KR20110017857A - 가요성 회로 시일 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프린트 헤드(28) 주위에 적어도 부분적으로 시일을 형성하기 위해 가요성 회로(30) 및 유체 이송 시스템(26) 사이에 개재된 접착 페이스트층(34, 134)에 관한 다양한 실시예 및 방법을 개시한다.
Description
본 발명은 가요성 회로 시일에 관한 것이다.
인쇄 헤드 프라이밍(priming)시, 프린트 헤드의 노즐을 통해 유체를 흡인하기 위해 진공이 생성된다. 대기로의 누출은 이러한 프라이밍을 악화시킬 수 있다. 또한, 인접한 프린트 헤드 사이의 유체 연통은 교차 오염(cross-contamination)을 야기할 수 있다.
본 발명은 이러한 대기로의 누출 또는 인접한 프린트 헤드 사이의 유체 연통의 문제를 해결하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예는, 유체 이송 시스템과; 상기 유체 이송 시스템에 커플링되고 노즐 개구로 인도되는 유체 통로를 갖는 제 1 프린트 헤드와; 상기 제 1 프린트 헤드에 전기적으로 연결되는 가요성 회로와; 상기 가요성 회로와 상기 유체 이송 시스템 사이에 개재된 응고형 접착 페이스트층(solidified adhesive paste layer)을 포함하며, 상기 응고형 접착 페이스트층은 상기 제 1 프린트 헤드의 주변부 주위에서 적어도 부분적으로 상기 가요성 회로와 상기 유체 이송 시스템 사이에 기밀성 시일을 형성하는 장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예는, 개구를 갖고 프린트 헤드와 정렬되도록 구성된 가요성 회로와; 상기 가요성 회로 상에서 페이스트 상태에 도달하여 상기 개구를 둘러쌀 수 있는 접착 재료의 비드를 포함하는 장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 또다른 실시예는, 노즐 개구를 갖는 프린트 헤드를 제공하는 단계와; 상기 프린트 헤드를 유체 이송 시스템에 커플링시키는 단계와; 가요성 회로를 제공하는 단계와; 상기 가요성 회로 및 상기 유체 이송 시스템 중 하나 상에 접착 페이스트층을 형성하는 단계와; 상기 프린트 헤드의 주변부 주위에서 적어도 부분적으로 상기 가요성 회로 및 상기 유체 이송 시스템 중 다른 하나에 대해 상기 접착 페이스트층을 위치시키는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 인쇄 디바이스의 프라이밍을 개략적으로 도시하는 단면도,
도 2는 예시적인 실시예에 따른, 2-2선을 따라 취한 도 1의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 3은 예시적인 실시예에 따른, 프라이밍시 밀봉 구역의 상대적인 위치를 도시하는 도 1의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 바닥 평면도,
도 4 내지 도 12는 예시적인 실시예에 따른, 도 3의 인쇄 디바이스의 응고형 접착 페이스트층에 대한 다양한 패턴을 도시하는 바닥 평면도,
도 13은 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 14는 예시적인 실시예에 따른, 14-14선을 따라 취한 도 13의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 15는 예시적인 실시예에 따른 도 14의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도,
도 16은 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 17은 예시적인 실시예에 따른, 17-17선을 따라 취한 도 16의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 18은 예시적인 실시예에 따른 도 17의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도,
도 19는 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 20은 예시적인 실시예에 따른, 20-20선을 따라 취한 도 19의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 21은 예시적인 실시예에 따른 도 20의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도,
도 22는 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 23은 예시적인 실시예에 따른, 22-22선을 따라 취한 도 22의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 24는 예시적인 실시예에 따른 도 22의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도.
도 2는 예시적인 실시예에 따른, 2-2선을 따라 취한 도 1의 인쇄 디바이스의 단면도,
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도 4 내지 도 12는 예시적인 실시예에 따른, 도 3의 인쇄 디바이스의 응고형 접착 페이스트층에 대한 다양한 패턴을 도시하는 바닥 평면도,
도 13은 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
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도 15는 예시적인 실시예에 따른 도 14의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도,
도 16은 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 17은 예시적인 실시예에 따른, 17-17선을 따라 취한 도 16의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 18은 예시적인 실시예에 따른 도 17의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도,
도 19는 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 20은 예시적인 실시예에 따른, 20-20선을 따라 취한 도 19의 인쇄 디바이스의 단면도,
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도 22는 예시적인 실시예에 따른 도 3의 인쇄 디바이스의 다른 실시예의 상부 사시도,
도 23은 예시적인 실시예에 따른, 22-22선을 따라 취한 도 22의 인쇄 디바이스의 단면도,
도 24는 예시적인 실시예에 따른 도 22의 인쇄 디바이스의 일부의 확대도.
도 1 및 도 2는 예시적인 실시예에 따른 인쇄 디바이스(20)를 개략적으로 도시한다. 또한, 도 1은 인쇄 디바이스(20)를 프라이밍시켜 작동시키는 프라이밍 장치(22)를 도시한다. 하기에 기술되는 바와 같이, 인쇄 디바이스(20)는 프라이밍의 효율성을 증대시키고 교차 오염을 감소시키기 위해 프라이밍시 누출을 감소시키도록 구성된다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 인쇄 디바이스(20)는 제 1 이송 시스템(26), [프린트 헤드(28)로서 총괄적으로 지칭되는] 프린트 헤드(28A, 28B), 가요성 회로(30), 제어기(32) 및 응고형 접착 페이스트층(34)을 포함한다. 유체 이송 시스템(26)은 잉크와 같은 유체를 프린트 헤드(28)로 공급 및 이송시키도록 구성된 메카니즘을 포함한다. 유체 이송 시스템(26)은 본체(40), 배압(back pressure) 조절 메카니즘(44), 필터(46) 및 스탠드파이프(standpipe)(48)를 포함한다. 본체(40)는 유체를 수용하도록 구성되는 하나 이상의 구조체를 포함한다. 일 실시예에서, 본체(40)는 유체의 자가 수용 저장소를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 본체(40)는 원격 유체 공급부로부터 유체를 수용할 수 있거나, 프린트 헤드(28) 쪽으로 또한 프린트 헤드(28)를 가로질러 유체를 순환시킬 수 있다.
도시된 실시예에서, 본체(40)는 프린트 헤드(28A 및 28B)에 상이한 유체를 각각 공급하기 위한 [챔버(41)로서 총괄적으로 지칭되는] 격리된 내측 챔버(41A 및 41B)를 포함한다. 예컨대, 일 실시예에서, 잉크의 제 1 색상은 프린트 헤드(28A)에 공급될 수 있는 한편, 잉크의 상이한 제 2 색상은 프린트 헤드(28B)에 공급될 수 있다. 이러한 개시의 목적을 위해, 잉크에 대해, 용어 "색상"은 흑색 잉크를 포함한다. 다른 실시예에서, 본체(40)는 이러한 격리된 챔버를 더 많거나 더 적게 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 예시에서, 본체(40)는 [포켓(42)으로서 총괄적으로 지칭되는] 포켓(42A 및 42B)을 포함한다. 포켓(42)은 프린트 헤드(28)를 수용하도록 구성된 본체(40)의 하측부 내에 형성된 리세스 또는 캐비티를 포함한다. 포켓(42)과 프린트 헤드(28) 사이의 간극으로 인해, 포켓(42)은 프린트 헤드(28)와 본체(40) 사이에 갭 또는 모우트(mout)(43)를 형성한다. 본체(40)가 2개의 이러한 포켓을 포함하는 것으로 도시되었지만, 다른 실시예에서, 본체(40)는 이러한 포켓(42)을 더 많거나 더 적게 포함할 수 있다.
