JPH1142797A - フレキシブル回路を高分子容器に結合する方法、及び、フレキシブル回路及び他の要素の区域上に封入材を用いて遮断層を形成する方法 - Google Patents
フレキシブル回路を高分子容器に結合する方法、及び、フレキシブル回路及び他の要素の区域上に封入材を用いて遮断層を形成する方法Info
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- JPH1142797A JPH1142797A JP10122655A JP12265598A JPH1142797A JP H1142797 A JPH1142797 A JP H1142797A JP 10122655 A JP10122655 A JP 10122655A JP 12265598 A JP12265598 A JP 12265598A JP H1142797 A JPH1142797 A JP H1142797A
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット印刷カートリッジの少なくと
も１つの外側部を封止するための方法を提供する。 【解決手段】 本方法は、長円形排出オリフィスを有す
る分配要素を提供する段階と、前記少なくとも１つの外
側部上にバリヤー層を提供すべく前記分配要素を介して
前記少なくとも１つの外側部上に封入材を分配する段階
との諸段階を含む。更に、フレキシブル回路をインクジ
ェット印刷カートリッジ容器に結合する方法が提供され
ている。この方法では、前記容器の一部にシラン接着助
剤を付与する段階と、前記シラン被覆部の少なくとも一
部に接着剤を付与する段階と、前記フレキシブル回路を
前記接着剤を介して前記容器に接着する段階との諸段階
を含む。
も１つの外側部を封止するための方法を提供する。 【解決手段】 本方法は、長円形排出オリフィスを有す
る分配要素を提供する段階と、前記少なくとも１つの外
側部上にバリヤー層を提供すべく前記分配要素を介して
前記少なくとも１つの外側部上に封入材を分配する段階
との諸段階を含む。更に、フレキシブル回路をインクジ
ェット印刷カートリッジ容器に結合する方法が提供され
ている。この方法では、前記容器の一部にシラン接着助
剤を付与する段階と、前記シラン被覆部の少なくとも一
部に接着剤を付与する段階と、前記フレキシブル回路を
前記接着剤を介して前記容器に接着する段階との諸段階
を含む。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、インクジェット印
刷カートリッジ容器にフレキブル回路を結合する方法
と、フレキブル回路の１つ以上の延長区域上と印刷ヘッ
ドの１つ以上のボンドパッド上とに封入材を用いて遮断
層を形成する方法に関する。
刷カートリッジ容器にフレキブル回路を結合する方法
と、フレキブル回路の１つ以上の延長区域上と印刷ヘッ
ドの１つ以上のボンドパッド上とに封入材を用いて遮断
層を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドロップ・オン・デマンド（ｄｒｏｐ-
ｏｎ-ｄｅｍａｎｄ）型のインクジェット・プリンタ
は、熱的エネルギーを用いて、インク充填チャンバー内
に蒸気バブルを作り出して小滴を放出する。通常、抵抗
である熱的エネルギー発生器又は加熱要素は、チャンバ
ー内の放出オリフィス近傍のヒータ・チップ上に配置さ
れている。各々に単一加熱要素が設けられている複数の
チャンバーはプリンタの印刷ヘッド内に設けられてい
る。印刷ヘッドは、典型的には、ヒータ・チップと複数
の排出オリフィスが形成されているプレートとを備え
る。印刷ヘッドは、インク充填容器をも備えるインクジ
ェット印刷カートリッジを部分的に形成している。
ｏｎ-ｄｅｍａｎｄ）型のインクジェット・プリンタ
は、熱的エネルギーを用いて、インク充填チャンバー内
に蒸気バブルを作り出して小滴を放出する。通常、抵抗
である熱的エネルギー発生器又は加熱要素は、チャンバ
ー内の放出オリフィス近傍のヒータ・チップ上に配置さ
れている。各々に単一加熱要素が設けられている複数の
チャンバーはプリンタの印刷ヘッド内に設けられてい
る。印刷ヘッドは、典型的には、ヒータ・チップと複数
の排出オリフィスが形成されているプレートとを備え
る。印刷ヘッドは、インク充填容器をも備えるインクジ
ェット印刷カートリッジを部分的に形成している。
【０００３】抵抗は個々別々にエネルギー・パルスでア
ドレス指定されて、インクを瞬時に気化してインク小滴
を放出するバブルを形成する。フレキシブル回路が用い
られて、プリンタのエネルギー供給回路から印刷ヘッド
へ移動するエネルギー・パルスの経路が提供される。フ
レキシブル回路は基板部と該基板部上に配置された複数
のトレースとを含む。トレースは基板部から延長してい
る端部区域を有する。延長区域が印刷ヘッド上のボンド
パッドに結合されている。典型的には、第１の行におけ
る複数の結合ボンドパッド・トレース区域と、対向側又
は反対側にある第２の行における複数の結合ボンドパッ
ド・トレース区域がある。
ドレス指定されて、インクを瞬時に気化してインク小滴
を放出するバブルを形成する。フレキシブル回路が用い
られて、プリンタのエネルギー供給回路から印刷ヘッド
へ移動するエネルギー・パルスの経路が提供される。フ
レキシブル回路は基板部と該基板部上に配置された複数
のトレースとを含む。トレースは基板部から延長してい
る端部区域を有する。延長区域が印刷ヘッド上のボンド
パッドに結合されている。典型的には、第１の行におけ
る複数の結合ボンドパッド・トレース区域と、対向側又
は反対側にある第２の行における複数の結合ボンドパッ
ド・トレース区域がある。
【０００４】当業界においては、遮断層又はバリヤー層
をそうした結合ボンドパッド・延長トレース区域の各行
の上方に形成することが知られている。そうしたバリヤ
ー層を形成するための１つの公知方法としては、結合ボ
ンドパッド・トレース区域上に封入材料を円形断面を有
する排出ニードルを用いて分配することが挙げられる。
各バリヤー層を必要とされる幅に形成して印刷ヘッド回
路を保護するために、ニードルの２つの完全な通路又は
パスが結合ボンドパッド・トレース区域の各行上に据え
られる。
をそうした結合ボンドパッド・延長トレース区域の各行
の上方に形成することが知られている。そうしたバリヤ
ー層を形成するための１つの公知方法としては、結合ボ
ンドパッド・トレース区域上に封入材料を円形断面を有
する排出ニードルを用いて分配することが挙げられる。
各バリヤー層を必要とされる幅に形成して印刷ヘッド回
路を保護するために、ニードルの２つの完全な通路又は
パスが結合ボンドパッド・トレース区域の各行上に据え
られる。
【０００５】ニードルの２つの通路は許容可能なバリヤ
ー層を形成すべく要求されるが、この方法は時間を費や
す。更に、ニードルの円形断面のため、フレキシブル回
路に対するバリヤー層の最終高さは望ましくない程高
く、例えば通常０．００７インチ以上となる。その結
果、噴射されたインク小滴を受容するペーパ基材は印刷
ヘッドのオリフィス・プレートからの距離が増大された
状態で隔てられる。結果的には、もしペーパ基材が印刷
ヘッドのオリフィス・プレートにより近づけられて配置
された場合よりも、それら小滴に意図されたペーパ基材
に対する接点から大きく隔てられた位置に、誤った方向
付けが為されたインク小滴が到着する。２つのバリヤー
層の過剰な高さは、印刷カートリッジがプリンタ内での
使用のためにインストールされるまで印刷ヘッドに対し
て長尺状封止テープを付与することをより難しくするよ
うな更なる問題を引き起こす。
ー層を形成すべく要求されるが、この方法は時間を費や
す。更に、ニードルの円形断面のため、フレキシブル回
路に対するバリヤー層の最終高さは望ましくない程高
く、例えば通常０．００７インチ以上となる。その結
果、噴射されたインク小滴を受容するペーパ基材は印刷
ヘッドのオリフィス・プレートからの距離が増大された
状態で隔てられる。結果的には、もしペーパ基材が印刷
ヘッドのオリフィス・プレートにより近づけられて配置
された場合よりも、それら小滴に意図されたペーパ基材
に対する接点から大きく隔てられた位置に、誤った方向
付けが為されたインク小滴が到着する。２つのバリヤー
層の過剰な高さは、印刷カートリッジがプリンタ内での
使用のためにインストールされるまで印刷ヘッドに対し
て長尺状封止テープを付与することをより難しくするよ
うな更なる問題を引き起こす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、印刷ヘッドの
ボンドパッド及び延長トレース区域上にバリヤー層を形
