CN113723900A - 产品生命周期管理平台、变更数据执行管理的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种产品生命周期管理平台、变更数据执行管理的系统及方法，所述平台包括通信互联模块、数据发放模块、执行反馈数据刷取模块、分析处理模块；通信互联模块，用于建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联；数据发放模块，用于将工程变更数据发放给各与产品生命周期管理平台数据互联的协同信息化管理平台；执行反馈数据刷取模块，用于刷取协同信息化管理平台反馈的用于表征执行情况的数据；分析处理模块，用于梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给各产品生产端。降低人员的工作量，解决因疏忽遗漏造成的影响与损失。

Description

产品生命周期管理平台、变更数据执行管理的系统及方法

技术领域

本发明涉及生产管理技术领域，具体涉及一种产品生命周期管理平台、变更数据执行管理的系统及方法。

背景技术

随着互联网技术、大数据、云计算、人工智能等领域的飞速发展，各应用场景下服务器的配置越来越复杂，越来越智能，越来越精密。因此产品开发复杂度及产品维护的频度也在相应提升。

生产工厂遍布全球各地，应业务的需求，虽然建立起了研发资料与工厂的数据传递传输通道，由于数据的庞大与多样，从目前数据的执行反馈来看，未及时有效反馈的异常数据比较多，系统通知比较零散，状态异常的数据比较分散，没有形成有逻辑的数据分析。需要靠人从系统中筛选数据分门类别的进行资料梳理分析，因数据庞大且工厂数量之多，梳理追踪不仅费时费力，容易疏忽遗漏，并且需要线下邮件传递，效率低下，无法达成实时沟通及数据的实时传递，执行异常数据无法得到及时有效的统计分析，第一时间处理改善。影响工厂的执行效率，影响产品交付。严重的不能及时满足客户需求，致使客户满意度下降。

发明内容

针对从目前数据的执行反馈来看，未及时有效反馈的异常数据比较多，系统通知比较零散，状态异常的数据比较分散，没有形成有逻辑的数据分析。无法达成实时沟通及数据的实时传递，影响工厂的执行效率，影响产品交付的问题，本发明提供一种产品生命周期管理平台、变更数据执行管理的系统及方法。

本发明的技术方案是：

第一方面，本发明技术方案提供一种产品生命周期管理平台，包括通信互联模块、数据发放模块、执行反馈数据刷取模块、分析处理模块；

通信互联模块，用于建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联；

协同信息化管理平台，用于对供应商进行管理的信息化平台；

数据发放模块，用于将工程变更数据发放给各与产品生命周期管理平台数据互联的协同信息化管理平台；

执行反馈数据刷取模块，用于刷取协同信息化管理平台反馈的用于表征执行情况的数据；

分析处理模块，用于梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给各产品生产端。

同时将异常报表资料通过协同信息化管理平台和邮件传递给产品生产端，产品生产端接收分析后的系统资料，无需再投入时间、精力逐一确认每份资料的执行状况，准确性和时效性都大幅度提高。这样大大降低人员的工作量，特别是杜绝疏忽遗漏造成的重大影响与损失。

优选地，该平台还包括变更申请接收模块和审批接口模块；

变更申请接收模块，用于接收提交者提交的工程变更申请；

审批接口模块，用于接收对工程变更申请的审批结果；

通信互联模块，具体用于工程变更申请审批完成后，建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联。

在产品的整个生命管理周期内，任何产品数据发生变更都需要对应领域的负责人员在产品生命周期管理平台触发工程变更申请，各领域代表在产品生命周期管理平台审批完成。

优选地，数据发放模块包括发布子模块、任务生成子模块、发放子模块；

发布子模块，用于工程变更申请审批完成后发布工程变更通知；

任务生成子模块，用于根据设定的属性信息自动选择有效产品生产端以及有效产品生产端对应的有效数据资料并将有效数据资料进行打包生成协同信息化管理平台下发任务；

发放子模块，用于获取发放信息将生成的任务发放给协同信息化管理平台；发放信息包括发放对象和发放单位。

改变了传统的人工设定产品生产端的范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。

优选地，该平台还包括第一逻辑判断模块；

第一逻辑判断模块，用于对预设的标记属性信息发起逻辑判断，对涉及到的标记属性信息，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动进行标记；

