KR20110018834A

KR20110018834A - 커넥터

Info

Publication number: KR20110018834A
Application number: KR1020100077552A
Authority: KR
Inventors: 히데토 나카무라
Original assignee: 스미토모 덴소 가부시키가이샤
Priority date: 2009-08-18
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2011-02-24
Also published as: JP5423233B2; CN101997228B; CN101997228A; JP2011040337A; US20110045696A1; KR101652118B1; US8133076B2

Abstract

본 발명의 커넥터는, 암형 단자 피팅(80)을 수용하는 내측 하우징(11); 내측 하우징(11)의 외주를 둘러싸도록 배치된 외측 하우징(12); 및 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12) 사이에 개재되도록 배치되는 고무 부재(70)를 구비한다. 상대 하우징(90)이 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 사이에 끼워질 때, 고무 부재(70)는 그 사이에서 유지되고, 장착 방향으로 압축되며, 내측 하우징(11)의 장착면과 상대 하우징(90)의 장착면이 압박 상태에서 서로 접촉한 채로 유지된다.

Description

커넥터{CONNECTOR}

본 발명은 커넥터에 관한 것이다.

일본 특허 출원 공개 제2005-5135호에는, 하우징과 밀봉 링을 구비하는 커넥터가 개시되어 있다. 상기 하우징에는 하우징 본체와 장착관이 일체로 형성된다. 하우징 본체는 암형 단자 피팅을 수용하고, 장착관은 하우징 본체의 외주를 둘러싼다. 하우징 본체와 장착관 사이에는 상대 하우징의 후드가 끼워질 수 있다. 밀봉 링은 하우징 본체와 후드에 밀접하여 수밀하게 밀봉한다.

밀봉링은 하우징 본체의 외주면과 후드의 내주면 사이에서, 하우징들이 결합되는 방향에 교차하는 방향으로 압축된다. 또한, 밀봉링은 하우징 본체의 단차부와 후드의 전방 단부 사이에서, 장착 방향으로 압축된다. 압축된 밀봉링은 하우징들을 서로 분리시키는 방향으로 복원력을 가한다. 따라서, 하우징에 수용된 단자 피팅이 이들 간의 미끄럼 접촉에 의해 마모되지 않도록, 하우징은 그 결합방향으로의 헐거워짐이 억제되어야 한다.

상대 단자 피팅 간의 접촉 길이가 긴 것이 유리하다. 전술한 일본 특허 출원 공개 제2005-5135호에서는 단자 피팅 사이에 안정적인 접속이 이루어진다. 그러나, 밀봉링의 복원 탄성이 하우징을 분리방향으로 강제하여, 암형 단자 피팅의 접촉부의 길이를 줄인다. 따라서, 전술한 종래의 구조에서는 유효한 접촉 길이를 확보하기가 곤란하다.

본 발명은 전술한 상황에 기초하여 완성되었다. 본 발명의 목적은 유효한 단자 피팅의 접촉 길이를 확보하면서 하우징의 헐거워짐을 방지하는 것이다.

본 발명은, 암형 단자 피팅을 수용하는 내측 하우징과, 내측 하우징의 외주를 둘러싸도록 배치된 외측 하우징, 그리고 내측 하우징과 외측 하우징 사이에 있는 고무 부재를 구비하는 커넥터에 관한 것이다. 상대 하우징은 내측 하우징과 외측 하우징 사이에 끼워질 수 있고, 내측 하우징의 장착면과 상대 하우징의 장착면이 압박 상태에서 서로 접촉한 채로 유지되도록, 상대 하우징은 고무 부재를 장착 방향으로 압축시킨다.

고무 부재는 바람직하게는 링 형상이고, 내측 하우징의 외주면에 장착된다.

바람직하게는 내측 하우징에 내측 고정부가 형성되고 외측 하우징에 외측 고정부가 형성된다. 내측 고정부와 외측 고정부는 서로 맞물려, 내측 하우징과 외측 하우징을 결합 상태로 유지시킨다. 내측 고정부와 외측 고정부가 결합 고정될 때, 내측 고정부와 외측 고정부의 위치가 서로에 대해 바뀔 수 있도록, 내측 고정부와 외측 고정부는 곡면을 갖는다.

내측 하우징으로부터 외측으로 인출된 전선이 단자 피팅에 접속되는 것이 바람직하다. 전선의 외주에 완충부가 배치되며, 외측 하우징의 내주면에 밀접한다.

