CN209971620U - 用于轮胎成型鼓的翻起装置和轮胎成型鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轮胎成型鼓的翻起装置和一种包括所述翻起装置的轮胎成型鼓，其中翻起装置包括围绕中央轴线沿周向方向分布的翻起臂，用于翻起轮胎成型鼓上的轮胎部件，翻起装置包括在翻起臂之间沿周向方向延伸的滚动元件，用于在翻起期间在轮胎部件上滚动，滚动元件围绕中央轴线是柔性的，所述翻起装置还包括环形支撑元件，所述环形支撑元件沿着翻起臂中的每个在周向方向上延伸并且被翻起臂中的每个所支撑，所述环形支撑元件在周向方向上延伸穿过滚动元件中的每个并且围绕中央轴线是柔性的，滚动元件能够相对于翻起臂围绕环形支撑元件旋转，本实用新型的翻起装置和轮胎成型鼓提供了在轮胎部件上的更均匀的压力分布并且改善了翻起的质量。

Description

用于轮胎成型鼓的翻起装置和轮胎成型鼓

技术领域

本实用新型涉及一种翻起装置(turn-up device)和包括所述翻起装置的轮胎成型鼓。

背景技术

EP 2 204 277 A1公开了一种翻起装置，该翻起装置能够通过均匀的按压力翻起胎体帘布层的两个宽度端部，而即使在翻起高度较高的情况下也不会在周边留下任何空间。为此，多个臂部件沿周向布置成能够在操作轴的轴向方向上移动并且能够在操作轴的径向方向上枢转；引导构件被分别支撑在每个臂部件的端部部分上的两侧处，以便能够围绕平行于每个臂部件的枢轴轴线的轴线旋转；螺旋弹簧插置在相应的空间中，所述相应的空间各自均位于被分别支撑在邻接的臂部件上的两个引导构件之间；螺旋弹簧的两个端部分别连接到引导构件。螺旋弹簧的外表面覆盖有富有弹性的弹性体构件。

已知的翻起装置的缺点在于，螺旋弹簧仅被支撑在引导构件上。因此，螺旋弹簧需要相对较刚性以确保沿其轴向长度的均匀压力分布。这种刚性的螺旋弹簧可能导致在正在翻起的轮胎材料中的印痕。为了增加螺旋弹簧的刚度，从EP 2 204 277 A1中还已知使用从相应的引导构件突出的引导部分在引导部分的轴向长度上引导螺旋弹簧的相对的两端部。然而，这些刚性引导部分造成螺旋弹簧的自然曲率的变形，这再次负面地影响压力分布的均匀性并且最终影响翻起的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻起装置和包括所述翻起装置的轮胎成型鼓，其中可以改善翻起的质量。

根据第一方面，本实用新型提供一种用于轮胎成型鼓的翻起装置，其中所述翻起装置包括多个翻起臂，所述多个翻起臂围绕中央轴线在周向方向上分布，并且所述多个翻起臂能够在垂直于中央轴线的径向方向上枢转以用于在轮胎成型鼓上翻起轮胎部件，其中翻起装置包括在多个翻起臂之间沿周向方向延伸的多个滚动元件，用于在翻起期间在轮胎部件上滚动，所述滚动元件围绕中央轴线是柔性的，所述翻起装置还包括环形支撑元件，所述环形支撑元件在周向方向上沿所述多个翻起臂延伸，所述环形支撑元件由所述多个翻起臂中的每个翻起臂支撑，其中所述环形支撑元件在周向方向上延伸通过多个滚动元件中的每个滚动元件并且围绕中央轴线是柔性的，多个滚动元件能够相对于多个翻起臂围绕环形支撑元件旋转。

环形支撑元件可以形成用于多个翻起臂之间的多个滚动元件中的每个滚动元件的连续但柔性的支撑件。环形支撑元件围绕中央轴线的柔性仍然允许被支撑在其上的多个滚动元件适应于由于翻起装置在翻起期间的直径扩展或收缩而导致的曲率变化。因此，滚动元件可以更均匀地按压在轮胎部件上，从而改善翻起的质量。

