KR20110034649A - 프레임 장치, 시일, 및 이들을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

프레임 장치, 시일, 및 이들을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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KR20110034649A
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조지 모이네아우
아흐멧 코메르
로니 센든
필립 파슬로
디노 만프레디
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세인트-고베인 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 쉐뉴
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Abstract

본 공개서는 프레임 장치를 대상으로 한다. 프레임 장치는 기판, 프레임, 및 시일을 포함한다. 기판은 제1 길이, 제1 폭, 및 주변 엣지를 가진다. 프레임은 제2 길이, 제2 폭, 및 프레임의 제2 길이와 제2 폭을 따라서 이어지는 홈을 가진다. 홈은 기판의 주변 엣지와 대체로 맞물린다. 시일은 프레임의 홈의 내부에 배치되며, 기판으로부터 프레임까지 연속적으로 이어지며, 발포 폴리머를 포함한다.

Description

프레임 장치, 시일, 및 이들을 제조하기 위한 방법{FRAMED DEVICE, SEAL, AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 출원은 전반적으로 시일들, 프레임 장치들 및 프레임 장치들을 제조하기 위한 방법들에 관한 것이다.
세계의 경제가 성장함에 따라, 에너지에 대한 수요가 증가하고 있다. 그 결과로, 종래의 화석 연료 에너지원들의 가격이 높아지고 있다. 그러나, 화석 연료원들의 사용 증가는 해로운 환경적인 영향 및 공급의 이론적인 한계와 같은 단점들을 가진다.
정부들과 에너지 산업체들은 미래의 공급 요건들을 충족시키기 위해 대체 에너지원들을 향해 나가고 있다. 그러나, 대체 에너지원들은 종래의 화석 연료원들보다 높은 킬로와트-시(kilowatt-hour)당 원가를 가진다. 이와 같은 대체 에너지원의 하나는 태양광 발전이다. 일반적인 태양광 발전 시스템에서, 광기전 장치들(photovoltaic devices)은 전기 에너지를 생산하기 위해 태양광을 흡수한다. 일반적인 광기전 장치들은 폴리머 라미네이트들과 이와 유사한 것 및 프레임 구조에 밀봉되고 고정되는 유리를 포함한다. 광기전 장치들의 증가하는 수요 때문에, 이 모듈들의 가격을 낮출 필요가 있다.
일반적인 장치들은 프레임의 내부에 폴리머 라미네이트 및/또는 유리를 배치함으로써 밀봉되고 조립된다. 일반적으로, 폴리머 라미네이트와 프레임은 액체 밀봉제 또는 양면 테이프의 사용으로 밀봉된다. 그러나, 액체 밀봉제들과 테이프는 더럽게 되고, 낭비적이며, 많은 노동력이 소요될 수 있다. 예를 들어, 과잉의 액체 밀봉제들은 모듈로부터 제거될 필요가 있으며 장치는 밀봉제를 적절히 경화하기 위해서 조심스럽게 저장되어야 한다. 양면 테이프는 특히 광기전 장치의 모서리들의 위에 부착되는 것이 특히 어려울 수 있다. 따라서, 개선된 광기전 장치가 바람직할 것이다.
특정한 일 실시예에서, 본 공개서는 프레임 장치를 대상으로 한다. 프레임 장치는 기판, 프레임, 및 시일을 포함한다. 기판은 제1 길이, 제1 폭, 및 주변 엣지를 가진다. 프레임은 제 2길이, 제2 폭, 및 프레임의 제2 길이와 제2 폭을 따라서 이어지는 홈을 가진다. 홈은 기판의 주변 엣지에 대체로 맞물린다. 시일은 프레임의 홈의 내부에 배치되며, 기판으로부터 프레임까지 연속적으로 이어지며, 발포 폴리머를 포함한다.
다른 예시적인 실시예에서, 본 공개서는 기판, 프레임, 및 시일을 포함하는 광기전 장치를 대상으로 한다. 기판은 제1 길이, 제1 폭, 및 주변 엣지를 가진다. 프레임은 제2 길이, 제2 폭, 및 프레임의 제2 길이와 제2 폭을 따라서 이어지는 홈을 가지며, 홈은 기판의 주변 엣지와 대체로 맞물린다. 시일은 프레임의 홈 내에 배치되며 기판으로부터 프레임으로 연속적으로 이어진다. 시일은 발포 폴리-알파-올레핀을 포함한다.
다른 예시적인 실시예에서, 본 공개서는 프레임 장치를 제조하는 방법을 대상으로 한다. 방법은 폴리머를 가열하는 단계, 발포 폴리머를 제공하기 위해 폴리머를 발포시키는 단계, 발포 폴리머를 프레임의 홈 안에 적용시키는 단계, 및 홈과 기판 사이에 시일을 형성하기 위해 프레임의 홈의 내부에 기판을 삽입하는 단계를 포함한다.
다른 실시예에서, 본 공개서는 시일을 대상으로 한다. 시일은 폴리-알파-올레핀 폴리머를 포함하며, 폴리-알파-올레핀 폴리머는 발포된다.
도1은 프레임 장치의 예시적인 실시예를 도시한다.
도2는 광기전 장치의 예시적인 실시예를 도시한다.
일 실시예에서, 기판, 프레임, 및 시일을 포함하는 프레임 장치가 제공된다. 기판은 제1 길이, 제1 폭, 및 주변 엣지를 가진다. 프레임은 제2 길이, 제2 폭, 및 프레임의 제2 길이와 제2 폭을 따라서 이어지는 홈을 가진다. 홈은 기판의 주변 엣지와 대체로 맞물린다. 시일은 프레임의 홈의 내부에 배치되며, 기판으로부터 프레임까지 연속적으로 이어지며, 발포 폴리머를 포함한다. 발포 폴리머는 프레임과 기판 사이에 물에 대해 대체로 불투과성의 시일을 형성한다.
