JPH07258445A - 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH07258445A JPH07258445A JP5556394A JP5556394A JPH07258445A JP H07258445 A JPH07258445 A JP H07258445A JP 5556394 A JP5556394 A JP 5556394A JP 5556394 A JP5556394 A JP 5556394A JP H07258445 A JPH07258445 A JP H07258445A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面状態が良好で高倍率に発泡し、しかも気
泡が均一で独立気泡率の高い架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体を製造する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂４０〜８０重量％とポ
リエチレン系樹脂１５〜５５重量％とポリブテン系樹脂
５〜４５重量％とからなる混合樹脂に、熱分解型発泡剤
及び架橋助剤を加え、発泡剤が分解しない温度で溶融混
練して発泡性成形体を作り、これに電離性放射線を照射
して樹脂を架橋させた後、加熱発泡させる。
泡が均一で独立気泡率の高い架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体を製造する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂４０〜８０重量％とポ
リエチレン系樹脂１５〜５５重量％とポリブテン系樹脂
５〜４５重量％とからなる混合樹脂に、熱分解型発泡剤
及び架橋助剤を加え、発泡剤が分解しない温度で溶融混
練して発泡性成形体を作り、これに電離性放射線を照射
して樹脂を架橋させた後、加熱発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面状態が良好で高
倍率に発泡し、且つ気泡が均一で独立気泡率の高い架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法に関する。
倍率に発泡し、且つ気泡が均一で独立気泡率の高い架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体は、耐
熱性、機械的強度、剛性等が優れており、例えば建材や
車両用の断熱材、クッション材など広い用途に使用され
ている。
熱性、機械的強度、剛性等が優れており、例えば建材や
車両用の断熱材、クッション材など広い用途に使用され
ている。
【０００３】しかし、ポリプロピレン系樹脂は、ポリエ
チレン系樹脂に比べて溶融時の粘弾性が低く、そのまま
では加熱発泡の際に発泡ガスのガス抜けが起こり、表面
平滑で高倍率の均一な独立気泡を有する発泡体を得るこ
とは困難である。
チレン系樹脂に比べて溶融時の粘弾性が低く、そのまま
では加熱発泡の際に発泡ガスのガス抜けが起こり、表面
平滑で高倍率の均一な独立気泡を有する発泡体を得るこ
とは困難である。
【０００４】この問題を解決するために、特開平５−６
２６１７号公報には、特定のポリプロピレン系樹脂６０
〜９５重量部と特定の１−ブテン重合体５〜４０重量部
とからなる混合樹脂に、特定量の熱分解型発泡剤、架橋
助剤及び有機過酸化物のようなラジカル発生剤を加え、
ラジカル発生剤は分解するが発泡剤は分解しない温度で
溶融混練して発泡性の架橋成形体を作り、これを加熱発
泡させることにより架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体を
製造する技術が開示されている。
２６１７号公報には、特定のポリプロピレン系樹脂６０
〜９５重量部と特定の１−ブテン重合体５〜４０重量部
とからなる混合樹脂に、特定量の熱分解型発泡剤、架橋
助剤及び有機過酸化物のようなラジカル発生剤を加え、
ラジカル発生剤は分解するが発泡剤は分解しない温度で
溶融混練して発泡性の架橋成形体を作り、これを加熱発
泡させることにより架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体を
製造する技術が開示されている。
【０００５】上記技術は、特定のポリプロピレン系樹脂
に特定の１−ブテン重合体を混合することにより、熱分
解型発泡剤、架橋助剤及び有機過酸化物のようなラジカ
ル発生剤の分散性を高め、それにより樹脂の発泡性を改
善するものである。
に特定の１−ブテン重合体を混合することにより、熱分
解型発泡剤、架橋助剤及び有機過酸化物のようなラジカ
ル発生剤の分散性を高め、それにより樹脂の発泡性を改
善するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記架橋ポ
リプロピレン系樹脂発泡体の製造方法にあっては、特
に、高倍率に発泡させるために、熱分解型発泡剤、架橋
助剤及び有機過酸化物のようなラジカル発生剤を、前記
特許公報に記載されている量よりも比較的多量に配合す
る場合、これ等の配合剤を樹脂組成物中に充分に均一に
分散させることが難しい。
リプロピレン系樹脂発泡体の製造方法にあっては、特
に、高倍率に発泡させるために、熱分解型発泡剤、架橋
助剤及び有機過酸化物のようなラジカル発生剤を、前記
特許公報に記載されている量よりも比較的多量に配合す
る場合、これ等の配合剤を樹脂組成物中に充分に均一に
分散させることが難しい。
【０００７】しかも、有機過酸化物のようなラジカル発
生剤は、一時に全てが分解するものではなく、一定範囲
内で分解してラジカルが発生し、それにより樹脂を架橋
させるものであるから、樹脂は一時に全てが架橋するわ
けではなく、したがって、架橋度の制御が難しい。
生剤は、一時に全てが分解するものではなく、一定範囲
内で分解してラジカルが発生し、それにより樹脂を架橋
させるものであるから、樹脂は一時に全てが架橋するわ
けではなく、したがって、架橋度の制御が難しい。
【０００８】そのため、上記従来技術では、表面状態が
良好で高倍率に発泡させることが難しく、しかも気泡が
不均一で独立気泡率もあまり高いものではなく、断熱材
やクッション性が充分とはいえず、この点でまだ改善す
べき問題がある。
良好で高倍率に発泡させることが難しく、しかも気泡が
不均一で独立気泡率もあまり高いものではなく、断熱材
やクッション性が充分とはいえず、この点でまだ改善す
べき問題がある。
【０００９】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、表面状態が良好で高倍率
に発泡し、しかも気泡が均一で独立気泡率の高い発泡体
を得ることができる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の
製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、表面状態が良好で高倍率
に発泡し、しかも気泡が均一で独立気泡率の高い発泡体
を得ることができる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の
製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ポリプロ
ピレン系樹脂４０〜８０重量％とポリエチレン系樹脂１
５〜５５重量％とポリブテン系樹脂５〜４５重量％とか
らなる混合樹脂に、熱分解型発泡剤及び架橋助剤を加
