JP2001060701A

JP2001060701A - 太陽電池モジュールおよびその防食法

Info

Publication number: JP2001060701A
Application number: JP11233735A
Authority: JP
Inventors: Hisakatsu Kawarai; 久勝瓦井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2001-03-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】太陽電池モジュールにおける支持枠、電極を
防食することにより、太陽電池モジュールの寿命低下を
防止する。【解決手段】電極を備えた半導体基板１、半導体基板
の周囲に充填した透明樹脂３、透明樹脂の外側を支持す
る透明基板４，５、透明基板の外縁部を固定する支持枠
６、支持枠と透明基板の間に備えたシール材７から構成
される太陽電池モジュールにおいて、シール材、支持
枠、電極部のいずれかの表面にフィルム形成剤とイオン
交換性材料とを含む塗料を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
に関し、また高湿度の環境、温度変化の激しい環境、海
塩粒子や塩を含むほこりが付着する環境などにおいて、
太陽電池モジュールが腐食するのを防止する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池にはアモルファスシリコン系、
多結晶シリコン系、化合物系（ＣｄＳ、ＣｄＴｅなど）
があり、太陽光発電システムの実用化と低コスト化に向
けて開発が進められている。図４は太陽電池モジュール
の断面の１例を示しており、１は半導体基板、２は電
極、３は透明樹脂、４は表面基板、５は裏面基板、６は
支持枠、７はシール材である。

【０００３】太陽電池モジュールを長年屋外で使用する
と、太陽電池モジュールの電極端子や支持枠が腐食し、
太陽電池モジュールの寿命が低下する。図４に示す太陽
電池モジュールにおいて、シール材が劣化してシール材
とガラス板、透明樹脂、支持枠の間にすきまを形成した
場合、高湿度の環境、温度変化の激しい環境、海塩粒子
や塩を含むほこりが付着する環境などにおいて、Ｃ
ｌ^-、ＳＯ₄ ² ^-などの腐食性物質を含んだ電解液が太陽電
池モジュール内に浸入し、電極および支持枠が腐食す
る。

【０００４】ところで、太陽電池モジュールの電極を防
食するために、電極上に防湿層を形成することが提案さ
れている。たとえば、特開平１０−１０７３０８号公報
「太陽電池セルおよび太陽電池モジュール」には、電極
上に形成する防湿層として、酸化珪素などの無機酸化
物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などの
樹脂で被覆する方法が記載されている。図５は太陽電池
セルの要部を示す拡大断面図であり、９は裏面材、１０
は太陽電池セル、１１は接着剤、１２は受光面、１３は
表面電極、１４は透明防湿層である。しかし、防湿層に
ピンホールなどの電極まで達する通路が存在すると、そ
の通路を介して電解液が浸入して電極が腐食する恐れが
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたもので、高湿度の環境、
温度変化の激しい環境、海塩粒子や塩を含むほこりが付
着する環境などにおいて、太陽電池モジュールにおける
支持枠、電極が結露や塩の潮解によって形成する電解液
と接触しても、支持枠、電極の腐食が抑制される太陽電
池モジュールを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかわる発明
は、電極を備えた半導体基板、半導体基板の周囲に充填
した透明樹脂、透明樹脂の外側を支持する透明基板、透
明基板の外縁部を固定する支持枠、支持枠と透明基板の
間に備えたシール材から構成される太陽電池モジュール
において、シール材、支持枠、電極部の少なくともいず
れかの表面にフィルム形成剤とイオン交換性材料とを含
む塗料からなる塗膜を有することを特徴とする太陽電池
モジュールである。

【０００７】請求項２にかかわる発明は、フィルム形成
剤が親水性フィルム形成剤である請求項１記載の太陽電
池モジュールである。

【０００８】請求項３にかかわる発明は、親水性フィル
ム形成剤が親水性基を有するアクリル樹脂、アルキド樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリアセタ
ール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂および塩化ビニル
樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種である請求
項２記載の太陽電池モジュールである。

