KR20100132057A

KR20100132057A - 궐련용 향료 함유 재료, 그 제조 방법 및 궐련

Info

Publication number: KR20100132057A
Application number: KR1020107024630A
Authority: KR
Inventors: 야스오 타나카; 타츠야 쿠사카베; 유지 야마모토
Original assignee: 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2008-05-19
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2010-12-16
Also published as: EP2279677A1; HK1151822A1; WO2009142159A1; CN102036575A; JP5481574B2; UA98394C2; RU2010151986A; CN102036575B; EP2279677B1; JP2013099346A; MY153043A; ES2552174T3; CA2724820C; EP2279677A4; US20110061667A1; CA2724820A1; JPWO2009142159A1; KR101330438B1; TW201016148A

Abstract

금속염화물 등의 겔화 반응제의 첨가를 필요로 하지 않고 다당류에 의해 향료를 피복한 궐련용 향료 함유 재료를 제공한다.

Description

궐련용 향료 함유 재료, 그 제조 방법 및 궐련{MATERIAL CONTAINING FLAVORING AGENT FOR CIGARETTE, METHOD FOR PRODUCTION THEREOF, AND CIGARETTE}

본 발명은, 궐련용 향료 함유 재료, 그 제조 방법 및 궐련에 관한 것이다.

멘톨 궐련을 제작할 때에, 멘톨 등의 향료 성분을 용액 상태로 살담배에 첨가시키는 방법이 채용되고 있다. 이 방법은, 향료 용액을 분무하는 것 등으로 간편하게 살담배에 가할 수 있다는 이점을 가진다. 그러나, 충분한 향을 흡연 시에 방출시키기 위하여 향료의 첨가량을 많게 하면 용매량도 많아진다. 이 때문에, 향료 용액을 첨가했을 때에, 살담배로부터 색소 등을 포함하는 성분이 용매에 의해 추출되어 궐련 권지에 「얼룩」을 발생시키는 경향이 있다. 또한, 멘톨 등의 향료 성분은 휘발성을 갖기 때문에, 장기간의 보관에 있어서 향료 성분이 흩어져 없어져 버려, 향료 효과가 지속되지 않는다는 결점이 있다. 또한, 궐련의 주류연기(主流煙) 중의 잡미를 제거하기 위하여 챠콜 필터를 사용한 궐련을 이용하면, 보관 기간 중에 향료가 챠콜에 흡착되기 때문에 향료의 휘산·산일(散逸)이 현저하게 되어, 보관에 있어서의 향료 효과의 감쇠가 현저하게 된다는 결점도 가진다.

이에 반하여, 향료 성분을 캡슐화하여 궐련에 가하는 기술이, 일본국 특허공보 제3790828호 및 일본국 특허공개공보 평4-75578호에 있어서 보고되고 있다. 이들 향료를 궐련에 가하면, 상기와 같은 궐련 권지에의 얼룩의 문제는 없어진다. 또한, 향료 성분을 캡슐화하고 있기 때문에, 보관 기간 중의 향료의 휘산·산일도 억제된다. 그러나, 모든 방법이, 피복제를 겔화시켜 향료와 접촉시켜 캡슐화하고 있어, 피복제의 겔화 시에 금속 염화물 등의 겔화제의 첨가를 필요로 하고 있다. 이러한 금속 염화물의 첨가는, 궐련을 연소시켰을 때에, 주류연기 중에 금속염화물의 열분해 생성물을 혼입시킨다는 문제를 일으킨다. 또한, 일본국 특허공개공보 평4-75578호의 방법에서는, 향료를 함유한 캡슐을 깨는 공정이 흡연 시에 필요하게 된다.

본 발명은, 금속 염화물 등의 겔화제를 첨가하는 일 없이, 다당류에 의해 향료를 피복한 궐련용 향료 함유 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 향료의 함유율이 높은 궐련용 향료 함유 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 흡연 시에 캡슐을 깨는 등의 조작을 필요로 하지 않는 궐련용 향료 함유 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의하면, 향료를 겔화제를 포함하지 않는 다당류의 겔로 피복한 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료가 제공된다.