(개략적으로 도시된) 배압 조절 메카니즘(44)은 프린트 헤드(28)를 통한 유체 드룰링(drooling)의 가능성을 감소시키기 위해 제어된 크기의 배압을 제공하도록 구성된 메카니즘을 포함한다. 배압 조절 메카니즘(44)의 예시는 팽창성 백(inflatable bag), 폼(foam) 또는 다른 모세관 부재를 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 필터(46)는 메카니즘(44)과 스탠드파이프(48) 사이에서 연장되어, 스탠드파이프(48)에 진입하기 전에 유체를 필터링한다. 스탠드파이프(48)는 프린트 헤드(28)로 유체를 지향시키기 위한 하나 이상의 슬롯을 포함하는 유체 통로를 포함한다. 다른 실시예에서, 유체 이송 시스템(26)은 프린트 헤드(28)로 유체를 이송시키기 위한 다른 메카니즘을 포함할 수 있고, 또한 배압 조절 메카니즘(44), 필터(46) 및 스탠드파이프(48) 중 하나 이상을 제거할 수 있다.
프린트 헤드(28)는 제어기(32)로부터 수신된 제어 신호에 반응하여 잉크와 같은 유체를 인쇄 매체 상에 선택적으로 분출시키는 메카니즘을 포함한다. 일 실시예에서, 프린트 헤드(28)는 열저항성 드롭-온-디맨드(drop-on-demand) 잉크젯 프린트 헤드를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 프린트 헤드(28)는 피에조(piezo) 저항성 드롭-온-디맨드 잉크젯 프린트 헤드를 포함할 수 있다. 프린트 헤드(28) 각각은 유체 이송 시스템(26)으로부터 유체를 수용하도록 구성된 일련의 개구 또는 노즐(52), 또는 개구 또는 노즐(52)의 어레이를 포함한다. 도시된 예시에서, 프린트 헤드(28)의 노즐(52)은 스탠드파이프(48)와 유체 연통한다.
도시된 특정 예시에서, 프린트 헤드(28A)는 제 1 타입의 유체를 선택적으로 분출시키기 위해 챔버(41A)와 유체 연통한다. 프린트 헤드(26B)는 상이한 제 2 타입의 유체를 선택적으로 분출시키기 위해 챔버(41B)와 유체 연통한다. 다른 실시예에서, 인쇄 디바이스(20)는 이러한 프린트 헤드(28)를 더 많거나 더 적게 포함할 수 있다.
가요성 회로(30)는 중합체 인케이스먼트(encasement)와 같은 유전체 재료 내에 둘러싸여진 일련의 전기 회로 또는 전기 회로의 어레이를 포함한다. 일 실시예에서, 중합체 인케이스먼트는 하나 이상의 폴리아미드를 포함한다. 가요성 회로는 제어기(32)로부터 프린트 헤드(28)로 연장된다. 도 2에 도시되는 바와 같이, 가요성 회로(30)는 [개구(56)로서 총괄적으로 지칭되는] 개구(56A, 56B)를 포함하여, 가요성 회로(30)가 프린트 헤드(28)의 모든 측부 상에서 포켓(42) 및 프린트 헤드(28) 주위로 또는 그 둘레로 완전하게 연장된다. 개구(56A, 56B)는 프린트 헤드(28A) 및 프린트 헤드(28B)와 각각 실질적으로 정렬될 뿐만 아니라, 포켓(42A) 및 포켓(42B)과도 각각 실질적으로 정렬된다.
도 2에 도시되는 바와 같이, 도시된 예시에서, 가요성 회로(30)의 일부는 프린트 헤드(28)의 작은 부분의 바로 아래로 약간 연장되거나 그 아래에 놓여서, 가요성 회로(30)와 프린트 헤드(28) 사이의 연결을 용이하게 한다. 가요성 회로(30)는 유체 이송 시스템(26)의 주위에 굽혀져서 감기고, 제어기(32) 쪽으로 연장되어, 본체(40)의 측부에 커플링되거나 본체(40)의 측부를 따라 유지되며, 이는 인쇄 매체 상의 인쇄를 간섭하지 않기 위해서이다. 가요성 회로(30)는 프린트 헤드(28)와 제어기(32) 사이의 연통을 용이하게 한다.
다른 실시예에서, 가요성 회로(30)는 다른 구성을 가질 수 있다. 예컨대, 다른 실시예에서, 가요성 회로(30)는 상이한 형상 및 상이한 상대 위치를 갖는 개구(56)를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 가요성 회로(30)는 단일 개구(56)만을 포함할 수 있거나 2개 이상의 개구(56)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 가요성 회로(30)는 프린트 헤드(28)의 모든 측부 주위 및 모든 측부 상에 완전하게 연장되지 않을 수 있다.
제어기(32)는 가요성 회로(30)에 의해 프린트 헤드(28)에 커플링된 하나 이상의 프로세싱 유닛을 포함한다. 이러한 적용의 목적을 위해, 용어 "프로세싱 유닛"은 메모리 내에 포함된 명령 시퀀스를 실행하는 현재의 개발된 프로세싱 유닛 또는 앞으로 개발될 프로세싱 유닛을 의미할 것이다. 명령 시퀀스의 실행은 프로세싱 유닛이 제어 신호의 발생과 같은 단계를 수행하도록 한다. 이러한 명령은 읽기 전용 메모리(read only memory; ROM), 대용량 기억 장치(mass memory device) 또는 몇몇의 다른 지속 스토리지(persistent storage)로부터 프로세싱 유닛에 의한 실행을 위해 랜덤 엑세스 메모리(random access memory; RAM) 내에 로딩될 수 있다. 다른 실시예에서, 하드 와이어드 회로(hard wired circuitry)는 소프트웨어 명령 대신에 또는 소프트웨어 명령과 조합하여 사용되어 기술된 기능을 실시한다. 예컨대, 제어기(32)는 하나 이상의 주문형 반도체(application specific integrated circuit; ASIC)의 일부로서 포함될 수 있다. 달리 특별하게 언급되지 않았다면, 제어기는 하드웨어 회로 및 소프트웨어의 임의의 특정 조합에 한정되지도, 프로세싱 유닛에 의해 실행되는 명령을 위한 임의의 특정 소스에 한정되지도 않는다. 제어기(32)는 가요성 회로(30)에 의해 프린트 헤드(28)에 전달되는 제어 신호를 발생시킨다. 제어 신호는 프린트 헤드(28)가 선택된 노즐(52)을 통해 제어 방식으로 유체를 선택적으로 분출시키도록 한다.
