JPH02102284A - 粘着テープ基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体から
なる粘着テープ基材に関する。

（従来の技術） 自動車のサイドモール、電気部品等の固定には、柔軟な
発泡体を基材とした粘着テープが使用されている。この
種の粘着テープ基材として、高圧法の低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、密度が０．９１５
〜０．９４０　ｇ　／　ｃ＋ｆｉの線状低密度ポリエチ
レンを用いた架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体か
らなる粘着テープ基材が汎用されている。

ところが、高圧法の低密度ポリエチレンを用いた粘着テ
ープ基材は、特に機械的強度、柔軟性が不充分である。

また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた粘着テー
プ基材は、柔軟性は良好であるが、特に機械的強度、耐
熱性が不充分である。

また、密度が０．９１５〜０．９４０　ｇ　／ａｌｌの
線状低密度ポリエチレンを用いた粘着テープ基材は、機
械的強度、破断伸度、耐熱性は良好であるが、特に柔軟
性が不充分で、しかも表面にミカン肌のような細かい凹
凸が発生するという問題がある。さらに、上記のような
線状低密度ポリエチレンは、その特性上、剪断発熱が大
きく押出成形時に発熱し、これに含有されている熱分解
型発泡剤が一次分解を起しやすいという問題がある。

そこで、これらの樹脂をブレンドすることにより、それ
ぞれの樹脂の有する欠点を補うことも行なわれている。

しかし、この種の発泡体からなる粘着テープ基材として
必要な、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がとも
に優れたものは得られておらず、現状は、やむを得ずい
ずれかの性能が不充分のまま使用されている。

したがって、その使用量も伸び悩みの状態にある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、微細な気泡構造と滑らかな表面を有し
、機械的強度、破断伸度、柔軟性、耐熱性がともに優れ
た架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘着
テープ基材を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の粘着テープ基材は、密度が０．９１５　ｇ／　
ｃｌよりも低い線状超低密度ポリエチレンを１０重量％
以上含有する架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体か
らなり、そのことにより上記の目的が達成される。

本発明に用いる線状超低密度ポリエチレンとは、例えば
中低圧下でのチーグラー系触媒を用いた重合反応により
、エチレンにブテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペ
ンテン−１、オクテン−１等の炭素数４以上のα−オレ
フィンを共重合させることにより、直鎖状の幹ポリマー
に適当数の短鎖分岐を導入して結晶化度を調節し、密度
を０．９１５ｇ／ｃｉよりも低く設定したポリマーであ
る。

かかる線状超低密度ポリエチレンとしては、密度が０．
８９０〜０．９１５　ｇ　／　ｃ＋ｆ１未満、メルトイ
ンデックスが０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく
、特に密度０．８９０〜０．９１０　ｇ／ｃｔＡ、メル
トインデックスが２〜Ｌｏｇ／１０分のものがさらに好
ましい。また、差動熱量計で測定した融点ピークが８０
〜１２０℃の範囲にあるものが好ましく、特に１１０〜
１２０″Ｃの範囲にあるものがさらに好ましい。

例えば、三井石油化学工業■より製造販売されているウ
ルトゼックスＵＺ−１５２ＯＬ　、　ＵＺ−１０２ＯＬ
、ＵＺ−１０３ＯＬ、住人化学工業■より製造販売され
ているエフセレンＶＬ−２００、シＬ−７００等がある
。

上記の線状超低密度ポリエチレンは、単独か或いはエチ
レン系樹脂と混合して用いられる。

いずれにしても、線状超低密度ポリエチレンを１０重量
％以上、好ましくは２０〜９０重量％、さらに好ましく
は３０〜８０重量％含有させる。線状超低密度ポリエチ
レンの含有量が１０重量％を下まわると、機械的強度、
破断伸度、柔軟性、耐熱性がともに優れた発泡体を得る
ことが困難である。

上記の線状超低密度ポリエチレンに混合されるエチレン
系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン等のエチレン単量体の重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体等のエチレン単量体を主体とする共重合
体、塩素化ポリエチレン等の変成ポリエチレン、及びこ
れらの混合物が用いられる。

特に、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタクリル酸メチル共重合体が好ましい。

低密度ポリエチレンは、従来より汎用されている通常の
高圧法の低密度ポリエチレンであり、密度が０．９１０
〜０．９３０　ｇ／ｃＩｉ！、メルトインデックスが０
．５〜３０　ｇ　／１０分のものが好ましく、特に密度
が０．９１８〜０．９２５　ｇ／ｃ＋Ｉｌ、メルトイン
デックスが２．０〜Ｌｏｇ／１０分のものがさらに好ま
しい。

中密度及び高密度ポリエチレンは、従来より汎用されて
いる通常の中低圧法の高密度ポリエチレンであり、密度
が０．９４０〜０．９６５　ｇ／ｃ＋ａ、メルトインデ
ックスが０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましく、特
に密度が０．９４５〜０．９６０　ｇ　／　ｃ１１！。

