RU2681185C1 - Пена на основе полиэтилена, привитого полидиметилсилоксаном - Google Patents

Пена на основе полиэтилена, привитого полидиметилсилоксаном Download PDF

Info

Publication number
RU2681185C1
RU2681185C1 RU2017106645A RU2017106645A RU2681185C1 RU 2681185 C1 RU2681185 C1 RU 2681185C1 RU 2017106645 A RU2017106645 A RU 2017106645A RU 2017106645 A RU2017106645 A RU 2017106645A RU 2681185 C1 RU2681185 C1 RU 2681185C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
polyethylene
polymerized siloxane
grafted
formula
Prior art date
Application number
RU2017106645A
Other languages
English (en)
Inventor
Чжэ ДУ
Чэн ЧЭНЬ
Дейвид Хунфэй ГО
Дачао ЛИ
Ганвэй СУНЬ
Цзяньсинь ЧЖАН
Original Assignee
Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк filed Critical Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2681185C1 publication Critical patent/RU2681185C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C08L51/085—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/032—Impregnation of a formed object with a gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
    • C08J2207/06—Electrical wire insulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2351/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2387/00—Characterised by the use of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пенам на основе полиэтилена, привитого полидиметилсилоксаном. Предложена пена, содержащая полимерную матрицу, содержащую полимеризованный силоксан, привитый полиэтиленом, где полимеризованный силоксан имеет формулу (II)где R=СНили СН; R=СНили СН;m=80-500 и n=80-500, и множество пор, образованных в полимерной матрице и содержащих вспенивающий агент, содержащий диоксид углерода, где пена имеет пористость более 75%. Также описан способ получения пены. Технический результат: получена пена с минимальным содержанием примесей с низким коэффициентом затухания. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 табл.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Пены имеют множество применений. В одном случае кабели радиочастоты (упоминаемые в настоящем документе как РЧ-кабели) имеют изоляцию для улучшения характеристик кабеля. Один из типов РЧ-кабелей представляет собой коаксиальный кабель, который содержит изоляцию между внутренним проводником и внешним проводником. В одном случае указанная изоляция представляет собой пену.
В телекоммуникационной промышленности современная тенденция заключается в том, что частота передачи данных по РЧ-кабелям увеличивается с течением времени. В настоящее время данные обычно передают, используя частоту от 2,5 до 2,6 ГГц, что соответствует спектру 4G. Можно предположить, что указанные частоты будут увеличиваться и дальше.
При передаче данных по РЧ-кабелю коэффициент потерь энергии называют коэффициентом затухания (DF). Увеличение пористости изоляции РЧ-кабеля являются одним из способов снижения DF. Пористость представляет собой меру содержания полостей или пустых пространств в изоляции, и ее обычно измеряют как отношение объема пустот к общему объему пены.
Одним из способов снижения DF является обеспечение изоляционного материала с высокой пористостью, например, полученного из диэлектрика с высокой степенью вспенивания, изготовленного из максимально чистых полимерных смол, при этом указанная пена содержит минимальное количество полярных групп, присоединенных к полимеру, и минимальное количество полярных добавок.
Пены, как правило, получают с применением вспенивающего агента. Вспенивающий агент служит для образования пузырьков в полимерном материале. Некоторые вспенивающие агенты вымываются в полимерный материал и становятся примесями пены. Некоторые вспенивающие агенты, такие как галогенуглеводороды, неблагоприятно влияют на окружающую среду. Для некоторых вспенивающих агентов необходимо применять нуклеирующий агент для ускорения образования пузырьков, и такие нуклеирующие агенты могут становиться примесями пены и увеличивать стоимость изготовления пены.
Необходима пена с низким DF. Такая пена предпочтительно имеет минимальное содержание примесей. Такая пена предпочтительно является совместимой со вспенивающим агентом, который не приводит к загрязнению пены и требует применения небольшого количества нуклеирующего агента или не требует его применения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте предложена пена, содержащая: полимерную матрицу, содержащую полимеризованный силоксан, привитый полиэтиленом, и множество пор, образованных в полимерной матрице и содержащих вспенивающий агент, который содержит диоксид углерода.
В другом аспекте предложен способ получения пены, включающий: прививку полимеризованного силоксана к полиэтилену с помощью прибора Haake или экструзии с получением привитого промежуточного продукта; смешивание привитого промежуточного продукта с PE смолой с получением смешанного промежуточного продукта; литьевое формование смешанного промежуточного продукта с получением формованного промежуточного продукта; и вспенивание формованного промежуточного продукта с применением CO2 под высоким давлением с получением пены, при этом указанная пена имеет пористость более 75%.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В данном документе, если не указано иное, молекулярная масса полимера относится к средневесовой молекулярной массе.