数据发放模块，还用于将逻辑判断模块涉及到的标记属性信息同步到第一管理平台和第二管理平台；其中，第一管理平台，用于协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互的平台；第二管理平台，用于为企业员工及决策层提供决策手段的企业管理信息系统平台。

在产品生命周期管理平台发起工程变更时，系统自动判断进行标记，此变更内容产品生命周期管理平台审批完成后，工程变更通知发布，同时涉及到的属性信息会同步到第一管理平台和第二管理平台，在第一管理平台和第二管理平台对变更内容进行代码标记，不同代码表示不同的应用场景满足销售、生产、采购等不用的业务需求。本方法实现了不同平台的信息同步，解决人工无法管控的问题。

优选地，该平台还包括第二逻辑判断模块；

第二逻辑判断模块，用于对预设的工艺文件的属性信息发起逻辑判断，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动判断逻辑判断的信息是否正确，若逻辑判断的信息错误，将逻辑判断的错误信息提示给工程变更申请的提交者；工程变更申请的提交者根据修正的提示信息将信息修正后重新提交第二逻辑判断模块再次进行逻辑判断,直至输出逻辑判断的信息正确；

数据发放模块，还用于变更申请审批完成后，若逻辑判断的信息正确，进行工程变更通知的发布后，将变更信息同步至MES系统平台。

实现了产品生命周期管理平台与MES系统平台数据信息自动同步，无需人工维护，既解决人工维护带来的人力成本问题，并且瞬时同步，效率高，无差错。

第二方面，本发明技术方案还提供一种产品生命周期内工程变更数据执行的管理系统，包括产品生命周期管理平台、协同信息化管理平台；产品生命周期管理平台,用于支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的平台；产品生命周期管理平台为第一方面所述的产品生命周期管理平台；

生产管理平台包括第一管理平台、第二管理平台和MES系统平台；

第一管理平台、第二管理平台和MES系统平台、协同信息化管理平台分别用于接收产品生命周期管理平台发放的数据，并反馈用于表征执行情况的数据；

协同信息化管理平台，还用于接收产品生命周期管理平台发送的异常资料报表，并推送到产品生产端接口负责人和工程变更工程师，接收接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，若在设定的时间内未接收到接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，将异常资料对应产品生产端的任务重新分配给该产品生产端对应的专家。

为确保协同信息化管理平台接收到的产品生命周期管理平台返回的异常资料得到及时处理，在协同信息化管理平台建立专家团队预案机制。设置内个产品生产端对应的专家。

优选地，协同信息化管理平台包括数据接收模块、反馈模块、反馈确认输出模块；

数据接收模块，用于通过触发数据接收模块接收产品生命周期管理平台发放的数据，数据接收完成时返回任务已接收的信息到产品生命周期管理平台；

若在设定的时间阈值内未触发数据接收模块接收产品生命周期管理平台发放的数据，产品生命周期管理平台，还用于触发邮件提醒给协同信息化管理平台对应接口负责人和任务下发人员；

反馈模块，用于通过触发反馈模块将表征执行情况的数据反馈给产品生命周期管理平台；

若在设定的时间阈值内未触发反馈模块将表征执行情况的数据反馈给产品生命周期管理平台，产品生命周期管理平台，还用于触发邮件提醒给协同信息化管理平台对应接口负责人和任务下发人员；

反馈确认输出模块，用于数据反馈完成时，发送工程变更通知反馈确认的任务到产品生命周期管理平台。

产品生命周期管理平台的反馈数据刷取模块刷取完数据时，接收并确认反馈确认任务。

改变了传统的人工设定产品生产端的范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。系统操作方便、快捷、高效。

优选地，生产管理平台还包括诊断智能管理平台；

诊断智能管理平台，用于对测试数据进行汇整、分析和展示的诊断大数据分析平台；

产品生命周期管理平台工程变更数据发放给协同信息化管理平台、MES系统平台时，同时将工程变更数据同步到诊断智能管理平台、第一管理平台和第二管理平台。保持所有平台数据的一致。

第三方面，本发明技术方案还提供一种产品生命周期内工程变更数据执行的管理方法，包括如下步骤：

建立产品生命周期管理系统平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联；其中，生产管理平台包括MES系统平台；

产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给各协同信息化管理平台和MES系统平台；

协同信息化管理平台和MES系统平台分别接收数据，并反馈用于表征执行情况的数据；

产品生命周期管理系统平台刷取协同信息化管理平台和MES系统平台反馈的数据，梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给各产品生产端。

