JPH02102283A

JPH02102283A - 粘着テープ基材

Info

Publication number: JPH02102283A
Application number: JP25637388A
Authority: JP
Inventors: Takao Inoue; 孝夫井上
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1990-04-13
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0768496B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体から
なる粘着テープ基材に関する。

（従来の技術）自動車のサイドモール、電気部品等の固定には、柔軟な
発泡体を基材とした粘着テープが使用されている。この
種の粘着テープ基材として、高圧法の低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度が０．９１５
〜０．９４０　ｇ／ｃｒＡの線状低密度ポリエチレンを
用いた架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる
粘着テープ基材が汎用されている。

ところが、高圧法の低密度ポリエチレンを用いた粘着テ
ープ基材は、特に機械的強度、柔軟性が不充分である。

また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた粘着テー
プ基材は、柔軟性は良好であるが、特に機械的強度、耐
熱性が不充分である。

また、密度が０．９１５〜０．９４０　ｇ／ｃｆｌ！の
線状低密度ポリエチレンを用いた粘着テープ基材は、機
械的強度、破断伸度、耐熱性は良好であるが、特に柔軟
性が不充分で、しかも表面にミカン肌のような細かい凹
凸が発生するという問題がある。さらに、上記のような
線状低密度ポリエチレンは、その特性上、剪断発熱が大
きく押出成形時に発熱し、これに含有されている熱分解
型発泡剤が一次分解を起しゃずいという問題がある。

そこで、これらの樹脂をブレンドすることにより、それ
ぞれの樹脂の有する欠点を補うことも行なわれている。

しかし、この種の発泡体からなる粘着テープ基材として
必要な、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がとも
に優れたものは得られておらず、現状は、やむを得ずい
ずれかの性能が不充分のまま使用されている。

したがって、その使用量も伸び悩みの状態にある。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、微細な気泡構造と滑らかな表面を有し
、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がともに優れ
た架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘着
テープ基材を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の粘着テープ基材は、密度が０．９１５　ｇ／　
ｃＪよりも低い線状超低密度ポリエチレンを゛１０重量
％以上含有し、シリコーンオイルがグラフト結合された
架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなり、その
ことにより上記の目的が達成される。

本発明に用いる線状超低密度ポリエチレンとは、例えば
中低圧下でのチーグラー系触媒を用いた重合反応により
、エチレンにブテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペ
ンテン−１、オクテン−１等の炭素数４以上のα−オレ
フィンを共重合させることにより、直鎖状の幹ポリマー
に適当数の短鎖分岐を導入して結晶化度を調節し、密度
を０．９１５　ｇ　／　ｃｒＢよりも低く設定したポリ
マーである。

かかる線状超低密度ポリエチレンとしては、密度が０．
８９０〜０．９１５　ｇ／ｃ１未満、メルトインデック
スが０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、特に密
度０．８９０〜０．９１０　ｇ　／ｃｌ、メルトインデ
ックスが２〜０．９１０分のものがさらに好ましい。ま
た、差動熱量計で測定した融点ピークが８０〜】２０°
Ｃの範囲にあるものが好ましく、特に１１０〜１２０℃
の範囲にあるものがさらに好ましい。

例えば、三井石油化学工業■より製造販売されているウ
ルトゼソクスＵＺ−１５２ＯＬ　、　ＵＺ−１０２ＯＬ
、ＵＺ−１０３ＯＬ、住人化学工業■より製造販売され
ているエフ（！　ｌ／　ンＶＬ−２００、ＶＬ−７００
等がある。

上記の線状超低密度ポリエチレンは、単独か或いはエチ
レン系樹脂と混合して用いられる。

いずれにしても、線状超低密度ポリエチレンを１０重量
％以上、好ましくは２０〜９０重量％、さらに好ましく
は３０〜８０重量％含有させる。線状超低密度ポリエチ
レンの含有量が１０重量％を下まわると、機械的強度、
破断伸度、柔軟性、耐熱性がともに優れた発泡体を得る
ことが困難である。

上記の線状超低密度ポリエチレンに混合されるエチレン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン等のエチレン単量体の重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体等のエチレン単量体を主体とする共重合
体、塩素化ポリエチレン等の変成ポリエチレン、及びこ
れらの混合物が用いられる。