【０００９】請求項４にかかわる発明は、塗料が水およ
び／または親水性有機溶媒を含有する請求項２記載の太
陽電池モジュールである。

【００１０】請求項５にかかわる発明は、フィルム形成
剤が疎水性フィルム形成剤である請求項１記載の太陽電
池モジュールである。

【００１１】請求項６にかかわる発明は、疎水性フィル
ム形成剤がセルロース系樹脂、アルキド樹脂、メラミン
樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、ア
ミノアルキド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂
および酢酸ビニル樹脂よりなる群から選ばれた少なくと
も１種である請求項５記載の太陽電池モジュールであ
る。

【００１２】請求項７にかかわる発明は、塗料が疎水性
有機溶媒を含有する請求項５記載の太陽電池モジュール
である。

【００１３】請求項８にかかわる発明は、塗料が溶媒を
含まず、フィルム形成剤がエポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂およびシリコーン樹脂より
なる群から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載
の太陽電池モジュールである。

【００１４】請求項９にかかわる発明は、イオン交換性
材料がイオン交換樹脂である請求項１記載の太陽電池モ
ジュールである。

【００１５】請求項１０にかかわる発明は、イオン交換
樹脂が陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂よりな
る群から選ばれた少なくとも１種である請求項９記載の
太陽電池モジュールである。

【００１６】請求項１１にかかわる発明は、イオン交換
性材料が塗料の固形分の０．２〜９０重量％である請求
項１記載の太陽電池モジュールである。

【００１７】請求項１２にかかわる発明は、イオン交換
性材料が粒状であり、かつ平均粒径が１〜１０００μｍ
である請求項１記載の太陽電池モジュールである。

【００１８】請求項１３にかかわる発明は、フィルム形
成剤とイオン交換性材料とを含む塗料を、シール材、支
持枠、電極部のいずれかの表面に塗布することを特徴と
する太陽電池モジュールの防食法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の対象となる太陽電池は、
アモルファスシリコン系、多結晶シリコン系、化合物系
（ＣｄＳ、ＣｄＴｅなど）があり、とくに制限はない。

【００２０】本発明で用いる塗料は、フィルム形成剤と
イオン交換性材料からなる。フィルム形成剤はイオン交
換性材料を保持するためのものであり、イオン交換性材
料を均一に分散でき、かつ基材への接着性を有している
ことが好ましく、その種類はとくに限定されないが、親
水性フィルム形成剤、疎水性フィルム形成剤などがあげ
られる。

【００２１】親水性フィルム形成剤としては、たとえば
カルボキシル基、水酸基、アミノ基などの親水性基を有
する親水化されたアクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース系樹脂、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂などがあげ
られる。これらのうち、速乾性および室温硬化の点から
アクリル樹脂がとくに好ましい。

【００２２】疎水性フィルム形成剤としては、たとえば
セルロース系樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、アミノアルキ
ド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂（たとえば
ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、酢酸ビニル樹脂
などがあげられる。これらのうち、速乾性の点からセル
ロース系樹脂がとくに好ましい。

【００２３】塗料はフィルム形成剤とイオン交換性材料
を混合することによって得られる。溶媒としては、水ま
たは有機溶媒のいずれも使用可能であり、用いるフィル
ム形成剤の種類に応じて適宜選定すれば良い。たとえ
ば、前記親水性フィルム形成剤を用いる時は、水または
親水性有機溶媒を単独または混合して使用する。親水性
有機溶媒としては、たとえばメタノール、エタノール、
イソプロパノールなどのアルコール類；メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソ
ルブ類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテ
ル類；アセトンなどの１種または２種以上があげられ
る。

【００２４】一方、前記疎水性フィルム形成剤を用いる
時の溶媒としては、疎水性有機溶媒が好ましい。疎水性
有機溶媒としては、たとえばベンゼン、トルエン、キシ
レン、シンナーなどの炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エ
チルなどのエステル類；メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトンなどのケトン類などの１種または２種以
上があげられるが、これらのみに限られるものではな
い。これらの溶媒を用いる場合、得られる塗料の乾燥速
度が早い点で有利である。

【００２５】親水性溶媒または疎水性溶媒を使用する場
合、これらの添加量は、全塗量中２０〜８０重量％であ
ることが好ましい。２０重量％未満の場合、フィルム形
成剤とイオン交換性材料が均一に混ざらない傾向があ
り、８０重量％をこえる場合、イオン交換性材料の腐食
性物質の補足性能が小さくなる傾向がある。