발포 폴리머로서 적합한 밀봉제 조성들은, 예를 들어, 열가소성 폴리머들, 엘라스토머들, 천연 및 합성 고무, 실리콘들, 교차결합 가능한 열경화성 폴리머들과 같은 열경화성 폴리머들, 고온 용융 접착제들, 부틸들, 및 이들의 조합들을 포함한다. 예시적인 폴리머들은 폴리알킬렌들(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌), 예를 들어, 지방족 모노-1-올레핀들(알파 올레핀들) 의 호모폴리머들(homopolymers), 코폴리머들(copolymers) 및 터폴리머들(terpolymers)을 포함하는 폴리(알파)올레핀들(예를 들어, 2로부터 10까지의 탄소 원자들을 함유하는 폴리(알파)올레핀들), 적어도 하나의 C3 내지 C20 알파올레핀을 가지는 에틸렌의 균질 선형이거나 대체로 선형의 인터폴리머들(interpolymers), 폴리이소부틸렌들, 폴리(알킬렌 산화물들), 폴리(페닐렌디아민 테레프탈아미드), 폴리에스테르들(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리아크릴레이트들, 폴리메타크릴레이트들, 폴리아크릴아미드들, 폴리아크릴로니트릴들, 예를 들어, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR), 부타디엔, 스티렌, 폴리메틸 펜텐, 및 폴리페닐렌 황화물을 포함하는 아크릴로니트릴의 코폴리머들 및 모노머들(예를 들어, 스티렌-아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 고무들), 폴리설파이드들(polysulfides), 폴리이미드들, 폴리아미드들, 비닐 알코올과 에틸렌성 불포화 모노머들의 코폴리머들, 폴리비닐 아세테이트(예를 들어, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)), 폴리비닐 알코올, 비닐 클로라이드 호모폴리머들 및 코폴리머들(예를 들어, 폴리비닐 클로라이드), 폴리실록산들, 폴리우레탄들, 폴리스티렌, 및 이들의 조합들, 및 이들의 호모폴리머들, 코폴리머들 및 터폴리머들, 및 이들의 혼합물들을 포함한다. 일 실시예에서, 폴리머는 이소시아네이트들이 없다. 일 실시예에서, 발포 폴리머는 폴리우레탄이다. 대체 실시예에서, 발포 폴리머는 폴리-알파-올레핀이다. 다른 실시예에서, 발포 폴리머는 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무와 폴리프로필렌의 혼합물, 예를 들어, SANTOPRENE® 이라는 상표로 획득 가능한 폴리머들이다.
특정한 실시예에서, 190℃에서 약 10 mPa.s 내지 약 200,000 mPa.s의 초기 용융 점도를 가지는 어떤 적당한 폴리머가 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 폴리머는 190℃에서 약 500 mPa.s 내지 약 50,000 mPa.s의 초기 용융 점도를 가진다. 특정한 실시예에서, 폴리머는 원재료로서, 즉 발포되기 전에, 점착성이 있다.
일 실시예에서, 폴리머는 폴리-알파-올레핀이다. 일반적으로, 폴리-알파-올레핀은 지방족 모노-1-올레핀들(알파 올레핀들)(예를 들어, 2로부터 10까지의 탄소 원자들을 함유하는 폴리(알파)올레핀들)의 호모폴리머들, 코폴리머들 및 터폴리머들을 포함한다. 일 실시예에서, 폴리-알파-올레핀은 1부텐에 추가하거나, 그 대신으로, 예를 들어, 3-메틸-1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 3,3-디메틸-1-부텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐 또는 1-디센과 같은 4 내지 10개의 탄소 원자들을 가지는 알파-올레핀을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 폴리-알파-올레핀은 4 내지 10개의 탄소 원자들을 함유하는 약 0.1중량% 내지 약 100중량%의 알파-올레핀들을 함유한다. 일 실시예에서, 프로펜(propene)은 폴리-알파-올레핀의 전체 중량에 기초하여, 약 30중량% 내지 약 80중량%와 같이, 약 0.1중량% 내지 약 98중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일 실시예에서, 에텐(ethene)은 폴리-알파-올레핀의 전체 중량에 기초하여, 약 0중량% 내지 약 10중량%, 또는 심지어 약 3중량% 내지 약 8중량%와 같이, 약 1중량% 내지 약 95중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일 실시예에서, 상이한 모노머들의 비율은 경도, 용융 점도, 및 결정성과 같은, 원하는 특성들에 따라 조절될 수 있다. 적합한 폴리-알파-올레핀들은 프로펜/1-부텐/에텐 터폴리머들과 같은 터폴리머들 및 프로펜/1-부텐 코폴리머들, 예를 들어, VESTOPLAST® 이라는 상표로 획득 가능한 폴리머들을 포함한다.
일 실시예에서, 폴리-알파-올레핀은 폴리-알파-올레핀의 접착성을 증가시키기 위해 기판에 그라프팅된다(grafted). 어떤 알려진 접착성 증진 그라프팅 종들이 사용될 수 있다. 기판에 대한 폴리-알파-올레핀의 접착성을 실질적으로 개선시키는 어떤 양의 그라프팅 종들이 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 폴리-알파-올레핀은 무수 말레인산(예를 들어, VESTOPLAST 308)과 같은 무수물, 또는 실란(silane)으로 그라프팅될 수 있다.
일 실시예에서, 불포화 실란은 폴리-알파-올레핀에 그라프팅된다. 특정한 실시예에서, 실란은 적어도 하나의 올레핀 이중 결합 및 실리콘에 직접 결합되는 하나 내지 세 개의 알콕시 기들(alkoxy groups)을 가진다. 일 실시예에서, 그라프팅되는 실란은 실리콘에 직접 결합되는 세 개의 알콕시 기들을 가진다. 비닐트리메톡시실란(VTMO), 비닐트리에톡시실란, 비닐-트리스(2-메톡시에톡시)실란, 3- 메타크릴로일옥시프로필트리메톡시실란(MEMO; H2 C=C(CH3)COO(CH2)3 --Si(OCH)3), 3- 메타크릴로일옥시프로필트리에톡시실란, 비닐디메틸메톡시실란 또는 비닐메틸디부톡시실란이 예로서 언급될 수 있다. 일 실시예에서, 실란들은 이중 결합이 실란에 직접 연결되지 않는 것들, 예를 들어 알릴트리메톡시 실란, 알릴트리에톡시 실란, 및 이와 유사한 것을 포함한다. 그라프팅에서, 실란은 일반적으로 폴리-알파-올레핀에 기초하여, 약 0.1중량% 내지 약 10중량%와 같으며, 약 0.5중량% 내지 약 5중량%와 같이, 약 20중량%까지의 양으로 사용된다. 폴리-알파-올레핀 위에 있는 실란은 어떤 프라이머에 대한 필요도 없이 발포 폴리머의 접착성을 개선시킨다.