在优选实施例中，环形支撑元件在周向方向上能够从收缩状态伸展到伸展状态，其中偏压环形支撑元件以便从伸展状态收缩到收缩状态。因此，偏压的环形支撑元件从而可以直接在多个滚动元件上施加径向向内的力，这进而又可以使多个滚动元件在翻起期间更均匀地按压在轮胎部件上。此外，如果偏压足够强，则环形支撑元件可以用作为偏压元件，以便将翻起臂返回到落臂位置。因此，环形支撑元件可以代替传统的复位弹簧中的一个或多个，为此，所述复位弹簧通常围绕翻起臂布置以用于所述目的。

在另一实施例中，多个滚动元件能够在周向方向上从压缩状态扩展到扩展状态。因此，一旦翻起臂之间的间隔由于翻起而增加，则所述滚动元件中的每个滚动元件均被偏压以便从压缩状态扩展。因此，滚动元件可以在周向方向上跨越翻起臂之间的可变间距。

在另一实施例中，环形支撑元件是内弹簧，优选地是内螺旋弹簧。弹簧，特别是螺旋弹簧的弹性特性可以在环形支撑元件和多个滚动元件之间提供有利的相互作用，以确保均匀的压力分布。

更优选地，内螺旋弹簧包括具有圆形横截面的卷绕丝材。多个滚动元件可以更容易地围绕由圆形丝材形成的内螺旋弹簧的外表面旋转。此外，例如当内螺旋弹簧以与多个滚动元件不同的速率扩展时，多个滚动元件可以在周向方向上更容易地在由圆形丝材形成的内螺旋弹簧的外表面上移动。

在另一个实施例中，多个滚动元件是外弹簧，优选是外螺旋弹簧。

更优选地，外螺旋弹簧包括具有四边形或基本四边形的横截面的卷绕条带。这种四边形的横截面可以产生外螺旋弹簧的基本上圆柱形的外表面，特别是当它们在周向方向上被压缩或收缩时。

最优选地，卷绕条带具有矩形或基本矩形的横截面。当选择矩形横截面时，外螺旋弹簧在径向方向和轴向方向上的刚度可以不同。例如，为了按压目的，外螺旋弹簧在径向方向上比在轴向方向上更强。然后可以从环形支撑元件获得轴向强度，而外部螺旋弹簧本身可以相对较弱且柔性。

在另一实施例中，环形支撑元件是具有第一线圈方向的内螺旋弹簧，其中多个滚动元件是具有与第一线圈方向相反的第二线圈方向的外螺旋弹簧。通过为内螺旋弹簧和外螺旋弹簧设置相反的线圈方向，可以防止螺旋弹簧的绕组彼此接合。

在替代的实施例中，多个滚动元件是波形弹簧。波形弹簧的绕组之间的间隔可以显着减小，从而使得用于按压的滚动元件的外表面更加一致。附加地或替代地，波形弹簧可以在周向方向上比螺旋弹簧扩展更大的距离，从而允许在翻起期间更大的直径增加。

在另一替代的实施例中，每个滚动元件包括多个轴承和多个中间弹簧，所述多个中间弹簧使得所述多个轴承互相连接，其中多个轴承布置成用于将相应的滚动元件可旋转地支撑在环形支撑元件上。通过设置轴承，多个滚动元件可以相对于环形支撑元件以减小的摩擦旋转。

在其优选的实施例中，中间弹簧具有绕组和所述绕组之间的螺距，其中每个轴承均在与周向方向相切的轴向方向上具有宽度，所述宽度至少等于中间弹簧的螺距或者至少两倍于中间弹簧的螺距。因此，轴承可以被更可靠地支撑在环形支撑元件上，特别是当所述环形支撑元件是螺距小于所述轴承的宽度的螺旋弹簧时。

在其第一实施例中，多个轴承具有第一直径，多个中间弹簧具有等于或大于所述第一直径的第二直径。换句话说，中间弹簧相对于轴承外侧齐平或(略微)位于外侧并且与轮胎部件接触。每个轴承可以设置有小凸缘，用于将中间弹簧保持在所述轴承的外侧上。

在其第二替代的实施例中，多个轴承具有第一直径，多个中间弹簧具有小于所述第一直径的第二直径。与前一实施例相反，现在轴承延伸成直径大于中间弹簧的直径并且因此可以形成滚动元件的与轮胎部件接触的外表面。因此，当多个滚动元件在周向方向上扩展或伸展时，中间弹簧仅用作为轴承之间的柔性连接。