고무 부재는 내측 하우징과 외측 하우징의 사이에 개재되며, 상대 하우징이 내측 하우징에 장착될 때, 장착 방향으로 압축 상태로 유지된다. 내측 하우징의 장착면과 상대 하우징의 장착면은 상기 압축 상태에서 서로 접촉하고 있다. 따라서, 하우징은 장착 방향으로 헐거워지지 않으며, 서로 분리되지 않는다. 따라서, 수형 단자 피팅과 암형 단자 피팅은 종방향으로 길어질 수 있고, 유효한 수형 단자 피팅과 암형 단자 피팅의 접촉 길이를 확실하게 확보할 수 있다.

고무 부재는 바람직하게는 링 형상이다. 따라서, 고무 스토퍼의 탄성 복원력은 내측 하우징 및 상대 하우징의 장착면의 전체 외주에 걸쳐 균일하게 작용한다. 따라서, 장착면이 서로 접촉하는 것을 방지할 수 있다.

내측 고정부 및 외측 고정부의 위치는 상기 곡면을 따라서 서로에 대해 바뀔 수 있다. 따라서, 내측 하우징이 외측 하우징의 이동을 따라 이동하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 내측 하우징에 수용된 단자 피팅에서는, 단자 피팅과 상대 수형 단자 피팅 사이의 미끄럼 접촉에 기인한 마모가 일어나지 않을 것이다.

전선의 외주 상의 완충부는 외측 하우징의 내주면에 밀접한다. 전선이 진동하는 경우, 전선의 진동력이 외측 하우징 및 내측 하우징에 전달되어, 내측 하우징에 수용된 단자 피팅에서, 단자 피팅과 상대 수형 단자 피팅 사이의 미끄럼 접촉에 기인한 마모가 일어나는 것을 방지한다.

본 발명의 커넥터를 이용하면, 유효한 단자 피팅의 접촉 길이가 확보되며, 하우징의 헐거워짐도 방지된다.

도 1은 본 발명의 실시예 1의 커넥터의 분해 사시도이다.
도 2는 상대 하우징에 정상적으로 장착된 커넥터의 평면도이다.
도 3은 상대 하우징에 장착되고 있는 커넥터의 초기 단계를 보여주는 단면도이다.
도 4는 상대 하우징에 장착되고 있는 커넥터의 중간 단계를 보여주는 단면도이다.
도 5는 상대 하우징에 정상적으로 장착된 커넥터의 단면도이다.
도 6은 상대 하우징에 정상적으로 장착된 커넥터의 측면도이다.
도 7은 앞쪽에서 바라본 상대 하우징에 정상적으로 장착된 커넥터의 단면도이다.
도 8은 커넥터의 단면도이다.
도 9는 커넥터의 측면도이다.
도 10은 커넥터의 평면도이다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커넥터는 하우징(10), 리테이너(60), 고무 부재(70) 및 암형 단자 피팅(80)을 구비한다. 하우징(10)은 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)을 포함하고, 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12) 사이에 상대 하우징(90)이 끼워질 수 있다. 이하의 설명에서, 하우징(10)의 장착면과 상대 하우징(90)의 장착면은 모두 종방향에서의 정면으로서 나타내어진다. 수직 방향은 도 3에 나타내어진 지향 방향에 대응한다.

상대 하우징(90)은 합성 수지로 제조되고, 디바이스에 직접 연결된다. 관형 후드(91)가 상대 하우징(90)에서 전방으로 돌출하고, 상대 수형 단자 피팅(95)의 탭(96)이 관형 후드(91)의 내측에서 돌출한다. 후드(91)의 내주면에 단차(98)가 형성되고, 단차(98)의 전방에 박육부(92)가 형성된다. 박육부(92)의 상벽의 외주면으로부터 고정부(93)가 돌출한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 후드(91)의 내주면에 안내 홈(94)이 형성된다. 안내 홈(94)은 종방향으로 연장되고, 둘레방향으로 서로 간격을 두고 있다.