特に、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタクリル酸メチル共重合体が好ましい。

低密度ポリエチレンは、従来より汎用されている通常の
高圧法の低密度ポリエチレンであり、密度が０．９１０
〜０．９３０　ｇ／ｃ＋ｆｌ、メルトインデックスが０
．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、特に密度が０
．９１８〜０．９２５　ｇ／ｃｔＡ、メルトインデック
スが２．０〜０．９１０分のものがさらに好ましい。

中密度及び高密度ポリエチレンは、従来より汎用されて
いる通常の中低圧法の高密度ポリエチレンであり、密度
が０．９４０〜０．９６５　ｇ　／　ｃ＋ｌＩ。

メルトインデックスが０．５〜３０ｇ／１０分のものが
好ましく、特に密度が０．９４５〜０．９６０　ｇ　／
ｃｉ。

メルトインデックスが２．０〜Ｌｏｇ／１０分のものが
さらに好ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体は、密度が０゜９２５〜
０．９７０　ｇ／ｃＪ、メルトインデックスが０゜５〜
３０　ｇ　７１０分、酢酸ビニル含有量が５〜３０重量
％のものが発泡体の柔軟性、接着性等の面から好ましく
、特に密度が０．９３０〜０．９５０　ｇ／ｃＩＩＮ。

メルトインデックスが２．０〜２０ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含有量が５〜２０重量％のものがさらに好ましい。

エチレン−アクリル酸エチル共重合体は、密度が０．９
２５〜０．９７５　ｇ／ｃＩＩＮ、メルトインデックス
が０．５〜３０ｇ／１０分、アクリル酸エチルの含有量
が７〜２５重景％重量のが、発泡体の柔軟性、接着性等
の面から好ましく、特に密度０．９３０〜０．９５０ｇ
／ｃａ、メルトインデックスが２．０〜１０ｇ／１０分
、アクリル酸エチルの含有量が７〜２５重量％のものが
さらに好ましい。

エチレン−メタクリル酸メチル共重合体は、密度が０．
９３０〜０．９５０　ｇ　／ｃ＋ｆｌ、メルトインデッ
クスが０．５〜３０　ｇ　７１０分、メタクリル酸メチ
ルの含有量が１０〜２５重量％のものが発泡体の柔軟性
、接着性等の面から好ましく、特に密度０．９３０〜０
．９４０　ｇ／ｃｆｆｌ、メルトインデックスが２．０
〜１０　ｇ　７１０分、メタクリル酸メチルの含有量が
７〜２０重量％のものがさらに好ましい。

また、シリコーンオイルとしては、上記の線状超低密度
ポリエチレンやその他のエチレン系樹脂にグラフト可能
なポリシロキサン系オイルが用いられる。このポリシロ
キサン系オイルには、ジメチルポリシロキサンオイル、
メチルフェニルポリシロキサンオイル、α−オレフィン
変成ポリシロキサンオイルなどがある。また、上記のシ
リコーンオイルは、予め前記の線状超低密度ポリエチレ
ンやその他のエチレン系樹脂にグラフト結合させたもの
を用いてもよい。

本発明においては、例えば、上述の密度が０゜９１５　
ｇ／Ｃｄよりも低い線状超低密度ポリエチレンを１０重
量％以上含有するエチレン系樹脂とシリコーンオイルと
分解型発泡剤とを配合し、リボンブレンダー等を使用し
て均一に混合した混合物を、押出機又はカレンダーロー
ルによって発泡剤が実質的に分解しない温度、圧力で混
練溶融してシート状に成形し、このシート状成形体に電
離性放射線を照射することによって樹脂を架橋させると
ともにシリコーンオイルを樹脂にグラフト結合させ、そ
の後発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡させることによ
り製造することができる。

また、前記のエチレン系樹脂とシリコーンオイルと分解
型発泡剤とに架橋剤を配合し、これを均一に混合した混
合物を、押出機又はカレンダーロールによって発泡剤及
び架橋剤が実質的に分解しない温度、圧力で混練熔融し
てシート状に成形し、これを架橋剤が分解する温度に加
熱することによって樹脂を架橋させるとともにシリコー
ンオイルを樹脂にグラフト結合させ、更に発泡剤の分解
温度以上に加熱し発泡させることにより製造することが
できる。

分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、Ｎ、Ｎ
’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が好ましい
。これらの分解型発泡剤は、一般に上記のエチレン系樹
脂１００重量部に対し、２〜２０重量部の範囲で発泡倍
率に応じて用いられる。