불포화 실란은 일반적으로 본 기술분야에서 통상의 기술을 가진 사람들에게 알려진 방법들로, 예를 들어, 용액이나 용융물에서 충분한 양으로 사용되는 자유 라디칼 공여체의 첨가로, 폴리올레핀에 그라프팅된다. 일 예에서, 실란 기는 가수분해되어 실라놀 기들을 형성한다. 폴리머는, 예를 들어, 실라놀 축합에 의해 또는 히드록시-작용성 폴리머들과의 반응에 의해, 뒤이어서 교차결합될 수 있다. 실라놀 축합 반응들은 유기 금속들, 유기 염기들, 산성 미네랄들 및 지방산들과 같은 적당한 실라놀 축합 촉매들에 의해 촉매 작용을 받을 수 있다. 예시적인 유기 금속은 디부틸 주석 디라우레이트 또는 테트라부틸 티타네이트를 포함한다. 촉매는 약 0.01중량% 내지 약 1.0중량%의 양으로, 예를 들어, 폴리머의 약 0.01중량%으로부터 약 0.5중량%까지의 양으로 선택적으로 사용될 수 있다.
일반적으로, 폴리-알파-올레핀은 대부분 비결정질이며; 다시 말해서, 폴리-알파-올레핀은 X선 회절에 의해 측정되는 바와 같이, 45%보다 크지 않은 결정도를 가진다. 일 실시예에서, 폴리-알파-올레핀은 35%보다 크지 않은 결정도를 가진다. 대체로 비결정질의 폴리-알파-올레핀의 결정 비율(crystalline fraction)이, 예를 들어, DSC 방법에 의해서 융해 엔탈피를 결정함으로써 평가될 수 있다. 일반적으로, 계량된 샘플이 처음에 약 10℃/분의 가열 속도로 약 -100℃로부터 약 +210℃까지 가열되며 그 다음에 다시 약 10℃/분의 속도로 약 -100℃까지 냉각된다. 샘플의 열 이력이 이 방식으로 제거된 후에, 가열이 다시 약 210℃까지 약 10℃/분의 속도로 수행되며, 샘플의 융해 엔탈피는 결정 용융점(Tm)에 기인하는 용융 피크를 합침으로써 결정된다. 바람직하게는, 대체로 비결정질의 폴리올레핀의 융해 엔탈피는 약 100 줄/그램(J/g)보다 크지 않으며, 보다 바람직하게는 약 60J/g보다 크지 않으며, 특히 바람직하게는 약 30J/g보다 크지 않다.
그라프팅된 대체로 비결정질의 폴리올레핀은 일반적으로 약 2000 내지 약 20,000 mPa.s 및 약 2000 내지 약 15,000 mPa.s와 같이, 약 1000으로부터 약 30,000 mPa.s까지의 범위에 있는 초기 용융 점도를 가진다.
발포 폴리머는 발포에 특정한 특성을 부여하기 위해 첨가제들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 안료들, 필러들, 촉매, 가소제, 살생물제, 난연제, 산화 방지제, 계면활성제, 점착 부여제들, 점착 촉진 첨가제들, 및 이와 유사한 것이 첨가될 수 있다. 예시적인 안료들은 유기 및 무기 안료들을 포함한다. 적합한 필러들은, 예를 들어, 실리카, 침전된 실리카, 활석, 탄산 칼슘들, 알루미나실리케이트들, 점토, 제올라이트들, 세라믹들, 운모, 알루미늄 또는 산화마그네슘 산화물, 석영, 규조토, 또한 발열성 실리카(pyrogenic silica)로 불리어지는 써멀 실리카(thermal silica), 및 비발열성 실리카를 포함한다. 필러들은 또한 활석, 운모, 고령토, 유리 미소구들(glass microspheres)과 같은 실리케이트들, 또는 탄산칼슘과 같은 다른 미네랄 분말들, 미네랄 섬유들 또는 이들의 어떤 조합일 수 있다. 예시적인 가소제들은 파라핀 오일들, 나프텐 오일들, 저분자량 폴리-1-부텐, 저분자량 폴리이소부텐, 및 이들의 조합들을 포함한다. 특정한 실시예에서, 발포 폴리머는 기능성 실란들과 같은 접착 촉진 첨가제들 또는 다른 접착 촉진제들을 포함한다. 예시적인 실란들은 3-아미노프로필트리메톡시 실란, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트, 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란, 및 n-옥틸트리메톡시 실란을 포함한다. 접착 촉진제는 폴리머의 약 0.01중량% 내지 약 5.0중량%의 양으로, 예를 들어, 약 0.01중량%으로부터 약 2.0중량%까지의 양으로 선택적으로 사용될 수 있다.
프레임 장치의 기판들은 강성 기판들 또는 연질 기판들로 형성될 수 있다. 앞서 서술된 바와 같이, 기판은 제1 길이와 제1 높이를 가지며 어떤 적당한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 기판은 정사각형, 직사각형, 등일 수 있다. 어떤 예시적인 강성 기판이 사용될 수 있다. 예를 들어, 프레임 장치는 광기전 장치일 수 있으며 강성 기판은 결정질 실리콘 폴리머 기판들을 포함한다. 프레임화되는 광기전 장치는 유리, 금속 포일, 또는 플루오로폴리머들, 폴리올레핀들, 또는 폴리에스테르들 및 이와 유사한 것과 같은 폴리머 필름들의 외부면들을 포함할 수 있다. 게다가, 어떤 개수의 기판들이 상상될 수 있다. 일 실시예에서, 밀봉의 유효성을 개선시키며/개선시키거나 시일을 끼워 맞추는 것을 더 쉽게 만들기 위해, 장치의 기판의 실제 형상들을 명기하는 것이 가능하다. 따라서, 그의 주변 엣지들이 경사진 기판들을 사용하는 것이 가능하며, 그에 의해, 예를 들어, 단순한 직사각형 단면을 더 이상 가지지 않지만 적어도 부분적으로 사다리꼴의 단면을 가지는 더 넓은 주변 엣지를 한정하는 것을 가능하게 만든다. 경사진 주변 엣지는 발포 폴리머와 접촉하기 위한 더 큰 표면적을 제공한다.