내측 하우징(11)은 합성 수지로 일체로 제조된다. 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 내측 하우징(11)은 평블록 형상의 내측 하우징 본체(13)를 구비하고, 이 내측 하우징 본체(13)의 후방 단부로부터 플랜지(14)가 돌출한다. 플랜지(14)는 내측 하우징 본체(13)의 전체 외주에 걸쳐 연장된다. 내측 하우징 본체(13)의 후방 단부로부터 후방으로 내측 관(15)이 돌출하고, 이 내측관은 서로 연결된 2개의 관체를 구비한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 캐비티(16)가 내측 하우징 본체(13)를 통하여 종방향으로 연장되고, 이 캐비티는 암형 단자 피팅(80)을 수용할 수 있다. 캐비티(16)는 폭방향으로 짝을 이루어 형성되며, 내측 관(15)의 내부와 연통한다. 각 캐비티(16)의 정면에는 앞벽(17)이 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 앞벽(17)의 정면에 안내 개구(18)가 형성되며, 이 안내 개구는 탭(96)을 수용하는 치수로 형성된다. 전방을 향하는 단차(19)가 각 캐비티(16)의 하면에 형성되어, 도 8에 도시된 바와 같이 안내 개구(18)와 연통한다.

내측 하우징 본체(13)의 상면을 관통하여 삽입 구멍(21)이 형성되어, 도 8에 도시된 바와 같이 캐비티(16)와 연통한다. 플레이트 형상의 리테이너(60)가 삽입 구멍(21)에 위로부터 삽입된다. 리테이너(60)는 합성 수지로 제조되고, 연결부(61)를 포함한다. 2개의 평행한 고정편(62)이 연결부(61)의 폭방향 양단부로부터 돌출하고, 이탈 방지편(63)이 연결부(61)의 하면으로부터 돌출한다. 리테이너(60)가 삽입 구멍(21)에 삽입될 때, 연결부(61)는 삽입 구멍(21)을 폐쇄한다. 고정편(62)은 내측 하우징 본체(13)의 내측면을 탄성 고정시켜, 리테이너(60)를 고정 위치에 유지시킨다. 리테이너(60)가 고정 위치에 있을 때, 이탈 방지편(63)은 암형 단자 피팅(80)의 후면에 맞물려서 암형 단자 피팅(80)을 고정시킨다.

삽입 구멍(21)이 전방 안내 돌출부(22)와 후방 안내 돌출부(22)의 사이에 개재되도록, 좌우의 전방 안내 돌출부(22)와 좌우의 후방 안내 돌출부(22)가 내측 하우징 본체(13)의 상면에 있어서 전방 위치와 후방 위치에 형성된다. 또한, 안내 돌출부(22)는 내측 하우징(11)의 좌우 측면 모두에 형성된다. 또한, 좌우의 전방 안내 돌출부(22)와 좌우의 후방 안내 돌출부(22)가 내측 하우징 본체(13)의 하면에도 형성된다. 상측의 안내 돌출부(22)와 하측의 안내 돌출부(22)는 내측 하우징 본체(13)의 폭방향으로 서로 다른 위치에 형성된다. 상측 안내 돌출부(22)와 하측 안내 돌출부(22) 각각의 돌출 단부면에는 종방향으로 연장되는 리브(23)가 형성된다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 내측 하우징 본체(13)의 측면에 있는 안내 돌출부(22)가 리브(23) 사이에 개재되도록, 하우징 본체(13)의 양측면에도 리브(23)가 형성된다. 따라서, 8개의 리브(23)가 둘레에 소정 간격으로 배치된다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 정상적으로 장착된 경우, 리브(23)의 돌출 단부가 후드(91)의 내주면에 짜부러진 상태로 접촉하여, 내측 하우징(11)이 상대 하우징(90)에 대해 헐거워지는 것을 방지한다.

내측 하우징(11)의 외주면에 있어서 후방 안내 돌출부(22)와 플랜지(14)의 사이에 있는 부분에는 환형 밀봉링(24)이 장착된다. 밀봉링(24)은 실리콘 고무 등과 같은 고무로 제조되며, 내면과 외면에 립(lip)(25)을 구비한다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 정상적으로 장착된 경우, 립(25)은 후드(91)의 박육부(92)의 내주면과 내측 하우징 본체(13)의 외주면 사이에서 탄성 압축되어, 하우징(10)과 상대 하우징(90) 간의 간극을 밀봉한다. 밀봉링(24)의 종방향 길이는 후방 안내 돌출부(22)와 플랜지(14) 사이의 간격과 거의 동일하게 설정된다.

좌우의 내측 고정부(26)가 내측 관(15)의 양측면의 후방 단부에서 돌출한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 각 내측 고정부(26)의 대략 전반부는 반원 기둥형 내측 고정체(27)를 형성한다. 각 내측 고정부(26)의 대략 후반부는 테이퍼형 내측 고정 가이드(28)를 형성한다. 내측 고정체(27)는 원호형의 내측 맞물림면(29)을 향해 배치된다. 내측 고정 가이드(28)는, 내측 고정체(27)의 돌출 단부면의 반경방향으로 연장되는 가장자리로부터 하방 및 후방으로 경사진다.