【００２６】また、塗料は無溶媒系であっても良い。そ
の場合に用いるフィルム形成剤としては、たとえばエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シ
リコーン樹脂など、従来より無溶剤系塗料に使用される
ものがあげられる。これらの樹脂を用いる場合、換気設
備が不要である。

【００２７】フィルム形成剤は、強度や密着性などの塗
膜性能、粘度およびイオン交換性材料の沈降性の点から
塗料中に１０〜９９．８重量％、とくに２０〜８０重量
％含有させるのが好ましい。

【００２８】次に塗料のもう１つの成分であるイオン交
換性材料は、シール材、支持枠、電極部の表面に付着し
た腐食性物質（Ｃｌ^-、ＳＯ₄ ^2-などのイオン）を捕捉し
て固定するものであれば良い。イオン交換性材料は大き
く分けて有機化合物であるイオン交換樹脂と無機のイオ
ン交換性物質があり、単独または混合して用いることが
できる。イオン交換樹脂を用いる場合は比重が小さい点
で有利であり、無機イオン交換性物質を用いる場合は耐
熱性が良い点で有利である。

【００２９】イオン交換性材料を別の観点から分類する
と、陽イオン交換性材料と陰イオン交換性材料に分けら
る。

【００３０】陽イオン交換性材料と陰イオン交換性材料
は混合して用いることが好ましい。イオン交換によって
生じた水素イオンと水酸イオンは再結合して水となる。
陽イオン交換性材料は陽イオン（たとえば、Ｎａ、Ｋな
どのアルカリ金属イオン；Ａｇ，Ｃｕなどの金属イオ
ン；トリメチルアンモニウムイオン、テトラメチルアン
モニウムイオンなどのアンモニウムイオン）の除去に用
いられる。一方、陰イオン交換性材料は陰イオン（たと
えば、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲンイオン；ＳＯ４、ＮＯ
３などの酸化物イオン；蟻酸、酢酸、フタル酸などの有
機酸イオン）の除去に用いられる。

【００３１】イオン交換樹脂には陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂があり、これらを混合して用いることが
好ましい。陽イオン交換樹脂はジビニルベンゼンで架橋
したポリスチレンなどの母体合成樹脂（Ｒ）に、酸性水
酸基、カルボキシル基、スルホン酸基などの酸性基（Ａ
Ｈ）が結合した高分子酸である。なお、陽イオン交換樹
脂にはさらに強酸性と弱酸性のものがあり、いずれの陽
イオン交換樹脂も使用できる。

【００３２】強酸性陽イオン交換樹脂としては、たとえ
ばスチレン−ジビニルベンゼン共重合体、フェノールホ
ルマリン樹脂などを基体とし、イオン交換基としてスル
ホン酸基を持つものがあげられる。これらは、たとえば
アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ（ローム・アンド・ハー
ス製）、ダイヤイオンＳＫ−１Ａ（三菱化学（株）
製）、ダイヤイオンＦＭＫ−１０（三菱化学（株）製）
として市販されている。

【００３３】弱酸性陽イオン交換樹脂は、たとえばアク
リレートまたはメタクリレートとジビニルベンゼンとの
共重合体などを基体とし、イオン交換基としてカルボキ
シル基、ホスホン酸基などを持つものがあげられる。こ
れらは、たとえばアンバーライトＩＲＣ−８４（ローム
・アンド・ハース（株）製）、ダイヤイオンＷＫ−１１
（三菱化学（株）製）として市販されている。

【００３４】陰イオン交換樹脂は陽イオン交換樹脂と同
じような母体合成樹脂（Ｒ）に、アミノ基、イミノ基、
アンモニウム基など塩基性基（Ｂ）が結合した高分子塩
基である。なお、陰イオン交換樹脂には強塩基性と弱酸
性のものがあり、いずれの陰イオン交換樹脂も使用でき
る。

【００３５】強塩基性陰イオン交換樹脂としては、たと
えばスチレン−ジビニルベンゼン共重合体などを基体と
し、イオン交換基としてトリメチルアンモニウム基、β
―ヒドロキシエチルジメチルアンモニウム基などを持つ
ものがあげられる。これらは、たとえばアンバーライト
ＩＲＡ−４００（ローム・アンド・ハース（株）製）、
ダイヤイオンＳＡ−１０Ｂ（三菱化学（株）製）、ダイ
ヤイオンＦＭＡ−１０（三菱化学（株）製）として市販
されている。

