JPH0768496B2

JPH0768496B2 - 粘着テープ基材

Info

Publication number: JPH0768496B2
Application number: JP25637388A
Authority: JP
Inventors: 孝夫井上
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH02102283A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体から
なる粘着テープ基材に関する。

（従来の技術）自動車のサイドモール、電気部品等の固定には、柔軟な
発泡体を基材とした粘着テープが使用されている。この
種の粘着テープ基材として、高圧法の低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度が0.915〜0.9
40g/cm³の線状低密度ポリエチレンを用いた架橋エチレ
ン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘着テープ基材が
汎用されている。

ところが、高圧法の低密度ポリエチレンを用いた粘着テ
ープ基材は、特に機械的強度、柔軟性が不充分である。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた粘着テー
プ基材は、柔軟性は良好であるが、特に機械的強度、耐
熱性が不充分である。

また、密度が0.915〜0.940g/cm³の線状低密度ポリエチ
レンを用いた粘着テープ基材は、機械的強度、破断伸
度、耐熱性は良好であるが、特に柔軟性が不充分で、し
かも表面にミカン肌のような細かい凹凸が発生するとい
う問題がある。さらに、上記のような線状低密度ポリエ
チレンは、その特性状、剪断発熱が大きく押出成形時に
発熱し、これに含有されている熱分解型発泡剤が一次分
解を起しやすいという問題がある。

そこで、これらの樹脂をブレンドすることにより、それ
ぞれの樹脂の有する欠点を補うことも行なわれている。
しかし、この種の発泡体からなる粘着テープ基材として
必要な、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がとも
に優れたものは得られておらず、現状は、やむを得ずい
ずれかの性能が不充分のまま使用されている。したがっ
て、その使用量も伸び悩みの状態にある。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、微細な気泡構造と滑らかな表面を有
し、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がともに優
れた架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘
着テープ基材を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の粘着テープ基材は、密度が0.915g/cm³よりも低
い線状超低密度ポリエチレンを10重量％以上含有し、シ
リコーンオイルがグラフト結合された架橋エチレン系樹
脂の独立気泡型発泡体からなり、そのことにより上記の
目的が達成される。

本発明に用いる線状超低密度ポリエチレンとは、例えば
中低圧下でのチーグラー系触媒を用いた重合反応によ
り、エチレンにブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル
ペンテン−１、オクテン−１等の炭素数４以上のα−オ
レフィンを共重合させることにより、直鎖状の幹ポリマ
ーに適当数の短鎖分岐を導入して結晶化度を調節し、密
度を0.915g/cm³よりも低く設定したポリマーである。

かかる線状超低密度ポリエチレンとしては、密度が0.89
0〜0.915g/cm³未満、メルトインデックスが0.5〜30g/10
分のものが好ましく、特に密度0.890〜0.910g/cm³、メ
ルトインデックスが２〜10g/10分のものがさらに好まし
い。また、差動熱量計で測定した融点ピークが80〜120
℃の範囲にあるものが好ましく、特に110〜120℃の範囲
にあるものがさらに好ましい。例えば、三井石油化学工
業（株）より製造販売されているウルトゼックスUZ−15
20L、UZ−1020L、UZ−1030L、住友化学工業（株）より
製造販売されているエクセレンVL−200、VL−700等があ
る。

上記の線状超低密度ポリエチレンは、単独か或いはエチ
レン系樹脂と混合して用いられる。いずれにしても、線
状超低密度ポリエチレンを10重量％以上、好ましくは20
〜90重量％、さらに好ましくは30〜80重量％含有させ
る。線状超低密度ポリエチレンの含有量が10重量％を下
まわると、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がと
もに優れた発泡体を得ることが困難である。

上記の線状超低密度ポリエチレンに混合されるエチレン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン等のエチレン単量体の重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、
エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体等のエチレン単量体を主体とする共重
合体、塩素化ポリエチレン等の変成ポリエチレン、及び
これらの混合物が用いられる。