암형 단자 피팅(80)은 전도성 금속판의 굽힘 가공을 통해 일체로 형성된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 암형 단자 피팅(80)은 단자 본체(81)와, 단자 본체(81)의 후방 단부에 연속하는 개방형 전선 배럴(82), 그리고 전선 배럴(82)의 후방에 있는 개방형 절연 배럴(83)을 구비한다. 전선 배럴(82)은 전선(89)의 일단부에서 노출되어 있는 코어 전선에 코킹된다. 절연 배럴(83)은 전선(89)의 일단부에 끼워진 고무 스토퍼(50)에 코킹된다. 단자 본체(81)는 평평한 수용판(84)과, 수용판(84)의 양측부로부터 그 중앙을 향해 만곡된 2개의 접촉편(85)을 구비한다. 따라서, 단자 본체(81)는 대략 하트 형상이다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되었을 때, 상대 수형 단자 피팅(95)의 탭(96)은 접촉편(85)의 전방 단부와 수용판(84)의 사이에 탄성적으로 개재된다. 따라서, 암형 단자 피팅(80)과 상대 수형 단자 피팅(95)은 서로에 대해 전기 접속된다. 랜스(도 8 참조)(86)가 수용판(84)으로부터 세워져 후방을 향해 젖혀 있다. 암형 단자 피팅(80)의 기본적인 고정을 위해 캐비티(16)에 암형 단자 피팅(80)을 정상적으로 삽입한 경우, 랜스(86)의 전방 단부는 캐비티(16)의 단차(19)의 안쪽면을 탄성 고정시킨다. 리테이너(60)가 암형 단자 피팅(80)의 예비 고정을 위한 고정 위치에 도달한 경우, 이탈 방지편(63)은 단자 본체(81)의 양 접촉편(85)의 후방 단부를 고정시키도록 배치된다.

고무 스토퍼(50)는 실리콘 고무 등과 같은 고무로 제조되며, 길고 좁은 관을 형성한다. 고무 스토퍼(50)는 절연 배럴(83)에 코킹되는 가는 코킹부(51)를 구비한다. 밀봉부(53)가 코킹부(51)의 뒤쪽에 있고, 이 밀봉부는 안팎으로 돌출하는 립(52)을 구비한다. 완충부(54)가 밀봉부(53)의 후방 단부로부터 후방으로 연장된다. 코킹부(51)와 밀봉부(53)는 내측 하우징 본체(13) 측에 있는 캐비티(16)의 부분에 삽입되는 반면에, 완충부(54)는 내측 관(15) 측에 있는 캐비티(16)의 부분에 삽입된다. 완충부(54)의 후방 단부가 내측 관(15)의 후방 단부보다 뒤쪽에 있고, 외측 관(32)의 내에 있다. 암형 단자 피팅(80)이 캐비티(16)에 정상적으로 삽입되는 경우, 밀봉부(53)는 전선(89)과 캐비티(16)의 내주면 사이에서 탄성 압축되어 캐비티(16)의 내부를 밀봉한다. 이 때, 완충부(54)의 외주면은 내측 관(15)의 내주면에 밀접한다.

외측 하우징(12)은 외측 하우징 본체(31)를 구비하고, 외측 관(32)은 외측 하우징(31)의 후방 단부에 연속해 있다. 외측 하우징 본체(31)는 내측 하우징 본체(13)의 외주를 둘러싸고, 외측 관(32)은 내측 관(15)의 외주를 둘러싼다. 외측 하우징 본체(31)와 외측 관(32)은 장착 방향에 직교하는 방향으로 연장되는 단차(33)를 통하여 연결되어 있다. 종방향 보어(34)가 둘레방향으로 간격을 두고서 외측 하우징 본체(31)를 통해 연장된다.