成するための改善された方法が要望されている。
ボンドパッド及び延長トレース区域上にバリヤー層を形
成するための改善された方法が要望されている。
【０００７】上述に加えて、接着剤-容器のインタフェ
ースでの改善された接着性を提供するようにインクジェ
ット印刷カートリッジにフレキシブル回路を接着剤を用
いて結合するための改善された方法が要望されている。
ースでの改善された接着性を提供するようにインクジェ
ット印刷カートリッジにフレキシブル回路を接着剤を用
いて結合するための改善された方法が要望されている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】これらの要望は、本発明
の改善された方法、印刷カートリッジ、並びに装置によ
って満たされる。本発明の１つの局面に従えば、長円形
排出オリフィスを有する分配ニードルが用いられて例え
ば高分子接着剤等の封入材から成る単一のビードを複数
の結合ボンドパッド・延長トレース区域から成る１つの
行上に分配する。ビード高は分配ニードルの長円形断面
によって低減されている。よって、噴出されたインク小
滴を受容するペーパ基材は印刷ヘッドとより接近するよ
うに移動できて印刷品質を改善する。更に封止テープを
印刷ヘッドに対してより容易に且つ効果的に付与するこ
とができる。単一通路のみが許容できる幅を有するバリ
ヤー層を形成すべく要求されているので、この方法は上
記した先行技術に係る方法よりも効率的である。加え
て、封入材が紫外線硬化性の熱硬化性剤を含む場合、よ
り低いビード高さによって改善された硬化深さが達成さ
れる。そうしたより低いビード高によって、インク漏れ
を防止すべく、メンテナンス段階で適切にキャップを被
せることを保証している。
の改善された方法、印刷カートリッジ、並びに装置によ
って満たされる。本発明の１つの局面に従えば、長円形
排出オリフィスを有する分配ニードルが用いられて例え
ば高分子接着剤等の封入材から成る単一のビードを複数
の結合ボンドパッド・延長トレース区域から成る１つの
行上に分配する。ビード高は分配ニードルの長円形断面
によって低減されている。よって、噴出されたインク小
滴を受容するペーパ基材は印刷ヘッドとより接近するよ
うに移動できて印刷品質を改善する。更に封止テープを
印刷ヘッドに対してより容易に且つ効果的に付与するこ
とができる。単一通路のみが許容できる幅を有するバリ
ヤー層を形成すべく要求されているので、この方法は上
記した先行技術に係る方法よりも効率的である。加え
て、封入材が紫外線硬化性の熱硬化性剤を含む場合、よ
り低いビード高さによって改善された硬化深さが達成さ
れる。そうしたより低いビード高によって、インク漏れ
を防止すべく、メンテナンス段階で適切にキャップを被
せることを保証している。
【０００９】本発明の第２の局面に従えば、シラン溶液
等の接着助剤をフレキシブル回路を印刷カートリッジ容
器に接着剤を介して付与する前にその容器の一部に付与
させる。この接着助剤は接着剤-容器のインタフェース
での接着性を改善する。
等の接着助剤をフレキシブル回路を印刷カートリッジ容
器に接着剤を介して付与する前にその容器の一部に付与
させる。この接着助剤は接着剤-容器のインタフェース
での接着性を改善する。
【００１０】
【実施例】先ず図１で参照されるように、本発明に構成
されたインクジェット・プリンタのカートリッジ１０が
示されている。これはインクジェット・プリンタ（不図
示）に使用されるように適合されている。印刷カートリ
ッジ１０はインク充填された高分子材料から形成される
高分子容器又は重合体容器１２、該容器１２に接着固定
された印刷ヘッド２０、並びに、フレキシブル回路３０
（ＴＡＢ回路とも呼称される）を備える。
されたインクジェット・プリンタのカートリッジ１０が
示されている。これはインクジェット・プリンタ（不図
示）に使用されるように適合されている。印刷カートリ
ッジ１０はインク充填された高分子材料から形成される
高分子容器又は重合体容器１２、該容器１２に接着固定
された印刷ヘッド２０、並びに、フレキシブル回路３０
（ＴＡＢ回路とも呼称される）を備える。
【００１１】印刷ヘッド２０は、図１Ａで参照されるよ
うな複数の抵抗性加熱要素２４が設けられたヒータ・チ
ップ２２を備える。印刷ヘッド２０は複数の貫通開口２
８を有するオリフィス・プレート２６を更に備え、該開
口がインク小滴を噴出させる複数のオリフィス２８ａを
画成している。プレート２６の区域２６ａとヒータ・チ
ップ２２の部分２２ａとは複数のバブル・チャンバー２
９を画成している。容器１２によって供給されるインク
はインク供給チャネル２９ａを介してバブル・チャンバ
ー２９内へ流れる。
うな複数の抵抗性加熱要素２４が設けられたヒータ・チ
ップ２２を備える。印刷ヘッド２０は複数の貫通開口２
８を有するオリフィス・プレート２６を更に備え、該開
口がインク小滴を噴出させる複数のオリフィス２８ａを
画成している。プレート２６の区域２６ａとヒータ・チ
ップ２２の部分２２ａとは複数のバブル・チャンバー２
９を画成している。容器１２によって供給されるインク
はインク供給チャネル２９ａを介してバブル・チャンバ
ー２９内へ流れる。
【００１２】抵抗性加熱要素２４は電圧パルスによって
個々別々にアドレス指定される。各電圧パルスは加熱要
素２４に印加されて、加熱要素２４と接触するインクを
瞬時に気化して該加熱要素２４が配置されているチャン
バー２９内にバブルを形成する。バブルの機能はチャン
バー２９内のインクを変位することによって、インクの
小滴をバブル・チャンバーのオリフィス２８ａを通じて
吐き出させる。
個々別々にアドレス指定される。各電圧パルスは加熱要
素２４に印加されて、加熱要素２４と接触するインクを
瞬時に気化して該加熱要素２４が配置されているチャン
バー２９内にバブルを形成する。バブルの機能はチャン
バー２９内のインクを変位することによって、インクの
小滴をバブル・チャンバーのオリフィス２８ａを通じて
吐き出させる。
【００１３】フレキシブル回路３０は、プリンタ・エネ
ルギー供給回路（不図示）から、図２で参照される印刷
ヘッド２０上に設けられてたボンドパッド２０ａまで移
動する電圧パルスのための経路を提供する。導体２４ａ
は、図１Ａで参照されるように、ボンドパッド２０ａか
ら加熱要素２４まで延長する。
ルギー供給回路（不図示）から、図２で参照される印刷
ヘッド２０上に設けられてたボンドパッド２０ａまで移
動する電圧パルスのための経路を提供する。導体２４ａ
は、図１Ａで参照されるように、ボンドパッド２０ａか
ら加熱要素２４まで延長する。
【００１４】フレキシブル回路３０は、基板部３２と、
図２及び図６に示されるように、該基板部３２の第１側
部３２ａ上に形成された複数の金属トレース３４とを備
える。これらトレース３４は主本体区域３４ａ及び端部
区域３４ｂを有する。主本体区域３４ａは基板部３２上
に形成されており、端部区域３４ｂは基板部３２から延
出又は延長している。端部区域３４ｂは第１及び第２の
各行のビームリード３４ｃ及び３４ｄを画成している。
基板部３２の第１側部３２ａは容器１２に対面して、主
本体区域３４ａが基板部３２及び容器１２の間に位置決
めされるようになっている。エポキシ・コーティング
（不図示）をそれら主本体区域３４ａ上に塗布して、イ
ンクがそれら区域３４ａに接触することを防止させるよ
うにすることができる。
図２及び図６に示されるように、該基板部３２の第１側
部３２ａ上に形成された複数の金属トレース３４とを備
える。これらトレース３４は主本体区域３４ａ及び端部
区域３４ｂを有する。主本体区域３４ａは基板部３２上
に形成されており、端部区域３４ｂは基板部３２から延
出又は延長している。端部区域３４ｂは第１及び第２の
各行のビームリード３４ｃ及び３４ｄを画成している。
基板部３２の第１側部３２ａは容器１２に対面して、主
本体区域３４ａが基板部３２及び容器１２の間に位置決
めされるようになっている。エポキシ・コーティング
（不図示）をそれら主本体区域３４ａ上に塗布して、イ
ンクがそれら区域３４ａに接触することを防止させるよ
うにすることができる。
【００１５】前記延長している端部区域３４ａはボンド
パッド２０ａに対して、従来の自動テープ・ボンディン
グ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯＮＤＩＮＧ：
ＴＡＰ）のボンディング・プロセスで結合される。好ま
しくは、ＴＡＢボンディング・プロセスは、印刷ヘッド
２０或はフレキシブル回路３０の何れかが容器１２に固
定連結される前に実行される。典型的には、第１の行３
５ａにおける複数の結合されたボンディングパッド２０
ａ及びトレース区域３４ｂ（又は結合ボンドパッド・ト
