KR20110086794A

KR20110086794A - 비드의 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR20110086794A
Application number: KR1020117003488A
Authority: KR
Inventors: 지카라 다카기
Original assignee: 후지 세이코 가부시키가이샤
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2011-08-01
Also published as: KR101617264B1; WO2010047161A1; CN102159387B; DE112009002265T5; JPWO2010047161A1; DE112009002265B4; CN102159387A; US20110155300A1; US8293050B2; JP5283706B2

Abstract

본 발명은, 탄성 변형 가능한 원주 상 복수 개의 스프링 부재를 이용하여 기립(起立)시킴으로써, 원주 상 균일하며 형상이 안정되어, 유니포미티(uniformity)가 양호한 비드(bead)의 제조 방법 및 제조 장치를 제공한다. 그러므로, 지지 베이스(11)에 회전 가능하게 지지되고 외주에 원주 방향으로 간격을 두고 설치된 탄성 변형 가능한 스프링 부재(25)의 양 단부를 축 이동 가능하게 유지하고 스프링 부재에 환형(環形)의 비드 필러(bead filler)(30)를 권취하도록 한 포머(former)(16)와, 스프링 부재를 포머의 방사(放射) 방향으로 만곡시키는 작동 수단(21)과, 포머의 일단측에 설치되어 비드 코어(40)를 유지하는 비드 코어 유지부(44)에 의해 구성하였다.

Description

비드의 제조 방법 및 제조 장치{METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING BEAD}

본 발명은, 저변(底邊)이 짧고 다른 2변이 긴 밴드형의 비드 필러(bead filler)를 기립(起立)시켜 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한 비드의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

자동차의 공기 주입 타이어에 사용되는 비드는, 일반적으로, 저변이 짧고 다른 2변이 긴 대략 삼각형을 이루는 밴드형의 비드 필러를 기립시켜, 비드 필러의 단변(短邊)을 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 되어 있다. 이 종류의 비드의 제조 장치로서, 예를 들면, 특허 문헌 1에 기재된 것이 알려져 있다.

특허 문헌 1에 기재된 비드의 제조 장치는, 비드 링(bead ring; 비드 코어)의 외주면에, 밴드형의 에이펙스(apex; 비드 필러)를, 원주 상 복수 개의 세그먼트의 외주에 환형(環形)으로 권취하고, 각 세그먼트를 링크 기구에 의해 도복(倒伏) 자세로부터 기립 자세로 변화시켜, 비드 클램퍼(clamper)에 지지된 비드 링의 외주에, 기립 자세로 변화된 에이펙스의 저변을 끼워 장착하도록 되어 있다.

일본공개특허 1994-106654호 공보

특허 문헌 1에 기재된 비드의 제조 장치에 있어서는, 밴드형의 비드 필러를, 세그먼트에 의해 저변측 및 선단측을 단번에 기립시키는 구성이다. 이 경우, 두께가 얇은 선단측 쪽이 늘어나는 비율이 커지므로, 세그먼트에 의해 저변측 및 선단측을 단번에 기립시키는 종래의 구성에서는, 선단부일수록 형상이 안정되지 않아, 유니포미티(uniformity)가 뒤떨어지게 된다. 이 결과, 상기한 바와 같이 제조된 비드를 생 타이어에 내장하여 가류(加硫) 성형하면 타이어 본체에 악영향을 주어, 타이어 유니포미티에 문제가 생길 우려가 있다.

또한, 밴드형의 비드 필러를, 에어백[블래더(bladder)]을 사용하여 기립시키는 것도 종래 행해지고 있었지만, 에어백 방식은, 장기간의 사용에 의해 에어백이 파손될 우려가 있어, 내구성에 문제가 있었다.

본 발명은, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 비드 필러를 탄성 변형 가능한 원주 상 복수 개의 판스프링(스프링 부재)을 이용하여 기립시킴으로써, 원주 상 균일하며 형상이 안정되어, 유니포미티가 양호한 비드의 제조 방법 및 비드의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기 문제점을 해결하기 위해, 청구항 1에 관한 비드의 제조 방법의 발명의 특징은, 저변이 짧고 다른 2변이 긴 밴드형의 비드 필러를 기립시켜 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한 비드의 제조 방법으로서, 상기 밴드형의 비드 필러의 한쪽의 장변(長邊)을 환형으로 권취하는 원주 방향으로 간격을 두고 배치된 탄성 변형 가능한 원주 상 복수 개의 판스프링을 구비하고, 상기 판스프링 부재를 만곡시킴으로써, 상기 비드 필러를 기립시켜 상기 비드 필러의 단변을 상기 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한 것이다.