メルトインデックスが２．０〜１０ｇ／１０分のものが
さらに好ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体は、密度が０゜９２５〜
０．９７０　ｇ／ａｌｌ、メルトインデックスが０゜５
〜３０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量が５〜３０重量％
のものが発泡体の柔軟性、接着性等の面から好ましく、
特に密度が０．９３０〜０．９５０　ｇ　／　ｃｔＡ、
メルトインデックスが２．０〜２０ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含有量が５〜２０重量％のものがさらに好ましい。

エチレン−アクリル酸エチル共重合体は、密度が０．９
２５〜０．９７５　ｇ　／ｃｉ、メルトインデックメカ
０．５〜３０ｇ／１０分、アクリル酸エチルの含有量が
７〜２５重量％のものが、発泡体の柔軟性、接着性等の
面から好ましく、特に密度０．９３０〜０．９５０　ｇ
／ｃＩｉ！、メルトインデックスが２．０〜１０ｇ／１
０分、アクリル酸エチルの含有量が７〜２５重量％のも
のがさらに好ましい。

エチレン−メタクリル酸メチル共重合体は、密度が０．
９３０〜０．９５０　ｇ／ｃ＋ｆｉ、メルトインデック
スが０．５〜３０ｇ／１０分、メタクリル酸メチルの含
有量が１０〜２５重量％のものが発泡体の柔軟性、接着
性等の面から好ましく、特に密度０．９３０〜０．９４
０　ｇ／ｃｗｔ、メルトインデックスが２．０〜１０ｇ
／１０分、メタクリル酸メチルの含有量が７〜２０重量
％のものがさらに好ましい。

本発明においては、上述の密度が０．９１５　ｇ　／ｄ
よりも低い線状超低密度ポリエチレンを１０重量％以上
含有するエチレン系樹脂を架橋及び発泡させることによ
り、架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘
着テープ基材を製造する。かかる粘着テープ基材の厚さ
は０．５〜３閣程度、発泡倍率は５〜３０倍程度、ゲル
分率２〜２０重量％程度が好ましい。

このような粘着テープ基材は、具体的には、例えば前記
のエチレン系樹脂に分解型発泡剤を配合し、リボンブレ
ンダー等を使用して均一に混合した混合物を、押出機又
はカレンダーロールによって発泡剤が実質的に分解しな
い温度、圧力で混練熔融してシート状に成形し、このシ
ート状成形体に電離性放射線を照射することによって架
橋させ、その後発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡させ
ることにより製造することができる。

また、前記のエチレン系樹脂に分解型発泡剤と架橋剤と
を配合し、これを均一に混合した混合物を、押出機又は
カレンダーロールによって発泡剤及び架橋剤が実質的に
分解しない温度、圧力で混練熔融してシート状に成形し
、これを架橋剤が分解する温度に加熱することによって
架橋させ、更に発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡させ
ることにより製造することができる。

分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、Ｎ、Ｎ
”−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が好ましい
。これらの分解型発泡剤は、一般に上記のエチレン系樹
脂１００重量部に対し、２〜２０重量部の範囲で発泡倍
率に応じて用いられる。

樹脂を架橋させる手段として電離性放射線を使用する場
合は、β線、γ線、ニュートロン、電子線等が用いられ
、その照射量としては１〜２０　Ｍｒａｄの範囲が好ま
しい。また、樹脂を架橋させる手段として架橋剤を使用
する場合は、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス（
ｔ−ブチルパーオキシイソピロビル）ベンゼン、２゜５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等の有機過酸化物が用いられる。

これらの架橋剤は、一般に上記のエチレン系樹脂１００
重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲で用いられる。

なお、上記のようなエチレン系樹脂の配合物には、ジビ
ニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等の多官能性モノマーからなる架橋促進剤、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の発泡助剤、タル
ク、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の気泡
調節のための核形成剤、着色剤等各種の添加剤を配合し
てもよい。

（作用） 本発明の架橋エチレン系樹脂の独立気泡型発泡体からな
る粘着テープ基材は、密度が０．９１５ｇ／ｃ＋ｆｉよ
りも低い線状超低密度ポリエチレンを１０重量％以上含
有しており、この線状超低密度ポリエチレンにより、発
泡体の表面が平滑で、＝１０ しかも発泡体に優れた機械的強度、破断伸度、柔軟性、
耐熱性が賦与される。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

ｎ貨↓ 密度０．９０５　ｇ　／ｃＩｆｌ、メルトインデックス
１０．０ｇ／１０分の線状超低密度ポリエチレン７０重
量部と、密度０．９３０ｇ／ｃｉ、メルトインデックス
３゜５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量１４重量％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体３０重量部と、発泡剤（アゾ
ジカルボンアミド）６重量部とカーボンブラック１．０
重量部と、酸化亜鉛１．０重量部とを混合し、この混合
物を押出機で発泡剤の分解しない温度の１３５°Ｃで厚
味０．５胴のシート状に成形した。得られたシートは表
面がなめらかで気泡もなく良好なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面よ約１　、０
　ｍｍの架橋発泡シートを得た。得られた架橋発泡シー
トは表面が平滑であり、均一な独立気泡を有していた。