レース区域）と、対向側又は反対側の第２の行３５ｂの
結合されたボンドパッド２０ａ及びトレース区域３４ｂ
とが、図２に示されるようにある。結合されたボンドパ
ッド２０ａ及びトレース区域３４ｂからそれぞれが成る
これらの第１の行３５ａ及び第２の行３５ｂは、この明
細書において、印刷カートリッジ１０の第１及び第２の
外側部としても呼称される。
パッド２０ａに対して、従来の自動テープ・ボンディン
グ（ＴＡＰＥ ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ ＢＯＮＤＩＮＧ：
ＴＡＰ）のボンディング・プロセスで結合される。好ま
しくは、ＴＡＢボンディング・プロセスは、印刷ヘッド
２０或はフレキシブル回路３０の何れかが容器１２に固
定連結される前に実行される。典型的には、第１の行３
５ａにおける複数の結合されたボンディングパッド２０
ａ及びトレース区域３４ｂ（又は結合ボンドパッド・ト
レース区域）と、対向側又は反対側の第２の行３５ｂの
結合されたボンドパッド２０ａ及びトレース区域３４ｂ
とが、図２に示されるようにある。結合されたボンドパ
ッド２０ａ及びトレース区域３４ｂからそれぞれが成る
これらの第１の行３５ａ及び第２の行３５ｂは、この明
細書において、印刷カートリッジ１０の第１及び第２の
外側部としても呼称される。
【００１６】高分子材製の容器１２は、ジェネラル・エ
レクトリック社（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ）の商標名「ノリル ＳＥ-１（ＮＯＲＹ
ＬＳＥ-１）」として商業的に入手可能なポリフェニレ
ンオキシドから形成可能である。基板部３２は、好まし
くは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｕｍｏｕｒｓ
＆ Ｃｏ．社から商標名「ＫＡＰＴＯＮ」として商業的
に入手可能なポリイミド材料等の高分子材料から形成さ
れる。図示の実施例での金属トレースは金被覆された銅
製トレースである。これら容器１２、基板部３２、並び
に金属トレース３２を形成する特定の材料は、ここでは
例示的な目的のみで述べられている。よって、この発明
でのこれら要素を形成する材料はここで開示された特定
材料で限定されることが意図されていない。
レクトリック社（ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ）の商標名「ノリル ＳＥ-１（ＮＯＲＹ
ＬＳＥ-１）」として商業的に入手可能なポリフェニレ
ンオキシドから形成可能である。基板部３２は、好まし
くは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｕｍｏｕｒｓ
＆ Ｃｏ．社から商標名「ＫＡＰＴＯＮ」として商業的
に入手可能なポリイミド材料等の高分子材料から形成さ
れる。図示の実施例での金属トレースは金被覆された銅
製トレースである。これら容器１２、基板部３２、並び
に金属トレース３２を形成する特定の材料は、ここでは
例示的な目的のみで述べられている。よって、この発明
でのこれら要素を形成する材料はここで開示された特定
材料で限定されることが意図されていない。
【００１７】ダイ（チップ）取付け接着剤（不図示）、
即ち図示された実施例での熱硬化性エポキシに基づく高
分子材が、図７に示されるように、容器１２の印刷ヘッ
ド受容部１３に塗布される。そうした接着剤の一例は、
エポキシ・タイプ或はシリコーンに基づく接着剤等の商
業的に入手可能な高分子材料である。典型的には、そう
した接着剤が容器上に配置されて従来法を介して硬化さ
れる。
即ち図示された実施例での熱硬化性エポキシに基づく高
分子材が、図７に示されるように、容器１２の印刷ヘッ
ド受容部１３に塗布される。そうした接着剤の一例は、
エポキシ・タイプ或はシリコーンに基づく接着剤等の商
業的に入手可能な高分子材料である。典型的には、そう
した接着剤が容器上に配置されて従来法を介して硬化さ
れる。
【００１８】図示された実施例において、自立型感圧接
着フィルムが用いられて、フレキシブル回路３０を容器
１２に固定している。感圧接着フィルムの３つの別個の
切片４０ａ乃至４０ｃが容器１２の３つの部分１２ａ乃
至１２ｃにそれぞれ付与されて、図７に示されるように
回路３０を受容する。これらフィルム切片４０ａ乃至４
０ｃは、好ましくは、ダイ取付け接着剤が印刷ヘッド受
容部１３に塗布される前に容器部分１２ａ乃至１２ｃに
付与される。感圧接着フィルム例としては、１）３Ｍ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の製品指定名「９４６０」と
して商業的に入手可能な０．００２インチ厚のアクリル
系接着剤、２）３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の製品
指定名「９８８５」として商業的に入手可能な０．００
５インチ厚のアクリル系接着剤、３）Ａｓｈｌａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＳｐｅｃｉａｌ
ｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ部門での商標名「ＡＥＲＯＳＥＴ １
８６０Ｚ-４５」として商業的に入手可能な０．００２
インチ厚アクリル系接着剤、４）ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＳｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｐｏｌｙｍｅｒｓａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｄｉｖｉ
ｓｉｏｎ部門での商標名「ＡＥＲＯＳＥＴ １９３０-
Ｚ４７」として商業的に入手可能な０．００２インチ厚
アクリル系接着剤、を含む。
着フィルムが用いられて、フレキシブル回路３０を容器
１２に固定している。感圧接着フィルムの３つの別個の
切片４０ａ乃至４０ｃが容器１２の３つの部分１２ａ乃
至１２ｃにそれぞれ付与されて、図７に示されるように
回路３０を受容する。これらフィルム切片４０ａ乃至４
０ｃは、好ましくは、ダイ取付け接着剤が印刷ヘッド受
容部１３に塗布される前に容器部分１２ａ乃至１２ｃに
付与される。感圧接着フィルム例としては、１）３Ｍ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の製品指定名「９４６０」と
して商業的に入手可能な０．００２インチ厚のアクリル
系接着剤、２）３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の製品
指定名「９８８５」として商業的に入手可能な０．００
５インチ厚のアクリル系接着剤、３）Ａｓｈｌａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＳｐｅｃｉａｌ
ｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ部門での商標名「ＡＥＲＯＳＥＴ １
８６０Ｚ-４５」として商業的に入手可能な０．００２
インチ厚アクリル系接着剤、４）ＡｓｈｌａｎｄＣｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＳｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｐｏｌｙｍｅｒｓａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｄｉｖｉ
ｓｉｏｎ部門での商標名「ＡＥＲＯＳＥＴ １９３０-
Ｚ４７」として商業的に入手可能な０．００２インチ厚
アクリル系接着剤、を含む。
【００１９】本発明に従えば、接着助剤５０を第１、第
２並びに第３容器部分１２ａ乃至１２ｃに対して、それ
ら部分が接着フィルム切片４０ａ乃至４０ｃを受容する
前に直接付与することが可能である。これらフィルム切
片４０ａ乃至４０ｃが容器１２に付与された後、フレキ
シブル回路３０がそれに結合された印刷ヘッド２０を具
備した状態で、圧力を付与しつつ容器１２に取付けられ
る。以下に更に議論されるように容器１２は、接着フィ
ルム切片４０ａ乃至４０ｃ、フレキシブル回路３０、並
びに印刷ヘッド２０を受容した後に概ね環境温度から概
ね該容器１２のガラス転移温度未満までの温度に、好ま
しくは約１００℃から約１２０℃まで少なくとも約３０
分にわたって、そしてダイ取付け接着剤の硬化を為す約
４５分にわたって加熱される。接着助剤５０が用いられ
ないと、早期接着欠損が容器-接着剤のインタフェース