樹脂を架橋させる手段として電離性放射線を使用する場
合は、β線、Ｔ線、ニュートロン、電子線等が用いられ
、その照射量としては１〜２０　Ｍｒａｄの範囲が好ま
しい。また、樹脂を架橋させる手段として架橋剤を使用
する場合は、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス（
ｔ−ブチルパーオキシイソピロビル）ベンゼン、２゜５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等の有機過酸化物が用いられる。

これらの架橋剤は、一般に上記のエチレン系樹脂１００
重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲で用いられる。

このようにして、密度が０．９ｉ５　ｇ　／　ｃ＋ｆｌ
よりも低い線状超低密度ポリエチレンを１０重量％以上
含有し、シリコーンオイルがグラフト結合された架橋エ
チレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる本発明の粘着
テープ基材を得ることができる。かかる粘着テープ基材
の厚さは０．５〜３　ｍｍ程度、発泡倍率は５〜３０倍
程度、ゲル分率２５〜５０重量％程度が好ましい。また
、シリコーンオイルのグラフト率は、架橋エチレン系樹
脂の０゜０１〜１．０重量％の範囲が好ましい。

シリコーンオイルとして、予めシリコーンオイルをグラ
フト結合させたエチレン系樹脂を用いることなく、シリ
コーンオイル自体を用いる場合は、前述のように発泡体
の製造過程で、電離性放射線又は有機過酸化物により線
状超低密度ポリエチレンやその他のエチレン系樹脂が架
橋する際に、これらの樹脂にシリコーンオイルがグラフ
ト結合する。この場合、有機過酸化物よりも電離性放射
線を使用した方がグラフＩ・結合が容易に行なわれる。

予めシリコーンオイルをグラフト結合させたエチレン系
樹脂を用いる場合は、このような制約はない。

なお、上記のようなエチレン系樹脂の配合物には、ジビ
ニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等の多官能性モノマーからなる架橋促進剤、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の発泡助剤、タル
ク、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の気泡
調節のための核形成剤、着色剤等各種の添加剤を配合し
てもよい。

（作用）本発明の架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からな
る粘着テープ基材は、密度が０．９１５ｇ／ｃｆｆｌよ
りも低い線状超低密度ポリエチレンを１０重量％以上含
有しており、この線状超低密度ポリエチレンにより、発
泡体の表面が平滑で、しかも発泡体に優れた機械的強度
、破断伸度、柔軟性、耐熱性が賦与される。

一方、上記のような密度が０．９１５　ｇ　／　ｃ＋ｆ
ｌよりも低い線状超低密度ポリエチレンを用いると、こ
の線状超低密度ポリエチレンは、その特性上、低分子量
物を比較的多（含むため、この線状超低密度ポリエチレ
ンを多量に含有すると、発泡体の自着性が強くなり、ロ
ール状の巻物からの展開巻戻しに支障をきたす場合があ
る。

しかし、本発明においては、発泡体を構成する架橋エチ
レン系樹脂に、シリコーンオイルがグラフト結合してお
り、このようなシリコーンオイルのグラフトにより、シ
リコーンオイルが樹脂中に固定され、発泡体表面にブリ
ードアウトしたり、粘着剤に対する接着性を損なうこと
なしに、発泡体の自着性を防止することができる。また
、シリコーンオイルが押出成形時の滑剤となり、樹脂の
押出負荷も軽減され、金型口金への付着物も減少する。

（実施例）以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

実遣■上密度０．９０５　ｇ　／ｃ＋ｆｌ、メルトインデックス
１０．０ｇ／１０分の線状超低密度ポリエチレン１００
重量部と、発泡剤（アゾジカルボンアミド）６重量部と
、酸化チタン１．０重量部と、酸化亜鉛１．０重量部と
、α−オレフィン変成シリコーンオイル（ＫＦ−４１３
、信越化学制）０．１重量部とを混合し、この混合物を
押出機で発泡剤の分解しない温度の１３５°Ｃで厚味０
．５ｍｍのシート状に成形した。得られたシートは表面
がなめらかで気泡もなく良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より４．０　
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ、その後２５０°
Ｃの加熱炉を連続的に通過させて発泡させ、厚味約１　
、０　ｍｍの架橋発泡シートを得た。