优选地，产品生命周期管理系统平台产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给各协同信息化管理平台的步骤包括：

工程变更申请审批完成后发布工程变更通知；

根据设定的属性信息自动选择有效产品生产端以及有效产品生产端对应的有效数据资料并将有效数据资料进行打包生成协同信息化管理平台下发任务；

获取发放信息将生成的任务发放给协同信息化管理平台；发放信息包括发放对象和发放单位。

改变了传统的人工设定范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：实现在协同信息化管理平台和产品生命周期管理平台之间数据传递的同时，真正做到系统自动进行数据统计分析，提高了准确性和时效性。这样降低人员的工作量，特别是杜绝疏忽遗漏造成的重大影响与损失。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例产品生命周期管理平台的示意性连接框图。

图2是本发明一个实施例的系统的示意性框图。

图3为本发明实施例提供的方法的示意性流程图。

图中，10-产品生命周期管理平台，101-分析处理模块，102-执行反馈数据刷取模块，103-数据发放模块，104-通信互联模块，105-第一逻辑判断模块，106-第二逻辑判断模块，20-协同信息化管理平台，30-MES系统平台，40-第一管理平台，50-诊断智能管理平台，60-第二管理平台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

PLM:Product Lifecycle Management，产品生命周期管理，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

GCP:Global Customers Product，全球供应商协助系统，全球供应商协作系统是为加强对供应商的管理，保持信息的即时传递,信息系统与全球供应商保持紧密联系,打造完善、高效的协同管理信息化平台，本申请中同协同信息化管理平台。

EC:Engineering Change，工程变更。

ECR:Engineering Change Request,工程变更申请。

ECN：Engineering Change Notice，工程变更通知，变更请求审批通过后，发布变更通知和指令到相关岗位。

CRM:Customer Relationship Management，客户关系管理系统，客户关系管理是指企业为提高核心竞争力，利用相应的信息技术以及互联网技术协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互，从而提升其管理方式，向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程，本申请中同第一管理平台。

ERP:Enterprise Resources Planning，企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台.是一种可以提供跨地区、跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统，本申请中同第二管理平台。

DIAG：诊断测试系统，Diag系统是工厂诊断智能管理系统，对整个测试网络内的整机诊断状态数据进行管理，数据实时更新。是诊断大数据分析平台系统，对工厂的测试数据进行汇整、分析和展示，实时掌握异常状况和故障统计等，提升产品交付效率。本申请中同诊断智能管理平台。

MES:manufacturing execution system，制造执行系统，MES系统平台是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统平台可以为企业提供包括制造数据管理、计划管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

如图1所示，本发明实施例提供一种产品生命周期管理平台，包括通信互联模块104、数据发放模块103、执行反馈数据刷取模块102、分析处理模块101；

通信互联模块104，用于建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联；其中，协同信息化管理平台，用于对供应商进行管理的信息化平台；

数据发放模块103，用于将工程变更数据发放给各与产品生命周期管理平台数据互联的协同信息化管理平台；

执行反馈数据刷取模块102，用于刷取协同信息化管理平台反馈的用于表征执行情况的数据；

分析处理模块101，用于梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给各产品生产端。

在有些实施例中，该平台还包括变更申请接收模块和审批接口模块；

变更申请接收模块，用于接收提交者提交的工程变更申请；

审批接口模块，用于接收对工程变更申请的审批结果；

通信互联模块104，具体用于工程变更申请审批完成后，建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联。

在产品的整个生命管理周期内，任何产品数据发生变更都需要对应领域的负责人员在产品生命周期管理平台触发工程变更申请，各领域代表在产品生命周期管理平台审批完成。

在有些实施例中，数据发放模块103包括发布子模块、任务生成子模块、发放子模块；

发布子模块，用于工程变更申请审批完成后发布工程变更通知；

任务生成子模块，用于根据设定的属性信息自动选择有效工厂以及有效工厂对应的有效数据资料并将有效数据资料进行打包生成协同信息化管理平台下发任务；

发放子模块，用于获取发放信息将生成的任务发放给协同信息化管理平台；发放信息包括发放对象和发放单位。

改变了传统的人工设定工厂范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。

在有些实施例中，该平台还包括第一逻辑判断模块105；

第一逻辑判断模块105，用于对预设的标记属性信息发起逻辑判断，对涉及到的标记属性信息，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动进行标记；