にこの加熱段階の結果として生じ得る。接着助剤５０の
使用は、容器１２がそれに固定された接着フィルム切片
４０ａ乃至４０ｃを伴った状態で加熱されてダイ取付け
接着剤の硬化を為した後の接着剤-容器のインタフェー
スでの接着を改善する。
２並びに第３容器部分１２ａ乃至１２ｃに対して、それ
ら部分が接着フィルム切片４０ａ乃至４０ｃを受容する
前に直接付与することが可能である。これらフィルム切
片４０ａ乃至４０ｃが容器１２に付与された後、フレキ
シブル回路３０がそれに結合された印刷ヘッド２０を具
備した状態で、圧力を付与しつつ容器１２に取付けられ
る。以下に更に議論されるように容器１２は、接着フィ
ルム切片４０ａ乃至４０ｃ、フレキシブル回路３０、並
びに印刷ヘッド２０を受容した後に概ね環境温度から概
ね該容器１２のガラス転移温度未満までの温度に、好ま
しくは約１００℃から約１２０℃まで少なくとも約３０
分にわたって、そしてダイ取付け接着剤の硬化を為す約
４５分にわたって加熱される。接着助剤５０が用いられ
ないと、早期接着欠損が容器-接着剤のインタフェース
にこの加熱段階の結果として生じ得る。接着助剤５０の
使用は、容器１２がそれに固定された接着フィルム切片
４０ａ乃至４０ｃを伴った状態で加熱されてダイ取付け
接着剤の硬化を為した後の接着剤-容器のインタフェー
スでの接着を改善する。
【００２０】接着助剤５０の成分を変更することは本発
明の範囲内である一方、接着助剤５０は、好ましくは、
容量パーセントで約０．１％から約１．０％のシラン、
容量パーセントで約９８％以上の変性エタノール、並び
に、容量パーセントで０．２から約０．４％の脱イオン
水とを含む溶液として準備される。シランとしては、Ｄ
ｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の製
品名「Ｚ６０３０」及び「Ｚ６０３２」として商業的に
入手可能な２つのシランの何れかを含むことができる。
これら３つの成分が周囲温度下で混合され、安定化させ
られる。この溶液は、混合後１時間して容器部分１２ａ
乃至１２ｃに塗布され得る。溶液は、もし環境条件下に
あれば約１週間で安定する。
明の範囲内である一方、接着助剤５０は、好ましくは、
容量パーセントで約０．１％から約１．０％のシラン、
容量パーセントで約９８％以上の変性エタノール、並び
に、容量パーセントで０．２から約０．４％の脱イオン
水とを含む溶液として準備される。シランとしては、Ｄ
ｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の製
品名「Ｚ６０３０」及び「Ｚ６０３２」として商業的に
入手可能な２つのシランの何れかを含むことができる。
これら３つの成分が周囲温度下で混合され、安定化させ
られる。この溶液は、混合後１時間して容器部分１２ａ
乃至１２ｃに塗布され得る。溶液は、もし環境条件下に
あれば約１週間で安定する。
【００２１】この接着助剤溶液は、好ましくは、Ｃｏｌ
ｏｒ Ｔｉｌｅ社のストック番号７８９３２１７号とし
て商業的に入手可能なグラウト封止ペン（ｇｒｏｕｔ
ｓｅａｌｅｒ ｐｅｎ）（不図示）を用いて手で塗布さ
れる。代替的には、ブラシ等々の塗布器が使用可能であ
る。
ｏｒ Ｔｉｌｅ社のストック番号７８９３２１７号とし
て商業的に入手可能なグラウト封止ペン（ｇｒｏｕｔ
ｓｅａｌｅｒ ｐｅｎ）（不図示）を用いて手で塗布さ
れる。代替的には、ブラシ等々の塗布器が使用可能であ
る。
【００２２】接着助剤溶液が容器１２に塗布された後の
約２分から約４時間の後、３つの感圧接着切片４０ａ乃
至４０ｃを、圧力下、容器部分１２ａ乃至１２ｃに固定
する。これら接着切片４０ａ乃至４０ｃは、好ましく
は、それらの外側面を覆う剥離性裏地（不図示）を有
し、それらの面がフレキシブル回路３０に係合すること
になる。剥離性裏地はフレキシブル回路３０が容器１２
に固定される直前に除去される。
約２分から約４時間の後、３つの感圧接着切片４０ａ乃
至４０ｃを、圧力下、容器部分１２ａ乃至１２ｃに固定
する。これら接着切片４０ａ乃至４０ｃは、好ましく
は、それらの外側面を覆う剥離性裏地（不図示）を有
し、それらの面がフレキシブル回路３０に係合すること
になる。剥離性裏地はフレキシブル回路３０が容器１２
に固定される直前に除去される。
【００２３】ダイ取付け接着剤が印刷ヘッド受容部１３
に塗布されて、剥離性裏値が接着切片４０ａ乃至４０ｃ
から除去された後、結合された印刷ヘッド２０及びフレ
キシブル回路３０が容器１２に固定される。フレキシブ
ル回路３０は切片４０ａ乃至４０ｃに対して、それら切
片４０ａ乃至４０ｃと回路３０との結合を行わせるべく
充分な圧力で加圧される。以下に更に議論されるよう
に、カートリッジ１０は約１１０℃に維持された炉内で
約４５分間加熱されそのダイ取付け接着剤の硬化を行わ
せる。
に塗布されて、剥離性裏値が接着切片４０ａ乃至４０ｃ
から除去された後、結合された印刷ヘッド２０及びフレ
キシブル回路３０が容器１２に固定される。フレキシブ
ル回路３０は切片４０ａ乃至４０ｃに対して、それら切
片４０ａ乃至４０ｃと回路３０との結合を行わせるべく
充分な圧力で加圧される。以下に更に議論されるよう
に、カートリッジ１０は約１１０℃に維持された炉内で
約４５分間加熱されそのダイ取付け接着剤の硬化を行わ
せる。
【００２４】ダイ取付け接着剤が硬化された後、液体封
入材６０から成る単一ビードが複数の結合されたボンド
パッド２０ａ及び延長トレース区域３４ｂからそれぞれ
が成る２行３５ａ及び３５ｂの各々上に付与される。液
体封入材は、好ましくは、図３及び図４に示されるよう
に、長円形断面を有する分配ニードル７０を介して分配
される。図示の実施例において、分配ニードル７０は、
封入材チューブ（不図示）から分配ニードル７０内そし
てそこを通過するように封入材６０を付勢する分配ポン
プ（不図示）を有する従来の分配装置７２に取付けられ
ている。この装置７２はトラバース機構（不図示）をも
備え、これでニードル７０を分配経路に沿って移動させ
て、該ニードル７０が２つの行３５ａ及び３５ｂのそれ
ぞれに沿って封入材６０を堆積させるように為してい
る。ワークピース・ホルダー７４が設けられて容器１２
を分配ニードル７０下方に固定的に保持している。この
封入材６０は従来の注入器を用い、ニードル７０を介し
て手作業で分配させ得ることも意図されている。
入材６０から成る単一ビードが複数の結合されたボンド
パッド２０ａ及び延長トレース区域３４ｂからそれぞれ
が成る２行３５ａ及び３５ｂの各々上に付与される。液
体封入材は、好ましくは、図３及び図４に示されるよう
に、長円形断面を有する分配ニードル７０を介して分配
される。図示の実施例において、分配ニードル７０は、
封入材チューブ（不図示）から分配ニードル７０内そし
てそこを通過するように封入材６０を付勢する分配ポン
プ（不図示）を有する従来の分配装置７２に取付けられ
ている。この装置７２はトラバース機構（不図示）をも
備え、これでニードル７０を分配経路に沿って移動させ
て、該ニードル７０が２つの行３５ａ及び３５ｂのそれ
ぞれに沿って封入材６０を堆積させるように為してい
る。ワークピース・ホルダー７４が設けられて容器１２
を分配ニードル７０下方に固定的に保持している。この
封入材６０は従来の注入器を用い、ニードル７０を介し
て手作業で分配させ得ることも意図されている。
【００２５】封入材６０は、図２に示されるように、行
３５ａ上の第１バリヤー（遮蔽）層６０ａと行６０ｂ上
の第２バリヤー（遮蔽）層６０ｂとを形成する。封入材
６０は任意の高分子材を含むことができ、それが実質的
に固化或は硬化された後、結合されたボンドパッド２０
ａ及び延長トレース区域３４ｂからそれぞれが成る２つ
の行３５ａ及び３５ｂの各々上で効果的な機械的及び化
学的な保護バリヤーを形成することができる。ボンドパ
ッド２０ａは図示の実施例ではアルミニウムから形成さ
れている。これらバリヤー層６０ａ及び６０ｂはボンド
パッド２０ａのインクに対する露出による腐食から保護
する。更にこれらバリヤー層６０ａ及び６０ｂは、プリ
ンタの一部を形成すると共に、プレート２６を横切るよ
うに移動してそこからインクを除去する従来の高分子材
ワイパー（不図示）に起因する損傷からボンドパッド２
０ａ及び延長区域３４ａを保護する。封入材６０は、
Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＧｒ
ａｃｅ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｏｌｙｍｅｒｓ Ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎ部門から商標名「ＵＮＩＳＥＴ ＵＶ-９０