응고형 접착 페이스트층(34)은 하나 이상의 프린트 헤드(28)의 주변부의 주위에서 적어도 부분적으로, 가요성 회로(30)와 본체(40)의 하측 표면 또는 하측면(58) 사이에 개재된 응고형 접착 페이스트층 또는 비드(bead)를 포함한다. 응고형 접착 페이스트층(34)은 경화 또는 응고 이전에 충분히 낮은 점성을 가져서, 접착 페이스트가, 가요성 회로(30)의 외부를 따르며 표면(58) 내에 있는 갭 또는 보이드(void) 내로 유동하거나 갭 또는 보이드를 적실 수 있다. 추가적으로, 층(34)은 표면(58)과 연관된 표면 불규칙부 또는 비편평부도 수용한다. 결과적으로, 경화 또는 다른 응고시, 층(34)의 접착 페이스트는 표면(58)과 가요성 회로(30)의 대향부 사이에 기밀성 시일을 형성한다. 본체(40)의 표면(58)과 가요성 회로(30) 사이에 층(34)에 의해 형성된 시일은 가요성 회로(30)와 본체(40) 사이의 기류(airflow) 또는 유체 유동을 방지한다. 따라서, 프라이밍이 증가되고, 프린트 헤드(28) 사이의 상이한 유체의 교차 오염이 감소된다.
도시된 예시에서, 층(34)의 접착 페이스트 재료는 표면(58) 및 가요성 회로(30)를 따라 갭 또는 보이드 내로 용이하게 유동하기 위해 충분히 낮은 점성을 갖는다. 일 실시예예서, 접착 페이스트 재료는 약 200,000 센티푸아즈(centipoise; cp) 이하의 실온에서 점성을 갖는다. 일 실시예에서, 접착 페이스트 재료층(34)은 에폭시 페이스트를 포함한다. 일 실시예에서, 접착 페이스트층(34)은 (혼합되지 않지만, 경화 프로세스 단계를 이용하는) 1 파트 에폭시 페이스트를 포함한다. 일 실시예에서, 접착 페이스트층(34)은 비스페놀 에이 열경화성 에폭시(Bisphenol A thermosetting epoxy)를 포함한다. 다른 실시예에서, 다른 타입의 접착 페이스트가 사용될 수 있다.
접착 페이스트층(34)은 다양한 방식으로 가요성 회로(30)와 본체(40)의 표면(58) 사이에 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 층(34)의 접착 페이스트 재료는 초기에 가요성 회로(30) 상에 증착될 수 있고, 그 후에 가요성 회로(30)가 표면(58)에 대해 가압되어, 층(34)이 표면(58)과 접촉하게 된다. 다른 실시예에서, 층(34)의 접착 페이스트 재료는 초기에 표면(58) 상에 증착될 수 있고, 그 후에 가요성 회로(30)가 가압되어, 표면(58) 상의 층(34)의 접착 페이스트 재료와 접촉하게 된다.
층(34)의 접착 페이스트 재료는, 로봇 니들 디스펜싱(robot needle dispensing), 샤워헤드 디스펜싱, 수동 니들 디스펜싱, 실크 스크리닝(silk screening) 또는 패터닝된 프리폼(preform)을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다양한 기술에 의해, 가요성 회로(30)와 표면(58) 중 하나 또는 양자 모두에 적용될 수 있다. 패터닝된 프리폼에 있어서, 접착 페이스트 재료는 프리폼의 양 측부 상에서 비페이스트 상태일 수 있으며, 프리폼 또는 백킹(backing) 상의 접착 페이스트 재료가 페이스트 상태로 변하도록 하기 위해, 프리폼이 열의 인가 등에 의해 처리된다. 일단 페이스트 상태가 되면, 프리폼 상의 접착 페이스트 재료는 가압되어 다른 표면(58) 또는 가요성 회로(30)에 연결되기 전에 표면(58) 또는 가요성 회로(30)와 접촉된다.
도 2에 도시되는 바와 같이, 응고형 접착 페이스트층(34)은 각각의 프린트 헤드(28)의 주변부 주위에서 적어도 부분적으로 연장된다. 도시된 예시에서, 층(34)은 총괄적으로 프린트 헤드(28) 양자 주위에 연속적으로 연장되는 한편, 표면(58)과 회로(30) 사이에 개재된다. 결과적으로, 층(34)은 프린트 헤드(28) 양자의 주위에 회로(30)와 표면(58) 사이에 연속적인 시일을 형성한다.
도 2에 더 도시되는 바와 같이, 응고형 접착 페이스트층(34)은 또한 프린트 헤드(28) 사이에 연속적으로 연장되는 한편, 표면(58)과 회로(30) 사이에 개재된다. 또한, 층(34)은 프린트 헤드(28) 사이에 연속하여 중단되지 않는 벽을 형성하여 프린트 헤드(28A)와 프린트 헤드(28B)를 서로 격리시킨다. 결과적으로, 층(34)은 또한 하나의 프린트 헤드(28)로부터 다른 프린트 헤드(28)로 회로(30)와 표면(58) 사이의 잉크와 같은 유체의 유동을 방지하여, 프라이밍시 교차 오염을 감소시키거나 제거한다.
도 1은 프라이밍 디바이스(22)를 사용하는 프라이밍을 개략적으로 도시한다. 프라이밍 디바이스(22)는 캡(62), 밀봉 부재(64) 및 펌프(66)를 포함한다. 캡(62)은 베이슨(basin)(68)을 형성하는 구조체를 포함한다. 베이슨(68)은 노즐(52)의 프라이밍시 노즐(52)을 통해 흡인되는 유체를 수용하기 위해 프린트 헤드(28)에 대향하여 위치되도록 구성되는 체적을 제공한다.
밀봉 부재(64)는 인쇄 디바이스(20)에 대해 밀봉하도록 구성되는 구조체를 포함한다. 도시된 예시에서, 밀봉 부재(64)는 가요성 회로(30)의 하측부에 대해 밀봉하거나 회로(30)에 의해 커버되지 않는 표면(58)의 일부에 대해 밀봉하여, 프라이밍시 부재(64)와 가요성 회로(30) 사이의 유체 유동을 방지하거나 부재(64)와 표면(58) 사이의 유체 유동을 방지한다. 일 실시예에서, 밀봉 부재(64)는 회로(30) 또는 표면(58)의 일부에 대한 시일을 형성할 때 변형 또는 압축하도록 구성된 재료의 탄성 중합체의 또는 압축 가능한 링 또는 개스킷을 포함한다.
펌프(66)는 베이슨(68)과 연통하는 유체 펌프를 포함한다. 펌프(66)는 프린트 헤드(28)에 대해 베이슨(68) 내에 진공을 생성하기 위해 베이슨(68)으로부터 공기를 흡인 또는 펌핑하도록 구성된다. 일 실시예에서, 펌프(66)는 연동 펌프(peristaltic pump)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 펌프(66)는 다른 구성을 가질 수 있다.