В настоящем изобретении описана улучшенная пена и способ ее получения. Пена представляет собой вещество, которое получено посредством захвата пузырьков газа в среде, при этом пузырьки газа обеспечены вспенивающим агентом, как подробнее описано далее. В данном контексте среду предпочтительно получают из полимерной матрицы, как подробнее описано далее. Предпочтительно, пена представляет собой пену с закрытыми порами. Пена с закрытыми порами представляет собой пену, в которой пузырьки газа заключены в отдельные ячейки, образованные из полимерной матрицы. Указанные ячейки ограничены стенками, образованными из полимерной матрицы, при этом в указанных ячейках заключен газ.
Полимерную матрицу предпочтительно получают из полимеризованного силоксана, привитого полиэтиленом. Полимеризованный силоксан в данном контексте относится к множеству силоксановых полимеров, имеющих повторяющиеся звенья на основании формулы (I):
Figure 00000001
(I)
где:
R1 = CH3 или C2H5;
R2 = CH3 или C2H5;
m = 0-500; и
n = 0-500.
В одном случае полимеризованный силоксан формулы (I) содержит концевые звенья, описанные формулой (II)
Figure 00000002
(II)
где:
R3 = CH=CH2, C4H9, C2H5 или
Figure 00000003
;
R4 =
Figure 00000004
или
Figure 00000005
;
В одном случае подходящий полимеризованный силоксан представляет собой сополимер диэтилсилоксана с диметилсилоксаном с концевым винилом, имеющий формулу (III)
Figure 00000006
(III)
где:
m =77-185; и
n = 17-52.
Молярный процент диэтилсилоксана формулы (III) составляет от 18 до 22 процентов, а относительная плотность составляет 0,953, и такой продукт имеется в продаже у компании Gelest, Inc. под названием EDV-2022. В одном случае молекулярная масса диэтилсилоксана составляет от 8000 до 20000.
В другом случае подходящий полимеризованный силоксан представляет собой полидиметилсилоксан с одним концевым метакрилоксипропилом, имеющий формулу (IV)
Figure 00000007
(IV)
где:
n = 9-124.
Полимеризованный силоксан формулы (IV) имеет молекулярную массу 1000-10000 и относительную плотность 0,96-0,97, и такой продукт имеется в продаже у компании Gelest, Inc. под названием MCR-M07-M22.
В другом случае подходящий полимеризованный силоксан представляет собой полидиметилсилоксан с одним концевым винилом, имеющий формулу (V)
Figure 00000008
(V)
где:
n = 67-445.
Полимеризованный силоксан формулы (V) имеет молекулярную массу 5500-35000 и относительную плотность 0,97-0,98, и такой продукт имеется в продаже у компании Gelest, Inc. под названием MCR-V21-V41.
В другом случае подходящий полимеризованный силоксан представляет собой асимметричный полидиметилсилоксан с одним концевым метакрилоксипропилом, имеющий формулу (VI)
Figure 00000009
(VI)
где:
n = 60.
Полимеризованный силоксан формулы (VI) имеет молекулярную массу 5000 и относительную плотность 0,97, и такой продукт имеется в продаже у компании Gelest, Inc. под названием MCR-M17.
В другом случае подходящий полимеризованный силоксан представляет собой симметричный полидиметилсилоксан с концевыми метакрилоксипропилами, имеющий формулу (VII)
Figure 00000010
(VII)
где:
n = 8-130;
R3 =
Figure 00000003
; и
R4 =
Figure 00000005
.
Полимеризованный силоксан формулы (VII) имеет молекулярную массу 1000-10000 и относительную плотность 0,98, и такой продукт имеется в продаже у компании Gelest, Inc. под названием DMS-R18.