在前面讨论的实施例中的每个实施例中，轴承和中间弹簧可以由单件制成，即通过本身已知的辅助制造技术，例如3D打印。

在另一实施例中，翻起装置还包括分离器，所述分离器围绕环形支撑元件延伸并且将环形支撑元件与多个滚动元件分离。分离器可以防止多个滚动元件接合环形支撑元件，例如，当两者都形成为螺旋弹簧时。分离器可以是弹性体封装件，例如收缩箔材或收缩套管。

在另一个实施例中，每个翻起臂均具有第一端部、第二端部和在所述第一端部和所述第二端部之间沿纵向方向延伸的臂本体，其中翻起臂布置成能够围绕第一端部在径向方向上枢转，其中环形支撑元件由多个翻起臂中的每个翻起臂被支撑在所述翻起臂的相应的第二端部处或附近。通过将环形支撑元件尽可能靠近地放置到翻起臂的远端(所述远端相对于第一端部)，可以使围绕第一端部的力矩臂最大化。因此，可以优化环形支撑元件在滚动元件上的偏压力，所述偏压力用于将多个滚动元件牢固地压靠在轮胎部件上。

根据第二方面，本实用新型提供一种轮胎成型鼓，其包括根据前述实施例中的任一实施例所述的翻起装置。因此，所述轮胎成型鼓具有与根据前述实施例的翻起装置相同的技术优点。

在任何可能的情况下，可以单独地应用说明书中描述和示出的各个方面和特征。

附图说明

将基于所附示意图中所示的示例性实施例来阐明本实用新型，其中：

图1示出了根据本实用新型第一实施例的带有翻起装置的轮胎成型鼓的侧视图；

图2示出了根据图1中的线II﹣II的翻起装置的横截面；

图3示出了处于扩展状态的根据图2的翻起装置的横截面；

图4示出了处于扩展状态的根据图3的翻起装置的俯视图；

图5和图6分别示出了根据本实用新型的第二实施例和第三实施例的替代的翻起装置的俯视图；和

图7、图8和图9分别示出了根据本实用新型的第四、第五和第六实施例的另外替代的翻起装置的横截面。

具体实施方式

图1示出了用于由一个或多个轮胎部件9构造或形成轮胎的轮胎成型鼓1。所述轮胎成型鼓1包括限定中央轴线S的鼓轴10。鼓轴10 沿轴向方向A延伸，所述轴向方向平行于所述中央轴线S。轮胎成型鼓1还包括胎圈锁定件11，用于以本身已知的方式锁定胎圈8相对于轮胎部件9的位置。

如图1所示，轮胎成型鼓1还包括翻起臂3，所述翻起臂是围绕中央轴线S在周向方向上分布的多个翻起臂3的示例。图1仅示出了轮胎成型鼓1的截面，特别是仅示出了鼓半体中的一个鼓半体的上半部分。因此，仅示出了翻起臂3中的一个翻起臂。多个翻起臂3通过共同的臂支撑件4可滑动地支撑在鼓轴10上。所述臂支撑件通常是环形臂支撑件4，其配合到鼓轴10以便能够在轴向方向S上朝向以及远离胎圈锁定件11滑动。由于臂支撑件4朝向胎圈锁定件11的运动，多个翻起臂3能够在翻起运动T中枢转，用于围绕保持在胎圈锁11 处的胎圈8翻起轮胎部件9，其中，所述翻起运动具有垂直于中央轴线S的径向方向R的分量。在该示例性实施例中，轮胎成型鼓1还包括运行表面12，用于引导多个翻起臂3上升并越过在胎圈锁11处的胎圈8。

每个翻起臂3均具有第一端部31、第二端部32和在第一端部31 和第二端部32之间沿纵向方向L延伸的臂本体30。第一端部31可铰接地连接到臂支撑件4，使得相应的翻起臂3能够在径向方向R上围绕所述第一端部31枢转。第二端部32是相对于第一端部31的自由的远端或末端。