도 1은, 통상 환경조건 하에서의 경시(經時) 보관에 있어서의 보향내성(保香耐性)을 나타내는 그래프이다.
도 2는, 가속 환경조건에서의 보관 경과에 있어서의 보향내성을 나타내는 그래프이다.

이하, 본 발명을 보다 자세하게 설명한다.

본 발명에 의한 궐련용 향료 함유 재료는, 향료를 겔화제를 포함하지 않는 다당류의 겔로 피복한 것을 특징으로 한다.

향료로서는, 각종 향료를 이용할 수 있으며, 예를 들어 l-멘톨을 이용할 수 있다.

본 발명에 있어서 이용되는 다당류는 가열하는 것 만으로 겔화할 수 있기 때문에, 겔화제가 불필요하다. 따라서, 본 발명에 의한 궐련용 향료 함유 재료는 금속 염화물 등의 겔화제를 포함하지 않고, 예를 들어, 흡연 시에 바람직하지 않은 염화물의 분해물을 주류연기 중에 발생시키지 않는다.

향료 함유 재료 중의 향료의 함유율을 높이기 위해서는, 향료를 다당류로 효율 좋게 피복하는 것이 필요하다. 본 발명자들은, 가열한 수용액 중에서 향료 및 다당류의 혼련(混練)·유화(乳化)를 충분히 실시하여, 향료가 겔화한 다당류로 피복되어 수용액 중에 존재하는 유화 상태가, 향료 함유 재료의 조제 중 유지되는 것이 유효하다는 것을 발견하였다. 즉, 충분한 혼련·유화를 실시하여 그 유화 상태를 유지할 수 있는 향료 함유 재료에 있어서는 최종적으로 높은 향료 함유율을 얻을 수 있다. 한편, 충분한 혼련·유화를 실시하여도, 조제 중 수용액 중에서 그 유화 상태를 유지할 수 없는 계(系)로는 높은 향료 함유율을 달성할 수 없다는 것을 알 수 있었다. 본 발명의 향료 함유 재료는, 향료를 18중량% 이상 함유 할 수 있고, 바람직하게는 60%이상, 보다 바람직하게는 70%이상 함유 할 수 있다.

이와 같이 유화 상태를 유지할 수 있는 다당류는, 바람직하게는, 카라기난, 한천, 젤란검, 타마린드검, 사일리움씨드검 혹은 곤약 글루코만난의 단성분계, 또는 카라기난, 로커스트콩검, 구아검, 한천, 젤란검, 타마린드검, 크산탄검, 타라검, 곤약 글루코만난, 전분, 카시아검 및 사일리움씨드검으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 2 이상의 성분을 조합한 복합계이다. 또한, 이 유화 시, 레시틴 등의 일반적으로 이용되는 유화제를 병용하는 것이 바람직하다.

향료와 다당류를 수용액 중에서 혼련·유화시켜 조제한 향료 함유 재료를 기재 상에 캐스팅하고, 건조함으로써 시트를 제작할 수 있다. 이 향료 함유 재료 시트를 재단하여 살담배에 첨가할 수 있다.

또한, 향료 함유 재료를 혼련·유화하여, 슬러리의 상태로 살담배이나 궐련 권지에 첨가할 수도 있다.

본 발명의 궐련용 향료 함유 재료를 첨가한 궐련은, 향료가 다당류에 의해 피복되어 있기 때문에, 통상의 멘톨 궐련과 비교하여 높은 보향내성을 갖는다. 이 때문에, 챠콜 필터를 장착했을 때에도 문제가 없는 보향내성을 갖는 것이 가능하다.

본 발명의 궐련용 향료 함유 재료는,

(i) 다당류와 물을 혼합, 가열하여 다당류의 수용액을 조제하는 공정과,

(ii) 상기 수용액에 향료와 유화제를 가하여 혼련·유화시키는 공정을 포함하는 방법에 의해 조제할 수 있다.