え、発泡剤が分解しない温度で溶融混練して発泡性成形
体を作り、これに電離性放射線を照射して樹脂を架橋さ
せた後、加熱発泡させることによって達成することがで
きる。
ピレン系樹脂４０〜８０重量％とポリエチレン系樹脂１
５〜５５重量％とポリブテン系樹脂５〜４５重量％とか
らなる混合樹脂に、熱分解型発泡剤及び架橋助剤を加
え、発泡剤が分解しない温度で溶融混練して発泡性成形
体を作り、これに電離性放射線を照射して樹脂を架橋さ
せた後、加熱発泡させることによって達成することがで
きる。
【００１１】この発明に用いるポリプロピレン系樹脂
は、プロピレンの単独重合体又はプロピレンを主成分と
する共重合体、これらの混合物のいずれでもよい。共重
合体としては、例えばプロピレン成分を８５重量％以上
含むプロピレン−αオレフィン共重合体（ランダム又は
ブロック共重合体）を挙げることができる。ここで、α
オレフィンとしては、エチレン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−
ペンテン等が用いられる。
は、プロピレンの単独重合体又はプロピレンを主成分と
する共重合体、これらの混合物のいずれでもよい。共重
合体としては、例えばプロピレン成分を８５重量％以上
含むプロピレン−αオレフィン共重合体（ランダム又は
ブロック共重合体）を挙げることができる。ここで、α
オレフィンとしては、エチレン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−
ペンテン等が用いられる。
【００１２】これ等のポリプロピレン系樹脂のメルトイ
ンデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、
温度２３０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定される
もので、ＭＩが低すぎると流動性が悪く溶融混練や押出
しが困難となり、逆にＭＩが高すぎると発泡体の耐熱性
が悪くなるため、ＭＩは０．１〜５０が好ましく、０．
３〜１０がさらに好ましい。
ンデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、
温度２３０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定される
もので、ＭＩが低すぎると流動性が悪く溶融混練や押出
しが困難となり、逆にＭＩが高すぎると発泡体の耐熱性
が悪くなるため、ＭＩは０．１〜５０が好ましく、０．
３〜１０がさらに好ましい。
【００１３】また、この発明に用いるポリエチレン系樹
脂は、エチレンの単独重合体（低密度、中密度、高密
度）、エチレンを主成分とする共重合体、これらの混合
物のいずれでもよい。共重合体としては、例えばエチレ
ン成分を８０重量％以上含むエチレン−αオレフィン共
重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等を挙げることができる。特に、線状低密
度ポリエチレンが好ましい。ここで、αオレフィンとし
ては、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ブテン、１−ペンテン等が用いられる。
脂は、エチレンの単独重合体（低密度、中密度、高密
度）、エチレンを主成分とする共重合体、これらの混合
物のいずれでもよい。共重合体としては、例えばエチレ
ン成分を８０重量％以上含むエチレン−αオレフィン共
重合体（線状低密度ポリエチレン）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等を挙げることができる。特に、線状低密
度ポリエチレンが好ましい。ここで、αオレフィンとし
ては、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ブテン、１−ペンテン等が用いられる。
【００１４】これ等のポリエチレン系樹脂のメルトイン
デックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温
度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定されるも
ので、ＭＩが低すぎると流動性が悪く溶融混練や押出し
が困難となり、逆にＭＩが高すぎると発泡体の耐熱性が
悪くなるため、ＭＩは２〜５０が好ましく、３〜３０が
さらに好ましい。
デックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温
度１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定されるも
ので、ＭＩが低すぎると流動性が悪く溶融混練や押出し
が困難となり、逆にＭＩが高すぎると発泡体の耐熱性が
悪くなるため、ＭＩは２〜５０が好ましく、３〜３０が
さらに好ましい。
【００１５】また、この発明に用いるポリブテン系樹脂
は、１−ブテンの単独重合体又は１−ブテンを主成分と
する共重合体、これらの混合物のいずれでもよい。共重
合体としては、例えば１−ブテン成分を７０モル％以上
含む１−ブテン−αオレフィン共重合体（ランダム又は
ブロック共重合体）を挙げることができる。ここで、α
オレフィンとしては、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−ペンテン等が用いられ
る。
は、１−ブテンの単独重合体又は１−ブテンを主成分と
する共重合体、これらの混合物のいずれでもよい。共重
合体としては、例えば１−ブテン成分を７０モル％以上
含む１−ブテン−αオレフィン共重合体（ランダム又は
ブロック共重合体）を挙げることができる。ここで、α
オレフィンとしては、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−ペンテン等が用いられ
る。
【００１６】これ等のポリブテン系樹脂のメルトインデ
ックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温度
１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定されるもの
で、ＭＩが低すぎると流動性が悪く溶融混練や押出しが
困難となり、逆にＭＩが高すぎると発泡体の耐熱性が悪
くなるため、ＭＩは０．１〜５０が好ましく、０．３〜
１０がさらに好ましい。
ックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温度
１９０℃、荷重２．１６ kｇf の条件で測定されるもの
で、ＭＩが低すぎると流動性が悪く溶融混練や押出しが
困難となり、逆にＭＩが高すぎると発泡体の耐熱性が悪
くなるため、ＭＩは０．１〜５０が好ましく、０．３〜
１０がさらに好ましい。
【００１７】そして、この発明では、上記ポリプロピレ
ン系樹脂４０〜８０重量％、好ましくは５０〜７５重量
％と、ポリエチレン系樹脂１５〜５５重量％、好ましく
は２０〜５０重量％と、ポリブテン系樹脂５〜４５重量
％、好ましくは１５〜３５重量％とからなる混合樹脂を
用いる。
ン系樹脂４０〜８０重量％、好ましくは５０〜７５重量
％と、ポリエチレン系樹脂１５〜５５重量％、好ましく
は２０〜５０重量％と、ポリブテン系樹脂５〜４５重量
％、好ましくは１５〜３５重量％とからなる混合樹脂を
用いる。
【００１８】上記ポリプロピレン系樹脂が４０重量％未
満では発泡体の強度及び耐熱性が低下し、逆に８０重量
％を超えると流動性が悪く溶融混練性や溶融押出性が悪