청구항 2에 관한 비드의 제조 장치의 발명의 특징은, 저변이 짧고 다른 2변이 긴 밴드형의 비드 필러를 기립시켜 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한 비드의 제조 장치로서, 지지 베이스와, 상기 지지 베이스에 회전 가능하게 지지되고 외주에 원주 방향으로 간격을 두고 설치된 탄성 변형 가능한 복수 개의 스프링 부재의 양 단부를 축 이동 가능하게 유지하고 상기 스프링 부재에 환형의 상기 비드 필러를 권취하도록 한 포머(former)와, 상기 스프링 부재를 상기 포머의 방사(放射) 방향으로 만곡시키는 작동 수단과, 상기 포머의 일단측에 설치되고 상기 비드 코어를 유지하는 비드 코어 유지부에 의해 구성한 것이다.

청구항 3에 관한 비드의 제조 장치의 발명의 특징은, 청구항 2에 있어서, 상기 포머는, 상기 지지 베이스에 회전 가능하게 지지된 회전축과, 상기 회전축에 장착되고 상기 스프링 부재의 일단을 축 이동 가능하게 유지하는 제1 회전 디스크와, 상기 제1 회전 디스크에 대하여 상기 회전축의 회전 축선 방향으로 접근 또는 이격 가능하고, 또한 상기 스프링 부재의 타단을 축 이동 가능하게 유지하는 제2 회전 디스크를 구비하고, 상기 작동 수단은, 상기 제2 회전 디스크를 상기 제1 회전 디스크에 대하여 상기 회전축의 축선 방향으로 상대 이동시키도록 구성되어 있는 것이다.

청구항 4에 관한 비드의 제조 장치의 발명의 특징은, 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, 상기 스프링 부재를, 상기 회전축의 방사 방향으로 탄성 변형 가능한 직사각형상의 판스프링에 의해 구성한 것이다.

청구항 5에 관한 비드의 제조 장치의 발명의 특징은, 청구항 4에 있어서, 상기 판스프링의 길이 방향의 판두께를 변화시켜, 판두께가 두꺼운 부위가 쉽게 탄성 변형되지 않도록 한 것이다.

청구항 6에 관한 비드의 제조 장치의 발명의 특징은, 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수 개의 스프링 부재의 외주를, 신축성이 우수한 탄성 부재에 의해 상기 포머의 전체 주위를 간극없이 덮도록 한 것이다.

청구항 1에 관한 비드의 제조 방법의 발명에 의하면, 밴드형의 비드 필러의 한쪽의 장변을 환형으로 권취하는 원주 방향으로 간격을 두고 배치된 탄성 변형 가능한 원주 상 복수 개의 판스프링을 구비하고, 판스프링 부재를 만곡시킴으로써, 비드 필러를 기립시켜 비드 필러의 단변을 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 했으므로, 판스프링의 만곡 동작에 의해 기립되는 비드 필러를, 저변측으로부터 선단측을 향해 순차적으로 신장시킬 수 있다. 이로써, 비드 코어의 외주에 끼워 장착되는 비드 필러를, 원주 상 균일하며 안정된 형상으로 할 수 있어, 유니포미티가 양호해지는 비드의 제조 방법을 실현할 수 있다.

청구항 2에 관한 비드의 제조 장치의 발명에 의하면, 지지 베이스에 회전 가능하게 지지되고 외주에 원주 방향으로 간격을 두고 설치된 탄성 변형 가능한 복수 개의 스프링 부재의 양 단부를 축 이동 가능하게 유지하고 스프링 부재에 환형의 비드 필러를 권취하도록 한 포머와, 스프링 부재를 포머의 방사 방향으로 만곡시키는 작동 수단과, 포머의 일단측에 설치되어 비드 코어를 유지하는 비드 코어 유지부에 의해 구성하였으므로, 스프링 부재의 만곡 동작에 의해 기립되는 비드 필러를, 저변측으로부터 선단측을 향해 순차적으로 신장시킬 수 있다. 이로써, 비드 코어의 외주에 끼워 장착되는 비드 필러를, 원주 상 균일하며 안정된 형상으로 할 수 있어, 비드 코어에 끼워 장착된 비드 필러의 유니포미티가 양호해진다. 또한, 스프링 부재를 사용하고 있으므로, 종래의 블래더를 사용한 경우와 같이, 사용에 의해 파손될 우려도 적으므로, 비드의 제조 장치의 내구성을 향상시킬 수 있다.