기판의 주변을 둘러싸는 프레임 장치의 프레임은 외부 또는 내부 응력 하에서 그의 강성을 유지하는 어떤 적당한 재료로 만들어질 수 있다. 일 실시예에서, 프레임은 금속, 폴리머 또는 복합재료일 수 있다. 예시적인 금속은 알루미늄이다. 프레임의 단면은 위에서 언급된 기판의 단면과 유사한, 정사각형, 직사각형, 등일 수 있다. 프레임은 기판의 제1 길이 및 제1 높이보다 더 큰 제2 길이 및 제2 높이를 가진다. 홈은 프레임의 제2 길이 및 제2 높이를 따라 이어진다. 앞서 기술된 바와 같이, 발포 폴리머 시일은 홈의 내부에 배치된다. 게다가, 기판은 프레임의 홈이 기판과 폴리머 시일을 수용하도록 발포 폴리머 시일의 내부에 배치된다. 홈은 그의 단면에 대하여 어떤 형상을 가질 수 있다. 일반적으로, 홈은 채널이다. 일 실시예에서, 홈은 직사각형 단면 또는 사다리꼴 단면을 가진다. 유리하게도, 그를 통해 프레임이 기판의 위에 지지되는 적어도 일부분의 베어링 면들이 하나 이상의 발포 폴리머 시일들로 코팅된다. 이 프레임은 1 피스로 또는 조립 중에 서로 결합되는 몇 개의 부품들로 제조될 수 있다.
프레임 장치들은, 예를 들어, 수증기 불투과성과 상당한 기계 강도가 요구되는 어떤 장치나 어셈블리를 포함한다. 예시적인 프레임 어셈블리들은, 예를 들어, 전자 장치들, 광기전 장치들, 단열 유리 어셈블리들, 및 이와 유사한 것을 포함한다. 예를 들어, 전자 장치들과 같은 광활성 장치들은 반도체 제조 기술들 및 프린팅 기술들과 같은 기술들을 사용하여 기판들의 위에 형성될 수 있다. 광활성 장치들은 금속 연결수단들 및/또는 반도체 연결수단들과 같은 도전성 연결수단들(conductive interconnects)을 사용하여 연결될 수 있다. 금속 연결수단들은, 예를 들어, 금, 은, 티타늄, 또는 구리 연결수단들을 포함한다. 더구나, 광기전 장치와 같은 프레임 장치를 만드는데 사용되는, 어떤 다른 재료, 기판, 또는 이와 유사한 것이 상상될 수 있다.
도1은 프레임 장치의 단면의 예시적인 실시예를 도시한다. 프레임 장치(100)는 홈(104)을 가지는 프레임(102)을 포함한다. 발포 폴리머(106)는 프레임(102)과 기판(108)의 양쪽 모두에 직접 접촉하며 그들의 사이에 끼여있다. 도시된 바와 같이, 발포 폴리머(106)는 특히 기판(108)이 홈(104)의 내부에 수용될 때에 대체로 홈(104)을 채운다. 게다가, 발포 폴리머(106)가 프레임(102)의 주변으로부터 또는 기판(108) 상에 발포 폴리머(106)의 어떤 과도한 돌출이 없이 프레임(102)과 동일 평면을 이루도록 발포 폴리머(106)가 적용될 수 있다. 도시된 바와 같이, 기판의 주변 엣지(110)는 프레임(102)의 홈(104)의 단면과 유사한 직사각형 단면을 가진다. 홈은 일반적으로 홈의 두 개의 마주보는 측면들의 내부에 기판을 수용하도록 구성된다. 홈은 프레임화되는 장치를 받아들이도록 구성되는, 직사각형, 원형, 사다리꼴, 삼각형 또는 어떤 형상을 포함하는 다양한 형상들을 가질 수 있다. 예시적인 일 실시예에서, 입구는 패널을 안내하며 또한 유출을 제한하기 위해 내측으로 약간의 굴곡부를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 장치에서 기판을 고정하는 어떤 구성이 상상된다. 일 실시예에서, 장치는 기판이 L자형의 시트의 위에 안착되도록 구성되는 L자형의 시트와 같은 시트를 포함할 수 있다. L자형의 시트로, 기판은 일반적으로 두 개의 마주보는 측면들의 내부에 수용되지 않지만 발포 폴리머의 접착 특성으로 장치의 내부에 고정된다.
도2는 광기전 장치(200)의 예시적 실시예를 도시한다. 광기전 장치(200)는 홈(204)을 가지는 프레임(202)을 포함한다. 발포 폴리머(206)는 광기전 장치(200)의 프레임(202)과 기판들(208) 양쪽 모두에 직접 접촉되며 그들의 사이에 끼인다. 도시된 바와 같이, 발포 폴리머(206)는 특히 기판(208)이 홈(204)의 내부에 수용될 때에 대체로 홈(204)을 채운다. 게다가, 발포 폴리머(206)가 프레임(202)의 주변으로부터 또는 기판(208) 상에서 발포 폴리머(206)의 어떤 과도한 돌출이 없이 프레임(202)과 동일 평면을 이루도록 발포 폴리머(206)는 적용될 수 있다.