(i)의 공정에 있어서 다당류와 물을 혼합하여 일단 가열함으로써, 방랭 시에 겔화하는 물성을 다당류에 부여시킨다. 가열 온도는, 60~90℃의 온도인 것이 바람직하다. 가열의 효과로서는 아래의 것을 들 수 있다. 겔화한 다당류의 물에의 용해도를 높인다. 또한, 다당류에 방랭 시에 겔화하는 물성을 부여시킨다. 또한, (ii)의 공정에서 가하는 향료를 용융 상태로 함과 동시에, 다당류 수용액의 점도를 낮추어 향료와의 유화를 용이하게 한다. 또한, 가열한 다당류의 수용액이 (ii)의 공정에서 향료와 혼련·유화된 경우에, 향료 함유 재료의 조제 중 유화 상태를 유지할 수 있다는 것이 판명되었다.

다음으로, (ii)의 공정에서, 상기 다당류의 수용액에 향료와 유화제를 가하여 혼련·유화시킨다. 향료로서는, 상기한 바와 같이 각종 향료를 이용할 수 있으며, 예를 들어 l-멘톨을 이용할 수 있다. 향료는 (i)의 다당류 수용액 중에 혼련에 의해 넣어 져서, 유화 상태로 존재한다. 이 유화 상태는 상기한 바와 같이 조제 중 유지되어, 이에 의해 향료 함유율이 높은 향료 함유 재료를 조제할 수 있다. 즉, 이 향료 함유 재료를 포함하는 흡연 물품은, 흡연 시에, 보다 높은 방향(芳香)을 일으킬 수 있다. 향료 함유 재료 중의 향료 함유율은, 바람직하게는 18중량% 이상, 보다 바람직하게는 60% 이상, 특히 70% 이상이다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 자세하게 설명한다.

본 발명에 의한 궐련용 향료 함유 재료의 조제

본 발명의 궐련용 향료 함유 재료는, 피복제로서 아래에 나타내는 다당류를 이용하여 조제한다. 다당류로서, 홍조류 해초로부터 추출되는 카라기난(카라기닌이라고도 표기된다)이나 한천, 수목의 종자로부터 추출되는 갈락토만난인 로커스트콩검(카로브검), 구아검, 타라검, 카시아검, 수지의 종자로부터 추출되어 구조가 자일로글루칸인 타마린드검, 수지의 종자로부터 추출되어 구조가 크실란을 주쇄로 아라비노스 등의 측쇄를 갖는 산성 다당인 사일리움씨드검, 미생물에 의한 대사 생성 다당류인 크산탄검이나 젤란검, 곤약 고구마로부터 추출되는 곤약 글루코만난, 전분(각종 원료 및 용성을 포함한다)을 들 수 있다. 이 중에서, 카라기난, 젤란검, 타마린드검, 사일리움씨드검, 곤약 글루코만난 또는 한천은 단성분계로서 이용할 수 있다. 또는, 본 발명에 있어서 이용되는 다당류는, 상기한 다당류의 군으로부터 선택되는 2 이상의 성분을 조합한 복합계여도 된다. 본 발명의 궐련용 향료 함유 재료의 조제 방법은 아래와 같다. 우선, 다당류(단성분계 또는 복합계)를 가열하면서 물에 용해시킨다. 이 수용액에 상기의 가열 온도에 있어서 액체 상태(혹은 용융 상태)에 있는 향료와 유화제를 가하여 혼련·유화시킨다. 계속해서, 이 유화 상태를 유지한 상태로 캐스팅하고, 다당류를 용해한 수분을 증발시켜, 목적이 되는 궐련용 향료 함유 재료의 시트를 제작한다. 각종 다당류를 이용하여 조제한 궐련용 향료 함유 재료, 및 이것을 궐련에 배합했을 경우의 담배연기 중으로의 향료 딜리버리에 관하여, 실제로 검토한 결과를 실시예로서 아래에 나타낸다. 또한, 대상으로 하는 향료의 선정이나 다당류의 조합, 유화제의 종류 등은 일례이다. 따라서, 지금까지 설명해 온 개시를 감안하여, 본 발명의 범위 내에서 각종의 개변이 가능한 것은 물론이며, 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