청구항 3에 관한 비드의 제조 장치의 발명에 의하면, 포머는, 지지 베이스에 회전 가능하게 지지된 회전축과, 회전축에 장착되고 스프링 부재의 일단을 축 이동 가능하게 유지하는 제1 회전 디스크와, 제1 회전 디스크에 대하여 회전축의 회전 축선 방향으로 접근 또는 이격 가능하고, 또한 스프링 부재의 일단을 축 이동 가능하게 유지하는 제2 회전 디스크를 구비하고, 작동 수단은, 제2 회전 디스크를 제1 회전 디스크에 대하여 회전축의 축선 방향으로 상대 이동시키도록 구성되어 있으므로, 작동 수단에 의한 제1 회전 디스크에 대한 제2 회전 디스크의 상대 이동에 의해, 스프링 부재를 포머의 방사 방향으로 정확하게 만곡시킬 수 있다.

청구항 4에 관한 비드의 제조 장치의 발명에 의하면, 스프링 부재는, 회전축의 방사 방향으로 탄성 변형 가능한 직사각형상의 판스프링에 의해 구성되어 있으므로, 작동 수단의 작동에 의해, 판스프링을 포머의 방사 방향으로 용이하게 또한 정확하게 만곡시킬 수 있다.

청구항 5에 관한 비드의 제조 장치의 발명에 의하면, 판스프링의 길이 방향의 판두께를 변화시켜, 판두께가 두꺼운 부위가 쉽게 변형되지 않도록 했으므로, 판스프링의 만곡에 의해 기립되는 비드 코어에 접촉하는 판스프링 부분을 수직에 가까운 상태로 유지하는 것이 가능해져, 비드 필러의 유니포미티를 보다 양호하게 할 수 있다.

청구항 6에 관한 비드의 제조 장치의 발명에 의하면, 복수 개의 스프링 부재의 외주를, 신축성이 우수한 탄성 부재에 의해 포머의 전체 주위를 간극없이 덮도록 했으므로, 복수 개의 스프링 부재 상호의 간극을 매립할 수 있어, 비드 필러의 기립 동작을 전체 주위에 걸쳐 균일한 힘으로 안정적으로 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 비드의 제조 장치의 전체를 나타낸 외관도이다.
도 2는 도 1의 2-2선을 따라 절단한 비드의 제조 장치의 단면도이다.
도 3은 도 2의 일부를 확대한 확대도이다.
도 4는 도 2의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 판스프링을 만곡시킨 상태를 나타낸 비드의 제조 장치의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 비드의 제조 장치의 단면도이다.
도 7은 도 6에 나타낸 판스프링의 상세를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 비드의 제조 장치의 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 비드의 제조 장치(10)의 외관도, 도 2는 비드의 제조 장치(10)의 단면도를 나타낸다. 비드의 제조 장치(10)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 지지 베이스(11)를 구비하고, 지지 베이스(11)에 원통형의 회전축(12)이 베어링(13)을 통하여 수평인 축선의 주위에 회전 가능하게 지지되어 있다. 회전축(12)의 후단부에는 풀리(14)가 장착되고, 풀리(14)는 벨트(15)를 통하여 도시하지 않은 모터에 연결되어 있다.

회전축(12)에는, 포머(16)가 장착되어 있다. 포머(16)는, 회전축(12)의 선단부에 고정된 원판형의 제1 회전 디스크(17)와, 이 제1 회전 디스크(17)에 대하여 회전축(12)의 축선 방향으로 접근 또는 이격 가능한 원판형의 제2 회전 디스크(18)와, 후술하는 구성의 판스프링(25)을 구비하고 있다. 제1 회전 디스크(17)에는, 원주 상 복수 개의 가이드 바(19)가 회전축(12)의 축선과 평행하게 장착되고, 이들 가이드바(19)에 제2 회전 디스크(18)가 가이드 부싱(20)을 사이에 두고 슬라이드 이동 가능하게 가이드되고 있다. 제2 회전 디스크(18)에는, 작동 수단을 구성하는 원주 상 복수 개의 작동용 실린더 장치(21)의 피스톤 로드(22)가 연결되어 있다. 제2 회전 디스크(18)는 작동용 실린더 장치(21)의 작동에 의해, 제1 회전 디스크(17)에 대하여 접근 또는 이격되는 방향으로 가이드 바(19)를 따라 진퇴(進退)하도록 되어 있다. 그리고, 작동용 실린더 장치(21)는, 지지 베이스(11)에 설치된 장착 플레이트(23)에 설치되어 있다.