数据发放模块103，还用于将逻辑判断模块涉及到的标记属性信息同步到第一管理平台和第二管理平台。

在产品生命周期管理平台发起工程变更时，系统自动判断进行标记，此变更内容产品生命周期管理平台审批完成后，工程变更通知发布，同时涉及到的属性信息会同步到第一管理平台和第二管理平台，在第一管理平台和第二管理平台对变更内容进行代码标记，不同代码表示不同的应用场景满足销售、生产、采购等不用的业务需求。本方法实现了不同平台的信息同步，解决人工无法管控的问题。

在有些实施例中，该平台还包括第二逻辑判断模块106；

第二逻辑判断模块106，用于对预设的工艺文件的属性信息发起逻辑判断，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动判断逻辑判断的信息是否正确，若逻辑判断的信息错误，将逻辑判断的错误信息提示给工程变更申请的提交者；工程变更申请的提交者根据修正的提示信息将信息修正后重新提交第二逻辑判断模块再次进行逻辑判断,直至输出逻辑判断的信息正确；

数据发放模块103，还用于变更申请审批完成后，若逻辑判断的信息正确，进行工程变更通知的发布后，将变更信息同步至MES系统平台；

实现了产品生命周期管理平台与MES系统平台数据信息自动同步，无需人工维护，既解决人工维护带来的人力成本问题，并且瞬时同步，效率高，无差错。

如图2所示，本发明实施例还提供一种产品生命周期内工程变更数据执行的管理系统，包括产品生命周期管理平台10、协同信息化管理平台20；产品生命周期管理平台10为上述实施例中所述的产品生命周期管理平台；

生产管理平台包括第二管理平台60、第一管理平台40、MES系统平台30；

第二管理平台60、第一管理平台40、MES系统平台30、协同信息化管理平台20，分别用于接收产品生命周期管理平台10发放的数据，并反馈用于表征执行情况的数据；

协同信息化管理平台20，还用于接收产品生命周期管理平台10发送的异常资料报表，并推送到工厂接口负责人和工程变更工程师，接收接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，若在设定的时间内未接收到接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，将异常资料对应工厂的任务重新分配给该工厂对应的专家。

为确保协同信息化管理平台20接收到的产品生命周期管理平台10返回的异常资料得到及时处理，在协同信息化管理平台20建立专家团队预案机制。工厂对应设置专家。

在有些实施例中，协同信息化管理平台20包括数据接收模块、反馈模块、反馈确认输出模块；

数据接收模块，用于通过触发数据接收模块接收产品生命周期管理平台发放的数据，数据接收完成时返回任务已接收的信息到产品生命周期管理平台；

若在设定的时间阈值内未触发数据接收模块接收产品生命周期管理平台发放的数据，产品生命周期管理平台，还用于触发邮件提醒给协同信息化管理平台对应接口负责人和任务下发人员；

反馈模块，用于通过触发反馈模块将表征执行情况的数据反馈给产品生命周期管理平台；

若在设定的时间阈值内未触发反馈模块将表征执行情况的数据反馈给产品生命周期管理平台，产品生命周期管理平台，还用于触发邮件提醒给协同信息化管理平台对应接口负责人和任务下发人员；

反馈确认输出模块，用于数据反馈完成时，发送工程变更通知反馈确认的任务到产品生命周期管理平台。

产品生命周期管理平台10的反馈数据刷取模块刷取完数据时，接收并确认反馈确认任务。

改变了传统的人工设定工厂范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。系统操作方便、快捷、高效。

在有些实施例中，生产管理平台还包括诊断智能管理平台50；

产品生命周期管理平台10工程变更数据发放给协同信息化管理平台20、MES系统平台30时，同时将工程变更数据同步到诊断智能管理平台50、第一管理平台和第二管理平台。保持所有平台数据的一致。

如图3所示，本发明实施例还提供一种产品生命周期内工程变更数据执行的管理方法，包括如下步骤：

步骤1：建立产品生命周期管理系统平台与协同信息化管理平台及生产工厂内部各平台的数据实时互联；其中，生产工厂内部各平台包括MES系统平台、诊断智能管理平台、第二管理平台、第一管理平台；

步骤2：产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给各生产工厂的协同信息化管理平台和MES系统平台；同时将工程变更数据同步到诊断智能管理平台、第二管理平台、第一管理平台；