화살표(70)로 개략적으로 도시되는 바와 같이, 펌프(66)에 의해 베이슨(68) 내에 생성된 진공은 프린트 헤드(28)의 노즐(52)을 통해 베이슨(68) 내로 유체를 흡인하여 프린트 헤드(28)를 프라이밍시킨다. 흡인된 유체는 그 후에 펌프(66)에 의해 베이슨(68)으로부터 제거된다. 지워진 화살표(72)로 개략적으로 도시되는 바와 같이, 베이슨(68) 내에 생성된 진공은 가요성 회로(30)와 본체(40)의 표면(58) 사이에 존재할 수 있는 임의의 갭 사이에 공기를 흡인하도록 시도할 수도 있다. 그러나, 응고형 접착 페이스트층(34)은 이러한 임의의 보이드 또는 불규칙부를 채워서, 공기가 베이슨(68) 내로 유출되는 것을 방지한다. 결과적으로, 프라이밍 성능이 증대된다.
동시에, 지워진 화살표(74)로 개략적으로 도시되는 바와 같이, 베이슨(68) 내에 생성된 진공은 프린트 헤드(28) 사이에서 표면(58)과 가요성 회로(30) 사이에 분출된 유체를 흡인하는 경향이 있을 수도 있다. 그러나, 응고형 접착 페이스트층(34)이 프린트 헤드(28) 사이에서 회로(30)와 표면(58) 사이에 존재할 수 있는 임의의 보이드 또는 캐비티를 채워서, 이러한 유체 유동을 방지한다. 결과적으로, 층(34)은 상이한 색상의 잉크와 같은 상이한 타입의 유체의 교차 오염을 감소시키거나 방지한다.
도 3은 도시의 목적을 위해 일부가 생략된 인쇄 디바이스(20)의 특정 실시예인 인쇄 디바이스(120)를 도시한다. 도 3에 도시되는 바와 같이, 인쇄 디바이스(120)는 유체 이송 시스템(126), [프린트 헤드(128)로서 총괄적으로 지칭되는] 프린트 헤드(128A, 128B), 가요성 회로(130), 제어기(32)(도 1에 도시됨) 및 응고형 접착 페이스트층(134)을 포함한다. 유체 이송 시스템(126), 프린트 헤드(128) 및 가요성 회로(130)는 도 1 및 도 2에 대해 도시되어 기술된 유체 이송 시스템(26), 프린트 헤드(28) 및 가요성 회로(30)와 실질적으로 동일하다. 도시의 목적을 위해, 프린트 헤드(128)는 프린트 헤드(128A 및 128B) 주위에 수용되어 연장되는 포켓(142A 및 142B)을 보다 잘 도시하기 위해 덮고 있는 노즐 플레이트를 제거한 상태로 도시되어 있다. 도 3에 도시된 특정 예시에서, 프린트 헤드(128A 및 128B)는 도 1 및 도 2에 개략적으로 도시된 프린트 헤드(28A 및 28B)와 비교하여 약간 상이한 구성을 갖는다.
도 3에 더 도시되는 바와 같이, 응고형 접착 페이스트층(134)은 프린트 헤드(128) 양자 주위에 가요성 회로(130)와 본체(140)의 하측 표면 또는 하측면(158) 사이에 개재된 응고형 접착 페이스트층 또는 비드를 포함한다. 응고형 접착 페이스트층(34)은 경화 또는 응고 이전에 충분히 낮은 점성을 가져서, 접착 페이스트가, 가요성 회로(130)의 외부를 따르며 표면(158) 내에 있는 갭 또는 보이드 내로 유동하거나 갭 또는 보이드를 적실 수 있다. 추가적으로, 층(134)은 표면(158)과 연관된 표면 불규칙부 또는 비편평부도 수용한다. 결과적으로, 경화 또는 다른 응고시, 층(134)의 접착 페이스트는 표면(158)과 가요성 회로(130)의 대향부 사이에 기밀성 시일을 형성한다. 특정 실시예에서, 층(134)의 접착 페이스트 재료는 단지 부분적으로 응고될 수 있고, 최종 층(134)은 충분히 높은 점성을 가져 프라이밍시 완전함을 유지한다. 본체(140)의 표면(158)과 가요성 회로(130) 사이에 층(134)에 의해 형성된 시일은 가요성 회로(130)와 본체(140) 사이의 기류 또는 유체 유동을 방지한다. 따라서, 프라이밍이 증가되고, 프린트 헤드(28) 사이의 상이한 유체의 교차 오염이 감소된다. 도시된 예시에서, 층(134)의 접착 페이스트 재료는 표면(158) 및 가요성 회로(130)를 따라 갭 또는 보이드 내로 용이하게 유동하기 위해 충분히 낮은 점성을 갖는다. 일 실시예에서, 접착 페이스트 재료는 약 200,000 센티푸아즈(cp) 이하의 실온에서 점성을 갖는다. 일 실시예에서, 접착 페이스트층(134)은 (혼합되지 않지만, 경화 프로세스 단계를 이용하는) 1 파트 에폭시 페이스트를 포함한다. 일 실시예에서, 접착 페이스트층(134)은 비스페놀 에이 열경화성 에폭시를 포함한다. 다른 실시예에서, 다른 타입의 접착 페이스트가 사용될 수 있다.
접착 페이스트층(134)은 다양한 방식으로 가요성 회로(130)와 본체(140)의 표면(158) 사이에 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 층(134)의 접착 페이스트 재료는 초기에 가요성 회로(130) 상에 증착될 수 있고, 그 후에 가요성 회로(130)가 표면(158)에 대해 가압되어, 층(134)이 표면(158)과 접촉하게 된다. 다른 실시예에서, 층(134)의 접착 페이스트 재료는 초기에 표면(158) 상에 증착될 수 있고, 그 후에 가요성 회로(130)가 가압되어, 표면(158) 상의 층(134)의 접착 페이스트 재료와 접촉하게 된다.
층(134)의 접착 페이스트 재료는, 로봇 니들 디스펜싱, 샤워헤드 디스펜싱, 수동 니들 디스펜싱, 실크 스크리닝 또는 패터닝된 프리폼을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다양한 기술에 의해, 가요성 회로(130)와 표면(158) 중 하나 또는 양자 모두에 적용될 수 있다. 패터닝된 프리폼에 있어서, 접착 페이스트 재료는 프리폼 상에서 비페이스트 상태일 수 있으며, 프리폼 또는 백킹의 양 측부 상의 접착 페이스트 재료가 페이스트 상태로 변하도록 하기 위해, 프리폼이 열의 인가 등에 의해 처리된다. 일단 페이스트 상태가 되면, 프리폼 상의 접착 페이스트 재료는 가압되어 다른 표면(58) 또는 가요성 회로(30)에 연결되기 전에 표면(158) 또는 가요성 회로(130)와 접촉될 수 있다.
도 3은 층(134)에 대한 패턴(175)의 일 예시를 도시한다. 패턴(175)에 있어서, 층(134)은 총괄적으로 프린트 헤드(128) 양자의 주위에 연속적으로 연장되는 한편, 표면(158)과 회로(130) 사이에 개재된다. 결과적으로, 층(134)은 프린트 헤드(128) 양자의 주위에 회로(130)와 표면(158) 사이에 연속적인 시일을 형성한다.