Полимеризованный силоксан прививают к полиэтилену с получением полимеризованного силоксана, привитого полиэтиленом. Для применения в качестве полиэтилена подходит полиэтилен низкой плотности или высокой плотности. Для применения согласно настоящему документу подходят многие имеющиеся в продаже марки полиэтилена. В одном случае выбран полиэтилен высокой плотности, имеющий плотность 0,965 г/см3, массовую скорость течения расплава 8,0 г/10 мин. и температуру плавления 133°C, и такой продукт имеется в продаже у компании The Dow Chemical Company под торговым названием DGDA-6944. В одном случае выбран полиэтилен низкой плотности, имеющий плотность 0,919 г/см3, массовую скорость течения расплава 1,8 г/10 мин. и температуру плавления 110°C, и такой продукт имеется в продаже у компании The Dow Chemical Company под торговым названием DFDA-1253. Привитой полимер представляет собой сополимер, имеющий скелет, образованный из одного полимера, и ответвления, образованные из другого полимера. В одном случае полиэтилен выбран в качестве скелета, а полимеризованный силоксан выбран в качестве ответвлений. Следует понимать, что разветвленный полиэтилен, такой как полиэтилен высокой плотности, может быть выбран в качестве скелета, к которому прививают ответвления. В одном случае полимерная матрица содержит от 0,5 до 10 молярных процентов полимеризованного силоксана по массе. В одном случае полимерная матрица содержит от 1 до 5 молярных процентов полимеризованного силоксана по массе. В некоторых случаях привитая сополимеризация приводит к получению других свойств готовой пены, по сравнению с другими технологиями комбинирования.
Полимерную матрицу формуют в пену с помощью вспенивающего агента. Предпочтительно, вспенивающий агент представляет собой диоксид углерода (CO2). В одном случае полимерную матрицу вспенивают посредством внесения полимерной матрицы в емкость с CO2 при температуре выше температуры окружающей среды и при давлении выше давления окружающей среды, с последующим резким понижением давления в емкости. В одном случае вспенивающий агент представляет собой сверхкритический CO2. Критическое давление для CO2 составляет 7,4 МПа. В одном случае требуемое давление в емкости составляет от 25 до 35 МПа. В одном случае требуемая температура в емкости составляет от 95°С до 105°С для полимерной матрицы, в которой скелет образует полиэтилен низкой плотности. В одном случае требуемая температура в емкости составляет от 111°С до 130°С для полимерной матрицы, в которой скелет образует полиэтилен высокой плотности. В одном случае полученная пена имеет пористость более 70 процентов. В одном случае полученная пена имеет пористость более 75 процентов. В одном случае полученная пена имеет пористость более 80 процентов. В одном случае размер пор пены составляет менее 15 мкм. В одном случае размер пор пены составляет менее 10 мкм.
В другом аспекте предложен способ получения пены, включающий: прививку полимеризованного силоксана к полиэтилену с помощью прибора Haake или экструзии с получением привитого промежуточного продукта; смешивание привитого промежуточного продукта с полиэтиленовой смолой с получением смешанного промежуточного продукта; литьевое формование смешанного промежуточного продукта с получением формованного промежуточного продукта; и вспенивание формованного промежуточного продукта с применением CO2 под высоким давлением с получением пены.
В другом аспекте предложен способ получения пены, включающий: прививку полимеризованного силоксана к полиэтилену с помощью прибора Haake или экструзии с получением привитого промежуточного продукта; литьевое формование привитого промежуточного продукта с получением формованного промежуточного продукта; и вспенивание формованного промежуточного продукта с применением CO2 под высоким давлением с получением пены.
Примеры
В сравнительных примерах A-D пену получали из чистых полиэтиленовых гранул. В данном контексте чистый полиэтилен относится к полиэтилену высокой плотности или низкой плотности, который не был смешан или привит с другим полимером. В данном контексте чистый полиэтилен может содержать следовые количества других соединений, но предпочтительно содержит более 99% полиэтилена. Гранулы получали добавлением смолы, указанной в таблице I, в смеситель Haake объемом 50 см3 (производства компании Thermo Scientific под маркой HAAKE Polylab OS), имеющий два сигмовидных ротора, вращающихся в противоположных направлениях. Перемешивание материала в смесителе осуществляли при 180°С в течение 8 минут при 60 об./мин. Полученный материал вынимали из смесителя и нарезали на гранулы. Гранулы, полученные в соответствии с указанными примерами, затем формовали в полимерную пластину, а затем в пену, как описано в настоящем документе.
Таблица I
Пример Полимерная смола Производитель Характеристики продукта
Сравнительный пример A 100% HDPE The Dow Chemical Company Марка: DGDA-6944; ПТР (190oC /2,16 кг): 8,0 г/10 мин.
Сравнительный пример B 100% HDPE The Dow Chemical Company Марка: DGDA-6944; ПТР (190oC /2,16 кг): 8,0 г/10 мин.
Сравнительный пример C 100% LDPE The Dow Chemical Company Марка: DFDA-1253, ПТР (190oC /2,16 кг): 1,8 г/10 мин.
Сравнительный пример D 100% HDPE The Dow Chemical Company Марка: DGDA-6944; ПТР (190oC /2,16 кг): 8,0 г/10 мин.