００」として商業的に入手可能なウレタンアクリレート
材を含むことができる。この材料は紫外線光（ＵＶ）硬
化剤であり、モデルＨＡＴＢのＢ型（ブルックフィール
ド）粘度計で測定した場合、約２５℃で約１１，０００
センチポアズの粘度を有する。ここで特に述べることが
ない他の熱硬化性或は熱可塑性の封入材も使用可能であ
る。
３５ａ上の第１バリヤー（遮蔽）層６０ａと行６０ｂ上
の第２バリヤー（遮蔽）層６０ｂとを形成する。封入材
６０は任意の高分子材を含むことができ、それが実質的
に固化或は硬化された後、結合されたボンドパッド２０
ａ及び延長トレース区域３４ｂからそれぞれが成る２つ
の行３５ａ及び３５ｂの各々上で効果的な機械的及び化
学的な保護バリヤーを形成することができる。ボンドパ
ッド２０ａは図示の実施例ではアルミニウムから形成さ
れている。これらバリヤー層６０ａ及び６０ｂはボンド
パッド２０ａのインクに対する露出による腐食から保護
する。更にこれらバリヤー層６０ａ及び６０ｂは、プリ
ンタの一部を形成すると共に、プレート２６を横切るよ
うに移動してそこからインクを除去する従来の高分子材
ワイパー（不図示）に起因する損傷からボンドパッド２
０ａ及び延長区域３４ａを保護する。封入材６０は、
Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＧｒ
ａｃｅ ＳｐｅｃｉａｌｔｙＰｏｌｙｍｅｒｓ Ｄｉｖ
ｉｓｉｏｎ部門から商標名「ＵＮＩＳＥＴ ＵＶ-９０
００」として商業的に入手可能なウレタンアクリレート
材を含むことができる。この材料は紫外線光（ＵＶ）硬
化剤であり、モデルＨＡＴＢのＢ型（ブルックフィール
ド）粘度計で測定した場合、約２５℃で約１１，０００
センチポアズの粘度を有する。ここで特に述べることが
ない他の熱硬化性或は熱可塑性の封入材も使用可能であ
る。
【００２６】好ましくは、ニードル７０は図４に示され
るような、第１軸線Ａ1に沿っての第１寸法Ｄ1と第２軸
線Ａ2に沿っての第２寸法Ｄ2から成る長円形排出オリフ
ィス７０ａを有する。第２寸法Ｄ2は第１寸法Ｄ1よりも
小さい。第２軸線Ａ2は第１軸線Ａ1に対して実質的に直
交する。第１寸法Ｄ1の第２寸法Ｄ2に対する比は、約
１．１：１．０と同等か或はそれ以上であるか、約７．
０：１．０と同等か或はそれ以下であり、最も好ましく
は約４．０：１．０である。例えば、Ｄ1は約２ｍｍに
等しく、Ｄ2は約０．５ｍｍに等しい。ビームリードに
対する長円形排出オリフィスの距離及び配向に関する唯
一の制限は、封入材が塗布される際に印刷ヘッドがフレ
キシブル回路３０に取付けられていることである。しか
しながら好ましくは、長円形排出オリフィス７０ａのそ
の長い或は第１軸線Ａ1は封入材ビードのその長い軸線
と封入材６０で塗布された行３５ａ或は３５ｂとに対し
て直交している。
るような、第１軸線Ａ1に沿っての第１寸法Ｄ1と第２軸
線Ａ2に沿っての第２寸法Ｄ2から成る長円形排出オリフ
ィス７０ａを有する。第２寸法Ｄ2は第１寸法Ｄ1よりも
小さい。第２軸線Ａ2は第１軸線Ａ1に対して実質的に直
交する。第１寸法Ｄ1の第２寸法Ｄ2に対する比は、約
１．１：１．０と同等か或はそれ以上であるか、約７．
０：１．０と同等か或はそれ以下であり、最も好ましく
は約４．０：１．０である。例えば、Ｄ1は約２ｍｍに
等しく、Ｄ2は約０．５ｍｍに等しい。ビームリードに
対する長円形排出オリフィスの距離及び配向に関する唯
一の制限は、封入材が塗布される際に印刷ヘッドがフレ
キシブル回路３０に取付けられていることである。しか
しながら好ましくは、長円形排出オリフィス７０ａのそ
の長い或は第１軸線Ａ1は封入材ビードのその長い軸線
と封入材６０で塗布された行３５ａ或は３５ｂとに対し
て直交している。
【００２７】排出オリフィス７０ａの長円形状のため、
結合されたボンドパッド２０ａ及び延長トレース区域３
４ｂの２つの行３５ａ及び３５ｂの各々上に分配された
封入材ビードの高さは、実質的に円形断面を有するニー
ドルを用いて達成されるビード高と比べて減ぜられてい
る。もし封入材がＵＶ硬化可能な熱硬化性であれば、改
善された硬化深さがその低減されたビード高の結果とし
て達成される。
結合されたボンドパッド２０ａ及び延長トレース区域３
４ｂの２つの行３５ａ及び３５ｂの各々上に分配された
封入材ビードの高さは、実質的に円形断面を有するニー
ドルを用いて達成されるビード高と比べて減ぜられてい
る。もし封入材がＵＶ硬化可能な熱硬化性であれば、改
善された硬化深さがその低減されたビード高の結果とし
て達成される。
【００２８】好ましくは、固化或は硬化の後の封入材の
最大高Ｈbは、図６に示されるように、プレート２６の
上方部２６ｂから固化或は硬化された封入ビードの最高
部分又は最高点まで測定した場合、約０．０２インチ未
満である。より好ましくは、最大高Ｈbは約０．００７
インチ未満、そして最も好ましくは約０．００４インチ
から約０．００６インチである。低減されたバリヤー層
高のために、噴出インク小滴を受取るペーパ基材が印刷
ヘッド２０に対してより接近するように移動できて印刷
品質を改善する。更に、カートリッジ１２がインクジェ
ット・プリンタ（不図示）にインストールされる直前に
除去されるまでオリフィス２８ａからのインク漏れを封
止する図６に示されるような封止テープ８０をより容易
に且つ効果化的に印刷ヘッド２０に付与することができ
る。もしバリヤー層高があまりにも高過ぎると、バリヤ
ー層６０ａ及び６０ｂに隣接するテープ８０の部分８０
ａが印刷ヘッド２０に接着しなくなり、よって、印刷ヘ
ッド２０の未封止領域回りにインク漏れが発生する。
最大高Ｈbは、図６に示されるように、プレート２６の
上方部２６ｂから固化或は硬化された封入ビードの最高
部分又は最高点まで測定した場合、約０．０２インチ未
満である。より好ましくは、最大高Ｈbは約０．００７
インチ未満、そして最も好ましくは約０．００４インチ
から約０．００６インチである。低減されたバリヤー層
高のために、噴出インク小滴を受取るペーパ基材が印刷
ヘッド２０に対してより接近するように移動できて印刷
品質を改善する。更に、カートリッジ１２がインクジェ
ット・プリンタ（不図示）にインストールされる直前に
除去されるまでオリフィス２８ａからのインク漏れを封
止する図６に示されるような封止テープ８０をより容易
に且つ効果化的に印刷ヘッド２０に付与することができ
る。もしバリヤー層高があまりにも高過ぎると、バリヤ
ー層６０ａ及び６０ｂに隣接するテープ８０の部分８０
ａが印刷ヘッド２０に接着しなくなり、よって、印刷ヘ
ッド２０の未封止領域回りにインク漏れが発生する。
【００２９】インストール済み印刷ヘッド２０が未使用
の際にオリフィス２８ａの乾燥を防止するために、プリ
ンタの一部を形成する高分子材のキャップ（不図示）で
印刷ヘッド上を封止する。もしバリヤー層６０ａ及び６
０ｂの高さが過剰であり、且つ、高分子製キャップが公
差から外れてそれがバリヤー層６０ａ及び６０ｂの一方
或は双方に係合していれば、充分な封止が達成され得な
い。より低いバリヤー層高の場合、適切にキャップを被
せる可能性は増大される。
の際にオリフィス２８ａの乾燥を防止するために、プリ
ンタの一部を形成する高分子材のキャップ（不図示）で
印刷ヘッド上を封止する。もしバリヤー層６０ａ及び６
０ｂの高さが過剰であり、且つ、高分子製キャップが公
差から外れてそれがバリヤー層６０ａ及び６０ｂの一方
或は双方に係合していれば、充分な封止が達成され得な
い。より低いバリヤー層高の場合、適切にキャップを被
せる可能性は増大される。
【００３０】排出オリフィス７０ａの長円形状の結果と
しての更なる長所は、結合されたボンドパッド２０ａ及
び延長トレース区域３４ｂからそれぞれが成る２つの行
３５ａ及び３５ｂの各々上に要求されるニードル７０の
単一通路であって、許容できる幅を有するバリヤー層を
形成する。従ってこのプロセスは、許容できるバリヤー
層を形成するために２つ以上の通路を要求する先行技術
に係るプロセスよりも効率的である。
しての更なる長所は、結合されたボンドパッド２０ａ及
び延長トレース区域３４ｂからそれぞれが成る２つの行
３５ａ及び３５ｂの各々上に要求されるニードル７０の
単一通路であって、許容できる幅を有するバリヤー層を
形成する。従ってこのプロセスは、許容できるバリヤー
層を形成するために２つ以上の通路を要求する先行技術
に係るプロセスよりも効率的である。
【００３１】封入材６０は、０．５ＲＰＭの回転速度の
適切なスピンドルを具備するモデルＨＡＴＢのＢ型粘度
計で測定した場合、２５℃で約７，０００センチポアズ
から約６０，０００センチポアズまでの範囲内の粘度を
有し得る。排出オリフィス７０ａの長円形状の結果とし