패턴(175)에 있어서, 응고형 접착 페이스트층(134)는 또한 프린트 헤드(128) 사이에서 연속적으로 연장되는 한편, 표면(158)과 회로(130) 사이에 개재된다. 패턴(175)은 프린트 헤드(128) 양자 주위에 연속하여 연장되는 루프(176)와, 프린트 헤드(128) 사이에서 연장되고 루프(176)의 대향 측부를 상호연결하는 세그먼트(177)를 포함한다. 층(134)은 프린트 헤드(128) 사이에 연속하는 벽을 형성하여 프린트 헤드(128A)와 프린트 헤드(128B)를 서로 격리시킨다. 결과적으로, 층(134)은 또한 하나의 프린트 헤드(128)로부터 다른 프린트 헤드(128)로 회로(130)와 표면(158) 사이의 잉크와 같은 유체의 유동을 방지하여, 프라이밍시 교차 오염을 감소시키거나 제거한다.
도 3은 밀봉 구역을 형성하기 위한 프라이밍시의 인쇄 디바이스(120)에 대한 프라이밍 디바이스(22)(도 1에 상술됨)의 위치를 더 도시한다. 특히, 도 3은 프라이밍시 밀봉 부재(64)의 상대적인 위치를 도시한다. 도 3에 도시되는 바와 같이, 응고형 접착 페이스트층(134)은 가요성 회로(130)와 본체(140)의 표면(158) 사이에 형성되어, 층(134)이 포켓(142)의 내측 에지(178) 사이에서 중간에 또는 등거리로 중심에 위치된다. 또한, 층(134)은 이러한 포켓(142)의 외측 에지(180)와 가요성 회로(130)의 외부 에지(outboard edge)(182) 사이에서 중간에 또는 등거리로 위치된다. 층(134)이 이러한 에지 사이에서 중간에 위치되기 때문에, 접착 층(134)은 모우트(143) 내로 또한 포켓(142) 내로 덜 압착되고, 이러한 접착 페이스트가 프린트 헤드(128)의 다이에 매우 근접하게 증착되어 프린트 헤드 다이 상에서 납땜(wiping)과 잠재적으로 간섭하고 스트레인을 강제한다. 또한, 층(134)을 덮는 가요성 회로(130)의 이러한 부분은 프라이밍 디바이스(22)의 밀봉 부재(64)의 공칭 위치 또는 크기에 직접 대향한다. 결과적으로, 밀봉 부재(64)는 층(134)에 의해 굳어진 가요성 회로(130)의 일부에 대해 보다 양호하게 밀봉할 수 있다.
다른 실시예에서, 접착 층(134)은 에지(178, 180, 182)에 대해 다른 위치에 위치되거나 형성될 수 있다. 예컨대, 다른 실시예에서, 층(134)의 일부는 에지(182)에 근접하거나 심지어는 에지(182)를 따라 또한 에지(180)에 더 근접하여 에지(180)를 따라 변형적으로 형성될 수 있다. 프린트 헤드(128) 사이에서 연장되는 층(134)의 이러한 부분은 변형적으로 연장되거나, 프린트 헤드(128A)의 에지(178) 또는 프린트 헤드(128B)의 에지(178)에 근접하거나 프린트 헤드(128A)의 에지(178) 또는 프린트 헤드(128B)의 에지(178)에 인접할 수도 있게 된다. 이러한 변형적인 실시예에 있어서도, 감소된 누출 및 감소된 교차 오염이 얻어질 수 있다.
도 4 내지 도 13은 응고형 접착 페이스트층(134)에 대한 다른 변형적인 패턴을 도시한다. 도 4는 응고형 접착 페이스트층(134)에 대한 패턴(200)을 도시한다. 패턴(200)은, 패턴(180)이 프린트 헤드(128A)의 에지(178)에 더욱 근접하여 연장되고 세그먼트(202)를 추가적으로 포함하는 것을 제외하고는 패턴(175)과 유사하다. 세그먼트(202)는 가요성 회로(130)를 본체(140)에 고정하기 위한 추가적인 접착 영역을 제공한다. 결과적으로, 가요성 회로(130)는 본체(140)를 따라 보다 확고하게 유지된다.
도 5는 응고형 접착 페이스트층(134)에 대한 패턴(205)을 도시한다. 도 5에 도시되는 바와 같이, 패턴(205)에 있어서, 접착 페이스트층(134)은 각각의 프린트 헤드(128A 및 128B)의 전체 주변부 주위에서 각각 연속하여 연장되는 2개의 연속하는 비중단 루프(207A, 207B)를 포함한다. 루프(207)가 프린트 헤드(128)에 비교적 근접해 있는 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 루프(207)는 프린트 헤드(128)의 에지와 그와 연관된 포켓(142)으로부터 보다 멀리 이격되어 있을 수 있다. 패턴(205)에 있어서, 프린트 헤드(128) 사이에 2개의 벽(208)이 제공되어, 프린트 헤드(128) 사이를 추가적으로 격리시킴으로써 교차 오염을 감소시킨다.
도 6은 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴(210)을 도시한다. 패턴(210)은, 패턴(210)이 세그먼트(212)를 추가적으로 포함하는 것을 제외하고는 패턴(205)과 유사하다. 세그먼트(212)는 표면(158)에 대한 가요성 회로(130)(도 3에 도시됨)의 증대된 고정을 제공한다.
도 7은 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴(215)을 도시한다. 패턴(215)은, 패턴(215)이 프린트 헤드(128) 사이에서 연장됨이 없이 프린트 헤드(128) 양자의 전체 주위에서 연속하여 연장되는 단일 루프(217)를 포함하는 것을 제외하고는 패턴(175)과 유사하다. 패턴(215)은 프린트 헤드(128) 사이에서 연장되지 않고 프린트 헤드(128) 양자의 전체 주위에서 연속하여 연장되는 단일 루프(217)를 포함한다. 패턴(215)은 프린트 헤드(128) 사이에서 보다 적은 격리 정도를 제공하지만, 적용하기가 용이할 수 있으며, 프린트 헤드(128)가 서로에 대해 매우 근접하는 실시예에서 유용할 수 있다.
도 8은 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴(220)을 도시한다. 패턴(220)은, 패턴(220)이 세그먼트(222)를 추가적으로 포함하는 것을 제외하고는 패턴(215)과 유사하다. 세그먼트(222)는 표면(158)에 대한 가요성 회로(130)(도 3에 도시됨)의 증대된 고정을 제공한다.
도 9 내지 도 12는 접착 페이스트층(134)의 다양한 다른 패턴을 도시하며, 이들 도면에서 층(134)은 하나 또는 양쪽의 프린트 헤드(128)를 완전하게 둘러싸지 않지만, 변형적으로 프린트 헤드(128)의 하나 이상의 측부를 따라 연장된다. 도 9는 층(134)이 프린트 헤드(128)의 보다 짧은 측부를 가로질러 연장되는 단일 세그먼트 또는 라인(227)을 포함하는 패턴(225)을 도시한다. 도 10은 패턴(230)을 도시한다. 패턴(230)은, 패턴(230)이 프린트 헤드(128)의 대향 측부 상에 추가 라인(232)을 포함하는 것을 제외하고는 패턴(225)과 유사하다. 패턴(225 및 230)은 층(134)을 생략한 인쇄 디바이스(120)에 비해 가요성 회로(130)(도 3에 도시됨)의 증대된 고정을 제공할 수 있으며, 프린트 헤드(128)의 특정 측부를 따르는 누출을 감소시킬 수 있다.