【００３６】弱塩基性陽イオン交換樹脂は、たとえばス
チレン−ジビニルベンゼン共重合体、アクリレートまた
はメタクリレートとジビニルベンゼンの共重合体などを
基体とし、イオン交換基として１級、２級および３級ア
ミノ基などを有するものがあげられる。これらは、たと
えばアンバーライトＩＲＡ−４１０（ローム・アンド・
ハース（株）製）、ダイヤイオンＦＡ−２０Ｂ（三菱化
学（株）製）として市販されている。

【００３７】なお、陽イオン交換性材料と陰イオン交換
性材料の使用比率は、たとえば陽イオン交換性材料／陰
イオン交換性材料が重量比で９／１〜１／９、好ましく
は２／１〜１／２の範囲とするのが、いかなる電解質に
対しても対応できる点で好ましい。

【００３８】混合するイオン交換性材料は、粒状、繊維
状、鱗片状、ペレット状などの形で使用できるが、粒状
であることが分散性の点から好ましい。その場合、粒径
はとくに制限されないが、分散の均一性と塗布の容易
性、比表面積などの点から平均粒径は１〜１０００μｍ
のものが好ましい。

【００３９】イオン交換性材料の使用量は、被塗装物と
の密着性確保の点から、塗料の固形分の０．２〜９０重
量％、好ましくは２０〜８０重量％の範囲で用いる。

【００４０】

【実施例】実施例１本発明による太陽電池モジュールの例を図１に示す。図
１は太陽電池モジュールの断面図を示し、図中の１は半
導体基板（たとえば、多結晶シリコン）、２は電極（た
とえば、Ａｇ）、３は透明樹脂（たとえば、エチレン酢
酸ビニル(ＥＶＡ)）、４は表面基板（たとえば、ガラ
ス）、５は裏面基板（たとえば、ポリフッ化ビニル(Ｐ
ＶＦ)）、６は支持枠（たとえば、Ａｌ合金）、７はシ
ール材（たとえば、ブチルゴム）、８は塗膜である。こ
の例のように、６の支持枠、７のシール材、２の電極の
表面を８の塗膜で被覆する。

【００４１】８の塗膜は、たとえば下記に示す組成のア
クリル系樹脂の水性塗料（アトミクス（株）製、つや出
しニス）に、陽イオン交換能を持つ官能基がスルホン酸
基である強酸性陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製、
ダイヤイオンＦＭＫ−１０）と陰イオン交換能を持つ官
能基が４級アンモニウム基である強塩基性陰イオン交換
樹脂（三菱化学（株）製、ダイヤイオンＦＭＡ−１０）
を混合したものを塗料とした。

【００４２】水性塗料組成（重量％）水溶性アクリル樹脂３５エチルセロソルブ３５ブチルセロソルブ１０イソプロピルアルコール２０

【００４３】塗料の固形分組成は、アクリル系樹脂の水
性塗料５０重量％、陽イオン交換樹脂２５重量％、陰イ
オン交換樹脂２５重量％である。また、いずれのイオン
交換樹脂も平均粒径が約１００μｍで、塗膜の膜厚は約
１ｍｍである。

【００４４】防食効果を確認するために、前記組成の水
性塗料を支持枠、シール材、電極の表面に塗布した太陽
電池モジュールＮｏ.１および前記組成に水性塗料を塗
布しない太陽電池モジュールＮｏ.２を８５℃×８５％
ＲＨ×１０００ｈｒｓの恒温恒湿試験を実施し、試験前
後の効率Ｆを測定することにより、耐久性を評価した。
なお、効率Ｆは次式で定義される。Ｆ＝Ｐ／（Ｉ×Ｖ）ここで、Ｐは最大出力、Ｉは短絡電流、Ｖは開放電圧で
あるその結果、試験前後の効率Ｆの変化率は、太陽電池
モジュールＮｏ.１で約２％、太陽電池モジュールＮｏ.
２で約１０％と顕著な差が認められ、前記組成の水性塗
料を塗布した太陽電池モジュールＮｏ.１は耐久性に優
れていることがわかった。