기판(208)은 도시된 바와 같이 복수의 층들을 포함한다. 광기전 장치(200)는 전기적으로 절연되는 백 시트(212) 및 반사 방지 유리와 같은 보호 층(214)에 의해 둘러싸이는 광기전 층(210)을 포함한다. 광기전 층(210)은 활성 표면(216)과 배면 표면(218)을 포함한다. 사용 중일 때, 광기전 층(210)은 활성 표면(216)을 통해 그리고 광기전 층(210)에 형성된 반도체 장치들과 같은 장치들을 사용하여 전자기 복사선을 받아들일 수 있으며, 전자기 복사선을 전위로 변환시킬 수 있다. 일반적으로, 배면 표면(218)로 전도되거나 통과되는 광이나 전자기 복사선은 의미 있는 전위의 생산을 초래하지 않는다.
광기전 층(210)은 보호 필름들(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 보호 필름은 광기전 층(210)의 활성 표면(216)의 위에 놓일 수 있으며 보호 필름은 광기전 층(210)의 배면(218)의 아래에 놓일 수 있다. 사용되는 보호 필름은 일반적으로 프레임 장치에 의존한다. 예를 들어, 보호 필름은 폴리머, 금속, 또는 상상되는 어떤 필름을 포함할 수 있다. 필름을 기판에 접착시키는 어떤 방법이 또한 상상될 수 있다. 게다가, 광기전 층(210)은 추가적인 공정 중에 광기전 층 또는 층들을 보호하는 작용을 하는 활성 표면(216)의 위의 경질 코팅 층(도시되지 않음)을 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다.
프레임 장치는 폴리머를 발포하는 단계를 포함하는 방법을 통해 형성될 수 있다. 발포하기 전에, 폴리머는 이 폴리머를 용융시키기 위한 온도로 가열된다. 예를 들어, 폴리머는 그의 용융 온도로 가열된다. 일 실시예에서, 폴리머는 이 폴리머를 약화(degrade)시키지 않는 온도까지 가열된다. 예를 들어, 폴리머는 약 250℃ 이하의 온도까지 가열된다. 예시적인 일 실시예에서, 폴리머는 폴리프로필렌 및 폴리프로필렌/EPDM의 혼합물들과 같은 폴리머들과 비교하여 상대적으로 낮은 용융 온도를 가지는 폴리-알파-올레핀이다. 일 실시예에서, 폴리머는 드럼 언로더(drum unloader)를 사용하여 용융될 수 있다. 특정한 실시예에서, 폴리머가 용융된다면 심지어 발포되기 전에까지도 폴리머는 기판에 대한 접착 특성을 가진다.
폴리머는 어떤 적당한 수단에 의해 발포된다. 용융된 폴리머는 펌핑되고, 계량되어, 측정된 양의 어떤 유용한 발포제와 혼합될 수 있다. 예를 들어, 폴리머는 가열된 폴리머를 어떤 유용한 발포제 또는 불활성 기체와 혼합함으로써 발포된다. 예시적인 발포제들은, 예를 들어, 아조디카본아미드(ADC), 1,1' -아조비스포름아미드(AIBN), 옥시비스벤젠술포닐하이드라지드(OBSH: oxybisbenzenesulphonylhydrazide), 메틸랄, 및 이와 유사한 것을 포함한다. 예시적인 불활성 기체는, 예를 들어, 공기, 질소(N2), 이산화탄소(CO2), 클로로디플루오로메탄(HCFC), 및 이와 유사한 것을 포함한다. 일 실시예에서, 기체는 용융된 재료에 주입되어 혼합된다. 일 실시예에서, 폴리머는 SEVAFOAM®(Seva로부터 획득됨) 또는 FOAMIX® 및 ULTRAFOAM MIX®(Nordson으로부터 획득됨)과 같은 설비를 사용함으로써 발포될 수 있다. 일반적으로, 폴리머는 약 2 내지 약 7과 같이, 약 1 내지 약 10의 팽창 비율을 가지도록 발포된다.
일 실시예에서, 발포 폴리머는 홈과 기판 사이에 시일을 형성하기 위해 프레임의 홈의 내부에 적용된다. 일 실시예에서, 발포 폴리머는 수동과 같은 어떤 적당한 수단에 의해서나 전자 또는 로봇 수단에 의해 적용될 수 있다. 일 실시예에서, 발포 폴리머는 사출이나 압출에 의해 적용될 수 있다. 모든 발포 폴리머가 위에 설명된 주변 홈에 수용된다는 것을 보장하도록 조치들이 취해질 수 있다. 이는 그 다음에 발포 폴리머가 홈과 동일 평면을 이루며 홈을 대체로 채우는 장치를 초래한다. 게다가, 시일은 기판에 "돌출" 되지 않으며, 돌출이 되지 않는 것은 기판을 삽입할 때에 심미적으로 매력적이며 실용적이다. 특정한 실시예에서, 발포 폴리머는 대체로 균일하며, 즉 폴리머의 두께가 약 10%보다 크게 변하지 않는다. 일 실시예에서, 발포 폴리머는 비딩이 될 수 있다(beaded). 일 실시예에서, 발포 폴리머는 로봇 메커니즘을 통해 적용된다.
게다가, 기판은 발포 폴리머의 내부에 삽입된다. 기판은 발포 폴리머가 경화되는 시점의 이전에 발포 폴리머의 내부에 삽입된다. 경화는 수분 경화, 열 경화, 또는 이와 유사한 것과 같은 어떤 적당한 수단에 의해 일어날 수 있다. 일반적으로, 경화 시간은 선택된 폴리머와 폴리머의 압축성에 따라 결정된다. 예를 들어, 기판은 프레임의 홈의 내부에 발포 폴리머를 삽입하는 1초 내지 약 10분 이내에 발포 폴리머의 내부에 삽입된다. 일 실시예에서, 기판은 프레임의 홈의 내부에 발포 폴리머를 삽입하는 약 5분 미만, 약 2분 미만과 같이, 약 10분 미만의 시간에 발포 폴리머의 내부에 삽입된다. 게다가, 기판이 발포 폴리머의 내부에 삽입될 때, 발포 폴리머는 재료의 유출을 회피하기 위해 압축된다. 예시적인 일 실시예에서, 발포 폴리머는 약 2분보다 길거나, 약 5분보다 길거나, 또는 심지어 약 10분보다 긴 것과 같이, 약 1분 내지 약 10분의 개방시간을 가진다. 재료의 개방시간은 패널의 삽입 없이 재료를 고형화하는데/경화하는데 필요한 시간으로서 정의된다. 시간 0은 홈에 재료의 적용의 직후의 시간이다. 개방시간이 지나면, 올바르게 패널을 삽입하기 어려우며, 불충분한 접착이 얻어질 것이다.