또한, 포머(16)는, 제1 회전 디스크(17) 및 제2 회전 디스크(18)의 외주에 설치된 스프링 부재를 구성하는 원주 상 다수의 판스프링(25)을 구비하고 있다. 판스프링(25)은, 두께가 일정한 직사각형상을 이루고, 그 길이 방향 길이는, 후술하는 비드 필러(30)의 장변 길이의 수배(예를 들면, 3~4배)로 설정되어 있다. 판스프링(25)은, 포머(16)의 방사 방향으로 탄성 변형 가능하도록, 도 1에 나타낸 바와 같이, 포머(16)의 동일 원주 상에 접선 방향을 향해 근소한 간극을 가지고 병설되어 있다.

구체적으로는, 제1 회전 디스크(17)는, 비드 필러(30)의 장변 길이에 상당하는 축 방향 길이의 외주면(17a)을 구비하고 있고, 제1 회전 디스크(17)의 외주 선단부에는, 판스프링(25)과 같은 수의 지지 브래킷(31)이 원주 방향으로 간격을 두고 장착되어 있다. 각 지지 브래킷(31)에는, 유지핀(32)이 포머(16)의 동일 원주 상에 접선 방향을 향해 지지되어 있다. 유지핀(32)에는, 도 3에 상세하게 도시한 바와 같이, 판스프링(25)의 일단에 형성된 원호 지지부(25a)가 걸려, 판스프링(25)은 유지핀(32)에 의해 일단이 축 이동 가능하게 유지되어 있다.

또한, 제2 회전 디스크(18)의 외주에는, 판스프링(25)과 같은 수의 지지 브래킷(33)이 원주 방향으로 간격을 두고 장착되어 있다. 각 지지 브래킷(33)에는, 유지핀(34)이 유지핀(32)과 동일한 원주 상에 또한 유지핀(32)과 서로 평행하게 지지되어 있다. 유지핀(34)에는, 도 3에 상세하게 도시한 바와 같이, 판스프링(25)의 타단에 형성된 원호 지지부(25b)가 걸려, 판스프링(25)은 유지핀(34)에 의해 타단이 축 이동 가능하게 유지되어 있다.

이로써, 판스프링(25)의 타단을 축 이동 가능하게 유지하는 제2 회전 디스크(18)를, 작동용 실린더 장치(21)에 의해, 제1 회전 디스크(17)에 대하여 접근하는 방향으로 전진시킴으로써, 각 판스프링(25)을, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 포머(16)의 방사 방향 외측으로 원호형으로 만곡되게 된다.

판스프링(25)의 제1 회전 디스크(17) 측의 외주면에는, 비드 필러(30)가 장착된다. 비드 필러(30)는, 일변(저변)이 짧고 다른 2변이 긴 대략 삼각형으로 압출 성형에 의해 성형된 밴드형의 고무로 이루어지고, 저변이 포머(16)의 전단측을 향해 한쪽의 장변이 판스프링(25)의 외면에 접하도록 판스프링(25)의 일단측에 권취된다. 판스프링(25)의 외면에 권취된 비드 필러(30)는 소정 길이로 절단되고, 그 양 단부가 서로 압접(壓接)되어 일체로 접합되어 환형의 비드 필러(30)가 작성된다.

포머(16)의 전단면(前端面), 즉 제1 회전 디스크(17)의 선단면(先端面)에는, 원주 상 복수 개의 가이드 레일(41)이 방사 방향으로 장착되고, 이들 가이드 레일(41)에 각각 슬라이드 이동 블록(42)이 방사 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 안내되고 있다. 각각의 슬라이드 이동 블록(42)에는, 비드 코어 유지체(43)가 각각 장착되고, 이들 비드 코어 유지체(43)의 외면에 의해 비드 코어(40)를 포머(16)와 동심적(同心的)으로 유지하는 확장 수축 가능한 비드 코어 유지부(44)를 구성하고 있다.

회전축(12) 내에는, 슬라이드 이동축(45)이 가이드 부싱(46)을 사이에 두고, 회전축(12)의 축선 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 지지되어 있다. 슬라이드 이동축(45)의 후단부에는, 확장 수축 수단을 구성하는 확장 수축용 실린더 장치(47)의 피스톤 로드(48)가 연결되어 있다. 확장 수축용 실린더 장치(47)는, 지지 베이스(11)에 설치된 장착 플레이트(49)에 장착되어 있다. 슬라이드 이동축(45)의 선단부는, 제1 회전 디스크(17)의 중심부를 관통하여 포머(16)의 전방으로 돌출되고, 그 돌출단에, 연결 블록(50)이 장착되어 있다. 연결 블록(50)의 외주부에는, 링크 부재(51)를 사이에 두고 각각의 슬라이드 이동 블록(42)이 각각 연결되고, 슬라이드 이동축(45)의 슬라이드 이동에 따라 링크 부재(51)를 사이에 두고 각각의 슬라이드 이동 블록(42)이 동기(同期)하여 방사 방향으로 이동되어 비드 코어 유지부(44)를 직경 방향으로 확장 수축시키도록 되어 있다.

다음에, 상기한 실시예에 관한 비드의 제조 장치(10)에 의해 비드를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 통상은, 작동용 실린더 장치(21)의 피스톤 로드(22)가 후퇴단(後退端) 위치에 유지되고, 포머(16)의 제2 회전 디스크(18)는 제1 회전 디스크(17)에 대하여 이격된 후퇴단 위치에 위치되어 있다. 이로써, 다수의 판스프링(25)이, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 직선형으로 곧게 뻗은 상태로 유지되어 있다. 한편, 확장 수축용 실린더 장치(47)의 피스톤 로드(48)는 전진단(前進端) 위치에 유지되고, 링크 부재(51)를 사이에 두고 슬라이드 이동 블록(42)을 직경 방향 내측으로 작동시키고 있고, 비드 코어 유지체(43)의 외면에 의해 구성되는 비드 코어 유지부(44)의 직경이 축소된 상태로 유지되어 있다.

이 상태에 있어서, 비드 코어 유지부(44)의 외주에 비드 코어(40)가 반입(搬入)되고, 그 후, 확장 수축용 실린더 장치(47)의 피스톤 로드(48)가 후퇴됨으로써, 링크 부재(51)를 사이에 두고 슬라이드 이동 블록(42)이 직경 방향 외측으로 이동되어, 비드 코어 유지부(44)의 직경이 확대된다(도 2 및 도 4의 상태). 이로써, 비드 코어 유지부(44) 상에 비드 코어(40)가 포머(16)와 동심적으로 클램핑된다. 이 때의 비드 코어(40)는, 그 외주가 판스프링(25)의 일단측의 축 이동 위치[유지핀(32)]에 근접한 위치로 위치 결정된다.

한편, 밴드형의 비드 필러(30)가 도시하지 않은 공급 장치에 의해, 포머(16)의 외주를 구성하는 판스프링(25) 상에 공급된다. 즉, 비드 필러(30)는, 저변이 비드 코어(40)에 대응하는 판스프링(25)의 일단측을 향해 한쪽의 장변이 판스프링(25)의 외면에 접하도록 판스프링(25)의 주위에 공급된다. 공급된 비드 필러(30)의 일단은 도시하지 않은 클램프 장치에 의해 클램핑되고, 그 상태에서, 도시하지 않은 모터에 의해 회전축(12)과 함께 포머(16)가 회전된다.

포머(16)의 회전에 의해 비드 필러(30)가 판스프링(25)의 주위에 권취된다. 비드 필러(30)가 소정량 송출되고, 포머(16)를 1주(周)하면, 비드 필러(30)가 도시하지 않은 절단 수단에 의해 절단된다. 그 후, 도시하지 않은 접합 수단에 의해 비드 필러(30)의 양 단부가 서로 압접되어 일체로 접합되어 환형의 비드 필러(30)가 제작된다. 이로써, 비드 필러(30)는, 그 저변이 비드 코어 유지부(44)에 유지된 비드 코어(40)의 외주에 근접한 위치[유지핀(32)]에 유지된다.

이어서, 작동용 실린더 장치(21)가 작동되어 피스톤 로드(22)가 전진되고, 제2 회전 디스크(18)가 제1 회전 디스크(17)에 대하여 접근 이동된다. 이로써, 제1 회전 디스크(17) 및 제2 회전 디스크(18)에 양단을 축 이동 가능하게 유지된 판스프링(25)이 방사 방향 외측을 향해 서서히 만곡되도록 탄성 변형된다. 제2 회전 디스크(18)가 도 4에 나타낸 바와 같이 전진단 위치까지 전진되면 판스프링(25)이 대략 반원형으로 만곡되고, 이 판스프링(25)의 만곡에 따라 판스프링(25)에 접촉되는 비드 필러(30)가 판스프링(25)에 대하여 대략 직각으로 되는 각도로 기립되고, 그 저변이 비드 코어(40)의 외주에 끼워 장착된다. 이 때, 비드 필러(30)는, 판스프링(25)의 만곡에 의해 기립되므로, 지연되는 비율이 상이한 저변(내주) 측 및 선단(외주) 측이 단번에 기립되는 것이 아니고, 저변측으로부터 선단측을 향해 순차적으로 신장되어 기립되게 된다.

이와 같이, 판스프링(25)의 만곡 동작을 이용하여, 비드 필러(30)를 저변측으로부터 선단측을 향해 순차적으로 신장시켜 가도록 했으므로, 비드 코어(40)의 외주에 끼워 장착되는 비드 필러(30)는, 원주 상 균일하며 안정된 형상으로 되고, 유니포미티가 양호해진다. 또한, 판스프링(25)을, 포머(16)[제1 및 제2 회전 디스크(17, 18)]에 양 단부를 축 이동 가능하게 유지하였으므로, 작동용 실린더 장치(21)에 의한 제1 회전 디스크(17)에 대한 제2 회전 디스크(18)의 상대 이동에 의해, 판스프링(25)을 정확하게 만곡시킬 수 있고, 또한 종래의 에어백(블래더)을 사용한 경우와 같이, 사용에 의해 파손될 우려도 적기 때문에, 내구성을 현저하게 향상시킬 수 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 것이며, 제1 실시예와 다른 점은, 판스프링(25)의 길이 방향의 판두께를 변화시킴으로써, 판스프링(25)의 탄성 변형을 원하는 형상이 되도록 하고, 비드 코어(40)의 외주에 끼워 장착되는 비드 필러(40)의 형상을 보다 안정화시킬 수 있도록 한 것이다. 그리고, 판스프링(25)의 판두께를 변화시킨 점 이외에는, 제1 실시예와 동일하므로, 제1 실시예와 동일한 부품에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 설명을 생략한다.

즉, 제2 실시예에 있어서는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 판스프링(25)의 판두께를, 밴드형의 비드 코어(30)가 권취되는 부위(25c)에 있어서는 두껍게 함으로써, 이 두꺼운 두께 부위(25c)에서의 탄성 변형을 다른 부분과 비교하여 쉽게 변형되지 않도록 하고 있다. 이로써, 판스프링(25)의 탄성 변형이 원하는 형상으로 되어, 비드 필러(30)의 확장 궤적을 자유롭게 컨트롤할 수 있게 된다. 그 결과, 도 6에 나타낸 바와 같이, 제2 회전 디스크(18)가 전진단까지 전진되었을 때, 비드 코어(40)에 접촉하는 두꺼운 두께 부위(25c)를 포머(16)의 회전 축선에 대하여 수직에 가까운 상태로 유지하는 것이 가능해져, 비드 필러(30)의 유니포미티를 보다 양호하게 할 수 있도록 하고 있다.

도 8은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 것이며, 포머(16)의 방사 방향 외측으로 만곡되는 판스프링(25)의 간극이 없도록, 다수의 판스프링(25)을 신축성이 우수한 링형의 탄성체(60)에 의해 포머(16)의 전체 주위에 걸쳐 피복한 것이다.

이러한 제3 실시예에 의하면, 탄성체(60)에 의해, 판스프링(25) 사이의 간극이 없도록 했으므로, 비드 필러(30)의 전체 주위를 압압(押壓)하는 것이 가능하게 되어, 비드 필러(30)의 기립 동작을 안정적으로 행할 수 있다. 또한, 판스프링(25)을 탄성체(60)에 의해 피복함으로써, 판스프링(25)의 개수를 삭감하는 것도 가능해진다.

상기한 실시예에 있어서는, 스프링 부재로서 판스프링(25)을 사용한 예에 대하여 기술하였으나, 본 발명의 스프링 부재는, 반드시 판스프링(25)에 한정되는 것이 아니고, 예를 들면, 봉형(棒形)의 스프링 부재를 사용하는 것도 가능하며, 또한 신축성이 우수한 탄성 부재 내에 봉형의 스프링 부재를 매설하여 사용할 수도 있다.

이상, 본 발명을 실시예에 기초하여 설명하였으나, 본 발명은 실시예에서 설명한 구성에 한정되지 않고, 특허 청구의 범위에 기재된 범위 내에서 각종 형태를 채용할 수 있는 것이다.

본 발명에 관한 비드의 제조 방법 및 제조 장치는, 비드 필러를 비드 코어의 외주에 끼워 장착하여 자동차용 타이어에 사용하는 비드를 제조하는 데 적합하다.

10: 비드의 제조 장치, 11: 지지 베이스, 12: 회전축, 16: 포머, 17: 제1 회전 디스크, 18: 제2 회전 디스크, 21: 작동 수단(작동용 실린더 장치), 25: 스프링 부재(판스프링), 25c: 두꺼운 두께 부위, 30: 비드 필러, 32, 34: 유지핀, 40: 비드 코어, 44: 비드 코어 유지부, 60: 탄성체.

Claims

저변(底邊)이 짧고 다른 2변이 긴 밴드형의 비드 필러(bead filler)를 기립(起立)시켜 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한 비드의 제조 방법으로서,
상기 밴드형의 비드 필러의 한쪽의 장변(長邊)을 환형(環形)으로 권취하는 원주 방향으로 간격을 두고 배치된 탄성 변형 가능한 원주 상 복수 개의 판스프링을 구비하고, 상기 판스프링 부재를 만곡시킴으로써, 상기 비드 필러를 기립시켜 상기 비드 필러의 단변(短邊)을 상기 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한, 비드의 제조 방법.
저변이 짧고 다른 2변이 긴 밴드형의 비드 필러를 기립시켜 비드 코어의 외주에 끼워 장착하도록 한 비드의 제조 장치로서,
지지 베이스와, 상기 지지 베이스에 회전 가능하게 지지되고 외주에 원주 방향으로 간격을 두고 설치된 탄성 변형 가능한 복수 개의 스프링 부재의 양 단부를 축 이동 가능하게 유지하고 상기 스프링 부재에 환형의 상기 비드 필러를 권취하도록 한 포머(former)와, 상기 스프링 부재를 상기 포머의 방사(放射) 방향으로 만곡시키는 작동 수단과, 상기 포머의 일단측에 설치되고 상기 비드 코어를 유지하는 비드 코어 유지부에 의해 구성한, 비드의 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 포머는, 상기 지지 베이스에 회전 가능하게 지지된 회전축과, 상기 회전축에 장착되고 상기 스프링 부재의 일단을 축 이동 가능하게 유지하는 제1 회전 디스크와, 상기 제1 회전 디스크에 대하여 상기 회전축의 회전 축선 방향으로 접근 또는 이격 가능하고, 또한 상기 스프링 부재의 타단을 축 이동 가능하게 유지하는 제2 회전 디스크를 구비하고,
상기 작동 수단은, 상기 제2 회전 디스크를 상기 제1 회전 디스크에 대하여 상기 회전축의 축선 방향으로 상대 이동시키도록 구성되어 있는, 비드의 제조 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 스프링 부재는, 상기 회전축의 방사 방향으로 탄성 변형 가능한 직사각형상의 판스프링에 의해 구성된, 비드의 제조 장치.
제4항에 있어서,
상기 판스프링의 길이 방향의 판두께를 변화시켜, 판두께가 두꺼운 부위가 쉽게 탄성 변형되지 않도록 한, 비드의 제조 장치.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수 개의 스프링 부재의 외주를, 신축성이 우수한 탄성 부재에 의해 상기 포머의 전체 주위를 간극없이 덮도록 한, 비드의 제조 장치.