得られた架橋発泡シートは純白に近く表面が平滑であり
、均一な独立気泡を有していた。

実隻炎Ｉ密度０．９０５　ｇ　／　ｃＩＩＮ、メルトインデック
ス１０．０ｇ／１０分の線状超低密度ポリエチレン７０
重量部と、密度０．９３０　ｇ　／　ｃＩＩ！、メルト
インデックス３゜５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１４
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体３０重量部と、
メルトインデックス５．０ｇ／１０分、シリコーンオイ
ル４０重量％をグラフト結合した低密度ポリエチレン（
５Ｔ−３００、住人化学製）２．０重量部と、発泡剤（
アゾジカルボンアミド）６重量部と、カーボンブラック
１．０重量部と、酸化亜鉛１．０重置部とを混合し、こ
の混合物を押出機で発泡剤の分解しない温度の１３５°
Ｃで厚味０．５ｍｍのシート状に成形した。得られたシ
ートは表面がなめらかで気泡もなく良好なものであった
。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より４．０　
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ、その後２５０℃
の加熱炉を連続的に通過させて発泡させ、厚味約１．０
胴の架橋発泡シートを得た。

得られた架橋発泡シートは表面が平滑であり、均一な独
立気泡を有していた。

ル較拠よ実施例１において、線状超低密度ポリエチレン１００重
量部を、密度０．９２１ｇ／ｃイ、メルトインデックス
４．０　ｇ　／１０分の低密度ポリエチレン１００重量
部に代えること、及びα−オレフィン変成シリコーンオ
イル（ＫＦ−４１３）を全く配合しないこと、及び電子
線を２．５　Ｍｒａｄ照射すること以外は、実施例１と
同様に行なった。

ル較炭叢実施例２において、線状超低密度ポリエチレン７０重量
部を、密度０．９２１ｇ／ｃｆｆｌ、メルトインデック
ス４．０　ｇ　／１０分の低密度ポリエチレン７０重量
部に代えること、及びシリコーンオイルをグラフト結合
した低密度ポリエチレン（ＳＴ−３００）を全く配合し
ないこと、及び電子線を２．５Ｍｒａｄ照射すること以
外は、実施例２と同様に行なった。

ル較桝主密度０．９２０　ｇ　／　ｃ＋Ｉｔ、メルトインデック
ス８．０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレン３０重量
部と、密度０．９４　ｇ　／　ｃｆｆｌ、　メ）Ｌｔト
インデックス１０．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１
５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量部と
、発泡剤（アゾジカルボンアミド）６重量部と酸化亜鉛
１重量部と、カーボンブラック１重量部とを混合し、こ
の混合物を押出機で厚味０．５ｍｍのシート状に成形し
た。得られたシートは表面が滑らかであった。

次にこのシー１−に電子線照射機で両面より２゜５　Ｍ
ｒａｄの電子線を照射して架橋させ、その後２５０°Ｃ
の熱風炉を連続的に通過させて発泡させ、厚味１．０ｔ
ｍｎの架橋発泡シートを得た。得られたシートの表面は
一見滑らかであるが、全面にわたってミカン肌の様な細
かな凹凸が認められた。

気泡は微細な独立気泡を有していた。

土１ｉＬ実施例１において、線状超低密度ポリエチレン１００重
量部の代りに、密度０．９２０　ｇ　／ｃれメルトイン
デックス８０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレン１０
０重量部を用いること以外は、実施例１と同じ配合の混
合物で押出を試みたが、押出スクリューヘッド部での樹
脂温度が高くなって、発泡剤の一次分解が起り、発泡体
が得られる様な押出シートは得られなかった。

上記の実施例１〜２及び比較例１〜３で得られた架橋発
泡シートについて、表面状態及び自若性を判定し、また
ＪＩＳ　Ｋ　６７６７に準じた方法で、破断強度（機械
的強度を示す）、破断伸度、曲げ強度（柔軟性を示す）
、加熱収縮率（耐熱性を示す）を測定した。その結果を
まとめて第１表に示す。

第１表（発明の効果）上述の通り、本発明の粘着テープ基材は、微細な独立気
泡の架橋構造を有し、表面が平滑で、しかも機械的強度
、破断伸度、柔軟性、耐熱性ともに優れた性能を併わせ
もっている。また、発泡体表面の自着性も防止される。

したがって、自動車のサイドモール、電気部品の固定用
の粘着テープ基材として好適に用いられるほか、広い用
途に使用し得る。

Claims

【特許請求の範囲】

１、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ＾３よりも低い線状超低
密度ポリエチレンを１０重量％以上含有し、シリコーン
オイルがグラフト結合された架橋エチレン系樹脂の独立
気泡型発泡体からなる粘着テープ基材。