て得られる他の長所は、より高い粘度の封入材６０が使
用可能となることである。一般に、より高粘度剤はより
高いビード高となる。しかしながらより高粘度剤の場
合、延長トレース３４ｂ間で封入材はより垂れ下がり又
は降下が少なくなる。こうして、より均一なバリヤー層
外面が形成される。従って本発明においてビード高は低
減され、より高粘度の封入材が使用され得る。利用可能
な高粘度剤の例としては、１）スピンドル５２を具備す
るモデルＨＡＴＢのＢ型粘度計を用いて測定した場合、
２５℃で約５０，０００センチポアズの粘度を有する、
Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社から商
標名「ＵＮＩＳＥＴ ３０３２-７８」として商業的に
入手可能な熱硬化性接着剤と、スピンドルＣＰ-５１を
具備するモデルＨＢＴ-ＤＣＰのＢ型粘度計を用いて測
定した場合、２５℃で約５０，０００センチポアズの粘
度を有する、Ａｂｌｅｓｔｉｋ Ｃｏｍｐａｎｙ社から
商標名「Ａｂｌｅｂｏｎｄ８４-３」として商業的に入
手可能な熱硬化性接着剤とを含む。
適切なスピンドルを具備するモデルＨＡＴＢのＢ型粘度
計で測定した場合、２５℃で約７，０００センチポアズ
から約６０，０００センチポアズまでの範囲内の粘度を
有し得る。排出オリフィス７０ａの長円形状の結果とし
て得られる他の長所は、より高い粘度の封入材６０が使
用可能となることである。一般に、より高粘度剤はより
高いビード高となる。しかしながらより高粘度剤の場
合、延長トレース３４ｂ間で封入材はより垂れ下がり又
は降下が少なくなる。こうして、より均一なバリヤー層
外面が形成される。従って本発明においてビード高は低
減され、より高粘度の封入材が使用され得る。利用可能
な高粘度剤の例としては、１）スピンドル５２を具備す
るモデルＨＡＴＢのＢ型粘度計を用いて測定した場合、
２５℃で約５０，０００センチポアズの粘度を有する、
Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社から商
標名「ＵＮＩＳＥＴ ３０３２-７８」として商業的に
入手可能な熱硬化性接着剤と、スピンドルＣＰ-５１を
具備するモデルＨＢＴ-ＤＣＰのＢ型粘度計を用いて測
定した場合、２５℃で約５０，０００センチポアズの粘
度を有する、Ａｂｌｅｓｔｉｋ Ｃｏｍｐａｎｙ社から
商標名「Ａｂｌｅｂｏｎｄ８４-３」として商業的に入
手可能な熱硬化性接着剤とを含む。
【００３２】封入材６０から成るビードが結合されたボ
ンドパッド２０ａ及び延長トレース区域３４ｂからそれ
ぞれが成る２つの行３５ａ及び３５ｂに付与された後、
その封入材６０は紫外線輻射に露出されて硬化される。
その後、カートリッジ１０を約１１０℃の温度に維持さ
れた加熱炉内に約４５分間配置することによってダイ取
付け接着剤を硬化させる。
ンドパッド２０ａ及び延長トレース区域３４ｂからそれ
ぞれが成る２つの行３５ａ及び３５ｂに付与された後、
その封入材６０は紫外線輻射に露出されて硬化される。
その後、カートリッジ１０を約１１０℃の温度に維持さ
れた加熱炉内に約４５分間配置することによってダイ取
付け接着剤を硬化させる。
【００３３】以下の例は例示的目的のみのためのもので
あり、限定的な意味合いはない。
あり、限定的な意味合いはない。
【００３４】例１ 接着助剤溶液を約８５ｍｌのエタノール、約０．５ｍｌ
のシラン（Ｚ６０３２）、並びに、約５０滴の脱イオン
水を混合することによって準備した。その混合物を穏や
かに混合させて約１時間安定化させた後、その溶液をポ
リフェニレンオキシドから形成された第１インクジェッ
ト印刷カートリッジ容器の第２及び第３の部分１２ｂ及
び１２ｃに付与した。２つの別個の接着フィルムの切片
（３ＭＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から製品名「９４６
０」として商業的に入手可能）をそれら第２及び第３の
容器部分に付与した。次いで第１フレキシブル回路をそ
の感圧接着切片に付与した。接着フィルムの第３切片は
第１容器部分１２ａに付与されていなかったので、フレ
キシブル回路はその容器部分１２ａに折り込まれて固定
されなかった。上記接着助剤溶液でコーティングされて
いない第２容器は同一の接着フィルムの２つの別個の切
片を受容した。次いでフレキシブル回路がその感圧接着
フィルムの２つの別個の切片を介して容器に固定され
た。
のシラン（Ｚ６０３２）、並びに、約５０滴の脱イオン
水を混合することによって準備した。その混合物を穏や
かに混合させて約１時間安定化させた後、その溶液をポ
リフェニレンオキシドから形成された第１インクジェッ
ト印刷カートリッジ容器の第２及び第３の部分１２ｂ及
び１２ｃに付与した。２つの別個の接着フィルムの切片
（３ＭＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から製品名「９４６
０」として商業的に入手可能）をそれら第２及び第３の
容器部分に付与した。次いで第１フレキシブル回路をそ
の感圧接着切片に付与した。接着フィルムの第３切片は
第１容器部分１２ａに付与されていなかったので、フレ
キシブル回路はその容器部分１２ａに折り込まれて固定
されなかった。上記接着助剤溶液でコーティングされて
いない第２容器は同一の接着フィルムの２つの別個の切
片を受容した。次いでフレキシブル回路がその感圧接着
フィルムの２つの別個の切片を介して容器に固定され
た。
【００３５】ダイ取付け接着剤は上記第１及び第２容器
に付与されなかった。結合されたフレキシブル回路をそ
れぞれ有する第１及び第２容器が約１１０℃に維持され
た炉内で約４５分間加熱された。
に付与されなかった。結合されたフレキシブル回路をそ
れぞれ有する第１及び第２容器が約１１０℃に維持され
た炉内で約４５分間加熱された。
【００３６】各フレキシブル回路のそれぞれの容器に対
する接着が加熱後にインストロン試験機が用いられて測
定された。各容器がその試験機内に配置された。その機
械の一部を形成する可動グリップが、各容器のフレキシ
ブル回路における未固定区域に連結されてフレキシブル
回路に引張力が付与された。各容器はその試験機内で固
定状態で保持された。約３００グラムの力が第１容器か
らフレキシブル回路を剥がすために要求された一方で、
約２３０グラムの力が第２容器からフレキシブル回路を
剥がすのに要求された。こうして、接着助剤５０が付与
された場合、剥離強度が少なくとも３０％改善された。
する接着が加熱後にインストロン試験機が用いられて測
定された。各容器がその試験機内に配置された。その機
械の一部を形成する可動グリップが、各容器のフレキシ
ブル回路における未固定区域に連結されてフレキシブル
回路に引張力が付与された。各容器はその試験機内で固
定状態で保持された。約３００グラムの力が第１容器か
らフレキシブル回路を剥がすために要求された一方で、
約２３０グラムの力が第２容器からフレキシブル回路を
剥がすのに要求された。こうして、接着助剤５０が付与
された場合、剥離強度が少なくとも３０％改善された。
【００３７】第１容器の場合の失敗モードは接着剤層内
部で生じて、接着剤-容器のインタフェースではなかっ
た。第２容器での失敗モードは接着剤-容器のインタフ
ェースであった。
部で生じて、接着剤-容器のインタフェースではなかっ
た。第２容器での失敗モードは接着剤-容器のインタフ
ェースであった。
【図１】図１は、本発明に従って形成されたインクジェ
ット印刷カートリッジの内の一部の斜視図である。
ット印刷カートリッジの内の一部の斜視図である。
【図１Ａ】図１Ａは、オリフィス・プレートの１区域に
おける外側面と、部分的に除去された一部を有する該オ
リフィス・プレートの他の区域と、ヒータ・チップの一
部の表面であって、該チップ一部上のオリフィス・プレ
ートの区域が完全に除去されている状態のヒータ・チッ
プ一部の表面とを示している印刷ヘッド一部の平面図で
ある。
おける外側面と、部分的に除去された一部を有する該オ
リフィス・プレートの他の区域と、ヒータ・チップの一
部の表面であって、該チップ一部上のオリフィス・プレ
ートの区域が完全に除去されている状態のヒータ・チッ
プ一部の表面とを示している印刷ヘッド一部の平面図で
ある。
【図２】図２は、図１に示された印刷ヘッドと、フレキ
シブル回路の一部と、インク充填容器の一部との拡大平
面図である。
シブル回路の一部と、インク充填容器の一部との拡大平
面図である。
【図３】図３は、インクジェット印刷カートリッジが封
入材分配装置から封入材を受取るべく位置決めされてい
る状態の分配装置及びインクジェット印刷容器の側面図
である。
入材分配装置から封入材を受取るべく位置決めされてい
