KR20110098715A - 편사의 풀림방지 방법 및 편성포 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 간소한 공정에 의하여 충분한 풀림방지 효과를 발휘하는 편사의 풀림방지 방법 및 그 풀림방지 방법을 적용한 편성포를 제공한다.
편사의 풀림방지 처리로서, 이하의 과정을 한다.
진행방향으로 급사구를 이동시킨 후에, 상기 진행방향의 반대측의 방향(역진방향)으로 급사구를 이동시키는 사이에, 편침에 편사를 급사하여 제1결합점(1)과 제2결합점(2)을 형성하는 과정.
제1결합점(1), 제2결합점(2) 및 이들 결합점(1, 2)의 형성 전부터 전후 중 어느 하나의 니들베드에서 서로 근접하여 결합되어 있는 2개의 근접 스티치(3, 4)의 중에서, 적어도 하나를 트랜스퍼 함으로써 제1결합점(1)을 근접 스티치(3)의 상측에 포개고, 제2결합점(2)을 근접 스티치(4)의 하측에 포개는 과정.
근접 스티치(3, 4)와 각 결합점(1, 2)의 겹침이 종료된 후에, 급사구를 이동시켜서 실 빼기(또는 실 넣기) 하는 과정.

Description

편사의 풀림방지 방법 및 편성포{METHOD FOR PREVENTING RAVEL OF KNITTING YARN AND KNITTED FABRIC}

본 발명은, 횡편기(橫編機)를 사용하여 편성포(編成布)를 편성할 때에, 편성포의 편성 도중에 편사가 절환(切換)되는 실 넣기부(yarn-in部) 또는 실 빼기부(yarn-out部)에 있어서의 편사의 풀림방지(preventing ravel) 방법 및 그 방법을 적용하여 편성된 편성포에 관한 것이다.

보더 패턴(boarder pattern)이나 인타샤 패턴(intarsia pattern) 등을 구비하는 편성포에서는, 편성포의 편성 도중에 편사의 절환이 이루어진다. 이 편사가 절환되는 부분에서는, 절환 전의 편사에 의하여 편성된 편성포부로부터 그 편사가 인출되는 실 빼기부와, 절환 전의 편사에 의하여 편성된 편성포부에 절환 후의 편사를 유입하는 실 넣기부가 있고, 이들 실 넣기부 및 실 빼기부에서 편사가 풀어지기 않도록 할 필요가 있다. 이 풀림방지를 수작업(手作業)으로 하는 것은 매우 번잡하기 때문에, 횡편기에서 하는 것이 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌1이나 특허문헌2를 참조).

특허문헌1에는, 실 넣기를 할 때에는 니들베드(needle bed)에 결합되는 편성포의 스티치(stitch)에 턱(tuck)을 한 후에 실 넣기를 한 편사에 의하여 편성포를 편성하고, 실 빼기를 할 때에는 턱을 한 후에 편사의 실 빼기를 하는 것이 개시되어 있다.

또한 특허문헌2에는, 실 넣기부 및 실 빼기부에 있어서의 편사의 풀림방지 처리로서, 편사에 의하여 매듭을 형성하는 방법이 개시되어 있다.

일본국 특허 제3839496호 공보 일본국 특허 제3099304호 공보

그러나 상기 특허문헌1이나 특허문헌2의 기술에는 다음과 같은 과제가 생각된다. 우선 특허문헌1의 기술은, 간소한 공정에 의하여 효율적으로 풀림방지 처리를 할 수 있지만, 편사의 종류에 따라서는 풀림방지가 충분하지 않아, 편사가 풀어져 버릴 우려가 있다. 또한 특허문헌2의 기술은, 풀림방지 처리로서는 매우 강고(强固)하여 편사가 풀어지는 경우는 거의 없지만, 공정수가 많아, 처리에 시간이 걸리는 경우가 있다.

