CN111950864A - 一种工单管理系统 - Google Patents

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杨洛
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Shanghai Kaibao Health Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种工单管理系统，涉及企业的生产管理技术领域，包括：工单建立模块，供工单管理人员根据待生产产品建立若干生产工单；工单计划模块，获取各生产工单关联的生产物料的库存数据、生产设备的设备使用数据以及产品交货时间处理得到各生产工单的计划完成时间；工单跟踪模块，在产品生产过程中实时获取各所生产工单的执行状态并记录实际完成时间；信息录入模块，实际完成时间不晚于计划完成时间时将生产工单标注为正常工单，晚于计划完成时间时将生产工单标注为延迟工单并提示生产人员强制录入延迟完成原因；工单归档模块，在待生产产品的所有生产工单均执行完成后，将各生产工单进行归档保存。有益效果是提升生产工单的完成及时性。

Description

一种工单管理系统
技术领域
本发明涉及企业的生产管理技术领域，尤其涉及一种工单管理系统。
背景技术
在制药、日用品、消毒产品以及食品等生产领域，由于生产过程中，工艺机理复杂、不确定因素多、生产计划性强、生产调度管理繁琐、批号管理严格等制约因素，企业MES系统(制造企业生产过程执行管理系统)需要将企业体制、运行模式等有效结合，通过对企业生产组织与管理模式进行变革、重组等方式来实施，其中之一的核心管理工作是对生产过程中的工单管理。
在产品的实际生产过程中，由于生产过程比较复杂，涉及因素众多，包括工艺因素、设备因素、可观因素以及主观因素等，均有可能导致生产被动，严重的会造成生产过程的中断，生产停车，生产计划难以完成。因此，亟需一种工单管理系统，能够在生产计划延时完成时，及时获取延时原因，以便有关人员及时分析解决，日益完善生产过程。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种工单管理系统，具体包括：
工单建立模块，用于供工单管理人员根据待生产产品建立若干生产工单，并将各所述生产工单按照生产流程排列形成生产列表，每个所述生产工单包括生产物料需求、生产设备需求以及产品交货时间；
工单计划模块，连接所述工单建立模块，所述工单计划模块包括：
数据获取单元，用于获取所述生产列表中各所述生产工单关联的生产物料的库存数据及生产设备的设备使用数据；
计划制定单元，连接所述数据获取单元，用于根据所述库存数据、所述设备使用数据、所述生产物料需求、所述生产设备需求以及所述产品交货时间处理得到各所述生产工单的计划完成时间，以供物料管理人员和设备管理人员进行确认；
工单跟踪模块，用于在产品生产过程中，实时获取各所生产工单的执行状态，并在所述生产工单执行完成后记录所述生产工单的实际完成时间；
信息录入模块，分别连接所述工单计划模块和所述工单跟踪模块，用于在所述实际完成时间不晚于所述计划完成时间时，将所述生产工单标注为正常工单，以及在所述实际完成时间晚于所述计划完成时间时，将所述生产工单标注为延迟工单，并生成强制录入信息，以提示生产人员录入延迟完成原因；
工单归档模块，连接所述信息录入模块，用于在所述待生产产品的所有生产工单均执行完成后，将各所述正常工单和包含所述延迟完成原因的各所述延迟工单进行归档保存，以供后续查看分析使用。
优选的，所述工单建立模块包括：
流程存储单元，用于保存预先生成的各待生产产品的生产流程，所述生产流程包括若干生产工艺环节；
工单存储单元，用于保存预先生成的若干基础工单模板，每个所述基础工单模板对应单个所述生产工艺环节；
工单匹配单元，分别连接所述流程存储单元和所述工单存储单元，用于根据所述待生产产品匹配得到相应的所述生产流程，并根据所述生产流程匹配得到相应的各所述基础工单模板；
工单建立单元，连接所述工单匹配单元，用于供所述工单管理人员对各所述基础工单模板进行适应性调整，将调整得到的各所述基础工单模板作为所述生产工单，并将各所述生产工单按照生产流程排列形成生产列表。