실시예 1~3

다당류로서, 홍조류 해초로부터 추출되는 k-카라기난(산에이겐 FFI 주식회사 카라기닌 CS-530) 단독을, 향료로서 l-멘톨(와코순약공업 주식회사 시약특급)을 각각 선택하여, 아래의 조작에 의해 실시예 1의 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

5g의 k-카라기난에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 k-카라기난을 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 25g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴(타이요화학 주식회사 산레시틴 A-1)의 5% 수용액을 2mL 첨가하여, 호모지나이저(에이텍 재팬·고성능 믹서 DMM)에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다(건조 후의 필름의 두께=0.1mm). 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 실시예 1의 궐련용 향료 함유 재료는, 멘톨을 약 80중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

또한, 본 발명의 향료 함유 재료는 향료의 휘발성을 억제하는 기능도 겸비하고 있다. 예를 들어, 실시예 1의 궐련용 향료 함유 재료를, 가속 환경조건 하(여름 철 자동판매기 창고 내를 본뜬 환경으로서, 50℃, 습도 60%로 14시간과, 30℃, 습도 70%, 10시간의 진폭 환경)에서 경시 보관하였다. 이 경우에도, 향료 함유 재료의 총중량당, 1주간 후에 73.5중량%, 1개월 후에도 73.0중량%의 멘톨을 함유하고 있었다. 이러한 점에서, 본 발명에 의한 궐련용 향료 함유 재료를 배합한 궐련은, 장기간의 보관이나 여름 철 자동판매기 창고 내에 있어서의 보관에 있어서, 또한 궐련 주류연기 중의 잡미를 제거하기 위하여 사용되는 챠콜 필터를 장착했을 때도, 살담배에 멘톨을 첨가하고 있는 통상의 멘톨 궐련와 비교하여, 매우 높은 보향내성을 가지는 것을 알 수 있다.

멘톨 딜리버리량에 관하여 시험하였다. 우선, 타르값을 10mg 정도로 설계하고 플레인 필터를 장착한 실시예 2 및 3의 궐련 시료를 제작하였다. 여기서, 실시예 2의 궐련에는, 실시예 1의 궐련용 향료 함유 재료가 살담배에 대하여 3% 배합되어 있으며, 실시예 3의 궐련에는, 실시예 1의 궐련용 향료 함유 재료가 5% 배합되어 있다. 이 때, 실시예 2 및 3 모두, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 실시예 1의 궐련용 향료 함유 재료를 첨가하는 것이 가능하였다. 이 이하, 권지에의 얼룩 등의 발생은 눈으로 관찰하였다. 실시예 2의 궐련은 1개당 0.91mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.086)을, 실시예 3의 궐련에서는 1개당 2.09mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.186)을 각각 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

또한, 실시예 2의 궐련에 챠콜 필터를 장착한 것을 제작하였다. 구체적으로는, 실시예 2의 궐련에 챠콜 필터(챠콜량: 40mg/필터)를 장착하고, 통상 환경조건(22℃, 습도 60%) 및 가속 환경조건(상기한 바와 같다)에서의 보관 경과에 있어서의 보향내성에 관하여 평가하였다. 통상 환경조건하에서의 결과를 도 1에, 가속 환경조건 하에서의 결과를 도 2에 나타낸다. 도 1의 횡축에는 통상 환경조건 하에서의 경과일수를, 도 2의 횡축에는 가속 환경조건 하에서의 경과일수를 나타낸다. 도 1 및 도 2 모두, 세로축은 연기 중의 멘톨량이다. 도 1 및 도 2에 있어서, 동그라미 표시가 실시예 2의 궐련의 결과이며, 삼각형 표시가 아래에 나태내는 비교예 1의 궐련의 결과이다.

비교예 1

현행의 멘톨 제품과 같은 궐련을 제작하였다. 멘톨을 용매에 의해 살담배에 가향(加香)하고 있다. 실시예 2와 마찬가지로 통상 환경조건(22℃, 습도 60%) 및 가속 환경조건(상기한 여름철 자동판매기 창고 내를 본뜬 환경)에서의 보관 경과에 있어서의 보향내성에 관하여 평가하였다. 결과를 아울러 도 1 및 2에 나타낸다.