본 발명은 상기 사정을 고려하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 간소한 공정에 의하여 충분한 풀림방지 효과를 발휘하는 편사의 풀림방지 방법 및 그 풀림방지 방법을 적용한 편성포를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 풀림방지 방법은, 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치(stitch)의 트랜스퍼(transfer)가 가능한 횡편기(橫編機)를 사용하여, 편성포의 편성 도중에 편사(編絲)가 절환(切換)되는 실 넣기부(yarn-in部) 및 실 빼기부(yarn-out部) 중 적어도 일방을 구비하는 편성포를 편성할 때에, 상기 실 넣기부 또는 실 빼기부에 있어서의 편사의 풀림방지(preventing ravel) 방법에 관한 것이다. 그리고 본 발명의 풀림방지 방법은, 니들베드에 있어서, 실 넣기부에서는 편사를 넣는 방향을, 실 빼기부에서는 실 빼기부의 형성 직전의 편성방향을 편사의 진행방향(進行方向)으로 하고, 이 진행방향과 반대의 방향을 역진방향(逆進方向)으로 하였을 때에, 이하의 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

진행방향으로 급사구(給絲口)를 이동시킨 후에, 역진방향으로 급사구를 이동시키는 사이에, 편침에 편사를 급사하여 제1결합점(first hook point)과 제2결합점(second hook point)을 형성하는 과정.

제1결합점, 제2결합점 및 이들 결합점의 형성 전부터 전후 중 어느 하나의 니들베드에서 서로 근접하여 결합되어 있는 2개의 근접 스티치(近接 stitch)의 중에서, 적어도 1개를 트랜스퍼 함으로써 양쪽 결합점의 어느 일방(一方)을 근접 스티치의 일방의 상측에 포개고, 타방(他方)의 결합점을 상기 근접 스티치의 타방의 하측에 포개는 과정.

근접 스티치와 각 결합점과의 겹침이 종료된 후에, 진행방향 또는 역진방향으로 급사구를 이동시켜서 실 넣기 또는 실 빼기 하는 과정.

여기에서 본 발명의 풀림방지 방법에 있어서의 근접 스티치의 정의는, 니들베드 상에서 이웃하는 2개의 스티치 또는 사이에 1개의 스티치를 삽입하여 나란한 2개의 스티치이다. 또한 본 발명의 풀림방지 방법에 있어서, 이미 니들베드에 결합되는 스티치 또는 걸림 루프에 별도의 스티치 또는 걸림 루프를 포개었을 경우에, 전자(前者)는 하측, 후자(後者)는 상측이라고 정의한다.

또한 본 발명의 풀림방지 방법의 하나의 예로서, 실 넣기 또는 실 빼기 하는 과정에 있어서, 진행방향으로 급사구를 이동시키는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이 규정되는 본 발명의 풀림방지 방법에서는, 결합점의 형성순서는 특별하게 한정되지 않지만, 역진방향에 있어서 적어도 1개의 결합점을 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면 진행방향에 있어서 제1결합점을 형성하고, 역진방향에 있어서 제2결합점을 형성하더라도 좋고, 진행방향에서는 결합점을 형성하지 않고, 역진방향에 있어서 2개의 결합점을 형성하더라도 좋다. 제1결합점과 제2결합점의 위치관계는, 제1결합점이 진행방향측, 제2결합점이 역진방향측에 배치되는 것이 바람직하다. 또한 2개의 결합점의 각각이, 편성포부의 각 근접 스티치의 상하에 나누어져서 포개어질 수 있도록 하면 좋고, 그 포개어지는 것은 특별하게 한정되지 않는다. 다만 실 넣기부, 실 빼기부의 각각에서 적합한 편성순서가 존재한다. 이하에서 그 적합한 편성순서를 나타낸다.

본 발명의 풀림방지 방법에 의하여 실 빼기부의 풀림방지를 할 때에, 이하의 스텝을 포함하는 편성을 하는 것이 바람직하다.

(스텝1) … 진행방향을 향하여 일방의 니들베드에서 편성을 하는 도중에, 대향하는 타방의 니들베드의 편침에 걸림 루프로 이루어지는 제1결합점을 형성한다.

(스텝2) … 제1결합점보다 역진방향측에 있어서의 상기 근접 스티치의 일방을 대향하는 타방의 니들베드의 공침(空針)으로 트랜스퍼 한다.

(스텝3) … 역진방향으로 급사구를 이동시켜서, 스텝2에서 트랜스퍼에 의하여 공침이 된 편침에 걸림 루프로 이루어지는 제2결합점을 형성한다.