다른 원하는 특징은 경화시간, 즉 패널이 삽입된 후에 재료가 충분한 완전성을 달성하거나, 바꿔 말하면, 경화되는데 필요한 시간이다. 예시적인 일 실시예에서, 발포 폴리머에 대한 경화시간은 약 30초보다 짧거나 이와 같으며, 심지어 약 15초보다 짧거나 이와 같은 것과 같이, 약 1분보다 짧거나 이와 같다. 경화시간은 최신의 실리콘에 기초한 공정과 비교하여 이 공정이 신속하게 진행되는 것을 가능하게 한다. 이와 대조적으로, 현재의, 종래의 실리콘에 기초한 공정은 경화에 약 30분에서부터 며칠까지의 시간이 걸릴 수 있다.
일 실시예에서, 발포 폴리머는 또한 어떤 수단을 통해 기판의 주변 엣지에 배치될 수 있다. 프레임이 그 다음에 기판의 위에 배치된다. 일 실시예에서, 추가의 가열이 사용되지 않는다. 다른 실시예에서, 예를 들어, 발포체가 너무 빠르게 경화되거나 프레임의 조립에 더 많은 시간이 필요하다면 프레임 및/또는 발포체의 추가의 가열이 발포체를 연화시키기 위해 일어날 수 있다. 일 실시예에서, 조립체의 외부 냉각은, 예를 들어, 조립 공정을 신속하게 진행하기 위해 일어날 수 있다. 다른 실시예에서, 조립체의 외부 냉각이 사용되지 않는다. 특히, 발포 밀봉제의 적용이 효과적이다. 유리하게도, 발포 폴리머의 적용은 어떤 과잉의 밀봉제의 제거, 지움, 또는 청소에 대한 어떤 요구를 필요로 하지 않는다. 이와 대조적으로, 실리콘 접착제들과 같은 종래의 폴리머들은 일반적으로 홈으로 패널을 삽입한 다음에 청소를 필요로 한다. 앞서 서술된 바와 같이, 발포 폴리머는 압축 가능하며, 대체로 균일하며, 어떤 과잉의 밀봉제의 유출을 가지지 않는다.
예시적인 일 실시예에서, 발포 폴리머는 수증기에 대해 대체로 불투과성이다. 예를 들어, 발포 폴리머는 유리하게도 약 4 g/m2/24h보다 작거나, 또는 3 g/m2/24h보다 작은 것과 같이, 약 5 g/m2/24h보다 작거나 이와 같은 수증기 투과성을 가진다. 예시적인 일 실시예에서, 발포 폴리머는 ASTM E 9663 T 표준에 따라, 약 0.5 g/m2/24h보다 작거나 이와 같으며, 또는 심지어 0.25 g/m2/24h보다 작거나 이와 같은 수증기 투과성을 가지며, 발포 폴리머가 특히 물에 불투과성이라는 것을 의미한다.
게다가, 발포 폴리머는 프레임 장치의 기판에 대한 상당한 접착력을 가진다. 발포 폴리머는 바람직하게는 50%보다 작은 접착 실패, 20%보다 작은 접착 실패, 또는 심지어 접착 실패가 없음을 보인다. 특정한 실시예에서, 발포 폴리머는 이 발포 폴리머가 접촉하는 재료의 표면의 전처리에 대한 필요가 없이 상당한 접착력을 보인다. 시일의 어떤 박리를 회피하도록 시일과 밀봉되는 재료 사이의 경계면에서 확산 경로들의 생성을 방지하기 위해서, 폴리머가 본질적으로 불투과성이지만 또한 이와 접촉하는 재료들에 매우 잘 접착되도록 폴리머가 선택되어야 하는 것이 중요하다. 일 실시예에서, 발포 폴리머는 광기전 프레임 적용들에 대하여 요구되는 접착력에 대한 기대를 충족시키거나 초과한다. 특정한 실시예에서, 발포 폴리머는 기판과 프레임에 대체로 자체 접착된다.
게다가, 발포 폴리머는 열 순환(thermal cycling)과, 예를 들어, 기판과 프레임의, 두 개의 상이한 재료들 사이의 온도 팽창 계수의 어떤 차이에 기인한 팽창/수축을 허용하기에 충분한 유연성을 가진다.
특정한 실시예에서, 발포 폴리머는 수증기 불투과성, 접착력, 및/또는 기계적인 강도와 같은 특성들이 필요한 어떤 적당한 예에 대해 사용될 수 있다. 예시적인 일 실시예에서, 발포 폴리-알파-올레핀이 이 특성들이 요구되는 다양한 예들에 대해 사용될 수 있다. 예를 들어, 발포 폴리머는 프레임 장치들에 대해 사용될 수 있을 뿐만 아니라 어떤 밀봉 적용들에 대해 사용될 수 있다. 사용은 자동차산업, 전자 기기산업, 건설산업, 가구산업, 등에서 발견될 수 있다. 특히, 발포 폴리머는 개스킷들에 대해 사용될 수 있다.
실시예들
실시예 1
다음의 실시예는 대표적인 조성과 경화시간 및 개방시간의 측정을 설명한다. 조성들 및 값들이 표 1에 보여질 수 있다.
Figure pct00001
테스트 방법들 및 용어들이 아래에 설명된다:
"경화 시간"은 장치의 슬라이딩이 없이 이 장치가 프레임을 통해 상승될 수 있도록 장치의 삽입 후에 재료가 충분한 치수 안정성을 가지기 위해 필요한 시간이다.