くなる。また、上記ポリエチレン樹脂が１５重量％未満
では発泡体の柔軟性が低下し、逆に５５重量％を超える
と発泡体の強度及び耐熱性が低下する。
満では発泡体の強度及び耐熱性が低下し、逆に８０重量
％を超えると流動性が悪く溶融混練性や溶融押出性が悪
くなる。また、上記ポリエチレン樹脂が１５重量％未満
では発泡体の柔軟性が低下し、逆に５５重量％を超える
と発泡体の強度及び耐熱性が低下する。
【００１９】また、ポリブテン系樹脂は、上記ポリプロ
ピレン系樹脂と上記ポリエチレン系樹脂との相溶性を高
め、熱分解型発泡剤及び架橋助剤の分散性を改善するた
めに用いるもので、このポリブテン系樹脂が５重量％未
満では混合樹脂中への発泡剤や架橋助剤の分散性が改善
されず、逆に４５重量％を超えると発泡体の強度及び耐
熱性が低下する。
ピレン系樹脂と上記ポリエチレン系樹脂との相溶性を高
め、熱分解型発泡剤及び架橋助剤の分散性を改善するた
めに用いるもので、このポリブテン系樹脂が５重量％未
満では混合樹脂中への発泡剤や架橋助剤の分散性が改善
されず、逆に４５重量％を超えると発泡体の強度及び耐
熱性が低下する。
【００２０】この発明においては、ポリプロピレン系樹
脂４０〜８０重量％とポリエチレン系樹脂１５〜５５重
量％とポリブテン系樹脂５〜４５重量％とからなる混合
樹脂に、熱分解型発泡剤及び架橋助剤を加える。
脂４０〜８０重量％とポリエチレン系樹脂１５〜５５重
量％とポリブテン系樹脂５〜４５重量％とからなる混合
樹脂に、熱分解型発泡剤及び架橋助剤を加える。
【００２１】熱分解型発泡剤としては、混合樹脂の溶融
温度以上の分解温度を有するものが用いられ、例えばア
ゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ,
Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ'
−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、
ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等が用いられ。
これらは単独で用いても、２種以上を混合して用いても
よい。
温度以上の分解温度を有するものが用いられ、例えばア
ゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ,
Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ'
−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、
ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等が用いられ。
これらは単独で用いても、２種以上を混合して用いても
よい。
【００２２】熱分解型発泡剤の配合量は、上記混合樹脂
１００重量部に対して、一般に１〜５０重量部、好まし
くは、適度の強度がありしかも高い発泡倍率を得るため
に４〜２５重量部であり、所望の発泡倍率に応じて設定
される。発泡剤の配合量が少なくなると発泡倍率が低下
し、逆に発泡剤の配合量が多くなると得られる発泡体の
強度が低下する。
１００重量部に対して、一般に１〜５０重量部、好まし
くは、適度の強度がありしかも高い発泡倍率を得るため
に４〜２５重量部であり、所望の発泡倍率に応じて設定
される。発泡剤の配合量が少なくなると発泡倍率が低下
し、逆に発泡剤の配合量が多くなると得られる発泡体の
強度が低下する。
【００２３】架橋助剤は、電離性放射線の照射による樹
脂の架橋効率を高めるために用いるもので、この架橋助
剤としては、例えばトリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメリット酸トリアリル、フタル酸ジアリ
ル、ジビニルベンゼン、ジアリルベンゼン、トリビニル
ベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、１，９−ノナンジオールジ
メタクリレート等が用いられる。これらは単独で用いて
も、２種以上を混合して用いてもよい。
脂の架橋効率を高めるために用いるもので、この架橋助
剤としては、例えばトリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメリット酸トリアリル、フタル酸ジアリ
ル、ジビニルベンゼン、ジアリルベンゼン、トリビニル
ベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、１，９−ノナンジオールジ
メタクリレート等が用いられる。これらは単独で用いて
も、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２４】架橋助剤の配合量は、上記混合樹脂１００
重量部に対して、一般に０．５〜１０重量部、好ましく
は１〜８重量部であり、所望の架橋度（ゲル分率）に応
じて設定される。架橋助剤の配合量が少なくなると樹脂
の架橋度が低下して、発泡性や耐熱性低下し、逆に架橋
助剤の配合量が多くなると樹脂の架橋度が高くなりすぎ
て、発泡が不均一となったり、成形しにくくなる。
重量部に対して、一般に０．５〜１０重量部、好ましく
は１〜８重量部であり、所望の架橋度（ゲル分率）に応
じて設定される。架橋助剤の配合量が少なくなると樹脂
の架橋度が低下して、発泡性や耐熱性低下し、逆に架橋
助剤の配合量が多くなると樹脂の架橋度が高くなりすぎ
て、発泡が不均一となったり、成形しにくくなる。
【００２５】なお、必要に応じて、発泡剤の分解促進
剤、気泡核調整剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難
燃剤、帯電防止剤、無機充填剤等を配合することができ
る。
剤、気泡核調整剤、酸化防止剤、熱安定剤、着色剤、難
燃剤、帯電防止剤、無機充填剤等を配合することができ
る。
【００２６】上記配合組成物を、押出機やロール等の汎
用の混練装置を用いて、熱分解型発泡剤が分解しない温
度、例えば１５０〜１７０℃程度の温度で溶融混練し
て、シートなど所望の形状に成形し、発泡性成形体を作
成する。
用の混練装置を用いて、熱分解型発泡剤が分解しない温
度、例えば１５０〜１７０℃程度の温度で溶融混練し
て、シートなど所望の形状に成形し、発泡性成形体を作
成する。
【００２７】そして、この発泡性シート状成形体に電離
性放射線の照射を行い、この発泡性シート状成形体を構
成する樹脂を架橋させる。電離性放射線としては、電子
線、α線、β線、γ線等が使用される。特に、電子線が
好ましい。照射線量は、一般に０．５〜２０Ｍｒａｄ程
度、好ましくは１〜８Ｍｒａｄであり、所望のゲル分率
に応じて線量が設定される。照射線量が低すぎると充分
な架橋が行われず、逆に照射線量が高すぎると架橋度が
高くなりすぎて不適当である。
性放射線の照射を行い、この発泡性シート状成形体を構
成する樹脂を架橋させる。電離性放射線としては、電子
線、α線、β線、γ線等が使用される。特に、電子線が
好ましい。照射線量は、一般に０．５〜２０Ｍｒａｄ程
度、好ましくは１〜８Ｍｒａｄであり、所望のゲル分率
に応じて線量が設定される。照射線量が低すぎると充分
な架橋が行われず、逆に照射線量が高すぎると架橋度が
高くなりすぎて不適当である。
【００２８】ゲル分率は、一般に５〜９０％、好ましく
は１０〜７０％に設定される。このゲル分率は、樹脂の
架橋度を表すもので、溶剤（熱キシレン）による不溶解
分の重量を重量百分率で表した値で示される。このゲル