如图2和图3中最佳所示，根据本实用新型的翻起装置1包括多个滚动元件5，所述多个滚动元件在多个翻起臂3之间沿周向方向C 延伸，用于在翻起期间在轮胎部件上滚动。所述滚动元件5围绕中央轴线S是柔性的，以适应由于翻起而造成的轮胎成型鼓1在翻起臂3处的直径的变化。换句话说，在翻起的不同阶段期间，滚动元件5可以弯曲成与翻起臂3的不同直径或半径匹配的不同曲率。此外，滚动元件5可以最佳地适应轮胎部件中的不一致性并且在整个所述轮胎部件上施加均匀分布的按压力。

另外，多个滚动元件5在周向方向C上能够从如图2所示的压缩状态扩展到如图3所示的扩展状态。特别地，滚动元件5具有远远大于如图2所示长度的自然或未压缩的长度。因此，滚动元件5在图2 中处于压缩状态，自然地偏压所述滚动元件以便扩展到或朝向如图3所示的扩展状态。因此，与已知的刚性按压辊不同，根据本实用新型的滚动元件5可以在周向方向C上自动地跨越或连接翻起臂3之间的可变间隙或间隔。优选地，滚动元件5在最大翻起位置中仍然被轻微压缩，以确保滚动元件5仍然被偏压。

在该示例性实施例中，每个滚动元件5均形成为外弹簧或外部弹簧，特别是形成为外螺旋弹簧。滚动元件5由连续的条带或丝材形成，所述条带或丝材缠绕在多个绕组上以形成弹性螺旋体。滚动元件5由弹性材料制成，例如，弹性金属或弹性塑料材料。

如图3中最佳所示，条带是基本上扁平的条带，其具有基本平坦或四边形的横截面，特别是矩形横截面。在该示例性实施例中，矩形横截面的拐角略微倒圆，以防止滚动元件5咬入轮胎部件的相对柔软的材料中。

如图2所示，滚动元件5具有外径D1和内径D2。每个滚动元件 5均限定或具有空腔，所述空腔具有在周向方向C上延伸穿过滚动元件5的内径D2。

如图2和图3中所示，翻起装置1还包括在周向方向C上沿多个翻起臂3中的每个翻起臂延伸的环形支撑元件6。换句话说，支撑元件6在周向方向C上围绕多个翻起臂3环形地延伸。特别地，环形支撑元件6由翻起臂3中的每个翻起臂支撑。在该特定实施例中，每个翻起臂3均在第二端部32处或所述第二端部附近设有座部33，所述座部在径向方向R上开口用于接收和支撑环形支撑元件6。环形支撑元件6在周向方向C上是连续的，这意味着它形成围绕多个翻起臂3 的闭合环。支撑元件6本身可以是连续的或者可以具有两个端部，所述两个端部通过合适的连接器(未示出)连接以便形成连续的环。与滚动元件5类似，环形支撑元件6围绕中央轴线S是柔性的，以适应由于翻起造成的轮胎成型鼓1在翻起臂3处的直径变化。

与滚动元件5不同，环形支撑元件6不处于压缩状态。替代地，环形支撑元件6能够沿周向方向C从收缩状态(如图2所示)伸展到如图3所示的伸展状态。环形支撑元件6具有这样的自然或未伸展长度，其等于或短于处于如图2所示的收缩状态中的环形支撑元件6的长度。因此，环形支撑元件6具有自然趋势或偏压以便从如图3所示的拉伸状态恢复成或者朝向如图2所示的收缩状态。因此，环形支撑元件6可以用作为偏压元件，以便使翻起臂3返回到落臂位置。优选地，环形支撑元件6在落臂位置中仍然略微伸展，以确保环形支撑元件6保持偏压。

在翻起臂3之间的间隔中，环形支撑元件6在周向方向C上延伸穿过多个滚动元件5中的每个滚动元件。优选地，环形支撑元件6的外径等于或(略微)小于滚动元件5的内径D2。因此，环形支撑元件 6用作为滚动元件5的支撑轴或轴线。特别地，多个滚动元件5能够相对于多个翻起臂3围绕环形支撑元件6旋转。由于环形支撑元件6 围绕中央轴线S的柔性，因此它可以最佳地适应在翻起期间轮胎成型鼓1在翻起臂3处的变化的直径，使得滚动元件5中的每个滚动元件均可以被最佳地支撑并且被均匀地按压在轮胎部件上。与此同时，滚动元件5可以围绕环形支撑元件6自由旋转，因为滚动元件5和环形支撑元件6皆可以使它们的形状适应最小阻力的位置。