优选的，所述工单建立模块还包括签名单元，连接所述工单建立单元，用于供所述工单管理人员对各所述生产工单进行电子签名，以供后续进行数据追溯。
优选的，所述工单计划模块还包括一物料确认单元，连接所述计划制定单元，用于接收包含所述物料管理人员的电子签名的第一确认信息，并在所述第一确认信息中包含所述物料管理人员对所述计划完成时间的第一调整建议及第一原因说明时，所述工单管理人员根据所述第一调整建议及所述第一原因说明对所述计划完成时间进行更新。
优选的，所述工单计划模块还包括一设备确认单元，连接所述计划制定单元，用于接收包含所述设备管理人员的电子签名的第二确认信息，并在所述第二确认信息中包含所述设备管理人员对所述计划完成时间的第二调整建议及第二原因说明时，所述工单管理人员根据所述第二调整建议及所述第二原因说明对所述计划完成时间进行更新。
优选的，所述强制录入信息包括预设的若干所述延迟完成原因，以供所述生产人员进行选择。
优选的，所述执行状态为已执行完成，或正在执行中，或尚未开始执行，或工单已取消，或工单执行错误。
优选的，还包括一延迟分析模块，连接所述工单归档模块，用于针对每种所述待生产产品，对所述正常工单和包含所述延迟完成原因的各所述延迟工单进行分析，得到所述待生产产品的延迟完成原因分布，以供后续分析使用。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1)生产工单的计划完成时间制定后，通过物料管理人员和设备管理人员的进一步确认，综合考虑生产物料因素和生产设备因素，进一步完善计划完成时间，以进一步提升生产工单的完成及时性；
2)在生产订单的实际完成时间晚于计划完成时间时，强制生产人员录入延时完成原因，保证了每个生产订单均有据可查，且为后续分析提供数据支撑，以进一步完善生产过程，提升后续生产订单的完成及时性。
附图说明
图1为本发明的较佳的实施例中，一种工单管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。
本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种工单管理系统，如图1所示，具体包括：
工单建立模块1，用于供工单管理人员根据待生产产品建立若干生产工单，并将各生产工单按照生产流程排列形成生产列表，每个生产工单包括生产物料需求、生产设备需求以及产品交货时间；
工单计划模块2，连接工单建立模块1，工单计划模块2包括：
数据获取单元21，用于获取生产列表中各生产工单关联的生产物料的库存数据及生产设备的设备使用数据；
计划制定单元22，连接数据获取单元21，用于根据库存数据、设备使用数据、生产物料需求、生产设备需求以及产品交货时间处理得到各生产工单的计划完成时间，以供物料管理人员和设备管理人员进行确认；
工单跟踪模块3，用于在产品生产过程中，实时获取各所生产工单的执行状态，并在生产工单执行完成后记录生产工单的实际完成时间；
信息录入模块4，分别连接工单计划模块2和工单跟踪模块3，用于在实际完成时间不晚于计划完成时间时，将生产工单标注为正常工单，以及在实际完成时间晚于计划完成时间时，将生产工单标注为延迟工单，并生成强制录入信息，以提示生产人员录入延迟完成原因；
工单归档模块5，连接信息录入模块4，用于在待生产产品的所有生产工单均执行完成后，将各正常工单和包含延迟完成原因的各延迟工单进行归档保存，以供后续查看分析使用。
具体地，本实施例中，通过本发明的工单管理系统，能够将待生产产品的生产过程按照生产流程划分为若干生产工单，各生产工单按照生产流程形成生产列表，该生产列表中能够直观地查看待生产产品包含的所有生产工单，以及每个生产工单的执行状态和计划完成时间，并在每个生产工单完成后能够实时查看其实际完成时间，并能够查看各生产工单的实际完成时间与计划完成时间的直观对比结果。