分率が低すぎると、溶融粘度が低すぎて発泡ガスのガス
抜けが起こり発泡性が悪くなり、逆にゲル分率が高すぎ
ると溶融粘度が高くなりすぎて発泡性が悪くなる。
は１０〜７０％に設定される。このゲル分率は、樹脂の
架橋度を表すもので、溶剤（熱キシレン）による不溶解
分の重量を重量百分率で表した値で示される。このゲル
分率が低すぎると、溶融粘度が低すぎて発泡ガスのガス
抜けが起こり発泡性が悪くなり、逆にゲル分率が高すぎ
ると溶融粘度が高くなりすぎて発泡性が悪くなる。
【００２９】樹脂が架橋された発泡性シート状成形体
は、例えば、熱風、赤外線、メタルバス、オイルバス等
により、熱分解型発泡剤の分解温度以上で且つ混合樹脂
の溶融温度以上の温度、例えば１９０℃〜２９０℃に加
熱し、発泡剤の分解ガスによって混合樹脂を発泡させ、
こうして、架橋オレフィン系樹脂発泡シートを得る。
は、例えば、熱風、赤外線、メタルバス、オイルバス等
により、熱分解型発泡剤の分解温度以上で且つ混合樹脂
の溶融温度以上の温度、例えば１９０℃〜２９０℃に加
熱し、発泡剤の分解ガスによって混合樹脂を発泡させ、
こうして、架橋オレフィン系樹脂発泡シートを得る。
【００３０】
【作用】ポリプロピレン系樹脂４０〜８０重量％とポリ
エチレン系樹脂１５〜５５重量％とポリブテン系樹脂５
〜４５重量％とからなる混合樹脂を用いると、主にポリ
プロピレン系樹脂によって耐熱性や剛性が向上し、ポリ
エチレン系樹脂によって適度の柔軟性や発泡性が付与さ
れる。
エチレン系樹脂１５〜５５重量％とポリブテン系樹脂５
〜４５重量％とからなる混合樹脂を用いると、主にポリ
プロピレン系樹脂によって耐熱性や剛性が向上し、ポリ
エチレン系樹脂によって適度の柔軟性や発泡性が付与さ
れる。
【００３１】一般に、ポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂とは相溶性が悪く、これを溶融混練し、これ
に分解型発泡剤及び架橋助剤を均一に分散させることは
困難である。ところが、ポリブテン系樹脂は、上記双方
の樹脂に対して良好な相溶性を有する。
レン系樹脂とは相溶性が悪く、これを溶融混練し、これ
に分解型発泡剤及び架橋助剤を均一に分散させることは
困難である。ところが、ポリブテン系樹脂は、上記双方
の樹脂に対して良好な相溶性を有する。
【００３２】それゆえ、このように、ポリプロピレン系
樹脂に、ポリエチレン系樹脂とポリブテン系樹脂とを同
時に混合すると、上記三樹脂間の界面の親和性が向上
し、更に、分解型発泡剤及び架橋助剤が混合樹脂中に比
較的多量に且つ均一に分散することが可能となる。
樹脂に、ポリエチレン系樹脂とポリブテン系樹脂とを同
時に混合すると、上記三樹脂間の界面の親和性が向上
し、更に、分解型発泡剤及び架橋助剤が混合樹脂中に比
較的多量に且つ均一に分散することが可能となる。
【００３３】しかも、樹脂を電離性放射線の照射により
架橋させると、この電離性放射線の照射による架橋のメ
カニズムは、有機過酸化物のようなラジカル発生剤の一
定範囲内での分解を伴うものではないので、照射線量の
調節により所望の架橋度に速やかに一時に樹脂の均一な
架橋が生じ、架橋度の制御が極めて容易である。
架橋させると、この電離性放射線の照射による架橋のメ
カニズムは、有機過酸化物のようなラジカル発生剤の一
定範囲内での分解を伴うものではないので、照射線量の
調節により所望の架橋度に速やかに一時に樹脂の均一な
架橋が生じ、架橋度の制御が極めて容易である。
【００３４】上述のポリプロピレン系樹脂とポリエチレ
ン系樹脂とポリブテン系樹脂とによりこれ等の樹脂が均
質に分散する作用と、電離性放射線の照射により樹脂が
均一に架橋する作用とが相まって、表面状態が良好で発
泡倍率が高く、しかも均一で独立気泡性の高い架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を得ることが可能となる。
ン系樹脂とポリブテン系樹脂とによりこれ等の樹脂が均
質に分散する作用と、電離性放射線の照射により樹脂が
均一に架橋する作用とが相まって、表面状態が良好で発
泡倍率が高く、しかも均一で独立気泡性の高い架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を得ることが可能となる。
【００３５】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ０．５、エチレン含有率
３．６重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合
体）（ＥＰＲＰ−１）５０重量部と、ポリエチレン系樹
脂（ＭＩ８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリ
エチレン）（ＬＬＤＰＥ−１）２５重量部と、ポリブテ
ン系樹脂（ＭＩ４、三井石油化学社製のビユーロンＭ２
４８１）（ＰＢ−１）２５重量部とを配合して、混合樹
脂を調製した。
３．６重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合
体）（ＥＰＲＰ−１）５０重量部と、ポリエチレン系樹
脂（ＭＩ８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリ
エチレン）（ＬＬＤＰＥ−１）２５重量部と、ポリブテ
ン系樹脂（ＭＩ４、三井石油化学社製のビユーロンＭ２
４８１）（ＰＢ−１）２５重量部とを配合して、混合樹
脂を調製した。
【００３６】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメリット酸トリアリル）（ＴＲＩＡ
Ｍ）３重量部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリル
チオジロピオネート０．３重量部）を配合して、樹脂配
合物を調製した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメリット酸トリアリル）（ＴＲＩＡ
Ｍ）３重量部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリル
チオジロピオネート０．３重量部）を配合して、樹脂配
合物を調製した。
【００３７】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに、電子線（７００ＫＶ）を５Ｍｒａｄ照射
して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で
３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを連続的
に安定な状態で得た。
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに、電子線（７００ＫＶ）を５Ｍｒａｄ照射
して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で
３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを連続的
に安定な状態で得た。
【００３８】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が均一
で、ゲル分率が４２％、発泡倍率が２２倍、独立気泡率
が９６重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が４２％、発泡倍率が２２倍、独立気泡率