(스텝4) … 스텝1에서 형성된 제1결합점을 타방의 근접 스티치에 포갬과 아울러, 스텝2에서 트랜스퍼 한 일방의 근접 스티치를 스텝3에서 형성된 제2결합점에 포갠다.

(스텝5) … 진행방향으로 급사구를 이동시켜서, 이 편사에서의 편성포의 편성을 종료한다.

본 발명의 풀림방지 방법에 의하여 실 넣기부의 풀림방지를 할 때에, 이하의 스텝을 포함하는 편성을 하는 것이 바람직하다.

(스텝1) … 진행방향으로 급사구를 이동시킨다.

(스텝2) … 스텝1에서 급사구가 정지한 위치보다 역진방향측에 있어서의 상기 근접 스티치의 일방을 대향하는 타방의 니들베드의 공침으로 트랜스퍼 한다.

(스텝3) … 역진방향으로 급사구를 이동시켜서, 스텝2에서 트랜스퍼에 의하여 공침이 된 편침에 걸림 루프로 이루어지는 제1결합점을 형성함과 아울러, 제1결합점보다 역진방향측에 있어서의 타방의 니들베드의 공침에 걸림 루프로 이루어지는 제2결합점을 형성한다.

(스텝4) … 스텝2에서 트랜스퍼 한 일방의 근접 스티치를 일방의 니들베드로 트랜스퍼 하여, 스텝3에서 형성된 제1결합점에 포갬과 아울러, 스텝3에서 형성된 제2결합점을 일방의 니들베드로 트랜스퍼 하여, 타방의 근접 스티치에 포갠다.

(스텝5) … 진행방향으로 급사구를 이동시켜서, 실 넣기 된 편사에 의하여 새로운 편성포부의 형성을 시작한다.

또한 본 발명의 편성포는, 적어도 전후 한 쌍의 니들베드를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치의 트랜스퍼가 가능한 횡편기를 사용하여 편성되고, 편성포의 편성 도중에 편사가 절환되는 실 넣기부 및 실 빼기부 중 적어도 일방을 구비하는 편성포에 관한 것이다. 이 편성포는, 실 넣기부에 있어서는 실 넣기에 의하여 새롭게 형성되는 편성포부의 시단(始端)이 되는 단부 스티치(端部 stitch)에 직접 연결하고, 실 빼기부에 있어서는 실 빼기에 의하여 편성이 종료되는 편성포부의 종단(終端)이 되는 단부 스티치에 직접 연결되는 결합 스티치(α)와, 결합 스티치(α)에 근접하여 형성되고, 결합 스티치(α)에 직접 연결되는 결합 스티치(β)와, 결합 스티치(β)에 직접 연결되는 실 넣기부 또는 실 빼기부의 남은 단(端)을 구비한다. 그리고 단부 스티치로부터 남은 단에 걸친 편사가 편성폭 방향으로 적어도 1회 되돌려져 있고, 결합 스티치(α)와 결합 스티치(β)는 각각, 편성포부의 근접하는 각 스티치의 전후에 나누어져서 포개어져 있는 것을 특징으로 한다.

여기에서 본 발명의 편성포에 있어서의 근접 스티치의 정의는, 어떤 스티치와 이 스티치에 대하여 이하의 위치관계에 있는 스티치이다.

(1)편성포의 편성폭 방향인 코스방향으로 인접하는 스티치.

(2)코스방향으로 1개의 스티치를 삽입하여 인접하는 스티치.

(3)코스방향의 1개의 이웃하는 스티치에 연속하여 웨일방향으로 형성되는 새로운 스티치.

또한 본 발명의 편성포의 하나의 예로서, 남은 단의 편사가, 결합 스티치(β)가 포개어지는 스티치의 싱커 루프(sinker loop)에 감겨 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 풀림방지 방법은, 특허문헌2의 풀림방지 방법에 비하여 간소한 공정으로 실 넣기부 또는 실 빼기부의 풀림방지를 할 수 있다. 또한 본 발명의 풀림방지 방법에 의하면, 실 넣기 되는 편사 또는 실 빼기 되는 편사에 의하여 형성되는 결합 스티치(α)와 결합 스티치(β)가 각각, 편성포부의 근접하는 각 스티치의 전후에 나누어져서 포개어진 실 넣기부 또는 실 빼기부를 구비하는 본 발명의 편성포를 편성할 수 있다. 이 본 발명의 편성포는, 실 넣기부 또는 실 빼기부에 있어서 편사가 복잡하게 얽혀져 있기 때문에, 특허문헌2에 의하여 형성된 것에는 뒤떨어지지만, 특허문헌1에 의하여 형성된 것보다 편사가 풀어지기 어렵다.