步骤3：协同信息化管理平台和MES系统平台分别接收数据，并反馈用于表征执行情况的数据；

步骤4：产品生命周期管理系统平台刷取协同信息化管理平台和MES系统平台反馈的数据，梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给全球生产工厂。

在有些实施例中，步骤2中，产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给各生产工厂的协同信息化管理平台的步骤包括：

步骤211：工程变更申请审批完成后发布工程变更通知；

步骤212：根据设定的属性信息自动选择有效工厂以及有效工厂对应的有效数据资料并将有效数据资料进行打包生成协同信息化管理平台下发任务；

步骤213：获取发放信息将生成的任务发放给协同信息化管理平台；发放信息包括发放对象和发放单位。

改变了传统的人工设定工厂范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。

在有些实施例中，步骤2中，产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给第二管理平台和第一管理平台的步骤包括:

步骤221：工程变更申请审批完成后发布工程变更通知；

步骤222：对预设的标记属性信息发起逻辑判断，对涉及到的标记属性信息，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动进行标记；

步骤223：将涉及到的标记属性信息同步到第二管理平台和第一管理平台。

在产品生命周期管理平台发起工程变更时，系统自动判断进行标记，此变更内容产品生命周期管理平台审批完成后，工程变更通知发布，同时涉及到的属性信息会同步到第二管理平台和第一管理平台，在第二管理平台和第一管理平台对变更内容进行代码标记，不同代码表示不同的应用场景满足销售、生产、采购等不用的业务需求。本方法实现了不同平台的信息同步，解决人工无法管控的问题。

在有些实施例中，步骤2中，产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给MES系统平台的步骤包括:

步骤231：对预设的工艺文件的属性信息发起逻辑判断，在触发工程变更时，自动判断逻辑判断的信息是否正确；若否，执行步骤232，否则执行步骤234；

步骤232：将逻辑判断的错误信息提示给工程变更申请的提交者；

步骤233：工程变更申请的提交者根据修正的提示信息将信息修正后重新提交，第二逻辑判断模块再次进行逻辑判断,直至输出逻辑判断的信息正确；

步骤234：进行工程变更通知的发布后，将变更信息同步至MES系统平台。

实现了产品生命周期管理平台与MES系统平台数据信息自动同步，无需人工维护，既解决人工维护带来的人力成本问题，并且瞬时同步，效率高，无差错。

在有些实施例中，为确保协同信息化管理平台接收到的产品生命周期管理平台返回的异常资料得到及时处理，将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给全球生产工厂的步骤之后还包括：

步骤5：协同信息化管理平台接收产品生命周期管理平台发送的异常资料报表，并推送到工厂接口负责人和工程变更工程师；

步骤6：接收接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容；

步骤7：若在设定的时间内未接收到接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，将异常资料对应工厂的任务重新分配给该工厂对应的专家。

需要和说明的是，在产品的整个生命管理周期内，任何产品数据发生变更都需要对应领域的负责人员在PLM平台触发工程变更申请，各领域代表在PLM平台审批完成。建立PLM平台与工厂内部各平台(Diag平台、MES系统平台、ERP平台、CRM平台)及外部GCP平台数据实时互联，通过PLM平台将工程变更数据发放给全球生产工厂GCP平台、MES系统平台，使数据发放实现系统化，同时提供更优化的方案、更智能的方式下发有效资料，GCP平台、MES系统平台使用人员接收资料，反馈执行状况。同时变更数据同步DIAG平台、ERP平台、CRM平台，保持所有平台数据的一致。

刷取GCP平台、MES系统平台反馈的数据，PLM平台自动梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，通过链接自动产生报表，反馈异常数据一目了然。同时将异常资料报表通过GCP平台和邮件传递给全球生产工厂，工厂接收分析后的数据，无需再投入时间、精力逐一确认每份GCP的数据的执行状况，通过PLM平台传递的数据直接对应处理解决问题。实现在GCP平台和PLM平台之间数据传递的同时，真正做到系统自动进行数据统计分析，准确性和时效性都大幅度提高。

具体的，工程变更数据发放的实现方式如下：

1、工程变更数据通过PLM平台发放到GCP平台

(1)在PLM平台触发工程变更申请，通过各领域代表审核，审批完成后ECN发布，生成GCP平台下发任务，会以邮件通知任务下发人员。同时PLM平台根据属性信息的设定，系统自动选择有效工厂，选择有效数据资料并进行打包，任务下发人员只需要确认系统自动获取的信息，进行任务的下发即可。改变了传统的人工设定工厂范围，下发资料确认上传等工作，当涉及发放单位多、发放对象广时，可节省大量的时间精力，且不易出错。