が９６重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００３９】なお、ゲル分率は、発泡シート約０．２ｇ
を精密に秤量し、これを１２０℃のキシレン５０ｍｌ中
に２４時間浸漬し、その後２００メッシュの金網で濾過
し、金網上の不溶解分を真空乾燥し、この不溶解分の重
量を上記発泡シート（約０．２ｇ）の精密な秤量に対す
る重量百分率で表した値で示した。
を精密に秤量し、これを１２０℃のキシレン５０ｍｌ中
に２４時間浸漬し、その後２００メッシュの金網で濾過
し、金網上の不溶解分を真空乾燥し、この不溶解分の重
量を上記発泡シート（約０．２ｇ）の精密な秤量に対す
る重量百分率で表した値で示した。
【００４０】また、発泡倍率は、比重計（ミラージュ社
製のＥＤ−１２０Ｔ）を用いて測定し、独立気泡率は、
ベックマン空気比較式比重計（ベックマンジャパン社製
の９３０型）を用い、加圧空気法により測定した。
製のＥＤ−１２０Ｔ）を用いて測定し、独立気泡率は、
ベックマン空気比較式比重計（ベックマンジャパン社製
の９３０型）を用い、加圧空気法により測定した。
【００４１】また、表面状態は、発泡シートの表面を目
視により観察し、表面荒れや気泡破れが観察されない場
合を「良好」と判定し、表面荒れや気泡破れが観察され
る場合を「不良」と判定した。
視により観察し、表面荒れや気泡破れが観察されない場
合を「良好」と判定し、表面荒れや気泡破れが観察され
る場合を「不良」と判定した。
【００４２】実施例２ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ２、エチレン含有率２．８
重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体）（Ｅ
ＰＲＰ−２）７０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
１８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエチレ
ン）（ＬＬＤＰＥ−２）１５重量部と、ポリブテン系樹
脂（ＭＩ４、三井石油化学社製のビユーロンＭ２４８
１）（ＰＢ−１）１５重量部とを配合して混合樹脂を調
製した。
重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体）（Ｅ
ＰＲＰ−２）７０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
１８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエチレ
ン）（ＬＬＤＰＥ−２）１５重量部と、ポリブテン系樹
脂（ＭＩ４、三井石油化学社製のビユーロンＭ２４８
１）（ＰＢ−１）１５重量部とを配合して混合樹脂を調
製した。
【００４３】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート）（ＴＭＰＴ）４重量部、酸化防止剤０．６重量部
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量
部、ジラウリルチオジロピオネート０．３重量部）を配
合して、樹脂配合物を調製した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート）（ＴＭＰＴ）４重量部、酸化防止剤０．６重量部
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量
部、ジラウリルチオジロピオネート０．３重量部）を配
合して、樹脂配合物を調製した。
【００４４】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を２．５Ｍｒａｄ照
射して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉
で３分間加熱し発泡させて、表面平滑な架橋樹脂発泡シ
ートを連続的に安定な状態で得た。
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を２．５Ｍｒａｄ照
射して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉
で３分間加熱し発泡させて、表面平滑な架橋樹脂発泡シ
ートを連続的に安定な状態で得た。
【００４５】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が均一
で、ゲル分率が３０％、発泡倍率が２６倍、独立気泡率
が９４重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が３０％、発泡倍率が２６倍、独立気泡率
が９４重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００４６】実施例３ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ２、プロピレン単独重合
体）（ＰＰ−１）５０重量部と、ポリエチレン系樹脂
（ＭＩ８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエ
チレン）（ＬＬＤＰＥ−１）３０重量部と、ポリブテン
系樹脂（ＭＩ２０．０、三井石油化学社製のビユーロン
Ｐ７０００）（ＰＢ−２）２０重量部とを配合して混合
樹脂を調製した。
体）（ＰＰ−１）５０重量部と、ポリエチレン系樹脂
（ＭＩ８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエ
チレン）（ＬＬＤＰＥ−１）３０重量部と、ポリブテン
系樹脂（ＭＩ２０．０、三井石油化学社製のビユーロン
Ｐ７０００）（ＰＢ−２）２０重量部とを配合して混合
樹脂を調製した。
【００４７】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（ジビニルベンゼン）（ＤＶＢ）４重量
部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオジロピ
オネート０．３重量部）を配合して、樹脂配合物を調製
した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（ジビニルベンゼン）（ＤＶＢ）４重量
部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオジロピ
オネート０．３重量部）を配合して、樹脂配合物を調製
した。
【００４８】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を６Ｍｒａｄ照射し
て樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で３
分間加熱し発泡させて、表面平滑な架橋樹脂発泡シート
を連続的に安定な状態で得た。
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を６Ｍｒａｄ照射し
て樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で３
分間加熱し発泡させて、表面平滑な架橋樹脂発泡シート
を連続的に安定な状態で得た。
【００４９】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が均一
で、ゲル分率が４４％、発泡倍率が１９倍、独立気泡率