도 11은 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴(235)을 도시한다. 패턴(235)은, 대향 측부를 따라 어프렌티스(apprentice)(128) 쪽으로 프린트 헤드(128)의 긴 측부 상에서 연장되는 한 쌍의 대향 세그먼트 또는 라인(237)을 포함한다. 라인(237)은 층(134)을 생략한 인쇄 디바이스(120)에 비해 가요성 회로(130)(도 3에 도시됨)의 증대된 고정을 제공할 수 있으며, 프린트 헤드(128)의 특정 측부를 따르는 누출을 감소시킬 수 있다.
도 12는 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴(240)을 도시한다. 패턴(240)은, 패턴(240)이 세그먼트 또는 라인(242)을 추가적으로 포함하는 것을 제외하고는 패턴(235)과 유사하다. 라인(242)은 프린트 헤드(128) 사이에서 연장된다. 라인(242)은 프린트 헤드(128) 사이에 추가적인 격리를 제공하여 교차 오염의 가능성을 감소시킨다.
도 13 내지 도 15는 인쇄 디바이스(20 및 120)의 다른 실시예인 인쇄 디바이스(320)를 도시한다. 인쇄 디바이스(320)는, 유체 이송 시스템(126)의 본체(140)의 표면(158)이 표면(158) 내로 연장되는 디프레션, 홈, 채널 또는 트렌치(trench)(323)를 포함하는 것을 제외하고는 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴(175)을 갖는 인쇄 디바이스(120)와 유사하다. 도 13에 도시되는 바와 같이, 트렌치(323)는 응고형 접착 페이스트층(134)의 패턴과 동일한 패턴을 갖는다. 도시된 예시에서, 트렌치(323)는 프린트 헤드(128) 주위에 또한 프린트 헤드(128) 사이에 연속하여 연장된다. 도 4 내지 도 12에 도시되는 바와 같은, 층(134)이 다른 패턴을 갖는 다른 실시예에서, 트렌치(323)는 대응하는 패턴을 가질 수도 있다.
도 14 및 도 15에 도시되는 바와 같이, 트렌치(323)는 응고형 접착 페이스트층(134)을 수용한다. 트렌치(323)는 층(134)의 접착 페이스트 재료가 부분적 또는 완전한 응고 이전에 이동할 수 있는 양을 제한하거나 포함한다. 또한, 트렌치(323)는 보다 큰 편평도 또는 수평도를 갖는 가요성 회로(130)를 제공한다. 특히, (응고 이전의) 접착 페이스트층(134)의 재료는 가요성 회로(130)에 대해 접촉하여 밀봉하기 위해 표면(158)의 바로 위 또는 표면(158)에 인접한 높이까지 트렌치(323) 내로 직접 증착된다. 결과적으로, 트렌치(323)는 대응하는 가요성 회로(130)의 평탄도가 생성됨이 없이 보다 큰 체적의 접착 페이스트 재료층(134)이 적용되는 것을 가능하게 한다. 가요성 회로(130)는 표면(158)과 보다 큰 정도의 평행 관계를 가질 수 있다. 결과적으로, 트렌치(323)는 프라이밍시 가요성 회로(130)에 대해 이후의 밀봉을 증대시킬 수 있고, 인쇄 디바이스(320)가 인쇄시 매체에 보다 근접하게 위치될 수 있도록 한다.
하나의 예시적인 실시예를 따르면, 트렌치(323)는 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 폭을 가지며, 약 0.1㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.25㎜)의 깊이를 갖는다. 다른 실시예에서, 트렌치(323)는 층(134)을 형성하는데 사용되어야 하는 접착 페이스트 재료의 소정의 양에 따라 다른 폭 또는 깊이를 가질 수 있다.
도 16 내지 도 18은 인쇄 디바이스(20 및 120)의 다른 실시예인 인쇄 디바이스(420)를 도시한다. 인쇄 디바이스(420)는, 응고형 접착 페이스트층(134) 및 트렌치(323) 각각이 도 5에 대해 도시되고 상술된 패턴(205)을 갖는다는 것을 제외하고는 인쇄 디바이스(320)와 유사하다. 도 16에 도시되는 바와 같이, 트렌치(323)는 [루프(427)로서 총괄적으로 지칭되는] 2개의 상이한 루프(427A 및 427B)를 포함한다. 루프(327A)는 프린트 헤드(128A) 주위에 연속하여 연장된다. 루프(427)는 프린트 헤드(128B) 주위에 연속하여 연장된다. 이전과 같이, 트렌치(323)는 층(134)의 접착 페이스트 재료를 직접 수용한다. 트렌치(323)는 경화되거나 응고될 때 접착 페이스트층(134)을 포함하도록 작용한다. 상술되는 바와 같이, 트렌치(323)는 가요성 회로(130)의 편평도를 더욱 증대시킨다. 트렌치(323) 및 층(134)이 프린트 헤드(128) 사이에 2개의 독립한 격리 벽(430)을 형성하기 때문에, 프라이밍시 교차 오염을 감소시킬 수 있는 프린트 헤드(128)의 증대된 격리가 제공된다.
도 19 내지 도 21은 인쇄 다비이스(20 및 120)의 다른 실시예인 인쇄 디바이스(520)를 도시한다. 인쇄 디바이스(520)는, 인쇄 디바이스(520)가 임프레션, 홈, 채널 또는 트렌치(523)를 추가적으로 포함하는 것을 제외하고는 패턴(175)을 갖는 응고형 접착 페이스트층(134)을 갖는 인쇄 디바이스(320)와 유사하다. 트렌치(523)는 층(134)의 하나 또는 양쪽 측부 상에서 표면(158) 내로 연장된다. 트렌치(523)는
가요성 회로(130) 및 표면(158)이 층(134)의 접착 페이스트 재료의 경화 또는 응고 이전에 서로에 대해 가압될 때 층(134)의 잉여의 접착 페이스트 재료를 수용함으로써 오버플로우(overflow) 채널 또는 거터(gutter)로서 작용한다. 이러한 실시예에서, (응고 이전의) 접착 페이스트층(134)의 재료는 트렌치(523) 근처의 표면(158) 상에 직접 증착된다. 층(134)의 잉여 재료는 트렌치(523) 내로 압착된다. 결과적으로, 트렌치(523)는 접착 페이스트 재료가 응고 이전에 표면(158)을 따라 이동할 수 있는 양을 포함하도록 작용한다. 트렌치(523)는 잉여의 접착 페이스트 재료를 더 수용하여, 가요성 회로(130)의 평탄도를 감소시키고, 가요성 회로(130)의 편평도를 증대시켜 가요성 회로(130)에 대해 시일을 형성하기 위한 프라이밍 디바이스(22)(도 1에 도시됨)의 능력을 잠재적으로 증가시킨다.