또한 본 발명의 풀림방지 방법에 있어서, 실 넣기 또는 실 빼기 하는 과정에 있어서의 급사구의 이동방향을 진행방향으로 하면, 풀림방지 처리의 과정에 있어서의 편사의 궤적이 진행방향 → 역진방향 → 진행방향이 되어, 강고한 풀림방지 처리가 된 실 넣기부 또는 실 빼기부가 된다. 특히 제1결합점을 진행방향측에, 제2결합점을 역진방향측에 배치하고, 제2급사점으로부터 후에 급사된 편사를 진행방향측으로 연장시키면, 더 강고한 풀림방지 처리가 된 실 넣기부 또는 실 빼기부가 된다.

실 빼기부에 있어서의 풀림방지 방법으로서 편성순서를 한정함으로써, 결합 스티치(β)가 포개어진 근접 스티치의 싱커 루프에 감긴 실 빼기부를 구비하는 편성포를 편성할 수 있다. 이 실 빼기부에서는, 실 빼기부의 남은 단의 편사를 잡아당겼을 때에 이 편사가, 결합 스티치(β)가 포개어지는 근접 스티치의 밑부분을 잡아당기는 구성이기 때문에, 풀어지기 어려운 실 빼기부를 구비하는 편성포가 된다.

실 넣기부에 있어서의 풀림방지 방법으로서 편성순서를 한정함으로써, 실 넣기부의 남은 단의 편사가, 결합 스티치(β)가 포개어진 근접 스티치의 싱커 루프에 감기기 때문에, 더 강고한 풀림방지 처리가 된 실 넣기부가 된다.

도1은 실시예1에 관한 실 빼기부의 풀림방지 방법의 제1편성공정도이다.
도2는 실시예1에 관한 실 빼기부의 풀림방지 방법의 제2편성공정도이다.
도3은 실시예2에 관한 실 넣기부의 풀림방지 방법의 편성공정도이다.

이하, 본 발명의 실시예1 및 실시예2를 도면에 의거하여 설명한다. 실시예1 및 실시예2에 기재된 편성은 모두 좌우방향으로 연장되고 또한 전후방향으로 서로 대향(對向)하는 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비하는 2매 베드 횡편기를 사용하여 편사(編絲)를 절환(切換)할 때의 편성순서를 설명한다. 물론 사용하는 횡편기는 4매 베드 횡편기이더라도 좋다.

(실시예1)

도1, 도2는 실 빼기부(yarn-out部)에 있어서의 풀림방지(preventing ravel) 방법의 편성순서를 나타내는 편성공정도로서, 도면에 있어서 FB는 앞쪽 니들베드(front needle bed)를, BB는 뒤쪽 니들베드(back needle bed)를, a∼f는 점으로 나타나 있는 편침(編針)의 위치를, ▼은 급사구(給絲口)를 나타낸다. 또한 이들 도면에 있어서 굵은 선으로 나타나 있는 편사가 형성하는 Ω모양 부분은 스티치를, V자 모양 부분은 걸림 루프를 나타낸다.

도1의 S0에서는, BB의 편침(a∼f)에 스티치가 결합되어 있는 상태를 나타낸다. 이 상태로부터, 니들베드에 결합되는 편성포부의 편성을 종료하고, 편성에 사용되고 있던 편사의 실 빼기(yarn-out)를 한다. 실 빼기부의 형성 직전의 편성방향은, 지면(紙面)의 좌측방향이며, 본 실시예에서는, 이 방향을 진행방향(進行方向), 진행방향과 반대측의 방향을 역진방향(逆進方向)(지면의 우측방향)이라고 한다.