(2)当GCP平台下发任务形成，系统自动智能设定发放对象和发放单位，任务下发人员确认发放信息，实现“一键下发”。任务下发后GCP平台对应接口或负责人会收到“资料接收”任务，同时会收到该任务的邮件通知。

(3)GCP平台对应接口或负责人收到此任务，点击接收资料，完成接收任务，同时任务下发人员会收到任务已接收的通知。若资料超时未接收(具体时间会以系统设定为准)，定期触发邮件提醒给GCP平台对应接口负责人和任务下发人员。

(4)资料接收完成，GCP平台对应接口或负责人会收到反馈任务，点击任务进行反馈执行状况，在GCP平台进行反馈完成任务。若超时未反馈(具体时间会以系统设定为准)，定期触发邮件提醒给GCP平台对应接口负责人和任务下发人员进行处理。

(5)反馈任务完成，任务下发人员会收到“ECN反馈确认”任务，实现系统的反馈闭环。

2、工程变更数据通过PLM平台发放到ERP平台、CRM平台

应业务开发需求，部分工程变更数据需要同步传递到ERP平台、CRM平台。如物料因质量问题导致无法使用，需要在ERP平台、CRM平台进行标记，不能被用于生成生产工单和采购订单等，通过工程变更标记属性信息设定作为逻辑判断，把需要传递的信息依照预设的标记属性信息传递到ERP平台、CRM平台进行代码标记，变更同时实现数据传递。

工程变更前，先创建标记属性信息1、标记属性信息2……标记属性信息N建立标记属性信息数据库资料，作为逻辑判断的基准。逻辑判断的标记属性信息，主要包含如下信息：

1)变更是否涉及物料的全线禁用

2)是否新增必选特性且多特性值

3)变更生效方式

4)是否影响预留订单

5)BOM中是否新增认证关键件物料

6)变更前后是否可以兼容

……

N)其它重要属性信息

通过对以上标记属性信息发起逻辑判断，若涉及以上相关信息，在PLM平台发起工程变更时，系统自动判断进行标记，此变更内容PLM平台审批完成后，ECN发布，同时涉及到的标记属性信息会同步到ERP平台、CRM平台，在ERP平台、CRM平台对变更内容进行代码标记，不同代码表示不同的应用场景。满足销售、生产、采购等不用的业务需求。本方法实现了不同平台的信息同步，解决人工无法管控的问题。

3、工程变更数据通过PLM平台发放到MES系统平台

所有生产资料工艺文件都必须在MES系统平台部署维护，工艺文件变更是工程变更的类型之一，为实现变更数据更好的管控与数据传递，将工艺文件变更纳入工程变更管控体系，实现了工艺文件变更从无流程监控到有流程管控的突破。

工艺文件工程数据变更时，先创建工艺文件的属性信息1、属性信息2……属性信息N，建立工艺文件的属性信息数据库资料，作为系统信息传递的逻辑判断基准。逻辑判断的属性信息，主要包含如下信息：

1)文件编号+文件名称

2)版本信息

3)影响产品线

4)适用机型

5)发布工厂范围

……

N)其它重要属性信息

通过对以上工艺文件的属性信息发起逻辑判断，在PLM平台发起工程变更时，系统自动判断逻辑信息是否正确。

此变更内容PLM平台审批完成后，逻辑信息正确ECN发布后将变更信息同步至MES系统平台，无需人工维护；

逻辑信息错误ECN不能完成发布，PLM平台将逻辑判断的错误信息提示给ECR提交者，ECR提交者将信息修正后重新提交，PLM平台再次逻辑判断,正确后ECN发布同时将变更信息同步至MES系统平台；逻辑信息错误ECN不能完成发布如此往复直至判断逻辑信息正确。

实现了PLM平台与MES系统平台数据信息自动同步，无需人工维护，既解决人工维护带来的人力成本问题，并且瞬时同步，效率高，无差错。

PLM平台接收来自GCP平台的反馈数据后，PLM平台设定程序进行数据自动梳理、分析，数据分析资料汇整到看板界面；看板界面数据分模块显示，包含所有散件代工厂和整机工厂，包含整体数据、异常数据、异常率等。点击对应模块进入可获得相关报表数据；建立可动态查看看板，既可以实时查看动态数据，又可以统计分析历史数据。