가요성 고정 아암(35)이 외측 관(32)의 상면의 전방 단부에 연결된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 고정 아암(35)은 외측 관(32)의 상면의 전방 단부로부터 세워진 2개의 지지부(36)를 구비하며, 각 지지부(36)의 상단으로부터 전방과 후방으로 아암(37)이 연장된다. 고정체(38)가 양 아암(37)의 전방 단부를 연결하고, 고정 해제 조작부(39)가 양 아암(37)의 후방 단부를 연결한다. 아암(37)은 지지부(36)에 대하여 탄성적으로 피봇 운동 및 변위할 수 있다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되어 이들 하우징(10 및 90)이 함께 유지될 때, 고정체(38)는 고정부(93)와 맞물린다. 고정 해제 조작부(39)는 아암(37) 및 고정체(38)보다 약간 높고, 고정체(38)를 고정부(93)로부터 고정 해제하도록 눌러질 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 외측 하우징 본체(31)의 상벽에 있어서 고정 아암(35)에 직면하는 위치에 개구(41)가 형성된다. 고정 아암(35)은 개구(41)를 통해 볼 수 있고, 고정 해제 조작부(39)는 개구(41)를 통해 눌러질 수 있다.

외측 관(32)은 내측 포위부(42)와 본체(43)를 구비한다. 내측 포위부(42)는 내측 관(15)의 외주면을 둘러싼다. 본체(43)는 내측 포위부(42)의 내주면에 연결되고, 내측 포위부(42)로부터 후방으로 돌출한다. 내측 포위부(42)의 내주면과 본체(43)의 외주면 사이에 작은 간극이 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본체(43)의 직경이 내측 포위부(42)의 직경보다 작도록, 내측 포위부(42)의 내주면과 본체(43) 사이에 단차(44)가 형성된다. 내측 하우징(11)이 외측 하우징(12)에 장착되는 경우, 내측 관(15)의 후방 단부가 단차(44)의 바로 앞에 배치되고, 고무 스토퍼(50)의 완충부(54)가 본체(43)에 삽입되며, 완충부(54)의 외주면이 본체(43)의 내주면에 밀접한다. 완충부(54)의 후방 단부가 본체(43)의 후방 단부와 동일 평면상에 있거나, 또는 본체(43)의 후방 단부로부터 약간 후방으로 돌출한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 내측 고정부(26)를 수용하는 외측 고정부(45)가 외측 관(32)에 형성된다. 외측 고정부(45)가 종방향으로 연장되고 내측 포위부(42)의 후방 단부에서 개방되도록, 내측 포위부(42)의 양 측면을 홈 형상으로 잘라내는 것에 의해, 외측 고정부(45)가 형성된다. 외측 고정부(45)의 앞쪽 부분에 외측 고정체(46)가 형성되며, 이 외측 고정체는 본체(43)의 전방 가장자리에서부터 나눠진다. 외측 고정체(46)는 내측 고정부(26)의 구성에 대응하는 구성을 가지므로, 내측 고정부(26)는 안쪽에서부터 외측 고정체(46)에 탄성적으로 끼워 넣어질 수 있다. 따라서, 내측 하우징(11)은 결합 상태에서 외측 하우징(12)에 의해 유지된다. 외측 고정체(46)의 전방 가장자리는, 내측 고정체(27)의 내측 맞물림면에 끼워지는 원호형의 외측 맞물림면(47)을 형성한다. 내측 고정부(26)와 외측 고정부(45)가 결합 고정될 때, 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 위치가 서로에 대해 바뀔 수 있도록, 내측 맞물림면(29)과 외측 맞물림면(47)은 만곡되어 있다.

내측 하우징(11)이 외측 하우징(12)에 장착되는 경우, 고무 부재(70)는 외측 관(32)의 전방을 향하는 면과 내측 하우징(11)의 플랜지(14) 사이에 배치된다. 고무 부재(70)는 실리콘 고무 등과 같은 고무로 제조되며, 플랜지(14)에 대하여 밀봉링(24)의 반대측에 배치된다. 고무 부재(70)는 링 형상이고, 내측 관(15)의 외주면에 장착된다. 보다 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 고무 부재(70)는 부분적으로 원형이고, 그 전체 둘레에 걸쳐 거의 동일한 구성을 갖는다. 고무 부재(70)는 밀봉 특성을 가질 필요가 없으므로, 그 외주면에 립을 구비할 필요가 없다. 더 정확히 말하면, 고무 부재(70)는 만곡되어 있고, 그 전체 표면에 걸쳐 요철을 구비할 필요가 없다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되는 경우, 고무 부재(70)는 외측 관(32)의 단차(33)와 플랜지(14)의 사이에서 종방향으로 탄성 압축된다. 이 때, 고무 부재(70)의 탄성 복원력은, 상대 하우징(90)의 전방 장착면 및 내측 하우징(11)의 전방 장착면에, 상대 하우징(90) 및 내측 하우징(11)이 강하게 서로 접촉하는 방향으로의 압박력으로서 가해진다. 따라서, 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되는 경우, 상대 하우징(90)의 정면과 내측 하우징(11)의 정면은 압박된 상태로 서로 접촉한다.