る状態の分配装置及びインクジェット印刷容器の側面図
である。
【図４】図４は、図３での４−４線に沿って切り取られ
た断面図である。
た断面図である。
【図５】図５は、本発明に従って形成されたインクジェ
ット印刷カートリッジの一部の斜視図であり、その上に
設けられた一片の封止テープを有した状態で示されてい
る。
ット印刷カートリッジの一部の斜視図であり、その上に
設けられた一片の封止テープを有した状態で示されてい
る。
【図６】図６は、図５での６−６線に沿って切り取られ
た断面図である。
た断面図である。
【図７】図７は、印刷ヘッドがない状態での図１に示さ
れたインクジェット印刷カートリッジの展開図である。
れたインクジェット印刷カートリッジの展開図である。
１０ カートリッジ １２ 容器 １２ａ〜１２ｃ 容器部分 ２０ 印刷ヘッド ２０ａ ボンドパッド ２２ ヒータ・チップ ２４ 加熱要素 ２６ オリフィス・プレート ２８ａ オリフィス ３０ フレキシブル回路 ３４ｂ 延長端部（トレース）区域 ３５ａ 第１の行 ３５ｂ 第２の行 ４０ａ〜４０ｃ ５０ 接着助剤 ７０ 分配ニードル
フロントページの続き (72)発明者 フィリス・カリー・サーグナー アメリカ合衆国 40504 ケンタッキー、 レキシントン、ビーコン・ヒル・ロード 1925 (72)発明者 ガリー・レイモンド・ウイリアムズ アメリカ合衆国 40517 ケンタッキー、 レキシントン、ピムリコ・パークウェイ 3218 (72)発明者 エドウィナ・フロイド・ローリー アメリカ合衆国 40513 ケンタッキー、 レキシントン、スナッフル・ロード 3458 (72)発明者 トーニャ・ハリス・ジャクソン アメリカ合衆国 40514 ケンタッキー、 レキシントン、ウエストブルック・ドライ ブ 3924 (72)発明者 リー・ダニエル・ハーズ アメリカ合衆国 40503 ケンタッキー、 レキシントン、ペンモークン・パーク 121 (72)発明者 ウイリアム・メイ・デロセット・ジュニア アメリカ合衆国 40505 ケンタッキー、 レキシントン、アイヴィー・コート 609
Claims (37)
- 【請求項１】 インクジェット印刷カートリッジの少な
くとも１つの外側部を封止する方法であって、 長円形排出オリフィスを有する分配要素を提供する段階
と、 前記分配要素を介して封入材を前記少なくとも１つの外
側部に分配して、該少なくとも１つの外側部上にバリヤ
ー層を提供する段階と、の諸段階を含む方法。 - 【請求項２】 前記インクジェット印刷カートリッジ
が、 インクを受容するに適合させられた高分子材製の容器
と、 前記容器に結合され且つ少なくとも１つのボンドパッド
を有する印刷ヘッドと、 基板部と、前記少なくとも１つのボンドパッドに結合さ
れている少なくとも１つの端部ビームリードを画成すべ
く前記基板部から外側へ延長している端部区域を有する
該基板部上の少なくとも１つの導体トレースとを含むフ
レキシブル回路と、 前記インクジェット印刷カートリッジの前記外側部が前
記少なくとも１つのボンドパッド及び前記少なくとも１
つのビームリードを含むことと、を備える、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 前記分配段階が、前記分配要素及び前記
外側部の内の一方を他方に対して移動させて、前記外側
部上に封入材から成る単一ビードのみを付与するように
為す段階を含み、前記封入材から成る単一ビードが前記
外側部を略完全に覆うに充分である、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項４】 前記分配段階が、高分子封入材を前記外
側部に分配して、該高分子封入材が略硬化或は固化した
後にそれが約０．０２インチ未満の高さを有するように
為す段階を含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記分配段階が、高分子封入材を前記外
側部に分配して、該高分子封入材が略硬化或は固化した
後にそれが約０．００４インチと約０．００６インチと
の間である高さを有するように為す段階を含む、請求項
１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記分配段階が、高分子材を前記外側部
上に分配する段階を含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 前記高分子材がウレタンアクリレート材
を含む、請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記分配段階が、約７，０００センチポ
アズと約６０，０００センチポアズとの間の粘度を有す
る高分子材を前記外側部上に分配する段階を含む、請求
項１に記載の方法。 - 【請求項９】 前記インクジェット印刷カートリッジ
が、 インクを受容するに適合された高分子材製の容器と、 前記容器に結合された印刷ヘッドであり、該印刷ヘッド
の第１側部に配置された複数のボンドパッドから成る第
１の行と、前記第１側部とは対向側の該印刷ヘッドの第
２側部に配置された複数のボンドパッドから成る第２の
行とを有する印刷ヘッドと、 基板部と、該基板部上に設けられて、複数のビード・リ
ードからそれぞれが成る第１及び第２の行を画成すべく
該基板部から外側へ延長する端部区域を有する複数の導
体トレースとを具備するフレキシブル回路であり、前記
複数ビームリードから成る第１の行が前記第１の行のボ
ンドパッドに結合されていると共に前記複数ビームリー
ドから成る第２の行が前記第２の行のボンドパッドに結
合されており、そうした結合第１ボンドパッド・ビーム
リードが印刷カートリッジの第１外側部を画成すると共
にそうした結合第２ボンドパッド・ビームリードが前記
印刷カートリッジの第２外側部を画成していることから
成るフレキシブル回路と、を備える、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項１０】 前記分配段階が、 前記分配要素及び前記第１外側部の内の一方を他方に対
して移動させて、前記第１外側部上に封入材から成る単
一ビードのみを付与し、前記封入材から成る単一ビード
が前記第１外側部を略完全に覆うに充分であるから成る
段階と、 前記分配要素及び前記第２外側部の内の一方を他方に対
して移動させて、前記第２外側部上に封入材から成る単
一ビードのみを付与し、前記封入材から成る単一ビード
が前記第２外側部を略完全に覆うに充分であるから成る
段階と、を含む、請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記円形排出オリフィスが、第１軸線
に沿った第１寸法と第２軸線に沿った前記第１寸法より
も小さい第２寸法を有し、前記第２軸線が前記第１軸線
に対して実質的に直交しており、前記第１寸法の前記第
２寸法に対する比が約１．１：１以上で且つ約７：１以
下である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 少なくとも１つの外側部と、 約０．００７インチ未満の高さを有するバリヤー層を前
記少なくとも１つの外側部上に設けるべく、該少なくと
も１つの外側部上に設けられた封入材から成るビード
と、を備えるインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項１３】 インクを受容するに適合された高分子
材製の容器と、 前記容器に結合され且つ少なくとも１つのボンドパッド
を有する印刷ヘッドと、 基板部と、該基板部上に設けられ且つ、少なくとも１つ
のビード・リードを画成すべく該基板部から外側へ延長
する端部区域を有する少なくとも１つの導体トレースと
を具備するフレキシブル回路であり、前記少なくとも１
つのビームリードが前記少なくとも１つのボンドパッド
に結合され、その結合されたビームリード及びボンドパ
ッドが前記外側部を画成していることから成るフレキシ
ブル回路と、を更に備える、請求項１２に記載のインク
ジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項１４】 前記バリヤー層が約０．００４インチ
と約０．００６インチとの間の高さを有する、請求項１
２に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項１５】 前記封入材が高分子材料を含む、請求
項１２に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項１６】 前記高分子材料がウレタンアクリレー
ト材料を含む、請求項１５に記載のインクジェット印刷
カートリッジ。 - 【請求項１７】 インクを受容するに適合された高分子