【００４５】前記の例では平均粒径が約１００μｍのイ
オン交換樹脂を用いたが、平均粒径が１μｍ、１０００
μｍのイオン交換樹脂を用いても優れた耐久性を有する
ことがわかった。

【００４６】なお、前記の例では図１に示す箇所に水性
塗料を塗布したが、図２および図３に示す箇所に塗膜を
塗布しても防食効果がある。

【００４７】下記の実施例２、３では、図１〜３に記載
した箇所に塗布した８の塗膜について、塗膜組成の異な
る例を述べる。いずれの例も太陽電池モジュールの耐久
性に優れていることがわかった。

【００４８】実施例２下記に示すポリオレフィン系樹脂の有機溶剤ベースの塗
料（ＡＲＢＲＯＷＮ製、ＨｕｍｉＳｅａｌ−１Ｂ５
１）に、強酸性陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製、
ダイヤイオンＦＭＫ−１０）と強塩基性陰イオン交換樹
脂（三菱化学（株）製、ダイヤイオンＦＭＡ−１０）を
混合したものを塗料とした。

【００４９】有機溶剤ベースの塗料組成（重量％）変性ポリエチレン３０トルエン７０

【００５０】塗料の固形分組成は疎水性有機溶媒ベース
の塗料５０重量％、陽イオン交換樹脂２５重量％、陰イ
オン交換樹脂２５重量％である。また、いずれのイオン
交換樹脂も平均粒径が約１００μｍで、塗膜の膜厚は約
１μｍである。

【００５１】防食効果を確認するために、前記組成の塗
料を支持枠、シール材、電極の表面に塗布した太陽電池
モジュールＮｏ.１および前記組成に水性塗料を塗布し
ない太陽電池モジュールＮｏ.２を８５℃×８５％ＲＨ
×１０００ｈｒｓの恒温恒湿試験を実施し、試験前後の
効率Ｆを測定することにより、耐久性を評価した。

【００５２】その結果、試験前後の効率Ｆの変化率は、
太陽電池モジュールＮｏ.１で約２％、太陽電池モジュ
ールＮｏ.２で約１０％と顕著な差が認められ、前記組
成の塗料を塗布した太陽電池モジュールＮｏ.１は耐久
性に優れていることがわかった。

【００５３】前記の例では、平均粒径１００μｍのイオ
ン交換樹脂を用いたが、平均粒径が１μｍ、１０μｍ、
１０００μｍのイオン交換樹脂を用いても太陽電池モジ
ュールの耐久性に優れていることがわかった。

【００５４】なお、前記の例ではフィルム形成剤とし
て、ポリオレフィン系樹脂を用いたが、この代わりにア
ルキド樹脂（日本油脂（株）製、メラミＮｏ．５１）、
尿素メラミン樹脂（日本ペイント（株）製、メラミック
ス１２３０）、エポキシ樹脂（大日本塗料（株）、エポ
ニックス＃１０）、ポリエステル樹脂（日本ペイント
（株）製、３２００Ｖクリア）、アクリル樹脂（日本ペ
イント（株）製、ニッペアクリル）、ビニル樹脂（日本
ペイント（株）製、ビニレックス２０００）、ウレタン
樹脂（大日本塗料（株）製、ＶトップＨ上塗り）を用い
ても良い。

【００５５】実施例３フィルム形成剤として、室温硬化型シリコーンゴム（信
越化学工業（株）製、ＫＥ３４２０）を用い、強酸性陽
イオン交換樹脂（三菱化学（社）製、ダイヤイオンＦＭ
Ｋ−１０）と強塩基性陰イオン交換樹脂（三菱化学
（株）製、ダイヤイオンＦＭＡ−１０）を混合したもの
を塗料とした。

【００５６】塗料の固形分組成は室温硬化型シリコーン
ゴム５０重量％、陽イオン交換樹脂２５重量％、陰イオ
ン交換樹脂２５重量％である。また、いずれのイオン交
換樹脂も平均粒径が約１００μｍで、塗膜の膜厚は約１
μｍである。