特に、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタクリル酸メチル共重合体が好ましい。

低密度ポリエチレンは、従来より汎用されている通常の
高圧法の低密度ポリエチレンであり、密度が0.910〜0.9
30g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分のものが
好ましく、特に密度が0.918〜0.925g/cm³、メルトイン
デックスが2.0〜10g/10分のものがさらに好ましい。

中密度及び高密度ポリエチレンは、従来より汎用されて
いる通常の中低圧法の高密度ポリエチレンであり、密度
が0.940〜0.965g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/
10分のものが好ましく、特に密度が0.945〜0.960g/c
m³、メルトインデックスが2.0〜10g/10分のものがさら
に好ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体は、密度が0.925〜0.970
g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分、酢酸ビニ
ル含有量が５〜30重量％のものが発泡体の柔軟性、接着
性等の面から好ましく、特に密度が0.930〜0.950g/c
m³、メルトインデックスが2.0〜20g/10分、酢酸ビニル
含有量が５〜20重量％のものがさらに好ましい。

エチレン−アクリル酸エチル共重合体は、密度が0.925
〜0.975g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分、
アクリル酸エチルの含有量が７〜25重量％のものが、発
泡体の柔軟性、接着性等の面から好ましく、特に密度が
0.930〜0.950g/cm³、メルトインデックスが2.0〜10g/10
分、アクリル酸エチルの含有量が７〜25重量％のものが
さらに好ましい。

エチレン−メタクリル酸メチル共重合体は、密度が0.93
0〜0.950g/cm³、メルトインデックスが0.5〜30g/10分、
メタクリル酸メチルの含有量が10〜25重量％のものが発
泡体の柔軟性、接着性等の面から好ましく、特に密度が
0.930〜0.940g/cm³、メルトインデックスが2.0〜10g/10
分、メタクリル酸メチルの含有量が７〜20重量％のもの
がさらに好ましい。

また、シリコーンオイルとしては、上記の線状超低密度
ポリエチレンやその他のエチレン系樹脂にグラフト可能
なポリシロキサン系オイルが用いられる。このポリシロ
キサン系オイルには、ジメチルポリシロキサンオイル、
メチルフェニルポリシロキサンオイル、α−オレフィン
変成ポリシロキサンオイルなどがある。また、上記のシ
リコーンオイルは、予め前記の線状超低密度ポリエチレ
ンやその他のエチレン系樹脂にグラフト結合させたもの
を用いてもよい。

本発明においては、例えば、上述の密度が0.915g/cm³よ
りも低い線状超低密度ポリエチレンを10重量％以上含有
するエチレン系樹脂とシリコーンオイルと分解型発泡剤
とを配合し、リボンブレンダー等を使用して均一に混合
した混合物を、押出機又はカレンダーロールによって発
泡剤が実質的に分解しない温度、圧力で混練溶融してシ
ート状に成形し、このシート状成形体に電離性放射線を
照射することによって樹脂を架橋させるとともにシリコ
ーンオイルを樹脂にグラフト結合させ、その後発泡剤の
分解温度以上に加熱し発泡させることにより製造するこ
とができる。

また、前記のエチレン系樹脂とシリコーンオイルと分解
型発泡剤とに架橋剤を配合し、これを均一に混合した混
合物を、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤及
び架橋剤が実質的に分解しない温度、圧力で混練溶融し
てシート状に成形し、これを架橋剤が分解する温度に加
熱することによって樹脂を架橋させるとともにシリコー
ンオイルを樹脂にグラフト結合させ、更に発泡剤の分解
温度以上に加熱し発泡させることにより製造することが
できる。

分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、N,N′
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が好ましい。
これらの分解型発泡剤は、一般に上記のエチレン系樹脂
100重量部に対し、２〜20重量部の範囲で発泡倍率に応
じて用いられる。

樹脂を架橋させる手段として電離性放射線を使用する場
合は、β線、γ線、ニュートロン、電子線等が用いら
れ、その照射量としては１〜20Mradの範囲が好ましい。
また、樹脂を架橋させる手段として架橋剤を使用する場
合は、ジクミルパーオキサイド、1,3−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソピロピル）ベンゼン、2,5−ジメチル
−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機
過酸化物が用いられる。これらの架橋剤は、一般に上記
のエチレン系樹脂100重量部に対し、0.1〜５重量部の範
囲で用いられる。