"개방 시간" 테스트 방법에 대한 조건들은 긴 종이 시트를 제공하는 것을 포함한다. 긴 종이 시트는, 예를 들어, 세 장 내지 네 장의 A4 용지들을 함께 테이핑함으로써 제공된다. 50 μm 금속 교정기(calibrator), 또는 코팅 블레이드(coating draw down blade)가 종이 시트의 일 단부에 배치된다.
300 g의 폴리머나 폴리머 혼합물이 160℃ 에서 질소 하에 가열된다. 약 60 내지 90분 후에, 약 절반의 용융된 재료가 교정기의 바로 앞에 부어지며 교정기는 50 μm 두께의 필름을 제조하기 위해 시트의 표면을 따라 이동된다. 시트의 단부에 도달되자마자, 시간이 기록된다. 2.5 x 2.5cm 종이들(동일한 타입)이 특정 시간들에 필름의 위에 단단히 눌러진다: 15, 30, 45초, 및 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4.5, 5, 6, 7, 8, 9, 10 및 15분. 추가의 5분 후에 작은 종이들이 집게로 제거된다. 개방시간은 가장 긴 시간으로서 정의되며, 이 시간에:
작은 종이는 그의 전체 표면의 적어도 75%에 대하여 폴리머 필름으로부터 제거될 수 없거나,
만약 제거된다면, 그때에 적어도 75%의 박리 영역이 종이 내에서 점착 실패를 보인다.
실시예 2
예시적인 교차결합 테스트 및 방법이 설명된다. 조성과 값들은 표 2에 보여질 수 있다.
Figure pct00002
폴리머 및 폴리머 혼합물의 유동학적 거동이 Paar Physica UDS200 레오미터를 사용하여 연구된다. 측정들은 1Hz 변형 모드 및 평행 플레이트 형상을 사용하여 질소 하에서 1mm 두께의 샘플들에 대하여 수행된다. 23℃에서 초기 수직력은 약 0.25 내지 0.5 N으로 설정된다. 샘플들은 약 10℃/분의 가열 속도로 30과 200℃ 사이에서 분석된다. 샘플들은 미리 형성된 시트들로부터 다이로 절단(die cut)된다.
다이로 절단된 샘플들은 23℃/50%RH에서 교차결합되는 것이 허용되며, 140과 200℃ 사이의 저장 모듈러스(storage modulus)가 시간의 함수로 모니터링된다. 이 온도들에서 모든 결정들이 용융되며 그에 따라 저장 모듈러스의 모든 증가는 교차결합 공정에 기인한 강성의 증가와 직접 관련된다.
"교차결합 시간"은 저장 모듈러스의 증가가 안정되는 시간이다.
실시예 3
90˚ 박리 접착 테스트들에 대한 예들은 다음과 같다:
Figure pct00003
90˚ 박리 테스트들은 Hounsfield 인장 설비를 사용하여 수행된다. 준비된 샘플들은 측정 전에 2주 동안 약 23℃와 약 50% 상대 습도(RH)에서 저장된다.
알루미늄 및 PV 테스트 바아들(test bars)은 다음의 치수들을 가진다: 50 x 150mm. 테스트 바아들은 조립 전에 아세톤 및 이소프로판올과 물의 50/50v/v % 용액으로 청소된다. 조성물들은 접착이 약 100mm에 걸쳐 보장되도록 테스트 바아들에 표준 고온 용융 건을 사용하여 적용된다. 폭은 약 15mm이다. 두께는 약 0.8mm이다. 남은 50mm에 대한 접착을 방지하기 위해, 비접착 유리 직물이 이 테스트 바아의 단부들 중의 하나에서 50 x 50mm의 표면적 위에 적용된다.
테스트들은 50mm/분에서 그리고 약 23℃ 및 약 50% RH에서 수행된다. 측정들은 샘플당 3개의 시편들에 대하여 수행된다.
실시예 4
플럭 성능(pluck performance)에 대한 예들은 다음과 같다:
Figure pct00004
플럭 테스트들은 Hounsfield 인장 설비를 사용하여 수행된다. 준비된 샘플들은 측정 전에 2주 동안 약 23℃와 약 50% RH에서 저장된다.
PV 테스트 바아들은 다음의 치수들을 가진다: 25 x 75mm. PV 알루미늄 프레임이 테스트 바아들을 홈(6 x 8mm)으로 삽입하는데 사용된다. 테스트 바아들과 홈들은 조립 전에 아세톤 및 이소프로판올과 물의 50/50v/v % 용액으로 청소된다. 발포는 Nordson으로부터의 UltraFoam Mix와 로봇에 부착된 디스펜싱 건(dispensing gun)을 사용하여 적용된다. 5cm 길이의 발포 비드들(beads)이 각각의 테스트 바아에 대해 홈에 가해진다. 테스트 바아들은 7mm(홈의 바닥으로부터 1mm)의 깊이까지 수동으로 삽입된다.
테스트들은 12.5mm/분으로 그리고 약 23℃ 및 약 50% RH에서 수행된다. 측정들은 샘플당 3개의 시편들에 대하여 수행된다.
위에서 설명된 내용은 설명을 하기 위한 것으로 생각되며, 한정을 하기 위한 것이 아니며, 첨부된 청구항들은 본 발명의 진실한 범위 내에 있는 이와 같은 모든 변형들, 개선들, 및 다른 실시예들을 커버하기 위한 것이다. 따라서, 법에 의해 허용되는 최대한으로, 본 발명의 범위는 다음의 청구항들과 그들의 균등물들의 가장 넓은 허용 가능한 해석에 의해 결정될 것이며, 상술한 상세한 설명에 의해 제한되거나 한정되지 않을 것이다.