が９５重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が４４％、発泡倍率が１９倍、独立気泡率
が９５重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００５０】実施例４ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ２、エチレン含有率１５重
量％のエチレン−プロピレンブロック共重合体）（ＥＰ
ＢＰ−３）６５重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ８
の高密度ポリエチレン）（ＨＤＰＥ−１）２５重量部
と、ポリブテン系樹脂（ＭＩ２０、三井石油化学社製の
ビユーロンＰ７０００）（ＰＢ−２）１０重量部とを配
合して混合樹脂を調製した。
量％のエチレン−プロピレンブロック共重合体）（ＥＰ
ＢＰ−３）６５重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ８
の高密度ポリエチレン）（ＨＤＰＥ−１）２５重量部
と、ポリブテン系樹脂（ＭＩ２０、三井石油化学社製の
ビユーロンＰ７０００）（ＰＢ−２）１０重量部とを配
合して混合樹脂を調製した。
【００５１】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（フタル酸ジアリル）（ＤＡＰ）５重量
部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオジロピ
オネート０．３重量部）を配合して、樹脂配合物を調製
した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（フタル酸ジアリル）（ＤＡＰ）５重量
部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオジロピ
オネート０．３重量部）を配合して、樹脂配合物を調製
した。
【００５２】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を５．５Ｍｒａｄ照
射して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉
で３分間加熱し発泡させて、表面平滑な架橋樹脂発泡シ
ートを連続的に安定な状態で得た。
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を５．５Ｍｒａｄ照
射して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉
で３分間加熱し発泡させて、表面平滑な架橋樹脂発泡シ
ートを連続的に安定な状態で得た。
【００５３】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が均一
で、ゲル分率が５０％、発泡倍率が１８倍、独立気泡率
が９５重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が５０％、発泡倍率が１８倍、独立気泡率
が９５重量％であった。また、表面状態も良好であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００５４】比較例１ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ０．５、プロピレン単独重
合体）（ＰＰ−２）５０重量部と、ポリエチレン系樹脂
（ＭＩ８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエ
チレン）（ＬＬＤＰＥ−１）２０重量部とを配合して、
混合樹脂を調製した。
合体）（ＰＰ−２）５０重量部と、ポリエチレン系樹脂
（ＭＩ８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエ
チレン）（ＬＬＤＰＥ−１）２０重量部とを配合して、
混合樹脂を調製した。
【００５５】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメリット酸トリアリル）（ＴＲＩＡ
Ｍ）３重量部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリル
チオジロピオネート０．３重量部）を配合して、樹脂配
合物を調製した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメリット酸トリアリル）（ＴＲＩＡ
Ｍ）３重量部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリル
チオジロピオネート０．３重量部）を配合して、樹脂配
合物を調製した。
【００５６】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて、１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０
℃でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この
発泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を５Ｍｒａｄ照射
して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で
３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得た。
いて、１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０
℃でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この
発泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を５Ｍｒａｄ照射
して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で
３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得た。
【００５７】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が不均一
で、ゲル分率が５２％、発泡倍率が１６倍、独立気泡率
が６９重量％であった。また、表面状態は不良であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が５２％、発泡倍率が１６倍、独立気泡率
が６９重量％であった。また、表面状態は不良であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００５８】比較例２ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ２、エチレン含有率２．８
重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体）（Ｅ
ＰＲＰ−２）２０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
１８の線状低密度ポリエチレン）（ＬＬＤＰＥ−２）３
０重量部と、ポリブテン系樹脂（ＭＩ４、三井石油化学
社製のビユーロンＭ２４８１）（ＢＰ−１）５０重量部
とを配合して混合樹脂を調製した。