В сравнительных примерах E-H пену получали из смеси полиэтилена высокой плотности и полимеризованного силоксана. Гранулы получали добавлением смеси полимерной смолы, указанной в таблице II (проценты выражены по массе), в смеситель Haake объемом 50 см3 (производства компании Thermo Scientific под маркой HAAKE Polylab OS), имеющий два сигмовидных ротора, вращающихся в противоположных направлениях. HDPE, использованный в указанных примерах, был таким же, как использовали в сравнительных примерах A-D, как описано в таблице I. Перемешивание материала в смесителе осуществляли при 180°С в течение 8 минут при 60 об./мин. Полученный материал вынимали из смесителя и нарезали на гранулы. Гранулы, полученные в соответствии с указанными примерами, затем формовали в полимерную пластину, а затем в пену, как описано в настоящем документе.
Таблица II
Пример Смесь полимерной смолы Производитель
(полимеризованного
силоксана)		 Характеристики продукта (полимеризованного силоксана)
Сравнительный пример E 98% HDPE / 2% MCR-M17 Gelest Co. Ltd MW=5000, с одним концевым метакрилоксипропилом
Сравнительный пример F 98% HDPE / 2% DMS-R18 Gelest Co. Ltd MW=5000, с симметричными концевыми метакрилоксипропилами
Сравнительный пример G 98% HDPE / 2% MCR-M22 Gelest Co. Ltd MW=10000, с одним концевым метакрилоксипропилом
Сравнительный пример H 98% HDPE / 2% MCR-V21 Gelest Co. Ltd MW=5500, с одним концевым винилом
В сравнительных примерах I и J пену получали из смеси полиэтилена высокой плотности и пероксида L-101. Гранулы получали добавлением материалов, указанных в таблице III (проценты выражены по массе) в смеситель Haake объемом 50 см3 (производства компании Thermo Scientific под маркой HAAKE Polylab OS), имеющий два сигмовидных ротора, вращающихся в противоположных направлениях. HDPE, использованный в указанных примерах, был таким же, как использовали в сравнительных примерах A-D, как описано в таблице I. Перемешивание материала в смесителе осуществляли при 180°С в течение 8 минут при 60 об./мин. Полученный материал вынимали из смесителя и нарезали на гранулы. Гранулы, полученные в соответствии с указанными примерами, затем формовали в полимерную пластину, а затем в пену, как описано в настоящем документе.
Таблица III
Пример Материал Производитель (L-101) Характеристики продукта (L-101)
Сравнительный пример I 99,9% HDPE/ 0,1% L-101 Arkema Co. Ltd. 2,5-диметил-2,5-ди-(трет-бутилперокси)гексан (выпускаемый как пероксид Luperox L-101; CAS: 78-63-7; здесь и далее называемый L-101)
Сравнительный пример J 99,9% HDPE/ 0,1% L-101 Arkema Co. Ltd.
В примерах A-D пену получали из полиэтилена высокой плотности привитого полимеризованным силоксаном. Гранулы получали добавлением материалов, указанных в таблице IV (проценты выражены по массе), в смеситель Haake объемом 50 см3 (производства компании Thermo Scientific под маркой HAAKE Polylab OS), имеющий два сигмовидных ротора, вращающихся в противоположных направлениях. HDPE, использованный в указанных примерах, был таким же, как использовали в сравнительных примерах A-D, как описано в таблице I. L-101, использованный в указанных примерах, был таким же, как использовали в сравнительных примерах I и J, как описано в таблице III. Материал перемешивали в смесителе при 180°С в течение 8 минут при 60 об./мин. с получением полиэтилена высокой плотности привитого полимеризованным силоксаном. Полученный материал вынимали из смесителя и нарезали на гранулы. Гранулы, полученные в соответствии с указанными примерами, затем формовали в полимерную пластину, а затем в пену, как описано в настоящем документе.