进一步具体地，对于待生产产品的每个生产工单，根据该生产工单关联的生产物料需求获取所需的生产物料的库存数据，根据该生产工单关联的生产设备需求获取所需的生产设备的设备使用数据，综合上述各项数据以及产品交货时间制定该生产工单的计划完成时间。在上述计划完成时间制定完成后，优选将该计划完成时间分别发送至物料管理人员和设备管理人员，物料管理人员和设备管理人员确认该生产订单是否能够在计划完成时间内完成。由于上述计划完成时间的制定依据系统中的包含库存数据和设备使用数据的客观数据，将计划完成时间分别发送给物料管理人员和设备管理人员进行确认，物料管理人员和设备管理人员能够综合考虑包括生产人员排班、生产人员能力等其他生产影响因素，以进一步确保最终制定的计划完成时间的合理性。
计划完成时间制定及确认完成后，在后续的产品生产过程中，还包括对各生产工单进行执行状态跟踪的过程，优选将跟踪得到的各生产工单的执行状态记录至生产列表中，方便用户查看。上述执行状态在生产列表中的表示方式优选采用不同颜色进行区分，其中，采用灰色表示该生产工单已执行完成，采用蓝色表示该生产工单正在执行中，采用绿色表示该生产工单尚未开始执行，采用橙色表示该生产工单已取消，采用红色表示该生产工单执行错误。对各生产工单进行执行状态跟踪还包括在生产工单执行完成后记录生产工单的实际完成时间，该实际完成时间优选记录至生活列表中进行统一管理查看。
进一步地，在获取生产工单的实际完成时间后，通过将实际完成时间与计划完成时间进行对比，若实际完成时间早于计划完成时间，或实际完成时间即计划完成时间，说明该生产工单正常执行，即将该生产工单标注为正常工单；若实际完成时间晚于计划完成时间，说明该生产工单延迟完成，即将该生产工单标注为延迟工单，此时，系统还通过生成强制录入信息的方式提示生产人员录入延迟完成原因，采用强制录入信息的方式，保证了每个生产订单均有据可查，且为后续分析提供数据支撑，以进一步完善生产过程，提升后续生产订单的完成及时性。
最后，在待生产产品关联的所有生产工单均生产完成后，将各生产工单进行归档保存，在后续分析时，方便进行数据调用，能够及时获取待生产产品在生产过程中，正常工单和延迟工单的占比，以及延迟工单的延迟完成原因，在后续再生产待生产产品时，生产管理人员能够根据上述延迟完成原因进行生产调整，以有效规避上述延迟完成原因，提升后续生产订单的完成及时性。
本发明的较佳的实施例中，工单建立模块1包括：
流程存储单元11，用于保存预先生成的各待生产产品的生产流程，生产流程包括若干生产工艺环节；
工单存储单元12，用于保存预先生成的若干基础工单模板，每个基础工单模板对应单个生产工艺环节；
工单匹配单元13，分别连接流程存储单元11和工单存储单元12，用于根据待生产产品匹配得到相应的生产流程，并根据生产流程匹配得到相应的各基础工单模板；
工单建立单元14，连接工单匹配单元13，用于供工单管理人员对各基础工单模板进行适应性调整，将调整得到的各基础工单模板作为生产工单，并将各生产工单按照生产流程排列形成生产列表。
具体地，本实施例中，通过预先生成多个生产流程，并将生产流程划分多个生产工艺环节作为通用生产环节，并通过预先生成多个基础工单模板作为通用模板，在对待生产产品进行生产工单划分时，只需进行生产流程的匹配组合以及基础工单模板的调用，无需为每个待生产产品独立制定工单模板，提高系统适用性。
本发明的较佳的实施例中，工单建立模块1还包括签名单元15，连接工单建立单元14，用于供工单管理人员对各生产工单进行电子签名，以供后续进行数据追溯。
本发明的较佳的实施例中，工单计划模块2还包括一物料确认单元23，连接计划制定单元22，用于接收包含物料管理人员的电子签名的第一确认信息，并在第一确认信息中包含物料管理人员对计划完成时间的第一调整建议及第一原因说明时，工单管理人员根据第一调整建议及第一原因说明对计划完成时间进行更新。
本发明的较佳的实施例中，工单计划模块2还包括一设备确认单元24，连接计划制定单元22，用于接收包含设备管理人员的电子签名的第二确认信息，并在第二确认信息中包含设备管理人员对计划完成时间的第二调整建议及第二原因说明时，工单管理人员根据第二调整建议及第二原因说明对计划完成时间进行更新。
本发明的较佳的实施例中，强制录入信息包括预设的若干延迟完成原因，以供生产人员进行选择。
本发明的较佳的实施例中，执行状态为已执行完成，或正在执行中，或尚未开始执行，或工单已取消，或工单执行错误。