このようにして、密度が0.915g/cm³よりも低い線状超低
密度ポリエチレンを10重量％以上含有し、シリコーンオ
イルがグラフト結合された架橋エチレン系樹脂の独立気
泡型発泡体からなる本発明の粘着テープ基材を得ること
ができる。かかる粘着テープ基材の厚さは0.5〜3mm程
度、発泡倍率は５〜30倍程度、ゲル分率25〜50重量％程
度が好ましい。また、シリコーンオイルのグラフト率
は、架橋エチレン系樹脂の0.01〜1.0重量％の範囲が好
ましい。

シリコーンオイルとして、予めシリコーンオイルをグラ
フト結合させたエチレン系樹脂を用いることなく、シリ
コーンオイル自体を用いる場合は、前述のように発泡体
の製造過程で、電離性放射線又は有機過酸化物により線
状超低密度ポリエチレンやその他のエチレン系樹脂が架
橋する際に、これらの樹脂にシリコーンオイルがグラフ
ト結合する。この場合、有機過酸化物よりも電離性放射
線を使用した方がグラフト結合が容易に行なわれる。予
めシリコーンオイルをグラフト結合させたエチレン系樹
脂を用いる場合は、このような制約はない。

なお、上記のようなエチレン系樹脂の配合物には、ジビ
ニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等の多官能性モノマーからなる架橋促進剤、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の発泡助剤、タル
ク、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の気泡
調節のための核形成剤、着色剤等各種の添加剤を配合し
てもよい。

（作用）本発明の架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からな
る粘着テープ基材は、密度が0.915g/cm³よりも低い線状
超低密度ポリエチレンを10重量％以上含有しており、こ
の線状超低密度ポリエチレンにより、発泡体の表面が平
滑で、しかも発泡体に優れた機械的強度、破断伸度、柔
軟性、耐熱性が賦与される。

一方、上記のような密度が0.915g/cm³よりも低い線状超
低密度ポリエチレンを用いると、この線状超低密度ポリ
エチレンは、その特性上、低分子量物を比較的多く含む
ため、この線状超低密度ポリエチレンを多量に含有する
と、発泡体の自着性が強くなり、ロール状の巻物からの
展開巻戻しに支障をきたす場合がある。

しかし、本発明においては、発泡体を構成する架橋エチ
レン系樹脂に、シリコーンオイルがグラフト結合してお
り、このようなシリコーンオイルのグラフトにより、シ
リコーンオイルが樹脂中に固定され、発泡体表面にブリ
ードアウトしたり、粘着剤に対する接着性を損なうこと
なしに、発泡体の自着性を防止することができる。ま
た、シリコーンオイルが押出成形時の滑剤となり、樹脂
の押出負荷も軽減され、金型口金への付着物も減少す
る。

（実施例）以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

実施例１密度0.905g/cm³、メルトインデックス10.0g/10分の線状
超低密度ポリエチレン100重量部と、発泡剤（アゾジカ
ルボンアミド）６重量部と、酸化チタン1.0重量部と、
酸化亜鉛1.0重量部と、α−オレフィン変成シリコーン
オイル（KF−413、信越化学製）0.1重量部とを混合し、
この混合物を押出機で発泡剤の分解しない温度の135℃
で厚味0.5mmのシート状に成形した。得られたシートは
表面がなめらかで気泡もなく良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より4.0Mrad
の電子線を照射して架橋させ、その後250℃の加熱炉を
連続的に通過させて発泡させ、厚味約1.0mmの架橋発泡
シートを得た。得られた架橋発泡シートは純白に近く表
面が平滑であり、均一な独立気泡を有していた。