우선 S1에서는, S0에 나타나 있는 편성포부의 편성에 사용되고 있던 급사구를 좌측방향으로 이동시켜서, 그 편성포부의 종단이 되는 단부 스티치(端部 stitch)(0)(BB의 편침(f)의 스티치)를 형성한 후에, FB의 편침(d)에 걸림 루프로 이루어지는 제1결합점(first hook point)(1)을 형성한다. 계속하여 S2에서는, BB의 편침(e)에 결합되는 스티치(4)(근접 스티치(近接 stitch))를 대향하는 FB의 편침(e)으로 트랜스퍼(transfer) 한다. 여기에서 단부 스티치(0)의 위치는 BB의 편침(e)의 위치이더라도 좋고, 이 경우에 단부 스티치(0)가 근접 스티치를 겸한다. 또 S1에 있어서 FB의 편침(d)에 걸림 루프를 형성하는 대신에, BB의 편침(d)에 결합되는 스티치에 턱 스티치(tuck stitck)로 이루어지는 제1결합점(1)을 형성하여도 좋다.

다음에 도2의 S3에서는, 급사구를 우측방향으로 이동시켜서, 제1결합점(1)으로부터 신장되는 편사가 편성폭 방향으로 되돌려진 상태로 하여, BB의 편침(e)에 걸림 루프로 이루어지는 제2결합점(second hook point)(2)을 형성한다. 그리고 S4에서는, 도1의 S1에서 형성한 제1결합점(1)을, BB의 편침(d)에 결합되는 스티치(3)(근접 스티치)에 포갬과 아울러, 도1의 S2에서 FB의 편침(e)에 맡겨 둔 스티치(4)를, S3에서 형성한 제2결합점(2)에 포개어지도록 BB의 편침(e)으로 돌린다. 여기에서 S1에 있어서 BB의 편침(d)에 의하여 턱을 한 경우에, S3에 있어서의 제1결합점(1)의 트랜스퍼는 필요 없다.

최후에 S5에 나타나 있는 바와 같이 급사구를 지면의 좌측(진행방향)으로 이동시켜서, 실 빼기부의 남은 단(端)이 되는 편사(9)를 편성포부에서 인출한다. 편사(9)를 인출할 때에, S5에 나타나 있는 바와 같이 편성포부의 스티치(BB의 편침(b))에 턱을 하여, 풀림방지의 효과를 향상시켜도 좋다. 이 턱은, 진행방향이 다른 스티치에 하여도 좋다.

그리고 S5의 상태로부터, BB의 편침에 결합되는 스티치군(stitch群)에 이어지는 새로운 편성포부의 형성을 시작한다. 새로운 편성포부가 형성되면, 제1결합점(1)이 종단 스티치(0)에 직접 연결되는 스티치(결합 스티치(α)로서 편성포부에 편성되고, 제2결합점(2)이 남은 단의 편사(9)에 직접 연결되는 스티치(결합 스티치(β)로서 편성포부에 편성된다. 또 상기 새로운 편성포부의 형성을 시작하기 위해서는, 예를 들면 후술하는 실시예2에 나타나 있는 실 넣기(yarn-in)를 하면 좋다.

이 실시예에 나타나 있는 편성공정에 의하여 편성된 실 빼기부에서는, 결합 스티치(α)와 결합 스티치(β)가 편성포의 전후에 나누어져서 배치되어 있고, 한 쌍의 결합 스티치와 한 쌍의 인접 스티치의 편사 상호간이 교차하는 장소가 많아지기 때문에, 풀어지는 것이 어렵게 된다. 또한 결합 스티치(β)(제2결합점(2))로부터 신장되는 남은 단의 편사(9)가, 스티치(4)와 그 우측에 인접하는 스티치의 싱커 루프(sinker loop)에 감겨 있어, 남은 단의 편사(9)를 지면의 좌측방향으로 잡아당겼을 때에 남은 단의 편사(9)가 스티치(4)의 밑부분을 조이기 때문에, 실 넣기부의 편사가 풀어지기 어렵다.

또한 이 편성공정에 있어서, 복수의 캠 시스템이 탑재되는 횡편기를 사용하면, S1과 S2, S3과 S4는 각각, 캐리지(carriage)를 일방향(一方向)에 1회 이동시킴으로써 할 수 있어, 편성공정이 매우 간소하게 된다.