내측 하우징(11)의 외주면에 있어서 플랜지(14)의 앞쪽과 뒤쪽에 있는 각각의 위치에 밀봉링(24)과 고무 부재(70)를 끼워서, 커넥터를 조립한다. 전선(89)과 고무 스토퍼(50)는 암형 단자 피팅(80)에 코킹에 의해 접속되고, 이 후에 암형 단자 피팅(80)은 내측 하우징(11)의 캐비티(16)에 후방으로부터 삽입된다. 랜스(86)는 각 암형 단자 피팅(80)을 캐비티(16) 내에 유지시킨다. 이 후에, 리테이너(60)는 각 암형 단자 피팅(80)을 이중으로 고정하도록 고정 위치에 압입된다.

이 후에, 내측 하우징(11)은 외측 하우징(12)에 전방으로부터 삽입된다. 그 결과, 내측 고정 가이드(28)는 외측 관(32)의 내주면에서 미끄럼 이동하고, 외측 관(32)을 탄성적으로 확장시킨다. 내측 하우징(11)이 외측 하우징(12)에 정상적으로 삽입되는 경우, 내측 고정부(26) 전체가 외측 고정체(46)에 탄성적으로 끼워 넣어진다. 따라서, 내측 하우징(11)은 외측 하우징(12)에 의해 유지된다. 내측 관(15)은 외측 하우징(12)의 외측 관(32)에 끼워 넣어지고, 완충부(54)가 본체(43)에 밀접하도록, 고무 스토퍼(50)의 완충부(54)가 외측 관(32)의 본체(43) 내측에서 유지된다. 이 때, 고무 부재(70)는 본래의 상태로 유지되면서, 플랜지(14)와 외측 관(32)의 사이에서 장착 방향으로 개재되어 있다. 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 내측 하우징(11)의 전방 단부는 외측 하우징(12)의 전방 단부보다 앞쪽에 있고, 외측에 노출되어 있다.

이 후에, 조립된 하우징(10)을 상대 하우징(90)에 대향 배치하고, 내측 하우징(11)을 상대 하우징(90)의 후드(91)에 삽입한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 내측 하우징(11)을 상대 하우징(90)에 끼워 넣는 과정에서, 고정 아암(35)의 고정체(38)가 고정부(93)와 간섭한다. 따라서, 양 아암(37)이 탄성적으로 들어올려진다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 정상적으로 장착되는 경우, 아암(37)은 그 본래의 상태로 탄성적으로 복원된다. 따라서, 도 2와 도 5에 도시된 바와 같이, 고정체(38)는 고정부(93)를 탄성적으로 고정한다. 이 때, 고무 부재(70)는 플랜지(14)와 외측 관(32)의 사이에서 장착 방향으로 압축되어 있다. 따라서, 고무 부재(70)의 탄성 복원력은, 고정체(38)와 고정부(93)의 사이에서 그리고 내측 하우징(11)의 정면과 상대 하우징(90)의 정면 사이에서 작용한다. 따라서, 고정체(38)와 고정부(93)는 단단히 결합 고정되고, 상대 하우징(90)과 내측 하우징(11)은 서로 밀접한다. 또한, 내측 고정부(26)의 내측 맞물림면(29)과 외측 고정부(45)의 외측 맞물림면(47)의 사이에 작은 간극이 형성된다. 또한, 탭(96)과 접촉편(85)이 종방향으로 소정 접촉 길이를 따라 서로에 대해 전도적으로 접속되어 있도록, 탭(96)은 단자 본체(81)에 소정의 정상 깊이까지 삽입된다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 정상적으로 장착되는 경우에는, 후드(91)의 전방 단부와 외측 하우징(12)의 단차(33) 사이에 소정의 간극이 형성된 채로, 후드(91)의 전방 단부가 플랜지(14)의 외측에 배치된다. 후드(91)의 전방 단부는 고무 부재(70)의 전방 단부와 거의 동일한 위치에 있지만, 후드(91)의 전방 단부는 고무 부재(70)와 접촉하지 않는다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되는 경우, 고무 부재(70)는 외측 하우징 본체(31)의 양 측면에 개구되어 있는 보어(34)의 안쪽 단부를 통해 부분적으로 보일 수 있다.