本发明的较佳的实施例中，还包括一延迟分析模块6，连接工单归档模块5，用于针对每种待生产产品，对正常工单和包含延迟完成原因的各延迟工单进行分析，得到待生产产品的延迟完成原因分布，以供后续分析使用。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工单管理系统，其特征在于，具体包括：
工单建立模块，用于供工单管理人员根据待生产产品建立若干生产工单，并将各所述生产工单按照生产流程排列形成生产列表，每个所述生产工单包括生产物料需求、生产设备需求以及产品交货时间；
工单计划模块，连接所述工单建立模块，所述工单计划模块包括：
数据获取单元，用于获取所述生产列表中各所述生产工单关联的生产物料的库存数据及生产设备的设备使用数据；
计划制定单元，连接所述数据获取单元，用于根据所述库存数据、所述设备使用数据、所述生产物料需求、所述生产设备需求以及所述产品交货时间处理得到各所述生产工单的计划完成时间，以供物料管理人员和设备管理人员进行确认；
工单跟踪模块，用于在产品生产过程中，实时获取各所生产工单的执行状态，并在所述生产工单执行完成后记录所述生产工单的实际完成时间；
信息录入模块，分别连接所述工单计划模块和所述工单跟踪模块，用于在所述实际完成时间不晚于所述计划完成时间时，将所述生产工单标注为正常工单，以及在所述实际完成时间晚于所述计划完成时间时，将所述生产工单标注为延迟工单，并生成强制录入信息，以提示生产人员录入延迟完成原因；
工单归档模块，连接所述信息录入模块，用于在所述待生产产品的所有生产工单均执行完成后，将各所述正常工单和包含所述延迟完成原因的各所述延迟工单进行归档保存，以供后续查看分析使用。
2.根据权利要求1所述的工单管理系统，其特征在于，所述工单建立模块包括：
流程存储单元，用于保存预先生成的各待生产产品的生产流程，所述生产流程包括若干生产工艺环节；
工单存储单元，用于保存预先生成的若干基础工单模板，每个所述基础工单模板对应单个所述生产工艺环节；
工单匹配单元，分别连接所述流程存储单元和所述工单存储单元，用于根据所述待生产产品匹配得到相应的所述生产流程，并根据所述生产流程匹配得到相应的各所述基础工单模板；
工单建立单元，连接所述工单匹配单元，用于供所述工单管理人员对各所述基础工单模板进行适应性调整，将调整得到的各所述基础工单模板作为所述生产工单，并将各所述生产工单按照生产流程排列形成生产列表。
3.根据权利要求2所述的工单管理系统，其特征在于，所述工单建立模块还包括签名单元，连接所述工单建立单元，用于供所述工单管理人员对各所述生产工单进行电子签名，以供后续进行数据追溯。
4.根据权利要求1所述的工单管理系统，其特征在于，所述工单计划模块还包括一物料确认单元，连接所述计划制定单元，用于接收包含所述物料管理人员的电子签名的第一确认信息，并在所述第一确认信息中包含所述物料管理人员对所述计划完成时间的第一调整建议及第一原因说明时，所述工单管理人员根据所述第一调整建议及所述第一原因说明对所述计划完成时间进行更新。
5.根据权利要求1所述的工单管理系统，其特征在于，所述工单计划模块还包括一设备确认单元，连接所述计划制定单元，用于接收包含所述设备管理人员的电子签名的第二确认信息，并在所述第二确认信息中包含所述设备管理人员对所述计划完成时间的第二调整建议及第二原因说明时，所述工单管理人员根据所述第二调整建议及所述第二原因说明对所述计划完成时间进行更新。
6.根据权利要求1所述的工单管理系统，其特征在于，所述强制录入信息包括预设的若干所述延迟完成原因，以供所述生产人员进行选择。
7.根据权利要求1所述的工单管理系统，其特征在于，所述执行状态为已执行完成，或正在执行中，或尚未开始执行，或工单已取消，或工单执行错误。
8.根据权利要求1所述的工单管理系统，其特征在于，还包括一延迟分析模块，连接所述工单归档模块，用于针对每种所述待生产产品，对所述正常工单和包含所述延迟完成原因的各所述延迟工单进行分析，得到所述待生产产品的延迟完成原因分布，以供后续分析使用。
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