Таблица IV
Пример Материал Производитель (полимеризованного силоксана) Характеристики продукта (полимеризованного силоксана)
Пример A 97,9% HDPE, 2% MCR-M17, 0,1% L-101 Gelest Co. Ltd MW=5000, с одним концевым метакрилоксипропилом
Пример B 97,9% HDPE, 2% DMS-R18, 0,1% L-101 Gelest Co. Ltd MW=5000, с симметричными концевыми метакрилоксипропилами
Пример C 97,9% HDPE, 2% MCR-M22, 0,1% L-101 Gelest Co. Ltd MW=10000, с одним концевым метакрилоксипропилом
Пример D 97,9% HDPE, 2% MCR-V21, 0,1% L-101 Gelest Co. Ltd MW=5500, с одним концевым винилом
В примерах E и F пену получали из смеси полиэтилена высокой плотности привитого полимеризованным силоксаном и полиэтилена высокой плотности. Гранулы получали добавлением материалов, указанных в таблице V (проценты выражены по массе), в смеситель Haake объемом 50 см3 (производства компании Thermo Scientific под маркой HAAKE Polylab OS), имеющий два сигмовидных ротора, вращающихся в противоположных направлениях. HDPE, использованный в указанных примерах, был таким же, как использовали в сравнительных примерах A-D, как описано в таблице I. HDPE-g-MCR-M17, использованный в указанных примерах, был таким же, как использовали в примере A, как указано в таблице IV. Материал перемешивали в смесителе при 180°С в течение 8 минут при 60 об./мин. с получением смеси полиэтилена высокой плотности привитого полимеризованным силоксаном и полиэтилена высокой плотности. Полученный материал вынимали из смесителя и нарезали на гранулы. Гранулы, полученные в соответствии с указанными примерами, затем формовали в полимерную пластину, а затем в пену, как описано в настоящем документе.
Таблица V
Пример Материал Производитель (полимеризованного силоксана) Характеристики продукта (полимеризованного силоксана)
Пример E 15% HDPE-g-MCR-M17 /85% HDPE Gelest Co. Ltd MW=5000, с одним концевым метакрилоксипропилом
Пример F 30% HDPE-g-MCR-M17 /70% HDPE Gelest Co. Ltd MW=5000, с одним концевым метакрилоксипропилом
Указанный пример полимерных гранул формовали в полимерную пластину в соответствии со следующим способом. 50 г гранул, полученных в соответствии с одним из нескольких примеров, помещали в форму автомата для прямого прессования с нагревательной пластиной (Platen Vulcanizing Press производства компании Guangzhou NO. 1 Rubber & Plastic Equipment Co. Ltd.) и выдерживали при 150°С в течение 5 минут. Затем гранулы прессовали при давлении 15 МПа в течение 10 минут с получением полимерной пластины, имеющей размеры 15 мм х 10 мм х 1 мм. Полимерная пластина является примером формованного промежуточного продукта.
Из полимерной пластины получали пену в соответствии со следующим способом. Полимерную пластину, сформованную в соответствии с одним из нескольких примеров, ставили вертикально в рабочую камеру для работы под давлением на тонкий слой стекловаты, расположенной поверх алюминиевой пробки. Камеру для работы под давлением нагревали до 145°С в течение 30 минут. Затем камеру для работы под давлением нагревали до температуры вспенивания в течение 1 часа (температура вспенивания соответствующих полимерных пластин указана в таблице VI). Затем давление в камере повышали до 33,1 МПа посредством нагнетания в камеру сжатого газа, содержащего вспенивающий агент (вспенивающий агент для соответствующих полимерных пластин указан в таблице VI), и выдерживали при указанном давлении и температуре вспенивания в течение 2 часов. Камеру для работы под давлением резко открывали, сбрасывая давление в камере, и вынимали вспененный образец из камеры.
Из полимерной пластины, полученной в соответствии с представленными выше примерами, получали пену в соответствии со следующим способом. Полимерную пластину устанавливали вертикально в камере для работы под давлением на тонкий слой стекловаты, расположенной поверх алюминиевой пробки. Затем камеру для работы под давлением нагревали до 145°С в течение 30 минут. Затем камеру для работы под давлением нагревали до температуры вспенивания в течение 1 часа (температура вспенивания соответствующих полимерных пластин указана в таблице VI). Затем давление в камере повышали до давления насыщения (давление насыщения для соответствующих полимерных пластин указано в таблице VI) посредством нагнетания в камеру сжатого газа, содержащего вспенивающий агент (вспенивающий агент для соответствующих полимерных пластин указан в таблице VI), и выдерживали при указанном давлении насыщения и температуре вспенивания в течение 2 часов. Камеру для работы под давлением резко открывали, сбрасывая давление в камере, с получением вспененного образца, который вынимали из камеры.
Размер пор во вспененных образцах рассчитывали посредством разбивания пены после охлаждения жидким азотом. Разрушенную пену покрывали иридием и получали изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Средний размер пор рассчитывали, анализируя изображения с помощью программного обеспечения Image-Pro Plus производства компании MediaCybernetics, Inc. Средний размер пор указан в таблице VI.