重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体）（Ｅ
ＰＲＰ−２）２０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
１８の線状低密度ポリエチレン）（ＬＬＤＰＥ−２）３
０重量部と、ポリブテン系樹脂（ＭＩ４、三井石油化学
社製のビユーロンＭ２４８１）（ＢＰ−１）５０重量部
とを配合して混合樹脂を調製した。
【００５９】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート）（ＴＭＰＴ）４重量部、酸化防止剤０．６重量部
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量
部、ジラウリルチオジロピオネート０．３重量部）を配
合して、樹脂配合物を調製した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート）（ＴＭＰＴ）４重量部、酸化防止剤０．６重量部
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量
部、ジラウリルチオジロピオネート０．３重量部）を配
合して、樹脂配合物を調製した。
【００６０】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を３．５Ｍｒａｄ照
射して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉
で３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得
た。
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０℃
でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この発
泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を３．５Ｍｒａｄ照
射して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉
で３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得
た。
【００６１】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が不均一
で、ゲル分率が２８％、発泡倍率が２９倍、独立気泡率
が５０重量％であった。また、表面状態は不良であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が２８％、発泡倍率が２９倍、独立気泡率
が５０重量％であった。また、表面状態は不良であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００６２】比較例３ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ０．５、エチレン含有率
３．６重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合
体）（ＥＰＲＰ−１）９０重量部と、ポリエチレン系樹
脂（ＭＩ８の高密度ポリエチレン）（ＨＤＰＥ−１）５
重量部と、ポリブテン系樹脂（ＭＩ２０、三井石油化学
社製のビユーロンＰ７０００）（ＰＢ−２）５重量部と
を配合して混合樹脂を調製した。
３．６重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合
体）（ＥＰＲＰ−１）９０重量部と、ポリエチレン系樹
脂（ＭＩ８の高密度ポリエチレン）（ＨＤＰＥ−１）５
重量部と、ポリブテン系樹脂（ＭＩ２０、三井石油化学
社製のビユーロンＰ７０００）（ＰＢ−２）５重量部と
を配合して混合樹脂を調製した。
【００６３】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（ジビニルベンゼン）（ＤＶＢ）６重量
部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオジロピ
オネート０．３重量部）を配合して、樹脂配合物を調製
した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（ジビニルベンゼン）（ＤＶＢ）６重量
部、酸化防止剤０．６重量部（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオジロピ
オネート０．３重量部）を配合して、樹脂配合物を調製
した。
【００６４】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて、１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０
℃でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この
発泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を６Ｍｒａｄ照射
して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で
３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得た。
いて、１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し１７０
℃でプレスして、厚さ１mmの発泡性シートを得た。この
発泡性シートに電子線（７００ＫＶ）を６Ｍｒａｄ照射
して樹脂を架橋させ、これを２３０℃の熱風式発泡炉で
３分間加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得た。
【００６５】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が不均一
で、ゲル分率が２２％、発泡倍率が８倍、独立気泡率が
６２重量％であった。また、表面状態は不良であった。
以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が２２％、発泡倍率が８倍、独立気泡率が
６２重量％であった。また、表面状態は不良であった。
以上の結果をまとめて表１に示す。
【００６６】比較例４ ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ２、エチレン含有率２．８
重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体）（Ｅ
ＰＲＰ−２）６５重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエチレ
ン）（ＬＬＤＰＥ−１）２５重量部と、ポリブテン系樹
脂（ＭＩ４、三井石油化学社製のビユーロンＭ２４８
１）（ＰＢ−１）１０重量部とを配合して混合樹脂を調
製した。
重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体）（Ｅ
ＰＲＰ−２）６５重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
８、密度０．９２０ｇ／cm3 の線状低密度ポリエチレ
ン）（ＬＬＤＰＥ−１）２５重量部と、ポリブテン系樹
脂（ＭＩ４、三井石油化学社製のビユーロンＭ２４８