実施■又 密度０．９００　ｇ　／ｃＩ１１．メルトインデンラス
２．０８フ１０分の線状超低密度ポリエチレン７０重量
部と、密度０．９３０　ｇ　／　ｃＩｉｌ、メルトイン
デックス７゜０ｇ／１０分、メタクリル酸メチル含有量
１５重量％のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体３
０重量部と、発泡剤（アブジカルボンアミド）６重量部
と、酸化チタン１．０重量部と、酸化亜鉛１．０重量部
とを混合し、この混合物を押出機で発泡剤の分解しない
温度の１３５°Ｃで厚味０．５ｍｍのシート状に成形し
た。得られたシートは表面がなめらかで気泡もなく良好
なものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より３．ＯＭ
ｒａｄの電子線を照射して架橋させ、その後２５０°Ｃ
の加熱炉を連続的に通過させて発泡させ、厚味約１．０
ｎｏの架橋発泡シートを得た。

得られた架橋発泡シートは純白に近く表面が平滑であり
、均一な独立気泡を有していた。

実画Ｉ引よ 密度０．９０５　ｇ　／　ｃｔＭ、メルトインデックス
１０．０ｇ／１０分の線状超低密度ポリエチレン１００
重量部と、発泡剤（アブジカルボンアミド）６重量部と
、酸化チタン１．０重量部と、酸化亜鉛１．０重量部と
を混合し、この混合物を押出機で発泡剤の分解しない温
度の１３５°Ｃで厚味０．５ｍｍのシート状に成形した
。得られたシートは表面がなめらかで気泡もなく良好な
ものであった。

次に、このシートに電子線照射機にて両面より４．０　
Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ、その後２５０°
Ｃの加熱炉を連続的に通過させて発泡させ、厚味約１．
０ｍｍの架橋発泡シートを得た。

得られた架橋発泡シートは純白に近く表面が平滑であり
、均一な独立気泡を有していた。

比較炎上 実施例１において、線状超低密度ポリエチレン７０重量
部とエチレン−酢酸ビニル共重合体３０重量部とを、密
度０．９２１　ｇ　／　ｃｆ　、メルトインデックス４
．０　ｇ　／１０分の低密度ポリエチレン１００重量部
に代えたこと以外は、実施例１と同様に行なった。

北較桝又 実施例１において、線状超低密度ポリエチレン７０重量
部を、密度０．９２１　ｇ／ｃ＋ｌｔ、メルトインデッ
クス４．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン７０重量部
に代えたこと以外は、実施例１と同様に行なった。

北較貫ｌ 密度０．９２０　ｇ　／　ｃＩｉｌ、メルトインデック
ス８．０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレン３０重量
部と、密度０．９４　ｇ　／ｃ１ｉｌ、メルトインデッ
クス１０．０　ｇ　／１０分、酢酸ビニル含有量１５重
量％のエチレン酢酸ビニル共重合体７０重量部と、発泡
剤（アゾジカルボンアミド）６重量部と酸化亜鉛１重量
部と、カーボンブラック１重量部とを混合し、この混合
物を押出機で厚味０．５ｍｍのシート状に成形した。得
られたシートは表面が滑らかで良好なものであった。

次にこのシートに電子線照射機で両面より２゜５　Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋させ、その後２５０°Ｃの
熱風炉を連続的に通過させて発泡させ、厚味１．０胴の
架橋発泡シートを得た。得られたシートの表面は一見滑
らかであるが、全面にわたってミカン肌の様な細かな凹
凸が認められた。

気泡は微細な独立気泡を有していた。

ル較桝土 実施例３において、線状超低密度ポリエチレン１００重
量部の代りに、密度ｏ、９２ｏｇ／ｃ叡メルトインデッ
クス８０　ｇ　／１０分の線状低密度ポリエチレン１０
０重量部を用いること以外は、実施例３と同じ配合の混
合物で押出を試みたが、押出スクリューヘッド部での樹
脂温度が高くなって、発泡剤の一次分解が起り、発泡体
が得られる様な押出シートは得られなかった。

上記の実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた架橋発
泡シートについて、ＪＩＳ　Ｋ　６７６７に準じた方法
で、破断強度（機械的強度を示す）、破断伸度、曲げ強
度（柔軟性を示す）、加熱収縮率（耐熱性を示す）を測
定した。その結果をまとめて第１表に示す。

以下余白 第１表 （発明の効果） 上述の通り、本発明の粘着テープ基材は、微細な独立気
泡の架橋構造を有し、表面が平滑で、しかも機械的強度
、破断伸度、柔軟性、耐熱性ともに優れた性能を併わせ
もっている。

したがって、自動車のサイドモール、電気部品の固定用
の粘着テープ基材として好適に用いられるほか、広い用
途に使用し得る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ＾３よりも低い線状超低
   密度ポリエチレンを１０重量％以上含有する架橋エチレ
   ン系樹脂の独立気泡型発泡体からなる粘着テープ基材。