多种异常类型数据可以依报表&看板形式呈现出来，减少人工梳理、分析带来耗时耗力，同时可以提高数据的准确性和时效性，可以随时查看，给工作带来极大的方便。异常类型可定义为如下六种：

①未接收：系统设定当前ECN下发GCP平台后，状态为“未接收”且超过发布时间一个工作日，此种情形定义为“未接收”；

②已接收未反馈：系统设定当前ECN状态为已接收，预计导入时间为空且距离接收日期已超过两个工作日，ECN状态为open，此种情形定义为“已接收未反馈”；

③到预计导入时间未导入：系统设定当前时间已超过预计导入时间一个工作日，没有进一步反馈最新状态，ECN状态为open，此种情形定义为“已接收未反馈”；

④新版本导入，历史版本未关闭：系统设定同一个PN，同一个工厂，按照发布时间进行排序，发布时间晚的状态为Close，发布较早的仍为open状态，需要循环查询。此种情形定义为“新版本导入，历史版本未关闭”；

⑤接收超时：系统设定从发放时间到接收时间超过一个工作日，当前状态不限，不管目前状态未已接收还是未接收，open还是Close都统计在内。此种情形定义为“接收超时”；

⑥反馈超时：从任务接收到第一次反馈日期超过两个工作日，当前状态不限，不管目前状态为open还是Close都统计在内。此种情形定义为“反馈超时”。

执行反馈异常GCP数据，通过报表形式每周定时邮件推送代工厂接口负责人和EC工程师，接口负责人对报表进行查看及时处理异常执行反馈内容，防止异常发生。

为确保GCP异常数据得到及时处理，在GCP平台开辟新的模块，建立专家团队预案机制。首先建立GCP专家团队：工厂A对应的专家A1、工厂B对应的专家B1……工厂N对应的专家N1；

当GCP异常数据逾期未处理，启动专家团队预案机制.当工厂A GCP异常数据逾期未处理，启动GCP专家团队预案机制，将工厂A的任务重新分配给专家A1，同理，当工厂B GCP异常数据逾期未处理，将工厂B的任务重新分配给专家B1……依此类推。同时并邮件通知EC工程师任务已重新分配。

GCP异常数处理若在规定时间内完成，系统正常关闭；若在规定时间内未完成，系统再次生成提醒邮件提醒，并定期循环提醒对应GCP专家负责人及EC工程师直至问题处理完毕，避免疏漏造成严重后果。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种产品生命周期管理平台，其特征在于，包括通信互联模块、数据发放模块、执行反馈数据刷取模块、分析处理模块；

通信互联模块，用于建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联；

协同信息化管理平台，用于对供应商进行管理的信息化平台；

数据发放模块，用于将工程变更数据发放给各与产品生命周期管理平台数据互联的协同信息化管理平台；

执行反馈数据刷取模块，用于刷取协同信息化管理平台反馈的用于表征执行情况的数据；

分析处理模块，用于梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给各产品生产端。

2.根据权利要求1所述的产品生命周期管理平台，其特征在于，该平台还包括变更申请接收模块和审批接口模块；

变更申请接收模块，用于接收提交者提交的工程变更申请；

审批接口模块，用于接收对工程变更申请的审批结果；

通信互联模块，具体用于工程变更申请审批完成后，建立产品生命周期管理平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联。

3.根据权利要求2所述的产品生命周期管理平台，其特征在于，数据发放模块包括发布子模块、任务生成子模块、发放子模块；

发布子模块，用于工程变更申请审批完成后发布工程变更通知；

任务生成子模块，用于根据设定的属性信息自动选择有效产品生产端以及有效产品生产端对应的有效数据资料并将有效数据资料进行打包生成协同信息化管理平台下发任务；

发放子模块，用于获取发放信息将生成的任务发放给协同信息化管理平台；发放信息包括发放对象和发放单位。

4.根据权利要求1所述的产品生命周期管理平台，其特征在于，该平台还包括第一逻辑判断模块；

第一逻辑判断模块，用于对预设的标记属性信息发起逻辑判断，对涉及到的标记属性信息，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动进行标记；

数据发放模块，还用于将逻辑判断模块涉及到的标记属性信息同步到第一管理平台和第二管理平台；其中，第一管理平台，用于协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互的平台；第二管理平台，用于为企业员工及决策层提供决策手段的企业管理信息系统平台。