Таблица VI
Пример Температура вспенивания (°C) Давление насыщения (МПа) Вспенивающий агент Пористость (%) Размер пор (мкм)
Ср. пример A 124 33 N2 57 >100
Ср. пример B 124 33 CO2 69,7 <20
Ср. пример C 100 33 CO2 92,3 <20
Ср. пример D 127 22 CO2 76 <25
Ср. пример E 124 33 CO2 71,9 <20
Ср. пример F 124 33 CO2 72,1 <20
Ср. пример G 127 22 CO2 78,2 <25
Ср. пример H 127 22 CO2 77,3 <25
Ср. пример I 124 33 CO2 75,1 <20
Ср. пример J 127 22 CO2 76,5 <15
Пример A 124 33 CO2 82 <10
Пример B 124 33 CO2 79,3 <10
Пример C 127 22 CO2 82,6 <10
Пример D 127 22 CO2 79,6 <10
Пример E 124 33 CO2 73,1 <10
Пример F 124 33 CO2 78 <10
Данные, представленные в таблице VI, демонстрируют, что пены, полученные в соответствии с примерами, имеют улучшенное сочетание пористости и размера пор по сравнению со сравнительными примерами. Например, ни в одном из сравнительных примеров не достигнут размер пор лучше <15 мкм, тогда как во всех примерах согласно изобретению достигнут размер пор <10 мкм. Примеры согласно изобретению демонстрируют, что пена, полученная из полимерного силоксана привитого полиэтиленом, обеспечивает более высокую пористость и меньший размер пор по сравнению с пеной, полученной из чистого полиэтилена или из смеси полимерного силоксана и полиэтилена.
В таблице VI пористость рассчитывали на основании плотности вспененной смолы и плотности смолы до вспенивания по уравнению ф=1-с/с0, где ф представляет собой пористость, с представляет собой плотность пены, и с0 представляет собой плотность смолы до вспенивания. Указанные плотности измеряли в соответствии с известными методиками измерения плотности полимерных пен, такими как стандарт ASTM D792-00.

Claims (38)

1. Пена, содержащая полимерную матрицу, содержащую полимеризованный силоксан, привитый полиэтиленом, где полимеризованный силоксан имеет формулу (II)
Figure 00000011
где:
R1=СН3 или С2Н5;
R2=СН3 или С2Н5;
Figure 00000012
Figure 00000013
m=80-500; и
n=80-500, и
множество пор, образованных в полимерной матрице и содержащих вспенивающий агент, содержащий диоксид углерода, где пена имеет пористость более 75%.
2. Пена по п. 1, отличающаяся тем, что полиэтилен представляет собой полиэтилен низкой плотности.
3. Пена по п. 1, отличающаяся тем, что полиэтилен представляет собой полиэтилен высокой плотности.
4. Пена по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что полимеризованный силоксан представляет собой сополимер диэтилсилоксана и диметилсилоксана с концевым винилом, имеющий формулу (III)
Figure 00000014
где m=77-185;
n=17-52; и
молярный процент диэтилсилоксана составляет от 18 до 22%.
5. Пена по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что полимеризованный силоксан представляет собой полидиметилсилоксан с одним концевым метакрилоксипропилом, имеющий формулу (IV)
Figure 00000015
где n=9-124.
6. Пена по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что полимеризованный силоксан представляет собой полидиметилсилоксан с одним концевым винилом, имеющий формулу (V)
Figure 00000016
где n=67-445.
7. Пена по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что полимеризованный силоксан представляет собой асимметричный полидиметилсилоксан с одним концевым метакрилоксипропилом, имеющий формулу (VI)
Figure 00000017
где n=60.
8. Пена по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что полимеризованный силоксан представляет собой симметричный полидиметилсилоксан с концевыми метакрилоксипропилами, имеющий формулу (VII)
Figure 00000018
где:
n=8-130;
Figure 00000019
и
Figure 00000020
9. Пена по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что молярный процент полимеризованного силоксана составляет от 0,5 до 10%.
10. Пена по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что полимерная матрица содержит смесь полиэтилена и полимеризованного силоксана, привитого полиэтиленом.
11. Способ получения пены по п. 1, включающий:
- прививку полимеризованного силоксана к полиэтилену с получением привитого промежуточного продукта;
- литьевое формование привитого промежуточного продукта с получением формованного промежуточного продукта; и
- вспенивание формованного промежуточного продукта с применением CO2 под высоким давлением с получением пены.