(실시예2)

실시예2에서는, 니들베드에 결합되는 기존의 편성포부에 대하여 이 편성포부와는 다른 편사를 유입하고, 이 편성포부의 스티치에 이어지는 새로운 스티치로 이루어지는 편성포부를 편성하기 위한 실 넣기에 대하여 도3에 의거하여 설명한다. 도3은 실시예2에 관한 편성공정도로서, 그 보는 방향은 도1, 도2와 동일하다. 이 도3에 있어서, 편사를 넣는 방향은 지면의 좌측방향이며, 이 방향을 진행방향, 진행방향과는 반대의 방향을 역진방향이라고 한다.

우선 S1에서는, BB의 편침(a∼f)에 결합되는 스티치를 편성한 편사와는 다른 편사를 급사하는 급사구를 지면의 좌측(진행방향)으로 이동시켜서, 편침(d)을 넘는 위치에서 정지시킨다. S2에서는, BB의 편침(d)에 결합되는 스티치(3)(근접 스티치의 일방(一方))를 대향하는 FB의 편침(d)으로 트랜스퍼 한다.

S3에서는, 급사구를 지면의 우측(역진방향)으로 이동시켜서, 남은 단의 편사(9)로부터 신장되는 편사가 편성폭 방향으로 되돌려진 상태로 하여, BB의 편침(d)에 걸림 루프로 이루어지는 제1결합점(1)을 형성한 후에, FB의 편침(e)에 걸림 루프로 이루어지는 제2결합점(2)을 형성한다. 그리고 S4에서는, S2에서 FB의 편침(d)에 맡겨 둔 스티치(3)를 대향하는 BB의 편침(d)에 결합되는 제1결합점(1)에 포갬과 아울러, S3에서 FB의 편침(e)에 형성된 제2결합점(2)을 대향하는 BB의 편침(e)에 결합되어 있는 스티치(4)(근접 스티치의 타방(他方))에 포갠다. 또 S3에 있어서의 제2결합점(2)은, BB의 편침(e)에 형성되는 턱 스티치이더라도 좋고, 그 경우에 S4에 있어서의 제2결합점(2)의 트랜스퍼를 할 필요는 없어지게 된다.

그리고 S4의 상태로부터 급사구를 지면의 좌측방향(진행방향)으로 이동시켜서, 도면에 나타나 있지 않은 시단 스티치(始端 stitch)를 형성하여, 새로운 편성포부의 편성을 시작한다. 이와 같이 하여 편성된 편성포에서는, 제2결합점(2)이 시단 스티치에 직접 연결되는 스티치(결합 스티치(α))로서 편성포부에 편성되고, 제1결합점(1)이 남은 단의 편사(9)에 직접 연결되는 스티치(결합 스티치(β))로서 편성포부에 편성된다.

이 실시예에 나타나 있는 편성공정에 의하여 편성된 실 넣기부는, 실시예1과 마찬가지로 결합 스티치(α)와 결합 스티치(β)가 편성포의 전후에 나누어져서 배치되기 때문에, 풀어지기 어렵게 된다. 또한 결합 스티치(β)(제1결합점(1))로부터 신장되는 남은 단의 편사(9)가, 스티치(3)와 그 좌측에 인접하는 스티치의 싱커 루프에 감겨 있어, 남은 단의 편사(9)를 지면의 우측방향으로 잡아당겼을 때에 남은 단의 편사(9)가 스티치(3)의 밑부분을 조이기 때문에, 실 넣기부의 편사가 풀어지기 어렵다.

또한 실시예1과 마찬가지로 S1과 S2, S3과 S4는 각각, 복수의 캠 시스템을 구비하는 캐리지를 일방향으로 1회 이동시킴으로써 할 수 있다.

<기타의 실시예>

실시예1 및 실시예2에서는, 남은 단의 편사가 근접 스티치의 싱커 루프에 감기는 상태로 한 실 빼기부 및 실 넣기부의 편성을 예로 하여 설명하였지만, 이러한 편성방법에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 풀림방지 방법의 요지는, 제1결합점과 제2결합점이 각각, 각 근접 스티치의 상하로 나누어져서 포개어지도록 하는 것으로서, 예를 들면 이하에 나타나 있는 바와 같은 편성을 하여도 좋다.