在该示例性实施例中，环形支撑元件6是内弹簧或内部弹簧，特别是内螺旋弹簧。与弹簧相关的术语“内”和“外”仅分别指环形支撑元件6和滚动元件5的相对位置。环形支撑元件6由连续的条带或丝材形成，所述条带或丝材缠绕在多个绕组上以形成弹性螺旋体。环形支撑元件6由弹性材料制成，例如弹性金属或弹性塑料材料。在该示例性实施例中，环形支撑元件6包括具有圆形或基本圆形横截面的卷绕丝材。替代地，横截面可以适于优化环形支撑元件6与其所支撑的元件之间的接触。特别地，圆形横截面可以在环形支撑元件6的外侧上被机械地平坦化，以形成至少部分平坦化的支撑表面。在另一实施例(未示出)中，卷绕丝材的横截面可以更像带状，例如，是矩形，如前面讨论的滚动元件5的条带那样。

如图2和图3所示，环形支撑元件6具有第一线圈方向V1，滚动元件5具有与第一线圈方向V1相反的第二线圈方向V2。因此，可以防止环形支撑元件6的绕组或线圈与支撑在其上的滚动元件5的绕组或线圈在径向方向R上彼此接合。

图4从顶部(意味着在与图1中的径向向外方向R相反的方向上) 示出了上述翻起装置1。

图5和图6分别示出了根据本实用新型的第二实施例和第三实施例的替代的翻起装置102、202。替代的翻起装置102、202与先前讨论的翻起装置2的不同之处在于，它们相应的滚动元件105、205不是或者至少不完全是线圈形状。相反，如图5中所示的第二实施例的特征在于刚性或基本刚性的环状构件151(例如，辊构件或轴承)的组合，其通过可弹性压缩的弹簧构件152(例如，螺旋弹簧构件)互相连接。所述构件可以组装或者替代地可以形成为单件，例如通过铸造或使用附加的制造方法(3D打印)。如图6所示的第三实施例的特征在于具有多个波片251的波形弹簧形式的滚动元件205，所述多个波片在沿着滚动元件205的圆周的两个或更多个位置处互相连接。

图7示出了根据本实用新型的第四实施例的另一替代的翻起装置 302。所述另一替代的翻起装置302的特征在于分离器307，所述分离器围绕环形支撑元件6延伸并且将环形支撑元件6与多个滚动元件5 分离。分离器307防止多个滚动元件5接合环形支撑元件6，例如当两者形成为螺旋弹簧时。因此，只要分离器307充分地分离两个线圈，螺旋弹簧的线圈方向就不一定必须相反。分离器307可以是弹性体封装件，例如收缩箔材或收缩套管。对于本领域技术人员显而易见的是，分离器307可以应用于任何前述的实施例中。

图8和图9分别示出了根据本实用新型的第五实施例和第六实施例的另外替代的翻起装置402、502。所述另外替代的翻起装置402、 502以另一不同的方式解决了它们相应的滚动元件405、505与环形支撑元件6接合的问题。特别地，如图8中所示的实施例的特征在于具有多个轴承450和多个中间弹簧454的滚动元件405，所述多个中间弹簧将所述多个轴承450互相连接。在该示例中，轴承450是具有内轴承环451和外轴承环452的球轴承。外轴承环452设置有用于保持中间弹簧454的凸缘453。多个轴承450布置成用于将相应的滚动元件405可旋转地支撑在环形支撑元件6上。替代地，轴承450可以由单件制成。在那种情况下，轴承450简单地在环形支撑元件6上滑动。

如图8所示，中间弹簧454在绕组之间具有一定的螺距P。每个轴承450在与周向方向C相切的轴向方向上具有宽度W，所述宽度至少等于中间弹簧450的螺距P并且优选地至少两倍于所述螺距。因此，较之中间弹簧454，内轴承环451可以被更可靠地支撑在环形支撑元件6上，即，轴承450卡在环形支撑元件6的绕组之间的风险较小。