상기의 보관 경시에 있어서의 보향내성의 측정 결과로부터 아래의 내용이 분명하다. 즉, 실시예 2의 궐련은, 현행의 제품 제조에 따라서 멘톨을 용매에 의해 가향한 비교예 1의 궐련과 비교하여, 보관 기간 중 일수가 경과하여도 연기 중의 멘톨량의 감쇠가 적다. 이 상황은, 특히 도 2에 나타내는 여름철 자판기를 본뜬 가속 환경조건에서의 보관에 있어서 현저한 차이로서 나타났다. 구체적으로는, 현행의 제품 제조에 따라서 멘톨을 용매에 의해 가향한 비교예 1의 궐련에서는, 보관 전에는 1개당 0.571mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0062)을 부여하였다. 20개들이 개별포장으로 상기의 통상 환경조건하(온도: 22℃, 습도: 60%)에서 3개월간 보관 한 궐련 시료에서는, 1개당 0.162mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.018)을 부여하여 보관 전의 약 1/3까지 감소하였다. 이에 반하여, 실시예 2의 궐련은, 보관 전에는 1개당 0.803mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.084)을 부여하였다. 상기와 같은 20개들이 개별포장으로 통상 환경조건하에서 3개월간 보관한 궐련은, 1개당 0.676mg라는 충분한 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.070)을 부여하여 보관 전의 초기값의 약 84%를 유지하고 있다는 것을 알 수 있었다.

여름철 자판기를 본뜬 가속 환경조건에서의 보관에서는, 비교예 1의 궐련은, 20개들이 개별포장으로 3개월간의 보관 기간 경과 후에는, 1개당 0.043mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.005)을 부여하여 보관 전의 약 1/10에까지 감소하였다. 이에 반하여, 실시예 2의 궐련에서는, 동일한 보관 기간 경과 후에, 1개당 0.626mg으로 충분한 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.065)을 부여하여 보관 전의 초기값에 대하여 약 78%를 유지하는 것이 가능하였다.

이들 결과로부터, 본 발명에 의한 향료 함유 재료를 이용하여 멘톨 등의 향료 성분을 궐련에 첨가함으로써, 충분한 가향량(즉 충분한 향료 딜리버리량)과 충분한 보관 보향내성을 발휘하는 궐련을 얻을 수 있는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 4

다당류로서, k-카라기난과, 수목의 종자로부터 추출되는 갈락토만난인 로커스트콩검(산에이겐 FFI 주식회사 비스톱 D-2050)을 8:2의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

4g의 k-카라기난과 1g의 로커스트콩검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 25g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상(狀)으로 캐스팅하여, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 76중량%함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 4의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 4의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련에서는 1개당 1.82mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.170)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 5

다당류 소재로서, k-카라기난과 수목의 종자로부터 추출되는 갈락토만난인 구아검(산에이겐 FFI 주식회사 비스톱 D-2029)을 8:2의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

4g의 k-카라기난과 1g의 구아검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 25g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 84중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다

살담배에 대해서 중량비로 실시예 5의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 5의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련에서는 1개당 1.80mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.173)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 6

다당류로서, 홍조류 해초로부터 추출되는 한천(와코순약공업 주식회사 시약 특급) 단독을, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

5g의 분말 한천에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 한천을 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 25g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조될 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 90중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 6의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 6의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.15mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.201)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 7

다당류로서, 미생물에 의한 대사 생성 다당류인 젤란검(미국 CP Kelco 켈코겔)과 수목의 종자로부터 추출되어 자일로글루칸 구조를 갖는 타마린드검(산에이겐 FFI 주식회사 비스톱 D-2032)을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

1.0g의 젤란검과 1.0g의 타마린드검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 10g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.6mL 첨가하고, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 85중량%함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 7의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 충분한 양의 실시예 7의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.40mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.209)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 8