도1, 도2에 나타나 있는 실 빼기부의 편성에 있어서, 제1결합점(1)을 스티치(3)의 하측, 제2결합점(2)을 스티치(4)의 상측에 배치하여도 좋다. 이 경우에 우선 스티치(3)를 FB로 트랜스퍼 하고, 이 트랜스퍼에 의하여 공침(空針)이 된 BB의 편침에 제1결합점(1)의 형성을 한다. 그리고 FB로 트랜스퍼 하여 둔 스티치(3)를 BB의 제1결합점(1)에 포갠다. 또한 스티치(4)에 대해서는 트랜스퍼를 하지 않고, 스티치(4)에 턱 스티치로 이루어지는 제2결합점(2)을 형성하거나 또는 스티치(4)에 대향하는 FB의 공침에 걸림 루프를 형성한 후에, 이 걸림 루프를 스티치(4)에 포갠다.

도3에 나타나 있는 실 넣기부의 편성에 있어서, 제1결합점(1)을 스티치(3)의 상측, 제2결합점(2)을 스티치(4)의 하측에 배치하여도 좋다, 이 경우에 스티치(3)에 대해서는 트랜스퍼를 하지 않고, BB의 스티치(3)에 턱 스티치로 이루어지는 제1결합점(1)을 형성하거나 또는 스티치(3)에 대향하는 FB의 공침에 걸림 루프를 형성한 후에, 이 걸림 루프를 스티치(3)에 포갠다. 또한 미리 스티치(4)를 FB의 공침으로 트랜스퍼 하고, 이 트랜스퍼에 의하여 공침이 된 BB의 편침에 제2결합점(2)의 형성을 한다. 그 후에 FB로 트랜스퍼 하여 둔 스티치(4)를 BB의 제2결합점(2)에 포개면 좋다.

이상에서 설명한 실시예에서는, BB에서 편성되는 편성포의 편성폭 방향의 중간부에 있어서 풀림방지 방법을 적용한 예를 나타내었지만, 본 발명의 풀림방지 방법은, FB에서 편성되는 편성포에 적용할 수 있다는 것은 물론이고, FB와 BB를 사용하여 편성되는 통 모양 편성포의 전후의 경계부에도 적용할 수 있다.

0 : 단부 스티치(종단 스티치)
9 : 남은 단의 편사
1 : 제1결합점
2 : 제2결합점
3, 4 : 스티치(근접 스티치)

Claims (6)