在如图8所示的实施例中，多个轴承450具有第一直径D3，多个中间弹簧454具有等于或大于第一直径D3的第二直径D4。因此，中间弹簧454与轴承450的外侧齐平或(略微)在所述轴承的外侧，以便一起形成与轮胎部件接触的滚动元件405的外表面。

在如图9所示的替代实施例中，滚动元件505仍具有多个轴承550 和将所述轴承550互相连接的中间弹簧554。然而，这次，多个轴承 550具有大于中间弹簧554的第二直径的第一直径D3。因此，与前一实施例相反，现在是多个轴承550形成了滚动元件505的外表面并且接触轮胎部件。由于轴承550的宽度W，接触表面更加封闭。与此同时，中间弹簧554可以提供围绕中央轴线的柔性。在该替代实施例中，凸缘由外轴承环552代替，所述外轴承环从内环551延伸到中间弹簧 554的外部。

在前文讨论的实施例中的每个实施例中，轴承450、550和中间弹簧454、554都可以由单件制造，即，通过本身已知的附加的制造技术，例如3D打印。

应理解的是，包括以上描述是为了说明优选实施例的操作，所述描述不意味着限制本实用新型的范围。从上面的讨论中，对于本领域技术人员来说，许多变化是显而易见的，这些变化将包含在本实用新型的范围内。

附图标记列表

1 轮胎成型鼓

10 鼓轴

11 胎圈锁定件

12 运行表面

2 翻起装置

3 翻起臂

30 臂本体

31 第一端部

32 第二端部

33 座部

4 臂支撑件

5 滚动元件

6 支撑元件

60 圆形横截面

8 胎圈

9 轮胎部件

102 替代的翻起装置

105 滚动元件

151 环状构件

152 弹簧构件

202 替代的翻起装置

205 滚动元件

251 波板

302 另一替代的翻起装置

307 分离器

402 另一替代的翻起装置

405 滚动元件

450 轴承

451 内轴承环

452 外轴承环

453 凸缘

454 中间弹簧

502 另一替代的翻起装置

505 滚动元件

550 轴承

551 内轴承环

552 外轴承环

554 中间弹簧

A 轴向方向

C 周向方向

D1 外径

D2 内径

D3 第一直径

D4 第二直径

L 纵向方向

P 螺距

R 径向方向

S 中央轴线

T 翻起运动

V1 第一线圈方向

V2 第二线圈方向

X 支撑轴线

W 宽度。

Claims (10)

1.一种用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述翻起装置包括多个翻起臂，所述多个翻起臂围绕中央轴线在周向方向上分布并且能够在垂直于所述中央轴线的径向方向上枢转以用于翻起所述轮胎成型鼓上的轮胎部件，所述翻起装置包括沿所述周向方向在所述多个翻起臂之间延伸的用于在翻起期间在所述轮胎部件上滚动的多个滚动元件，所述滚动元件围绕所述中央轴线是柔性的，所述翻起装置还包括环形支撑元件，所述环形支撑元件沿着所述多个翻起臂中的每个翻起臂在所述周向方向上延伸并且由所述多个翻起臂中的每个翻起臂支撑，所述环形支撑元件在所述周向方向上延伸穿过所述多个滚动元件中的每个滚动元件并且围绕所述中央轴线是柔性的，所述多个滚动元件能够相对于所述多个翻起臂围绕所述环形支撑元件旋转。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述环形支撑元件在所述周向方向上能够从收缩状态伸展到伸展状态，所述环形支撑元件能够被偏压以便从所述伸展状态收缩到所述收缩状态。

3.根据权利要求1所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述多个滚动元件在所述周向方向上能够从压缩状态扩展到扩展状态。

4.根据权利要求1所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述环形支撑元件是内弹簧。

5.根据权利要求4所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述内弹簧是内螺旋弹簧。

6.根据权利要求5所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述内螺旋弹簧包括具有圆形横截面的卷绕丝材。

7.根据权利要求1所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述多个滚动元件是外弹簧。

8.根据权利要求7所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述外弹簧是外螺旋弹簧。

9.根据权利要求8所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置，其特征在于，所述外螺旋弹簧包括具有四边形横截面的卷绕条带。

10.一种轮胎成型鼓，其特征在于，所述轮胎成型鼓包括根据权利要求1所述的用于轮胎成型鼓的翻起装置。

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