材製の容器と、 前記容器に結合された印刷ヘッドであり、当該印刷ヘッ
ドの第１側部上に配置された複数のボンドパッドから成
る第１の行と、前記第１側部とは反対側の当該印刷ヘッ
ドの第２側部上に配置された複数のボンドパッドから成
る第２の行とを有する印刷ヘッドと、 基板部と、複数のビームリードからそれぞれが成る第１
及び第２の行を画成すべく前記基板部から外側へ延長す
る端部区域を有して該基板部上に設けられた複数の導体
トレースとを含むフレキシブル回路であり、前記複数ビ
ームリードから成る第１の行が前記第１の行のボンドパ
ッドに結合されていると共に前記複数ビームリードから
成る第２の行が前記第２の行のボンドパッドに結合され
ており、そうした結合第１ボンドパッド・ビームリード
が前記印刷カートリッジの第１外側部を画成すると共に
そうした結合第２ボンドパッド・ビームリードが前記印
刷カートリッジの第２外側部を画成していることから成
るフレキシブル回路と、 前記第１外側部上に設けられて該第１外側部上にバリヤ
ー層を形成している封入材から成る第１ビードと、前記
第２外側部上に設けられて該第２外側部上にバリヤー層
を形成している封入材から成る第２ビードとであり、前
記第１及び前記第２のバリヤー層が約０．０２インチ未
満の高さを有することから成る第１及び第２ビードと、
を更に備える、請求項１２に記載のインクジェット印刷
カートリッジ。 - 【請求項１８】 前記第１及び前記第２のバリヤー層
が、約０．００４インチと約０．００６インチとの間の
高さを有する、請求項１７に記載のインクジェット印刷
カートリッジ。 - 【請求項１９】 前記封入材が高分子材を含む、請求項
１７に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項２０】 前記高分子材がウレタンアクリレート
材料を含む、請求項１９に記載のインクジェット印刷カ
ートリッジ。 - 【請求項２１】 フレキシブル回路をインクジェット印
刷カートリッジ容器に結合する方法であって、 シラン接着助剤を前記容器の一部にコーティングする段
階と、 前記シラン・コーティングされた部分の内の少なくとも
一部に接着剤を付与する段階と、 前記フレキシブル回路を前記接着剤を介して前記容器に
接着する段階と、の諸段階を含む方法。 - 【請求項２２】 接着剤を付与する前記段階が、前記シ
ラン・コーティングされた部分の内の前記少なくとも一
部にアクリル系感圧接着剤を付与する段階を含む、請求
項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 インクジェット印刷カートリッジであ
って、 インクを受容するに適合した高分子材製の容器と、 前記容器に結合された印刷ヘッドと、 前記容器の一部上にコーティングされたシラン層と、 前記シラン・コーティングされた部分の少なくとも一部
上に設けられた接着層と、 前記容器に前記接着層を介して接着された基板部を含む
フレキシブル回路と、を備えるインクジェット印刷カー
トリッジ。 - 【請求項２４】 前記印刷ヘッドが少なくとも１つのボ
ンドパッドを有し、前記フレキシブル回路が前記基板部
上に設けられた少なくとも１つの導体トレースを有し、
前記導体トレースが少なくとも１つのビームリードを画
成すべく前記基板部から外側へ延長する端部区域を有
し、前記少なくとも１つのビームリードが前記少なくと
も１つのボンドパッドに結合されており、前記結合され
たビームリード及びボンドパッドが前記インクジェット
印刷カートリッジの外側部を画成している、請求項２３
に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項２５】 前記外側部上にバリヤー層を形成する
ために前記外側部上に設けられた封入材から成るビード
を更に含み、前記バリヤー層が約０．０２インチ未満で
ある高さを有する、請求項２４に記載のインクジェット
印刷カートリッジ。 - 【請求項２６】 前記封入材が高分子材を含む、請求項
２５に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項２７】 前記高分子材料がウレタンアクリレー
ト材料を含む、請求項２６に記載のインクジェット印刷
カートリッジ。 - 【請求項２８】 前記外側部上にバリヤー層を形成する
ために前記外側部上に設けられた封入材のビードを更に
含み、前記バリヤー層が約０．０４インチと約０．００
６インチとの間の高さを有する、請求項２４に記載のイ
ンクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項２９】 インクジェット印刷カートリッジであ
って、 インクを受容するに適合された高分子材製の容器と、 前記容器に結合された印刷ヘッドであり、少なくとも１
つのボンドパッドを有する印刷ヘッドと、 前記容器の一部上に設けられた接着助剤の層と、 前記容器部の一部上の前記接着助剤の少なくとも一部上
に設けられた接着剤の層と、 前記容器に前記接着剤の層を介して接着されたフレキシ
ブル回路であり、基板部と、少なくとも１つのビームリ
ードを画成すべく前記基板部から外側へ延長する端部区
域を有して前記基板部上に設けられた少なくとも１つの
導体トレースとを含み、前記少なくとも１つのビームリ
ードが前記少なくとも１つのボンドパッドに結合され、
前記結合されたビームリード及びボンドパッドが前記イ
ンクジェット印刷カートリッジの外側部を画成している
ことから成るフレキシブル回路と、 前記外側部上にバリヤー層を形成するために該外側部上
に設けられた封入材のビードであり、前記バリヤー層が
約０．０１インチ未満である高さを有することから成る
ビードと、を備えるインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項３０】 前記バリヤー層が約０．００４インチ
と約０．００６インチとの間である高さを有する、請求
項２９に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項３１】 前記封入材が高分子材料を含む、請求
項２９に記載のインクジェット印刷カートリッジ。 - 【請求項３２】 前記高分子材料がウレタンアクリレー
ト材料を含む、請求項３１に記載のインクジェット印刷
カートリッジ。 - 【請求項３３】 フレキシブル回路及び印刷ヘッドをイ
ンクジェット印刷カートリッジ容器に結合する方法であ
って、 前記容器の第１部分にダイ取付け接着剤を付与する段階
と、 前記容器の少なくとも１つの第２部分に接着助剤をコー
ティングする段階と、 前記少なくとも１つの第２部分に第２接着剤を固定する
段階と、 フレキシブル回路を印刷ヘッドに結合する段階と、 前記フレキシブル回路を前記第２容器部分に固定して、
前記印刷ヘッドが前記ダイ取付け接着剤に接触するよう
に為す段階と、 前記ダイ取付け接着剤を硬化する段階と、の諸段階を含
む方法。 - 【請求項３４】 前記硬化段階が、前記フレキシブル回
路及び前記印刷ヘッドを具備する前記容器を、約１００
℃から約１２０℃までの温度に維持された加熱炉内に前
記ダイ取付け接着剤の硬化を実行するに充分な時間の間
配置することを含む、請求項３３に記載の方法。 - 【請求項３５】 前記接着助剤がシラン接着助剤を含
む、請求項３３に記載の方法。 - 【請求項３６】 前記付与段階が前記コーティング段階
に追従している、請求項３３に記載の方法。 - 【請求項３７】 前記硬化段階が、前記フレキシブル回
路及び前記印刷ヘッドを具備する前記容器を、前記ダイ
取付け接着剤の前記硬化を実行するに充分な時間の間加
熱炉内に配置することを含む、請求項３３に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82714097A | 1997-03-27 | 1997-03-27 | |
| US08/827,140 | 1997-03-27 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142797A true JPH1142797A (ja) | 1999-02-16 |
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| JP10122655A Withdrawn JPH1142797A (ja) | 1997-03-27 | 1998-03-27 | フレキシブル回路を高分子容器に結合する方法、及び、フレキシブル回路及び他の要素の区域上に封入材を用いて遮断層を形成する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |