KR20110105289A - 문양이 표현된 다중 만두피 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문양이 표현된 만두피 천연재료와 밀가루 또는 쌀가루로 조성된 제1만두외피(1)의 두께를 1.5mm로 한정하고 문양을 표현한 후 상기 제1만두외피(1)면에 전분 90%와 밀가루 10%로 조성하고 두께가 0.5mm인 제2만두외피(2)를 덧입혀 2 겹으로 된 만두피를 제조하거나 또는 상기 제1만두외피(1)에 전분으로 조성된 두께 0.2~0.3mm의 식용박막에 문양을 표현한 것을 삽입한 후 상기 제2만두외피(2)를 덧입혀 3 겹으로 된 만두피를 제조하는 것을 특징으로하는 문양이 표현된 다중 만두피와 그 제조방법을 개시한다.

Description

문양이 표현된 다중 만두피 및 그 제조방법{A mandoo expressed scripted picture and the method of making the same}

본 발명은 다양한 문양이 표현된 다중의 만두피 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 만두피를 만들기 위한 혼합재료를 물과 함께 혼합 반죽하고, 상기 반죽 혼합물을 가압하여 만든 내부 만두피와 상기 내부 만두피 두께의 절반 이하의 외부 만두피를 만든 후, 상기 내부 만두피 표면에 다양한 문양을 문양 형틀을 통하여 스프레이하여 표현하거나 목형을 이용해 별도의 식용박막상에 천연색소로 문양을 표현하여 상기 외부 만두피의 내면에 삽입한 후 내부 만두피 외면에 덧입혀 눌러 결합하여 다중의 만두피를 제조한 다음, 만두 낱개 크기로 상기 다중의 만두피를 재단함을 특징으로 하는 문양이 표현된 만두피 및 그 제조방법에 관한 것이다.

만두는 통상 야채 및 고기 등을 주재료로 하여 속을 만들고, 그 속을 만두피로 둘러싸서 만들어진 것으로 아시아권에서 애용되고 있는 식품이다. 이와 같은 만두의 외피는 일반적으로 밀가루 또는 쌀가루를 주원료로 하여 단색으로 제조되며, 가끔 분홍색, 쑥색 등의 식용 색소 또는 식용 채소류의 즙액을 이용해 착색한 것이 제조되고 있다. 이러한 단순한 디자인에 의한 만두로 인해 제대로 상품성을 부가시키고 있지 못하는 실정이다.

이러한 실정에 착안하여 만두외피에 다양한 무늬나 문양을 넣기 위한 방법으로 대한민국 특허등록 제10-0322999호(2002.1.21.등록)의 만두 제조방법 및 대한민국 특허공개공보 특2003-0078147호(2002.3.28.출원)의 식품 외피 면에 문양 무늬 새김 방법이 개시되어 있다. 전자에 따르면, 식품 표면에 스프레이 건을 이용하여 수용성 식용색소를 분사하여 문양을 새기는 것으로 이는 송편과 같이 단순히 증기로 찌는 식품은 가능해도 만두와 같이 찌거나 특히 끓는 물에 넣어 익히는 식품에는 색소가 용해되어 사용할 수가 없는 단점이 있다.

또, 상기 특허등록 제10-0322999호에는 만두외피에 유색 문양을 새긴 식용박막을 만두외피에 직접 롤러로 압출성형해 일체로 부착시키는 방법이 개시된 바(도1), 이 역시 식용성 박막 표면이 만두를 물에서 끓이는 과정에서 끓는 물의 작용에 의해 식용성 유색 물감이 모두 번지거나 흐려지는 문제점이 있었다.

한편, 본 발명자는 대한민국 특허공개공보 제10-2009-107163호에 제1만두피면과 제2만두피면을 겹쳐서 문양이 그려진 2 겹의 만두피를 제조하는 방법을 개시하였으나, 제1 및 제2만두피면의 재질조성과 두께에 대하여 만두가 터지지 않게 하기 위하여 더 연구할 필요가 있었으며 나아가 전분재질의 셀로판지에 문양을 표현하여 삽입하는 경우에도 조성재질과 두께에 대하여 문양이 흐려지거나 지워지지 않도록 더 연구할 필요가 있었다.

대한민국 특허공개공보 특2003-0078147 "식품면에 문양 무늬 새김방법" 대한민국 특허등록 제10-0322999호 "만두 제조방법 및 만두" 대한민국 특허공개공보 제10-2009-107163호 "문양이 그려진 만두피 제조방법"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 만두피에 문양을 넣어 만두를 찌거나 끓이는 과정에서 유색색소가 번지거나 흐려짐이 없이 익힘과 동시에 맛있게 보이도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은 만두피를 제조하기 위한 천연재료와 밀가루 혼합재료를 물과 섞어 반죽하여 반죽 혼합물을 만드는 단계와; 상기 반죽 혼합물을 롤러로 가압하여 1.5mm 두께의 제1만두외피를 제조하는 단계와; 상기 제1만두외피 두께의 절반이하, 가장 바람직하기는 ⅓두께의 제2만두외피를 만드는 단계와; 상기 제1만두외피면에 다양한 문양 틀을 대고 다양한 색깔의 천연색소를 스프레이로 뿌려 문양을 그린 후 제2만두외피로 압착하거나 또는 제2만두외피와 별도로 전분으로 구성된 셀로판지와 유사한 0.2~0.3mm 두께의 식용박막에 다양한 문양을 그린 후 이를 삽입하고 전분을 주재로 조성된 0.5mm 두께의 제2만두외피를 덧입혀 3 겹의 만두피면을 이루게 하고 가압하는 단계와; 상기 2 겹 또는 3 겹의 다중 만두피를 소정크기로 절단하여 만두로 빚을 수 있도록 재단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 달성하였다.

특히 본 발명은 제1만두외피면에 그려진 문양을 전분을 주재로 한 투명한 제2만두외피로 덧입혀 2 겹의 만두피면을 형성하거나 또는 문양이 표현된 식용박막을 삽입하고 역시 전분을 주재로 한 투명한 제2만두외피를 덧입혀 3중의 만두피면을 형성하여 된 것이므로 만두를 찌거나 끓이는 과정에서 표현된 문양이 전혀 흐려지거나 번지는 것을 방지하는 특징이 있다.

본 발명의 만두 제조방법에 따르면, 제1만두외피에 표현되거나, 별도로 문양이 그려진 전분 셀로판지상의 문양이 만두를 찌는 과정 또는 끓이는 과정에서 번지거나 흐려지는 것이 방지되어 취식시에도 문양이 그대로 남아있게 되므로 미적효과에 의하여 만두가 맛있게 보이게 될 뿐아니라 뛰어난 상업적 홍보효과도 거둘 수 있다.

도1은 만두외피에 유색문양(글짜)이 표현된 식용성 박막을 겹쳐 롤러로 밀어 압출성형하여 부착시키므로써 만두외피에 상기 문양(글짜)가 형성되도록 한 공지된 만두피를 보인 것이다.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예를 공정별로 표시한 다이어그램이다.
도3a는 제1만두외피에 문양틀을 이용하여 식용색소로 문양을 표현한 다음 제2만두외피를 겹쳐 압출성형하여 재단하여서 되는 제1실시예에 따른 만두피 단면도이고 도3b는 제1만두외피에 역시 문양틀을 이용하여 별도의 전분 셀로판지로 구성된 식용박막상에 식용색소로 문양을 표현한 다음 삽입한 후 제2만두외피를 겹쳐 압출성형한 후 재단하여서 본 발명 제2실시예에 따른 만두피 단면도이다.
도4a와 도4b는 본 발명의 제1 및 제2 실시예에 따른 만두피의 사시도이다.

본 발명에서 제1 및 제2만두외피는 밀가루 또는 쌀가루가 혼합된 반죽물(dough)이 롤러에 의해 가압되어 압착 성형된 상태로서 낱개 만두를 만들기 위한 적당한 크기로 재단되기 전의 상태를 말한다. 한편, 본 발명에서 만두피는 상기 제1 및 제2만두외피를 사용하여 낱개 만두를 제조하기 위해 제1만두외피에 직접 또는 별도의 식용박막에 문양을 표현한 것을 제1만두피와 제2만두피 사이에 삽입하고 적당한 크기로 재단된 것을 말한다.

본 발명 만두피의 구체적인 제조방법을 도2에 도시된 바와 같이 단계 별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1단계(반죽물 제조 단계)

만두외피를 제조하기 위해 사용하는 재료는 일반적으로 밀가루 또는 쌀가루이며 밀가루 또는 쌀가루 또는 이들의 혼합물의 분말을 물과 일정 비율로 혼합, 반죽한다. 이 반죽과정은 주로 대형 교반기에 물과 함께 밀가루가 투입되어 기계적으로 이루어지거나 수작업으로 할 수도 있다.

그러나, 본 발명에서 채용하는 만두외피의 재료는 밀가루에 한정하지 않고, 인삼, 청둥호박, 고구마, 호두, 잣, 참깨, 들깨와 같은 천연재료의 분말가루도 포함한다. 이러한 재료를 사용함으로써 종래 만두보다 맛과 색상이 더욱 향상된 만두피를 제조할 수 있다. 상기 천연재료의 분말가루를 포함한 본 발명 만두피를 제조할 때는 다음과 같은 공정이 요구된다.

첫째, 천연재료의 전처리 공정으로서, 영양 및 식미 등 관능성이 우수한 재료로서 적당하게 숙성한 인삼, 늙은 호박, 고구마, 호두, 잣, 참깨, 들깨 등의 야채의 천연 재료를 선별한다. 수작업에 의해 불순물을 제거한 후 2회에 걸쳐 세척을 하고 자연탈수한 건조기에 넣어 건조한 다음 인삼, 늙은 호박, 고구마, 호두, 잣, 참깨, 들깨 등은 분쇄한 후 착즙한다.

둘째는 급속동결공정으로서, 상기 전처리 공정에서 수득한 분쇄착즙한 인삼, 늙은 호박, 고구마, 호두, 잣, 참깨, 들깨를 균일하게 펼친 후 약 -25℃ ~ -35℃로 급속동결시킨다.

셋째는 건조공정으로서, 상기 급속동결공정에서 수득한 천연재료 착즙분말을 건조기에 투입하고 0.5torr이하의 감압조건에서 온도를 30~50℃ 정도로 조정하여 건조함으로써 잔존수분 2~5% 정도로 건조시킨다. 구체적으로는 초기에는 50℃정도로 고온을 유지하고 수분이 8% 정도 남았을 때 온도를 서서히 30℃까지 떨어뜨리면서 건조한다. 계속 고온을 유지하면 야채 등의 조직감에 문제를 일으키게 된다. 건조시간은 가공코자 하는 야채 등의 수분 함량 등에 따라 달라지지만 일반적으로는 15~25시간 내에 이루어진다.

네째는 분쇄, 혼합공정으로서, 상기 급속동결공정 및 감압 건조공정을 통해 수득한 인삼, 늙은 호박, 고구마, 호두, 잣, 참깨, 들깨를 분쇄기에서 별도로 분쇄한 다음 채로 쳐서 미분쇄 입자를 얻는다. 상기 공정에 따라 준비된 천연재료 분말을 밀가루 중량에 대한 5~10%를 첨가하여 물과 소금을 혼합하여 반죽하여 본 발명만두피 반죽물을 얻는다.

제2단계(만두피 반죽물을 가압해 제1, 2만두외피 제조 단계)

상기 1단계를 통하여 얻은 제1만두외피 반죽물을 가압 압착하는 공정으로 가압 장치는 대표적으로 롤러가 사용되지만, 본 발명에 따른 제조방법은 롤러에 한정하지 않고 가압성형할 수 있는 수작업 기타 다른 수단이 포함된다.

본 단계에서는 제1만두외피를 포함하여 만두외피를 2개 만드는 바, 제1만두외피(1)는 상기 만두피 반죽물로 통상의 만두피 두께로 가압 성형하여 제조하면 되고, 제2만두외피(2)는 제1만두외피의 두께보다 절반 이하의 두께 가장바람직하게는 ⅓정도이면 좋다. 통상적으로 당업자에게 만두피의 두께는 1.0mm 내지 2.0mm 인 것이 잘 알려져 있는 바, 본 발명에서 제1만두피(1)는 1.0mm 내지 2.0mm이고 가장 바람직하기로는 1.5mm이며, 제2만두외피(2)는 0.25mm 내지 1.0mm이고 가장 바람직하기는 0.5mm이다. 이들 두께가 2.0mm와 2.0mm 또는 1.5mm와 1.5mm 등 동일하면 속을 넣어 만두가 잘 형성되지 않았으며, 다수의 실험 결과 상기의 수치로 결정하였다. 또한, 이보다 작은 수치 예컨데, 1.0mm와 1.0mm로 제조하거나 2.0mm와 1.0mm도 바람직 하지 아니하였다. 그리고, 문양이 잘 표현되고 씹는 맛을 향상시키기 위한 가장 바람직한 제2만두외피(2)의 재질 조성은 전분 90%와 밀가루 10% 혼합물이 가장 적절하였다. 이와 같은 조성의 제2만두외피(2)는 종래의 밀가루로만 조성된 것에 비하여 씹는 맛(식미)이 현저히 향상되는 특징이 있고 제1만두외피(1)와 결합력에서나 나아가 외피(2)의 투명성에서도 문양의 표현상 가장 적절하였다.

제3단계(문양을 표현하거나, 별도로 문양을 표한한 전분으로 구성된 셀로판막의 삽입 단계)

문양(3)은 제1만두외피(1)의 한 쪽 면에 그려지며, 소비자의 구매 욕구를 불러 일으키기 위한 여러 가지 문양을 그려 넣을 수 있다. 이러한 문양의 예로서 꽃, 짐승, 새, 곤충, 깃발, 국기, 풍경 그림 등의 문양이 포함된다. 본 발명의 제1실시예로서는 황새 문양을 표현하였다.

문양을 그려 넣기 위한 방법으로서 첫 번째 방법은 스프레이를 이용하는 방법으로서 상기 꽃, 짐승, 새, 곤충, 깃발, 국기, 풍경 그림 등의 문양을 틀로 만들고 천연색소를 스프레이로 착색하여 제1만두피면(1)에 대고 상기 문양을 찍어내고 거기에 제2만두외피(2)를 대고 압출성형하는 방법이다(도3a 및 도4a). 두 번째 방법은 다양한 문양(3)을 미리 각인한 목형에 식용색소를 스프레이 하여 별도의 전분을 주재로 제조된 식용박막에 찍어 문양이 표현된 식용박막(전분셀로판지)(4)을 제1만두외피(1) 및 제2만두외피(2) 사이에 삽입하는 방법이다(도3b 및 도4b). 상기 식용박막의 두께는 0.2~0.3mm가 가장 바람직하며 조성재질은 옥수수 또는 감자전분이 좋다.

제4단계(두 겹 또는 다중의 만두외피를 덧입히는 단계)

상기 제3단계에 따라 제1만두외피(1)에 문양(3)이 그려진 면에 제2만두외피 (2)를 덧입히거나 문양이 그려진 별도의 식용박막(4)을 삽입하여 제2만두외피(2)를 덧입혀 두 겹 또는 3 겹 다중의 만두피를 이루게 한다(도3a 및 도4a, 도3b 및 도4b). 이 경우 특별히 다른 접착 수단을 통해서 양 만두피면을 접착시킬 필요는 없다. 물과 혼합되어 반죽이 된 만두피면은 점성이 있어, 특히 제2만두외피 재료가 전분을 90% 함유하고 있어서 2겹의 만두피로 제조하는 경우나 또는 제1 및 제2만두외피 사이에 100% 전분 셀로판의 식용박막을 삽입한 3겹의 만두피로 제조하는 경우에도 서로 잘 접착되며, 이와 같이 2중 이상의 다중의 만두피면을 이루어 만두피로 재단된 후 만두 속을 채워 만들어진 만두는 찌는 과정 또는 끓이는 과정에서 양 만두피면은 더욱 자연스럽게 열접착이 되기 때문이다.

이와 같이 본 발명의 만두피는 그 조성 재질과 두께의 특수성으로 인하여 만두를 찌는 과정에서 수증기의 작용이나 끓이는 과정에서 열수의 작용에 의해도 문양의 손상이 전혀 발생되지 않는 장점이 있다.

이와 같이 두 겹의 또는 세 겹의 다중 만두피면을 이루게 하는 단계는 본 발명의 특성인 만두피의 문양이 만두를 찌는 경우에 흐려지거나 번지는 현상을 방지하기 위해 가장 중요한 단계라고 할 수 있다. 일반적으로 만두를 찌거나 끓이는 경우 물로부터 나오는 뜨거운 수증기나 열수로 인해 만두외피면에 직접 그린 문양이나(특허 공개 2003-78147호) 또는 만두외피에 별도의 식용박막을 접착하여 압출성형한 것(특허등록 10-322999)과는 달리 표현된 문양이 흐려지거나 번지는 현상이 철저히 방지되며 특히, 본 발명에 있어서는 최적 두께로 한정한 제1 및 제2만두외피(2)의 두께와 전분을 주재로 된 제2만두외피(2)의 재질 특성으로 인하여 제1만두외피면(1) 위에 직접 그려진 문양 또는 제1 및 제2만두외피 사이에 삽입된 식용박막(4)에 그려진 문양을 철저히 보호하는 역할을 하기 때문에 가공시 상기한 문양이 흐려지거나 번지는 것을 방지될 수 있는 뛰어난 효과가 달성되는 것이다.

제5단계(재단하는 단계)

상기와 같은 과정을 거친 접착된 두 겹 또는 그 이상 다중의 만두피를 하나의 만두피로 만들 수 있는 크기(size)로 재단하여 만두피를 만든다. 재단되는 만두피의 크기는 제품별로 다양하게 할 수 있다(도4a 및 도4b).

상기와 같은 단계를 거쳐 만들어진 문양이 그려진 만두피에 각종 야채, 고기, 해산물 등의 재료를 넣어 만든 만두속을 만두피로 감싸서 완성된 만두제품을 제조하면 만두를 찌거나 끓이는 과정에서 결코 표현된 문양이 흐려지거나 번지는 것이 방지될 수 있으며, 유색천연재료가 함유된 만두를 제공할 수 있는 뛰어난 효과가 있다. 따라서, 본 발명은 만두피에 식용색소를 이용해 문양을 그려 넣거나 별도 박막에 그려넣은 문양이 만두를 찌거나 끓이는 과정에서도 문양이 흐려지거나 번지는 것을 방지하는 뛰어난 효과가 있을 뿐만 아니라, 최적 조건으로 한정한 제1 및 제2만두외피의 두께와 전분을 주재로 하는 제2만두외피(2)의 재질 조성의 특징에 의하여 투명성이 확보되어 문양이 확실하게 나타나며, 전분의 점착력에 의하여 만두를 찌거나 끓이는 과정에서 오히려 만두외피가 떨어지는 일이 발생하지 않는 뛰어난 효과가 있다. 나아가 이 같은 취지를 실현하는 낱개 만두 제조방법은 다양하게 변형 가능한 어떠한 발명도 본 발명의 청구 범위에 속한다 할 것이므로 본 발명은 가공식품산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

1 : 제1만두외피
2 : 제2만두외피
3 : 문양
4 : 식용박판(전분셀룰로즈판)

Claims (3)

1. 만두피용 혼합재료를 물과 섞어 반죽하여 제1만두외피 반죽물을 만드는 1단계; 상기 만두피 반죽물을 롤러로 눌러 가압하여 제1만두외피와 그 두께가 제1만두외피의 절반 이하인 제2만두외피를 별도로 만드는 제2단계; 상기 제1만두외피에 다양한 문양 틀을 대고 다양한 색깔의 천연색소를 스프레이로 뿌려 문양을 표현하거나 상기 방법으로 문양이 표현된 별도 제조된 식용박막을 상기 제1 및 제2만두외피 사이에 삽입하는 제3단계; 상기 제1만두외피의 문양이 그려진 면 또는 별도 제조된 식용박막에 제2만두외피를 덧입혀 두 겹 또는 3 겹의 만두피면을 이루게 압착결합하는 제4단계; 및 상기 두 겹의 만두피면을 소정크기로 재단하여 만두로 빚을 수 있는 낱개 만두피를 재단하는 제5단계를 포함하는 만두피 제조방법에 있어서, 상기 제1만두외피의 두께는 1.5mm이고 제2만두외피의 두께는 0.5mm이며, 제2만두외피의 조성 재질은 전분 90%와 밀가루 10%의 혼합물인 것을 특징으로 하는 문양이 표현된 다중 만두피.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 식용박막(4)은 옥수수 또는 감자전분으로 제조되고 두께가 0.2~0.3mm인 것이 특징인 다중 만두피 제조방법.
   
3. 제1항 또는 제2항의 방법으로 제조되어 문양이 지워지거나 흐려지지 않는 것이 특징인 만두피.

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