１）（ＰＢ−１）１０重量部とを配合して混合樹脂を調
製した。
【００６７】この混合樹脂１００重量部に、熱分解型発
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（ジビニルベンゼン）（ＤＶＢ）３重量
部、有機過酸化物（クメンハイドロパーオキサイド）
（ＣＰＯ）１．５重量部、酸化防止剤０．６重量部
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量
部、ジラウリルチオジロピオネート０．３重量部）を配
合して樹脂配合物を調製した。
泡剤（アゾジカルボンアミド）（ＡＤＣＡ）１３重量
部、架橋助剤（ジビニルベンゼン）（ＤＶＢ）３重量
部、有機過酸化物（クメンハイドロパーオキサイド）
（ＣＰＯ）１．５重量部、酸化防止剤０．６重量部
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量
部、ジラウリルチオジロピオネート０．３重量部）を配
合して樹脂配合物を調製した。
【００６８】この樹脂配合物を、ラボプラストミルを用
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、２１０
℃でプレスして樹脂を架橋させ、厚さ１mmの架橋発泡性
シートを得た。これを２３０℃の熱風式発泡炉で３分間
加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得た。
いて１７０℃、６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、２１０
℃でプレスして樹脂を架橋させ、厚さ１mmの架橋発泡性
シートを得た。これを２３０℃の熱風式発泡炉で３分間
加熱し発泡させて、架橋樹脂発泡シートを得た。
【００６９】この架橋樹脂発泡シートは、気泡が不均一
で、ゲル分率が４６％、発泡倍率が１４倍、独立気泡率
が４４重量％であった。また、表面状態は不良であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
で、ゲル分率が４６％、発泡倍率が１４倍、独立気泡率
が４４重量％であった。また、表面状態は不良であっ
た。以上の結果をまとめて表１に示す。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【発明の効果】上述の通り、この発明の架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂
４０〜８０重量％とポリエチレン系樹脂１５〜５５重量
％とポリブテン系樹脂５〜４５重量％とからなる混合樹
脂に、熱分解型発泡剤及び架橋助剤を加え、発泡剤が分
解しない温度で溶融混練して発泡性成形体とし、これに
電離性放射線を照射して樹脂を架橋させた後、加熱発泡
させるもので、それにより、表面状態が良好で高倍率に
発泡し、しかも気泡が均一で独立気泡率が高い架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。
ィン系樹脂発泡体の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂
４０〜８０重量％とポリエチレン系樹脂１５〜５５重量
％とポリブテン系樹脂５〜４５重量％とからなる混合樹
脂に、熱分解型発泡剤及び架橋助剤を加え、発泡剤が分
解しない温度で溶融混練して発泡性成形体とし、これに
電離性放射線を照射して樹脂を架橋させた後、加熱発泡
させるもので、それにより、表面状態が良好で高倍率に
発泡し、しかも気泡が均一で独立気泡率が高い架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。
【００７２】また、この発明方法で得られる架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡は、耐熱性、機械的強度、断熱性、
クッション性、熱成形性に優れ、さらに適度の剛性と柔
軟性を有する。
レフィン系樹脂発泡は、耐熱性、機械的強度、断熱性、
クッション性、熱成形性に優れ、さらに適度の剛性と柔
軟性を有する。
【００７３】したがって、この発明方法で得られる架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体は、例えば建材や車両用の
断熱材、クッション材など広い用途に使用され、特に、
シート状発泡体を製造し、この発泡シートに表皮材を貼
り合わせ、この表皮材付き発泡シートを用いて、深絞り
の真空成形やホットスタンピング成形を行う用途、例え
ば自動車の天井材、ドア内面材、インスツルメントパネ
ル等の断熱緩衝材として好適である。
ポリオレフィン系樹脂発泡体は、例えば建材や車両用の
断熱材、クッション材など広い用途に使用され、特に、
シート状発泡体を製造し、この発泡シートに表皮材を貼
り合わせ、この表皮材付き発泡シートを用いて、深絞り
の真空成形やホットスタンピング成形を行う用途、例え
ば自動車の天井材、ドア内面材、インスツルメントパネ
ル等の断熱緩衝材として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂４０〜８０重量％
とポリエチレン系樹脂１５〜５５重量％とポリブテン系
樹脂５〜４５重量％とからなる混合樹脂に、熱分解型発
泡剤及び架橋助剤を加え、発泡剤が分解しない温度で溶
融混練して発泡性成形体を作り、これに電離性放射線を
照射して樹脂を架橋させた後、加熱発泡させることを特
徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5556394A JPH07258445A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5556394A JPH07258445A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258445A true JPH07258445A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13002179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5556394A Pending JPH07258445A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258445A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11590730B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-02-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers |
| US11590677B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-02-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Method of making coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5556394A patent/JPH07258445A/ja active Pending
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