상대 하우징(90)에 직접 연결된 디바이스의 진동으로 인하여, 내측 하우징(11)이 상대 하우징(90)의 후드(91)의 내측에서 헐거워질 수 있고, 암형 단자 피팅(80)과 상대 수형 단자 피팅(95) 모두를 마모시키는 미끄럼 접촉이 발생할 수 있다는 우려가 있다. 그러나, 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되는 경우, 고무 부재(70)는 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 사이에서 장착 방향으로 압축된다. 고무 부재(70)의 탄성 복원력으로 인하여, 상대 하우징(90)의 정면과 내측 하우징(11)의 정면이 압박된 상태로 서로 접촉하게 된다. 따라서, 진동으로 인해 내측 하우징(11)이 상대 하우징(90)에 대하여 변위하게 되거나, 또는 후드(91)의 내측에서 헐거워지게 되는 일은 일어나지 않을 것이다. 상대 하우징(90)이 하우징(10)에 장착되는 경우, 상대 하우징(90)의 정면과 내측 하우징(11)의 정면은 서로 접촉한다. 따라서, 상대 하우징(90)과 하우징(10)의 사이에 간극이 마련되는 구성에 비하여, 상대 수형 단자 피팅(95)의 탭(96)과 암형 단자 피팅(80)의 접촉편(85)의 접촉 길이가 종방향으로 길어질 수 있다. 따라서, 암형 단자 피팅(80)과 상대 수형 단자 피팅(95)에 대하여 유효한 접촉 길이가 확보된다.

내측 고정부(26)의 위치와 외측 고정부(45)의 위치는 내측 맞물림면(29)의 곡면과 외측 맞물림면의 곡면을 각각 따라서 서로에 대해 바뀔 수 있다. 따라서, 결합 상태에서, 내측 하우징(11)의 위치와 외측 하우징(12)의 위치는 장착 방향과 장착 방향에 직교하는 방향으로 서로에 대해 바뀔 수 있다. 따라서, 내측 하우징(11)은 외측 하우징(12)의 이동을 따라 이동하지는 않을 것이고, 내측 하우징(11)에 수용된 암형 단자 피팅(80)이 암형 단자 피팅(80)과 상대 수형 단자 피팅(95) 사이의 미끄럼 접촉에 의해 마모되는 일은 없을 것이다.

하우징(10)의 밖으로 인출되어 있는 전선(89)이 진동할 때, 전선(89)의 진동력은 고무 스토퍼(50)의 완충부(54)를 통해 외측 하우징(12)에 전달된다. 따라서, 내측 하우징(11)에 전달되는 전선(89)의 진동력은 감소된다. 그 결과, 내측 하우징(11)에 수용된 암형 단자 피팅(80)이 암형 단자 피팅(80)과 상대 수형 단자 피팅(95) 사이의 미끄럼 접촉에 의해 마모되는 일은 없을 것이다.

또한, 내측 하우징(11)의 외주면에 장착되는 고무 부재(70)는 링 형상이다. 따라서, 고무 스토퍼(50)의 탄성 복원력은 내측 하우징(11)의 정면 및 상대 하우징(90)의 정면의 전체 외주에 걸쳐 균일하게 작용한다. 따라서, 기울어진 상태에서 내측 하우징(11)의 정면이 상대 하우징(90)에 접촉하지 않을 것이고, 상대 하우징(90)의 정면이 내측 하우징(11)의 정면에 접촉하지 않을 것이다.

본 발명은 도면을 참조로 하여 전술한 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 이하의 실시예도 또한 본 발명의 기술적 범위 내에 포함된다.

고무 부재는 밀봉링 및 고무 스토퍼보다 높은 경도를 갖는 고무 재료로 구성될 수 있다.

완충부는 고무 스토퍼의 밀봉부로부터 분리되어 있는 것일 수 있다.