도시된 예시에서, 트렌치(532)는 [루프(537)로서 총괄적으로 지칭되는] 2개의 상이한 루프(537A 및 537B)를 형성한다. 프린트 헤드(128) 사이의 루프(537) 부분은 중간 플래토(plateau), 리브 또는 랜딩(541)을 형성한다. 도시된 예시에서, 프린트 헤드(128) 사이에서 연장되는 층(134) 부분은 랜딩(541) 상에 대부분 중심설정된다. 결과적으로, 프린트 헤드(128) 사이의 층(134)은 트렌치(523)에 의해 양방향으로 포함된다. 따라서, 층(134)은 층(134)이 프린트 헤드(128)의 성능과 간섭하거나 프린트 헤드(128)의 성능에 영향을 미칠 가능성이 감소된 하나 또는 양자의 프린트 헤드(128)에 매우 근접하게 제공될 수 있다. 이것은 프린트 헤드(128)가 보다 컴팩트한 설계를 위해 서로에 대해 보다 근접하게 위치되도록 할 수도 있다. 동시에, 층(134)은 프린트 헤드(128) 사이의 증대된 격리를 지속적으로 제공하여 프라이밍시 교차 오염의 가능성을 감소킨다.
도 20 및 도 21에 더 도시되는 바와 같이, 프린트 헤드(128) 사이에 있지 않은 트렌치(523)의 루프(537) 부분[루프(537)의 외부(outboard) 부분]은 층(134)의 일 측부 상에서 층(134)의 외부로 연장된다. 결과적으로, 층(134)은 가요성 회로(130)의 외측 에지에 보다 근접한 포켓(142) 및 프린트 헤드(128)로부터 멀리 제공될 수 있어서, 층(134)의 접착 페이스트 재료가 외부로 더 멀리 이동되거나 압착될 가능성을 감소시킨다. 층(134)이 포켓(142) 및 프린트 헤드(128)와 멀리 있기 때문에, 층(34)의 접착 페이스트 재료의 내측 이동은 임의의 해로운 결과인 경우가 거의 없다.
도시된 특정 실시예에서, 트렌치(523)는 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 폭을 가지며, 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 깊이를 갖는다. 다른 실시예에서, 트렌치(523)는 층(134)의 접착 페이스트 재료의 예상되는 양의 오버플로우와 표면(158)의 이용가능한 영역에 따르는 다른 폭 또는 깊이를 가질 수 있다. 또한, 몇몇의 실시예에서, 선택된 트렌치(523) 부분은 가변 치수를 가질 수 있다. 예컨대, 프린트 헤드(128) 사이의 트렌치(523) 부분은 프린트 헤드(128) 사이에 있지 않은 트렌치(523)의 다른 부분에 비해 감소된 폭과 증가된 깊이를 가져서, 프린트 헤드(128)가 서로 보다 근접하는 것을 허용한다.
다른 실시예에서, 트렌치(523)는 다른 패턴 및 구성을 가질 수 있다. 응고형 접착 페이스트층(134)이 포켓(142)과 프린트 헤드(128)에 매우 근접하게 연장되는 다른 실시예에서, 트렌치(523)는 응고 또는 경화 이전에, 층(134)의 접착 페이스트 재료의 프린트 헤드(128) 쪽으로의 내측 이동을 방지하기 위해 층(134)과 모우트(143) 사이에서 층(134)의 내측 에지 상에서 변형적으로 연장될 수 있다. 트렌치(523)가 연속적인 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예에서, 트렌치(523)는 층(134)의 하나 또는 양쪽 에지를 따라 단속적으로 위치될 수 있는 한편, 또한 층(134)의 접착 페이스트 재료에 대한 약간의 억제 정도를 제공한다.
도 22 내지 도 24는 인쇄 디바이스(20 및 120)의 다른 실시예인 인쇄 디바이스(620)를 도시한다. 인쇄 디바이스(620)는, 인쇄 디바이스(520)가 임프레션, 홈, 채널 또는 트렌치(623)를 추가적으로 포함하는 것을 제외하고는 패턴(175)을 갖는 응고형 접착 페이스트층(134)를 구비한 인쇄 디바이스(320)와 유사하다. 트렌치(623)는 층(134)의 양쪽 측부 상에서 표면(158) 내로 연장된다. 트렌치(623)는 가요성 회로(130) 및 표면(158)이 층(134)의 접착 페이스트 재료의 경화 또는 응고 이전에 서로에 대해 가압될 때 층(134)의 잉여의 접착 페이스트 재료를 수용한다. 결과적으로, 트렌치(623)는 접착 페이스트 재료가 응고 이전에 표면(158)을 따라 이동할 수 있는 양을 포함하도록 작용한다. 트렌치(623)는 잉여의 접착 페이스트 재료를 더 수용하여, 가요성 회로(130)의 평탄도를 감소시키고, 가요성 회로(130)의 편평도를 증대시켜 가요성 회로(130)에 대해 시일을 형성하기 위한 프라이밍 디바이스(22)(도 1에 도시됨)의 능력을 잠재적으로 증가시킨다.
도시된 예시에서, 트렌치(632)는 프린트 헤드(128A 및 128B) 주위에 각각 연장되는 [루프(637)로서 총괄적으로 지칭되는] 2개의 상이한 내부 루프(637A 및 637B)를 형성한다. 트렌치(623)는 루프(637)의 총괄적인 외측 주변부과 나란히 실질적으로 평행하게 연장되는 연속적인 외측 루프(639)를 더 포함한다. 중간 루프(637)는 프린트 헤드(128) 사이에서 서로 이격되어 중간 플래토, 리브 또는 랜딩(641)을 형성한다. 외측 루프(639)는 내측 루프(637)로부터 이격되어 중간 플래토, 리브 또는 랜딩(643)을 형성한다. 도시된 실시예에서, 층(134)은 랜딩(641 및 643) 상에 대부분 중심설정된다. 결과적으로, 프린트 헤드(128) 사이의 층(134)은 트렌치(623)에 의해 양방향으로 포함된다. 따라서, 층(134)은 층(134)이 프린트 헤드(128)의 성능과 간섭하거나 프린트 헤드(128)의 성능에 영향을 미칠 가능성이 감소된 하나 또는 양자의 프린트 헤드(128)에 프린트 헤드(128) 사이에서 매우 근접하게 제공될 수 있다. 이것은 프린트 헤드(128)가 보다 컴팩트한 설계를 위해 서로에 대해 보다 근접하게 위치되도록 할 수도 있다. 동시에, 층(134)은 프린트 헤드(128) 사이의 증대된 격리를 지속적으로 제공하여 프라이밍시 교차 오염의 가능성을 감소킨다. 추가적으로, 층(134)은 증대된 밀봉을 위해 가요성 회로(130)의 외부 에지에 보다 근접하게 위치될 수도 있다.
도시된 특정 실시예에서, 루프(637)의 트렌치(623)는 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 폭을 가지며, 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 깊이를 갖는다. 루프(639)의 트렌치(623)는 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 폭을 가지며, 약 0.25㎜ 내지 약 2㎜(공칭적으로 약 0.5㎜)의 깊이를 갖는다. 다른 실시예에서, 트렌치(623)는 층(134)의 접착 페이스트 재료의 예상되는 양의 오버플로우와 표면(158)의 이용가능한 영역에 따르는 다른 폭 또는 깊이를 가질 수 있다. 또한, 몇몇의 실시예에서, 선택된 트렌치(623) 부분은 가변 치수를 가질 수 있다. 예컨대, 프린트 헤드(128) 사이의 트렌치(623) 부분은 프린트 헤드(128) 사이에 있지 않은 트렌치(623)의 다른 부분에 비해 감소된 폭과 증가된 깊이를 가져서, 프린트 헤드(128)가 서로 보다 근접하는 것을 허용한다.