다당류로서, 미생물에 의한 대사 생성 다당류인 크산탄검(산에이겐 FFI 주식회사 산에스 NXG-S)와 로커스트콩검을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

1.5g의 크산탄검과 1.5g의 로커스트콩검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 65중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 8의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 8의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.25mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.184)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 9

다당류로서, 크산탄검과, 수목의 종자로부터 추출되는 갈락토만난인 타라검(산에이겐 FFI 주식회사 비스톱 D-2101)을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

1.5g의 크산탄검과 1.5g의 타라검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 12mL 첨가하여, 수(手)교반에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 77중량%함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다

살담배에 대하여 중량비로 실시예 9의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 9의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.09mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.191)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 10

다당류로서, 크산탄검과, 곤약 고구마로부터 추출되는 곤약 글루코만난(군마현 곤약원료상공업협동조합 곤약정분)을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

1.5g의 크산탄검과 1.5g의 곤약 글루코만난에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL 첨가하여, 수교반에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅 하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 76중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대해서 중량비로 실시예 10의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 10의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.10mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.184)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 11

다당류로서, 크산탄검과 타마린드검을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

1.5g의 크산탄검과 1.5g의 타마린드검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL 첨가하여, 수교반에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 67중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대해서 중량비로 실시예 11의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 11의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 1.23mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.140)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 12

다당류로서, 크산탄검과, 전분(와코 순약공업 주식회사 시약 옥수수유래)을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

2.0g의 크산탄검과 2.0g의 전분에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 20g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.6mL 첨가하여, 수교반에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 50중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 12의 궐련용 향료 함유 재료를 10% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 12의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 1.93mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.183)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 13

다당류로서, 로커스트콩검과 전분(와코순약공업 주식회사 시약 옥수수유래)을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계, 및 로커스트콩검과 전분(와코순약공업 주식회사 시약 용성)을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

2.5g의 로커스트콩검과 2.5g의 전분에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 25g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 전분으로서 옥수수 유래의 것을 이용했을 경우에는, 멘톨을 약 65중량% 함유하였다. 또한, 전분으로서 용성(溶性)의 것을 이용했을 경우에는, 멘톨을 약 25중량% 함유하였다. 이러한 점에서, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 13의 궐련용 향료 함유 재료를, 전분으로서 옥수수 유래의 것을 이용했을 경우에는 약 10% 정도 배합하고, 전분으로서 용성의 것을 이용했을 경우에는 약 20% 정도 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 13의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다.

전분으로서 옥수수 유래의 것을 이용했을 경우는, 궐련 1개당 2.59mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.209)을 부여하였다. 또 한편, 전분으로서 용성의 것을 이용했을 경우는, 궐련은 1개당 2.30mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.216)을 부여하였다. 이들은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 14

다당류로서, 곤약 글루코만난 단독을, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

80℃의 항온 수조 내에서 가열하고, 100mL의 물에 25g의 멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 2mL 첨가하여, 충분히 용해시킨 후에, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 여기에 5g의 곤약 글루코만난을 용해시키면서 가하여, 더욱 혼련·유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 20중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 14의 궐련용 향료 함유 재료를 20% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 14의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.05mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.203)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 15

다당류로서 타마린드검 단독을, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

3g의 타마린드검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 타마린드검을 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 18중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 15의 궐련용 향료 함유 재료를 20% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 15의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 0.71mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.064)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 16

2g의 타마린드검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 타마린드검을 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 20g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이것에 40mL의 에틸 알코올(와코순약공업 주식회사 시약특급)을 첨가하여, 또한 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅 하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 궐련용 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 71중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 16의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 16의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.20mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.187)을 부여하였다.이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 17

다당류로서 젤란검 단독을, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

2g의 젤란검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 젤란검을 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 10g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.6mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 80중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 17의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 17의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 2.27mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.180)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 18

다당류로서, 수목의 종자로부터 추출되는 갈락토만난인 카시아검(미국 Noveon, Inc. 레오 레인저 SR)과, k-카라기난을 1:1의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

1.5g의 카시아검과 1.59의 k-카라기난에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다.