Claims (54)

  1. 제1 길이, 제1 폭, 및 주변 엣지를 가지는 기판;
    제2 길이, 제2 폭, 및 프레임의 상기 제2 길이와 상기 제2 폭을 따라 이어지며 상기 기판의 상기 주변 엣지와 대체로 맞물리는 홈을 가지는 상기 프레임; 및
    상기 프레임의 상기 홈의 내부에 배치되며, 상기 기판으로부터 상기 프레임까지 연속적으로 이어지며, 발포 폴리머를 포함하는 시일을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레임 장치는 광기전 셀인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 시일은 수증기에 대체로 불투과성인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 시일은 5 g/m2/24h이거나 이보다 낮은 수증기 투과성을 가지는 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 발포 폴리머는 폴리-알파-올레핀들, 폴리우레탄들, 변성 실리콘 폴리머들, 열가소성 엘라스토머들, 폴리에틸렌들, 폴리프로필렌들, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무와 폴리프로필렌의 혼합물들, NBR, 에틸 비닐 아세테이트(EVA), 및 부틸로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 발포 폴리머는 폴리-알파-올레핀인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 에틸렌, 프로필렌, 및 1-부텐의 터폴리머인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 프로필렌 및 1-부텐의 코폴리머인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 실란인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 무수 말레인산인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 발포 폴리머는 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 발포 폴리머는 안료, 필러, 촉매, 가소제, 살생물제, 난연제, 산화 방지제, 계면활성제, 점착 촉진제 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 주변 시일은 상기 발포 폴리머를 압출하거나 사출함으로써 상기 홈에 배치되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임은 금속, 폴리머 또는 복합재료인 것을 특징으로 하는 프레임 장치.
  15. 제1 길이, 제1 폭, 및 주변 엣지를 가지는 기판;
    제2 길이, 제2 폭, 및 프레임의 상기 제2 길이와 상기 제2 폭을 따라 이어지며 상기 기판의 상기 주변 엣지와 대체로 맞물리는 홈을 가지는 상기 프레임; 및
    상기 프레임의 상기 홈의 내부에 배치되며, 상기 기판으로부터 상기 프레임까지 연속적으로 이어지며, 발포 폴리-알파-올레핀을 포함하는 시일을 포함하는 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 에틸렌, 프로필렌, 및 1-부텐의 터폴리머인 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 프로필렌 및 1-부텐의 코폴리머인 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  18. 제15항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 실란인 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  19. 제15항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 무수 말레인산인 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  20. 제15항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 시일은 수증기에 대체로 불투과성인 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 시일은 5 g/m2/24h 이하의 수증기 투과성을 가지는 것을 특징으로 하는 광기전 장치.
  22. 폴리머를 가열하는 단계;
    발포 폴리머를 제공하기 위해 상기 폴리머를 발포시키는 단계;
    상기 발포 폴리머를 프레임의 홈에 적용시키는 단계; 및
    상기 홈과 상기 기판 사이에 시일을 형성하기 위해 상기 프레임의 상기 홈의 내부에 기판을 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 폴리머는 상기 폴리머의 융점까지 가열되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서,
    상기 폴리머는 상기 가열된 폴리머를 발포제 또는 불활성 기체와 혼합함으로써 발포되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 불활성 기체는 공기, 질소(N2), 이산화탄소(CO2), 클로로디플루오로메탄(HCFC), 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 발포제는 아조디카본아미드(ADC), 1,1' -아조비스포름아미드(AIBN), 옥시비스벤젠술포닐하이드라지드(OBSH), 메틸랄, 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  27. 제22항 내지 제26항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머는 상기 발포 폴리머를 압출하거나 사출함으로써 적용되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  28. 제22항 내지 제27항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 상기 발포 폴리머를 적용하는 약 1초 내지 약 10분 이내에 상기 홈의 내부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  29. 제22항 내지 제28항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 시일은 수증기에 대체로 불투과성인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 시일은 5 g/m2/24h이거나 이보다 낮은 수증기 투과성을 가지는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  31. 제22항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 발포 폴리머를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  32. 제22항 내지 제31항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리-알파-올레핀들, 폴리우레탄들, 변성 실리콘 폴리머들, 열가소성 엘라스토머들, 폴리에틸렌들, 폴리프로필렌들, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM) 고무와 폴리프로필렌의 혼합물들, NBR, EVA, 및 부틸로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리-알파-올레핀인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 에틸렌, 프로필렌, 및 1-부텐의 터폴리머인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  35. 제33항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 프로필렌 및 1-부텐의 코폴리머인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  36. 제33항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 실란인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  37. 제33항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 무수 말레인산인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  38. 제32항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  39. 제22항 내지 제28항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머는 안료, 필러, 촉매, 가소제, 살생물제, 난연제, 산화 방지제, 계면활성제, 점착 촉진제 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 장치를 제조하는 방법.
  40. 폴리-알파-올레핀 폴리머를 포함하며, 상기 폴리-알파-올레핀 폴리머는 발포되는 것을 특징으로 하는 시일.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 약 0.1중량% 내지 약 100중량%의 4 내지 10 탄소 원자들을 포함하는 알파-올레핀들을 포함하는 것을 특징으로 하는 시일.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 에틸렌, 프로필렌, 및 1-부텐의 터폴리머인 것을 특징으로 하는 시일.
  43. 제41항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 프로필렌과 1-부텐의 코폴리머인 것을 특징으로 하는 시일.
  44. 제40항 내지 제43항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 실란인 것을 특징으로 하는 시일.
  45. 제40항 내지 제43항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 그라프팅된 무수 말레인산인 것을 특징으로 하는 시일.
  46. 제44항에 있어서,
    상기 실란은 일반적으로 상기 폴리-알파-올레핀의 중량에 근거하여 약 20중량%까지의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 시일.
  47. 제40항 내지 제46항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 약 1 내지 약 10의 팽창 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 시일.
  48. 제40항 내지 제47항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 대체로 균일한 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 시일.
  49. 제40항 내지 제48항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 대체로 비결정질인 것을 특징으로 하는 시일.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 X-선 회절에 의해 결정된 약 45% 이하의 결정도를 가지는 것을 특징으로 하는 시일.
  51. 제40항 내지 제50항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 약 1000으로부터 약 30,000 mPa.s까지의 범위의 초기 용융 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 시일.
  52. 제51항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 약 2000으로부터 약 20,000 mPa.s까지의 범위의 초기 용융 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 시일.
  53. 제40항 내지 제52항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 첨가제들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시일.
  54. 제40항 내지 제53항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리-알파-올레핀은 약 1분 이하의 경화 시간을 가지는 것을 특징으로 하는 시일.
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