RU2017106645A 2014-08-15 2014-08-15 Пена на основе полиэтилена, привитого полидиметилсилоксаном RU2681185C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2014/084473 WO2016023218A1 (en) 2014-08-15 2014-08-15 Polydimethylsiloxane grafted polyethylene foam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2681185C1 true RU2681185C1 (ru) 2019-03-04

Family

ID=55303816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106645A RU2681185C1 (ru) 2014-08-15 2014-08-15 Пена на основе полиэтилена, привитого полидиметилсилоксаном

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10308782B2 (ru)
EP (1) EP3180793B1 (ru)
JP (1) JP6438568B2 (ru)
KR (1) KR102259570B1 (ru)
CN (1) CN106575545B (ru)
BR (1) BR112017002210B1 (ru)
CA (1) CA2957605C (ru)
MX (1) MX2017001439A (ru)
RU (1) RU2681185C1 (ru)
WO (1) WO2016023218A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023541391A (ja) * 2020-09-16 2023-10-02 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー シリコーン官能化ポリエチレンを用いて製造された発泡体及びその作製方法
CN112210113B (zh) * 2020-10-21 2022-11-15 华东理工大学 聚丙烯发泡材料及其制备方法
KR20230095093A (ko) * 2020-10-30 2023-06-28 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 실리콘 작용화된 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 배합물을 포함하는 발포체

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360933C2 (ru) * 2002-11-08 2009-07-10 Полимерс Острейлиа Пти. Лимитед Способ приготовления полиолефиновых нанокомпозитов
CN102165602A (zh) * 2008-07-02 2011-08-24 圣戈班性能塑料谢纳有限公司 带框器件、密封件及其制造方法
CN101633757B (zh) * 2009-08-27 2013-05-01 杭州临安光大线缆有限公司 同轴电缆芯线发泡绝缘层组合物的制备方法
RU2496797C2 (ru) * 2008-07-03 2013-10-27 Дау Корнинг Корпорейшн Модифицированные полиолефины
CN103865173A (zh) * 2014-03-13 2014-06-18 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种射频同轴电缆的绝缘体

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3555109A (en) * 1967-09-08 1971-01-12 Stauffer Wacker Silicone Corp In situ generation of unique particulate matter in organopolysiloxanes
US3865897A (en) * 1973-08-03 1975-02-11 Dow Corning Method of blending polyolefins and polydiorganosiloxane gums and blends thereof
US4544681A (en) * 1984-10-26 1985-10-01 Dow Corning Corporation Foamable organosiloxane compositions
JPS61296040A (ja) 1985-06-25 1986-12-26 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 架橋性ポリエチレン系樹脂発泡性組成物
JPH0768496B2 (ja) 1988-10-11 1995-07-26 積水化学工業株式会社 粘着テープ基材
US5574074A (en) 1993-02-19 1996-11-12 Mitsubishi Cable Industries, Inc. Foamable organic polymer composition and production of foamed article
US5670552A (en) 1995-12-18 1997-09-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Foam and process for producing foam using a carbon dioxide blowing agent
US6090902A (en) * 1998-12-21 2000-07-18 Dow Corning Corporation Organopolysiloxane-modified graft copolymers
US6214746B1 (en) 1999-05-07 2001-04-10 Honeywell International Inc. Nanoporous material fabricated using a dissolvable reagent
US6403663B1 (en) 1999-09-20 2002-06-11 North Carolina State University Method of making foamed materials using surfactants and carbon dioxide
CN1325544C (zh) 2000-10-24 2007-07-11 陶氏环球技术公司 多峰热塑性聚合物泡沫的无水制备方法和由该方法得到的泡沫
JP2002166511A (ja) * 2000-11-30 2002-06-11 Sumitomo Chem Co Ltd ポリオレフィン系樹脂発泡シート
JP2004307642A (ja) 2003-04-07 2004-11-04 Fujikura Ltd オレフィン系樹脂発泡体
MXPA05011367A (es) 2003-04-24 2006-05-19 Nat Research Council Composicion de espuma de pequena perdida y cable que tiene una capa de espuma de pequena perdida.