【００５７】防食効果を確認するために、前記組成の塗
料を支持枠、シール材、電極の表面に塗布した太陽電池
モジュールＮｏ.１および前記組成に水性塗料を塗布し
ない太陽電池モジュールＮｏ.２を８５℃×８５％ＲＨ
×１０００ｈｒｓの恒温恒湿試験を実施し、試験前後の
効率Ｆを測定することにより、耐久性を評価した。

【００５８】その結果、試験前後の効率Ｆの変化率は、
太陽電池モジュールＮｏ.１で約３％、太陽電池モジュ
ールＮｏ.２で約１０％と顕著な差が認められ、前記組
成の塗料を塗布した太陽電池モジュールＮｏ.１は耐久
性に優れていることがわかった。

【００５９】前記の例では、平均粒径１００μｍのイオ
ン交換樹脂を用いたが、平均粒径が１μｍ、１０００μ
ｍのイオン交換樹脂を用いても太陽電池モジュールの耐
久性に優れていることがわかった。

【００６０】前記の例ではフィルム形成剤として、室温
硬化型シリコーンゴム（信越化学工業（株）製、ＫＥ３
４２０）を用いたが、この代わりに紫外線硬化型シリコ
ーンゴム（信越化学工業（株）製、ＫＥ４８３０）、湿
気硬化型ウレタン樹脂（トウベ（株）製、トアウレタン
ＭＣクリア）、無溶剤速乾性シリコーン（東レ・ダウコ
ーニング・シリコン（株）製、ＳＥ９１８７Ｌ）、紫外
線硬化型シリコーン（菱電化成（株）製、Ｖ５４９）、
エポキシ樹脂（長瀬チバ（株）製、ＡＲＡＬＤＩＴＥ
ＣＹ２３０）を用いても良い。

【００６１】

【発明の効果】本発明は太陽電池モジュールにおけるシ
ール材、支持枠、半導体基板上電極部の少なくともいず
れかの表面にフィルム形成剤とイオン交換性材料とから
なる塗料の塗膜を有するため、高湿度の環境、温度変化
の激しい環境、海塩粒子や塩を含むほこりが付着する環
境などにおいて、シール材が劣化してシール材とガラス
板、透明樹脂、支持枠の間に隙間が形成された場合、結
露や塩の潮解によって形成した電解液がその隙間を介し
て支持枠、電極の表面に達しても電解液は塗膜に含まれ
るイオン交換性材料によって電解質が捕捉される。その
結果、支持枠、電極を防食でき、太陽電池モジュールの
寿命低下を防止できる。

【００６２】請求項１記載の発明によれば、太陽電池モ
ジュールにおけるシール材、支持枠、電極部の表面にイ
オン交換性材料を保持する役目を果たすフィルム形成剤
と、Ｃｌ^-、ＳＯ₄ ² ^-などの腐食性物質を捕捉・除去する
イオン交換性材料から構成される塗料を塗布するので、
支持枠、電極の腐食を防止できるという効果を奏する。

【００６３】請求項２記載の発明によれば、フィルム形
成剤が親水性なので、Ｃｌ^-、ＳＯ₄ ² ^-などの腐食性物質
を容易に捕捉・除去するという効果を奏する。

【００６４】請求項３記載の発明によれば、容易に入手
できる樹脂を親水性フィルム形成剤に使用するので、簡
単に塗料を作製できるという効果を奏する。

【００６５】請求項４記載の発明によれば、水および／
または親水性有機溶媒を溶媒として用いるので、親水性
フィルム形成剤とイオン交換性材料を均一に分散混合で
き、Ｃｌ^-、ＳＯ₄ ² ^-などの腐食性物質を効果的に除去で
きるという効果を奏する。

【００６６】請求項５記載の発明によれば、フィルム形
成剤が疎水性なので、乾燥速度が早く、塗布の作業性が
向上するという効果を奏する。

【００６７】請求項６記載の発明によれば、容易に入手
できる樹脂を疎水性フィルム形成剤に使用するので、簡
単に塗料を作製できるという効果を奏する。

【００６８】請求項７記載の発明によれば、疎水性有機
溶媒を溶媒として用いるので、疎水性フィルム形成剤と
イオン交換性材料を均一に分散混合でき、腐食性物質を
効果的に除去できるという効果を奏する。