이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 77중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 18의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 18의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 0.94mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.094)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 19

다당류로서, 카시아검과 크산탄검을 7:3의 중량비로 혼합한 복합계를 선택하고, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

2.1g의 카시아검과 0.9g의 크산탄검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 15g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.2mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 19의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 19의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 0.49mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.051)을 부여하였다. 이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

실시예 20

다당류로서, 수목의 종자로부터 추출되고, 주쇄로서 크실란을 측쇄로서 아라비노스 등을 가진 구조를 갖는 산성 다당인 사일리움씨드검(MRC 폴리사카라이드 주식회사 PG200) 단독을, 향료로서 l-멘톨을 선택하여, 아래의 조작에 의해 궐련용 향료 함유 재료를 조제하였다.

4g의 사일리움씨드검에 100mL의 물을 가하고, 80℃의 항온 수조 내에서 가열하여 상기 다당류를 물에 충분히 용해시켰다. 이것에 20g의 l-멘톨, 및 유화제로서 레시틴의 5% 수용액을 1.6mL 첨가하여, 호모지나이저에 의해 충분히 유화시켰다. 이 유화 슬러리를 기재 상에 시트상으로 캐스팅하고, 40℃의 공기 강제 순환형 건조기로 1주간 건조시켰다. 이 때, 향료 함유 재료가 건조할 때까지, 혼합물의 유화 상태는 유지되고 있었다.

조제한 시트상의 궐련용 향료 함유 재료는, 측정의 결과, 멘톨을 약 73중량% 함유하여, 만족할 수 있는 양의 멘톨의 첨가가 가능하였다.

살담배에 대하여 중량비로 실시예 20의 궐련용 향료 함유 재료를 5% 배합하여, 타르값을 10mg 정도로 설계한 궐련을 제작하였다. 이 때, 실시예 20의 궐련용 향료 함유 재료를, 권지에의 얼룩 등의 문제를 발생시키는 일 없이 첨가할 수 있었다. 이 궐련에, 또한, 플레인 필터를 장착하였다. 해당 궐련은 1개당 0.66mg의 멘톨 딜리버리량(멘톨/타르비로서 0.066)을 부여하였다.이것은 멘톨 궐련으로서 충분한 딜리버리량이었다.

Claims

향료를 겔화 반응제를 포함하지 않는 다당류의 겔로 피복한 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
제1항에 있어서,
(i) 다당류와 물을 혼합, 가열하여 다당류의 수용액을 조제하고,
(ii) 상기 수용액에 향료와 유화제를 가하여 혼련·유화시킴으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
제1항에 있어서,
상기 다당류가, 카라기난, 한천, 젤란검, 타마린드검, 사일리움씨드검 혹은 곤약 글루코만난의 단성분계, 또는 카라기난, 로커스트콩검, 구아검, 한천, 크산탄검, 젤란검, 타마린드검, 타라검, 곤약 글루코만난, 전분, 카시아검 및 사일리움씨드검으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 2 이상의 성분을 조합한 복합계인 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
제1항에 있어서,
상기 향료를 18중량% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
제1항에 있어서,
상기 향료를 45중량% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
제1항에 있어서,
상기 향료가 고체 또는 액체인 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
제1항에 있어서,
시트상으로 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료.
(i) 다당류와 물을 혼합, 가열하여 다당류의 수용액을 조제하는 공정과,
(ii) 상기 다당류의 수용액에 향료와 유화제를 가하여 혼련·유화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 궐련용 향료 함유 재료의 제조 방법.
살담배와 상기 살담배의 주위를 감아서 포장하는 궐련 권지를 포함하는 담배 로드를 구비하고, 상기 살담배에 제1항에 기재된 궐련용 향료 함유 재료가 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 궐련.
제9항에 있어서,
제7항에 기재된 시트상의 궐련용 향료 함유 재료를 재단하여 상기 살담배에 가하는 것을 특징으로 하는 궐련.
제9항에 있어서,
상기 궐련용 향료 함유 재료를 슬러리 상태로 상기 살담배에 가하는 것을 특징으로 하는 궐련.