CN1961384B (zh) 2004-05-26 2012-01-11 陶氏环球技术有限责任公司 含有泡沫绝缘材料的同轴电缆
JP2006022276A (ja) 2004-07-09 2006-01-26 Fujikura Ltd 絶縁体用組成物及びこれを用いた高発泡絶縁体並びに高周波用同軸ケーブル。
CN1908053B (zh) 2006-08-14 2012-07-18 华东理工大学 超临界二氧化碳技术制备含硅聚丙烯纳米发泡材料的方法
EP2478041B1 (en) * 2009-09-16 2014-04-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC Process for producing crosslinked, melt-shaped articles
DE102009053218A1 (de) 2009-11-06 2011-07-14 Bayer MaterialScience AG, 51373 Verfahren zur Herstellung eines Polyurethanschaums mittels über- oder nahekritischen Treibmittels
GB201000117D0 (en) 2010-01-06 2010-02-17 Dow Corning Organopolysiloxanes containing an unsaturated group
CN104781322B (zh) * 2012-11-19 2018-04-27 陶氏环球技术有限责任公司 含多面体寡聚倍半硅氧烷接枝聚合物的聚合泡沫
CN104884595B (zh) * 2012-11-28 2018-02-23 道康宁公司 具有环形支链结构的硅氧烷牵引流体及使用方法
US20150248527A1 (en) 2014-03-03 2015-09-03 International Business Machines Corporation Prompting medication safety technology

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360933C2 (ru) * 2002-11-08 2009-07-10 Полимерс Острейлиа Пти. Лимитед Способ приготовления полиолефиновых нанокомпозитов
CN102165602A (zh) * 2008-07-02 2011-08-24 圣戈班性能塑料谢纳有限公司 带框器件、密封件及其制造方法
RU2496797C2 (ru) * 2008-07-03 2013-10-27 Дау Корнинг Корпорейшн Модифицированные полиолефины
CN101633757B (zh) * 2009-08-27 2013-05-01 杭州临安光大线缆有限公司 同轴电缆芯线发泡绝缘层组合物的制备方法
CN103865173A (zh) * 2014-03-13 2014-06-18 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种射频同轴电缆的绝缘体

Also Published As

Publication number Publication date
US10308782B2 (en) 2019-06-04
EP3180793A1 (en) 2017-06-21
EP3180793B1 (en) 2019-10-23
KR102259570B1 (ko) 2021-06-03
CN106575545B (zh) 2022-01-25
WO2016023218A1 (en) 2016-02-18
CN106575545A (zh) 2017-04-19
KR20170047250A (ko) 2017-05-04
JP6438568B2 (ja) 2018-12-12
EP3180793A4 (en) 2018-04-25
CA2957605A1 (en) 2016-02-18
CA2957605C (en) 2022-03-01
JP2017530212A (ja) 2017-10-12
BR112017002210B1 (pt) 2022-05-03
BR112017002210A2 (pt) 2018-01-16
MX2017001439A (es) 2017-05-25
US20170204239A1 (en) 2017-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2681185C1 (ru) Пена на основе полиэтилена, привитого полидиметилсилоксаном
Kovalenko et al. Tailoring of the porous structure of soft emulsion-templated polymer materials
NO166234B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et lett tverrbundet, lineaert polyolefinskum.
US20070009727A1 (en) Mixed polytetrafluoroethylene powder, polytetrafluoroethylene porous shaped body, methods for producing those, polytetrafluoroethylene porous foam shaped body, and product for high-frequency signal transmission
CA3007012C (en) High porosity microcellular polyethylene
JP4157399B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体
CN103951866A (zh) 发泡聚烯烃组合物和聚烯烃泡沫材料及其制备方法以及由该组合物制备的制品
CN114128031A (zh) 聚烯烃系微多孔膜、层叠体和使用其的非水电解液二次电池
KR20190112042A (ko) 개질된 고밀도 폴리에틸렌을 사용하여 폴리올레핀 조성물을 발포시키는 방법
Zimmermann et al. Comparative study between poly (ethylene-co-vinyl acetate)-EVA expanded composites filled with banana fiber and wood flour
JP4831647B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子
JP4128850B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の型内発泡成形体の製造方法
US8802272B2 (en) Method of producing polyolefin microporous membrane and separator for lithium ion battery
Yang et al. Synthesis and acoustic properties study of castor‐oil‐based polyurethane foams with the addition of graphene‐oxide‐modified straw fibers
Zhuang et al. Preparation and characterization of colloidal carbon sphere/rigid polyurethane foam composites
US20100206605A1 (en) Aqueous absorptive polymer-containing resin composition-producing method, aqueous absorptive polymer-containing resin composition, and porous substance-producing method using same and porous substance, insulated electric cable-producing method, insulated electric cable and coaxial cable
US20160141069A1 (en) Electroconductive polypropylene resin foamed particles and electroconductive polypropylene resin in-mold foam molded article having excellent flame retardancy and electric conductivity
JP4129951B2 (ja) ポリプロピレン系表面改質樹脂粒子
JP3581774B2 (ja) 非プロトン性電解質薄膜及びその製造方法
JP2011228056A (ja) 微多孔膜およびそれを含む電池用セパレータ
JP4064811B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法
Su et al. Effects of butyl acrylate modified polypropylene on structural and thermal properties of foamed polypropylene
Sipaut et al. Swell ratio parameter for prediction of chemically crosslinked low density polyethylene foam expansion characteristics