実施例２密度0.905g/cm³、メルトインデックス10.0g/10分の線状
超低密度ポリエチレン70重量部と、密度0.930g/cm³、メ
ルトインデックス3.5g/10分、酢酸ビニル含有量14重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体30重量部と、メルト
インデックス5.0g/10分、シリコーンオイル40重量％を
グラフト結合した低密度ポリエチレン（ST−300、住友
化学製）2.0重量部と、発泡剤（アゾジカルボンアミ
ド）６重量部と、カーボンブラック1.0重量部と、酸化
亜鉛1.0重量部とを混合し、この混合物を押出機で発泡
剤の分解しない温度の135℃で厚味0.5mmのシート状に成
形した。得られたシートは表面がなめらかで気泡もなく
良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より4.0Mrad
の電子線を照射して架橋させ、その後250℃の加熱炉を
連続的に通過させて発泡させ、厚味約1.0mmの架橋発泡
シートを得た。得られた架橋発泡シートは表面が平滑で
あり、均一な独立気泡を有していた。

比較例１実施例１において、線状超低密度ポリエチレン100重量
部を、密度0.921g/cm³、メルトインデックス4.0g/10分
の低密度ポリエチレン100重量部に代えること、及びα
−オレフィン変成シリコーンオイル（KF−413）を全く
配合しないこと、及び電子線を2.5Mrad照射すること以
外は、実施例１と同様に行なった。

比較例２実施例２において、線状超低密度ポリエチレン70重量部
を、密度0.921g/cm³、メルトインデックス4.0g/10分の
低密度ポリエチレン70重量部に代えること、及びシリコ
ーンオイルをグラフト結合した低密度ポリエチレン（ST
−300）を全く配合しないこと、及び電子線を2.5Mrad照
射すること以外は、実施例２と同様に行なった。

比較例３密度0.920g/cm³、メルトインデックス8.0g/10分の線状
低密度ポリエチレン30重量部と、密度0.94g/cm³、メル
トインデックス10.0g/10分、酢酸ビニル含有量15重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体70重量部と、発泡剤
（アゾジカルボンアミド）６重量部と酸化亜鉛１重量部
と、カーボンブラック１重量部とを混合し、この混合物
を押出機で厚味0.5mmのシート状に成形した。得られた
シートは表面が滑らかであった。

次にこのシートに電子線照射機で両面より2.5Mradの電
子線を照射して架橋させ、その後250℃の熱風炉を連続
的に通過させて発泡させ、厚味1.0mmの架橋発泡シート
を得た。得られたシートの表面は一見滑らかであるが、
全面にわたってミカン肌の様な細かな凹凸が認められ
た。気泡は微細な独立気泡を有していた。

比較例４実施例１において、線状超低密度ポリエチレン100重量
部の代りに、密度0.920g/cm³、メルトインデックス80g/
10分の線状低密度ポリエチレン100重量部を用いること
以外は、実施例１と同じ配合の混合物で押出を試みた
が、押出スクリューヘッド部での樹脂温度が高くなっ
て、発泡剤の一次分解が起り、発泡体が得られる様な押
出シートは得られなかった。

上記の実施例１〜２及び比較例１〜３で得られた架橋発
泡シートについて、表面状態及び自着性を判定し、ま
た、JIS K 6767に準じた方法で、破断強度（機械的強度
を示す）、破断伸度、曲げ強度（柔軟性を示す）、加熱
収縮率（耐熱性を示す）を測定した。その結果をまとめ
て第１表に示す。

（発明の効果）上述の通り、本発明の粘着テープ基材は、微細な独立気
泡の架橋構造を有し、表面が平滑で、しかも機械的強
度、破断伸度、柔軟性、耐熱性ともに優れた性能を併わ
せもっている。また、発泡体表面の自着性も防止され
る。したがって、自動車のサイドモール、電気部品の固
定用の粘着テープ基材として好適に用いられるほか、広
い用途に使用し得る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度が0.915g/cm³よりも低い線状超低密度
ポリエチレンを10重量％以上含有し、シリコーンオイル
がグラフト結合された架橋エチレン系樹脂の独立気泡型
発泡体からなる粘着テープ基材。