Claims

단자 피팅(80)이 그 안에 수용되는 내측 하우징(11);
내측 하우징(11)의 외주를 둘러싸는 외측 하우징(12); 및
내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 사이에 개재되는 고무 부재(70)
를 구비하고, 상기 고무 부재(70)가 내측 하우징(11)의 장착면을 상대 하우징(90)에 대하여 압박된 상태로 강제하도록, 상대 하우징(90)이 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 사이에 끼워질 때, 상기 고무 부재(70)가 장착 방향으로 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 사이에서 배치되고 압축되는 치수로 형성되는 것인 커넥터.
제1항에 있어서, 고무 부재(70)는 링 형상이고, 내측 하우징(11)의 외주면에 장착되는 것인 커넥터.
제1항에 있어서, 내측 하우징(11)은 내측 고정부(26)를 구비하고, 외측 하우징(12)은 내측 하우징(11) 및 외측 하우징(12)을 결합 상태로 유지시키도록 상기 내측 고정부(26)에 고정되는 외측 고정부(45)를 구비하며, 상기 내측 고정부(26) 및 상기 외측 고정부(45)는, 내측 고정부(26)와 외측 고정부(45)가 결합 고정되었을 때, 내측 고정부(26)의 위치와 외측 고정부(45)의 위치가 서로에 대해 바뀌는 것을 허용하도록 구성된 곡면을 갖는 것인 커넥터.
제1항에 있어서, 전선(89)이 상기 단자 피팅(80)에 접속되고, 상기 내측 하우징(11)으로부터 외측으로 인출되며, 상기 전선(89)의 외주에 완충부(54)가 배치되고, 이 완충부가 상기 외측 하우징(12)의 내주면에 밀접하는 것인 커넥터.
제1항에 있어서, 내측 하우징(11)은 내측 하우징(11)의 외주면에서 돌출하는 플랜지(14)를 구비하고, 외측 하우징(12)은 단차(33)를 구비하며, 고무 부재(70)는 플랜지(14)와 단차(33) 사이에 개재되는 것인 커넥터.
정면을 갖는 단자 장착부와, 이 단자 장착부로부터 전방으로 돌출하는 후드(91), 그리고 후드(91) 상에 형성된 고정부(93)를 구비하는 제1 하우징(90);
서로 반대편에 위치하는 전방 단부 및 후방 단부와, 전방 단부와 후방 단부의 사이에서 연장되는 외주부를 갖는 내측 하우징(11)으로서, 내측 하우징(11)의 전방 단부가 제1 하우징(90)의 단자 장착부의 정면에 접하도록, 제1 하우징(90)의 후드(91)에 삽입 가능한 것인 내측 하우징;
내측 하우징(11)의 외주부에 장착되고, 제1 하우징(90)의 후드(91) 상에 끼워질 수 있는 외측 하우징(12)으로서, 후드(91) 상의 고정부(93)와 맞물릴 수 있는 탄성 변형 가능한 고정부(35)가 형성되어 있는 것인 외측 하우징; 및
외측 하우징(12) 상의 탄성 변형 가능한 고정부(35)와 후드(91) 상의 고정부(93)가 맞물릴 때, 내측 하우징(11)과 외측 하우징(12)의 대향면 사이에서 압축되며, 내측 하우징(11)의 전방 단부를 제1 하우징(90)의 단자 장착부의 정면에 대하여 압박하도록 배치되는 것인 고무 부재(70)
를 포함하는 커넥터 조립체.
제6항에 있어서, 제1 하우징(90)의 단자 장착부에 장착되는 제1 단자 피팅(95)과, 내측 하우징(11)에 수용되는 제2 단자 피팅(80)을 더 포함하고, 외측 하우징(12) 상의 탄성 변형 가능한 고정부(35)와 후드(91) 상의 고정부(93)가 맞물릴 때, 제1 단자 피팅(95)과 제2 단자 피팅(80)이 접속되는 것인 커넥터 조립체.
제7항에 있어서, 내측 하우징(11)의 외주면에서 플랜지(14)가 돌출하고, 외측 하우징(12)은 전방을 향하는 단차(33)를 플랜지(14)의 후방에 구비하며, 고무 부재(70)는 플랜지(14)와 단차(33) 사이에 개재되는 것인 커넥터 조립체.
제8항에 있어서, 고무 부재(70)는 링 형상이고, 내측 하우징(11)의 외주면에 장착되는 것인 커넥터 조립체.
제7항에 있어서, 내측 하우징(11)은 내측 고정부(26)를 구비하고, 외측 하우징(12)은 내측 하우징(11) 및 외측 하우징(12)을 결합 상태로 유지시키도록 상기 내측 고정부(26)에 고정되는 외측 고정부(45)를 구비하는 것인 커넥터 조립체.
제10항에 있어서, 상기 내측 고정부(26) 및 상기 외측 고정부(45)는, 내측 고정부(26)와 외측 고정부(45)가 결합 고정되었을 때, 내측 고정부(26)의 위치와 외측 고정부(45)의 위치가 서로에 대해 바뀌는 것을 허용하도록 구성된 곡면을 갖는 것인 커넥터 조립체.