1. 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치(stitch)의 트랜스퍼(transfer)가 가능한 횡편기(橫編機)를 사용하여, 편성포의 편성 도중에 편사(編絲)가 절환(切換)되는 실 넣기부(yarn-in部) 및 실 빼기부(yarn-out部) 중 적어도 일방을 구비하는 편성포를 편성할 때에, 상기 실 넣기부 또는 실 빼기부에 있어서의 편사의 풀림방지(preventing ravel) 방법으로서,
   니들베드에 있어서, 실 넣기부에서는 편사를 넣는 방향을, 실 빼기부에서는 실 빼기부의 형성 직전의 편성방향을 편사의 진행방향(進行方向)으로 하고, 이 진행방향과 반대의 방향을 역진방향(逆進方向)으로 하였을 때에,
   진행방향으로 급사구(給絲口)를 이동시킨 후에, 역진방향으로 급사구를 이동시키는 사이에, 편침에 편사를 급사하여 제1결합점(first hook point)과 제2결합점(second hook point)을 형성하는 과정과,
   제1결합점, 제2결합점 및 이들 결합점의 형성 전부터 전후 중 어느 하나의 니들베드에서 서로 근접하여 결합되어 있는 2개의 근접 스티치(近接 stitch)의 중에서, 적어도 1개를 트랜스퍼 함으로써 양쪽 결합점의 어느 일방(一方)을 근접 스티치의 일방의 상측에 포개고, 타방(他方)의 결합점을 상기 근접 스티치의 타방의 하측에 포개는 과정과,
   근접 스티치와 각 결합점과의 겹침이 종료된 후에, 진행방향 또는 역진방향으로 급사구를 이동시켜서 실 넣기 또는 실 빼기 하는 과정
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 편사의 풀림방지 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   실 넣기 또는 실 빼기 하는 과정에 있어서, 진행방향으로 급사구를 이동시키는 것을 특징으로 하는 편사의 풀림방지 방법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   전후 중 어느 하나의 니들베드에 있어서 편성되는 편성포부의 편성을 종료하고, 이 편성포부의 편사를 실 빼기 할 때에, 이하의 스텝을 포함하는 편성을 하는 것을 특징으로 하는 편사의 풀림방지 방법.
   진행방향을 향하여 일방의 니들베드에서 편성을 하는 도중에, 대향하는 타방의 니들베드의 편침에 걸림 루프로 이루어지는 제1결합점을 형성하는 스텝1.
   제1결합점보다 역진방향측에 있어서의 상기 근접 스티치의 일방을 대향하는 타방의 니들베드의 공침(空針)으로 트랜스퍼 하는 스텝2.
   역진방향으로 급사구를 이동시켜서, 스텝2에서 트랜스퍼에 의하여 공침이 된 편침에 걸림 루프로 이루어지는 제2결합점을 형성하는 스텝3.
   스텝1에서 형성된 제1결합점을 타방의 근접 스티치에 포갬과 아울러, 스텝2에서 트랜스퍼 한 일방의 근접 스티치를 스텝3에서 형성된 제2결합점에 포개는 스텝4.
   진행방향으로 급사구를 이동시켜서, 이 편사에서의 편성포의 편성을 종료하는 스텝5.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   전후 중 어느 하나의 니들베드에 있어서 편성되는 편성포부에, 이 편성포부와는 다른 편사를 실 넣기 할 때에, 이하의 스텝을 포함하는 편성을 하는 것을 특징으로 하는 편사의 풀림방지 방법.
   진행방향으로 급사구를 이동시키는 스텝1.
   스텝1에서 급사구가 정지한 위치보다 역진방향측에 있어서의 상기 근접 스티치의 일방을 대향하는 타방의 니들베드의 공침으로 트랜스퍼 하는 스텝2.
   역진방향으로 급사구를 이동시켜서, 스텝2에서 트랜스퍼에 의하여 공침이 된 편침에 걸림 루프로 이루어지는 제1결합점을 형성함과 아울러, 제1결합점보다 역진방향측에 있어서의 타방의 니들베드의 공침에 걸림 루프로 이루어지는 제2결합점을 형성하는 스텝3.
   스텝2에서 트랜스퍼 한 일방의 근접 스티치를 일방의 니들베드로 트랜스퍼 하여, 스텝3에서 형성된 제1결합점에 포갬과 아울러, 스텝3에서 형성된 제2결합점을 일방의 니들베드로 트랜스퍼 하여, 타방의 근접 스티치에 포개는 스텝4.
   진행방향으로 급사구를 이동시켜서, 실 넣기 된 편사에 의하여 새로운 편성포부의 형성을 시작하는 스텝5.
   
5. 적어도 전후 한 쌍의 니들베드를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치의 트랜스퍼가 가능한 횡편기를 사용하여 편성되고, 편성포의 편성 도중에 편사가 절환되는 실 넣기부 및 실 빼기부 중 적어도 일방을 구비하는 편성포로서,
   실 넣기부에 있어서는 실 넣기에 의하여 새롭게 형성되는 편성포부의 시단(始端)이 되는 단부 스티치(端部 stitch)에 직접 연결하고, 실 빼기부에 있어서는 실 빼기에 의하여 편성이 종료되는 편성포부의 종단(終端)이 되는 단부 스티치에 직접 연결되는 결합 스티치(α)와,
   결합 스티치(α)에 근접하여 형성되고, 결합 스티치(α)에 직접 연결되는 결합 스티치(β)와,
   결합 스티치(β)에 직접 연결되는 실 넣기부 또는 실 빼기부의 남은 단(端)을 구비하고,
   단부 스티치로부터 남은 단에 걸친 편사가 편성폭 방향으로 적어도 1회 되돌려져 있고,
   결합 스티치(α)와 결합 스티치(β)는 각각, 편성포부의 근접하는 각 스티치의 전후에 나누어져서 포개어져 있는 것을 특징으로 하는 편성포.
   
6. 제5항에 있어서,
   남은 단의 편사가, 결합 스티치(β)가 포개어지는 스티치의 싱커 루프(sinker loop)에 감겨 있는 것을 특징으로 하는 편성포.

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