본 발명이 예시의 실시예를 참조하여 기술되었지만, 당업자는 청구된 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어남이 없이 변경이 형성되어 상술되는 것을 인식할 것이다. 예컨대, 상이한 예시의 실시예가 하나 이상의 이점을 제공하는 하나 이상의 특징부를 포함하는 것으로 기술될 수 있지만, 기술된 특징부가 서로 교환될 수 있거나, 변형적으로 기술된 예시의 실시예 내에서 또는 다른 변형적인 실시예 내에서 조합될 수 있는 것이 예상된다. 본 발명의 기술이 상대적으로 복잡하기 때문에, 기술에서의 모든 변경이 예견되는 것은 아니다. 예시의 실시예를 참조하여 기술되고 하기의 특허청구범위에 기술된 본 발명은 가능한 한 넓은 것으로 명백하게 의도된다. 예컨대, 특별히 다르게 기재되지 않았다면, 단일 특정 요소를 인용하는 특허청구범위는 또한 이러한 특정 요소를 복수개 포함한다.
Claims (20)
- 장치에 있어서,
유체 이송 시스템(26)과,
상기 유체 이송 시스템(26)에 커플링되고 노즐 개구(52)로 인도되는 유체 통로를 갖는 제 1 프린트 헤드(28)와,
상기 제 1 프린트 헤드(28)에 전기적으로 연결되는 가요성 회로(30)와,
상기 가요성 회로(30)와 상기 유체 이송 시스템 사이에 개재된 응고형 접착 페이스트층(solidified adhesive paste layer)(34, 134)을 포함하며,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 제 1 프린트 헤드(28)의 주변부 주위에서 적어도 부분적으로 상기 가요성 회로(30)와 상기 유체 이송 시스템 사이에 기밀성 시일을 형성하는
장치. - 제 1 항에 있어서,
제 2 프린트 헤드(28)를 더 포함하며,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 제 2 프린트 헤드(28)의 주변부 주위에서 적어도 부분적으로 상기 가요성 회로(30)와 상기 유체 이송 시스템(26) 사이에 기밀성 시일을 형성하는
장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)에 인접하여 상기 유체 이송 시스템(26) 내로 연장되는 제 1 트렌치(trench)를 더 포함하며,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 제 1 트렌치의 적어도 일부 내로 연장되는
장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 트렌치(323, 523, 623)는 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 사이에서 연장되는
장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 트렌치와 평행하고, 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 사이에 있는 제 2 트렌치(323, 523, 623)와,
상기 제 1 트렌치(523, 623)와 상기 제 2 트렌치(523, 623) 사이에 있는 랜딩(landing)(541, 641)을 더 포함하며,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 랜딩(541, 641) 상에서 연장되는
장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 1 트렌치는 상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)의 에지 아래에서 또한 상기 에지를 따라 연장되는
장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 트렌치와 평행하고, 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 사이에 있는 제 2 트렌치(523, 623)와,
상기 제 1 트렌치(523, 623)와 상기 제 2 트렌치(523, 623) 사이에 있는 랜딩(541, 641)을 더 포함하며,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 랜딩(541, 641) 상에서 연장되는
장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 트렌치(323, 523, 623)와 상기 제 2 트렌치(323, 523, 623)는 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 양자 주위에서 연장되는
장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 전체 주위에서 연속하여 연장되는
장치. - 제 10 항에 있어서,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 사이에서 연속하여 연장되는
장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은, 상기 제 1 프린트 헤드(28) 주위에서 연속하여 연장되는 제 1 루프(207A)와, 상기 제 2 프린트 헤드(28) 주위에서 연속하여 연장되는 독립적인 제 2 루프(207B)를 포함하는
장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)은, 상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 양자 주위에서 연속하여 연장되는 루프(176)와,
상기 제 1 프린트 헤드(28)와 상기 제 2 프린트 헤드(28) 사이에서 상기 루프(176)의 제 1 측부로부터 상기 루프(176)의 대향하는 제 2 측부로 연속하여 연장되는 세그먼트(177)를 포함하는
장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 유체 이송 시스템(26)은 상기 제 1 프린트 헤드(28)를 수용하는 제 1 포켓(142)과, 상기 제 2 프린트 헤드(28)를 수용하는 제 2 포켓(142)을 포함하며,
상기 장치는 상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)에 인접하여 상기 유체 이송 시스템(26) 내로 연장되고 상기 제 1 포켓(142) 및 상기 제 2 포켓(142)으로부터 이격된 트렌치(323, 523, 623)를 더 포함하는
장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 유체 이송 시스템(26)은 상기 제 1 프린트 헤드(28)를 수용하는 포켓을 포함하며,
상기 장치는 상기 응고형 접착 페이스트층(34, 134)에 인접하여 상기 유체 이송 시스템(26) 내로 연장되고 상기 포켓으로부터 이격된 트렌치(323, 523, 623)를 더 포함하는
장치. - 장치에 있어서,
개구(56)를 갖고 프린트 헤드(28)와 정렬되도록 구성된 가요성 회로(30)와,
상기 가요성 회로(30) 상에서 페이스트 상태에 도달하여 상기 개구(56)를 둘러쌀 수 있는 접착 재료(134)의 비드를 포함하는
장치. - 방법에 있어서,
노즐 개구(52)를 갖는 프린트 헤드(28)를 제공하는 단계와,
상기 프린트 헤드(28)를 유체 이송 시스템(26)에 커플링시키는 단계와,
가요성 회로(30)를 제공하는 단계와,
상기 가요성 회로(30) 및 상기 유체 이송 시스템(26) 중 하나 상에 접착 페이스트층(34, 134)을 형성하는 단계와,
상기 프린트 헤드(28)의 주변부 주위에서 적어도 부분적으로 상기 가요성 회로(30) 및 상기 유체 이송 시스템(26) 중 다른 하나에 대해 상기 접착 페이스트층(34, 134)을 위치시키는 단계를 포함하는
방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 접착 페이스트층(34, 134)은 비페이스트 상태로부터 페이스트 상태로 프리폼(pre-form)을 처리함으로써 형성되는
방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 가요성 회로(30) 및 상기 유체 이송 시스템(26) 중 하나 상에 점성 접착 페이스트의 비드를 분출시킴으로써 형성되는
방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 접착 페이스트층(34, 134)은 상기 가요성 회로(30) 및 상기 유체 이송 시스템(26) 중 하나 상에 상기 접착 페이스트층(34, 134)의 형성시 약 200,000 센티푸아즈(centipoise) 이하의 점성을 갖는
방법. - 제 16 항에 있어서,
상기 유체 이송 시스템(26)은 상기 프린트 헤드(28)로부터 이격된 트렌치(523, 623)를 포함하며,
상기 유체 이송 시스템(26) 내의 다른 상기 가요성 회로(30)에 대해 상기 접착 페이스트층(134)을 위치시키는 단계는 접착 페이스트의 일부를 상기 트렌치(523, 623) 내로 압착시키는
방법.
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