【００６９】請求項８記載の発明によれば、溶媒を用い
ないフィルム形成剤なので、換気設備が不要であるとい
う効果を奏する。

【００７０】請求項９記載の発明によれば、イオン交換
性材料がイオン交換樹脂なので、Ｃｌ^-、ＳＯ₄ ² ^-などの
腐食性物質を捕捉・除去できるという効果を奏する。

【００７１】請求項１０記載の発明によれば、イオン交
換性樹脂が陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂よ
りなる群から選ばれた少なくとも１種であるので、腐食
性物質中の陽イオンを陽イオン交換樹脂が、また腐食性
物質中の陰イオンを陰イオン交換樹脂がそれぞれ捕捉・
除去できるという効果を奏する。

【００７２】請求項１１記載の発明によれば、イオン交
換性材料が固形分の０．２〜９０重量％なので、使用環
境に応じて広範囲にイオン交換性材料の含有量を選択で
きるという効果を奏する。

【００７３】請求項１２記載の発明によれば、イオン交
換性材料が粒状で、かつ平均粒径が１〜１０００μｍな
ので、比表面積が大きく、かつ塗膜中に均一分散させる
ことができる。これにより、Ｃｌ^-、ＳＯ₄ ² ^-などの腐食
性物質を効率的に除去できるという効果を奏する。

【００７４】請求項１３記載の発明によれば、フィルム
形成剤とイオン交換性材料とを含む塗料を、シール材、
支持枠、電極部のいずれかの表面に塗布するため、簡便
に支持枠、電極の腐食を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の太陽電池モジュールの断面図であ
る。

【図２】本発明の太陽電池モジュールの断面図であ
る。

【図３】本発明の太陽電池モジュールの断面図であ
る。

【図４】従来の太陽電池モジュールの断面図である。

【図５】従来の太陽電池セルの要部を示す拡大断面図
である。

【符号の説明】

１半導体基板、２電極、３透明樹脂、４表面基
板、５裏面基板、６支持枠、７シール材、８塗
膜、９裏面材、１０太陽電池セル、１１接着剤、
１２受光面、１３表面電極、１４透明防湿層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極を備えた半導体基板、半導体基板の
周囲に充填した透明樹脂、透明樹脂の外側を支持する透
明基板、透明基板の外縁部を固定する支持枠、支持枠と
透明基板の間に備えたシール材から構成される太陽電池
モジュールにおいて、シール材、支持枠、電極部の少な
くともいずれかの表面にフィルム形成剤とイオン交換性
材料とを含む塗料からなる塗膜を有することを特徴とす
る太陽電池モジュール。
【請求項２】フィルム形成剤が親水性フィルム形成剤
である請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】親水性フィルム形成剤が親水性基を有す
るアクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹
脂、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルア
ルコール樹脂および塩化ビニル樹脂よりなる群から選ば
れた少なくとも１種である請求項２記載の太陽電池モジ
ュール。
【請求項４】塗料が水および／または親水性有機溶媒
を含有する請求項２記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】フィルム形成剤が疎水性フィルム形成剤
である請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】疎水性フィルム形成剤がセルロース系樹
脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ブチラール樹脂、アミノアルキド樹脂、アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、オレフィン系樹脂および酢酸ビニル樹脂より
なる群から選ばれた少なくとも１種である請求項５記載
の太陽電池モジュール。
【請求項７】塗料が疎水性有機溶媒を含有する請求項
５記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】塗料が溶媒を含まず、フィルム形成剤が
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
およびシリコーン樹脂よりなる群から選ばれた少なくと
も１種である請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】イオン交換性材料がイオン交換樹脂であ
る請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂お
よび陰イオン交換樹脂よりなる群から選ばれた少なくと
も１種である請求項９記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】イオン交換性材料が塗料の固形分の
０．２〜９０重量％である請求項１記載の太陽電池モジ
ュール。
【請求項１２】イオン交換性材料が粒状であり、かつ
平均粒径が１〜１０００μｍである請求項１記載の太陽
電池モジュール。
【請求項１３】フィルム形成剤とイオン交換性材料と
を含む塗料を、シール材、支持枠、電極部のいずれかの
表面に塗布することを特徴とする太陽電池モジュールの
防食法。