5.根据权利要求1所述的产品生命周期管理平台，其特征在于，该平台还包括第二逻辑判断模块；

第二逻辑判断模块，用于对预设的工艺文件的属性信息发起逻辑判断，在变更申请触发模块触发工程变更时，自动判断逻辑判断的信息是否正确，若逻辑判断的信息错误，将逻辑判断的错误信息提示给工程变更申请的提交者；工程变更申请的提交者根据修正的提示信息将信息修正后重新提交第二逻辑判断模块再次进行逻辑判断,直至输出逻辑判断的信息正确；

数据发放模块，还用于变更申请审批完成后，若逻辑判断的信息正确，进行工程变更通知的发布后，将变更信息同步至MES系统平台。

6.一种产品生命周期内工程变更数据执行的管理系统，其特征在于,包括产品生命周期管理平台、协同信息化管理平台；

所述的产品生命周期管理平台为权利要求1-5任一项权利要求所述的产品生命周期管理平台；

生产管理平台包括第一管理平台、第二管理平台和MES系统平台；

第一管理平台，用于协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互的平台；第二管理平台，用于为企业员工及决策层提供决策手段的企业管理信息系统平台；

第一管理平台、第二管理平台和MES系统平台、协同信息化管理平台分别用于接收产品生命周期管理平台发放的数据，并反馈用于表征执行情况的数据；

协同信息化管理平台，还用于接收产品生命周期管理平台发送的异常资料报表，并推送到产品生产端接口负责人和工程变更工程师，接收接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，若在设定的时间内未接收到接口负责人对报表进行查看、处理异常执行反馈内容，将异常资料对应产品生产端的任务重新分配给该产品生产端对应的专家。

7.根据权利要求6所述的产品生命周期内工程变更数据执行的管理系统，其特征在于，协同信息化管理平台包括数据接收模块、反馈模块、反馈确认输出模块；

数据接收模块，用于通过触发数据接收模块接收产品生命周期管理平台发放的数据，数据接收完成时返回任务已接收的信息到产品生命周期管理平台；

若在设定的时间阈值内未触发数据接收模块接收产品生命周期管理平台发放的数据，产品生命周期管理平台，还用于触发邮件提醒给协同信息化管理平台对应接口负责人和任务下发人员；

反馈模块，用于通过触发反馈模块将表征执行情况的数据反馈给产品生命周期管理平台；

若在设定的时间阈值内未触发反馈模块将表征执行情况的数据反馈给产品生命周期管理平台，产品生命周期管理平台，还用于触发邮件提醒给协同信息化管理平台对应接口负责人和任务下发人员；

反馈确认输出模块，用于数据反馈完成时，发送工程变更通知反馈确认的任务到产品生命周期管理平台。

8.根据权利要求6所述的产品生命周期内工程变更数据执行的管理系统，其特征在于，生产管理平台还包括诊断智能管理平台；

诊断智能管理平台，用于对测试数据进行汇整、分析和展示的诊断大数据分析平台；

产品生命周期管理平台工程变更数据发放给协同信息化管理平台、MES系统平台时，同时将工程变更数据同步到诊断智能管理平台、第一管理平台和第二管理平台。

9.一种产品生命周期内工程变更数据执行的管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

建立产品生命周期管理系统平台与协同信息化管理平台及各生产管理平台的数据实时互联；其中，生产管理平台包括MES系统平台；

产品生命周期管理系统平台将工程变更数据发放给各协同信息化管理平台和MES系统平台；

协同信息化管理平台和MES系统平台分别接收数据，并反馈用于表征执行情况的数据；

产品生命周期管理系统平台刷取协同信息化管理平台和MES系统平台反馈的数据，梳理、分析数据，形成实时动态看板资料，自动产生报表,同时将分析的异常资料报表通过协同信息化管理平台和邮件传递给各产品生产端。

10.根据权利要求9所述的产品生命周期内工程变更数据执行的管理方法，其特征在于，生产管理平台还包括诊断智能管理平台、用于协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互的第一管理平台和用于为企业员工及决策层提供决策手段的第二管理平台；

所述方法还包括：

产品生命周期管理平台工程变更数据发放给协同信息化管理平台、MES系统平台时，同时将工程变更数据同步到诊断智能管理平台、第一管理平台和第二管理平台。

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