工时，T有效当日人员的有效生产时间。
其中，T有效的计算过程可以是：
MES系统根据班组人数以及班组对应的扫码起止数据抓取当班员工出勤时间T总；
根据当日排产中的试产、返工订单号，在MES系统中抓取相应订单生产时间T除外作为除外工时，不计入考核中；
计算当日人员有效生产时间T有效＝T总-T除外。
需要说明的是，本发明的步骤S1-S6均可以通过程序语言编程实现，其实现思路与步骤相对应，也可以通过其他方式实现，本发明在此不做限制。
本发明有效解决由于现有技术造成无法准确获取服务器装配行业产品标准工时的问题，准确获取服务器装配行业的人员综合效率，从而提升人员作业效率。
本发明能够根据不同机型、不同配置下的服务器，可以准确获知产品标准工时，从而计算出人员综合效率，为提高作业人员整体效率提供参考依据。
实施例二
如图4所示，本发明技术方案还提供了一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，包括：
S1，将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
S2，计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
S3，按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
S4，根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
S5，根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
S6，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率；
S7，根据排产机型的物料标准总工时计算排产机型的线平衡指数。
其中，在步骤S7中，建立排产机型的线平衡指数的第五计算公式，具体表达式为：
Figure BDA0002625349230000101
其中，G为排产机型的线平衡指数，STi为排产机型i的标准工时，T物总为排产机型的物料标准总工时。
其中，T物总的具体计算过程可以是：在MES系统根据排产机型BOM自动获取同高度代表机型产品的物料总工时a，并根据排产机型与对应的代表机型BOM差异获取补偿物料总工时b，通过“a+b”计算得出该排产机型的物料标准总工时T物总。
线平衡指数可以辅助评判人员生产效率，当线平衡指数与人员综合效率两者差值较近且都在60％-70％以上，可以认为当前人员生产效率比较理想。
需要说明的是，本发明的步骤S1-S6均可以通过程序语言编程实现，其实现思路与步骤相对应，也可以通过其他方式实现，本发明在此不做限制。
本发明能够根据不同机型、不同配置下的服务器，可以准确获知产品标准工时，还可以计算出生产线平衡指数，进一步地指导服务器装配生产线作业效率的全面、综合地提升。
实施例三
如图5所示，本发明技术方案还提供了一种基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算装置，包括：
分类模块101，将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
第一计算模块102，计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
第二计算模块103，按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
第三计算模块104，根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
第四计算模块105，根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
第五计算模块106，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率。
本发明有效解决由于现有技术造成无法准确获取服务器装配行业产品标准工时的问题，准确获取服务器装配行业的人员综合效率，从而提升人员作业效率。
本发明能够根据不同机型、不同配置下的服务器，可以准确获知产品标准工时，从而计算出人员综合效率，为提高作业人员整体效率提供参考依据。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，包括：
将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率。
2.根据权利要求1所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，建立每一种物料标准工时的第一计算公式，具体表达式为：
T物标＝T物实*(1+u)；
其中，T物标为物料标准工时，T物实为通过实测方式获取的物料实测工时，u为宽放率。
3.根据权利要求1所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料标准工时具体是：
获取各个工站的物料清单，
根据工站的物料清单分别通过MES系统获取每一种物料的工时；
通过累加求和的方式获取工站的物料工时。
4.根据权利要求3所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，根据工站的物料清单分别通过MES系统获取每一种物料的工时具体是：
比较排产机型中的整机物料与对应的代表机型中物料清单的差异，获取差异的补偿物料通过MES系统获取预先存储的补偿物料标准工时；其中补偿物料为排产机型的整机物料中除对应代表机型的物料清单之外的物料。
5.根据权利要求1所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，建立代表机型的标准工时的第二计算公式，具体表达式为：
STi＝(MAX(Tj)*P)，
其中，STi为排产机型i的标准工时，Tj为第j个工站的物料工时，P为生产线体标准人力。
6.根据权利要求1所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，建立当日人员获得工时的第三计算公式，具体表达式为：
T获得＝∑STi*Qi，
其中，T获得为当日人员获得工时，STi为排产机型i的标准工时，Qi为排产机型i当日生产数量。
7.根据权利要求1所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率具体包括：
获取当日人员的有效生产时间T有效；
建立人员综合效率的第四计算公式，具体表达式为：
Figure FDA0002625349220000031
其中，OPE为人员综合效率，T获得为当日人员获得工时，T有效当日人员的有效生产时间。
8.根据权利要求1-7任一所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，根据排产机型的物料标准总工时计算排产机型的线平衡指数。
9.根据权利要求8所述的基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算方法，其特征是，建立排产机型的线平衡指数的第五计算公式，具体表达式为：
Figure FDA0002625349220000032
其中，G为排产机型的线平衡指数，STi为排产机型i的标准工时，T物总为排产机型的物料标准总工时。
10.基于MES系统服务器装配人员综合效率的计算装置，其特征是，包括：
分类模块，将服务器按照高度进行分类，每一种高度选取一种代表机型；
第一计算模块，计算各个代表机型的每一种物料标准工时，并将每一种物料标准工时存储至MES系统中；
第二计算模块，按照代表机型对应的排产机型的整机物料装配顺序将物料维护到各个工站，并通过MES系统中物料标准工时计算各工站物料工时；
第三计算模块，根据各个工站物料工时计算各个排产机型的标准工时；
第四计算模块，根据各个排产机型的标准工时计算当日人员获得工时；
第五计算模块，根据当日人员获得工时以及当日人员有效生产时间计算人员综合效率。
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